乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施通用版
乙苯、苯乙烯安全生产要点模版
乙苯、苯乙烯安全生产要点模版乙苯和苯乙烯是重要的有机化工原料，广泛应用于化工、塑料、橡胶等行业。
然而，由于其易燃、易爆、有毒等特性，对其安全生产的要求较高。
为了确保生产过程的安全性，以下是乙苯和苯乙烯安全生产的要点模版。
1. 火灾防控要点a. 设立防火分区：将生产场所划分为不同的防火分区，并采取适当的隔离措施，防止火灾蔓延。
b. 配置消防器材：在生产场所合适的位置配置灭火器、灭火器、泡沫灭火系统等消防器材，并保持其正常使用状态。
c. 进行火灾演练：定期组织火灾应急演练，培训员工对火灾的应急处置能力，提高员工的自救和互救能力。
d. 加强电气安全：对电气设备进行定期检查和维护，确保正常运行，并防止电气设备引发火灾。
2. 毒害防护要点a. 穿戴防护用具：进入生产场所的员工必须穿戴防护服、防毒面具、防护手套等个人防护用具，减少与乙苯、苯乙烯接触的机会。
b. 提供通风设施：确保生产场所有足够的通风设施，及时排除有毒气体，并保持空气清新。
c. 建立标识系统：对乙苯、苯乙烯储存区域进行明显的标识，提醒员工注意危险品，避免误操作造成伤害。
d. 定期体检监测：对从事乙苯和苯乙烯生产工作的员工进行定期的体检监测，及时发现并防止健康问题的发生。
3. 泄漏事故应急处理要点a. 紧急避险措施：发生泄漏事故时，及时采取措施迅速疏散人员，避免伤亡。
同时，封闭泄漏源，阻止乙苯和苯乙烯进一步泄漏。
b. 消除火源：切断电源，关闭各种明火或点火源，防止泄漏物与火源接触引发火灾。
c. 防护装备使用：使用化学护目镜、防毒面具等防护装备，离开泄漏物附近。
d. 处理泄漏物：采取合适的方法处理泄漏物，避免泄漏物进入水源等对环境造成污染。
4. 废弃物处理要点a. 分类储存：对产生的废弃物进行分类储存，分别处理。
确保有害废物不会对环境造成污染。
b. 定期处理：制定废弃物处理计划，并定期进行处理，减少废弃物的堆存时间，避免带来新的安全隐患。
c. 合规处置：严格遵守国家和地方的废弃物处理法规，选择合规的废弃物处理单位进行处理，确保废弃物的安全处理和环境保护。
苯乙烯的危害及应急处理方法模版
苯乙烯的危害及应急处理方法模版苯乙烯（C6H5CH=CH2），也称为乙苯、苯乙烯。
它是一种无色液体，具有强烈的芳香味，易挥发，难溶于水。
苯乙烯广泛应用于化工、合成纤维、橡胶、塑料等领域，但同时也存在一定的危害性。
本文将介绍苯乙烯的危害及应急处理方法。
一、苯乙烯的危害1.毒性危害：苯乙烯对人体具有一定的毒性。
长期接触或吸入苯乙烯的蒸汽可以引起头痛、头晕、恶心、呕吐等症状，并可能对中枢神经系统、呼吸系统和消化系统产生损害。
长期暴露还可能损害肝脏、肾脏、骨髓等器官，甚至引发癌症。
2.刺激性危害：苯乙烯具有较强的刺激性，接触苯乙烯后可能引起皮肤、眼睛、呼吸道等部位的刺激，导致红肿、疼痛、烧灼感等不适症状。
3.易燃爆炸：苯乙烯是一种易燃液体，具有很高的火灾爆炸风险。
苯乙烯的燃烧产生大量热量和有毒气体，同时可能引发爆炸。
在高温、明火、电火花等条件下，苯乙烯可能发生燃烧或爆炸。
二、苯乙烯的应急处理方法1.事故现场的紧急处置(1)确保人员安全：事故发生后，首先要确保人员的安全，立即将人员安全转移至远离事故现场的安全区域，并在安全区域中进行急救。
(2)切断泄漏源：对于苯乙烯的泄漏源，应尽快采取措施进行切断，禁止人员靠近泄漏源，并利用障碍物、防火泡沫、沙土等封堵和吸附溢出的液体，以减少进一步泄漏。
(3)防止火源：确保事故现场没有明火、高温物品和电火花等可能引发火灾的物质或设备，并采取措施切断电源。
(4)风向评估：了解现场的风向，作好防风措施，防止泄漏物扩散到人员密集区域或火源附近。
2.人员防护措施(1)呼吸系统防护：应配备呼吸保护装备，如防毒面具或供气式呼吸器等，避免吸入有害气体。
(2)皮肤防护：穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等，避免苯乙烯对皮肤和眼睛的刺激。
(3)防爆措施：避免静电电晕，穿戴防静电工作服，使用防爆工具和设备。
(4)防火措施：确保操作区域没有明火和高温物体，并采取防火措施，如喷水降温、使用防火泡沫等。
乙烯装置危险因素分析及其防范措施_1
【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】乙烯装置危险因素分析及其防范措施乙烯装置流程长，且复杂，既有高温裂解反应，又有催化反应，高温高压、低温负压，物料大多为甲类危险品，过程中使用碱、氨等腐蚀性物质，物料中存在H2S等有毒气体，所以易发生事故。
除出现物料泄漏发生着火爆炸事故外，干燥剂粉尘、水合物等易造成冷箱冻堵，热区和裂解炉还会出现结焦、聚合等堵塞事故发生。
(一)开停工危险因素分析和防范措施1。
开工危险因素分析和防范措施乙烯装置开工过程，装置从常温、常压逐渐升温升压或降温减压，最终达到各项正常指标。
物料、公用工程等将逐步引人装置。
需要经历干燥、气密、压缩机试车一点火炬、燃料气接入、裂解炉点火升温一调质油、水接人、循环、升温一丙烯、乙烯接人制冷压缩机开车、机泵预冷一裂解炉投油、裂解气压缩机开车、碱洗、冷箱降温一甲烷化开车、加氢开车等大量步骤和较长时间。
物料引入、送出频繁，操作参数波动较大，人员连续作业时间长，所以事故易发生。
开工过程步骤紧密相连，一环扣一环，应提前作好开工方案，按部就班进行。
各阶段易发生事故分析如下：(1)干燥、气密干燥、气密是装置的开工准备。
此段过程时间间隔长，部分在系统引入物料后进行，低点大气排放此时不应进行，防止大量物料由于【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】阀门关闭不严窜人处于干燥过程的系统，物料泄漏容易发生火灾爆炸事故。
此类事故以前未出现，但有未遂时间，应引起重视。
(2)点火炬接燃料气火炬点燃是乙烯装置正式进入开工阶段，必须保证该系统氮气置换合格，防止通入可燃气后点火爆鸣。
开工初期物料排放量小，氮气排放量大，应控制氮气排放，防止吹灭火炬。
(3)裂解炉点火升温裂解炉在每次点火升温前，均应炉膛置换，测爆合格方可点火。
对于KTI设计的裂解炉在点火前必须进行气密实验，可以有效地防止燃料气泄漏进炉膛，点火爆鸣。
而其他炉型没有此功能设计，所以多点测爆是必须的，尤其是联锁停炉后的恢复点火，如果炉膛温度低于燃料气的燃点时必须测爆。
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施
编号：SM-ZD-56021乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展自1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有50多年的工业化生产历史。
苯乙烯是重要的有机化工原料。
它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和SAN树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；此外还用于制药，染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。
苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者约占苯乙烯生产能力的90％，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都／鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina／Badger法、Cdf法和三菱油化／环球化学法。
而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。
近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，是一种全新的工艺路线。
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施.docx
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展自1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有50多年的工业化生产历史。
苯乙烯是重要的有机化工原料。
它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和SAN树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；此外还用于制药，染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。
苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者约占苯乙烯生产能力的90％，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都／鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina／Badger法、Cdf法和三菱油化／环球化学法。
而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。
近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，是一种全新的工艺路线。
在1992年第10届国际催化剂会议的大会专题报告中，该工艺开发研究列为当代4大烃化技术之一，值得引起苯乙烯技术研究者的重视。
目前，我国苯乙烯生产方法多采用乙苯催化脱氢法。
60年代和70年代建设的小型装置能耗和物耗较高，缺少市场竞争能力，随着国外技术的引进，大部分已停产，剩下的几套经多次技术改造，能耗和物耗有所下降，同时，利用地区差价和本企业下游产品的需求仍维持生产。
二、重点部位及设备苯乙烯生产装置中反应岗位是在高温、高压、易燃、易爆、物料有毒有害的环境下生产的，精馏岗位也存在类似的情况。
因此在苯乙烯生产过程中要遵守安全技术规定。
1．炉区(1)蒸汽过热炉点火前应打开风门通风，并对炉膛和操作环境做动火分析。
有关联锁均应挂上，分析燃料气中氧含量小于2％，并严禁带液(冬季要保温并进行排凝，以防因带液引起爆燃损坏炉体)。
停车期间燃料系统应加切断盲板，防止燃料漏人炉膛和周围环境引起事故。
乙苯、苯乙烯安全生产要点范本
乙苯、苯乙烯安全生产要点范本乙苯和苯乙烯是广泛应用于化工、医药、涂料、塑料等行业的化工原料。
然而，由于其具有较高的挥发性和毒性，安全生产是防止事故发生的关键。
下面是乙苯和苯乙烯安全生产的要点范本：1. 确保生产设备的正常运行：a. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行状态。
b. 使用符合标准的设备和工艺，避免设备过载和工艺操作不当引发事故。
c. 对设备进行监控，发现异常情况及时处理，并进行相应的修复。
2. 建立完善的管理体系：a. 制定并严格执行乙苯和苯乙烯的安全生产管理制度和操作规程，确保操作人员严格按照规程进行操作。
b. 建立健全的安全责任制，明确各岗位人员的安全职责，落实安全生产的责任到具体人员。
c. 建立定期进行安全培训和考核的机制，提高员工的安全意识和安全技能。
3. 做好安全防护措施：a. 给予乙苯和苯乙烯使用人员必要的个人防护装备，包括防护服、防护面具、防护手套等。
b. 保持工作场所通风良好，定期清洁和维护通风设备。
c. 组织开展安全演练和应急预案，提前做好事故应急处理准备。
4. 严格控制乙苯和苯乙烯的泄漏：a. 定期检查储存容器和管道，及时修复泄漏现象。
b. 加强储存和运输设施的检查和管控，确保其完整性和可靠性。
c. 对泄漏物进行及时清理，并采取相应的防护措施，以防止泄漏物进入环境和危害人体健康。
5. 加强火灾防范和扑救：a. 定期对生产现场进行消防设施的检查和维护，确保其正常运行。
b. 建立明确的火灾报警和应急疏散机制，保证员工的安全。
c. 提供足够的灭火器材，增强员工对火灾扑救的能力。
6. 强化事故隐患排查工作：a. 定期进行安全检查，发现事故隐患及时整改。
b. 建立并执行事故隐患排查、纠正和整改的制度。
c. 加强事故隐患的登记和管理，及时跟踪整改情况。
7. 加强事故应急管理：a. 建立健全的事故应急预案，确保事故发生时能迅速处理。
b. 定期组织事故应急演练，提高员工对应急工作的能力和反应速度。
浅谈乙苯_苯乙烯装置的职业危害及其防治
浅谈乙苯/苯乙烯装置的职业危害及其防治发布时间：2021-04-20T09:48:19.153Z 来源：《科学与技术》2021年1月第2期作者：候海滨[导读] 劳动者是生产力要素中最活跃的因素，良好的职业卫生保障，候海滨陕西延长石油集团有限公司延安炼油厂陕西省延安市 727406 摘要：劳动者是生产力要素中最活跃的因素，良好的职业卫生保障，能够有效的延长劳动者的有效工作年限，保持和促进劳动力资源的可持续发展，增强社会生产力。
劳动者的职业健康，是社会发展的基础，因此我们需要更多的关注职业危害，采取一定的措施和制度来保护劳动者的健康，让他们在创造财富时减少对自己的伤害。
关键词：职业危害因素物理化学治理危害合格职业危害是在生产劳动过程及其环境中产生或存在的对职业人群的健康、安全和作业能力可能造成不良影响的一切要素或条件的总称。
职业病的防治工作涉及方方面面，在这诸多方面中，弄清楚工作场所职业危害因素是做好职业病防治工作的切入点、首要任务，是开展职业健康工作的前提，发现隐患及时治理是职业健康工作的关键，是职业健康工作永恒的主题。
1 乙苯/苯乙烯装置职业危害因素简介延安炼油厂联合三车间乙苯／苯乙烯装置是利用100万吨／年催化装置和200万吨／年催化装置的副产品-干气，干气经过脱硫后，其中的乙烯和苯进行烃化、反烃化反应生产乙苯，精馏后的乙苯脱氢生产苯乙烯。
1.1 乙苯/苯乙烯装置的主要职业病危害因素分析：乙苯/苯乙烯装置的职业病危害因素主要有化学有害因素、物理有害因素.1.1.1化学有害因素：苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯等。
1.1.2物理有害因素：噪声、高温等。
1.2 乙苯/苯乙烯装置职业病危害因素分布乙苯/苯乙烯装置存在的主要职业病危害因素为苯塔、乙苯塔、苯甲苯分离塔、粗苯乙烯塔等设备运行过程中逸散的苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯及非甲烷总烃等；反应器、加热炉、压缩机、空冷、机泵设备运行过程中产生的噪声；工艺管线、设备高温部分产生的高温等。
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施
编号：AQ-JS-09704( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施Description, risk factors and preventive measures of ethylbenzene and styrene plant乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展自1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有50多年的工业化生产历史。
苯乙烯是重要的有机化工原料。
它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和SAN树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；此外还用于制药，染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。
苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者约占苯乙烯生产能力的90％，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都／鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina／Badger法、Cdf法和三菱油化／环球化学法。
而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。
近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，是一种全新的工艺路线。
在1992年第10届国际催化剂会议的大会专题报告中，该工艺开发研究列为当代4大烃化技术之一，值得引起苯乙烯技术研究者的重视。
目前，我国苯乙烯生产方法多采用乙苯催化脱氢法。
乙苯、苯乙烯安全生产要点范本
乙苯、苯乙烯安全生产要点范本乙苯和苯乙烯是常见的工业化学品，其安全生产至关重要。
以下是乙苯和苯乙烯安全生产的要点：1. 知识培训和操作规程：- 进行定期的培训，确保员工了解乙苯和苯乙烯的危害特性、处理方法和应急措施。
- 建立详细的操作规程和工艺指导书，明确操作步骤、禁止事项和安全注意事项。
2. 接触控制：- 避免直接接触乙苯和苯乙烯，尽量采用机械设备进行操作。
- 如必须进行人工操作，员工应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
3. 通风系统：- 确保生产区域具备良好的通风系统，能够有效地将有害气体排出。
- 定期检查和维护通风设备的运行状态，以确保其正常运行。
4. 灭火设施和消防器材：- 在生产区域内设置足够数量和种类的灭火器、消防栓等消防设施。
- 定期检查并保持消防设备的完好性，并定期组织消防演练。
5. 泄漏处理：- 出现乙苯和苯乙烯泄漏时，应立即采取适当的应急措施，如切断泄漏源、迅速清除泄漏物等。
- 使用合适的遮挡物和防护设备，防止泄漏物进入排水系统和地下水。
6. 操作安全：- 确保乙苯和苯乙烯的储存和使用符合相关法规和标准。
- 严格控制操作温度和压力，避免超过安全范围。
- 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
7. 废物处理：- 建立合理的废物处理程序，确保乙苯和苯乙烯废物的安全处理。
- 制定废物分类、储存和运输的具体要求，避免废物对环境和人体产生危害。
8. 健康监测：- 定期进行员工健康监测，包括职业健康检查和有害物质体内排泄物检测。
- 发现职业病早期症状时，采取适当的治疗和控制措施。
9. 应急预案：- 建立完善的应急预案，包括事故的报告、应急处置和事故调查等程序。
- 进行定期应急演练，提高员工应急响应和处理能力。
乙苯和苯乙烯的安全生产要点包括知识培训和操作规程、接触控制、通风系统、灭火设施和消防器材、泄漏处理、操作安全、废物处理、健康监测和应急预案。
确保这些要点的有效实施，可以减少事故发生的风险，保障员工的安全和健康。
乙烯装置说明与危险因素、防范措施
乙烯装置说明与危险因素、防范措施1. 乙烯装置说明乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛用于制造聚乙烯、乙醇、合成橡胶及合成纤维等。
乙烯的生产通常采用石油天然气作为原料。
乙烯装置主要由蒸馏塔、反应器、分离器、压缩机等设备组成，其生产过程是将石油和天然气中含有的乙烷、丙烷等碳氢化合物在加热、催化下转化为乙烯。
乙烯的生产过程复杂，需要高温高压反应，装置内的液体、气体均呈高温高压状态。
因此，乙烯装置的操作需要高度谨慎和技术经验。
2. 危险因素乙烯是一种高度易燃易爆物品，因此在生产和储存过程中存在一定的危险性。
以下是乙烯装置存在的主要危险因素：2.1 高温高压乙烯的生产需要高温高压反应，装置内的液体和气体都处于高温高压状态，存在着爆炸和炸裂的危险。
另外，由于乙烯泄漏后易形成火花，也可能导致爆炸事故的发生。
2.2 毒性乙烯具有一定的毒性，容易对人体产生影响。
一旦呼吸过多的乙烯气体，会导致头痛、头晕、恶心、呕吐等不适症状。
大量吸入乙烯还会引起中枢神经系统的抑制，甚至导致昏迷、死亡。
2.3 燃烧乙烯是一种易燃易爆物品，容易被点燃。
在乙烯操作时，应避免火源和静电产生，因为任何一种点燃乙烯的热源都会引起火灾或爆炸。
2.4 漏气乙烯储存罐和管道表面积聚油污，很容易造成气体泄漏。
一旦乙烯泄漏，不仅会造成经济损失，还会给人身安全带来威胁。
3. 防范措施为了预防乙烯装置事故的发生，必须加强对危险因素的防范措施。
以下是几点常用的防范措施：3.1 建立安全制度乙烯装置生产过程中一定要建立安全制度，规定各操作环节的安全操作流程和各种安全防范措施，提高工作人员安全素质。
3.2 用好保护设备乙烯装置在运行时要使用保护设备，如自动防火系统、自动关闭阀门等，使其在意外发生时能及时进行处理。
3.3 加强人员培训对从事生产操作的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和安全技能，增强应对意外情况的能力。
3.4 注意现场管理乙烯生产现场要进行有序管理，避免不规范的操作，避免酒后操作等不良行为对生产造成影响。
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7545-24 乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展自1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有50多年的工业化生产历史。
苯乙烯是重要的有机化工原料。
它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和SAN树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；此外还用于制药，染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。
苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者约占苯乙烯生产能力的90％，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都／鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina／Badger法、Cdf法和三菱油化／环球化学法。
而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。
近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，是一种全新的工艺路线。
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施1. 引言乙苯与苯乙烯是化工行业中常见的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、染料、涂料等领域。
然而，乙苯和苯乙烯装置在生产和运输过程中存在一些潜在的危险因素。
为了确保装置的安全运行，本文将对乙苯、苯乙烯装置的危险因素进行分析，并提出相应的防范措施。
2. 危险因素分析2.1 火灾爆炸风险乙苯与苯乙烯具有可燃性，一旦泄漏或与空气中的氧气接触，可能导致火灾或爆炸。
此外，由于这两种化学物质具有较低的闪点和自燃温度，火源一旦接触到泄漏物，火势可能会迅速蔓延，并导致连锁反应。
2.2 毒性风险乙苯和苯乙烯是有毒物质，对人体呼吸系统、神经系统和肝脏等器官具有潜在的危害。
在乙苯和苯乙烯装置的生产和运输过程中，一旦泄漏，可能会对工人和周围环境造成严重的毒性风险。
2.3 事故风险乙苯和苯乙烯装置由于操作复杂，包括高温、高压等工艺参数，存在着一定的事故风险。
例如，设备失控、管道破裂或泄漏等意外情况，都可能导致事故的发生，对人员和装置造成严重的伤害。
3. 防范措施为了降低乙苯和苯乙烯装置的危险因素及其潜在风险，以下是几项常见的防范措施：3.1 安全生产培训对所有操作人员进行必要的安全培训，确保他们了解乙苯和苯乙烯装置的危险特性、操作规程、应急处理等方面的知识。
定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力。
3.2 进行安全风险评估对乙苯和苯乙烯装置进行系统的安全风险评估，发现潜在的危险因素和风险源。
根据评估结果，制定相应的安全措施和预防措施，尽量减少事故的发生概率。
3.3 定期检查和维护设备对乙苯和苯乙烯装置的设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
对于老化、磨损或存在潜在隐患的设备，及时进行维修或更换。
3.4 严格监控操作参数严格监测和控制乙苯和苯乙烯装置的操作参数，如温度、压力、流量等。
确保在正常操作范围内，避免超负荷运行和事故的发生。
3.5 安全防护设施的设置在乙苯和苯乙烯装置周围设置良好的安全防护设施，如防爆墙、防护栏等。
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施一、背景乙苯和苯乙烯是重要的有机化学品，广泛应用于橡胶、塑料、纤维、染料、树脂等工业领域。
然而，这两种化学品在生产过程中存在一定危险性，需要采取相应措施进行防范。
二、危险因素分析1. 爆炸危险乙苯和苯乙烯都是易燃易爆物质，具有较大的爆炸危险性。
爆炸可能由于火源、静电、机械撞击等因素引起。
在生产过程中，应注意降低火源产生的概率，避免机械撞击、液体泄漏等情况发生。
2. 中毒危险乙苯和苯乙烯都具有一定的毒性，对人体有害。
直接接触可能引起头痛、眩晕、恶心、呕吐等症状，长期接触可能对神经系统造成损害。
在生产过程中，应注意提高员工的防护意识，避免直接接触这两种有机化学品。
3. 热力危险乙苯和苯乙烯生产过程中需要进行蒸馏和加热等操作，因此存在热力危险。
在高温、高压等条件下，乙苯、苯乙烯可能会分解、聚合，甚至发生爆炸。
在生产过程中，应注意控制加热条件，避免产生高温、高压等情况。
4. 化学反应危险乙苯和苯乙烯可能会发生各种化学反应，如聚合反应、氧化反应等，从而产生危险物质。
在生产过程中，应选择稳定性较好的原料，以及采取适当的反应控制措施，避免不受控制的反应发生。
三、防范措施1. 设计安全装置对于乙苯、苯乙烯装置，应采用安全可靠的设计方案，包括安全阀、压力传感器、温度传感器等安全装置，以保证在可能发生危险情况时能够及时采取相应措施。
2. 加强员工培训乙苯、苯乙烯装置的员工应进行相关安全培训，提高防范意识，加强对危险因素的认识。
员工应掌握正确的操作方法，遵循全部安全规程，减少不必要的危险因素。
3. 设立警告标志在乙苯、苯乙烯装置的相关场所，应设立明显的警告标志，提示人员注意安全问题。
标志应清晰明了，易于理解，以便员工在操作过程中时刻牢记安全第一。
4. 定期检查维护对于乙苯、苯乙烯装置，应定期进行设备检查和维护，确保设备状态良好，减少可能出现危险情况的概率。
同时，应建立设备维护记录，以便发现问题时能及时排除安全隐患。
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施正式样本
文件编号：TP-AR-L5947In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施正式样本乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展自1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有50多年的工业化生产历史。
苯乙烯是重要的有机化工原料。
它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和SAN树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；此外还用于制药，染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。
苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者约占苯乙烯生产能力的90％，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都／鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina／Badger法、Cdf法和三菱油化／环球化学法。
而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。
近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，是一种全新的工艺路线。
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施装置说明
乙苯、苯乙烯分别是一种重要的有机化学原料，广泛用于合成塑料、橡胶、合成纤维等方面。
乙苯的生产装置
乙苯的生产装置主要包括以下部分：
1.反应器：将乙烷和苯进行催化反应，生成乙苯。
2.分离塔：将反应产物进行分离，得到纯净的乙苯。
苯乙烯的生产装置
苯乙烯的生产装置主要包括以下部分：
1.反应器：将苯和乙烯进行催化反应，生成苯乙烯。
2.分离塔：将反应产物进行分离，得到纯净的苯乙烯。
危险因素
乙苯、苯乙烯在生产过程中，存在以下危险因素：
1.爆炸性：乙苯、苯乙烯易受热或接触空气产生自燃，有爆
炸危险。
2.毒性：乙苯、苯乙烯可以被人体吸入或接触，会对人体造
成危害。
3.致癌性：乙苯、苯乙烯可能会对人体产生致癌作用。
4.环境污染：乙苯、苯乙烯可能会对环境造成污染。
防范措施
为减少乙苯、苯乙烯在生产过程中的危险因素，需要采取以下防范措施：
1.设备要求：乙苯、苯乙烯生产设备需要采用高强度材料，
以防止设备出现泄漏等事故。
2.防火措施：生产场所需要安装防火设施，如灭火器、消防
水管等，以减少火灾发生的可能性。
3.个人防护：生产人员需要佩戴防护装备，如呼吸器、防护
服等，以保护个人安全。
4.排放措施：乙苯、苯乙烯生产过程中产生的废气、废水等
需要进行正确处理，以减少对环境的污染。
综上所述，乙苯、苯乙烯生产过程中存在较多的危险因素，需要加强防范措施，以确保生产安全和环境保护。
乙苯苯乙烯装置说明及危险因素防范措施
乙苯苯乙烯装置说明及危险因素防范措施乙苯和苯乙烯是两种常见的有机化合物，常被用于工业生产和其他领域。
以下是乙苯和苯乙烯装置的说明，以及相关的危险因素和防范措施。
1.乙苯装置说明：乙苯（C6H5CH3）是一种无色液体，具有独特的芳香气味。
它主要用作工业溶剂和原料，广泛应用于塑料、橡胶、染料、药品、香料等行业。
乙苯装置一般包括以下主要部分：-进料系统：将原料送入装置，常见的原料是苯和乙烯。
-反应器：乙苯主要通过苯的部分氢化来制备，反应器是实现这一化学反应的关键部件。
-分离系统：用于将制得的乙苯产品与未反应的原料和副产物进行分离和回收，常见的分离技术包括蒸馏和萃取。
-废气处理系统:处理乙苯装置中产生的废气，通常采用吸附、吸收、催化燃烧等方法进行处理。
2.苯乙烯装置说明：苯乙烯（C6H5CH=CH2）是一种无色液体，具有特殊的芳香气味。
它是一种重要的有机合成原料，在合成橡胶、塑料、纤维和其他化学品时广泛使用。
苯乙烯装置一般包括以下主要部分：-进料系统：将苯和乙烯送入装置，作为原料进行反应。
-反应器：苯乙烯的制备通常通过乙烯的加聚反应来实现，反应器是实现这一反应的核心部件。
-分离系统：用于将制得的苯乙烯产品与未反应的原料、副产物进行分离和回收，常见的分离技术包括蒸馏和萃取。
-废气处理系统：处理苯乙烯装置中产生的废气，通常采用吸附、吸收、催化燃烧等方法进行处理。
3.危险因素和防范措施：乙苯和苯乙烯具有一定的危险性，在生产和使用过程中需要采取相应的防范措施，以确保工作场所的安全。
-火灾和爆炸：乙苯和苯乙烯是易燃物质，极易引发火灾和爆炸。
在乙苯和苯乙烯装置中，必须采取措施确保火源和静电的防范，如使用防爆设备、保持设备的接地和防静电装置。
-毒性：乙苯和苯乙烯对人体呼吸系统、神经系统和肝脏有一定的毒性。
操作人员应配备适当的个人防护装备，如呼吸器、防护服等，以减少暴露风险。
工作区域应保持通风良好，以减少有害气体的积累。
乙苯、苯乙烯安全生产要点
乙苯、苯乙烯安全生产要点乙苯和苯乙烯是化学工业中常见的有机化合物，它们被广泛用于生产塑料、合成纤维、橡胶、染料和药物等方面。
然而，由于其易燃、有毒性和环境污染的性质，乙苯和苯乙烯的安全生产尤为重要。
在进行乙苯和苯乙烯化工生产时，以下几个要点需要特别注意，以确保工作场所的安全。
1. 设备安全：在乙苯和苯乙烯生产过程中，设备的安全是至关重要的。
应当确保设备的完整性，并且在生产前进行检查和维护。
确保设备的运转正常，防止泄漏和爆炸等危险事故的发生。
同时，还要确保设备操作人员具备必要的安全知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。
2. 化学品储存：乙苯和苯乙烯是易燃有机化合物，储存过程中要注意严格控制温度和压力，避免其泄漏和爆炸。
储存区域应设定为密闭的地方，并且要与其他化学品和易燃物品隔离开来。
定期检查储存容器的完整性，并且防止容器和管道的腐蚀和老化。
应采取必要的防火措施，如设置灭火器和防火墙，以减少火灾风险。
3. 作业环境控制：在乙苯和苯乙烯的生产现场，应设立良好的作业环境控制措施，以保障工作人员的健康和安全。
这包括适当的通风系统，保证空气流通，及时排除有毒气体和化学品的浓度，防止中毒。
同时，应配备个体防护装备，如防护服、手套、安全鞋等，以防止接触到有害物质。
必要时，还应提供应急救援设备和培训，以应对紧急情况。
4. 废弃物处理：乙苯和苯乙烯生产产生的废弃物应当进行妥善处理，以减少对环境的污染。
废弃物应当被分装、分类储存，并依法依规进行处理或处置。
在处理过程中，应注意防止废气、废液和废固体的溢出和泄漏，防止对环境产生污染。
5. 危险品运输：将乙苯和苯乙烯进行运输时，必须遵守相关的运输规定和要求。
运输车辆应当符合标准，并采取必要的防护措施，防止泄露、溢出和爆炸事故的发生。
应有专门的人员进行监管，并随时做好应急处理的准备。
乙苯和苯乙烯的安全生产是化工行业的重要任务。
通过设备安全、化学品储存、作业环境控制、废弃物处理和危险品运输等方面的全面管理，可以有效降低安全风险，保障工作人员的生命安全和身体健康，同时防止环境污染。
制苯装置危险因素分析及其防范措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改制苯装置危险因素分析及其防范措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes制苯装置危险因素分析及其防范措施(标准版)裂解汽油加氢、抽提制苯装置，工艺上有高温、高压、临氢的特点。
物料大部分为甲类危险晶。
产品苯毒性极大。
正常生产和特殊操作中均产生H2S有毒气体。
所以在化工生产装置中是易发生事故的装置。
(一)开停工时的危险因素及其防范措施1．开工时的危险因素分析及其防范措施开工时装置从常温、常压逐渐升温升压达到正常操作指标。
物料、氢气、水、电逐步引人装置。
所以在开工时，装置的操作参数变化较大，较易发生事故。
装置开工的主要步骤为：置换气密一系统垫油一预分馏建立单塔循环一反应系统建立安全液循环一抽提系统建立溶剂循环一反应系统升温升压一系统投料。
装置开工的顺序为预分馏、加氢反应系统再至抽提系统。
各阶段易发生的事故分析如下：(1)预分馏物料聚合预分馏系统处理的物料为不饱和物料。
由于脱砷剂过氧化氢异丙苯的化学性质极不稳定，易在物料带水或物料停留时间过长时起到聚合反应的链引发作用。
致使物料在脱砷反应器部位发生聚合。
所以在预分馏的正常操作中应及时发现原料带水或再沸器泄漏的情况。
事故发生会导致装置局部或全部停工。
脱砷剂储罐注意温度过高发生分解爆炸，在加装CHP盯产生静电火花引起爆炸，加装CHP 所用气泵没有置换干净，其他化学物质混CHP储罐中，与过氧化氢异丙苯发生化学反应引起爆炸。
(2)加热炉点火气体加热炉是正压式圆筒炉，“电子点火系统”在操作时要严格按《操作法》进行操作。
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解决方案编号：YTO-FS-PD326乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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苯乙烯生产过程中的物料乙烯、氢气为甲类火灾危险气体，苯、甲苯、乙苯和苯乙烯等均为甲、乙类易燃、易爆危险性液体。
这些物料一旦泄漏，遇明火或静电及其他因素引起的火花就能引发火灾、爆炸和中毒事故。
该生产装置属于甲类火灾、爆炸危险性生产装置，装置大部分区域为爆炸危险Ⅱ区。
乙苯脱氢改造后，增加了氧化脱氢反应器SMART，工艺要求反应系统中加入氧气，生产过程中要保持氧气加入量的高度准确，以保证乙苯的高转化率(即苯乙烯的收率)，同时还须稳定控制脱氢尾气氧含量。
乙苯脱氢反应尾气氧含量在线分析仪必须确保准确无误，当控制氧含量的表ASHH—3005、3006、3007三个中有二个达到含氧量1％时联锁停车。
装置投产后，必须严格执行工艺操作规程，在操作区内操作，稳定控制温度、压力，防止物料泄漏，严格控制乙苯脱氢系统中的氧含量，以避免火灾爆炸事故的发生。
SMART乙苯氧化脱氢反应爆炸情况分析：根据SMART乙苯氧化脱氢反应器生产过程情况，结合上述事故分析，乙苯氧化脱氢反应器爆炸部位主要集中在反应器的上部气相，易损坏设备包括上封头和气相换热器和管线。
导致爆炸的情况有以下两种：①根据UOP公司专家的经验，反应器在超温、飞温时非常危险。
在1．07kPa、300℃以上情况下，反应器混合物蒸汽外泄漏都能自燃，发生剧烈燃烧，即使反应器处于保持状态，也有可能导致反应器爆炸。
②反应器尾气中的氧含量超高。
这时含有高浓度的尾气，氢气含量达80％，只要气相处于运动状态或遇静电、明火，都有可能发生爆炸。
(一)开停工危险因素分析及其防范措施1．苯乙烯装置开工时的危险因素分析及其防范措施装置的检修后开车是安全生产中最重要环节之一。
在装置开车期间超压、超温或物料的泄漏和各种设备及机械故障，易造成各种安全事故。
因此，检修后在开车过程中必须特别注意安全，苯乙烯装置开车安全要求如下：(1)苯乙烯装置检修后，检修方应向生产车间进行交接。
施工现场应做到工完、料净、场地清，有毒、有害的废金属、设备、管线要有专人负责进行安全处理，以防后患。
检修后的设备管道内必须清扫干净，经过仔细检查后方可封闭，并有检查记录和检修人员签字。
(2)车间生产负责人要按开车方案组织全面检查，做好系统开车的准备工作。
并与厂调度密切联系，统一指挥，按顺序开车。
检修施工单位要组织保运人员，负责监护和抢修。
(3)开车前对通风、通讯、消防、梯子、平台栏杆、照明等一切安全设施进行全面检查，并使其处于良好状态，要特别注意遗留在高温设备和管线上的木板等易燃物，一定要清扫干净，防止因高温而着火。
(4)在装置开车前，必须按工艺、设备、仪表和电器变更情况及时修改控制指标和操作法，并对岗位工人进行交底和培训，使他们熟悉新的指标和操作。
(5)检修后的压力容器、储罐和管线必须按规定进行试压、试漏和气密性试验，传动设备必须经过单机调试，安全阀和防爆膜要调校正确，复位；检修后的仪表(含调节阀)和联锁必须重新调校试验合格。
(6)接收易燃，易爆物料的密闭设备和管线，在进物料之前，必须按工艺要求进行气体置换合格，(氧含量小于0．3％)，并按抽堵盲板流程图所规定的项目逐渐抽出盲板，完成后必须再经过检查确认。
(7)进料一定要缓慢进行，提量后应注意观察工艺指标变化，待各方面稳定后，再进行下一次提量。
(8)升温也要缓慢进行，烃化／反烃化反应升温速度不超过30℃／h，各塔的升温速度不超过10℃／h；脱氢反应器一段脱氢反应器／302升温速度不超过10℃／h。
(9)系统升降压速度要慢。
(10)在开车过程中，要注意对现场设备的检查和监视，要特别注意烃化／反烃化反应器和脱氢反应器系统，如有异常要及时报告妥善处理。
2．苯乙烯装置停工时的危险因素分析及其防范措施装置的停工是安全生产中重要的一环。
在装置停工过程中容易发生超压、超温或物料的泄漏和泵抽空、罐冒顶事故。
在装置停工期间，发生重大事故的例子屡见不鲜。
此外，装置停工是为了装置的大检修做准备，若达不到安全要求，必然影响到检修工作的安全，甚至给检修工作留下隐患，因此装置的停工必须安全平稳，为安全检修创造条件。
苯乙烯装置停工期间，除了按常规的项目之外，还要进行脱氢催化剂的烧焦和乙苯／苯乙烯分离塔DA—401和苯乙烯精馏塔的乙苯清洗和蒸煮。
为了确保装置停工的安全，除了严格按操作法和停车方案操作外，苯乙烯装置的停工安全要求如下：(1)苯乙烯装置停工由生产调度和车间负责人按停工方案统一指挥，确保安全停车。
(2)烷基化／烷基转移反应器DR—101A／B、烷基转移反应器停车时，系统降压速度不得超过0．1MPa／h。
(3)蒸汽过热炉BA—301降温速度不得超过60℃／h，脱氢系统降升压速度不得超过0．1MPa／h。
(4)各塔停车时降温速度不得超过10℃／h。
(5)脱氢反应系统烧焦时，系统升温速度不得超过30~2／h。
烧焦过程中，催化剂床层任一点温度超过500℃，应相应减少空气量，尽量使其温度降到500℃以下。
(6)停车期间，用泵倒空塔，罐要有专人监护液面，一旦液位为零，要立即停泵，防止泵抽空或泄漏。
(7)装置停车后按停车方案和工艺要求切断进出装置物料，各种物料按有关规定运出装置区。
易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料回收或排火炬。
无火炬设施的带压易燃、易爆气体要缓慢排放，逐渐减压；放空管线末端必须采取防火措施。
(8)对有毒、可燃、有腐蚀性物料的设备、容器、管线应按规定进行彻底的蒸汽吹扫，热水蒸煮，碱中和，氮气置换，使其内部不会残存油和空气。
取样分析应符合安全技术要求。
分析合格后，加上符合工艺压力等级要求的盲板，使之与相连的设备、管线系统隔绝。
(9)指定专人按停车方案确定的盲板图加盲板，盲板要统一编号，(盲板标志要明显)，防止泄漏。
(10)在停车时，对于残存有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物料的罐、槽、塔、管线等设备，其出口人口或与设备系统相连处加的盲板应加上“有物料，注意防火或隔离”的警告牌，并指定专人看管。
(二)正常生产中危险因素分析及其防范措施根据对氧化反应器生产过程中存在的危险因素分析，在实际生产操作过程中同样存在操作性危险。
1．SMART乙苯氧化脱氢反应器尾气超氧其原因为：(1)开／停车和升降负荷时，乙苯混合料进料和氧气进料不匹配；(2)正常生产时，乙苯进料泵突然故障停运；(3)氧化催化剂、脱氢催化剂使用后期；(4)乙苯混合料中水比过小；(5)压缩氧气压力突然上升，而乙苯混合料进量未变。
2．反应器超温、飞温的因素(1)稀释蒸汽流量控制过低，甚至为零；(2)压缩氧气压力突然上升，而乙苯混合料进量未变；(3)压缩机故障；(4)首次开车正压进料时间过长；(5)反应器突然泄漏。
(三)装置安全自保联锁系统及其应用(四)装置易发生的事故及其处理1，紧急事故处理的一般原则(1)不跑、冒、滴、漏，不超温、超压、窜压，控制好减温减压、减量速度，控制好液位、界面。
(2)事故判断要及时准确、动作迅速、请示汇报要及时，相互联络要及时。
(3)注意保护催化剂及设备，保护催化剂主要是不使催化剂迅速积炭、烧结、粉碎、中毒等。
要求系统不能超温、超压，压力波动不能过剧，有毒物料不能接触催化剂，如加热炉在无介质时不能于烧炉管等。
(4)不能随便排放油和气体，防止发生着火爆炸等恶性事故。
(5)要服从班长、值班长、技术管理人员及调度的指挥，积极配合，协调一致。
总之，事故处理的过程中，主要注意保护催化剂及设备、人身安全，而且尽量使系统处在一种一旦事故解除就可以迅速恢复生产的状态下。
2．主要的工艺异常现象处理方案(2)蒸汽过热炉和燃料控制系统见表3—58。
(3)反应器出料冷却系统见表3—59。
(4)公用工程见表3—60。
3．乙烯及甲烷气体泄漏事故的处理本装置的烷基化反应系统以乙烯为原料，脱氢岗位的蒸汽过热炉以甲烷为长明灯燃料。
含这两种气体的管线和设备发生泄漏时，首先将泄漏源上游最近处的阀门切断，同时要防止可燃气体大面积扩散。
泄漏量小且泄漏方向向上，因这两种气体轻于空气，所以气体向上扩散。
此时应防止扩散点上部扇形区内有火种；如果大量泄漏或泄漏点向下，那么整个泄漏点附近范围内都有可能充满爆炸性混合物，这时还需根据风向的情况判断危险区的位置，如果泄漏的气体有可能扩散到蒸汽过热炉(BA—301)，则必须停蒸汽过热炉并且对蒸汽过热炉进行蒸汽幕和氮气、蒸汽吹扫保护，同时注意杜绝在泄漏危险区内有其他火种。
必要时对可燃气体可能扩散区进行紧急戒严，防止火种带人，保护人身安全。
另外在进行事故处理时要注意可燃气体扩散区内的氧含量低，防止发生窒息现象，必要时佩戴自吸式氧气呼吸器。
如果可燃气体泄漏出来后燃烧，一般情况下不要试图灭火，以防止爆炸事故发生。
要让尾气在受控制和监视的情况下燃烧，同时注意保护设备和管线的安全(可利用喷水降温、加隔火挡板等方法)。
4．氢气泄漏事故的处理在脱氢单元的尾气系统中，尾气压缩机出口以后的管线和设备，都在正压下操作，有可能泄漏出尾气。
尾气的主要成分是氢气，氢气的火灾爆炸危险性极高，为此，一旦尾气泄漏，将有可能发生火灾爆炸事故。
尾气泄漏后要马上停尾气压缩机(可通过联锁停车)，把尾气送往火炬，降低泄漏管线的压力，切断尾气来源。
尾气泄漏出来后极易向上扩散，尾气泄漏点上方的扇形区域内不能有火种；如果泄漏量大且泄漏点向下，则扩散区低且面积大，这时还需根据风向的情况判断危险区的位置，如果泄漏的气体有可能扩散到蒸汽过热炉(队—301)，则必须停蒸汽过热炉并且对蒸汽过热炉进行蒸汽幕和氮气、蒸汽吹扫保护，同时注意杜绝在泄漏危险区内有其他火种。
必要时对可燃气体可能扩散区进行紧急戒严，防止火种带人，保护人身安全。
另外在进行事故处理时要注意可燃气体扩散区内的氧含量低，防止发生窒息现象、必要时佩戴自吸式氧气呼吸器。