铝及铝合金焊接材料的应用
铝和铝合金的焊接
铝和铝合金焊接
3）焊丝、焊件的清洗
在焊前必须将铝丝、铝板表面上的油污、氧化膜等污物 清洗掉。清洗方法如下： a) 去油污 在清除氧化膜之前，先将铝丝表面、铝板坡口及其两侧 (各30mm内)的油污、脏物清洗干净。在生产上一般采用汽油 或丙酮、醋酸乙酯、松香水、四氯化碳等溶剂。也可配制一 种化学混合液进行脱脂处理，其步骤如下： ① 在温度为(60～70)℃的混合溶液(工业磷酸三钠(40～ 50)g，碳酸钠(40～50)g，水玻璃(20～30)g，水1L)中加热 (5～8)min； ② 在50℃左右的热水中冲洗2min； ③ 冷水中冲洗2min。
（2）较高的热导率和比热容大 铝和铝合金的热导率和比热容均为碳素钢和低合金钢的两 倍多。在焊接过程中，由于高的热导率使热量能被迅速传 导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时能量除消耗于 熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他 部位，这为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量 集中、功率大的能源，有时采用预热的措施。
英国 (BS) S1 1A 1B 3L54 1C N4 N5 N8 N6 N61 N3 H16 38S H20 H19 3L86
法国 (NF) 1070A 1050A 1100 1200 5052 5083 3003 2618A 2014 4032 6061 -
4 焊接材料
焊接材料的选择 铝及铝合金的焊接材料包括电焊条、焊丝、焊剂、电极和 保护气体。 1） 焊丝 按我国国标88及GB10858-2008，焊丝分为电焊条芯及焊 丝两个类别。按美国国标ANSI/AWS A5.10-92，焊丝分为 电极丝（代号E）及填充丝（代号R）和电极丝、填充丝 两者兼用丝（ER）。
铝和铝合金焊接
2) 熔化极氩弧焊 (MIG焊) 熔化极氩弧焊（分为自动及半自动）适用于中等厚度、 大厚度铝及铝合金板材的焊接，焊接时采用直流反接。采 用该方法焊接时焊接速度快，焊接接头热影响区和焊件的 变形量小。焊前焊件不必预热，例如厚度达30mm的铝板仅 需正、反面各焊接一层。 自动熔化极氩弧焊时，气孔的敏感性较大，这与焊丝 直径有显著关系，为此，常选用粗的焊丝及较大的焊接电 流值，焊丝直径越粗，焊丝的比表面积就越小，反之，越 大。用细焊丝焊接时，由铝丝表面带入熔池的氧化膜及表 面吸附水等杂质的数量要高于粗丝焊，因此容易产生气孔 缺欠。6mm的铝板对接焊时开I形坡口，间隙小于0.5mm，厚 度大于8mm的铝板，需加工成V形坡口。
铝和铝合金扩散焊接
铝和铝合金扩散焊接摘要：一、铝及铝合金概述二、扩散焊接原理三、铝和铝合金扩散焊接工艺1.焊接前准备2.焊接参数选择3.焊接过程中注意事项四、焊接接头性能分析五、应用实例及优缺点六、发展趋势与展望正文：一、铝及铝合金概述铝及铝合金在我国工业领域具有广泛的应用，其优良的性能如轻质、高强度、良好的耐腐蚀性等，使其在航空、航天、交通运输、建筑等领域受到青睐。
然而，铝及铝合金的焊接性能相对较差，传统的焊接方法难以获得高质量的焊接接头。
为此，扩散焊接技术应运而生，成为解决这一问题的有效手段。
二、扩散焊接原理扩散焊接是一种固态连接方法，通过高温和压力作用下，使焊接界面两侧的金属原子发生扩散，从而实现连接。
在扩散焊接过程中，焊接参数的选择至关重要，直接影响到焊接接头的质量。
三、铝和铝合金扩散焊接工艺1.焊接前准备在进行铝和铝合金扩散焊接前，应充分了解焊接材料的性能、焊接接头的使用要求等，以确保选用合适的焊接参数。
此外，还需对焊接表面进行严格清理，去除油污、氧化膜等，以提高焊接质量。
2.焊接参数选择焊接参数主要包括焊接温度、保温时间、焊接压力和冷却速度等。
焊接温度的选择应使焊接界面两侧金属的原子扩散速度达到最佳，一般控制在400-500℃；保温时间要充分保证扩散过程的进行；焊接压力根据焊接件的厚度和性能要求选取，一般为0.5-1.0MPa；冷却速度应适当，过快会导致焊接接头性能下降。
3.焊接过程中注意事项在焊接过程中，应严格控制焊接参数，确保焊接过程中焊接件的变形和裂纹等缺陷。
同时，要注意观察焊接接头的形成情况，及时调整焊接参数，以获得最佳的焊接效果。
四、焊接接头性能分析铝和铝合金扩散焊接接头的性能较好，可以实现无缝连接，提高焊接接头的强度和耐腐蚀性能。
此外，焊接接头的性能还与焊接参数、焊接材料等因素密切相关。
通过合理调整焊接参数和选用合适的焊接材料，可以进一步提高焊接接头的性能。
五、应用实例及优缺点铝和铝合金扩散焊接在航空航天、交通运输、建筑等领域具有广泛的应用。
铝合金焊接技术和应用研究
铝合金焊接技术和应用研究铝合金是一种广泛应用于工业领域的材料。
铝合金具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在航空、汽车、船舶等领域得到了广泛应用。
铝合金的焊接技术也随着使用领域的不断扩大而得到了更多的研究和应用。
一、铝合金焊接技术概述铝合金焊接技术主要包括氩弧焊、TIG焊、MIG焊、激光焊等不同种类。
其中，氩弧焊是目前应用最为广泛的一种焊接技术。
氩弧焊具有焊缝质量好、成本低等优点，可用于航空、航天、汽车等领域的铝合金结构件的焊接。
TIG焊是一种适用于薄壁铝合金材料的焊接技术。
TIG焊具有功率控制、热输入量小、焊接速度快等优点，在航空、电子等领域得到广泛应用。
MIG焊是近年来发展起来的一种新型铝合金焊接技术。
MIG焊具有焊缝良好、成本低等优点，在汽车、电子、造船等领域的铝合金焊接中得到了广泛应用。
激光焊是一种适用于高要求、高精度、高效率的铝合金焊接技术。
激光焊是一种非接触式焊接技术，具有热影响区小、精度高、速度快等优点。
目前，激光焊用于航空、航天、汽车、电子等领域的高精度铝合金焊接中。
二、铝合金焊接技术的应用研究在航空领域，铝合金结构件的焊接质量直接关系到航空器的飞行安全。
目前，航空领域广泛应用TIG焊和高能激光焊技术。
高能激光焊具有焊缝几乎无顶部缺陷、堆焊率高等优点，是目前最为理想的航空领域铝合金结构件的焊接技术。
在汽车领域，铝合金的轻量化特性得到广泛应用。
铝合金车身结构件的焊接技术是汽车工业发展的重要技术之一。
目前，汽车领域广泛应用MIG焊、TIG焊和激光焊技术。
相较于氩弧焊来说，MIG焊和TIG焊在铝合金车身结构件的焊接中具有更好的适应性和焊缝品质。
在电子领域，铝合金是电子外壳的常用材料。
铝合金外壳的焊接技术直接关系到电子设备的密封性和机械强度。
目前，电子领域广泛应用TIG焊、激光焊技术。
相较于TIG焊来说，激光焊具有焊缝更细、威胁成像性好等优点，更适用于电子外壳的高密度、高精度焊接。
三、铝合金焊接技术的未来发展趋势随着新材料、新工艺的不断涌现，铝合金焊接技术也将不断发展。
焊丝区别及用途
焊丝区别及用途焊丝是焊接过程中必不可少的材料之一，它的种类繁多，每种焊丝都有其独特的特点和用途。
本文将以焊丝区别及用途为主题，探讨不同种类焊丝的特点和适用范围。
一、铝焊丝铝焊丝是一种常用的焊接材料，主要用于铝及铝合金的焊接。
铝焊丝具有良好的可塑性和导电性，焊接后的接头强度高，耐腐蚀性好。
在航空、汽车、船舶等领域广泛应用，用途十分广泛。
二、铜焊丝铜焊丝主要用于焊接铜及铜合金材料，具有良好的导电性和导热性能，焊接后接头牢固可靠。
铜焊丝广泛应用于电子、电器、管道等领域的焊接工艺中。
三、不锈钢焊丝不锈钢焊丝通常用于焊接不锈钢材料，具有耐高温、耐腐蚀、抗拉强度高等特点。
不锈钢焊丝广泛应用于化工、食品加工、医药等领域的焊接工艺中，用途广泛。
四、镍焊丝镍焊丝主要用于焊接镍及镍合金材料，具有耐腐蚀性好、耐高温性能优异的特点。
镍焊丝广泛应用于化工、电力、船舶等领域的焊接工艺中，用途广泛。
五、钛焊丝钛焊丝主要用于焊接钛及钛合金材料，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
钛焊丝广泛应用于航空航天、船舶、化工等领域的焊接工艺中，用途广泛。
六、镁焊丝镁焊丝主要用于焊接镁及镁合金材料，具有良好的轻质化特性和耐腐蚀性能。
镁焊丝广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域的焊接工艺中，用途广泛。
七、镀锌焊丝镀锌焊丝主要用于焊接镀锌钢材料，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
镀锌焊丝广泛应用于建筑、制造业等领域的焊接工艺中，用途广泛。
八、镍铬铁焊丝镍铬铁焊丝主要用于焊接不锈钢、耐热钢等材料，具有良好的耐腐蚀性和高温强度。
镍铬铁焊丝广泛应用于石油化工、电力、核工业等领域的焊接工艺中，用途广泛。
九、硅钢焊丝硅钢焊丝主要用于焊接硅钢片，具有良好的导磁性和机械强度。
硅钢焊丝广泛应用于电机、变压器等领域的焊接工艺中，用途广泛。
总结：不同种类的焊丝具有各自独特的特点和用途，应根据具体的焊接材料和要求选择适合的焊丝。
铝焊丝适用于铝及铝合金的焊接，铜焊丝适用于铜及铜合金的焊接，不锈钢焊丝适用于不锈钢材料的焊接，镍焊丝适用于镍及镍合金的焊接，钛焊丝适用于钛及钛合金的焊接，镁焊丝适用于镁及镁合金的焊接，镀锌焊丝适用于镀锌钢材料的焊接，镍铬铁焊丝适用于不锈钢、耐热钢等材料的焊接，硅钢焊丝适用于硅钢片的焊接。
铝合金及其焊接性
铝合金及其焊接性作者：单位：天津大学材料成型及控制工程通讯地址：天津大学材料学院【摘要】铝及铝合金材料密度低,强度高,热电导率高,耐腐蚀能力强,具有良好的物理特性和力学性能,因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。
铝合金在车辆部件中的应用情况、发展趋向及其在组焊中存在很多问题。
对铝合金及其异种金属焊接接头进行了焊接性试验研究结果表明，其焊接接头有满意的力学性能、抗裂性及抗应力腐蚀性能，适合用于制造轻轨车辆，航空航天领域的广泛应用。
【关键字】铝合金焊接性气孔热裂纹等强性【正文】虽然已经应用铝及其合金焊成许多重要产品，但实际上并不是没有困难，主要的问题有：焊缝中的气孔、焊接热裂纹、接头“等强性”【1】等1.铝合金焊接中的气孔氢是铝及其合金熔焊时产生气孔的主要原因,已为实践所证明。
弧柱气氛中的水分、焊接材料以及母材所吸附的水分都是焊缝气孔中氢的重要来源。
其中，焊丝及母材表面氧化膜的吸附水份，对焊缝气孔的产生，常常占有突出的地位。
1.1弧柱气氛中水分的影响弧柱空间总是或多或少存在一定数量的水分，尤其在潮湿季节或湿度大的地区进行焊接时，由弧柱气氛中水分分解而来的氢，溶入过热的熔融金属中，可成为焊缝气孔的主要原因。
这时所形成的气孔，具有白亮内壁的特征。
1.2 氧化膜中水分对气孔的影响在正常的焊接条件下，焊丝或工件的氧化膜中所吸附的水分将是生成焊缝气孔的主要原因。
而氧化膜不致密、吸水性强的铝合金，主要是Al-Mg合金，要比氧化膜致密的纯铝具有更大的气孔倾向。
因为Al-Mg合金的氧化膜中含有不致密的MgO，焊接时，在熔透不足的情况下，母材坡口端部未除净的氧化膜中所吸附的水分，常常是产生焊缝气孔的主要原因。
1. 3 减少焊缝气孔的途径避免熔池吸氢是消除或减少焊接气孔的有效方法【2】。
为防止焊缝气孔，可从两方面着手:第一，限制氢溶入熔融金属，或者是减少氢的来源，或者减少氢同熔融金属作用的时间；第二，尽量促使气孔自熔池逸出。
铝及铝合金焊材选用与匹配
铝及铝合金焊材选用与匹配铝及铝合金焊材的选用与匹配在焊接工艺中起着至关重要的作用。
本文将从焊接材料的特性、焊接材料的选择以及焊材匹配的原则等方面进行论述。
一、焊接材料的特性铝及铝合金焊接材料的特性是了解其性能和应用的前提。
铝及铝合金具有良好的导热性、导电性和耐腐蚀性，且密度低。
铝合金的强度、塑性和硬度等性能根据不同的合金成分和热处理状态而有所差异。
焊接材料的选择应根据实际应用需求进行。
二、焊接材料的选择1. 硬焊料硬焊料是一种高强度的焊接材料，主要用于焊接铝合金结构件。
硬焊料具有良好的耐高温性能，可提供良好的焊缝强度和密封性。
常见的硬焊料有银焊条、铜-锌合金焊条等。
2. 软焊料软焊料是一种低温焊接材料，适用于焊接薄壁铝合金和铝合金与其他金属的连接。
软焊料熔点低，可减少对焊接基材的热影响。
常见的软焊料有铝-硅合金焊丝、铝-锡合金焊丝等。
3. 焊丝铝及铝合金焊接中常用的焊丝有纯铝焊丝和铝合金焊丝。
纯铝焊丝适用于焊接铝及铝合金与其他金属的连接，具有良好的塑性和焊接性能。
铝合金焊丝适用于焊接同种或相近的铝合金件，可提供较高的焊接强度。
4. 焊条焊条主要用于手工弧焊和氩弧焊。
铝及铝合金的焊条主要包括纯铝焊条和铝合金焊条。
纯铝焊条适用于焊接纯铝或铝合金与其他金属的连接。
铝合金焊条适用于焊接同种或相近的铝合金件，焊缝强度较高。
三、焊材匹配的原则焊材的选择应根据所需焊接材料的种类、合金成分和要求的焊接性能来确定。
一般来说，焊接不同种类的铝合金时，应选用相应的焊接材料；焊接相近合金时，应选用合金成分相近的焊接材料。
在焊接过程中，还需注意焊材与基材的相容性。
相容性不良的焊接材料可能导致焊缝强度不高，甚至出现焊接缺陷。
因此，焊接材料的选用应与基材的成分和特性相匹配。
另外，焊材的性能稳定性和可靠性也是选择的考虑因素之一。
优质的焊接材料应具有可靠的焊接性能和稳定的力学性能，确保焊接接头的质量和使用寿命。
结论在铝及铝合金焊接过程中，焊接材料的选用与匹配是确保焊接质量和性能的重要因素。
铝合金4047焊丝的用途及作用
铝合金4047焊丝的用途及作用1.引言1.1 概述铝合金4047焊丝是一种常用的焊接材料，其主要成分为铝和硅。
它具有较高的强度和耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
在航空航天领域，铝合金4047焊丝常被用于制造飞机机身、发动机外壳和其他关键部件。
由于其轻质、高强度和耐腐蚀性的特点，它能有效减轻飞机重量，提高飞行性能。
在汽车制造领域，铝合金4047焊丝被广泛应用于汽车车身、发动机零部件和悬挂系统等关键部件的焊接。
相比传统的钢材，铝合金具有较低的密度和更好的抗腐蚀性能，能够减轻汽车重量，提高燃油经济性。
在电子设备领域，铝合金4047焊丝常被用于焊接电子元器件、散热器和电路板等。
铝合金具有优良的导电性和热传导性能，能够有效散热，保证电子设备的正常工作。
总之，铝合金4047焊丝在多个领域都发挥着重要的作用。
它不仅能够提供强度和耐蚀性，还能够减轻重量，提高性能。
随着科技的不断进步，铝合金4047焊丝的用途还将不断扩大，为各行各业带来更多的创新和发展机遇。
1.2 文章结构文章结构:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。
在概述部分，将简单介绍铝合金4047焊丝的背景和重要性。
在文章结构部分，将阐述本文的整体结构，即引言、正文和结论部分的内容安排。
在目的部分，将明确本文撰写的目的和意义。
正文部分将分为铝合金4047焊丝的介绍和用途两个小节。
在铝合金4047焊丝的介绍部分，将详细介绍该焊丝的组成成分、特性和生产工艺等相关信息。
在铝合金4047焊丝的用途部分，将详细探讨其在各个领域的应用，如航空航天、汽车制造、电子设备等，并分析其在各个领域中的作用和影响。
结论部分将总结铝合金4047焊丝的用途和对其作用进行评价。
在总结铝合金4047焊丝的用途部分，将归纳该焊丝的主要应用领域和优势，并指出其在人们生活和工业生产中的重要性。
在对铝合金4047焊丝的作用进行评价部分，将对其焊接效果和性能进行评估，同时指出其在提高产品品质和工艺效率方面的作用。
铝及铝合金钎焊剖析
铝及铝合金钎焊剖析铝及铝合金钎焊是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和船舶建造等行业的焊接技术。
钎焊是利用填充金属与基材的溶解或扩散来连接工件的焊接方法。
铝及铝合金钎焊具有高效、环保、高强度等优点，但也存在一些局限性。
本文将对铝及铝合金钎焊进行剖析。
首先，铝及铝合金的钎焊特点如下：1.低熔点：铝及铝合金的熔点相对较低，便于钎焊操作。
2.良好的可塑性：铝及铝合金具有良好的可塑性，可以在较低的温度下完成连接操作。
3.容易氧化：铝及铝合金容易在高温下与空气中的氧气反应，形成表面氧化层，影响钎焊质量。
4.较高的导热性：钎焊铝及铝合金时，需要迅速传递热量以保持焊缝在适宜的温度范围内。
其次，铝及铝合金钎焊的工艺参数如下：1.温度控制：铝及铝合金的钎焊温度一般在450℃-600℃之间，过高会造成材料烧损，过低则无法形成有效连接。
2.填充金属选择：选择合适的填充金属是保证钎焊质量的关键。
常用的填充金属有铝硅合金、铝锰合金、铝铜合金等。
3.表面处理：由于铝及铝合金易于氧化，钎焊之前需要进行表面处理，除去氧化层，以提高钎焊质量。
4.焊接速度：钎焊过程中，焊接速度需要控制在合适的范围内，过快会导致填充金属未充分润湿基材，过慢则容易造成材料烧损。
钎焊铝及铝合金的优点有：1.钎焊过程中不需要融化基材，减少了变形和应力的发生，可以应用于薄板焊接。
2.钎焊接头强度高，焊缝内部无夹杂物。
3.钎焊后焊缝的装饰性更好，美观度高。
4.钎焊后表面平整，无需进行后续磨削和抛光。
铝及铝合金钎焊的局限性有：1.铝及铝合金的导热性好，热量传导迅速，钎焊时需要较快的焊接速度和热输入控制，这对焊工的技术要求较高。
2.铝及铝合金易氧化，钎焊时需要采取措施防止氧化层生成，否则会影响焊接质量。
3.部分铝合金在钎焊时容易产生热裂纹，需要注意合金的选择和焊接参数的控制。
综上所述，铝及铝合金钎焊是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和船舶建造等行业的焊接技术，具有高效、环保、高强度等优点。
铝及铝合金的材料特性及用途
铝及铝合金的材料特性及用途2008-09-22 08:11铝及铝合金的材料特性及用途近年来参考国际命名法，国内根据旧牌号工业纯铝（L系）、防锈铝（ＬＦ系）、锻铝（ＬＤ系）、硬铝（ＬＹ系）、超硬铝（ＬＣ系）、特殊系（ＬＴ系）、硬焊铝（ＬＱ系）等，为铝及铝合金建立了一套由数字组成的８类新牌号体系。
（１）１０００系纯铝（Ｌ系）工业纯铝，具有优良耐蚀性、导电性、加工性等，主要用于电线电缆、家庭用品、电气制品、医药与食品包装、输电与配电材料等。
（２）２000系合金（Al-Cu系）属硬铝和部分锻造铝合金，如２Ａ１１（ＬＹ１１）、２Ａ１２（ＬＹ１２）、２Ａ０１（ＬＹ１）、２Ａ７０（ＬＤ７）等，多用于飞机结构材料，但耐蚀性较差，需要进行防蚀处理。
（３）３０００系合金（Ａl-Mn系）热处理不可强化，典型代表３Ａ２１合金（ＬＦ２１）），加工性、耐蚀性、焊接性等良好，广泛用于日用品、建筑材料、器件等。
（４）４０００系合金（Ａl-Si系）典型代表为４０４３、４３４３合金，专门作为焊接材料。
４０４３合金具有熔点低、流动性好、耐蚀性好等特点，对避免焊接裂纹十分有利。
４０４３合金比４０４３合金的ＳI量高些，具有熔点低、凝固的范围窄、流动性好等特色，有利于焊缝凝固时的补缩和减少裂纹，用作复合钎焊板包覆层。
（５）５０００系合金（Ａl-Mg系）热处理不可强化，耐蚀性、焊接性、表面光泽性优良，如５Ａ０２（ＬＦ２）、５Ａ０４（ＬＦ４）、５Ａ０６（ＬＦ６）等。
主要用于装饰材料、高级器件、船舶、车辆、建筑材料等。
（６）６０００系合金（属Ａl-Mg-Si系）可热处理强化合金，耐蚀性良好，具有较高强度，且热加工性优良，典型代表６０６１（ＬＤ３０）、６０６３（ＬＤ３１）等。
６０６１合金中等强度，比６０６３合金的含Ｍg和Ｓi量高，有微量Ｃu,具有良好的塑性和耐蚀性及可焊性，特别是无应力腐蚀开裂倾向，淬火敏感性高，挤压时不能实现风冷，需要重新固溶与淬火时效，可得到较高强度，适于作结构材料和建筑型材。
电焊条分类及用途
电焊条分类及用途电焊条是一种用于电弧焊接的焊接材料。
根据不同的材料成分、焊接性能和用途，电焊条可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的电焊条分类及其用途。
1. 碳钢电焊条碳钢电焊条也称为通用电焊条，是最常用的电焊条之一。
它由碳素和镁、铁、钛等合金元素组成。
碳钢电焊条适用于焊接碳钢和低合金钢结构，广泛应用于钢结构建筑、桥梁、船舶制造、压力容器制造等领域。
2. 不锈钢电焊条不锈钢电焊条由镍、铬、钼等合金元素和氮、硅等添加剂组成。
它具有良好的耐腐蚀性能和高强度，适用于焊接不锈钢和耐腐蚀性能要求较高的工件，如化工设备、食品加工设备、医疗设备等。
3. 铝及铝合金电焊条铝及铝合金电焊条主要用于焊接铝合金工件。
铝及铝合金电焊条具有良好的导电性和导热性能，焊缝强度高。
它广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、铁路车辆等领域。
4. 镍及镍合金电焊条镍及镍合金电焊条由镍和其他合金元素（如铬、铁、钼等）组成。
它具有良好的抗腐蚀性能、高温强度和耐热性。
镍及镍合金电焊条适用于焊接耐腐蚀性要求高的工件，如化工设备、石油化工设备等。
5. 钛及钛合金电焊条钛及钛合金电焊条由纯钛或钛合金材料制成。
它具有良好的耐腐蚀性能、高温强度和轻质化特点。
钛及钛合金电焊条适用于焊接钛合金工件，如航空航天设备、船舶、化工设备等。
6. 低温钢电焊条低温钢电焊条一般采用高硬度和低碳含量的焊条芯，适用于低温环境下的焊接工作。
它具有较好的抗低温韧性和抗冲击性能，广泛应用于低温天然气管道、低温压力容器等。
7. 硬质合金电焊条硬质合金电焊条主要由铬、钴、钨等硬质合金粉末和铜、镍等元素组成。
它具有良好的抗磨性和抗冲击性能，适用于焊接高磨损、高冲击负荷的工件，如矿山机械、冲击刀具等。
总的来说，电焊条是根据不同的焊接需求和材料特性来设计和制造的。
不同类型的电焊条在使用过程中需要根据材料、工艺要求和环境条件来选择，并采取适当的预热、焊接参数和后续处理措施，以确保焊接质量和连接强度。
铝基钎焊材料
铝基钎焊材料铝基钎焊材料是一种常用的焊接材料，它具有许多优点和广泛的应用领域。
本文将从材料的特性、应用领域、加工工艺等方面介绍铝基钎焊材料的相关知识。
一、铝基钎焊材料的特性铝基钎焊材料是一种由铝及其合金制成的焊接材料，具有许多独特的特性。
首先，铝基钎焊材料具有良好的可塑性和可加工性，可以通过挤压、拉伸等加工工艺制备成各种形状和尺寸的焊接件。
其次，铝基钎焊材料具有较高的强度和硬度，可以满足不同应用场景的需求。
此外，铝基钎焊材料还具有良好的耐腐蚀性和导热性能，能够在恶劣的环境条件下保持稳定的性能。
铝基钎焊材料广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、建筑等领域。
在航空航天领域，铝基钎焊材料常用于制造飞机结构件、发动机零部件等。
在汽车制造领域，铝基钎焊材料可以用于汽车车身、发动机散热器等部件的制造。
在电子设备领域，铝基钎焊材料常用于制造散热器、电子封装等。
此外，铝基钎焊材料还可以应用于建筑领域，用于制造铝合金门窗、铝合金幕墙等。
三、铝基钎焊材料的加工工艺铝基钎焊材料的加工工艺通常包括清洗、预热、钎焊和后处理等步骤。
首先，需要对焊接材料进行清洗，去除表面的氧化物和杂质，以保证焊接质量。
接下来，需要根据焊接材料的不同，进行适当的预热处理，提高焊接接头的强度和韧性。
然后，进行钎焊操作，将焊接材料与被焊接材料加热至一定温度，通过液态钎料填充焊缝，形成牢固的连接。
最后，进行后处理，包括冷却、清洗和表面处理等，以保证焊接接头的质量和外观。
四、铝基钎焊材料的发展趋势随着科技的不断进步和应用需求的增加，铝基钎焊材料也在不断发展。
未来，铝基钎焊材料将更加注重环保和可持续发展。
一方面，将研发出更加环境友好的钎焊剂，减少对环境的污染。
另一方面，将改进材料的性能，提高焊接接头的强度和耐腐蚀性，以满足更高要求的应用场景。
此外，还将发展新型的铝基钎焊材料，如纳米复合材料、多功能钎焊材料等，以拓展其应用领域和提高焊接质量。
铝基钎焊材料是一种具有优良特性的焊接材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、建筑等领域。
铝合金焊接技术
铝合金焊接技术铝合金焊接技术作为一项重要的金属加工技术，在现代工业生产中具有广泛的应用。
本文将探讨铝合金焊接技术的基本原理、焊接方法、应用领域以及发展趋势。
一、铝合金焊接技术的基本原理铝合金焊接技术是指将铝合金工件通过加热、熔化和冷却的过程，使焊接材料与母材形成连续、均匀的接头。
其基本原理包括两个方面，即热流动与材料相互作用。
1.1 热流动在焊接过程中，通过加热电弧或燃气火焰等热源，形成足够高的温度，使焊接材料和母材达到熔化状态，热流从焊接源及附近传入工件中。
热流的传递与热导率、热容量以及焊接速度等因素有关，热流的流动路径也会影响焊接接头的质量。
1.2 材料相互作用焊接材料与母材在高温下发生相互作用，主要包括材料的熔化、扩散和固化等过程。
焊接材料熔化后，与母材相互渗透，形成焊缝。
同时，焊接过程中还会发生固态相变和晶体结构变化等现象，对焊接接头的性能产生影响。
二、铝合金焊接技术的方法铝合金焊接技术主要有电弧焊、气体保护焊和激光焊等多种方法。
下面将介绍其中几种常用的焊接方法。
2.1 电弧焊电弧焊是利用电弧热量熔化焊接材料并使其与母材连接的方法。
常见的电弧焊包括手工弧焊、氩弧焊和等离子焊等。
电弧焊具有生产效率高、适用范围广的特点，广泛应用于汽车、航空航天、船舶等行业。
2.2 气体保护焊气体保护焊是通过在焊接过程中引入保护气体，避免焊接区域的氧气和氮气与焊接材料发生反应，造成氧化和氮化等缺陷，同时提供稳定的熔化介质。
常见的气体保护焊包括TIG焊、MIG焊和MAG焊等。
2.3 激光焊激光焊是利用激光束产生的高能量密度照射工件，在短时间内使焊接区域熔化、冷却和凝固。
激光焊具有热影响区小、焊缝细、焊接速度快等优点，适用于要求高精度和高速焊接的场合。
三、铝合金焊接技术的应用领域铝合金焊接技术广泛应用于各个行业，特别是重要工程领域和高端制造业。
以下列举几个常见的应用领域。
3.1 航空航天航空航天领域对材料的强度、轻量化和耐腐蚀性要求较高，铝合金焊接技术被广泛应用于飞机机身、发动机以及航天器的制造和维修。
铝和铝合金扩散焊接
铝和铝合金扩散焊接摘要：一、铝和铝合金扩散焊接概述二、扩散焊接的原理三、铝和铝合金扩散焊接的应用四、扩散焊接的优点与局限性五、未来发展趋势正文：一、铝和铝合金扩散焊接概述铝和铝合金扩散焊接是一种在铝和铝合金材料之间实现连接的先进技术。
在许多工业领域，如航空航天、汽车制造、电子设备制造等，铝和铝合金由于其质轻、抗腐蚀性能好、导热性能高等优点，被广泛应用。
因此，研究铝和铝合金的扩散焊接技术具有重要的实际意义。
二、扩散焊接的原理扩散焊接是一种在接触界面上通过材料原子相互扩散，从而实现连接的方法。
在铝和铝合金扩散焊接过程中，焊接表面在高温下发生原子扩散，使得接触界面处的材料成分逐渐趋于均匀。
随着温度的升高和时间的推移，扩散层逐渐变厚，最终形成一个具有良好力学性能的焊接接头。
三、铝和铝合金扩散焊接的应用铝和铝合金扩散焊接技术在许多领域都有广泛的应用，如：1.航空航天领域：飞机结构件、发动机叶片等部件的连接；2.汽车制造：车身框架、悬挂系统等部件的连接；3.电子设备制造：散热器、外壳等部件的连接。
四、扩散焊接的优点与局限性扩散焊接具有以下优点：1.焊接接头强度高：由于扩散焊接过程中，接触界面处的材料成分趋于均匀，使得焊接接头具有较高的力学性能；2.焊缝质量好：扩散焊接过程中，焊接接头形成的过程较为缓慢，有利于消除焊接过程中的缺陷；3.焊接变形小：扩散焊接过程中，焊接接头的热影响区较小，从而降低了焊接变形。
然而，扩散焊接也存在一定的局限性，如：1.焊接效率较低：扩散焊接过程较为缓慢，需要较长的焊接时间；2.焊接成本较高：扩散焊接需要高温设备和高纯度材料，导致成本较高；3.适用范围有限：扩散焊接主要适用于铝和铝合金等导热性能较好的材料。
五、未来发展趋势随着科技的发展，铝和铝合金扩散焊接技术在未来将面临更多的挑战和机遇。
铝及铝合金常用焊接材料与被焊材料
铝及铝合金常用焊接材料与被焊材料1 焊接保护气体1.1 保护气体类型在铝及铝合金的氩弧焊中，焊接材料主要指焊丝、保护气体（氩气、氩气和氦气的混合气）等。
1.1.1 氩气氩气（Ar）是惰性气体，既不与金属起反应又不溶于液态金属，同时能量损耗低，电弧燃烧稳定。
在TIG焊和MIG焊中都能保证没有飞溅或最小飞溅。
由于其密度比空气大，所以保护效果非常好。
对氩气纯度的要求：在生产实际中，铝合金焊接时，氩气的纯度应大于99.9%以上，其中杂质氧和氢含量小于0.005%，氮含量小于0.015%，水分控制在0.02mg/L以下。
否则就会造成合金元素烧损，焊缝出现气孔，表面无光泽、发渣或发黑，成形不良等现象。
此外，还会影响电弧的稳定性，导电嘴回烧频率加大，使焊丝与母材熔合不好。
焊接铝合金薄板时，主要使用纯氩气保护，这主要是因为纯氩气保护时的热输入量较小、熔深浅的原故。
1.1.2 氦气氦气（He）也是惰性气体，焊接过程中，吸热小，熔池停留时间长，因此氦气保护焊接时气孔倾向小。
但由于纯氦气保护焊接时，电弧稳定性差、短路过渡形式等缺点，故一般不单独使用。
1.1.3 氩－氦混合气体采用氩气保护时，可使熔滴过渡非常稳定，但采用氩气和氦气混合气体可改善熔深和抗气孔性能。
采用氦气混合气可降低预热所需费用或者甚至不用预热。
氩－氦混合气体，其组成为70％的氩气和30％的氦气。
使用氩氦混合气体的优势在于它综合了两种保护气体的优点，既氩气的电弧稳定、能形成射流过渡、保护效果好以及氦气的热输入量大、抗气孔能力强。
如果用于大厚度铝合金板材的焊接或散热系数更大的铜合金的焊接时，可以增加氦气的含量，常用的氦气加入量为50％和70％。
目前市场上已经开始使用含有微量O2 或N2 的氦氩混合气体，其组成通常为1.5%氮气（或氧气）、30％氦气、其余为氩气。
虽然O2 或N2 不能改善焊透性能，但电离状态下，属于发热气体，可以进一步增加焊接热输入量，减小预热温度，改善焊缝成型。
铝及铝合金焊丝标准
铝及铝合金焊丝标准铝及铝合金焊丝是一种重要的焊接材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电力设备、建筑等领域。
为了保证产品质量和生产安全，制定了一系列的铝及铝合金焊丝标准，以规范其生产、质量检测和使用。
首先，铝及铝合金焊丝的标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、包装标识等内容。
根据不同的用途和材质，焊丝被分为不同的等级，如普通氧化铝焊丝、铝硅合金焊丝、铝镁合金焊丝等。
每种焊丝都有其特定的化学成分、力学性能、表面质量等技术要求，以确保其在特定工艺条件下具有良好的焊接性能。
此外，标准还规定了焊丝的外观检验、化学成分分析、力学性能测试、包装标识等检验方法，以保证产品的质量稳定和可追溯性。
其次，铝及铝合金焊丝的标准制定是为了满足焊接工艺的需要。
在航空航天领域，要求焊接接头具有高的强度和良好的气密性，因此焊丝的化学成分和力学性能要求非常严格。
而在汽车制造领域，焊接接头要求具有良好的耐腐蚀性和成形性，因此焊丝的表面质量和成分控制也是焊接工艺的关键。
通过制定统一的标准，可以确保不同生产厂家生产的焊丝具有相同的质量水平，从而提高了焊接工艺的稳定性和可靠性。
最后，铝及铝合金焊丝标准的制定还有利于促进国际贸易和技术交流。
随着全球化的发展，铝及铝合金焊丝已成为国际贸易的重要产品之一。
通过制定符合国际标准的铝焊丝标准，可以降低贸易壁垒，促进产品的国际竞争力。
同时，标准的统一也有利于技术交流和合作，不同国家和地区的焊接工程师可以基于相同的标准开展合作研究，共同推动焊接技术的进步和发展。
总之，铝及铝合金焊丝标准的制定对于保障产品质量、提高焊接工艺稳定性、促进国际贸易和技术交流都具有重要意义。
各个国家和地区应加强标准的制定和执行，共同推动铝焊丝行业的健康发展。
铝及铝合金的性能特点及其焊接加工
作者简介：朱则刚（１９５６－），男，大学本科学历，东风汽车公司工程师，主要从事焊接技术工作。
摘要关键词：：铝及铝合金材料密度低、强度高、热电导率高、耐腐蚀能力强，具有良好的物理特性和力学性能，因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。
根据铝及铝合金的性能特点，本文阐述了铝及铝合金焊接的工艺特点和铝及铝合金的焊接方法；以及铝及铝合金常见焊接材料的应用；同时指出了铝及铝合金的焊接工艺和焊接后的处理。
铝合金；焊接方法；性能特点；加工工艺铝及铝合金的性能特点及其焊接加工东风汽车公司朱则刚Aluminum and Aluminum Alloy Performance Characteristics and the Welding Process铝合金焊接技术作为铝合金在工业领域中扩大应用的关键技术之一，必然会得到进一步的发展。
其中应用普遍的脉冲ＭＩＧ，ＴＩＧ焊会随着微处理器（ＭＣＵ）和数字信号处理芯片（ＤＳＰ）为核心的全数字化焊机的不断进步而使更多以前只停留在铝合金焊接理论上的技术变为现实。
激光焊、激光－电弧复合焊、双光束激光焊是近年发展起来的焊接铝合金的新工艺，新兴的搅拌摩擦焊一出现就显示了其焊铝的巨大优势，不久以后很可能会代替ＭＩＧ焊，承担大部分铝合金焊接工作量。
虽然用焊接来连接铝及铝合金产品，仅仅只有５０￣６０年的历史，但是在这短短的几十年时间里，已经发展了完善的铝及铝合金焊接工艺技术。
焊接技术的发展使可焊接铝及铝合金材料范围扩大了。
现在不仅掌握了热处理强化的高强度硬铝合金焊接时的各种难题，且适用于铝及铝合金的焊接方法增多了。
现在除了传统的熔焊、电阻焊、钎焊之外，脉冲氩（氦）弧焊、方波交流钨极氩弧焊、等离子弧焊、真空电子束焊、真空机气保护钎１铝及铝合金的性能特点焊以及扩散焊等都可以很容易地将铝及铝合金焊接在一起。
在大多数情况下使用焊接其它材料所用的普通设备和工艺，就可以进行铝及铝合金焊接，有时也需要特殊的设备和工艺。
铝合金的焊接方法和材料选用大全
深度好文，铝合金的焊接方法和材料选用大全铝合金的焊接方法很多，各种方法有其不同的应用场合。
除了传统的熔焊、电阻焊、气焊方法外，其他一些焊接方法（如等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊等）也可以容易地将铝合金焊接在一起。
1.铝合金常用焊接方法的特点及适用范围铝合金常用焊接方法的特点及适用范围见表1。
应根据铝及铝合金的牌号、焊件厚度、产品结构以及对焊接性的要求等选择。
（1）气焊氧－乙炔气焊火焰的热功率低，热量较分散，因此焊件变形大、生产率低。
用气焊焊接较厚的铝焊件时需预热，焊后的焊缝金属不但晶粒粗大、组织疏松，而且容易产生氧化铝夹杂、气孔及裂缝等缺陷。
这种方法只用于厚度范围在0.5～10㎜的不重要铝结构件和铸件的焊补上。
（2）钨极氩弧焊这种方法是在氩气保护下施焊，热量比较集中，电弧燃烧稳定，焊缝金属致密，焊接接头的强度和塑性高，在工业中获得起来越广泛的应用。
钨极氩弧焊用于铝合金是一种较完善的焊接方法，但钨极氩弧焊设备较复杂，不宜在室外露天条件下操作。
（3）熔化极氩弧焊自动、半自动熔化极氩弧焊的电弧功率大，热量集中，热量影响区小，生产效率比手工钨极氩弧焊可提高2～3倍。
可以焊接厚度在50㎜以下的纯铝及铝合金板。
例如，焊接厚度30㎜的铝板不必预热，只焊接正、反两层就可获得表面光滑、质量优良的焊缝。
半自动熔化极氩弧焊适用于定位焊缝、断续的短焊缝及结构形状不规则的焊件，用半自动氩弧焊焊炬可方便灵活地进行焊接，但半自动焊的焊丝直径较细，焊缝的气孔敏感性较大。
（4）脉冲氩弧焊1）钨极脉冲氩弧焊用这种方法可明显改善小电流焊接过程的稳定性，便于通过调节各种工艺参数来控制电弧功率和焊缝成形。
焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。
2）熔化极脉冲氩弧焊可采用的平均焊接电流小，参数调节范围大，焊件的变形及热影响区小，生产率高，抗气孔及抗裂性好，适用于厚度在2～10㎜铝合金薄板的全位置焊接。
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铝及铝合金焊接材料应用纯铝焊丝ER1100性能特点：纯铝焊丝，铝含量≥99.5%,有极好的抗腐蚀性能，很高的导热与导电性能，以及极好的可加工性能。
对经阳极化处理的材料，需要配色时十分理想，推荐用于焊接1000系列铝合金。
典型化学成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL余量用途广泛用于铁路机车、电力、化学、食品等行业。
铝硅合金焊丝ER4047性能特点：本品为含硅12％的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。
低熔点及良好的流动性使母材焊接变形很小。
典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量用途：焊接或堆焊轻质合金加工业。
铝硅合金焊丝ER4043性能特点：本品为含硅5％的合金焊丝，适合焊接铸铝合金典型化学成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ，AL余量用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱铝镁合金焊丝ER5356性能特点：本品为含镁5％的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊5％镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。
本品也能为经阳极化处理的焊接提供良好的配色。
典型化学成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15、Ti 0.1，AL余量用途：自行车、铝滑板车等运动器材，机车车厢、化工压力容器、兵工生产、造船、航空等行业。
铝镁合金焊丝ER5183性能特点：本品为含镁3％的合金焊丝，适用于焊接或表面堆焊同等级的铝合金材料。
典型化学成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,C u≤0.05, Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量用途：化工压力容器、核工业、造船、制冷行业、锅炉、航空航天工业等铝合金焊丝及焊条成分国标牌号主要成份(%) 特性和用途相当AWSS 301 Al≥99.5 塑性好、耐蚀。
纯铝气焊、氩弧焊用ER1100S 311 Si5 Al Rem. 抗裂性好，通用性大。
铝合金气焊、氩弧焊用。
不宜用高镁合金ER4043S 321 Mn1.3 Al Rem. 良好的耐蚀性、可焊性及塑性。
铝合金气焊、氩弧焊用ER3003S 331 Mg5 Mn0.4Al Rem. 耐蚀，强度高。
铝合金氩弧焊用ER51835356 Mg5 Al Rem. 耐蚀、强度高，通用性大。
铝合金氩弧焊用ER5356Al 109 TAl 纯铝，耐蚀性好，但强度不高，纯铝焊接用E1100Al 209 TAlSi 铝硅，抗裂性好，通用性大。
铝合金焊接用，不宜焊接铝镁合金E4043Al 309 TAMn 铝锰，强度高，耐蚀。
铝合金焊接用E3003CrMo耐热钢、低温钢焊接材料低温钢焊条AWS 主要力学性能特性简单介绍sb ss AKV d5E7016-1 470 390 100(-50°C) 30 Ni:0.6 耐吸潮超低氢焊条, 低温冲击性能优良. 适合打底焊.E7018-1 590 510 90(-50°C) 29 耐吸潮超低氢焊条,杂质含量低, 力学性能优良. 适合厚板重要结构.E 7018 G 555 460 120(-60°C) 30 Ni:0.7 耐吸潮超低氢焊条, 焊接低温钢,力学性能优良. 适合厚板重要结构.E 8018 G 650 570 120(-60°C) 28 Ni:0.7 耐吸潮超低氢焊条, 焊接低温钢,力学性能优良. 适合厚板重要结构.E 7028 530 430 80(-40°C) 29 低氢高效焊条, 熔敷效率210%,力学性能优良. 适合厚板重要结构.E 7028 G 580 490 70(-60°C) 27 Ni:0.9 低氢高效焊条, 焊接低温钢,力学性能优良. 适合厚板重要结构.E 8018 C1 620 540 70(-70°C) 26 Ni:2.5超低氢低温钢焊条. 焊接2.5Ni 钢 .焊态和热处理后力学性能优良.E 8018 C2 560 480 45(-106°C) 30 Ni:3.5低温钢焊条. 焊接3.5Ni 钢 .焊态和热处理后力学性能优良.Cr- Mo 耐热钢焊条AWS 主要力学性能特性简单介绍sb ss AKV d5E 8018 B1 640 550 100(-20°C) 24 Cr: 0.5Mo: 0.5 焊接和堆焊Cr: 0.5, Mo: 0.5 铬钼钢,适合STC ( 步冷热处理) 焊接E 8018 B2 630 540 150(-20°C) 23 Cr: 1.2Mo: 0.5 焊接和堆焊Cr: 1.25, Mo: 0.5 铬钼钢, 适合STC ( 步冷热处理)焊接600-80 ³ 480 ³50(20°C) ³15 Cr:1.4, Mo: 1.0 V: 0.25 焊接和堆焊相应的Cr - Mo -V 耐热钢.E 9018 B3 650 540 100(-60°C) 22 Cr: 2.3Mo: 1.0 焊接和堆焊Cr: 2.25-Mo铬钼钢,适合STC ( 步冷热处理) 焊接500-650 ³400 ³110(-29°C) ³20 Cr:2.5, Mo: 1.1 V: 0.25 焊接和堆焊Cr: 2.25 - Mo-V 铬钼钒钢, 进行步冷热处理的焊接550-650 ³400 ³100(-29°C) ³20 Cr:3.0, Mo: 1.0 焊接和堆焊Cr: 3.0 - Mo 铬钼钒钢, 进行步冷热处理的焊接550-650 ³400 ³100(-29°C) ³20 Cr:3.0, Mo: 1.1 V: 0.25 焊接和堆焊Cr: 3.0 - Mo-V 铬钼钒钢, 进行步冷热处理的焊接E 502-15 850-980 ³750 ³50 (20°C) ³17 Cr:4.5, Mo: 0.81 V: 0.5 焊接和堆焊Cr: 4-6% - Mo-V 铬钼钒钢, 进行步冷热处理的焊接E 502-15 620 520 80(-20°C) 19 Cr: 5.1Mo: 0.5 焊接和堆焊Cr: 4--6% , Mo: 0.5 铬钼钢,E 7 Cr 15 620 440 25(-20°C) 25 Cr: 8, Mo: 1.2 V: 0.3 焊接和堆焊Cr: 7--9% , Mo: 1 铬钼钢,E9018 B9 660 480 65(-20°C) 22 Cr:8.9, V:0.2Mo:1.0,Ni:0.65 焊接和堆焊Cr: 8--11% , Mo: 2 铬钼钢, 焊接T9. T91 钢ECrMoWV12 B 20 >740 >500 >30(+20°) > 15 Cr:12, V: 0.3Mo: 1.0, Ni: 0.6 W: 0.5, 焊接含12% Cr 的耐热钢.不锈钢手工焊条AWS 规格GB 规格牌号用途A5.4> <T983>E307-16 E307-16 A172 非磁性钢用，高锰钢及碳钢异材焊接用。
- - 非磁性钢用，高锰钢及硬化性耐磨钢用。
E308-16 E308-16 A102 18Cr-8Ni钢用。
E308-15 E308-15 A107 低于300°C的耐腐蚀不锈钢，可焊性较差的钢材及堆焊表面层用。
E308H-16 E308H-16 高C-18Cr-8Ni钢用。
E308-16 E308-16 A102 18Cr-8Ni钢用。
E308L-16 E308L-16 A002 低C-18Cr-8Ni钢用。
E308-16 E308-16 A102 18Cr-8Ni钢-196°C极低温用。
E309-16 E309-16 A302 22Cr-12Ni钢用，异材焊接用。
E309-15 E309-15 A307 同类型不锈钢、异种钢以及高铬钢、高锰钢用。
E309L-16 E309L-16 A062 低C-22Cr-12Ni钢用、异材焊接用。
E309Mo-16 E309Mo-16 A312 22Cr-12Ni-2.5Mo钢、碳钢用，异材焊接用。
E309MoL-16 E309MoL-16 A042 低C-22Cr-12Ni-2.5Mo钢、碳钢用，异材焊接用。
E310-16 E310-16 A402 25Cr-20Ni钢用，异材焊接用。
E310-15 E310-15 A407 同类型耐热不锈钢用，也可用来焊接硬化性大的铬5钼、铬9钼、铬13及铬28钢等结构。
E310Mo-16 E310Mo-16 A412 25Cr-20Ni-2.5Mo钢用，异材焊接用。
E310H-16 E310H-16 A432 高C-25Cr-20Ni钢用。
E312-16 E312-16 29Cr9Ni铸钢用，异材焊接用。
E312-16 E312-16 29Cr9Ni铸钢用，异材焊接用，蓝色药皮。
E316-16 E316-16 A202 18Cr-12Ni-2.5Mo钢用。
E316-15 E316-15 A207 焊接低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。
E316L-16 E316L-16 A022 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用。
E316-16 E316-16 A202 18Cr-12Ni-2.5Mo钢-196°C极低温用。
E317-16 E317-16 A242 18Cr-12Ni-3.5Mo钢用。
E317L-16 E317L-16 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用。
E318-16 E318-16 A212 18Cr-12Ni-2Mo-Ti钢用。
E347-16 E347-16 A132 18Cr-9Ni-Ti钢用。
E347-15 E347-15 A137 重要的耐腐蚀含钛稳定的0Cr19NillTi型不锈钢用。
E347-16 E347-16 低C-18Cr-9Ni-Ti钢用。
E410-16 E410-16 G202 13Cr钢用。
E410NiMo-16 E410NiMo-16 G202NiMo 13Cr-Ni-Mo钢用。
E2209-16 E2209-16 22Cr双相不锈钢用，如UNS S31803（Alloy2205)。
E2553-16 E2553-16 25Cr双相不锈钢用，如UNS S32550（Alloy255）。