电气设备维修规程
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2、检查铁心、铁心接地情况及穿芯螺丝的绝缘；检查及清理绕组压紧装置、垫块、引线、各部分螺栓、油路及接线板等。
1、焊接外壳或密封式的变压器吊芯。
2、更换部分绕组或修理绕组。
3、修理铁心。
4、干燥绕组。
三、分接头切换装置
检查并修理分接头切换装置，包括动、定触头及其传动机构。
更换切换装置
四、套管
1、检查并清扫全部套管
⑧对变压器的各部位，如：本体、充油套管、净化器内取油样作耐压试验和化学简化试验。
⑨校验测量上层油温的温度计。
⑩按规定作电气试验。
2.2.2变压器发生故障后的检查
变压器发生故障以后，必须从外部开始详细检查，并进行必要的电气试验。具体分析，找出故障原因，确定必要的检修项目，切不可草率从事，盲目大拆大卸。
大修是对设备进行较全面的检查，清扫和修理，其间隔时间较长。
小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理或必要的清扫和试验，其间隔时间较短。
事故检修是指设备发生故障或事故后被迫对其损坏部分进行的检查、修理或更换。
两次同类型检修相隔时间称为检修周期。
主要电气设备大修前必须作好准备，如：编制大修项目表、拟定大修进度、制定必要的技术措施和安全措施、做好大修物资准备及场地布置、准备好技术表格及图纸资料、进行技术交底等。在大修过程中必须做好组织管理工作，确保安全和检修质量，努力提高工效、降低成本、缩短工期。检修结束后应及时进行验收和总结，同时整理好检修技术记录、试验报告等技术文件，及时归档、妥善保存。
2.2、变压器不吊芯检查
2.2.1、变压器大修解体前的检查和小修。
①检查套管引线的紧固螺栓有否松动，接头处有无过热现象。
②清扫套管，检查瓷瓶有无放电痕迹，表面有无碎裂破损现象。
③清扫变压器箱壳，并检查有无渗漏油的地方。
④检查防爆装置是否完好。
⑤检查冷却系统的设备是否完好。
⑥检查油枕的油位是否正常。
⑦检查瓦斯继电器有无渗漏油现象，阀门的开闭是否灵活，动作是否正确可靠，控制电缆和继电器接点的绝缘电阻是否良好。
常修项目
一、外壳及油
1、检查和清扫外壳，包括本体、大盖、油枕、散热器、阀门、喷油管、消除渗油、漏油。
2、检查和清扫油再生设备、更换或补硅胶。
1、更换变压器油
2、拆下散热器进行焊补及油耐压试验。
3、更换散热器。
3、根据油质情况，过滤变压器油。
4、检查接地装置。
5、室外变压器外壳油漆。
二、芯子
1、第一次大修若不能利用打开大盖（或人孔）进入内部检查时，应吊出芯子。以后大修是否吊芯，根据运行、检查、试验等结果确定。
①查看运行记录并进行分析。
②根据继电保护动作的情况分析故障原因。若瓦斯继电器动作，则表明变压器内产生了大量气体，应首先检查继电器内的油面和变压器内的油面高度。若瓦斯继电器内已充有气体，则须查看气体的多少，并迅速鉴别气体的颜色、气味和可燃性，从而初步判断变压器故障的性质和原因。若差动继电器动作，则应在其保护范围内进行检查，并配合电气试验分析故障原因。
二、变压器维修
2.1、检修间隔与项目
2.1.1、大修
根据运行情况和检查试验结果来确定变压器是否需要进行大修。变压器在投入运行的第五年应进行大修吊芯检查，以后大修间隔一般不少于10年。变压器如一直在正常负荷下运行，每隔10年大修一次。大修项目见表一
电力变压器大修项目表（表一）：
部件名称
一般项目
特殊项目
2、检查充油式套管的油质情况
1、更换套管
2、套管解体检修
3、改进套管的结构
五、其他
1、检查及调整温度表
2、检查空气干燥器及吸潮剂
3、检查及清扫油标
4、检查及校验仪表、继电保护装置、控制信号装置等及其二次回路，检查互期继电器是否动作正常。
5、进行预防性试验
6、检查及清扫变压器电气连接系统的配电装置及电缆。
③外部检查。变压器发生故障后，首先应在外部作详细的检查。检查油位的情况，压力释放阀、防爆管薄膜是否破裂，箱外有无绝缘油溅出。并检查其油箱是否破裂，瓷套管是否完整，信号、温度计所指示的最高温度为多少，高压侧引线是否接得牢固，有无发热现象等。
④绝缘电阻的测定。为了断定变压器绕组是否接地，应用5000V及以上的摇表来测量高压绕组的绝缘电阻，用2500V的摇表测量低压绕组的绝缘电阻，用500V的摇表测量铁心的绝缘电阻。测量时应将高、低压侧的引线拆开，并将套管擦拭干净，以免影响其准确性（若测量相间绝缘电阻，还必须将中性点拆开）。然后轮流测量高、低压绕组之间以及分别测量高、低压绕组对地（箱壳）的绝缘电阻。若其数值很低，接近于零时，则可判断有接地（或短路）现象。若测得数值不低于前次测得的数值（换算至相同温度下）的70%时，则应测出其吸收比Ｒ60"/Ｒ15"，以判断其受潮程度。当所测吸收比等于或大于1.3，表明绝缘干燥。测试标准按国标ＧＢ1094.3-85。
电气设备维修规程
一、概述
电气设备定期进行检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济运行的重要措施。通过检修将达到如下三个目的：
1、消除设备缺陷、排除隐患，使设备安全运行；
2、保持或恢复设备的铭牌出力，延长设备的使用年限；
3、提高和保持设备的最高效率，提高设备利用率。
电气设备检修工作主要分为大修和小修两类，此外还有事故检修。
⑤直流泄漏和交流耐压试验。在故障变压器中，常有绝缘被击穿之后，由于Leabharlann Baidu压器油的流入而出现绝缘恢复的假象。使用摇表检查很难得出正确的结果，必须用直流泄漏和交流耐压试验，以便与交接试验数据相比较，以判明其情况。如有显著变化则说明绝缘有问题。按国家标准
ＧＢ1094.3-85。
⑥绕组直流电阻的测定。为了判明绕组是否发生匝间、层间短路（用摇表无法测出）或分接开关（或有载分接开关）引线有无断线现象，可分别测量各相的直流电阻。若三相直流电阻不相同，且差别大于±4％（对630ＫＶＡ及以下变压器）或±2％（对750ＫＶＡ及以上变压器），并与上次所测得的数据相差超过2％时，便可以断定该相绕组有故障。
2.1.2、小修
主变和厂用变小修周期为每年一次。小修项目有：
①清扫外壳及出线套管；
②检查外部，拧紧引出线接头并消除已发现而就地便能消除的缺陷；
③清除油枕中的污垢，必要时加油、检查油面；
④检查放油门及密封衬垫；
⑤检查瓦斯继电器、压力释放阀的完整性；
⑥检查和清扫冷却装置（冷却风机）；
⑦进行规定的测量和试验。
1、焊接外壳或密封式的变压器吊芯。
2、更换部分绕组或修理绕组。
3、修理铁心。
4、干燥绕组。
三、分接头切换装置
检查并修理分接头切换装置，包括动、定触头及其传动机构。
更换切换装置
四、套管
1、检查并清扫全部套管
⑧对变压器的各部位，如：本体、充油套管、净化器内取油样作耐压试验和化学简化试验。
⑨校验测量上层油温的温度计。
⑩按规定作电气试验。
2.2.2变压器发生故障后的检查
变压器发生故障以后，必须从外部开始详细检查，并进行必要的电气试验。具体分析，找出故障原因，确定必要的检修项目，切不可草率从事，盲目大拆大卸。
大修是对设备进行较全面的检查，清扫和修理，其间隔时间较长。
小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理或必要的清扫和试验，其间隔时间较短。
事故检修是指设备发生故障或事故后被迫对其损坏部分进行的检查、修理或更换。
两次同类型检修相隔时间称为检修周期。
主要电气设备大修前必须作好准备，如：编制大修项目表、拟定大修进度、制定必要的技术措施和安全措施、做好大修物资准备及场地布置、准备好技术表格及图纸资料、进行技术交底等。在大修过程中必须做好组织管理工作，确保安全和检修质量，努力提高工效、降低成本、缩短工期。检修结束后应及时进行验收和总结，同时整理好检修技术记录、试验报告等技术文件，及时归档、妥善保存。
2.2、变压器不吊芯检查
2.2.1、变压器大修解体前的检查和小修。
①检查套管引线的紧固螺栓有否松动，接头处有无过热现象。
②清扫套管，检查瓷瓶有无放电痕迹，表面有无碎裂破损现象。
③清扫变压器箱壳，并检查有无渗漏油的地方。
④检查防爆装置是否完好。
⑤检查冷却系统的设备是否完好。
⑥检查油枕的油位是否正常。
⑦检查瓦斯继电器有无渗漏油现象，阀门的开闭是否灵活，动作是否正确可靠，控制电缆和继电器接点的绝缘电阻是否良好。
常修项目
一、外壳及油
1、检查和清扫外壳，包括本体、大盖、油枕、散热器、阀门、喷油管、消除渗油、漏油。
2、检查和清扫油再生设备、更换或补硅胶。
1、更换变压器油
2、拆下散热器进行焊补及油耐压试验。
3、更换散热器。
3、根据油质情况，过滤变压器油。
4、检查接地装置。
5、室外变压器外壳油漆。
二、芯子
1、第一次大修若不能利用打开大盖（或人孔）进入内部检查时，应吊出芯子。以后大修是否吊芯，根据运行、检查、试验等结果确定。
①查看运行记录并进行分析。
②根据继电保护动作的情况分析故障原因。若瓦斯继电器动作，则表明变压器内产生了大量气体，应首先检查继电器内的油面和变压器内的油面高度。若瓦斯继电器内已充有气体，则须查看气体的多少，并迅速鉴别气体的颜色、气味和可燃性，从而初步判断变压器故障的性质和原因。若差动继电器动作，则应在其保护范围内进行检查，并配合电气试验分析故障原因。
二、变压器维修
2.1、检修间隔与项目
2.1.1、大修
根据运行情况和检查试验结果来确定变压器是否需要进行大修。变压器在投入运行的第五年应进行大修吊芯检查，以后大修间隔一般不少于10年。变压器如一直在正常负荷下运行，每隔10年大修一次。大修项目见表一
电力变压器大修项目表（表一）：
部件名称
一般项目
特殊项目
2、检查充油式套管的油质情况
1、更换套管
2、套管解体检修
3、改进套管的结构
五、其他
1、检查及调整温度表
2、检查空气干燥器及吸潮剂
3、检查及清扫油标
4、检查及校验仪表、继电保护装置、控制信号装置等及其二次回路，检查互期继电器是否动作正常。
5、进行预防性试验
6、检查及清扫变压器电气连接系统的配电装置及电缆。
③外部检查。变压器发生故障后，首先应在外部作详细的检查。检查油位的情况，压力释放阀、防爆管薄膜是否破裂，箱外有无绝缘油溅出。并检查其油箱是否破裂，瓷套管是否完整，信号、温度计所指示的最高温度为多少，高压侧引线是否接得牢固，有无发热现象等。
④绝缘电阻的测定。为了断定变压器绕组是否接地，应用5000V及以上的摇表来测量高压绕组的绝缘电阻，用2500V的摇表测量低压绕组的绝缘电阻，用500V的摇表测量铁心的绝缘电阻。测量时应将高、低压侧的引线拆开，并将套管擦拭干净，以免影响其准确性（若测量相间绝缘电阻，还必须将中性点拆开）。然后轮流测量高、低压绕组之间以及分别测量高、低压绕组对地（箱壳）的绝缘电阻。若其数值很低，接近于零时，则可判断有接地（或短路）现象。若测得数值不低于前次测得的数值（换算至相同温度下）的70%时，则应测出其吸收比Ｒ60"/Ｒ15"，以判断其受潮程度。当所测吸收比等于或大于1.3，表明绝缘干燥。测试标准按国标ＧＢ1094.3-85。
电气设备维修规程
一、概述
电气设备定期进行检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济运行的重要措施。通过检修将达到如下三个目的：
1、消除设备缺陷、排除隐患，使设备安全运行；
2、保持或恢复设备的铭牌出力，延长设备的使用年限；
3、提高和保持设备的最高效率，提高设备利用率。
电气设备检修工作主要分为大修和小修两类，此外还有事故检修。
⑤直流泄漏和交流耐压试验。在故障变压器中，常有绝缘被击穿之后，由于Leabharlann Baidu压器油的流入而出现绝缘恢复的假象。使用摇表检查很难得出正确的结果，必须用直流泄漏和交流耐压试验，以便与交接试验数据相比较，以判明其情况。如有显著变化则说明绝缘有问题。按国家标准
ＧＢ1094.3-85。
⑥绕组直流电阻的测定。为了判明绕组是否发生匝间、层间短路（用摇表无法测出）或分接开关（或有载分接开关）引线有无断线现象，可分别测量各相的直流电阻。若三相直流电阻不相同，且差别大于±4％（对630ＫＶＡ及以下变压器）或±2％（对750ＫＶＡ及以上变压器），并与上次所测得的数据相差超过2％时，便可以断定该相绕组有故障。
2.1.2、小修
主变和厂用变小修周期为每年一次。小修项目有：
①清扫外壳及出线套管；
②检查外部，拧紧引出线接头并消除已发现而就地便能消除的缺陷；
③清除油枕中的污垢，必要时加油、检查油面；
④检查放油门及密封衬垫；
⑤检查瓦斯继电器、压力释放阀的完整性；
⑥检查和清扫冷却装置（冷却风机）；
⑦进行规定的测量和试验。