开式固定台安全压力机安全技术操作规程实用版
开式双柱固定台式压力机安全操作规程范本
开式双柱固定台式压力机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证开式双柱固定台式压力机的安全生产和操作人员的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于企业使用开式双柱固定台式压力机的操作人员。
第三条开式双柱固定台式压力机操作人员必须严格遵守本规程，正确操作设备，做到安全第一。
第四条企业应当定期对开式双柱固定台式压力机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
第五条开式双柱固定台式压力机操作过程中发生事故或者存在安全隐患时，应当立即停机，并报告负责人或者相关部门。
第六条企业应当对操作人员进行岗前培训，确保其具备正确操作开式双柱固定台式压力机的知识和技能。
第二章设备安全第七条使用开式双柱固定台式压力机之前，操作人员必须检查设备是否完好，确认各项安全装置是否齐全。
第八条检查开式双柱固定台式压力机的电源是否正常接地，确保设备的电气安全。
第九条在操作过程中，严禁擅自改变开式双柱固定台式压力机的电气设备和控制系统。
第十条在开式双柱固定台式压力机运行过程中，严禁将手指、工具等物体伸入压力机的活动部位。
第十一条在停机前，操作人员必须切断电源，确保设备的安全。
第三章作业安全第十二条在使用开式双柱固定台式压力机之前，操作人员必须佩戴好安全帽、工作服、工作鞋等个人防护装备。
第十三条在操作过程中，严禁穿长发、衣物悬垂等，避免危及安全。
第十四条在操作过程中，操作人员必须站稳、站直，保持良好的工作姿势。
第十五条在操作过程中，严禁饮酒、吸烟，确保操作人员的意识清醒。
第十六条在操作过程中，严禁使用损坏的工具，确保操作人员的工作安全。
第十七条在操作过程中，操作人员必须集中注意力，严禁分心、玩耍等行为。
第四章应急措施第十八条当开式双柱固定台式压力机出现故障或者停电时，操作人员应当立即停机，并采取相应的应急措施。
第十九条当开式双柱固定台式压力机发生事故时，操作人员应当立即报告负责人，并根据情况采取相应的救援措施。
第二十条企业应当配备相应的急救设备和急救人员，确保在事故发生时能够及时进行救援。
开式固定台压力机安全操作规程
开式固定台压力机安全操作规程开式固定台压力机是一种常见的机械设备，用于压制和成型金属材料。
为了确保操作人员和设备的安全，以下是开式固定台压力机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作前应对设备进行检查，确认各部件完好无损。
2. 检查设备的电气线路是否安全可靠。
3. 检查润滑系统是否正常运行，添加必要的润滑油。
4. 确保工作区域的安全、整洁，清除杂物和障碍物。
二、操作时的注意事项1. 操作人员必须戴好劳动防护用具，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉压力机的工作原理和操作方法，并按操作顺序进行操作。
3. 在操作前，必须确定工件的尺寸和材料，并选择合适的模具。
4. 严禁在设备运行时对其进行维修和调整。
5. 操作人员必须保持机器稳定，避免摇晃或不正当操作。
6. 在操作过程中，严禁将手、脚等身体部位放入机器内部或接近模具。
7. 如果发现设备有异常情况，如异常声音、异味等，应立即停机检查，并报告维修人员处理。
8. 操作人员必须保持注意力集中，随时留意设备运行状态，做好相应的安全控制和操作。
9. 在设备停止工作后，应将电源切断，进行清洁和维护。
三、紧急情况处理1. 如果发生紧急情况，如设备失控、模具卡死等，操作人员应立即切断电源，停止设备运行。
2. 紧急情况下，应按照事先制定的紧急救援计划进行处理，确保人员的安全。
3. 操作人员必须熟悉紧急停机装置和设备的紧急停机程序，并按要求执行。
四、日常维护和保养1. 按照设备的制造商或供应商提供的保养手册进行定期维护和保养。
2. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的质量和用量。
3. 检查并更换设备的磨损部件，如模具、密封圈等。
4. 对设备的电气线路进行定期检查，确保安全可靠。
5. 对设备的工作环境进行整理和清洁，避免杂物或灰尘对设备的影响。
6. 对设备的紧固件进行定期检查和紧固，确保设备的结构牢固。
以上是开式固定台压力机的安全操作规程，操作人员在使用设备时必须严格遵守。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
开式固定台安全压力机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障开式固定台安全压力机的正常运转，确保操作人员的安全、设备的完好和生产的正常进行，制订本规程。
第二条本规程适用于开式固定台安全压力机的操作人员，包括技术人员和工人。
第三条开式固定台安全压力机操作人员要牢记“安全第一”的原则，坚决执行本规程。
第四条开式固定台安全压力机操作人员要经过正规培训，并持证上岗。
第二章基本操作规程第五条开式固定台安全压力机操作人员在开展工作前要进行设备的检查，确保设备完好并符合安全要求。
第六条开式固定台安全压力机操作人员要按照操作规程正确选择工件夹具。
第七条开式固定台安全压力机操作人员要按照规定的工艺参数对设备进行调整，确保设备在正常工作范围内。
第八条开式固定台安全压力机操作人员在操作过程中要做好防护措施，避免发生事故。
第九条开式固定台安全压力机操作人员要按照操作规程正确操作设备，不得擅自更改设备操作方法。
第十条开式固定台安全压力机操作人员在发现设备异常情况时，要及时报告并采取措施处理，确保设备处于安全状态。
第三章安全防护措施第十一条开式固定台安全压力机操作人员要在操作前穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十二条开式固定台安全压力机操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数和工艺。
第十三条开式固定台安全压力机操作人员要时刻保持设备操作区域的整洁，防止杂物堆积。
第十四条开式固定台安全压力机操作人员要经常对设备进行巡视检查，确保设备的正常运转。
第十五条开式固定台安全压力机操作人员要保持设备周围环境的良好通风，防止灰尘和有害物质的积聚。
第十六条开式固定台安全压力机操作人员在操作过程中要保持注意力集中，不得分神。
第四章紧急应急措施第十七条开式固定台安全压力机操作人员在发生突发情况时，要立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
第十八条开式固定台安全压力机操作人员在发生事故时要及时报告，并按照紧急救援措施进行施救。
开式固定台压力机安全操作规程（3篇）
开式固定台压力机安全操作规程一、前言开式固定台压力机是常用的金属加工设备之一，它具有压制工件、冲裁、冲孔等功能，但在使用过程中存在一定的危险性。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、安全准备1. 操作人员必须戴上符合规定的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保设备固定牢固，工作区域清洁整洁，周围没有杂物。
3. 检查设备电源是否正常，紧急停机按钮是否正常有效。
三、设备操作1. 仔细阅读设备说明书，并清楚了解操作程序。
2. 操作人员应站在机器操作台的侧面，不得站在工件和压力装置的正面。
3. 在操作过程中，不得戴手套，以免被卷入机器内部。
4. 确保工件固定牢固，不得有松动情况。
5. 按照操作程序进行操作，严禁超负荷操作。
6. 当发现设备出现异常声音、异响等情况时，应立即停机检查，不得强行操作。
7. 禁止在设备运行中接近或触摸压力装置，以免造成伤害。
四、应急处理1. 若设备发生故障或操作错误导致危险情况，应立即停机，并按照设备说明书进行故障排除。
2. 若发生火灾、电气故障等紧急情况，应立即切断电源，并报警求救。
3. 若操作人员受伤或发生事故，应立即停机救助，并及时报告有关部门。
五、设备维护1. 定期对设备进行清洁保养，保持设备干净整洁。
2. 定期对设备进行润滑保养，确保设备运行顺畅。
3. 定期对设备进行检修维护，及时更换磨损部件。
六、安全培训1. 对操作人员进行相关的安全培训，使其掌握设备操作技能和安全意识。
2. 定期组织模拟演练，提高操作人员的应急处理能力。
七、附则1. 任何时候，不得擅自修改设备的工作参数，必须经过授权人员的同意方可进行。
2. 操作人员须随时关注设备的安全技术要求和操作规程，严格按照规程操作。
3. 对于违反安全操作规程的人员，将依法追究相关责任。
本安全操作规程中所提到的操作要求和安全措施并不是详尽无遗的，操作人员在使用设备时应有更全面的安全意识，并随时根据实际情况采取相应的安全措施，以确保操作人员的身体健康和设备的安全运行。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
开式固定台安全压力机安全技术操作规程背景开式固定台安全压力机是一种常用的金属材料检测仪器，具有测量材料变形、强度等物理指标的功能。
在使用时，必须掌握其基本操作技巧，避免发生危险或损失。
操作前准备1. 工作区域工作区域必须保持整洁、明亮和通风良好，以确保安全操作并避免人员受伤。
操作时，必须有足够的空间和灵活性。
2. 设备检查在使用安全压力机前，必须进行全面的设备检查，以确保设备运行状态正常、各类装置无损坏、安全防护措施完好，并进行必要的润滑和维护。
3. 保持清洁在操作过程中，必须保证设备的清洁。
在安全压力机使用后，需要进行日常清洁，特别是对于电子仪器和热灵敏部件，饮食残渣、灰尘等杂物会导致故障发生。
4. 穿戴防护装备为了避免受伤，必须穿戴好个人防护装备。
鞋子必须穿防滑鞋，工作服必须穿紧身衣、无袖衣裤，头戴安全帽，穿戴耳塞等耳朵防护、呼吸防护设备。
操作流程1. 组装设备在进行任何操作前，请正确组装设备。
在设备组装时请务必根据设备说明书进行操作，并使用正确的工具。
2. 设定测试参数在进行安全压力机测试前，必须准确设定测试参数，包括测试温度和压力值等。
测试参数不可随意调整。
3. 进行测试操作在确认设备正常并设定测试参数后，即可开始测试操作。
在操作过程中，请认真观察仪器数据显示，不要在测试过程中随意更改参数或拔下仪器部件。
4. 测试完成在测试完成后，及时关掉电源并收拾好测试工具和相关设备。
还需要进行设备的清理和维护，保持设备正常运行状态。
安全注意事项1. 遵守设备操作规程在设置开式固定台安全压力机参数时，必须遵照设备操作规程进行操作，确保设备正常运转并达到稳态。
2. 调整设备参数必须达到稳态设备参数调整过程中，必须确保参数调整到达稳态。
请保持清晰的头脑，不要随意更改参数。
3. 正确安装和调节夹具在操作过程中，必须正确安装并调节夹具，以确保夹具能够平稳地使用。
夹具上的工件需要均匀分布以避免产生额外的应力。
4. 技术人员需要经过培训对于技术操作人员，需要进行专业培训并取得专业培训证书。
开式固定台压力机安全操作规程范本
开式固定台压力机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障开式固定台压力机的安全运行，提高操作人员的安全意识，减少事故发生的概率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于使用开式固定台压力机的操作人员。
第三条开式固定台压力机的操作人员必须经过严格的培训和考核，获得相应的操作证书方可上岗。
第四条开式固定台压力机的操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定进行擅自操作。
第五条操作人员在操作过程中，应时刻保持警惕，注意观察机器的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停机检查。
第二章安全要求第六条开式固定台压力机的操作人员必须穿戴相应的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第七条操作人员在操作前，应检查设备是否正常运行，确认各个零部件是否处于正常状态，如发现异常应及时修理或更换。
第八条操作人员在操作前，应将工作区域清理干净，确保没有杂物和障碍物，以防止发生意外。
第九条操作人员在操作过程中，不得随意触摸、调整或更换设备的传动部件，应遵循相应的工作程序和安全操作规程。
第十条操作人员在操作过程中，严禁将手臂、手指或身体的任何部位放入开式固定台压力机的工作区域。
第三章操作规程第十一条操作人员上岗前，应查看开式固定台压力机的操作手册，熟悉设备的工作原理、结构、性能和基本结构。
第十二条操作人员在操作过程中，应按照工艺要求和指令进行操作，确保产品的质量和安全性。
第十三条操作人员在操作前，应先制定好操作步骤和操作流程，明确分工并进行相应的沟通。
第十四条开式固定台压力机的操作人员在操作过程中，应时刻保持警惕，注意观察机器的运行状态，一旦出现异常情况应立即停机检查。
第十五条操作人员在操作过程中，应合理分配工作时间，避免连续工作时间过长，以免疲劳导致事故的发生。
第四章应急措施第十六条操作人员在操作过程中，如果发现紧急情况，应立即停止操作，按照紧急救援程序进行处置。
第十七条操作人员在操作过程中，如遇到设备故障，应及时报告维修人员进行处理，不得擅自修理。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
编号：SM-ZD-87650开式固定台安全压力机安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改开式固定台安全压力机安全技术操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
基本操作方法本开式固定台安全压力机用于板料冲压，压力机采用曲柄-连杆机构作为工作机构，采用组合式气动摩擦离合器-制动器，滑块为一铸造箱型结构，安装过载保护装置，机动装模高度调整机构及数显装置，滑块及模具重量由两个气动平衡缸平衡，并采用六面矩形导轨导向，以提高滑块运动精度。
电气控制采用PLC控制，具有主电机正反转功能，采用双联安全电磁阀，确保操作安全。
一、操作前，连接本机外部电源。
二、必须使开机前的空气压力达到0.55MPa。
三、合上电源总开关（QF），关好电源柜门，电源指示灯（HL1）亮；控制电源钥匙按钮（SA5）置“通”位，控制回路通电。
四、观察操纵面板上的双联阀故障指示灯（HL8），如果灯亮，则有故障，应排除；将操作箱面板上的电机正、反转选择旋钮置所需要位置（一般为“正传”）。
由钥匙旋钮（SA3）选择转向，电机正转时，可实现“寸动”、“单次”、及“连续”操作，电机反转时，只能实现“寸动”操作。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程范本
开式固定台安全压力机安全技术操作规程范本一、总则二、操作人员1.操作安全前，必须经过相关培训，并获得相关岗位操作证书。
2.每次操作前，应检查设备的运行状况，确保无异常情况。
3.操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴好个人防护用具，如耳塞、手套、护目镜等。
4.操作人员禁止穿戴松散衣物，长发应束起或戴上帽子。
5.操作人员应保持清醒状态，禁止在操作过程中饮酒或服用药物。
三、设备安全1.设备应保持良好的工作状态，如有异常情况应立即报告维修人员进行检查。
2.设备上的安全保护装置不得随意拆卸或关闭，发现问题应及时修复。
3.严禁使用过期的或破损的压力模具，模具应定期检查并及时更换。
4.设备的电气系统必须符合国家标准，防止电气泄露等安全隐患。
5.设备操作区域应保持清洁整齐，禁止堆放杂物或其他危险品。
四、操作须知1.操作人员应按照工艺要求，正确选择合适的压力模具，并进行正确安装。
2.操作人员应严格按照操作流程操作，禁止超过设定的压力限值。
3.在操作过程中应保持注意力集中，禁止分心或随意离开操作区域。
4.禁止将手指或物体伸入压力区域，以免发生危险。
5.禁止擅自更改或调整设备的控制参数，如需要调整应由专业人员进行操作。
五、应急处理1.发生设备异常或事故时，应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
2.发生人身伤害时，应立即停工，进行安全救护，并报告相关负责人。
3.发生火灾或其他紧急情况时，应按照灭火器械的使用方法进行灭火，并及时报警。
六、其他注意事项1.进行设备维护和保养时，应按照相关规定进行操作，禁止随意拆卸设备或更换零部件。
2.严禁将设备用于非法用途，不得进行违法操作。
3.不得私自改变设备的工作状态或参数，如有需要应征得相关人员的同意。
以上所述为开式固定台安全压力机的安全技术操作规程范本，希望能为相关操作人员提供参考，确保操作安全。
开式固定台压力机安全操作规程范本（2篇）
开式固定台压力机安全操作规程范本1. 前言开式固定台压力机是一种用于压制金属材料、塑料、橡胶等工件的重要设备。
为了确保压力机操作的安全性和稳定性，特制定此安全操作规程，以指导压力机操作人员进行正确的操作。
2. 设备准备2.1 压力机操作人员应详细了解设备的结构、性能和工作原理，并熟悉各个控制装置的使用方法。
2.2 在操作前，必须仔细检查设备的各个部件是否完好，并进行必要的润滑。
2.3 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作步骤3.1 操作人员应按照设备的开启、关闭顺序进行操作，确保每个步骤和动作的准确性。
3.2 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备活动部件内，以防止意外伤害。
3.3 操作人员必须站稳脚底，保持良好的平衡，并将注意力集中在设备上，严禁分散注意力进行其他任务。
3.4 在设备运行过程中，不得擅自拆卸或修改任何部件，如有需要，必须停机并得到相关人员的指导和批准。
3.5 在紧急情况下，操作人员应立即停机，并按照应急处理程序采取相应的措施，确保人身安全和设备的正常运行。
4. 安全预防措施4.1 在设备周围设置明显的安全警示标识，并做好设备的防护措施，以防止工件或碎片飞出造成伤害。
4.2 设备操作区域应保持清洁、整洁，并设有防滑措施，防止滑倒事故的发生。
4.3 对于长时间停工的设备，应进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
4.4 熟悉设备的紧急停车装置，一旦发生异常情况，及时采取紧急停车措施，并报告相关人员处理。
5. 应急处置5.1 对于设备故障或事故，操作人员应第一时间报告相关人员，并按照应急预案进行处置。
5.2 在事故发生后，应及时采取措施保护现场，防止进一步扩大事故范围和伤害。
5.3 在紧急情况下，保持冷静并指挥他人有序疏散，确保人员的生命安全。
6. 总结开式固定台压力机是一种高风险设备，在操作过程中必须严格遵守本规程的要求，并采取必要的安全预防措施。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程模版
开式固定台安全压力机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障开式固定台安全压力机的使用安全，规范操作，防止事故的发生，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有使用开式固定台安全压力机的人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条安全规定1. 操作人员应经过培训并持有有效的操作证书才能操作开式固定台安全压力机。
2. 操作人员在操作前应检查开式固定台安全压力机的各项安全设备是否完好。
3. 操作人员应按照操作程序进行操作，严禁超负荷操作。
4. 操作人员应经常检查设备周围的环境，确保无危险物品存在。
5. 操作人员在操作前应熟悉开式固定台安全压力机的工作原理和操作规程。
第二章操作步骤第四条操作准备1. 操作人员应检查开式固定台安全压力机的电压和电流是否符合要求。
2. 操作人员应检查开式固定台安全压力机的润滑部位是否充足。
3. 操作人员应检查开式固定台安全压力机的各项安全设备是否完好。
4. 操作人员应穿戴合适的劳动保护用具，并确保操作场所干净整洁。
第五条操作步骤1. 操作人员应按照操作程序启动开式固定台安全压力机。
2. 操作人员应根据工件的要求进行适当调整。
3. 操作人员应根据工件要求进行压制操作。
4. 操作人员应注意开式固定台安全压力机的工作情况，及时调整操作。
5. 操作人员应定期清理和维护开式固定台安全压力机。
第六条安全注意事项1. 操作人员禁止将手指或其他物品伸入机器活动部件中，以免发生伤害。
2. 操作人员禁止随便拆卸或更改开式固定台安全压力机的构造部件。
3. 操作人员在操作前禁止佩戴松散的衣物和长发。
4. 操作人员禁止在操作时疏于注意，一旦发现异常应立即停机检查。
第三章维护与检修第七条日常维护1. 操作人员应按照规定时限进行开式固定台安全压力机的日常维护。
2. 日常维护包括清洁润滑、检查安全装置、检查电气线路等。
3. 维修人员应及时处理发现的问题，确保设备安全运行。
第八条定期检修1. 操作人员应按照规定时间进行开式固定台安全压力机的定期检修。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
开式固定台安全压力机安全技术操作规程前言开式固定台安全压力机是我公司研发的一款高效、高精度、高稳定性的设备。
为了保证设备的稳定运行，确保操作人员和设备的安全，我们制定了本安全技术操作规程。
环境要求1.压力机应放置在通风、干燥、明亮、无水环境。
2.压力机应放置在实体地面上，以保证设备的稳定。
3.工作环境应该保持干净和整洁，以免干扰操作者的注意力。
4.操作者应该穿着适当的安全装备，如安全鞋、帽子等，严禁穿着拖鞋和长裙操作。
操作规程机身相关1.操作前应先检查压力机机身是否完好，检查是否存在缺陷、划痕等，确保机身表面无污垢或异物。
2.操作前应检查固定台是否牢固，如有松动，则应紧固。
3.在操作的过程中，严禁在设备机身上压坐、抱坐。
机器启动1.操作前，操作人员应了解压力机的工作原理和操作规程，了解安全事项。
2.启动压力机之前，首先要检查安全保护装置是否可靠，并确认安全装置已解除，切勿强行关闭安全装置。
3.操作人员应确保按照设备的启动流程操作，依次按照操作步骤完成启动过程。
4.在操作过程中，严禁满负荷操作，如操作过程中出现异常情况，应立即停止操作。
工作操作1.严格按照产品的规格书进行工作，不得超载使用。
2.在操作过程中，严禁操作人员将身体部位靠近机器离合器、切变角或其它移动部件，并在切断电源前，相应部位必须停止运动后方得离开。
3.在压制产品时，应放置在标准模具的指定位置中。
4.当模具更换时，操作人员应在切断电源的状态下进行，并完成后按照标准操作流程重新启动设备。
设备停机操作1.在完成操作后，应及时切断电源并将压力机清洁干净，彻底清除废气。
2.关闭设备时，应先清除压制产品的残余材料，再清洗模具和机器表面及内部。
3.在操作过程中，如果出现异常情况，应及时切断电源，排除故障并进行维护保养。
维护保养1.定期检查固定台及机身连接紧固件是否松动或断裂，并及时更换损坏零件，确保设备的稳定性。
2.操作人员应定期对设备进行检查维护，确保各项运行参数符合规范，否则应及时调整、修复。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程（三篇）
开式固定台安全压力机安全技术操作规程开式固定台安全压力机是一种用来对金属材料进行塑性变形加工的机床，它具有高压力、高精度的特点，但在操作过程中也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套科学有效的安全技术操作规程至关重要。
本文将从机床的基本安全要求、操作流程、应急措施等方面详细介绍开式固定台安全压力机的安全技术操作规程。
一、机床的基本安全要求1. 设备要放置在坚实平稳的地面上，并保持良好的稳定性。
2. 安装和维护电气设备的人员必须具备相关的知识和技能，并且应持有相关证书。
3. 机床的供电电源必须符合国家标准，并具备过载、漏电保护装置。
4. 机床必须配备紧急停车装置，以确保紧急情况下能够迅速停止机床的运行。
二、操作流程1. 开机前的准备（1）检查机床的各个功能部件是否正常，如液压装置、电气设备、传动系统等。
（2）检查机床润滑系统的油位和油质，确保润滑效果良好。
（3）检查模具的安装是否牢固，避免在加工过程中出现模具松动的情况。
（4）将待加工的工件放置在模具上，并调整机床的工作台高度，以保证加工的精度和质量。
2. 操作过程（1）按下启动按钮，使机床开始工作。
（2）根据加工要求，调整机床的压力和行程，确保加工过程中的压力和速度在合理范围内。
（3）在机床运行过程中，不得随意擅自调整各个部件的位置和参数，以免引起安全事故。
（4）在加工过程中，必须时刻保持警惕，及时观察机床的运行情况，并做好相应的控制和调整。
3. 关机后的处理（1）在加工结束后，按下停机按钮，使机床停止工作。
（2）清理加工现场，将废料和工具等杂物进行清除，保持机床和周围环境的整洁。
（3）对机床进行日常维护和保养，在设备停机的情况下，检查机床各部位的紧固情况，并定期给机床加油、清洗等。
三、应急措施1. 机床操作人员必须进行安全培训，并按照规程操作，遵守各项安全制度和操作规范。
2. 在加工过程中，如果发现机床出现异常情况，如异常声音、异味、冒烟等，应立即停机并采取相应措施，如通知检修人员、进行紧急维修等。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
开式固定台安全压力机安全技术操作规程一、前言开式固定台安全压力机是一种常见于工业生产制造中的机器设备，具有压力大、动作快等特点。
因此，必须遵循严格的安全操作规程，以确保操作人员和设备本身的安全。
本文将从安全规程、操作方法、设备维护等方面进行具体介绍。
二、安全规程开式固定台安全压力机的安全规程主要包括以下内容：1. 操作前准备•操作前，必须将机器的所有电源和气源关闭，并清理工作区域；•操作前应了解机器的性能和使用规程，熟悉机器控制系统的操作方式，指定一名有经验的人员操作机器；•确保压力机上锁，防止未经授权的人员操作。
2. 操作时注意事项•在操作前，必须穿上安全鞋和工作服，戴上手套和护目镜；•操作时，不得随意触碰和改变机器的控制参数和系统设定，不允许跨越设备的保护围栏；•在设备操作过程中，机器设备应始终保持清洁，保持良好的工作状态。
3. 操作后整理•在使用完毕后，必须断开所有的电源、气源，并关闭机器；•对设备进行日常的清洁、润滑和维护；•注意保持工作场所整洁和安全。
三、操作方法1. 压力的调整。
•将压力表调整到所需要的压力值，按下调整按钮，压力机即可根据所设定的程序进行自动加压，到达设置的压力值后自动保压。
2. 保压时间•在压力机达到所设定的压力值后，设定所需要的保压时间，然后在面板上按下保压时间选定键，压力机即可自动按设定时间进行保压。
3. 卸压时•在设定的保压时间到达后，臂板被主动释放后该时间器立即开始计时。
•在设定好的卸压时间到达后，如遇到手动关闭故障点按下立即关闭按钮，此时机器即可自动解除压力并缓慢卸压，停止卸压过程时间器自动复位。
四、设备维护设备的定期检查和维护将保障机器的安全、可靠性和操作性。
1. 润滑部件的维护•对设备中所有润滑部件每个工作日进行一次检查，并做必要的清洁、加注润滑油；•确认机器与管道连接处的密封状态。
2. 电气部件的维护•对设备中所有电器部件进行每周一次的检查，并排除失明、老化、接触不良等故障；•发现故障时，立即停止使用，排除掉故障后，方可继续使用压力机。
2024年开式固定台压力机安全操作规程
2024年开式固定台压力机安全操作规程第一节通用规定第一条为确保2024年开式固定台压力机的安全使用，保护工作人员的生命安全和财产安全，根据相关法律法规和标准的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年开式固定台压力机及其附件（以下简称压力机）的操作、维护和保养。
第三条所有操作员必须经过相关培训并持有合格证书，方可进行操作。
任何情况下，未经授权的人员不得擅自操作压力机。
第二节操作规程第四条操作前，必须对压力机进行检查和维护，确保其正常工作。
如遇到异常情况，应立即停机，并通知相关人员进行排查和维修。
第五条操作员必须熟悉并遵守压力机的使用说明书，了解各部分的操作方法和工作要求。
第六条操作员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、防护帽等个人防护装备，并佩戴相关防护设施，如护目镜、防护手套等。
第七条操作员在操作过程中，必须站在稳定平台上，并保持良好的操作姿势，以确保操作的安全性和稳定性。
第八条涉及到机械操作时，必须切断电源后，方可进行操作且确保工作环境清洁、整洁。
第九条操作员在进行机械操作时不能戴手套、裤裆、帽子等松散物品，以免发生危险。
第十条操作员在操作过程中，严禁用手或其他身体部位接触机械运动部件，以免发生伤害。
第三节维护保养规程第十一条压力机每日工作后，必须进行清洗、润滑和保养，保持设备的良好状态。
同时，要定期检查设备的各处螺栓，如发现松动的，要及时拧紧。
第十二条压力机轴承是重要的运动部件，必须经常进行润滑。
润滑油的选择要正确，并定期更换。
第十三条压力机的电器设备和控制系统必须经常进行检查，以确保其正常运行。
若发现异常情况，应立即停机进行维修或更换。
第十四条压力机的工作环境要求应干燥，湿度要求小于85%。
工作区域应保持清洁无障碍，以便操作和维护。
第十五条压力机的防护装置必须完好可靠，并经常检查其功能是否正常，必要时进行维修或更换。
第十六条维修人员必须经过专门培训，持有相关证书，方可进行维修和更换工作。
2024年开式固定台安全压力机安全技术操作规程
2024年开式固定台安全压力机安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保开式固定台安全压力机的安全运行，防止事故的发生，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于开式固定台安全压力机的操作、维护和保养。
第三条操作人员必须具备良好的职业道德和安全意识，严格按照操作规程进行操作，不得违反规定。
第四条各部门应制定相应的安全操作制度，并定期进行培训和考核。
第五条开式固定台安全压力机必须经过定期检查并由专业人员进行维护和保养，确保设备的正常运行。
第二章操作规程第一条操作人员必须熟悉开式固定台安全压力机的结构和工作原理，并通过相关培训取得操作资格证书。
第二条操作人员在进行操作前应检查设备的各个部位是否松动、损坏等情况，并确保设备的运行环境安全。
第三条操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、手套、护目镜等。
第四条操作人员在操作过程中应保持专注，不得分心或擅离职守，确保设备的正常运行。
第五条操作人员在进行调试和试运行前，必须按照相关规定进行各项检查和试验，并填写相应的记录表格。
第六条开式固定台安全压力机的电气系统必须与室外电源线路隔离，操作人员在操作过程中禁止触碰电气设备。
第七条操作人员在操作过程中发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关部门。
第八条操作人员在操作结束后，必须按照规定进行设备的停机、锁定和下岗操作。
第九条操作人员在使用压力机进行加工或成型时，必须确保被加工的物品牢固固定，防止其滑动或脱落。
第十条操作人员在操作过程中不得随意调整压力机的工作参数，应严格按照设定值进行操作。
第三章维护和保养第一条开式固定台安全压力机必须定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
第二条维护和保养应由专业人员进行，按照设备的维护手册进行操作。
第三条维护和保养内容包括对设备进行清洁、润滑、检查和更换磨损件等。
第四条维护和保养过程中，应断开设备的电源，并采取相应的安全措施，确保操作人员的安全。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
开式固定台安全压力机安全技术操作规程开式固定台安全压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、冲压和成型等工艺中。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，必须严格遵守安全技术操作规程。
本文将详细介绍开式固定台安全压力机的操作规程，以便操作人员正确、安全地使用该设备。
一、设备使用前的准备工作1. 检查设备：操作人员在使用压力机之前，应仔细检查设备的各个部分是否完好无损，保证设备没有松动、磨损和损坏的情况。
2. 清理工作区域：清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物，保证操作人员的安全。
二、设备操作规程1. 穿戴个人防护装备：操作人员在操作设备前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
同时，禁止穿戴松散的衣物和珠宝，以免被设备抓住。
2. 熟悉操作面板：操作人员应熟悉设备的操作面板，并了解各个按钮和开关的功能。
在操作前，应确保所有的操作按钮都处于停止状态。
3. 调整工作距离：根据工件的大小和工艺要求，调整好工作距离，确保工作过程中不会发生碰撞和卡住情况。
4. 安装工装治具：根据工件的形状和尺寸，正确安装工装治具，并调整好位置和角度，确保工件在加工过程中能够稳定地固定和加工。
5. 加工前的准备工作：在加工前，应确保工件的材料和尺寸符合要求，并清理工件表面的污垢和杂质，以避免影响加工过程。
6. 启动设备：在启动设备前，应确保工件和工装处于正确位置，并关闭所有的安全门和护栏。
启动设备后，应观察设备运行状态，确保无异常情况。
7. 加工过程中的操作注意事项：在加工过程中，操作人员应保持警惕，注意观察设备运行状态和工件的加工情况。
禁止将手部或其他身体部位靠近运动部件，以免发生伤害。
8. 加工完毕后的操作：在加工完毕后，应及时停止设备，并关闭所有的开关和按钮。
同时，应对设备进行清理和维护，将工装和治具拆卸并妥善存放。
三、设备安全保养和维护1. 定期保养：定期对设备进行保养，包括清理设备表面的污垢、润滑设备的运动部件、检查设备的紧固件和传动件是否松动，确保设备的正常运行。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
开式固定台安全压力机安全技术操作规程开式固定台安全压力机安全技术操作规程一、前言开式固定台安全压力机是一种常见的机床设备，主要用于金属材料的成型和冷挤压加工，具有工作效率高、压力大、精度高等特点。
但是如果操作不当，会对人员和设备造成安全隐患。
为了保障生产安全，特制定本操作规程。
二、操作前准备1.设备检查在进行开式固定台安全压力机的操作前，必须仔细检查设备是否完好，检查范围包括压力机本身的外观、各部位的机械结构、工作台面等。
如有损坏或者故障，必须及时维修或报废。
2.操作人员准备操作人员必须经过专业培训，了解和掌握开式固定台安全压力机的基本结构和工作原理，熟悉各个部分的功能和操作方法，并严格遵守本规程。
同时，操作人员必须穿着合适的工作服，戴好防护用品，不得穿拖鞋或高跟鞋。
3.操作环境清洁在进行开式固定台安全压力机操作前，必须保证现场干净整洁、空气流通，尽量减少粉尘和杂物的干扰。
三、操作步骤1.启动前检查a.调整好工作台面高度，使其适应压制工件的高度。
b.保证夹紧装置和姿态调节装置居中并处于松动状态。
c.检查各个操作按钮和安全装置是否正常，如发现异常情况应及时进行维修或更换。
2.防护措施a.在压制开始前，要检查好夹紧装置，并放置好材料，确保操作时不会受到损伤。
b.在进行压制操作过程中，必须全程注意观察工件的移动情况，以确保制品大小合适。
c.应采取绝对控制，防止误操作造成人员伤害。
3.结束操作a.在操作完成后，应按照流程进行清洗和灰尘的清理。
b.断电后，操作人员需要将开关置于关闭状态。
c.机器闲置时需要把工件移开处理，防止其滞留在机器里，造成阻塞或损坏。
四、安全事故的处理如果发生压力机安全事故，在确保人员和设备安全的情况下，应及时采取以下措施：1.切断电源2.立即对伤员进行急救，并尽快将其送往医院诊治。
3.保存有关证据，如照片、录像等。
4.立即向厂务部或有关部门汇报事故情况。
五、结论开式固定台安全压力机是一种重要的金属加工设备，但只有在安全操作的前提下，才能充分发挥其优点并避免危险。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程
开式固定台安全压力机安全技术操作规程一、前言开式固定台安全压力机是常见的机械加工设备，以其高效、精度高和工作稳定等优点广泛应用于各种制造业。
但是，由于设计、制造、操作、维护等环节中的不良因素，极易导致压力机发生事故，危及人身安全和生产质量。
因此，为了保障操作人员和设备的安全，本文就开式固定台安全压力机的安全技术操作规程作进一步说明。
二、压力机设备的组成部分开式固定台安全压力机主要由以下组件构成：1、机架2、推动系统：由压力机的主机、油泵、油箱和油箱连接的油管等组成。
3、执行机构：主要包括液压臂、推杆和弯曲机床等组成。
4、控制系统：包括润滑系统、启动和关闭装置、控制阀、压力表、报警装置等。
三、安全技术操作规程1、选择合适的机床型号、规格和修理级别，并在安装前进行检查和测试。
2、确保压力机的安全保护装置完好、灵敏可靠，并制定相应的应急措施。
3、对压力机进行正常维护保养，确保各部件正常运转。
4、操作压力机前，应检查压力机的工作溶液和油液，并加以适当处理。
5、使用压力机时，应注意润滑和冷却保养，确保零部件的持久性、平稳性和平稳性等。
6、在操作压力机时，必须保证操作者的人身安全。
没有必要时不得擅自调整或拆卸压力机，并保持机器周围的安全距离。
7、对于具体的压制操作，必须制定相应的作业指导书，并定期进行模具调整与检验。
8、对于电气设备的电源的控制和维护，应具备相应的基础知识。
9、对于液压控制系统的操作和维护，必须严格遵守国家相关规定和生产厂商的操作标准。
10、在使用过程中，一旦发生问题，要立即停机并进行检查。
出现故障时，应进行恰当的修理。
四、压力机维护与保养除了实施上述的经常性操作和管理，压力机的维护与保养也是非常关键的。
具体操作流程如下：1、机床日常检查和保养在日常以上岗操作之前，必须对压力机进行安全检查和保养，否则不得使用。
具体操作内容包括：（1）检查各种联动器的工作状况、工作是否灵活、清理主要、废弃物、机床油液是否有漏，接收部分维护事件的反馈。
开式固定台安全压力机安全技术操作规程范本
开式固定台安全压力机安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》以及国家相关安全技术操作规程的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用开式固定台安全压力机的单位和个人。
第三条开式固定台安全压力机是一种常用的压力加工设备，为了保障操作人员和设备的安全，本规程制定了必要的安全技术操作规程。
第四条使用开式固定台安全压力机的单位和个人应当遵守本规程的规定，加强安全教育和培训，提高安全意识，保障压力机的安全运行。
第二章安全技术操作规程第五条操作人员应当了解开式固定台安全压力机的结构、性能和操作方法，熟悉装配、调试、运行和维修等过程。
第六条操作人员在使用开式固定台安全压力机前，应进行必要的检查，确保电源和传动装置完好无损。
第七条操作人员在操作开式固定台安全压力机前，应根据工作需要选择合适的模具，并确保模具的完好无损。
第八条操作人员应正确安装模具，确保模具与工件的加工要求相符合，避免出现偏位、错位等现象。
第九条在操作开式固定台安全压力机时，应确保工件固定牢靠，防止在加工过程中出现移动、翻转等意外情况。
第十条操作人员应根据工作需要，采取相应的安全措施，如戴好防护眼镜、手套等，确保自身的安全。
第十一条操作人员在加工过程中，不得随意触摸或接近运动中的压力机部件，以免发生意外。
第十二条操作人员不得在压力机工作区域内吸烟、喝酒、饮食等，以免引发火灾或其他安全事故。
第十三条操作人员在发现开式固定台安全压力机运行异常或出现故障时，应立即停机并进行检修。
第十四条操作人员在使用开式固定台安全压力机结束后，应切断电源，清理工作区域，并做好设备的维护保养工作。
第十五条操作人员应定期参加安全培训和考核，提高安全意识和技能水平，确保安全操作。
第三章处罚和责任追究第十六条对违反本规程的单位和个人，应根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的规定，给予相应的处罚和责任追究。
第十七条对操作不当、违反本规程的操作人员，应给予相应的纪律处分，提醒并教育其加强安全意识。
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YF-ED-J1243
可按资料类型定义编号
开式固定台安全压力机安全技术操作规程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
开式固定台安全压力机安全技术
操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
基本操作方法
本开式固定台安全压力机用于板料冲压，
压力机采用曲柄-连杆机构作为工作机构，采用
组合式气动摩擦离合器-制动器，滑块为一铸造
箱型结构，安装过载保护装置，机动装模高度
调整机构及数显装置，滑块及模具重量由两个
气动平衡缸平衡，并采用六面矩形导轨导向，
以提高滑块运动精度。
电气控制采用PLC控
制，具有主电机正反转功能，采用双联安全电
磁阀，确保操作安全。
一、操作前，连接本机外部电源。
二、必须使开机前的空气压力达到
0.55MPa。
三、合上电源总开关（QF），关好电源柜门，电源指示灯（HL1）亮；控制电源钥匙按钮（SA5）置“通”位，控制回路通电。
四、观察操纵面板上的双联阀故障指示灯（HL8），如果灯亮，则有故障，应排除；将操作箱面板上的电机正、反转选择旋钮置所需要位置（一般为“正传”）。
由钥匙旋钮（SA3）选择转向，电机正转时，可实现“寸动”、“单次”、及“连续”操作，电机反转时，只能实现“寸动”操作。
五、将规范选择开关置所需要位置（如“寸动”、“单次”、“连续”）;若需“计
数”、“吹件”、误送检知“等辅助功能，将相应的选择开关置”通“位。
六、检查压力机的滑块位置，如果是“单次”或“连续”操作，压力机必须在上死点位置才能工作。
七、控制回路通电，电机即可起动。
定速电机起动；控制回路通电后，按“电机起动”按钮（SB1），电机起动，主电机运行指示灯（HL7）亮。
八、定速电机停止：电机的停止分正常停止和故障停止两种情况，正常停止是按“电机停止”按钮（SB2），电机的故障停止即电机因过载或短路，热继电器或自动开关动作使电机停止运行，这时应查明故障原因并排除之，再重新起动，以免损坏电机。
九、电磁调速电机停止：电机的停止分正常停止和故障停止两类，其中正常停止又有两种情况，第一种情况：断开调速器上的电源开关这时调速电机离合器脱开，飞轮停止，但异步电机仍运行，这种情况适用于正常工作中需要电机时停止。
若要继续运行只需接通调速电机离合器，不必重新起动电机；第二种情况：按操作箱上的电机停止按钮（SB2），使整个电机停止运行。
电机的故障停止即电机因过载或短路，热继电器或自动开关动作使电机停止运行。
这时应查明故障原因，并排除之后再重新起动，以免损坏电机。
十、该机床设有“寸动”、“单次”、“连续”三种操作规范。
其中单次又有双手操作与脚踏操作两种情况，各规范的选择由万能
转换开关（SA1）实现，在监控与保护均正常的情况下，可进行各规范的操作。
“寸动”规范选择开关置“寸动”位置，双手同时按下“运行”按钮，双联电磁阀接通，滑块运行，松开单手或双手，运行立即停止。
若要继续运行，须双手全部松开，再行操作，“寸动”有正向“寸动”与反向“寸动”，寸动方向由电机的转向决定，要改变“寸动”方向，先停止电机，再反向起动，再用双手按钮操作。
注意：正反转切时需要3分钟，除非确实需要，一般情况下，不要反向运行。
十一、双手“单次”。
规范选择开关置“单次”位置，选择旋钮（SA3）置双手位置，滑块停止在上死点位置，“运行准备”指示灯亮，按下双手按钮，滑块只作一次往复行程。
在“单次”操作时的下行程时，双手（或单手）一旦松开，滑块立即停止运行，且不能再起动，须将滑块“寸动”调整到上死点位置，才能再次操作。
在滑块的回程期间，松开双手，滑块能自动回到上死点停止，即使双手一直按住按钮不松口，滑块也仍然会停止在上死点，下次行程须将双手松开重新进行。
十二、脚踏“单次”。
脚踏开关只能进行“单次”操作，在“寸动”和“连续”时不起作用，要用脚踏开关操作时，将规范选择开关置“单次”选择旋钮（SA5）置“脚踏”，滑块停止在上死点位置，“运行准备”指示灯亮，其操作原理与“双手单次”相同。
十三、“连续”规范选择开关置“连续”位置，选择按钮（SA3）置“双手”位置，“运
行准备”指示灯亮，连续操作时，先按一下“连续预置”按钮（SH6），“连续预置“指示灯亮，再按一下“运行”按钮，即可实现“连续”操作，同时，“连续预置”功能解除。
如按下“连续预置”按钮后一定的时间内（5秒），不去按“运行”按钮，“连续预置”功能自动取消，再要操作，重新预置。
“连续”的停止用“连续停止”按钮，滑块停止在任意位置。
此外，“连续”操作，滑块必须是上死点位置，才能启动。
十四、装模高度调整。
将滑块调整旋钮（SA6）置“通”位置，点动“上升”或“下降”按钮，即可对装模高度进行调节，调节的上、下限由限位开关控制，调整量由滑块的显数器显示。
安全操作规程
一、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。
女工发辫应挽在帽子内。
二、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培训，考核合格后方可上岗操作。
对冲压工至少每年一次的安全教育和安全培训。
三、为保证操作者人身安全，优先选用双手操作功能。
双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm，此安全距离不得人为地缩短，否则会有出现事故的可能性。
四、工作前仔细检查工位是否布置妥当，工作区域是否有异物，机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。
禁
止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
五、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操纵。
六、一定要在电动机起动全速运转后，才能接合离合器，使压力机进行工作。
七、不得随便拆除压力机保护装置
八、模具要经常检查，确认完好无裂纹方可使用。
安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。
使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。
九、安装模具应先固定上模，然后再装下模。
有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。
调节行程后应将调节螺母拧紧。
十、模具安装牢固后，用手攀车试走一行
程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。
十一、使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
十二、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。
小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。
从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。
模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
十三、发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。
十四、冲模的调整、机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。
警告牌的色调、字体必须醒目
易见，必要时应有人监护开关。
十五、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
十六、两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。
十七、下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。
十八、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
开式固定台安全压力机的维护与保养
一、压力机每日检查机保养内容
1、主电机起动前检查润滑系统情况，检查空气压力是否在给定范围内，电源指示灯及紧急停止按钮是否正常，检查离合器电磁阀工作是否正常。
2、主电机起动后，要检查寸动行程时曲轴转角是否过大，检查单次行程时，滑块是否停在上死点，紧急停车性能是否良好。
3、压力机运行期间，要检查停车时曲轴是否停在上死点，各仪表指示是否在规定范围内，行程次数有否降低。
4、压力机停在运转后，要清洗保养各部件，检查螺栓是否松动，是否有漏气、漏油情况，空气滤清器及储气筒要及时排水。
二、压力机每周检查及保养内容
1、检查各油位计的油位，按所需油种补油。
2、检查凸轮控制器是否有松动及凸轮片错位现象。
3、检查电器元件接头有无松动，电缆及软
管等有无断裂、破皮而引起短路。
4、作滑块上、下移动，检查调节机构是否有异常现象。
三、压力机每两个月检查及保养内容
1、清洗空气过滤器。
2、调整三角皮带张紧程度。
3、查控制继电器有否接触不良及卡住现象，操作按钮及开关是否灵活平稳，定位可靠。
4、离合器电磁阀线圈是否紧固。
四、压力机每六个月检查及保养内容
1、更换传动齿轮箱内润滑油。
2、更换连杆螺纹内的润滑油。
3、更换滑块球头座油池内的润滑油。
4、检查各指示仪表的读书是否正确。
5、检查各绝缘电阻应等于或大于1兆欧。