筒仓钢筋专项方案
钢筋混凝土筒仓施工方法解析
钢筋混凝土筒仓施工方法解析摘要：钢筋混凝土筒仓属于特种工程结构，广泛应用于建材、煤炭、电力、港口、矿山、粮食等行业，结构较为复杂，施工难度大，技术要求高。
在此对不同筒仓的施工进行解析。
关键词：筒仓，分类，施工技术一、筒仓分类对钢筋混凝土筒仓进行施工分类，从单一筒仓到较为复杂的构造体系将新型混凝土筒仓划分为：大直径高仓、超大直径筒仓、变截面筒仓、筒中筒构造、大直径高型筒仓、筒仓构造等6类施工形式。
二、施工方法大直径高仓。
大直径高仓的施工技术要点是保证模板体系的整体稳定性，以及偏差的可控可调。
大直径高仓采用无内平台的径向可调拉杆滑升模板体系，提升架内外侧各设置2道加强围圈（规格不小于10#槽钢）。
滑升系统控制要点：均衡设置提升装置；加强围圈接头采用焊接或刚性栓接构造；液压油路采取均衡（等阻力）布置方案，采用分油器分级配置；可调拉杆保持承力均衡；配合偏差监测措施，分步微调，以偏差预控为主。
超大直径筒仓。
对于超大直径筒仓，如采用可调拉杆滑模体系，在实际施工中，其可调拉杆的工作效能有可能降低，因此本课题采用无内拉杆的滑升模板体系。
该体系仍采用悬挑式操作台，不设径向拉杆，滑升模板系统沿筒仓仓壁呈圆周形布置。
系统构成由：提升装置、加强梁（环梁）、加强围圈、围圈及模板、液压动力装置、调控设施等组成。
其技术要点是，沿环向均衡设置提升架、千斤顶；支撑杆在仓壁内外两侧间隔交替布置，提升架按中心对称方式安装；提升架顶部两侧设置环向加强梁；液压油路仍采用均衡布置方案，内外侧千斤顶不同路。
从而形成整体稳定、偏差可调的体系。
超大直径筒仓滑升施工的偏差监测，在仓壁周边均匀设置基准桩点，采用标靶原理测量计算滑升施工过程中的倾斜、扭转、失圆偏差值及监控发展趋势。
筒中筒构造。
一般属于大直径筒仓（直径≤45m）或高仓，仓壁施工采用内外同步滑升施工技术。
滑模采用挑架式操作平台，内筒采用加强围圈构造措施并通过筒内径向可调拉杆形成稳定构造系统，同时发挥工程中心定位作用；外筒滑模系统设置径向水平可调拉杆，与内筒连接，内外筒模板构成一个完整的滑升模板体系，以保证滑模系统整体性和刚度。
钢筋专项施工方案 (2)
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
筒仓施工安全专项方案
筒仓施工安全专项方案方案一：施工前准备1. 成立安全管理小组：根据施工规模和复杂程度，成立由技术人员、施工人员和安全专员组成的安全管理小组，负责全面统筹和协调施工安全工作。
2. 安全技术交底：对施工人员进行全面的安全技术交底，包括作业流程、注意事项、紧急情况处理等，确保施工人员具备安全意识和应急能力。
3. 设立安全警示牌：在施工现场醒目的位置设置安全警示牌，提醒所有人员注意安全事项，禁止未经授权人员进入施工区域。
方案二：材料和设备管理1. 定期检查材料和设备：在施工前，对使用的材料和设备进行全面检查，确保其符合安全要求和质量标准，防止因材料和设备问题引发事故。
2. 分类存放材料和设备：施工现场应设置专门的材料和设备存放区，分类存放材料和设备，并采取必要的措施保护其完好和防止损坏。
3. 总结记录问题材料和设备：对使用过程中发现的问题材料和设备进行记录和总结，及时处理和更换，防止其对施工安全造成影响。
方案三：施工现场管理1. 设置警示标识：根据施工情况，在施工现场设置明显的警示标识，标明安全通道、禁止通行区域等，引导人员正确行走和作业。
2. 安全防护设施：根据施工需求，设置必要的安全防护设施，如围挡、防护网等，保护人员和施工区域的安全。
3. 现场巡查和整改：定期进行施工现场的巡查，发现问题及时整改，如清理杂物、消除隐患等，确保施工现场整洁、安全。
方案四：安全培训和意识提升1. 定期开展安全培训：定期组织安全培训，包括安全操作规范、应急救援知识等，提高施工人员的安全意识和应对突发情况的能力。
2. 营造安全文化氛围：通过会议、悬挂标语等方式，宣传和弘扬安全文化，加强对施工人员的安全教育和安全意识的培养。
3. 奖惩制度的建立：建立健全奖惩制度，对施工人员的安全行为进行表彰和奖励，对安全违规行为进行制度性处罚，形成良好的安全社会环境。
方案五：紧急情况应对措施1. 制定应急预案：针对可能发生的突发情况，制定详细的应急预案，包括逃生路径、报警电话等，规范应急处理程序。
钢筋专项施工方案(1)
钢筋专项施工方案(1)一、施工准备工作在进行钢筋专项施工之前，首先需要对施工现场进行充分的准备工作。
具体步骤如下：1.确认施工图纸：施工前需仔细核对钢筋设计图纸，确保没有错误和遗漏。
2.准备施工材料：按照设计要求准备各类钢筋及辅助材料，确保质量和数量充足。
3.安排施工人员：合理安排施工人员，确保人力资源充足。
4.检查施工设备：检查施工所需设备的完好情况，确保施工顺利进行。
5.制定施工计划：制定详细施工计划，包括工期、施工步骤、安全措施等内容。
二、施工操作流程1. 钢筋加工1.1. 切割钢筋：根据设计要求，将钢筋进行切割成各种尺寸的段落。
1.2. 弯曲钢筋：通过机械或手工方式将钢筋进行弯曲，以适应结构的需要。
2. 钢筋绑扎2.1. 筋筋间距：按设计要求将钢筋进行正确的间距设置。
2.2. 绑扎方法：采用专用工具将钢筋进行绑扎，确保牢固。
3. 钢筋安装3.1. 安装定位：将钢筋按设计要求准确定位，确保其与混凝土浇筑后的承载能力。
3.2. 搭接处理：进行钢筋的搭接处理，保证钢筋连接牢固。
4. 钢筋保护4.1. 钢筋防锈处理：在施工过程中做好钢筋的防锈处理工作。
4.2. 防护措施：在钢筋安装完毕后，做好防护工作，避免外界因素损坏钢筋。
三、施工质量控制1. 检验验收1.1. 钢筋规格：检验钢筋的规格是否符合设计要求。
1.2. 钢筋数量：检查钢筋的数量是否满足图纸要求。
2. 施工记录2.1. 记录内容：施工过程中要及时记录各项质量控制数据。
2.2. 备份存档：将记录的数据进行备份存档，以备查证。
四、安全注意事项1. 安全防护1.1. 佩戴防护装备：施工人员需佩戴符合要求的安全防护装备。
1.2. 安全通道：保持施工现场的通道畅通，避免安全事故发生。
2. 施工安全2.1. 钢筋高度：施工时要注意钢筋的高度，避免造成伤害。
2.2. 施工过程：严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
五、总结本文介绍了钢筋专项施工方案的准备工作、操作流程、质量控制、安全注意事项等方面内容。
钢筋施工专项方案
钢筋施工专项方案1. 方案目的钢筋施工是建筑工程中重要的一环，旨在为混凝土结构提供增强和支撑。
本专项方案的目的是确保钢筋施工的质量和安全，以保证建筑物的结构稳定和持久性。
2. 施工前准备2.1 钢筋材料采购: 根据设计图纸和相关规范要求，确保采购符合标准的钢筋材料，并进行材料验收。
2.2 设备准备: 确保所有必要的施工设备、工具和安全设备已购买和检查。
2.3 施工技术准备: 分配有经验的施工人员，确保他们熟悉相关的施工工艺和要求。
3. 施工流程3.1 钢筋预处理: 对采购回来的钢筋进行清洁，包括除锈、去除氧化层和油污等。
3.2 钢筋加工: 根据设计要求，采用机械或手工对钢筋进行切割、弯曲、焊接等工艺处理。
3.3 钢筋预布置: 根据结构设计图纸，将钢筋预先布置到指定位置，确保位置准确、间距一致。
3.4 钢筋绑扎: 使用合适的工具和方法，进行钢筋绑扎，确保钢筋之间紧密连接。
3.5 钢筋架设: 根据钢筋图纸和工艺要求，架设钢筋网架或钢筋模板，以确保钢筋的准确位置和固定。
3.6 钢筋连接: 使用适当的连接件或焊接工艺，将钢筋连接在一起，形成稳定的结构。
4. 质量控制4.1 施工尺寸和位置的控制: 在施工过程中，使用检测工具和仪器确认钢筋的尺寸和位置是否符合设计要求。
4.2 规格要求的控制: 确保钢筋的规格、强度和数量等符合设计要求，在施工过程中进行抽查和检验。
4.3 钢筋保护层的控制: 根据设计要求，使用适当的保护措施和工具，确保钢筋与混凝土之间有足够的保护层。
5. 安全措施5.1 工人的培训和教育: 提供相关培训，确保施工人员熟悉安全操作规范和应急处理程序。
5.2 施工现场的标识和警示: 明确标识危险区域、安全通道和应急设备等，确保施工现场的安全性。
5.3 使用个人防护装备: 施工过程中，施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、护目镜等。
6. 资料记录6.1 施工记录: 按照施工过程的顺序和节点，记录施工的主要细节，包括图纸、材料、施工人员和施工日期等。
筒仓施工方案范文
筒仓施工方案范文一、项目概述本项目是为了满足农产品储存需求，建设一个全封闭的筒仓。
筒仓主体结构采用钢筋混凝土框架结构，外墙采用预制混凝土墙板，屋顶采用镀锌钢板。
本施工方案旨在保证施工过程的安全性、质量和效率。
二、施工组织2.1施工人员根据工程的规模和要求，确定施工所需人员的数量和专业。
施工人员应具备相应的资质和工作经验，严格遵守施工规范和操作规程。
2.2施工设备根据施工的需要，选择合适的设备进行施工。
包括混凝土搅拌车、吊车、塔吊等机械设备。
设备使用过程中，必须按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2.3施工组织架构根据施工工序和工程量的特点，制定合理的施工进度和组织架构。
负责人应明确责任，并做好各个工序之间的协调和配合，提高施工效率。
三、施工工序3.1基础施工3.1.1地基处理根据地质勘察报告，进行地基处理。
清除表层土壤，确保基础的均匀承载力。
3.1.2基础浇筑按照设计图纸和基础施工要求，进行基础的浇筑。
采用植筋基础，确保混凝土的质量和强度。
3.2主体结构施工3.2.1筒仓墙体施工根据设计图纸和施工要求，进行筒仓墙体的施工。
采用预制混凝土墙板，墙板连接处进行搭接并加固。
3.2.2筒仓屋顶施工根据设计图纸和施工要求，进行筒仓屋顶的施工。
屋顶采用镀锌钢板，屋面防水采用防水卷材。
3.3钢筋混凝土结构加固根据设计要求，对筒仓的钢筋混凝土结构进行加固。
采用加固材料进行加固，确保筒仓的稳定性和安全性。
3.4室内设施安装根据设计要求，进行室内设施的安装。
包括通风设备、照明设备、消防设备等。
设备安装过程中，要严格按照施工规范进行安装，确保设备的正常使用。
四、安全措施4.1安全教育在施工现场设立安全教育站，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4.2安全防护在施工现场设置临时安全标志和警示标志，划定危险区域。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工过程中的安全。
4.3施工监管设立专门的施工监管人员，对施工现场进行监管和巡视，及时发现和解决施工过程中的安全问题。
正式筒仓栈桥钢结构专项施工方案 (2)
正式筒仓栈桥钢结构专项施工方案一、工程概况1.1 项目背景正式筒仓栈桥钢结构项目位于XX省XX市，是一座重要的基础设施工程。
该工程的建设旨在提升当地的货物装卸能力和交通运输效率，推动当地经济发展。
1.2 项目范围正式筒仓栈桥钢结构项目包括钢筋混凝土主体结构、钢结构支撑框架、屋面覆盖等部分，并需要进行专项施工方案设计和施工管理。
二、施工准备工作2.1 材料准备在施工前，需要对所需的钢材、混凝土、吊装设备等材料进行充分准备，以确保施工顺利进行。
2.2 人员安排施工期间，需要安排具有相应资质和经验的施工人员，包括工程监理、质量检测、钢结构安装等专业人员。
三、施工流程3.1 基础施工首先进行基础施工，包括地基处理、基础混凝土浇筑等工序，确保基础稳固可靠。
3.2 钢结构安装根据设计要求，对钢结构进行检验，然后进行吊装和安装，注意安全和精确度。
3.3 设备安装在钢结构安装完成后，进行设备的安装，包括输送设备、电气设备等，确保设备正常运行。
3.4 防护措施在施工过程中，要加强施工现场安全管理，设置安全标识和防护设施，确保施工人员的安全。
四、质量控制4.1 检验验收针对每个施工阶段，进行严格的质量检验和验收，确保工程质量符合设计要求。
4.2 质量整改如果发现质量问题，及时整改，并对整改情况进行跟踪和记录，以提高工程质量。
五、施工安全5.1 安全教育在施工前，对相关施工人员进行安全教育培训，增强他们的安全意识。
5.2 安全巡查定期开展安全巡查，发现安全隐患及时处理，确保施工现场安全。
结语正式筒仓栈桥钢结构专项施工方案是该项目顺利完成的重要保障，只有严格按照施工方案进行施工，严谨把控质量和安全，才能确保项目顺利交付使用，达到预期效果。
愿全体施工人员通力合作，为项目的成功做出积极贡献。
钢筋工程专项方案
一、项目概况本次专项方案旨在对钢筋工程进行全面、系统的规划和实施，确保施工过程中质量和安全。
本项目为 xx 地区 xx 工程项目，总建筑面积约 xx 平方米。
主要建筑包括 xx ，共有 xx 栋。
本项目是一个重要的民生建设工程，对于保障区域基础设施建设和改善居民生活具有重要意义。
设计前期已完成，拟定的建设周期为 xx 个月。
由于本项目采用了部分新型结构设计和技术，对于钢筋工程的要求较为严格，需要特别重视。
二、专项方案内容1. 钢筋材料采购：钢筋作为建筑工程中的重要材料，直接关系到工程的质量和安全。
鉴于此，本方案拟定专门的采购计划：第一，严格控制供应商的选择，确保供应商有正规资质和合格证，并且生产工厂符合环境保护标准。
第二，严格监督进货检验，对每批进场的钢筋进行抽检，并委托第三方机构进行理化性能测试，以确保材料的质量和符合设计要求。
第三，建立完善的材料追溯制度，对每根钢筋进行编号并建立档案，确保施工过程中材料的追溯和溯源。
2. 钢筋验收和质量控制：钢筋验收和质量控制是施工过程中的重点和难点，本方案在此提出以下措施：第一，设立专门的验收小组，由技术人员和材料科利调人员组成，负责对钢筋的验收和质量把关。
第二，加强施工单位和监理单位的沟通和协作，共同制定验收标准和程序，并对验收过程进行全程监督和检查。
第三，定期进行现场质量检查和抽检，对已安装的钢筋进行质量检查和记录，并及时进行整改。
3. 钢筋施工和工艺控制：钢筋施工是保证建筑结构稳定和安全的重要环节，全面控制钢筋施工质量尤为关键。
本方案在此提出以下措施：第一，严格按照设计要求和施工图纸进行施工，对于复杂节点和特殊结构要求，加强前期的技术交底和梳理，并设置专门的施工方案。
第二，加强施工现场管理，规范施工作业，确保施工过程中的安全和质量。
第三，对施工过程中的关键节点和混凝土浇筑前的预埋件和连接件进行特别关注，确保施工质量。
4. 废弃物处理和环保措施：钢筋工程过程中会产生大量的废弃钢筋和包装材料，需要严格控制和妥善处理，以免造成环境污染。
筒仓施工方案
筒仓施工方案目录1. 项目概述 (3)1.1 项目背景 (4)1.2 项目目标 (5)1.3 工程范围 (5)1.4 施工场地 (6)2. 设计方案 (7)2.1 筒仓基本参数 (8)2.2 结构设计 (9)2.2.1 受力分析 (10)2.2.2 材料选用 (11)2.2.3 施工工艺 (12)2.3 外表面处理 (14)2.3.1 涂层选用 (15)2.3.2 涂层施工工艺 (15)2.4 内部设施 (16)2.4.1 通风系统 (17)2.4.2 照明系统 (18)2.4.3 监测系统 (19)2.5 安全设计 (21)3. 施工准备 (23)3.1 人员组织 (24)3.2 材料准备 (25)3.3 机械设备 (26)3.4 场地准备 (27)3.5 安全措施 (28)4. 施工过程 (28)4.1 基础工程 (29)4.1.1 施工方法 (30)4.1.2 质量控制 (31)4.2 筒仓主体施工 (32)4.2.1 钢支架施工 (34)4.2.2 水泥板覆盖施工 (35)4.2.3 防水层施工 (36)4.2.4 点焊连接施工 (37)4.3 外表面处理施工 (38)4.3.1 底层处理 (39)4.3.2 涂层施工 (39)4.3.3 固化及保护 (40)4.4 内部设施安装 (42)4.4.1 通风系统安装 (42)4.4.2 照明系统安装 (43)4.4.3 监测系统安装 (45)5. 质量控制 (47)5.1 检测指标 (48)5.2 验收标准 (49)5.3 质量保证措施 (51)6. 安全及环保 (52)6.1 施工现场安全管理制度 (52)6.2 环境保护措施 (54)7. 进度计划| (54)8. 成本控制 (55)8.1 预算编制 (56)8.2 成本控制措施 (58)1. 项目概述本筒仓施工方案旨在为建设一座高度为X米，直径为Y米的筒仓提供详细的施工指导。
该筒仓将用于储存和运输散装物料，如谷物、矿石等。
筒仓钢筋专项方案课件资料
阳煤集团太化清徐化工新材料园区原料煤、燃料煤筒仓工程钢筋工程专项施工方案编制人：韩卫东技术负责：李忠峰项目经理：崔晓锋山西宏厦建筑工程第三有限公司第一项目部2013年8月1日原料煤燃料煤筒仓钢筋工程专项施工方案钢筋现场加工制作，框梁、柱钢筋及筒壁竖向钢筋接头采用直螺纹套筒连接技术，筒壁环筋、顶板钢筋采用搭接，环梁钢筋采用焊接（单面10d）。
具体施工要求如下：1、钢筋原材料采购、验收、堆放钢筋进场应具有出厂合格证及材质证明书，钢筋进场验收工作由材料员组织，技术组、取样员参加，并按要求进行原材料的取样试验工作，试验合格后方可使用，进场材料要求按现场平面布置图的要求，分类架空堆放，搭棚防雨淋，作好材料标识。
连接用套筒从正规的专业厂家进货，随货应有正规的质量证明材料，进场后应按批量进行检验，合格后，分类存放在干燥地方。
2、钢筋成品加工（1）、加工机械配制：1台钢筋调直切断机、1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、1台拉丝机、1台直螺纹套丝机等。
（2）、钢筋放样：由专业人员进行配筋放样，做出配料单。
配料单要经过技术人员审核，批准后才能允许加工。
（3）、加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下料，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识，以免混用。
3、钢筋接头连接（1）、连接方式：采用直螺纹套筒连接。
（2）、接头位置要求a、钢筋接头位置，应避开最大受力部位，基础梁钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中1/3范围连接，底部钢筋应避免在支座处1/3范围连接，楼面梁或板钢筋接头位置正好与此相反。
接头数量在同一截面内应不大于50%。
b、框架梁筋尽量少设接头，如必须设置时，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过受力钢筋的50%，相邻接头间距应大于35d，且≥500mm，位置应于跨中1/3范围内。
机械连接接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区。
筒仓施工方案
筒仓施工方案1. 引言筒仓施工是指在农业、工业等领域建造用来储存物品的大型仓库的过程。
合理的筒仓施工方案可以确保筒仓的稳固、安全和高效性。
本文将介绍一个基本的筒仓施工方案，包括材料选择、施工步骤和注意事项等内容。
2. 材料选择在筒仓施工中，常用的材料包括钢材、混凝土和木材等。
选择合适的材料对筒仓的质量和耐久性有重要影响。
2.1 钢材钢材是筒仓建造中最常用的材料之一，具有强度高、耐腐蚀、耐磨损等优点。
在选择钢材时，应考虑以下因素：•钢材的强度和耐久性是否符合要求。
•钢材的成本和供应情况。
2.2 混凝土混凝土也是筒仓建造中常用的材料之一，具有耐久性好、施工方便等优点。
在选择混凝土时，应考虑以下因素：•混凝土的强度、抗压性和耐久性是否符合要求。
•混凝土的成本和供应情况。
•混凝土的施工难度和工艺要求。
2.3 木材木材常用于筒仓结构的一部分，具有重量轻、易加工等优点。
在选择木材时，应考虑以下因素：•木材的强度和耐久性是否符合要求。
•木材的成本和供应情况。
3. 施工步骤筒仓施工的步骤可以分为准备工作、基础施工、主体结构施工和外部装饰等阶段。
3.1 准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：•确定筒仓的设计方案，并获得相应的审批文件。
•清理施工区域，确保没有障碍物和垃圾。
•准备需要使用的材料和工具。
3.2 基础施工基础施工是筒仓建造的第一步，它的质量直接影响到筒仓的稳定性。
基础施工的步骤包括：2.铺设防水层，以防止地下水进入筒仓。
3.浇筑混凝土基础，并进行充分的固化。
3.3 主体结构施工主体结构施工是筒仓建设的关键步骤，它包括立柱、屋面、墙体等主要结构的搭建。
具体施工步骤如下：1.根据设计方案，安装筒仓的立柱和横梁。
2.安装屋面和墙体结构，并进行固定。
3.检查主体结构的质量和稳定性，进行必要的修整和加固。
3.4 外部装饰外部装饰是筒仓施工的最后一步，它用于提升筒仓的美观度和耐久性。
外部装饰的步骤包括：2.进行防腐处理和涂装。
仓库类钢筋结构工程施工设计方案
仓库类钢筋结构工程施工设计方案一、项目概述本项目为一座仓库建筑，采用钢筋混凝土结构。
仓库建筑总面积为XXX平方米，总高度为XX米。
本方案将详细介绍项目的施工设计方案。
二、设计要求1.结构安全性：确保建筑物在设计寿命内不发生结构破坏的情况。
2.施工效率：提高施工效率，缩短工期，降低造价。
3.工程质量：保证施工质量，达到设计要求。
4.环境保护：在施工过程中，注意环境保护，控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。
三、施工组织设计1.施工队伍组织：按照项目的规模和工期，组织合适的施工队伍，确保施工进度和质量。
2.材料供应：合理安排材料供应，确保施工过程中材料的及时供应。
3.施工设备：根据施工需要，选择适当的施工设备和机械，提高施工效率。
4.施工方案：制定详细的施工方案，按照工艺要求进行施工，确保施工质量。
四、施工工艺1.基础施工：按照设计要求开展基础施工，包括挖土、浇筑基础等工作。
2.立柱施工：按照设计方案安排立柱的制作和安装，采用钢筋骨架，焊接固定连接。
3.梁板施工：根据设计要求，制作梁板，采用钢筋混凝土浇筑工艺，按照流动性要求进行浇筑。
4.屋面施工：采用预制混凝土板或钢板制作屋面，按照设计要求进行安装。
5.楼梯施工：根据设计要求，制作楼梯，采用钢筋混凝土浇筑工艺，确保安全和稳定性。
6.外墙施工：根据设计要求，采用适当的外墙材料，进行外墙的搭建和装饰。
五、质量控制1.材料质量控制：严格按照国家标准选用材料，确保材料的质量。
2.施工工艺控制：严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
3.施工检测：在关键环节进行施工检测，确保施工符合要求。
4.现场监督：加强现场监督，及时发现和解决施工过程中的问题。
六、安全管理1.安全教育：对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和安全技能。
2.安全设施：设置安全设施，包括防护栏杆、安全网等，保障施工人员的安全。
3.安全巡检：定期进行安全巡检，发现和排除安全隐患。
4.应急预案：制定施工应急预案，做好应对各种突发情况的准备。
筒仓基础施工方案
1工程概况及工程量1.1工程概况筒仓±0.00m相当于绝对标高.......m（1956年黄海高程系），基础设计底标高为-2.5米。
抗震设防烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05g。
承重筒仓柱抗震等级二级。
场地类型Ⅱ类。
地面粗糙度类别为B类。
基本风压值为0.55KN/㎡。
地下水位埋深大于30m，地基土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。
场地土壤标准冻土深.连接或焊接，当直径d＜28mm时可采用搭接连接。
钢筋接头应错开，统一截面内接头为25%。
混凝土保护层厚度：基础及基础梁为40mm，柱为40mm，筒壁为30mm（环向钢筋外皮至混凝土壁外皮）。
电梯井基础为30mm。
混凝土强度等级：柱及筒壁为C35，基础为C35，电梯基础为C35，垫层为C15。
.本施工方案适用于筒仓基础结构施工，未尽事宜均按国家现行有关规范、标准施工。
1.2主要工程量.2.1编本方案编制时参考的文件名称及编号2.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152.1.2《工程测量规范》GB50026-20072.1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.1.5《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、16G101-3 2.1.6《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）2.1.7《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20162.1.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.1.14《工程建设标准强制性条文》（2011版）电力工程部分2.1.15《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009.1-20142.1.16《预埋铁件图集》(YT2004施）2.1.17《筒仓基础图》F2054S-T03453施工条件及前期准备3.1施工条件3.1.1施工方案已获专业监理工程师批准。
筒仓施工方案
筒仓施工方案一、引言筒仓作为粮食储存的重要设施，其施工方案的合理性和可靠性至关重要。
本文将探讨筒仓施工方案的要点，并从结构设计、施工流程、安全措施等角度详细阐述，旨在提供一个全面的指南。
二、结构设计筒仓的结构设计是施工方案中的重要环节。
首先，需要根据储存的物料种类和容量确定筒仓的尺寸和形状。
例如，对于谷物类物料，常见的筒仓设计是圆柱状，因为这种形状有利于物料的自然流动和储存空间的最大化。
其次，筒仓的结构应具备足够的强度和稳定性，以应对外部环境和内部压力的变化。
常见的筒仓结构材料包括钢铁、混凝土等，根据实际情况选择合适的材料。
三、施工流程筒仓的施工流程包括基础施工、结构安装和内部设备安装三个主要阶段。
首先，基础施工要确保筒仓的稳定性和耐久性。
通常情况下，基础采用钢筋混凝土浇筑，以提供足够的承载能力。
其次，结构安装需要按照设计方案进行，保证筒仓的稳定和密封性。
这个阶段需要根据具体情况使用吊装设备和专用工具，确保安全和高效。
最后，内部设备安装包括输送系统、通风设备和温湿度控制等，这些设备的选择和安装要根据物料特性和储存要求进行。
四、安全措施筒仓的施工过程中应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保工人的人身安全和设备的完好。
施工现场应设置较大的安全警示标志，划定禁止临时停留区域，并采取隔离措施，防止未经授权的人员进入。
同时，对于高空作业，应使用安全带和严密防护设施，确保操作人员的安全。
此外，施工人员应参加必要的安全培训，提高安全意识，并建立完善的施工检查和报告机制。
五、质量控制筒仓的质量控制是施工方案中不可或缺的环节。
这包括施工材料的选择和检验，施工过程中的质量监控，以及施工后的验收和保养。
在施工材料的选择上，应遵循相关的国家标准和行业规范，确保材料的质量和性能符合要求。
施工过程中，需要进行严格的质量监控，包括基础施工的强度测试、结构安装的尺寸检查等。
施工完成后，对于筒仓的验收和保养也要严谨，以确保其正常运行和使用寿命。
钢制筒仓施工方案
钢制筒仓施工方案一、工程概况与条件工程名称：[具体工程名称]工程地点：[具体地点]工程规模：本工程涉及钢制筒仓的建设，总容量为[具体容量]，筒仓直径为[具体直径]，高度为[具体高度]。
工程条件：施工场地平坦，交通便利，但需考虑天气因素对施工的影响。
二、施工组织与管理成立专项施工团队，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
建立安全管理制度，确保施工过程中的人员安全。
制定施工进度计划，合理调配资源，保证工程按时完成。
三、施工部署与准备进行现场勘查，了解地质、气候等条件，制定针对性的施工方案。
准备所需的施工材料、设备，确保材料质量符合要求。
搭建临时设施，包括施工用电、用水、道路等。
四、资源供应计划根据施工进度，制定详细的材料采购计划，确保材料供应及时。
对施工设备进行定期维护和保养，确保设备性能良好。
合理调配劳动力资源，确保施工进度不受影响。
五、施工顺序与工艺基础施工：先进行基础混凝土浇筑，确保基础稳固。
筒仓组装：采用预制钢构件进行组装，确保筒仓结构稳定。
焊接工艺：严格按照焊接规范进行，确保焊缝质量。
防腐处理：对筒仓内外进行防腐处理，延长使用寿命。
六、质量控制与检测施工过程中，设立专职质检员，对每一道工序进行严格控制。
定期对施工质量进行检测，确保工程质量符合设计要求。
对不合格部分进行整改，直至达到质量标准。
七、结构检查与验收施工完成后，组织专业人员进行结构检查，确保筒仓结构安全。
提交验收报告，邀请相关部门进行验收，确保工程合格。
八、防腐处理与维护对筒仓内外进行防腐处理，采用防腐涂料进行涂刷。
定期对筒仓进行维护检查，及时发现并处理潜在问题。
建立维护档案，记录维护情况，确保筒仓长期稳定运行。
本施工方案为钢制筒仓施工的全面指导，施工过程中应严格按照方案进行，确保工程质量和安全。
同时，应根据实际情况及时调整施工方案，以适应施工过程中可能遇到的各种变化。
筒仓植筋方案word参考模板
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)四、材料及技术要求 (3)五、施工工艺 (4)六、各工序检查验收技术要求： (6)七、施工注意事项 (6)八、施工质量控制点及质量保障措施 (7)九、安全保证措施 (7)首钢老工业区西十筒仓改造工程植筋工程专项施工方案一、编制依据1、首钢老工业区西十筒仓改造工程施工图纸2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)3、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）二、工程概况首钢老工业区西十筒仓改造项目位处北京市石景山区首钢老厂区西北部，北至首钢权属北界，东至晾水池东路东红线，南至秀池北街南红线，西至秀池西路西红线。
总建设用地规模为76951.5平方米，地上建筑面积为25830平方米。
本工程±0.000标高相当于绝对标高84.70m。
本工程为首钢老工业区西北部西十筒仓区的原工业建筑与设施的改造，使用性质以创意办公为主，兼顾商业、工业遗产展示等多功能用途。
地上需改造的主体建筑为原三高炉上煤系统的圆筒仓(自东向西编号为1—6号筒仓)和原料系统主电室、原一高炉上煤系统的料仓。
本工程涉及植筋的部位分别是南1#-南6#筒仓内抱壁柱、混凝土环梁和柱脚。
抱壁柱和环梁的植筋直径为14mm，植筋深度为350mm，柱脚植筋直径为25mm，植筋深度为480mm。
植筋孔洞直径需要比所植钢筋大两个钢筋型号，因此孔洞直径分别为18mm和30mm。
三、施工准备1、施工人员及机具准备（1）施工人员到位，并经安全、技术培训合格。
（2）钻孔用的电锤及钻头。
（3）毛刷、气筒、吹风机、棉纱，用于清孔。
（4）丙酮、钢丝刷、铁铲、胶皮手套，主要用于清洗钢筋。
2、施工现场清理（1）清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。
（2）确立施工部位，使用全站仪和盒尺测量放线，准确标出所需植筋的孔洞位置。
（3）先将抱壁柱和环梁范围内筒壁凿毛，打孔完毕后清洗干净，刷界面剂，然后植筋。
筒仓钢筋专项方案课件资料
阳煤集团太化清徐化工新材料园区原料煤、燃料煤筒仓工程钢筋工程专项施工方案编制人：韩卫东技术负责：李忠峰项目经理：崔晓锋山西宏厦建筑工程第三有限公司第一项目部2013年8月1日原料煤燃料煤筒仓钢筋工程专项施工方案钢筋现场加工制作，框梁、柱钢筋及筒壁竖向钢筋接头采用直螺纹套筒连接技术，筒壁环筋、顶板钢筋采用搭接，环梁钢筋采用焊接（单面10d）。
具体施工要求如下：1、钢筋原材料采购、验收、堆放钢筋进场应具有出厂合格证及材质证明书，钢筋进场验收工作由材料员组织，技术组、取样员参加，并按要求进行原材料的取样试验工作，试验合格后方可使用，进场材料要求按现场平面布置图的要求，分类架空堆放，搭棚防雨淋，作好材料标识。
连接用套筒从正规的专业厂家进货，随货应有正规的质量证明材料，进场后应按批量进行检验，合格后，分类存放在干燥地方。
2、钢筋成品加工（1）、加工机械配制：1台钢筋调直切断机、1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、1台拉丝机、1台直螺纹套丝机等。
（2）、钢筋放样：由专业人员进行配筋放样，做出配料单。
配料单要经过技术人员审核，批准后才能允许加工。
（3）、加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下料，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识，以免混用。
3、钢筋接头连接（1）、连接方式：采用直螺纹套筒连接。
（2）、接头位置要求a、钢筋接头位置，应避开最大受力部位，基础梁钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中1/3范围连接，底部钢筋应避免在支座处1/3范围连接，楼面梁或板钢筋接头位置正好与此相反。
接头数量在同一截面内应不大于50%。
b、框架梁筋尽量少设接头，如必须设置时，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过受力钢筋的50%，相邻接头间距应大于35d，且≥500mm，位置应于跨中1/3范围内。
机械连接接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区。
仓筒钢结构专项方案
****钢铁（集团）有限公司60t/h喷煤项目施工总承包工程筒仓安装专项施工方案建设单位：****（集团）有限公司设计单位：********设计研究院有限公司施工单位：******集团有限公司编制人：编制时间：2018年4月10日目录目录....................................................................................................................................... - 1 - 第一章编制依据........................................................................................................................... - 1 - 第二章工程概况........................................................................................................................... - 1 -2.1 工程主要情况.................................................................................................................... - 1 -2.1.1 工程简介...................................................... - 1 -2.1.2 工程气候条件.................................................. - 2 -2.1.3 危险性较大分部分项工程概况.................................... - 2 -2.2 主要施工条件.................................................................................................................... - 2 -2.2.1 现场条件...................................................... - 2 -2 2.2周边构筑物.................................................... -3 -2.2.3现场交通条件.................................................. - 3 -2.2.4水电及通讯条件................................................ - 3 -2.3 施工目标............................................................................................................................ - 3 -2.4 重难点分析及应对措施.................................................................................................... - 4 -2.5 方案设计............................................................................................................................ - 4 - 第三章施工计划........................................................................................................................... - 4 -3.1施工阶段划分..................................................................................................................... - 4 -3.2 施工进度计划 .................................................................................................................... - 5 -3.3物资配置计划..................................................................................................................... - 5 -3.3.1 主要施工设备配备计划.......................................... - 5 -3.3.2 测量、检验仪器配备计划........................................ - 6 -3.3.3 安全防护物资材料计划.......................................... - 6 - 第四章施工方案........................................................................................................................... - 6 -4.1施工方案设计.................................................................................................................... - 6 -4.2 工程材料要求.................................................................................................................... - 6 - 第五章施工工艺技术................................................................................................................... - 7 -5.1 施工工艺流程................................................................................................................... - 7 -5.2施工方法............................................................................................................................. - 7 -5.2.1钢结构支撑及框架制作.......................................... - 7 -5.2.2 筒仓支撑安装.................................................. - 8 -5.2.3 双曲线锥斗制作................................................ - 7 -5.2.4 锥斗安装...................................................... - 8 -5.2.5 上部框架安装................................................. - 20 - 第六章施工安全保障措施......................................................................................................... - 20 -6.1 组织结构与职责.............................................................................................................. - 20 -6.2危险源辨识及应急预案.................................................................................................. - 22 -6.4文明施工管理措施及环保措施...................................................................................... - 24 -6.4.1临时通行方案................................................. - 25 -6.4.2高空作业人员管理措施......................................... - 25 -6.4.3文明施工管理措施 (26)第七章质量保证措施........................................................................................ 错误！未定义书签。
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阳煤集团太化清徐化工新材料园区原料煤、燃料煤筒仓工程钢筋工程专项施工方案编制人：韩卫东技术负责：李忠峰项目经理：崔晓锋山西宏厦建筑工程第三有限公司第一项目部2013年8月1日原料煤燃料煤筒仓钢筋工程专项施工方案钢筋现场加工制作，框梁、柱钢筋及筒壁竖向钢筋接头采用直螺纹套筒连接技术，筒壁环筋、顶板钢筋采用搭接，环梁钢筋采用焊接（单面10d）。
具体施工要求如下：1、钢筋原材料采购、验收、堆放钢筋进场应具有出厂合格证及材质证明书，钢筋进场验收工作由材料员组织，技术组、取样员参加，并按要求进行原材料的取样试验工作，试验合格后方可使用，进场材料要求按现场平面布置图的要求，分类架空堆放，搭棚防雨淋，作好材料标识。
连接用套筒从正规的专业厂家进货，随货应有正规的质量证明材料，进场后应按批量进行检验，合格后，分类存放在干燥地方。
2、钢筋成品加工（1）、加工机械配制：1台钢筋调直切断机、1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、1台拉丝机、1台直螺纹套丝机等。
（2）、钢筋放样：由专业人员进行配筋放样，做出配料单。
配料单要经过技术人员审核，批准后才能允许加工。
（3）、加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下料，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识，以免混用。
3、钢筋接头连接（1）、连接方式：采用直螺纹套筒连接。
（2）、接头位置要求a、钢筋接头位置，应避开最大受力部位，基础梁钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中1/3范围连接，底部钢筋应避免在支座处1/3范围连接，楼面梁或板钢筋接头位置正好与此相反。
接头数量在同一截面内应不大于50%。
b、框架梁筋尽量少设接头，如必须设置时，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过受力钢筋的50%，相邻接头间距应大于35d，且≥500mm，位置应于跨中1/3范围内。
机械连接接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区。
C、粗细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。
（3）、直螺纹接头施工工艺a、直螺纹套管的加工与检验：直螺纹套管选用定型产品，以保证产品质量，各种规格的套管外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。
直螺纹套管的验收，应检查套管的规格、型号与标记，套管的内螺纹圈数、螺距与齿高，螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
其中套管检验的重要一环是用直螺纹标规检查同规格套管的质量。
b、钢筋直螺纹加工与检验钢筋下料时，端部必须用圆盘无齿锯切割，使端头截面与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不得有马蹄头。
钢筋套丝时要用水溶性切削冷却润滑液，进行冷却润滑，避免损坏丝刀，以保证丝扣精度。
钢筋直螺纹的检查，对已加工的丝扣端要用标规逐个进行自检，要求钢筋丝扣必须与标规吻合，不合格的丝扣，要切削后重新套丝。
然后由质检员按照10%的比例抽查，如有一个不合格，要加倍抽检。
直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定力矩，以保护在运输过程中损坏丝扣。
c、直螺纹钢筋的连接与检验连接钢筋时，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋露拧。
钢筋拧紧检查，首先目测已做标记的钢筋接头丝扣，如发现一个以上完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁柱构件为每根梁柱一个接头；对板、墙、基础为3%（但不少于3个）抽检结果要求达到规定的力矩值，如有一种构件的一个接头达不到规定值则该构件的全部接头必须重新拧到规定要求。
如接头已不能重新连接，可采用E50XX型焊条补强，将钢筋和连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。
对其处理方法和位置应记录存档。
钢筋接头强度的检查：试按每种规格钢筋接头每500个为一批，现场随机做3个接头试样作拉伸试验。
接头试件应全部达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96规定的A级接头强度要求。
如有一个试件达不到强度规定值，应加倍取试件进行复检。
复检中如仍有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。
4、筏板基础钢筋绑扎与定位控制（1）、各类砼构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎，墙体及柱钢筋绑扎，施工时用标尺杆控制检验钢筋的间距与排距。
（2）、钢筋绑扎扣采用十字扣，相邻两扣互为八字，扣节在钢筋的侧面，箍筋与柱、梁主筋的绑扎扣采用兜扣，扣节位于主筋上扎丝头长30mm，朝向柱内或梁内。
（3）、柱钢筋间距控制采用焊接式定位筋，按1000~1200mm间距布置，其中在柱的根部，中部和上部必须各设一道定位筋，要求其撑铁长度等于柱宽减2mm，撑铁端头用磨光机打磨平整。
（4）、在柱顶部采用水平“梯子筋”或定位筋，与上层连接用钢筋进行定位控制，该定位筋在墙柱施工时开始设置，待顶板砼终凝后拆除，周转使用。
（5）、筏板基础：考虑到本工程钢筋网片的型号、刚度，故采用小一标号的φ28钢筋焊接马蹬。
南北向间距2m，东西向通长设置，支撑间距1m，共27*33=891个马蹬，马蹬见下图。
冷却水管顶撑为沿水管方向间距2m，焊接1m 长φ25钢筋，共计900根。
同方向相邻2个马蹬的顶部钢筋搭接50mm双面焊，以保证刚度。
寸为50mm*50mm*45mm厚，纵横间距1.0m布置。
（6）所有加强带，钢丝网片需要配置单层钢筋网片加固，钢筋网片高度为2m,钢筋型号为φ25，纵横间距300mm，为保证C35混凝土不流入加强带，每侧设置2片钢丝网片错开（网眼6mm见方），确保不被混凝土破坏，底部为每边用50*5mm扁钢通长焊接封口。
具体见下图：说明：1、加强带钢丝网采用φ25钢筋加固,纵横间距250mm。
钢丝网眼为6mm，每侧为2片网片重合，以确保不被混凝土破坏。
2、加强带内侧需要支设斜撑，沿加强带方向通长布置。
φ25@300mm加强带剖面示意图5、滑模钢筋绑扎与定位控制（1）、钢筋施工应按照规范及图纸施工，钢筋加工长度。
水平筋原材全部采用9m 原材，50d 搭接；立筋采用一级直螺纹套筒连接，每茬连接长度为4m 。
（2）、钢筋的绑扎：首层钢筋绑扎时，壁柱必须先将4个角用线坠吊正，然后再开始绑扎。
所有钢筋必须进行调直处理，并保证钢筋的位置准确。
每层砼浇灌完毕后，在砼表面上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；竖向钢筋绑扎后，其上端用限位支架临时固定。
（3）、钢筋的绑扎速度应与砼浇灌速度相配合，并做到随时检查以免发生错漏，至少组织三班工人轮流进行钢筋的绑扎。
（4）、筒壁钢筋定位采用提前制作好的的骨架定位筋（梯子筋），沿筒壁水平方向间距4m设置一道，梯子筋采用φ12螺纹钢，水平顶筋长度495mm，@200mm，竖向间距200mm（9m以上采用2倍水平筋间距）。
（5）、钢筋由塔吊垂直运输至平台内外钢筋架子上，指挥塔吊的人员必须注意平台上钢筋及其它重物摆放要整体对称平衡，外平台荷载可稍大于内平台荷载，但每处内外荷载之和不得大于2t。
（6）、钢筋绑扎要求①钢筋的长度要求根据滑模工程的特点，水平分布钢筋的长度为12m错头搭接，竖向钢筋的长度不得大于6m，这是因为滑模施工的特点所决定的。
如果水平钢筋过长，由于在门架下面空间小，加上仓壁为圆形，在穿钢筋时会加大施工难度，而且会影响施工速度。
如果竖向钢筋过长，钢筋绑扎上去后，一是会造成钢筋倾斜，二是在塔吊吊运钢筋过程中，容易碰撞钢筋，造成钢筋倾斜。
②钢筋的吊运和堆放要求在混凝土没有浇注前，由于滑模平台处于间支状态，结构刚度较弱，因此，开滑之前，滑模平台上严禁堆放钢筋。
钢筋的吊运每次不能超过半吨，而且在滑模平台上要对称均匀堆放，避免由于钢筋堆放的不均匀，造成平台上荷载不均匀，导致滑模平台滑升速度不一致，滑升倾斜。
吊运钢筋要“多吊次数，少吊重量”，信号工的控制是关键，对信号工要做好安全教育、交底工作。
钢筋到达平台后，信号工要仔细观察，待钢筋平稳着地后方可摘沟。
③钢筋的绑扎在滑模组装前，水平钢筋不能绑扎，滑模平台组装完毕，内模板装完后，绑扎水平钢筋，然后由监理单位和建设单位验收钢筋，合格后滑模组装外模板。
在滑升阶段，混凝土浇注完毕后，滑模每次滑升大约200—300mm，此时，门架下部有足够的距离可以绑扎水平钢筋，钢筋工此时应及时绑扎水平钢筋，而不能等到混凝土浇注完毕，再开始绑钢筋，避免因绑扎速度跟不上，影响滑升速度。
★强调：所有环梁绑扎时必须控制好宽度，穿环梁钢筋的位置要准确，避免出现返工现场。
滑抹开始后每次绑扎高度为600mm，不得超绑。
滑升过程中，钢筋绑扎不得触碰油路，以防发生漏油，钢筋工要特别注意。
④钢筋的搭接要求水平钢筋搭接长度为920mm，50%错头搭接。
⑤滑升时的钢筋检查6、安全注意事项进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。
施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。
1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。
6、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
7、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
8、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
9、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
10、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
7、分类安全事项7.1钢筋制作1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。
2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。
3、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。
在拉筋区域2米内禁止有行人。
7.2钢筋绑扎1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人要走坡道。
2、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。