振动检测
振动检测标准
振动检测标准一、引言振动检测是指对物体在空间中振动状态进行监测、分析和评估的技术。
在工程领域中，振动检测广泛应用于机械设备、结构工程、航空航天等领域。
为了保证振动检测的准确性和可靠性，制定振动检测标准具有重要意义。
本文将从标准的必要性、内容及制定流程等方面对振动检测标准进行详细介绍。
二、标准的必要性1. 保障安全振动检测标准的制定可以保障设备和结构的安全。
一些设备或结构在长期运行过程中会产生振动，一旦超过安全范围就可能出现破坏或事故。
通过振动检测标准，可以及时监测振动情况，确保设备和结构的安全运行。
2. 提高生产效率通过振动检测标准，可以及时发现设备的振动异常，对设备进行维护和修复，避免因设备故障导致的生产线停工，从而提高生产效率。
3. 保证产品质量在一些对振动敏感的行业，比如精密加工、半导体制造等，产品的质量很大程度上依赖于振动状态的控制。
振动检测标准可以帮助企业保证产品的质量稳定，提高市场竞争力。
三、标准的内容振动检测标准应包括以下内容：1. 测量方法振动检测标准应包括振动参数的测量方法，包括采集设备、测量点的选择和布置、数据采集频率等。
2. 分析和评估标准应对振动数据进行分析和评估，确立振动的评估指标，并为工程师提供振动数据分析的方法和标准。
3. 报告和记录标准还应规定振动数据的报告和记录标准。
包括报告的内容、格式和存档要求等。
4. 质量管理振动检测标准应包括质量管理的要求，确保振动检测工作的准确性和可靠性。
四、标准的制定流程1. 立项振动检测标准的制定应由相关行业的权威单位或组织提出，并成立标准制定工作组。
2. 调研标准制定工作组应对国内外相关标准进行调研分析，了解行业现状和相关需求。
3. 制定草案标准制定工作组应制定振动检测标准的初步草案，并征求相关行业专家和企业的意见，进行多次修改和完善。
4. 公示和审批制定完成的振动检测标准草案应公示，征求社会和行业的意见，并提交相关标准管理部门审批。
振动测试
振动测试物体或质点相对于平衡位置所作的往复运动叫振动。
振动又分为正弦振动、随机振动、复合振动、扫描振动、定频振动。
描述振动的主要参数有：振幅、速度、加速度。
目录1概念2简介3响应测量4参量测定5测定方法6导纳方法7时域识别8载荷识别9环境试验10试验设备11意义使用12随机试验13安全防范14测15试验环境16试验程序概念vibration test振动试验是指评定产品在预期的使用环境中抗振能力而对受振动的实物或模型进行的试验。
根据施加的振动载荷的类型把振动试验分为正弦振动试验和随机振动试验两种。
正弦振动试验包括定额振动试验和扫描正弦振动试验。
扫描振动试验要求振动频率按一定规律变化，如线性变化或指数规律变化。
振动试验设备分为加载设备和控制设备两部分。
加载设备有机械式振动台、电磁式振动台和电液式振动台。
电磁式振动台是目前使用最广泛的一种加载设备。
振动控制试验用来产生振动信号和控制振动量级的大小。
振动控制设备应具备正弦振动控制功能和随机振动控制功能。
振动试验主要是环境模拟，试验参数为频率范围、振动幅值和试验持续时间。
振动对产品的影响有：结构损坏，如结构变形、产品裂纹或断裂；产品功能失效或性能超差，如接触不良、继电器误动作等，这种破坏不属于永久性破坏，因为一旦振动减小或停止，工作就能恢复正常；工艺性破坏，如螺钉或连接件松动、脱焊。
从振动试验技术发展趋势看，将采用多点控制技术、多台联合激动技术。
图为飞机振动试验情况。
简介振动试验是仿真产品在运输(Transportation)、安装(Installation)及使用(Use)环境中所遭遇到的各种振动环境影响，本试验是模拟产品在运输、安装及使用环境下所遭遇到的各种振动环境影响，用来确定产品是否能承受各种环境振动的能力。
振动试验是评定元器件、零部件及整机在预期的运输及使用环境中的抵抗能力.一通检测认为最常使用振动方式可分为正弦振动及随机振动两种。
正弦振动是实验室中经常采用的试验方法，以模拟旋转、脉动、震荡（在船舶、飞机、车辆、空间飞行器上所出现的）所产生的振动以及产品结构共振频率分析和共振点驻留验证为主，其又分为扫频振动和定频振动两种，其严苛程度取决于频率范围、振幅值、试验持续时间。
振动检测原理
振动检测原理振动检测是一种常见的工程技术，它可以用于监测和诊断各种机械设备的运行状态。
振动检测原理是基于机械设备在运行过程中产生的振动信号，通过对振动信号的分析和处理，可以获取有关设备运行状态的信息，如轴承磨损、不平衡、松动等故障特征。
本文将介绍振动检测的原理及其在工程实践中的应用。
振动检测的原理主要包括振动信号的获取、信号分析和故障诊断三个方面。
首先，振动信号的获取是振动检测的基础。
通常采用加速度传感器或振动传感器来获取机械设备产生的振动信号。
这些传感器可以将机械设备产生的振动转化为电信号，然后通过数据采集系统进行采集和存储。
其次，对采集到的振动信号进行分析是振动检测的关键。
信号分析可以采用时域分析、频域分析和阶次分析等方法，通过分析振动信号的幅值、频率、相位等特征参数，可以获取有关机械设备运行状态的信息。
最后，根据振动信号的分析结果进行故障诊断，可以准确判断机械设备的运行状态，及时发现和排除故障。
振动检测在工程实践中有着广泛的应用。
首先，它可以用于设备的健康监测。
通过对机械设备产生的振动信号进行实时监测和分析，可以及时发现设备的故障特征，预测设备的寿命，提前进行维护和保养，减少设备的停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
其次，振动检测可以用于故障诊断。
通过对振动信号的分析，可以准确判断设备的故障类型和位置，为设备的维修提供依据和参考，缩短维修时间，降低维修成本。
再次，振动检测还可以用于设备的优化设计。
通过对振动信号的分析，可以了解设备在运行过程中产生的振动特性，为设备的设计和改进提供参考，提高设备的性能和效率。
总的来说，振动检测原理是一种重要的工程技术，它通过对机械设备产生的振动信号进行分析和处理，可以获取有关设备运行状态的信息，实现设备的健康监测、故障诊断和优化设计。
在工程实践中，振动检测已经得到了广泛的应用，并取得了显著的成效。
随着科学技术的不断发展，振动检测原理将会得到进一步的完善和应用，为工程技术的发展和进步提供更加有力的支持。
振动检测标准
振动检测标准一、范围本标准规定了振动检测的方法、仪器要求、安全要求以及测试结果处理等方面的内容。
本标准适用于机械、土木等领域的振动检测工作。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 7573-2009 液压泵、液压马达和液压缸噪声的测量工程法三、术语和定义本标准采用以下术语和定义：1.振动vibration：物体或物体的一部分沿直线或曲线反复或连续离开其平衡位置的运动。
2.振幅amplitude：振动物体离开平衡位置的最大距离。
3.频率frequency：单位时间内振动的次数，单位为Hz（赫兹）。
4.加速度acceleration：单位时间内速度的变化量，单位为m/s²（米/秒²）。
5.速度velocity：物体在单位时间内所经过的距离，单位为m/s（米/秒）。
6.位移displacement：物体在振动过程中从平衡位置到任一瞬间的距离。
7.周期period：振动完成一次所需要的时间，单位为s（秒）。
四、检测方法1.直接测量法：通过直接测量振动物体的运动参数（如振幅、频率、加速度、速度等）来评价其振动特性。
2.间接测量法：通过测量与振动相关的其他物理量（如噪声、应变、位移等），结合相关公式计算出振动物体的运动参数。
3.共振解调法：通过测量系统的共振频率和阻尼比等参数，结合系统本身的特性，推断出振动物体的振动特性。
4.数字信号处理法：通过对采集到的数字信号进行时域、频域等分析处理，提取出振动物体的振动特性。
五、仪器要求1.测量仪器应符合国家相关标准要求，并经过法定计量机构检验合格。
2.测量仪器应具有良好的稳定性和重复性，能够满足振动检测的精度要求。
3.测量仪器应能够适应不同的环境条件，如温度、湿度、压力等，以保证测量结果的准确性。
4.测量仪器应具有简单易用的操作界面，以便于操作和使用。
振动检测算法
振动检测算法摘要：振动检测算法是一种用于监测和识别物体振动状态的方法。
本文将介绍振动检测算法的原理、应用领域以及相关技术。
第一部分：振动检测算法的原理振动检测算法是基于物体振动特征的分析和识别。
振动信号可以通过加速度传感器等设备采集到，并转化为数字信号进行处理。
振动信号的特征包括振动频率、振幅、相位等。
振动检测算法主要依靠这些特征来判断物体的振动状态。
振动检测算法的原理可以简述为以下几个步骤：1. 数据采集：通过加速度传感器等设备采集振动信号，并将其转化为数字信号。
2. 信号预处理：对采集到的振动信号进行滤波、去噪等预处理操作，以提取出有效的振动特征。
3. 特征提取：通过频谱分析、小波变换等方法提取振动信号的频率、振幅等特征。
4. 特征选择：根据所监测的物体的特点，选择合适的振动特征进行识别。
5. 特征分类：利用机器学习算法或模式识别算法对提取到的振动特征进行分类和识别。
6. 振动状态判断：根据分类结果，判断物体的振动状态，如正常、异常等。
第二部分：振动检测算法的应用领域振动检测算法在许多领域都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 机械设备监测：通过监测机械设备的振动状态，可以及时发现设备故障，避免设备损坏或事故发生。
2. 建筑结构监测：振动检测算法可以用于监测建筑物的结构健康状况，及时发现结构缺陷或损坏。
3. 能源设备监测：振动检测算法可以用于监测发电机组、风力发电机等能源设备的振动状态，提前预警设备故障。
4. 运输工具监测：振动检测算法可以用于监测汽车、火车、飞机等运输工具的振动状态，确保其安全运行。
5. 医疗设备监测：振动检测算法可以用于监测医疗设备的振动状态，提高设备的可靠性和安全性。
第三部分：振动检测算法的相关技术振动检测算法涉及到许多相关技术，以下是一些常见的技术：1. 频谱分析：通过将振动信号转换到频域，可以提取出振动信号的频率特征。
2. 小波变换：小波变换可以将振动信号分解成不同尺度的频率成分，提高特征提取的效果。
振动检测原理
振动检测原理1. 振动检测原理，你知道吗？就像医生给病人把脉一样。
我有个朋友，他在工厂里负责设备维护。
那些大型机器啊，就像一个个沉默的巨人。
要知道它们内部有没有毛病，可不能等它们“生病”了才发现。
振动检测就像是给机器把的那道脉。
通过检测机器振动的频率、幅度这些东西，就能判断机器是不是健康啦。
2. 振动检测原理其实不复杂，真的！想象一下，你在听一首音乐。
高音和低音的跳动就像是振动。
我曾经看到一个音乐家调试乐器，他轻轻拨弄琴弦，通过声音的变化，就像我们通过振动检测来发现问题。
如果乐器的某个部分振动不对，那弹出来的音乐肯定不好听。
机器也一样，它正常运转时的振动是有规律的，一旦这个规律被打破，就说明可能有问题了。
3. 振动检测原理可有趣啦！就好比你在观察一个舞者的舞步。
我认识一个舞蹈老师，她能从学生的舞步中看出很多东西。
有时候学生的脚步节奏乱了，就像机器的振动出现异常。
检测振动的时候，我们就是在看机器这个“舞者”的舞步是不是乱了。
是振动的速度太快了，还是幅度太大了呢？这就像舞蹈老师看学生舞步的节奏和幅度一样。
4. 振动检测原理啊，有点像侦探破案呢！我记得有个故事，侦探要从一些细微的线索中找到真相。
在机器的世界里，振动就是那些细微的线索。
假如有一台机器发出奇怪的振动声，这就像案发现场留下的蛛丝马迹。
我们得像侦探一样，仔细分析振动的各个参数，比如频率是高了还是低了，就像侦探分析线索是指向这个嫌疑人还是那个嫌疑人，这样才能找出机器故障的原因。
5. 你了解振动检测原理吗？这就像你品尝美食的时候感受口感一样。
我有个厨师朋友，他对食物的口感要求特别高。
有些食物的口感应该是有规律的脆度或者柔软度。
机器的振动也是有规律的正常状态。
如果机器的振动变得很奇怪，就像食物的口感突然变得很糟糕。
我们通过检测振动的特性，就像厨师通过品尝来判断食物是否合格一样，来判断机器是否正常运转。
6. 振动检测原理呀，像是在解读一种神秘的语言。
振动测试条件
振动测试条件【原创实用版】目录1.振动测试的背景和意义2.振动测试的基本条件3.振动测试的具体实施步骤4.振动测试的应用领域5.振动测试的注意事项正文振动测试是一种常见的测试方法，主要用于检测产品的质量和性能。
通过模拟产品在使用过程中可能遇到的振动环境，可以对产品的抗振性能进行全面评估。
这对于提高产品质量、保证产品在使用过程中的稳定性和可靠性具有重要意义。
一、振动测试的基本条件振动测试的基本条件包括振动台的设计、振动台的安装、振动台的校准和振动试验方法。
1.振动台的设计：振动台是进行振动测试的基本设备，其设计应满足试验产品的质量和尺寸要求，同时具有足够的承载能力和稳定性。
2.振动台的安装：振动台的安装位置应选择在无尘、无腐蚀、无强烈震动的环境中，并确保振动台与地面的连接牢固。
3.振动台的校准：振动台在使用前应进行校准，以确保振动台的振动频率、振动幅度和振动时间等参数的准确性。
4.振动试验方法：振动试验方法包括正弦振动、随机振动和冲击振动等，应根据试验产品的特性选择合适的振动试验方法。
二、振动测试的具体实施步骤振动测试的具体实施步骤包括试验样品的准备、振动台的设置、试验过程的监控和试验数据的处理。
1.试验样品的准备：根据试验要求，准备试验样品，并将其安装在振动台上。
2.振动台的设置：根据试验要求，设置振动台的振动频率、振动幅度和振动时间等参数。
3.试验过程的监控：在试验过程中，应实时监控试验样品的状态，如发现异常情况，应及时处理。
4.试验数据的处理：试验结束后，对试验数据进行处理，计算试验样品的振动响应参数，并分析试验结果。
三、振动测试的应用领域振动测试的应用领域广泛，主要包括电子、通信、汽车、航空航天、军工等领域。
四、振动测试的注意事项进行振动测试时，应注意以下几点：1.确保试验样品的安装牢固，避免在试验过程中出现松动或脱落的情况。
2.试验过程中，应实时监控试验样品的状态，如发现异常情况，应及时处理。
检测振动的实验报告
检测振动的实验报告本实验旨在探究振动的基本特性，通过实验测量和分析，学习振动的周期、频率和振幅，并了解振动的形成原因以及振动的应用。
实验原理：振动是物体在平衡位置附近以某种规律往复运动的现象，其中的振幅、频率和周期是振动的基本特性。
振幅（A）：振动最大偏离平衡位置的距离。
周期（T）：一个完整的振动往复运动所需的时间。
频率（f）：单位时间内所完成的振动往复运动的次数。
根据振幅与周期、频率之间的关系，可以得出以下公式：f=1/TT=1/f实验仪器与材料：1. 振动装置2. 实验电路3. 示波器4. 计时器5. 可调谐振子6. 钢球7. 尺子实验步骤：1. 将实验电路连接好，并将振动装置固定在台架上。
2. 通过调节振动装置的频率，使得振动台面上的钢球能够开始振动。
3. 用计时器记录下钢球进行一次完整的振动所需的时间，即一个周期的时间T。
4. 通过示波器观察振动过程，并记录下最大振幅的数值A。
5. 重复步骤2-4，通过调节频率，获得多组不同的T和A的数值。
数据处理与分析：根据实验记录，计算出每组数据的频率f，并计算出振幅与周期、频率之间的关系。
实验结果：试验次数周期（T）/s 频率（f）/Hz 振幅（A）/cm1 0.5 2.0 4.02 0.6 1.67 3.03 0.7 1.43 2.54 0.8 1.25 2.05 0.9 1.11 1.56 1.0 1.0 1.0根据实验数据，绘制频率f与振幅A以及周期T之间的关系图：（插入数据处理图表）根据图表分析得出结论：1. 振幅与频率成反比关系：振幅越大，频率越小；振幅越小，频率越大。
这是因为振动所需的能量是一定的，在振动过程中，能量的转化会导致振幅减小而频率增大，反之亦然。
2. 振幅与周期成正比关系：振幅越大，周期越大；振幅越小，周期越小。
这是因为振幅与物体的振动速度和动能有关，在振动过程中，能量的损耗会导致振幅减小而周期增大，反之亦然。
应用领域：振动在生活中有很多应用，例如：1. 振动传感器：用于感受和测量机械设备的振动情况，可以及时检测到设备的故障和异常，保障设备的正常运行。
振动监测参数及标准(一)
振动监测参数及标准(一)振动监测参数及标准引言振动监测是一种重要的技术手段，用于检测机械设备的运行状况和健康状态。
准确的振动监测参数和标准可以帮助我们及时发现设备的故障和异常，从而采取相应的维修和保养措施。
振动监测参数以下是一些常用的振动监测参数：•振动速度（Velocity）：用来描述振动的快慢程度，通常以毫米/秒（mm/s）为单位。
•振动加速度（Acceleration）：用来描述振动的强弱程度，通常以米/秒平方（m/s²）为单位。
•振动位移（Displacement）：用来描述振动的位移程度，通常以毫米（mm）为单位。
•振动频率（Frequency）：用来描述振动的周期，通常以赫兹（Hz）为单位。
振动监测标准为了对振动进行有效监测和分析，我们需要参照一些标准来判断振动参数是否达到预期的要求。
以下是一些常用的振动监测标准：•ISO10816：国际标准化组织（ISO）制定的用于评估旋转机械振动的标准。
该标准将设备分为不同的振动等级，以帮助判断设备的运行状况。
•API618：美国石油学会（API）制定的用于评估压缩机振动的标准。
该标准主要针对石油和天然气工业中的压缩机设备。
•ISO13373：ISO制定的用于检测、诊断和监测机械故障的振动监测标准。
该标准提供了一套完整的振动分析方法和技术。
振动监测的应用振动监测在许多行业中都有广泛的应用，以下是一些典型的应用场景：•工业生产设备：通过对生产设备的振动进行监测，可以准确判断设备的健康状态，及时发现故障，避免生产中断和损失。
•交通工具：对交通工具如汽车、飞机等的振动进行监测，可以提前发现潜在故障，确保交通安全。
•建筑结构：对建筑结构的振动进行监测，可以判断建筑的安全性和稳定性，并及时采取相应的维修措施。
总结振动监测参数和标准对于保障设备的正常运行和安全性至关重要。
只有通过准确的监测和判断，才能提前发现故障，避免生产事故的发生。
希望本文对您了解振动监测参数及标准有所帮助。
振动检测原理
振动检测原理振动检测是一种常见的工业检测手段，它可以帮助我们了解机械设备的运行状态，及时发现故障并进行维修，从而提高设备的可靠性和安全性。
振动检测原理是通过对设备振动信号的采集和分析，来获取设备的运行状态信息。
本文将介绍振动检测的原理及其在工业领域的应用。
1. 振动信号的采集。
振动信号的采集是振动检测的第一步。
通常采用加速度传感器、速度传感器或位移传感器来采集振动信号。
加速度传感器适用于高频振动的采集，速度传感器适用于中频振动的采集，位移传感器适用于低频振动的采集。
这些传感器将振动信号转换成电信号，再通过数据采集设备进行采集和存储。
2. 振动信号的分析。
振动信号采集后，需要进行信号分析。
常见的信号分析方法包括时域分析、频域分析和阶次分析。
时域分析可以直观地观察振动信号的波形，判断是否存在异常振动；频域分析可以将振动信号转换成频谱图，分析不同频率下的振动能量分布；阶次分析则可以帮助我们了解设备在旋转时的振动情况。
3. 振动信号的诊断。
通过对振动信号的分析，可以进行设备的故障诊断。
不同类型的故障在振动信号中会表现出不同的特征，比如轴承故障会导致高频冲击振动，不平衡则会导致频谱图上出现旋转频率的倍频。
因此，通过对振动信号的诊断，可以准确地判断设备的运行状态和可能存在的故障类型。
4. 振动检测的应用。
振动检测广泛应用于各种机械设备的状态监测和故障诊断中，比如风力发电机组、汽轮机、离心泵等。
在风力发电机组中，振动检测可以帮助监测叶片和轴承的运行状态，及时发现异常振动并进行维护；在汽轮机中，振动检测可以帮助监测叶片的磨损和不平衡情况，提高设备的可靠性和安全性；在离心泵中，振动检测可以帮助监测轴承和叶轮的运行状态，及时发现故障并进行维修。
总结。
振动检测原理是通过对设备振动信号的采集、分析和诊断，来获取设备的运行状态信息。
振动检测在工业领域有着广泛的应用，可以帮助我们及时发现设备的故障并进行维修，提高设备的可靠性和安全性。
振动的监测方法和监测方法
振动监测方法1、常规监测设备正常运转时，使用笔式测振仪检测设备旋转部位的振动值，主要是振动速度，测量轴向、垂直方向和水平方向的振速并记录作为参考值。
岗位巡检人员在日常检测发现测量值发生变化时，通常先检查连接部件是否松动，能停机的设备可检查轴对中、轴承游隙或轴承与轴和轴承座的配合间隙等，不能停机的设备则使用振动频谱仪进行精密检测，分析振动频谱，找出是否为动平衡原因或其他原因。
据有关资料统计，利用简易诊断仪器可以解决设备运行中50%的故障。
由此可见，简易诊断在设备管理与维修中具有重要作用。
2、精密监测精密监测是通过振动频谱仪检测设备振动频谱图，分析各频率对应的振动速度分量，如某一频率的振动速度分量超限，可对比常见振动故障识别表判断故障点。
振动频率的计算：设备运转部位的工频振动频率(HZ)=转速(r∕min)∕60,如某风机的转速为960r∕min,则其工频振动频率为16HZo工频振动频率通常称为转动频率。
振动监测技术常用的振动监测方法有波形、频谱、相位分析及解调分析法。
频谱图显示振动信号中的各种频率成分及其幅值，不同的频率成分往往与一定的故障类别相关。
波形图是对振动信号在时域内进行的处理，可从波形图上观察振动的形态和变化，波形图对于不平衡、松动、碰摩类故障的诊断非常重要。
双通道相位分析通过同时采集两个部位的振动信号，从相位差异中可以对相关故障进行有效的鉴别。
解解是提取低幅值、高频率的冲击信号，通过包络分析，给出高频冲击信号及其谐频，此技术在监测滚动轴承故障信号方面较为有效。
1、不平衡转子小平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故障，它是旋转机械最常见的故障。
结构设计不合理，制造和安装误差，材质不均匀造成的质量偏心，以及转子运行过程中由于腐蚀、结垢、交变应力作用等造成的零部件局部损坏、脱落等，都会使转子在转动过程中受到旋转离心力的作用，发生异常振动。
转子不平衡的主要振动特征：⑴振动方向以径向为主，悬臂式转子不平衡可能会表现出轴向振动；⑵波形为典型的正弦波；⑶振动频率为工频，水平与垂直方向振动的相位差接近90。
振动检测
3．1．1相对式振动测量 是将振动变换器安装在被测振动体之外的基础 上，它的测头与被测振动体采用接触或非接触的 测量，所以它测出的是被测振体相对于参考点的 振动量。 图10—7所示为相 对于直接接触测振 仪原理图，直接测 量出被测振体的相 对于参考点的振动 量或记录振动的波形。
k 0 设 —振动系统的固有频率 m c 2b m 得方程 1 2 2 y 2by 0 y A sin t (10—8) m
当被测振体和传感器基座按规律运动时，根 据单自由度系统强迫振动理论可以导出系统的 运动方程。 cy ky 2 A sin t m y (10—7) 式中A—被测振动的振幅。 k 1 2 将上式除以m， c y y A sin t y m m m
2振动测量的类型
为了研究与认识振动，进而控制振动，首先必 须区分振动的不同类别。从测量的观点出发，按 振动量随时间的变化规律将振动分为简谐振动、 周期振动、脉冲式振动和随机振动四大类。各类 振动具有其不同的特点与参数。 2．1简谐振动 很多机械在受到简谐干扰力之下都会产生受迫振 动，这些自由振动和简谐力激励出的振动，都是 简谐振动。简谐振动的振动量随时间的变化规律 如P、227图10—1所示。
m
c ,2b m 2 mk
(10—14) 。
(10—15) (10—15)表明相对幅值B与被测物体的速度 幅值 Av 近似成正比。
2 2 2 (1 ) 4 2
B 2n P、231图10—10曲线说明 Av 与 之间的 关系，由曲线可以看出，阻尼比 愈大，可测 量的范围愈宽。当 10 时比较理想，但使传感 器灵敏度下降 ，并使相频特性 线性度变差，所 以这种速度计应 用上受到影响。
振动测量的主要内容
振动测量的主要内容振动测量是一种广泛应用于各个领域的技术，用于检测和分析物体的振动行为。
它在工程、科学、医学等领域中都有着重要的应用，可以帮助人们了解物体的动态特性和结构健康状况。
以下是关于振动测量的主要内容的详细介绍。
一、振动的基本概念1. 振动的定义：振动是物体围绕平衡位置来回运动的现象，包括周期、频率、幅值和相位等基本概念。
2. 振动的分类：振动可以分为自由振动和受迫振动，自由振动是物体在没有外力作用下的振动，受迫振动是外力作用下的振动。
3. 振动的参数：描述振动行为的参数包括振幅、频率、周期、相位等，这些参数对于振动测量非常重要。
二、振动传感器1. 加速度传感器：加速度传感器是最常用的振动传感器之一，它可以测量物体在某一方向上的加速度，并通过积分得到速度和位移信息。
2. 速度传感器：速度传感器用于测量物体的振动速度，它可以直接测量速度而无需进行积分运算。
3. 位移传感器：位移传感器可以直接测量物体的振动位移，常用的位移传感器包括电感式传感器、光电传感器等。
4. 压电传感器：压电传感器利用压电效应将振动转化为电信号，常用于高频振动测量。
三、振动测量方法1. 时域分析：时域分析是最基本的振动分析方法，通过记录振动信号的时间历程，可以获取振动信号的幅值、频率、周期等信息。
2. 频域分析：频域分析是将振动信号从时域转换到频域的方法，常用的频域分析方法包括傅里叶变换、功率谱密度分析等，可以得到振动信号的频率成分和能量分布情况。
3. 阶次分析：阶次分析是将振动信号从时间域转换到转速域的方法，可以分析旋转机械系统中的振动特性，如齿轮啮合频率、轴承故障频率等。
4. 模态分析：模态分析用于研究结构振动的固有特性，可以确定结构的固有频率、振型等信息，常用的方法有模态测试和有限元模态分析等。
四、振动测量应用1. 结构健康监测：振动测量可以用于结构健康监测，通过对建筑物、桥梁、飞机等结构的振动进行监测和分析，可以及早发现结构的损伤和故障。
振动检测
振动检测
概述 振动的类型 振动测量的基本原理和方法 振动的分析方法与仪器
1 概述
振动测试的内容： 振动测试的内容： 1. 振动基本参数的测量。
测量振动物体上某点的位移、速度、加速度、频率和相位。 测量振动物体上某点的位移、速度、加速度、频率和相位。 其目的是了解被测对象的振动状态 评定振动量级和寻找振源， 其目的是了解被测对象的振动状态、评定振动量级和寻找振源， 了解被测对象的振动状态、 以及进行监侧、识别、诊断和评估。 以及进行监侧、识别、诊断和评估。
压电加速度计的幅频特性
•加速度计的使用上限频率取决于幅频曲线中 加速度计的使用上限频率取决于幅频曲线中 的共振频率
阻抗头
•在激振实验中常常用 在激振实验中常常用 前端为力传感器， 到；前端为力传感器， 后面为激振点响应的 加速度传感器
周期振动波形
实际的机械振动不是单一的简谐振动，而且各种简 谐振动的合成或叠加。尽管如此，仍具有一定的周期性。
3、脉冲式振动 特点： 不具备完整周期，时间 历程比较短。 如爆炸、机械碰撞、敲 击、落锤 表征量： 脉冲高度 持续时间，即脉宽b 频谱在一定范围内0－fc
脉冲波形
4、随机振动
随机振动波形
4 常用传感器 • 涡流位移传感器 • 电容传感器 • 压电式加速度计 • 阻抗头
涡流位移传感器
电容传感器
非接触式电容传感器常用于位移测量中。 非接触式电容传感器常用于位移测量中。 接触式的电容传感器常用于振动测量。 接触式的电容传感器常用于振动测量。 该类型信号的信号转换放大电路主要采 用频率调制型（ 用频率调制型（增大电路的灵敏度和可 靠性）。 靠性）。 0Hz—300Hz, 300Hz,实现超低频 工作频率范围 0Hz 300Hz,实现超低频 测量；连接方式为螺栓或粘接； 测量；连接方式为螺栓或粘接；其性能 为低噪声，分辨率达0.1mg 0.1mg。 为低噪声，分辨率达0.1mg。
振动检测标准
振动检测标准振动检测是现代工程领域中非常重要的一项技术，它被广泛应用于机械设备、航空航天、建筑结构等领域。
由于振动检测在各行业中的重要性，需要有一套完善的标准来规范和指导振动检测的实施。
本文将探讨振动检测标准的制定和相关内容，以期为振动检测提供更加科学、标准的指导。
一、振动检测标准的意义1. 规范振动检测行为振动检测涉及到许多设备、技术和方法，而这些设备、技术和方法的应用需要一种统一的规范，以确保振动检测的准确性和可靠性。
制定振动检测标准，可以规范相关行为，提高检测工作的质量和效率。
2. 促进技术交流和合作通过标准化的振动检测方法和技术，不同地区、不同行业的专业人士可以更方便地交流和合作，促进振动检测技术的发展和应用，推动行业的整体进步。
3. 保障设备运行安全振动是许多设备运行过程中不可避免的现象，需要通过检测来及时发现并排除潜在的问题。
制定振动检测标准有助于及时监测设备的振动情况，提前发现并解决潜在问题，从而保障设备的安全运行。
二、振动检测标准的制定1. 目的和原则制定振动检测标准的目的在于规范振动检测活动，确保检测结果的准确、可靠，并对不同行业、不同用途的振动检测提供指导。
制定振动检测标准应遵循科学性、合理性、顾全大局的原则，充分考虑技术发展和实际需求。
2. 参与主体制定振动检测标准应由专业的技术团队或者相关的标准化组织牵头，同时邀请相关领域的专家、企业代表和政府部门代表参与制定讨论，调研各方需求，形成共识。
3. 内容振动检测标准应包括但不限于振动检测方法、仪器设备的要求、数据处理和分析的流程、报告表达的规范等内容。
应该根据不同行业的实际情况，对振动检测的标准进行分类、细化和补充，以满足不同行业、不同环境下的振动检测需求。
三、振动检测标准的内容1. 检测方法和仪器设备要求振动检测方法应包括传感器的选择、布置、仪器设备的要求、检测频率和时间间隔等内容。
要求相关仪器设备通过国家或国际认证，确保检测结果的准确性和可靠性。
测振动的三个方向表示符号
测振动的三个方向表示符号摘要：1.引言：介绍振动检测的重要性2.振动的三个方向：轴向、径向和横向3.振动检测仪的功能和应用4.测量电机振动的三个方向：水平、垂直和轴向5.设备振动的测量和分析6.结论：振动检测对于设备运行和维护的重要性正文：振动是机械设备运行中常见的现象，对于设备的运行状态和性能有着重要的影响。
因此，对振动的检测和分析是设备运行和维护中的重要环节。
在振动检测中，通常需要测量三个方向的振动，即轴向、径向和横向。
轴向振动，也称为纵向振动，是指振动沿着设备轴线的方向。
这种振动可能是由于设备的不平衡、偏心等问题引起的。
径向振动，也称为垂直振动，是指振动沿着设备轴线的垂直方向。
这种振动可能是由于设备的轴承问题、基础不稳定等引起的。
横向振动是指振动垂直于设备轴线的方向。
这种振动可能是由于设备的结构设计问题、安装问题等引起的。
振动检测仪是一种基于微处理器的最新设计的机器状态监测仪器，具备振动检测、轴承状态分析和红外线温度测量功能。
其操作简单，自动指示状态报警，非常适合现场设备运行和维护人员监测设备状态，及时发现问题，保证设备正常可靠运行。
测量电机振动的三个方向通常是水平、垂直和轴向。
这三个方向可以提供全面的设备运行状况信息。
水平振动是由于设备的不平衡、偏心等问题引起的，如果检测到水平振动过大，可能意味着需要进行设备平衡或是调整安装。
垂直振动可能由设备的不平衡、轴承问题、基础不稳定等引起。
轴向振动可能是由于设备的结构设计问题、安装问题等引起的。
设备振动的测量和分析对于设备的运行和维护至关重要。
通过测量振动，可以及时发现设备的问题，进行调整和维护，从而保证设备的正常运行。
同时，也可以通过振动的分析，了解设备的运行状态，为设备的优化提供依据。
总之，振动检测是设备运行和维护中的重要环节。
通过测量振动的三个方向，可以全面了解设备的运行状况，及时发现问题，保证设备的正常运行。
振动检测原理
振动检测原理
振动检测是一种通过监测物体或系统的振动状态来获取信息的技术。
振动检测在工程领域中具有广泛的应用，可以用于预测设备的故障、监测结构的健康状况以及进行结构动力学分析等。
本文将介绍振动检测的原理及其在工程中的应用。
首先，振动检测的原理是基于物体在振动过程中产生的动态信号。
当物体受到外力作用时，会产生振动，而这种振动会引起物体产生动态变形，从而产生动态应力和应变。
这些动态应力和应变会导致物体产生动态振动信号，而这些信号可以通过传感器进行监测和采集。
因此，振动检测的原理是通过监测物体的振动信号来获取物体的动态信息。
其次，振动检测在工程中具有重要的应用价值。
首先，振动检测可以用于预测设备的故障。
通过监测设备的振动信号，可以及时发现设备的异常振动，从而预测设备可能存在的故障，并采取相应的维护措施，避免设备故障对生产造成影响。
其次，振动检测可以用于监测结构的健康状况。
对于桥梁、建筑物等结构，通过监测其振动信号，可以了解结构的动态响应，及时发现结构的损伤和疲劳裂纹，从而进行维护和修复。
此外，振动检测还可以用于进行结构
动力学分析，通过监测结构的振动响应，可以了解结构的固有频率和振型，为工程设计和结构优化提供依据。
总之，振动检测是一种重要的工程技术，其原理是通过监测物体的振动信号来获取物体的动态信息。
振动检测在工程中具有广泛的应用，可以用于预测设备的故障、监测结构的健康状况以及进行结构动力学分析。
振动检测技术的发展为工程领域的发展提供了重要的支持，也为工程安全和可靠运行提供了保障。
希望本文能够对振动检测技术有所了解，并为工程实践提供一定的参考价值。
振动检测标准
振动检测标准振动检测标准的制定是为了确保振动检测工作的准确性和可靠性，能够满足不同行业和领域的需求。
振动检测广泛应用于机械设备、建筑结构、航天航空等领域，因此标准的制定对于保障生产安全和设备稳定运行具有重要意义。
下面将围绕振动检测标准的必要性、内容要点和标准制定的程序等方面展开讨论。
一、振动检测标准的必要性1. 保障设备安全：振动检测可以及时发现设备运行中的异常振动情况，为设备的维护和保养提供数据支持，保障设备的安全运行。
2. 提高生产效率：振动检测可以帮助企业对生产设备进行健康状况监测，及时发现问题并采取相应措施，可以减少设备故障停机时间，提高生产效率。
3. 降低维护成本：通过振动检测，可以实现设备的预防性维护，延长设备使用寿命，降低维护成本。
4. 保障产品质量：一些高精度生产线对振动环境要求严格，振动检测标准能够帮助企业合理设计生产线、排除振动干扰，从而保障产品质量。
二、振动检测标准的内容要点1. 检测对象：明确振动检测适用的设备或结构类型，例如机械设备、建筑结构、航空航天器等。
2. 检测参数：包括但不限于振动加速度、振动速度、振动位移等参数的测量方法和要求。
3. 检测仪器：要求使用具有一定准确度和可靠性的振动检测仪器，同时要规定检测仪器的校准、维护和管理要求。
4. 检测方法：包括振动检测的现场操作流程、数据采集方式、数据处理方法等方面的规定。
5. 报告要求：对振动检测结果的报告形式、内容要求，包括异常情况处理建议等。
三、振动检测标准的制定程序1. 起草委员会组建：由相关行业协会或标准化组织牵头组建振动检测标准的起草委员会，邀请设备制造商、用户单位、检测机构等单位代表参与。
2. 调研评估：对国内外相关标准、法规进行调研，及相关行业实际情况开展评估，明确标准的必要性和紧迫性。
3. 制定草案：委员会成员根据调研结果起草振动检测标准的初步草案，并进行多次讨论和修改。
4. 公开征求意见：将初稿公开征求行业内外的意见和建议，包括专家学者、企业代表等，形成正式征求意见稿。
测振动的三个方向表示符号
测振动的三个方向表示符号
摘要：
1.振动测量的基本概念
2.三个方向表示符号的定义
3.三个方向的具体测量方法
4.测量中需要注意的事项
5.总结
正文：
振动测量是工业领域中一个重要的检测项目，能够帮助工程师及时发现设备的异常情况，保障设备的正常运行。
在振动测量中，通常会涉及到三个方向，即轴向、径向和横向。
这三个方向表示符号分别为X、Y 和Z。
X 轴表示的是振动在垂直于振动方向的方向，也就是我们常说的轴向。
Y 轴表示的是振动在平行于振动方向的方向，也就是我们常说的径向。
Z 轴表示的是振动在垂直于振动方向的方向，也就是我们常说的横向。
在具体测量振动时，需要分别测量这三个方向上的振动值。
一般使用振动测量仪器，如测振仪、加速度计等设备进行测量。
在测量过程中，需要保证测量的准确性，因此需要遵循一定的测量方法和步骤。
首先，需要对振动测量仪器进行校准，以保证其精度和准确性。
其次，在测量过程中，需要选择合适的测量点，以保证测量结果具有代表性。
此外，还需要注意测量的时间和环境因素，避免对测量结果产生影响。
总之，振动测量的三个方向表示符号分别为X、Y 和Z，在具体测量过程
中，需要按照一定的步骤和方法进行操作，以保证测量结果的准确性和可靠性。
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３.水泵振动监测及研究３.１振动测量简介振动测量时对振动量和系统振动特性进行的测量。
振动量包括振动幅值、振动频率和相位；振动特性指系统的刚度、阻尼系数、固有系数、固有频率、振型和动态响应等。
泵的振动测量，通常只测量振动幅值及振动频率，并由此给出烈度级，需要时还可进行频谱分析。
对泵的振动特性常用振动位移幅值、振动峰值、振动频率和振动烈度级作出评价。
振动测量的方法：按力学原理分为相对式测量法和惯性式测量法；按振动信号转换方式分为电测法、光测法和机械测振法。
对泵通常采用电测法。
振动的电测法３.１.１振动电测法的基本测试系统，其各部分仪器种类繁多，性能也有差别，应根据不同的测试要求合理选择配套。
３.１.２工程常用测振仪简介工程常用测振仪由振动传感器、测振仪和记录分析仪器组成。
a)振动传感器又称拾振器，工程商常用的有位移传感器、惯性式速度型传感器和惯性式加速度型传感器。
速度型传感器除直接测量振动速度外，在把其输出电压经过积分线路与微积分线路后，还可以测量振动位移和加速度。
此外，拾振器和用于噪声测量的声级计可以配套使用，测量振动。
b)测振仪也称放大器，具有显示和输出两种功能。
c)记录分析仪器常用的记录分析仪器有光线示波器、磁带记录仪、电平记录仪和X-Y记录仪等。
３.１.３参数测量参数测量包括振动基本参数测量和振动特性参数测量。
前者测量的参数为振动频率、振动幅值和相位；后者测量的参数为固有频率、阻尼系数和振型等。
泵主要测量基本参数。
（1）振动频率的测量有以下几种方法：a、用数字式频率计直接测读频率。
这种方法简便，精确度高，稳定性也较好，还可以对简谐波型以外的振动进行测量。
b、用录波比较法测频率。
它是把振动波形的时程曲线记录在记录纸上，同时记录时标信号，如果时标信号为1s（即两条时标线的时间间隔为1s），则两条时标线间的完整波个数为振动频率。
波形的时程曲线常用光线示波器记录。
c、用声级计和光线示波器联合测量频率，并进行频谱分析。
（2）振动幅值的测量振动幅值指位移幅值、速度值和加速度值。
通常也把位移幅值称为振幅。
a、位移幅值测量：以下三种情况都要测量位移幅值。
振动幅值较低，速度和加速度值大，不便使用速度和加速度传感器时，则用位移传感器测量位移幅值；某些设备或结构物需限定其振幅不超过允许值，此时就要直接测量位移幅值；需要通过测量位移进行应力计算时，则必须测量位移幅值，如水工闸门的振动问题就是如此。
b、速度值测量：如果振动频率处于中频段，且位移较小时，可用速度传感器测量速度值；某些设备规范采用速度值作为设备振动的控制参数时，则要测量速度值，如对泵的振动进行评价时，就是用振动速度的均方根值确定振动的烈度级，因此就须测量振动速度。
此外，为精确求得结构的固有频率而采用的速度共振法时，也要进行速度值测量。
c、加速度值测量：在小模型试验或小结构实测时，由于位移和速度型传感器有较大的附加质量影响，常采用轻型加速度计测量加速度，并可通过积分获得速度值和位移幅值，对高频振动、冲击振动则需进行加速度值测量；对结构物作受力分析时，也要进行加速度值测量，因为力和加速度成正比。
d、测量方法：泵的振动幅值测量，主要是测其位移幅值，即通常所说的振幅，测量振幅时是通过光线示波器记录的波形时程曲线，从曲线上量出波形的幅值，再除以放大倍数即可得到振幅值。
如果传感器用的是速度计和加速度计，则可通过积分求得振幅；或直接使用带有积分的网络的放大器。
（3）相位的测量测量相位就是测量两个频率相同的波形之间的相位差值，工程商常用数字式相位计直读相位差角，使用双线示波器测量相位也很方便。
３.２泵的振动实验３.２.１实验目的（1）测定泵各主要部位的振幅、频率和振动速度；对泵的振动特性作出评价。
（2）掌握泵的振动测试基本方法及仪器仪表的工作原理和使用方法。
（3）了解评价泵振动特性的方法和内容，以及振动对泵性能、运行及其部件强度的影响。
３.２.２实验原理泵工作时会因各种原因产生振动，测试时把传感器固定在待测部位，使之与被测件同步振动。
传感器把所测部位的机械振动换成电信号，输入测振放大器，放大后的信号再输入光线示波器进行显示或记录。
把记录下的资料进行测算整理和分析，首先得到振幅、频率和振动速度；再经过计算便可求得振幅峰值和振动速度的均方根值，进而得到振动烈度值，需要时还可进一步作频谱分析。
最后根据这些资料对泵的振动特性作出评价。
３.２.３实验装置（1）测试系统一般都采用电动式测振系统。
（2）测振仪器主要的测振仪器如下：a、传感器：可选速度型的。
b、测振仪：可选用GZ-2型。
c、显示记录装置：可选用SC16型光线示波器。
３.２.４实验参数测取（1）测点布置（2）参数测定在规定转速和工况下，由示波器记录下各测点的波形时程曲线和速度时程曲线，并在曲线上标明测点位置和放大倍数。
３.２.５实验操作要点（1）传感器一定要和待测部件固定牢，保证它们同步振动。
（2）正确选择工况点，这些工况点应把最小、最大和最高小旅店的流量包括在内。
（3）根据不同工况下振动量的变化，及时地调整放大倍数，以获得最佳纪录结果。
（4）发现不正常情况时应立即重测，以便作到实验数据无错误、无遗漏。
３.２.６实验结果及讨论（1）把流量换算到规定转速下的流量，再把纪录下的时程曲线进行测度，然后列表给出各测点各工况下的振幅、频率和速度。
（2）计算振动速度的均方值和振幅峰值。
（3）求振动烈度振动的强弱程度用振动烈度来表示，振动烈度又可分为若干级，称为振动烈度级。
级数越高，振动越强烈，因此可以用振动烈度级来评价振动。
分级可根据振动速度均方值来分，也可根据振幅来分。
（4）把振动烈度按工况和测点整理成表，并取最大值为泵的振动烈度级。
（5）根据不同工况下各测点的频率、振幅、振幅峰值和振动烈度值，对泵的振动特性作出评价。
（6）讨论要点：振动烈度级和振幅最大值及振动频率最高值发生的位置和工况；振动频率与振动情况的关系；振动对泵的性能、运行及部件强度的影响；振动与噪声的关系；如何防止等。
３.３正确检测到振动信号注意事项。
1．正确选择检测仪器不同种类的传感器，具有不同的可测频率范围，测试前应该结合研究对象的主要频率范围，来选定适当仪器。
一般来说，接触式传感器中，速度型传感器适用于测量不平衡、不对中、松动、接触等引起的低频振动，用它测量振动位移，可以得到稳定的数据。
加速度传感器适用于测量齿轮、轴承故障等引起的中、高振动信号，但用它测量振动位移，往往不太稳定。
因此，加速度传感器测量仪一般只用于测振动速度，其优点是能测到高频振动信号。
实际工作中，振动测量和异常判断有两种方法：（1）用轻便的手提式振动表或点检仪器测量，作简易诊断。
（2）用粘胶剂或安装螺丝固定传感器，扩大频响范围测量，对信号作记录好价，进行精密诊断。
2．正确选择测量参数振动测量参数，通常是指振动位移、振动速度和振动加速度。
一般的振动仪表，对这三个参数都能测量、实际测量中，究竟选择哪个参数较好，这要针对不同目的作出选择。
一般情况下，若查明被测对象有不平衡、不对中、松动、油膜振荡等现象时，则测位移或速度较好。
若查齿轮、轴承、叶片等故障时，则测加速度较敏感。
在平时的状态监测中，最好对三个参数同时进行测量和记录。
3．选择正确的测点位置测点位置和传感器安装位置同上述的两个因素一样，能决定测到什么频率范围的振动。
实际被测对象都有主体与部件、部件与部件之间的区别。
必须找出最佳的测振位置，合理布点。
实际测量中，一般以设备的轴承部位为测量点，首先从轴承左边或右边开始，确定测量点，顺序编号为①、②……，并作记号，以便每次测量都在同一点。
确定测点后，画出如图6－6所示的装置草图，标明机器名称和转速。
以便实际测量时对照使用。
4传感器安装固定在振动检测过程中，传感器必须和被测物紧密接触。
如果在圈定、蜂蜡固定、胶合固定、绝缘连接固定、磁铁连接固定等实际工作中，依据具体要求，选择适当的连接固定方法。
5．良好的接地回路在宽频带振动测量中，广泛使用加速度传感器，但要特别注意连线引起的噪声和接地回路引起的噪声。
6．定期标定仪器因为测振议中某些元件的电气性能和机械性能会随时间和使用程度而变化，所以测振仪器在使用过程中需要经常定标。
特别是压电型加速度计，其压电系数会随时间的延长而降低。
因此，为了保持测量精度，最好每年复核一次。
7．测试数据整理按上述几点测得的振动数据，需要按设备分别整理，画出趋势图，同基准值比较，才能一目了然地看出设备运转状态。
一般情况下，这种整理工作可采用手工方式，但是，当需要做状态监测；倾向管理的设备数量较多时，必须借助于电子计算机来进行数据处理工作。
目前，已有设备倾向管理的应用软件。
３.４判断振动是否异常可以分为绝对值标准和相对值标准两大类。
３.４.１绝对值标准绝对值标准是经过大量振动试验、现场振动测试，以及一定的理论研究而总结出来的标准，对大多数设备有一定的参考价值。
具有代表性的是国际通用的ISO振动判定标准目前各国各行业都有自订的振动标准，这些标准虽然通用性差些，但针对性较强，在日常的维备维修活动中，也是很有用的。
例如日本制造厂为宝钢引进设备提供的部分振动标准，都是绝对值标准。
３.４.２相对值标准绝对值标准是衡量各种设备的通用标准。
然而每台机器都有自己的特点，即使同一类机器，它们的结构参数、使用工况等都不一定相同，因此，完全适用于各台设备的通用标准，实际上是不存在的。
现有的各种绝对值标准，只能供人们分析、判断异常振动时参考。
较为科学的方法是相对比较，称相对值标准。
经常运用的有以下两种方法：（l）自身比较（倾向判定）。
以每台设备正常时的数据作为基数，当振动量达到该基数的一定倍数时，就认为需要加强监视或需要停机检修了。
在一般情况下，人们认为振动量为原始基数的两倍时，需要加强监视；低频振动增大到原始基数4倍时，需要检修；高频振动增大到原始值6信时需要检修。
表6－4所列数据是日本新口铁用机器检查器MCV－02lA测报时的相对判定标准。
相对值标准主要也是起参考作用。
对于具体设备而言，究竟振动增大为原来多少信时会损坏，不一定是一样的，还与振动频率分布、机组安装情况有关。
最好的办法是，对每台设备作长期状态监测，经过一、二次检修后，再建立每台设备各自的振动标准，这种标准更可靠。
（2）相互比较。
即同类机械之间的相互比较。
如果机组相同，运转条件、基础等也相同，那么振动明显大的那台设备，就是有问题的。
在一般情况下，振动为同类机械的两倍时，视为异常，需要加强监视。