点焊参数选择实验报告
焊接技术实验报告（共5篇）
焊接技术实验报告（共5篇）第一篇：焊接技术实验报告1、手工电弧焊常用弧焊设备与使用一、实验名称：手工电弧焊二、实验目的：1.了解手工电弧焊的常用设备、电焊条2.熟悉交流电弧焊机的使用三、工作原理：手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的方法。
四、实验内容：手工电弧焊常用弧焊设备与使用、电焊条五：实验过程1、手弧焊的主要设备有弧焊机，辅助设备是1．焊钳2．焊接电缆3．焊条保温筒4．敲渣锤和钢丝刷5．角向磨光机6．扁铲2、弧焊电源的使用与维护① 注意电网电压、相数与焊机铭牌标示相符；② 接地；③ 电源线和焊接电缆线的导线截面积和长度要合适；④ 焊机摆放位置；⑤ 焊前要仔细检查各部接线是否正确；⑥ 在焊接过程中，不得随意打开机壳顶盖；⑦ 改变焊接接法时应在切断电源的情况下进行；⑧ 防止焊机受潮；⑨ 及时切断焊机电源。
2、手工电弧焊常用工具劳动保护、引弧焊接操作一、实验名称：手工电弧焊二、实验目的：1.了解手工电弧焊劳动操作规程2.熟悉引弧操作方法三、工作原理：手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的方法。
四、实验内容：手工电弧焊常用工具劳动保护、引弧焊接操作五：实验过程1、了解手工电弧焊的安全操作规程；一、预防触电的安全操作技术二、预防电弧光伤害安全操作技术三、防止飞溅金属灼伤和火灾安全技术四、预防爆伤、中毒及其他伤害安全技术2、实践练习手工电弧焊引弧过程；3、焊条类型的选择及焊接规范的正确预置：焊条直径为2.5mm，钢板厚度为4.0mm。
4、变换焊接位置操作，调整焊接规范观察不同焊接规范对焊接成型的影响；5、多批次操作练习手工电弧焊至熟练掌握。
3、气焊原理、气焊设备、操作方法一、实验名称：气焊二、实验目的：1.了解气焊的基本原理和设备2.熟悉气焊的操作方法三、工作原理：将乙炔和氧气在焊炬中混合均匀后，从焊嘴喷出燃烧火焰，将焊件和焊丝熔化，形成熔池，待冷却凝固后形成焊缝连接。
点焊实训报告
起重运输机械设计与制造专业焊接实训报告班级：姓名：学号：指导教师：实训时间： 2013.12.23——2014.1.3 起重运输机械设计与制造专业焊接实训报告一、焊接实训的目的焊接实训是起重运输机械设计与制造专业的一门重要的实践性课程。
通过实训，不仅可以提高学生的实践操作技能，还可以考取初、中级焊工职业资格证书，为今后的学习和工作打下良好的基础。
通过焊接实训，使学生学习和掌握常用焊接种类和方法；掌握起重机械产品常用钢材的焊接方法；熟悉常用的焊接设备；了解和熟悉起重机主梁、端梁、小车架的焊接工艺，以及在焊接过程处理焊接变形的一些方法和措施；培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将所学理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。
二、焊接方法的基础知识主要采用电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊、气体保护焊。
1、手工电弧焊手工电弧焊是很常用的一种焊接方法。
打火引弧---电弧周围的金属液化(溶池)—焊条熔化—滴入溶池—与焊件的熔融金属结和冷却即形成焊缝。
优点：方便，特别在高空和野外作业；缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。
焊条应与焊件钢材相适应（等强度要求）。
q235—e43××焊条；q345—e50××焊条；q390（q420）—e55××焊条。
e——焊条；型号由四部分组成 e××××前两位数——焊缝金属最小抗拉强度(43kg/mm2)；后两位数——焊接位置、电流及药皮类型。
不同钢种的钢材相焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。
2、埋弧焊（自动或半自动）埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。
焊丝送进和电弧沿焊接方向移动有专门机构控制完成的称“埋弧自动电弧焊”；焊丝送进有专门机构，而电弧沿焊接方向的移动由手工操作完成的称“埋弧半自动电弧焊”。
点焊的实验报告
一、实验目的1. 理解点焊的基本原理和工艺过程。
2. 掌握点焊机的操作方法。
3. 学习点焊质量检测的方法。
4. 分析点焊过程中的问题及改进措施。
二、实验原理点焊是一种电阻焊接方法，通过电流加热使焊件接触面局部熔化，然后施加压力使熔化金属凝固成焊点，从而实现连接。
点焊过程主要包括以下步骤：接触、加热、压力保持、冷却。
三、实验仪器与材料1. 点焊机：CJ2-500型2. 焊件：低碳钢板（厚度为1mm、2mm、3mm）3. 焊条：低碳钢焊条4. 镊子、剪刀、卡尺等辅助工具四、实验步骤1. 焊件准备：将低碳钢板剪裁成规定尺寸的焊件，清理焊件表面油污和氧化层。
2. 焊机调整：根据焊件厚度和焊接要求，调整点焊机的焊接电流、焊接速度、压力等参数。
3. 点焊操作：a. 将焊件放置在点焊机的工作台上，确保焊件平整、接触良好。
b. 开启点焊机，调整焊接电流、焊接速度、压力等参数。
c. 按下焊接按钮，进行点焊操作。
d. 焊接完成后，检查焊点质量。
4. 点焊质量检测：a. 观察焊点表面是否光滑、饱满，无裂纹、气孔等缺陷。
b. 使用卡尺测量焊点直径，确保焊点直径符合要求。
c. 对部分焊点进行拉伸试验，检测焊接强度。
5. 数据记录与分析：a. 记录焊接参数、焊点直径、焊接强度等数据。
b. 分析焊接过程中的问题及改进措施。
五、实验结果与分析1. 焊点质量：a. 焊点表面光滑、饱满，无裂纹、气孔等缺陷。
b. 焊点直径符合要求，焊接强度满足设计要求。
2. 焊接过程中存在的问题及改进措施：a. 焊接电流过大：导致焊点过热，易产生裂纹。
改进措施：调整焊接电流，使其适合焊件厚度和焊接要求。
b. 焊接速度过快：使焊点冷却速度过快，影响焊接质量。
改进措施：调整焊接速度，使其适合焊件厚度和焊接要求。
c. 压力不足：导致焊点结合不牢固。
改进措施：调整焊接压力，使其适合焊件厚度和焊接要求。
六、结论通过本次实验，掌握了点焊的基本原理和工艺过程，了解了点焊机的操作方法，学会了点焊质量检测的方法。
电焊实验报告
电焊实验报告本次电焊实验是一次非常有意义的学习体验。
我们在实验中学到了很多关于电焊的基本知识和技能，并且加深了对其重要性的认识。
在此，我将就本次实验的内容、操作流程和实验结果进行详细介绍。
一、实验内容本次电焊实验旨在让我们掌握电焊的基本知识，了解电焊原理和焊接技能，掌握电焊设备的使用方法，以及在实际操作中遵守安全规定。
实验中，我们主要进行了以下几个步骤：1. 准备工作：首先，我们需要对电焊设备和配件进行检查，确保电焊设备的正常运行和安全性能。
2. 焊接准备：在进行焊接之前，我们需要进行材料和设备的准备工作。
具体来说，我们需要选择合适的焊接材料和焊丝，以及正确的字形、焊枪等设备。
3. 进行焊接：在进行焊接之前，我们需要进行电流测试，然后使用电焊设备进行焊接。
在焊接过程中，我们需要注意保持焊条、焊口和焊渣的清洁，以确保焊缝的质量和美观度。
二、实验流程1. 准备工作首先，我们需要对电焊设备进行检查。
我们检查了电焊机、焊具和安全设备，确保它们能够正常工作并符合安全标准。
然后，我们在一张平坦的工作台上放置了所需的焊接材料和工具。
2. 焊接准备在进行焊接之前，我们需要进行一些准备工作。
具体来说，我们需要选择适合我们所需电流的焊接电极和合适的焊丝。
然后，我们调整焊接机和焊枪，以确保它们能够在质量和安全性方面得到保证。
3. 进行焊接在进行焊接之前，我们需要进行焊接电流的测试。
我们将电流调至正确电流，同时使用焊枪进行焊接。
在进行焊接时，我们需要注意保持焊条、焊口和焊渣的清洁，以确保焊缝的质量和美观度。
三、实验结果在本次电焊实验中，我们通过实际操作学习到了很多关于电焊的知识和技能。
我们学会了电流的测试方法，学习了电焊的基本原理和焊接技能，掌握了电焊设备的使用方法。
在实验结果方面，我们成功地完成了所有焊接工作。
焊接后的焊缝均非常整齐，并能够承受一定的拉伸，达到了预期效果。
总之，本次电焊实验让我们更加了解电焊技术，并培养了我们的实际操作技能，对我们今后的学习和工作具有非常重要的帮助。
点焊员实习报告
点焊员实习报告我于 2023 在 XXX 公司进行了为期三个月的点焊实习。
在这段实习期间，我学到了很多关于点焊工艺的知识和技能，也对制造业的运作有了更深入的了解。
以下是我对这段实习经历的总结和报告。
首先，我了解到点焊是一种金属连接工艺，它是通过电流在两个金属工件之间产生热量，使其局部熔化并冷却凝固形成焊点，从而将两个工件连接在一起。
点焊工艺在制造业中应用广泛，特别是在汽车、家电、电子等行业。
在实习期间，我主要参与了点焊工艺的操作和控制，以及焊接质量的检测和评定。
我学会了如何操作点焊机，调整焊接参数（如电流、时间、压力等），以及如何处理焊接过程中的问题和异常。
我还学会了如何使用各种检测工具和方法（如视觉检测、超声波检测、硬度测试等）来评定焊接质量，确保焊接产品符合质量和标准要求。
除了技能学习，我还深入了解了点焊工艺的原理和特点。
我了解到点焊工艺的焊接质量受到很多因素的影响，如焊接参数、工件材料、表面处理等。
因此，在进行点焊操作时，需要根据实际情况选择合适的焊接参数和工艺方法，以保证焊接质量。
同时，点焊工艺也存在一些局限性，如焊接过程中可能产生焊接变形、气孔等缺陷，需要通过改进工艺和设备来解决这些问题。
在实习期间，我还学到了如何进行焊接工艺的改进和优化。
我了解到焊接工艺的改进和优化是一个持续不断的过程，需要根据生产实践和试验结果不断进行调整和改进。
我参与了一个焊接工艺改进项目，通过试验和数据分析，我们成功地优化了焊接参数和工艺方法，提高了焊接质量和效率。
通过这段实习经历，我不仅学到了点焊工艺的操作技能和知识，还培养了制造业的实践经验和职业素养。
我学会了如何严格遵守工作规程和质量标准，如何与团队成员协作和沟通，以及如何持续改进和创新。
我相信这些经验和素养将对我的未来职业发展产生积极的影响。
总之，通过这次实习，我对点焊工艺有了更深入的了解，也积累了制造业的实践经验。
我将继续学习和提高自己的技能和知识，为未来的职业发展打下坚实的基础。
电阻点焊实验报告
电阻点焊实验报告一、实验目的本实验旨在通过实践掌握电阻点焊的基本原理和操作技能，了解常见焊缝缺陷及其原因，并对焊接过程中的安全注意事项有所了解。
二、实验原理电阻点焊是利用电流通过两个电极产生的热量，使两个工件在一定的压力下瞬间熔合成为一个整体的焊接方法。
其原理是将电能转化为热能，使接触点处的温度升高，达到熔化的温度，使两个工件熔合在一起。
电阻点焊的优点是焊接速度快，焊接强度高，同时不会污染环境，对环境的影响也很小。
但是在实际操作中，需要注意电流、压力和时间等参数的选择，以及焊接过程中的安全问题。
三、实验装置本实验所需装置主要包括电源、控制面板、手持焊接枪、夹具等。
四、实验步骤1. 准备工作：将待焊接的工件放置在夹具上，并确保夹具的位置准确无误。
2. 调整参数：根据工件的材料和厚度等特点，选择合适的电流和焊接时间，同时调整焊接枪的压力，保证焊接效果最佳。
3. 焊接操作：将电极头放在工件上，按下焊接按钮，使电流通过两个电极头，产生热量，使工件瞬间熔化，并在一定时间内加压，使其熔合成为一个整体。
待焊接完成后，松开焊接枪，将工件从夹具上取下。
4. 检查焊缝：检查焊接处是否存在裂纹、气孔等缺陷，如有，需要重新进行焊接操作。
五、实验结果与分析通过实验，我们成功地完成了电阻点焊的操作，并得到了良好的焊接效果。
同时，我们也注意到操作过程中的一些问题。
首先是参数的调整。
在实际操作中，我们需要根据工件的材质和厚度等特点，选择合适的电流和焊接时间，以及调整焊接枪的压力，才能保证焊接效果最佳。
其次是焊接过程中的安全问题。
在操作过程中，我们需要注意电源和焊接枪的安全使用，避免触电或烫伤等情况的发生。
最后是焊缝的检查。
在焊接完成后，我们需要对焊接处进行检查，确保焊接缺陷的最小化。
六、实验总结本次实验使我们更加深入地了解了电阻点焊的原理和操作技能，同时也提高了我们的安全意识。
通过实践，我们不仅掌握了电阻点焊的基本操作方法，还了解了焊接缺陷的产生及其原因，为今后的实际应用打下了坚实的基础。
焊接参数优化DOE设计实验
焊接参数优化DOE设计实验焊接参数优化DOE设计实验向定春LOGO 焊接参数最优化设计实验概念引⼊思想：通过以下理念的运⽤，我们可以将影响焊接强度（扭矩）的不同的⼏个因素通过实验设计获得最优化的过程参数，保证焊接强度的强度在最佳的过程参数配置下取得最优（⼤）的扭⼒值。
同样，我们可以运⽤此⽅法获取到保护焊的最佳参数以获得最佳熔深；LOGO基本概念1.因⼦：影响结果的相关因素，可以加以控制的那部分过程输⼊变量。
例如影响焊接强度的电极压⼒、焊接时间等等。
2.⽔平：因⼦所处的状态，例如焊接时间，我们将机器设定为4S焊接，那么就可以说我们是在焊时间为4S的⽔平下进⾏试验的；同样，我们也可以将焊接时间设定为5S，这⼜是另外⼀个⽔平，即焊接时间这个因⼦可以处于⼏个不同的⽔平。
LOGO课题引⼊研究⽅向：点焊过程的焊接强度（扭矩）运⽤时机：先期质量策划阶段课题⽬的：获得最优的焊接过程参数焊接过程分析此处：零件的表⾯状态不作为焊接设备的参数，但是同样是影响焊接强度⼀个因素（因⼦）；众所周知，较好的零件表⾯状态更有利于焊接，采⽤同样的焊接参数的情况下，相⽐较差零件表⾯会获得更⼤的焊接强度。
当然，我们也可以通过实验来得出具体的实验数据来作为评定依据。
过程输⼊输出表过程输⼊过程过程输出预压时间点焊机点焊过程成品——焊接强度（扭矩）焊接时间维持时间焊接电流电极加压⼒零件表⾯状态电流输出例：我们选取的样本容量为16，零件表⾯选择两种状态，即选好的表⾯状态和坏的表⾯状态个16 零件进⾏焊接螺母，然后测试其扭⼒值，下表是两种零件表⾯状态所对应的扭矩：表2 两种零件表⾯状态对应的扭矩序号好的表⾯状态坏的表⾯状态154.632.2252.331336.738.5445.335.8539.233.7638.637.4742.833.2844.824.7946.236.71048.738.31144.438.61248.919.31340.4151446.126.51552.329.41653.135.1为评定两种表⾯状态的扭⼒值是否存在显著性差异，我们可以借助Minitab进⾏⾮参数假设检验。
LD0904 点焊参数DOE报告
LD0904 点焊参数DOE报告ld0904点焊参数doe报告点焊参数的Doe分析与验证designofexperimentc-techld0904(n90)c焊c档淖罴鸦c焊c档淖罴鸦领导：王副班组成员：夏辉周岳亚普G：2022／08／24～2022／08／25suzhouc-tech点焊参数的Doe分析与验证c-tech实验步骤designofexperiment一、原因2。
第三阶段。
V历史4.~骨D分析5（ιV（ι）（YX）VI.点焊参数的选择VI.点焊参数的选择VII。
点焊电流输出范围VIII的认证。
点焊张力范围的证明IX.点焊参数范围的证明X.结论suzhouc-tech点焊参数的Doe分析与验证c-tech一、实验设计c焊站cellcpcm上片的牢固度ξa品良品率及品|可靠度有重要的影力。
以前工程cc 焊站上片的牢固度ξa品良品率及品|可靠度有重要的影力。
有做^破男栽，c焊crcr，c 片的拉力值o定3~6kg;本m希望能借此c有做^破男栽，c焊2cr，cellc片的拉力值o定c片的拉力值o定本m希望能借此cm行t，希望能母黜之比^，首先c以前所做^的破男栽所定m行t，希望能母黜之比^，x出淼睦力范值是否_定可行，再以此_定c焊c台最佳x 出淼睦力范值是否_定可行，再以此_定c焊c台最佳.苏州科技点焊参数doe分析验证c-tech二相关制程简介designofexperimentcell前置作业PCBA测试垫打印+代码喷涂超声波焊接mbng返回仓库点焊2002测试外观检查Ggtest成品包装B+FQC全检oqcz中国的成品suzhouc-tech点焊参数的Doe分析与验证c-tech实验C设计：晶体点焊机；（一）公斤；收藏：2022,06.22-2022,06.23c系列：水晶点焊机；我虚张声势；收藏：，3.24.43.93.643.83.93.73.735.24.93.454.13.165.434.83.14.53.83.43.93.43.53.73.734.23.92.593.74.14.52.84.73.83.43.23.6334.93.13.85.63.63.73.54.7suzhouc-tech点焊参数的Doe分析与验证c-tech历史数据（III）历史数据（分布图）试验过程能力设计拉值LSL过程数据LSL目标USL样本平均样本n标准偏差（组内）标准偏差（总体）3*63.8500.690.68941usl集团内的整体潜在（集团内）产能CP0 72cpl0。
TCO点焊 DOE (2)
平均值 2.658 2.644 2.646 2.682 2.664 2.708 2.618 2.678 2.662
结论:
ST=3s± 0.5s P4=1.30V± 0.2V T3=3ms± 0.5ms HT=250ms± 20ms
适用现生产制程
10 / 13
11 / 7
TCO 点焊 DOE 报告
HanyangDigitech Co., Ltd.
2013.04.19
实验目的
通过实验得到最佳点焊参数 ST=? P4=? T3=? HT=?
固定因素的水準 电极=三氧化二铝铜 电极加压力=2kg 电极间距=3.0mm 电极夹持长度=20mm
电极直径：3.0mm
2 / 13
y2 2.68 2.72 2.62 2.70 2.65 2.71 2.62 2.62 2.63
y3 2.58 2.65 2.63 2.71 2.62 2.73 2.64 2.65 2.71
y4 2.67 2.63 2.67 2.63 2.71 2.75 2.61 2.68 2.64
y5 2.71 2.59 2.72 2.69 2.63 2.66 2.63 2.73 2.68
A
均值 的平均值
2.3 2.2 250 2.6 2.5 2.4 2.3 2.2 3 4 5 150 200 250 300 C 350 1.65 1.75 D 1.85
8.00 7.75 7.50 7.25 7.00 3 4 5 150 200 250
信噪: 望大
因素ST中最优水平为水平2 因素T3 中最优水平为水平2
平均值 2.658 2.644 2.646 2.682 2.664 2.708 2.618 2.678 2.662
电焊实训实验数据分析报告
一、实验背景随着工业技术的发展，电焊技术作为一项重要的金属连接工艺，在建筑、汽车、造船、航空航天等多个领域发挥着至关重要的作用。
为了提高学生对电焊技术的掌握程度，我们组织了为期两周的电焊实训课程。
本次实验旨在通过实际操作，让学生了解电焊的基本原理、操作方法和焊接质量的影响因素，并通过对实验数据的分析，提高学生对电焊工艺的认识。
二、实验目的1. 熟悉电焊的基本原理和操作方法。
2. 掌握焊接电流、电压、焊接速度等参数对焊接质量的影响。
3. 学会使用焊接设备，如焊机、焊条、焊钳等。
4. 通过数据分析，提高对焊接质量控制的认知。
三、实验方法1. 实验设备：焊机、焊条、铁板、电焊面罩、电焊墨镜、电焊手套、洛氏硬度计等。
2. 实验材料：45号钢、焊条、铁板等。
3. 实验步骤：1. 焊接前，检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。
2. 焊接时，佩戴好电焊面罩和墨镜，防止弧光伤害和烫伤。
3. 根据实验要求，调整焊接电流、电压和焊接速度等参数。
4. 进行焊接，观察焊接过程，记录实验数据。
5. 焊接完成后，使用洛氏硬度计测量焊接接头的硬度。
6. 对实验数据进行整理和分析。
四、实验结果与分析1. 焊接电流对焊接质量的影响通过实验，我们发现焊接电流对焊接质量有显著影响。
焊接电流过小，焊接接头容易出现未熔合、夹渣等问题；焊接电流过大，焊接接头容易出现过热、裂纹等缺陷。
实验结果表明，在焊接45号钢时，焊接电流为120A时，焊接质量较好。
2. 焊接电压对焊接质量的影响焊接电压对焊接质量的影响相对较小。
实验结果表明，在焊接电流为120A时，焊接电压在18-20V范围内，焊接质量较好。
3. 焊接速度对焊接质量的影响焊接速度对焊接质量有较大影响。
焊接速度过快，焊接接头容易出现未熔合、夹渣等问题；焊接速度过慢，焊接接头容易出现过热、裂纹等缺陷。
实验结果表明，在焊接电流为120A时，焊接速度为2m/min时，焊接质量较好。
4. 焊接接头的硬度通过洛氏硬度计测量焊接接头的硬度，实验结果表明，焊接接头的硬度在HRC 50-55范围内，符合设计要求。
4.点焊规范参数对熔核尺寸及接头机械性能的影响(1)
点焊规范参数对熔核尺寸及接头机械性能的影响一、实验目的（一）研究规范参数对于熔核尺寸及接头强度的影响；（二）掌握选择点焊规范参数的一般原则和方法；（三）了解熔核的形成过程；二、实验装置及实验材料（一）交流点焊机（DN——200型）1台（二）电焊电流测量仪（HDB——1型）1台（三）拉力试验机（LJ——5000型）1台（四）测量显微镜（15J型）4台（五）砂轮切割机1台（六）吹风机1台（七）试片150×25×1.5mm,冷轧低碳钢140对三、实验原理电阻点焊是将准备焊接的工件放在两个电极之间，然后利用电极压紧工件，在点击压力的作用下通过焊接电流，利用工件自身电阻所产生的焦耳热来加热金属，并使焊接区中心部位的金属熔化，形成熔核。
断电后，在电极压力的作用下，受热熔化的金属冷却结晶，形成焊点核心。
在形成熔核的同时，熔核周围金属也被加热到高温，在点击压力作用下产生塑性变形及强烈的再结晶过程，并在结合面上形成共同晶粒。
熔核周围这一环形塑性区称为塑性环；它也有助于点焊接头承受载荷。
由此可知，电焊工艺过程是被焊金属受到热和机械力共同作用的过程，而施加焊接压力和通以焊接电流时形成点焊接头的基本条件。
电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
（一）焊接热的产出及影响因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=IRt（J）（1）式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s）1.电阻R及影响R的因素电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2)当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。
点焊参数选择实验报告
挂板点焊参数选择实验报告一、实验背景本次实验主要是针对底盖挂板焊接参数的选择而进行的。
我公司底盖挂板的焊接采用的是单点交流点焊机，型号为DN-25，在凸点定位下人工依次点焊完成挂板上多点点焊。
由于生产中以及产品发出过程中均出现挂板掉落问题，因此要进行实验确定标准焊接参数。
图1 DN-25交流点焊机点焊焊接参数的选择，主要取决于金属材料的性质、板厚、结构形式及所用设备的特点，工频交流点焊在点焊中应用最为广泛且主要采用电极压力不变的单脉冲点焊。
焊接电流和焊接时间的适当配合以反映焊接区加热速度快慢为主要特征。
当采用大焊接电流、短焊接时间参数时，称硬规；而采用小焊接电流、适当长焊接时间参数时，称软规。
底盖与挂板材料都是Q235，因此一般选择硬规。
设备可调参数有焊接波头，焊接热量以及焊接时间。
其中焊接压力不变，焊接电极以配套使用，焊接波头为零，都不作为实验参数变量，因此只需要考虑焊接热量与焊接时间的选择下表是标准的焊接参数参考。
低碳钢板点焊的焊接参数表1我公司工业化焊机参数设置有所不同，通过设置焊接热量与焊机时间调节焊接质量，因此参考上表中数据要根据实际情况改变。
二、实验材料DN-25交流电焊机一台（5号楼后门靠近3号楼第一台，焊接铜电极平均直径6.2mm），80mm*25mm*0.8mm与80mm*25mm*1.2mm的Q235低碳钢板若干。
二、实验目的本次实验以公司点焊机用不同参数对样品焊接，并确定最佳焊接热量与焊接时间的配合。
三、实验步骤1.生产产品中，挂板与底盖分别为厚度1.2mm和0.8mm的Q235低碳钢板。
首先准备若干80*25*08mm与80*25*1.2mm的Q235钢板，并把母材表面污渍，铁锈等打磨干净。
2.DN-25点焊机调试，保证机子正常运行，并打磨上下电极，确保电极形状符合标准。
3.调查公司生产制定的焊接热量与焊接时间，并结合实际生产操作中工人们可能使用的焊接参数，进行分析，制定实验方案。
电焊点焊实训报告
一、实习目的本次电焊点焊实训旨在使学生了解和掌握电焊点焊的基本原理、操作技能和安全注意事项，提高学生的实际操作能力和安全意识。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX学院实训室四、实习内容1. 电焊点焊基本原理电焊点焊是一种利用电流的热效应将金属焊接在一起的方法。
焊接过程中，通过电极对金属施加压力，使金属接触处产生局部熔化，随后迅速冷却凝固，形成焊接点。
2. 电焊点焊设备（1）点焊机：用于产生焊接电流和调节焊接参数。
（2）电极：用于施加压力和传递焊接电流。
（3）焊件：待焊接的金属工件。
3. 电焊点焊操作步骤（1）准备：检查点焊机各部件是否完好，连接好电源，调整焊接参数。
（2）放置焊件：将焊件放置在焊接台上，确保焊件位置准确。
（3）施加压力：调节电极压力，使焊件接触良好。
（4）焊接：启动点焊机，控制焊接时间，使焊件熔化并形成焊接点。
（5）冷却：焊接完成后，关闭点焊机，让焊件自然冷却。
（6）检查：检查焊接点质量，确认焊接效果。
4. 电焊点焊安全注意事项（1）操作前应熟悉点焊机操作规程，了解焊接参数。
（2）穿戴防护用品，如绝缘手套、防护眼镜等。
（3）操作过程中，注意保持焊接台清洁，防止焊件短路。
（4）焊接过程中，不要用手触摸电极和焊件，以免触电。
（5）操作完毕后，关闭电源，清理焊接台，整理好工具。
五、实习体会通过本次电焊点焊实训，我对电焊点焊的基本原理、操作技能和安全注意事项有了更深入的了解。
以下是我的一些体会：1. 电焊点焊是一种实用的焊接方法，广泛应用于汽车、电子、电器等领域。
2. 在操作过程中，要注意焊接参数的调整，以确保焊接质量。
3. 安全意识至关重要，操作过程中要严格遵守安全规程，防止意外事故发生。
4. 实践是检验真理的唯一标准，通过实际操作，可以加深对理论知识的学习。
5. 在今后的学习和工作中，我将不断总结经验，提高自己的实际操作能力。
六、总结本次电焊点焊实训使我受益匪浅，不仅掌握了电焊点焊的基本原理和操作技能，还提高了安全意识。
电焊实验报告
电焊实验报告概述：本次实验旨在通过进行电焊实验，探究电焊的原理以及使用电焊机进行焊接的技术要点。
电焊作为一种重要的焊接方法，在工业生产中占有重要地位。
通过本次实验，我们可以更好地了解电焊的工艺流程、设备操作和安全注意事项。
一、实验目的通过电焊实验，掌握电焊的基本原理，并了解电焊机的组成和操作规程，熟悉电焊的工艺流程和技术要点。
二、实验器材和材料1. 电焊机：本次实验使用交流电焊机。
2. 电焊工具：电焊钳、电钳、电焊面具等。
3. 焊接材料：焊条、焊丝等。
三、实验步骤1. 安全准备：穿戴好防护服、防护眼镜和工作手套，确保操作安全。
2. 调节电焊机参数：根据焊接要求，调整电流电压，保证焊接效果和连接强度。
3. 准备焊接材料：根据需要焊接的工件，选择合适的焊条或焊丝，并进行必要的预处理，如打磨、清洁等。
4. 进行焊接：将焊条或焊丝插入电焊钳，并将钳头对准需要焊接的位置，按下电焊机开关进行焊接。
5. 完成焊接后，检查焊接质量：观察焊接点是否均匀、牢固，检查焊接缺陷如裂纹、翘曲等。
6. 清理工作环境：清理焊渣和废料，保持工作环境整洁。
四、实验结果与分析通过本次实验，实现了预定的焊接要求。
所焊接的工件在焊接点附近形成了均匀牢固的焊缝，具备较高的强度和可靠性。
实验结果表明，电焊作为一种重要的焊接方法，具备快速连续焊接、适用于各种材料的优点。
同时，如操作不当，可能会出现焊接缺陷如裂纹、翘曲等问题。
五、实验心得与体会通过本次电焊实验，我深刻体会到了电焊技术的重要性和复杂性。
在焊接过程中，需要注意调节合适的电流和电压，保证焊接效果。
同时，操作过程中需要注意安全，如穿戴好防护装备、防护眼镜等。
电焊技术需要通过实践不断提高，掌握更多焊接方法和技巧。
六、实验的不足与改进在本次实验中，我们成功完成了实验目标，但也存在一些不足之处。
首先，焊接过程中可能出现的缺陷如裂纹、翘曲等情况，需要进一步研究和改进，以提高焊接质量。
其次，在实验中，对电焊机的参数调节和操作规程进行了简单介绍，但未进行详细讲解，后续可以加强这方面的教学。
焊接点焊实训报告
一、实训目的本次焊接点焊实训旨在使学生掌握点焊的基本原理、操作技能和安全注意事项，提高学生的焊接实践能力，为今后的焊接工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 点焊原理点焊是一种利用电流的热效应，使焊件接触面局部熔化，通过压力使熔化金属冷却凝固而形成焊点的焊接方法。
点焊分为连续点焊和断续点焊两种，其中连续点焊应用最为广泛。
2. 点焊设备点焊设备主要由焊接电源、电极、控制器、冷却系统等组成。
焊接电源为点焊提供能量，电极负责传递电流和压力，控制器用于调节焊接参数，冷却系统用于降低电极温度。
3. 点焊操作步骤（1）准备工作：检查设备是否完好，电极是否清洁，焊接参数是否设置正确。
（2）放置焊件：将待焊焊件放置在焊接台上，确保焊件位置正确。
（3）调整电极：根据焊件厚度调整电极压力，使电极与焊件接触良好。
（4）焊接：开启焊接电源，进行点焊。
点焊时间根据焊接参数和焊件材料进行调整。
（5）检查：焊接完成后，检查焊点质量，确保焊点饱满、无裂纹、无气孔等缺陷。
4. 点焊参数点焊参数主要包括焊接电流、焊接时间、电极压力等。
焊接电流和时间直接影响焊点质量，电极压力过大或过小都会影响焊接效果。
5. 点焊安全注意事项（1）操作前应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
（2）操作过程中，注意保持操作区域清洁，防止杂物进入焊接区域。
（3）严禁操作者用手触摸电极或焊件，以免发生触电事故。
（4）焊接过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
三、实训过程及结果1. 实训过程本次实训，我们按照实训指导书的要求，进行了连续点焊和断续点焊的实操训练。
在实训过程中，我们认真学习了点焊原理、操作步骤和安全注意事项，并亲自动手操作，掌握了点焊的基本技能。
2. 实训结果通过本次实训，我们掌握了点焊的基本原理、操作步骤和安全注意事项，能够熟练进行连续点焊和断续点焊操作。
在实训过程中，我们成功焊接了多个焊点，焊点质量良好，无裂纹、无气孔等缺陷。
LD0904 点焊参数DOE报告
P6 0 1 1.2
ST 300 350 400
T1 0.5 0.8 1
CT 0.8 1 1.2
T2 1 1.2 1.4
T3 1.4 1.8 2.2
T4 0 1 1.2
HT 100 150 200
SUZHOU C-TECH
C-TECH
五 实验计划
(L27表 (L27表）
Design Of Experiment
Design Of Experiment
点焊负极拉力方差分析
通过方差分析可看出，点焊参数P4 P值为0.001 参数P4值小于0.05，可见该参数 值为显性因子，决定点焊拉力大小
SUZHOU C-TECH
C-TECH
五 实验计划
点焊拉力主效应图
4.5 4.0 3.5 0.0 4.5 4.0 0.3 P5 0.5 P1
SUZHOU C-TECH
C-TECH
二 相关制程简介 Design Of Experiment
CELL前置作业
PCBA-test
移印+喷码 超音波焊接 組裝 NG 退仓库
点焊
2002测试 外观检查
GG test
成品包裝+FQC全检
OQC檢驗
成品入庫
SUZHOU C-TECH
C-TECH
历史数据（ 三 历史数据（表） Design Of Experiment
(L27表正极） (L27表正极）Design 表正极
正极
P2
Of Experiment
P4
主效应图
P3
数据平均值
0.5
0.8 P6
1.0
1.0
1.2 ST
1.4
点焊实验报告
点焊实验报告一、实验目的1、掌握点焊的基本原理以及工艺参数（焊接电流、时间、压力）对点焊焊缝的影响；2、掌握点焊机的基本组成及使用方法、注意事项。
二、实验原理点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化固体金属，形成焊点的电阻焊方法。
图一以及图二左图便是点焊过程的原理示意图，点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。
图二右图是最简单的点焊机的组成图。
一个点焊循环包括以下四个阶段：（1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。
（2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。
（3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
（4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。
为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：（1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。
（2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅。
图一焊机的原理示意图三、实验步骤（一）焊接前准备1．工作前必须清除上、下两电极的油渍及污物。
通电检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。
2．室内温度不应低于15℃。
3．起动前，先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关，安插好极数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源，控制箱上各调节旋钮。
电极触头保持光洁。
4．利用气动踏板控制的点焊机，应检查管道无漏气和杂质阻塞。
（二）点焊过程把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加P 力压紧，当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。
点焊实验实训报告总结
一、实验背景点焊是一种常见的金属连接方法，广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。
本次实训旨在让学生了解点焊的基本原理、操作方法以及在实际应用中的注意事项，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实验目的1. 掌握点焊的基本原理和操作步骤。
2. 熟悉点焊设备的使用方法。
3. 了解点焊过程中的注意事项。
4. 培养学生的团队合作精神和实际操作能力。
三、实验内容1. 点焊基本原理介绍2. 点焊设备的使用方法3. 点焊操作步骤4. 点焊质量检测四、实验过程1. 点焊基本原理介绍：通过查阅资料，了解了点焊的基本原理，即利用电极将电流集中作用于待焊接的金属表面，使金属表面产生局部熔化，冷却后形成焊点。
2. 点焊设备的使用方法：熟悉了点焊机的操作流程，包括开机、预热、焊接、冷却、关机等步骤。
掌握了如何调整焊接参数，如焊接时间、压力、电流等。
3. 点焊操作步骤：在老师的指导下，进行了点焊操作练习。
首先，准备好待焊接的金属板材；然后，将金属板材放置在点焊机上，调整好焊接参数；接着，启动点焊机进行焊接；最后，观察焊接效果，进行质量检测。
4. 点焊质量检测：通过观察焊点的外观、测量焊点的强度等手段，对焊接质量进行评估。
确保焊点牢固、美观，无裂纹、气孔等缺陷。
五、实验结果与分析1. 实验结果：经过多次练习，掌握了点焊操作技能，焊接出的焊点质量良好。
2. 实验分析：（1）焊接参数对焊接质量的影响：焊接时间、压力、电流等参数对焊接质量有显著影响。
通过调整这些参数，可以使焊点达到最佳效果。
（2）焊接过程中的注意事项：在点焊过程中，要注意电极的清洁、焊接位置的准确性、焊接速度的稳定性等，以确保焊接质量。
（3）团队合作：在实训过程中，同学们互相帮助、共同进步，提高了团队协作能力。
六、实验心得体会1. 通过本次实训，我对点焊的基本原理、操作方法有了更加深入的了解，提高了自己的动手能力。
2. 实训过程中，学会了如何调整焊接参数，确保焊接质量。
在点焊班实习报告
实习报告实习单位：XX科技有限公司实习岗位：点焊班实习生实习时间：2022年6月1日至2022年8月31日一、实习背景及目的随着我国科技水平的不断提高，制造业的发展日新月异。
点焊技术作为金属加工领域中的一项重要工艺，在汽车、家电等行业中得到了广泛应用。
为了更好地将所学理论知识与实际工作相结合，提高自己的实践操作能力，我选择了在XX科技有限公司的点焊班进行为期三个月的实习。
二、实习内容及收获1. 实习内容（1）了解点焊工艺的基本原理及应用范围。
（2）学习点焊设备的使用方法及操作技巧。
（3）掌握点焊参数的调整方法，如电流、电压、焊接时间等。
（4）学习点焊质量的判断标准，提高焊接合格率。
（5）参与点焊生产线的维护与保养工作。
2. 实习收获（1）掌握了点焊工艺的基本原理，了解了点焊技术在制造业中的应用。
（2）学会了点焊设备的使用方法，提高了操作技巧。
（3）学会了根据工件材质、厚度等因素调整点焊参数，提高了焊接质量。
（4）掌握了点焊质量的判断标准，降低了废品率。
（5）培养了团队合作意识，提高了自己的沟通能力。
三、实习中遇到的问题及解决办法在实习过程中，我遇到了以下问题：1. 刚开始操作点焊设备时，由于不熟悉操作流程，导致焊接质量不稳定。
解决办法：请教有经验的同事，多练习，熟悉操作流程，掌握操作技巧。
2. 在调整点焊参数时，难以确定合适的电流、电压和焊接时间。
解决办法：查阅相关资料，了解工件材质、厚度等因素对焊接参数的影响，向同事请教经验，逐步摸索出适合不同工件的焊接参数。
四、实习总结通过在点焊班的实习，我深刻认识到理论知识与实践操作的重要性。
在实际工作中，只有将所学知识与实践相结合，才能更好地解决问题，提高工作效率。
同时，实习过程中的团队合作和沟通交流能力也对我的职业发展具有重要意义。
在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
（完）。
实验一 点焊
实验一点焊（SpotWelding）一、实验目的1.了解点焊基本原理，焊接参数的设定及焊接操作过程。
2.初步研究点焊工艺参数对熔核成形质量的影响。
二、实验概述图1点焊示意图点焊（SpotWelding）是将待焊工件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，使之熔化，形成焊点的电阻焊方法之一。
其基本原理和接头形成如图1所示。
将焊件压紧在两电极之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过强大的焊接电流，在焊件接触面上形成真实的物理接触点，并随着通电加热的进行而不断扩大。
塑变能与热能使接触点的原子不断激活，消失了接触面，继续加热形成熔核。
熔核中的液态金属在电动力作用下发生强烈搅拌，熔核内的金属成分均匀化，结合界面迅速消失。
加热停止后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界半熔化晶粒为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸，直至生长的枝晶相互接触，获得牢固的金属键结合。
点焊适用于薄件（3mm 以下）的搭接焊，在汽车、航空、航天工业中应用广泛。
三、点焊循环点焊过程由预压、焊接、维持和休止四个基本程序组成焊接循环，必要时可增加附加程序1.预压（F>O,I=O）这个阶段包括电极压力的上升和恒定两部分。
为保证在通电时电极压力恒定，预压时间必须保证，尤其当需要连续点焊时，需充分考虑焊机运动机构动作所需时间，不能无限缩短。
预压的目的是建立稳定的电流通道，以保证焊接过程获得较稳定的电流密度。
对厚板或刚度大的冲压零件，有条件时可在此期间先加大预压力，而后再回复到焊接时的电极压力，使接触电阻恒定而又不太小，以提高热效率。
2.焊接（F=F w,I=I w）这个阶段是焊件加热熔化形成焊核的阶段。
焊接电流可基本不变（指有效值），亦可为渐升或阶跃上升。
在此期间焊接区的温度分布经历复杂的变化后趋向稳定。
起初输入热量大于散失热量，温度上升，形成高温塑性状态的连接区，并使中心与大气隔绝，保证随后熔化的金属不氧化，而后在中心部位首先出现熔化区。
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挂板点焊参数选择实验报告
一、实验背景
本次实验主要是针对底盖挂板焊接参数的选择而进行的。
我公司底盖挂板的焊接采用的是单点交流点焊机，型号为DN-25，在凸点定位下人工依次点焊完成挂板上多点点焊。
由于生产中以及产品发出过程中均出现挂板掉落问题，因此要进行实验确定标准焊接参数。
图1 DN-25交流点焊机
点焊焊接参数的选择，主要取决于金属材料的性质、板厚、结构形式及所用设备的特点，工频交流点焊在点焊中应用最为广泛且主要采用电极压力不变的单脉冲点焊。
焊接电流和焊接时间的适当配合以反映焊接区加热速度快慢为主要特征。
当采用大焊接电流、短焊接时间参数时，称硬规范；而采用小焊接电流、适当长焊接时间参数时，称软规范。
底盖与挂板材料都是Q235，因此一般选择硬规范。
设备可调参数有焊接波头，焊接热量以及焊接时间。
其中焊接压力不变，焊接电极以配套使用，焊接波头为零，都不作为实验参数变量，因此只需要考虑焊接热量与焊接时间的选择
下表是标准的焊接参数参考。
低碳钢板点焊的焊接参数
表1
我公司工业化焊机参数设置有所不同，通过设置焊接热量与焊机时间调节焊接质量，因此参考上表中数据要根据实际情况改变。
二、实验材料
DN-25交流电焊机一台（5号楼后门靠近3号楼第一台，焊接铜电极平均直径6.2mm），80mm*25mm*0.8mm与80mm*25mm*1.2mm的Q235低碳钢板若干。
二、实验目的
本次实验以公司点焊机用不同参数对样品焊接，并确定最佳焊接热量与焊接时间的配合。
三、实验步骤
1.生产产品中，挂板与底盖分别为厚度1.2mm和0.8mm的Q235低碳钢板。
首先准备若干80*25*08mm与80*25*1.2mm的Q235钢板，并把母材表面污渍，铁锈等打磨干净。
2.DN-25点焊机调试，保证机子正常运行，并打磨上下电极，确保电极形状符合标准。
3.调查公司生产制定的焊接热量与焊接时间，并结合实际生产操作中工人们可能使用的焊接参数，进行分析，制定实验方案。
4.固定焊接时间，根据实际调查范围性实验焊接热量，通过简易分析寻找出比较适合的焊接热量参数具体范围。
5.结合焊接热量与焊接时间，做多组试验，具体分析出焊接质量及外观比较好的参数配合。
三、实验过程
焊接热量的标准未知，因此首先需要用实验验证出焊接热量范围，再配以不同的焊接时间实验，对抗剪力，焊点外观进行分析，得出最佳焊接参数组合。
1.单点焊焊接热量参数范围确定
1.1焊接热量母材断裂实验
点焊焊点的抗剪力与抗拉力都是与焊接质量成正比的，因此简易测定焊点抗拉力，以此来判断焊接质量好坏
公司工人焊接时间的调节在0.3上下，焊接热量30左右，所以第一次实验固定焊接时间为0.3，分别调节焊接热量20,30,40,50进行焊接。
观察实验样品，记录下火花飞溅的大小，对比样本表面熔池的大小，并使用钳子向两侧拉扯，破坏样本，大概估计焊点强度，判定基准如下：
无断裂剪切断裂拔入式断裂咬边式断裂
NG NG OK OK
图2 焊点强度简易判定基准
实验记录如下：
图3 焊接热量20，焊接时间0.3
图4 焊接热量30，焊接时间0.3
图5 焊接热量40，焊接时间0.3
图6 焊接热量50，焊接时间0.3
从四组图片可以看出，焊接热量为20，焊点强度不够，撕开两块母材，只留下很浅的印记；热量为30有锈迹的影响导致结果不满意，但仍比20稍好；40的和50的焊点表面凹坑过大，发黑带有毛刺，50的甚至有电极粘连，所以第一次实验得出结论，能得到较好强度与外观的焊点的焊接热量参数在30至40之间。
1.2焊接热量抗剪切试验
根据第一次实验破坏实验可知，在30至40的焊接热量之间，母材的撕扯不会使焊点断开，也不会使焊点从母材上脱离，而是分开两块板，焊点的强度能把周围母材撕裂，证明焊点强度已经达到母材Q235的剪切强度，所以该参数的焊接质量合格。
点焊除了焊接强度需要考虑，焊点的美观也需要加强重视，以及焊接成本也要考虑。
因此第二次试验是在已知焊接强度参数下，试验出符合抗剪切强度要求，外观漂亮，但焊接热量相对较低的参数。
在这里我们取31，32，33，34，35，36，38的参数进行实验，试验后观察1.2mm厚板侧的焊点外观，并使用拉力机测出单点最大抗剪强度，然后游标卡尺测量断裂熔核直径，两次试验后作出如下表格：
不同焊接热量焊点质量对比
表2焊接热
32 33 34 35 36 38
量
项目
抗剪切
2.42
3.39 3.58 3.61 3.98
4.16
力/KN
熔核直
3.4 3.6 3.65 3.75
4.05 3.85
径/MM
飞溅小大大大较大很大
熔核直径=； 32到35参数焊点表面比较平整光滑，直径依次增大，36与38参数有
明显黑边与凹坑，38参数还有少量毛刺
图7 焊接时间0.3不同焊接热量抗剪力及焊点直径折线图从该表格折线图可以看出焊点直径随着焊接热量升高而增大，其中原理为焊接电流加大，焊接电阻不变，根据焊接热量升高，母材熔化增大，导致熔深与熔宽增大，焊点直径也就增大。
分析抗剪切力变化，在焊接时间0.3s时，焊接热量在32到33时和35到36时，飞溅不大，抗剪切力升高很明显，而33到35时，趋于平缓，这个区间抗剪力已经能达到一般参数标准水平。
从各个方面考虑，排除现场操作，材料变化，电网波动等因素，理论上使用选择热量低，强度达标，安全的33,34,35这一组参数作为最佳焊接热量调节参数。
1.3焊接参数选择
在确定了焊接热量参数后，就要考虑焊接时间，也就是焊接放电开始到结束时的时间的影响了。
该次实验需要严格注重细节，从材料的打磨，焊接角度的控制，拉力测试时夹紧方向等容易引发焊接质量的细节上，做到标准，精细。
焊接时间选择为0.2s，0.3s，0.4s，这是基于生产中的调节而制定的。
焊接热量为最佳参数33,34,35。
在实验中，多选择一组低焊接热量参数32作为对比。
首先模拟车间生产，实验材料直接使用生产材料，表面可能有油或其他杂质，使用不同参数焊接，并测抗剪切力，作出下表。
模拟车间生间不同焊接热量与时间对比抗剪切力单位：kN
表3
规范试验，焊接材料打磨，加强贴合度，减少杂质，严格控制焊接角度，焊接时间，焊接完成测量抗剪切力，做出下表。
焊接处规范化焊接焊点抗剪切力单位：kN
表4
通过以上两组实验可以看出，同样的参数，焊点抗剪切力有高有低，这是由于杂质增加了焊接电阻影响，焊接热量过大不受控制会导致焊接强度不稳定，因此控制焊接过程质量对焊点强度影响很大。
图7 不同参数下焊点平均抗剪切力折线图
对两组实验分析，作出以上折线图，可以看出以上焊接热量下焊接时间对焊点强度的影响大于焊接热量的影响，0.2s的焊点强度明显差了很多，0.3s和0.4s 可以作为选择。
下面通过试样图片来分析焊点质量。
图8 焊接热量32焊接时间0.2s至0.3s焊点拉断面
图9 焊接热量33焊接时间0.2s至0.3s焊点拉断面
图10 焊接热量34焊接时间0.2s至0.3s焊点拉断面
图11 焊接热量35焊接时间0.2s至0.3s焊点拉断面
从各图中看出，随着焊接时间增加，焊点熔宽逐渐增大，从拉裂口来看，强度逐渐增大，从断口周围毛刺来看，飞溅也逐渐增大，0.4s的焊点飞溅普遍都非常大。
因此，单点电阻焊在该台机器上的优选参数已经确定，焊接热量33,34,35焊点强度大致相同，可以根据现场自行调试。
焊接时间0.4s虽然质量好，但影响产量，况且飞溅非常大，严重威胁到现场人身安全，只能作为特殊情况下调节。
所以，标准情况下单点焊选择焊接热量33，焊接时间0.3s能正常，高效，安全的完成生产任务。
2.模拟多点焊生产试验
在单点焊最优参数确定条件下，要考虑多点焊，其中特别注意分流的影响，分流不但使焊点强度降低，还会导致局部表面过热和喷溅，因此即使单点焊抗剪切力很大，多点焊后在分流作用下每个点实际强度会很大程度降低。
降低分流不良影响最主要的因素是控制焊点间距。
焊点最小点距单位：mm
表5
最薄板件厚度
最小点距
结构钢不锈钢及高温合金轻合金
0.8 12 10 15
1.0 12 10 15 1.2 14 12 15
除此以外，还要严格清理工件表面，去除油渍，锈渍等，在连续点焊时还要适当提高焊接电流。
现模拟公司生产环境，使用33，34,35焊接热量，0.3焊接时间进行多点焊试验，测量焊接质量。
图12 模拟生产焊接焊点形状
在得到以上试样后，进行了剪切力的测定，公司拉力机为十吨，未能拉开试样，强度完全满足。
四、实验结果
在进行以上试验后，可以得出结论，使用8*2.5*0.8mm与8*2.5*1.2mm的
Q235低碳钢模拟挂板与底盖焊接，在该台DN-25交流点焊机上使用焊接时间0.3，焊接热量33,34,35焊接，从焊点抗剪切力强度，挂板表面焊点外观，以及飞溅安全隐患上考虑，都符合产品要求。