锻件尺寸计算
自由锻件图绘制例题
自由锻件图绘制例题
设计过程如下:
(1)绘制锻件图，根据零件图并考虑余量和公差绘出锻件图(参考李尚建一《锻造工艺及模具》
(2)制定变形工艺
(3)由锻件图可知，该轴最大轴径D2=296mm，轴向长度L=l425mm。
参照类似锻件锻造工艺确定工艺方案如下:
坯料一一预拔长一一压肩一一拔长制成品
(4)工序尺寸的计算
①预拔长:考虑拉缩问题，取保险量=30mm,因此预拔长直径D拔
=296+30-326mm
②分段压痕压肩:
轴I，V段，考虑到拔长后端面不平，切除料头质量，下料体积
V 10=1/4xπD:2xL+0.21D3=12585218mm3下料长度
L1o=4V 1o/(πD2拔)=150mm轴II IV段，根据经验应按大于工程尺寸并小于正公差下料.
Vpo=1/4xπDg2xLn=8772435mm3下料长度
Lu0=4Vno/(πD2拔)=105.2mm轴III段
Vxo=1/4xπDm2xLm=20286598mm3下料长度
Lum0=4Vmo/(πD2投)-243.2mm压肩深度按下时确定
h=(1/3~1/4)x(D-d)=(1/3~1/4)x(296-212)=21~28mm(5)计算坯料尺寸原坯料尺寸包括锻件尺寸及烧损，即Vo=(V+V tn)X(1+δ)
V-59000168 mm'
V n=-4001813 mm3取烧损率δ=3.5%
得Vo=65207051 mm3选择圆柱坯料中340，即Do-340mm Ho-4Vo/(πD'o)=718mm
锻件重量Gx=ρx Vo=515Kg。
DIN 7526 钢模锻件 尺寸公差
参照标准和其它文件DIN 6930第1部分 钢印；技术条件 DIN 6932 设计钢印规则 DIN6935 扁钢产品的冷弯DIN 8588 分离制造工艺；分类和概念ISO 1101 技术图纸；几何公差；形状，方向，位置和跳动公差；概论，定义，图纸上的符号和表示VDI 3345 精密冲压以前版本修改1983年1月版本做了以下修改： a) 表4和5中一些数值b) 对标准在编辑上做了修改解释注释为了将表3中的角度尺寸转换成可测量的线性尺寸，表7中给出了相切值，如下： 表7. 角度和相切值国际专利分类 B 21 D 28/00 B 26 F 1/38角度相切相切相切角度角度页码页码7.1.锻件定形件..................................................10 9.2.4.4. 剪切端的允许变形 (15)7.2. 有两个定形件的锻件.................................10 9.2.4.5. 表面缺陷的允许深度.. (15)7.3. 锻件非定形件..........................................11 9.2.4.6. 表面斜率公差 (15)8.平锻机中制成的落锻公差的判定数据............11 10. 利用表格判定落锻公差. (15)8.1. 定形件的重量..............................................11 10.1. 表1 (15)8.2. 材料，钢号难易程度..................................... 11 10.2. 表3.. (17)8.3. 锻件复杂性...................................................... 11 10.3. 表5 (17)9. 平锻机中制成的锻件公差................................ 12 10.4. 表6.. (17)9.1. 分组.................................................................... 12 11. 平锻机制成的锻件的图纸指南 (17)9.2. 关于公差的解释................................................12 11.1. 概述 (17)9.2.1. 第一组（见表1）..........................................12 11.2. 铸件图纸上尺寸和允许偏差的表示 (17)9.2.1.1. 直径尺寸公差 (12)9.2.1.2. 台肩尺寸公差………………………………………12 表格9.2.1.3. 长度尺寸公差………………………………………13 表1. F级锻件的长度，宽度，和高度尺寸（直径），9.2.1.4. 允许错位和离心率…………………………….. 13 错位，离心率，残余飞边和倒角深度的公9.2.1.5. 非定形件上局部变化的公差............... 13 差以及允许偏差. (19)9.2.1.6. 允许残余飞边和倒角深度………….……… 14 表2. E级锻件的长度，宽度，和高度尺寸（直径），9.2.1.7. 孔直径公差…………………………………………. 14 错位，离心率，残余飞边和倒角深度的公9.2.2. 第二组（见表3）....................................... 14 差和允许偏差. (21)9.2.2.1. 厚度直径公差……………………………………. 14 表3. F级锻件的厚度尺寸和顶杆压痕的公差和9.2.3. 第三组（见表5）...................................... 14 允许偏差.. (23)9.2.3.2. 中心距公差……………………………………….. 14 表4. F级锻件的厚度尺寸和顶杆压痕的公差和9.2.4. 第四组（见表6和文本）........................ 15 允许偏差.. (25)9.2.4.1. 内外圆角的允许偏差............................. 15 表5. 扭曲，变形，中心距的允许偏差.. (27)9.2.4.2. 切边毛边和分型线毛边的允许表6. 内外圆角半径允许偏差，切边毛边和分型线毛边高度及宽度............................................... 15 的允许高度和宽度，剪切端允许变形 (27)9.2.4.3. 允许校准误差（深孔轴位置） (15)毫米尺寸由锻锤和压力机制成的落锻1. 与锻锤和压力机制成的落锻相关的基本信息1.1. 范围此标准的第1-5段，结合表1-6，应用于碳钢或合金钢在锻锤和压力机中热锻而成的落锻。
锻造比的计算方法
锻造比的计算方法锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。
锻件的组织和机械性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的最主要因素之一。
锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。
不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。
1、拔长时，锻造比为y=F0/F1 或y=L1/L0 式中F0,L0 —拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1 ,L0 —拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。
2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为y=F1/F0 或y=H0/H1F0, H0 —镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；F1, H1 —镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。
3、对于用铸锭（包括有色金属铸锭）锻制的大型锻件和莱氏体钢锻件，正确选取锻造比有较大的实际意义；对于某些大型锻件的中间坯料，如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料，轴、框、梁等的预制锻坯，锻造比也有重要的实际意义。
锻造比永远是正的，变形前后的面积之比的计算永远是对的，即大面积变形成小面积时，用变形前的面积除以变形后的面积；反之类推。
用长度比较时要当心：同形状变形时是可以拿长的除以短的（体积不变定律），不同形状变形时是绝对不可以的，例如八角锭拔长成方形时，只能用八角形除以方形面积。
4、以上还应补充：锻造比分为工序锻造比、火次锻造比和总锻造比。
5、当只用拔长或只用镦粗，而进行几次锻造时，则总锻造比等于各次锻造比的乘积，即y 总= y1 * y2 * y3 ,6、如两次拔长中间镦粗或两次镦粗中间拔长时，总锻造比规定为两次锻造比相加，即y 总=y1 + y2 + ,此式中未将中间镦粗或中间拔长的锻造比计算在总锻造比之内。
锻造比是自由锻里的一个重要指标，但不是唯一的，在大型锻件锻造中,更注重锻造状态：应变场、温度场等等。
如果在很小的进砧量下以每次很小的压缩量锻造，它的心部压实水平远远不如大进砧量、大压下量的锻造状态小压缩量多次锻压积累的变形效应都集中在锻件外层，而我们追求的往往是心部材料的压实。
锻造工艺学
毛边槽尺寸图
绘制计算毛坯图
1.V计=V锻+V毛=161856+23056=184912 mm ³
2.平均截面积
F均 V计 L 184912 205 902 . 0 mm
2
3.平均直径
d 均 1 . 13 F均 33 . 93 mm
带毛边的锻件
截面图
计算毛坯截面图
截面积图 3000 2500
计算繁重细数
由计算毛坯图可知毛坯近似为一头一杆，各参 数如下： L杆 =150mm L计 =205mm dmax=57.0mm dmin=24.7mm d均 =33.93mm d拐 =32.87mm V杆 =102955.88mm3
计算繁重细数
α
d max d均
57 33 . 98
1 . 68
确定毛边槽形式和尺寸
选用图4-63毛边槽形式 “ I ”
查表4-14按吨位确定毛边槽尺寸为 h桥=1.6mm h1=4mm b1 =22mm R=1mm b=8mm Fk=110 cm²
查出锻件形状较简单的毛边槽充满系数0.3-0.5取0.4, 毛边槽体积 V毛=L周长η Fk =524×0.4×110＝23056 mm³
修正后计算毛坯截面图
修正前后截面积对比图 3000 2500
截面积/mm²
2000 1500 1000 500 0 0 50 100 长度/mm 150 200 250
修正后计算毛坯直径图
修正前后直径对比图 40 30 20
直径/mm
10 0 -10 0 -20 -30 -40 长度/mm 50 100 150 200 250
确定锻锤吨位
总变形面积为锻件在平面图上的投影面积不毛边面积之和， 参考表4-14，按1~2t锤毛边槽尺寸考虑，假定毛边桥部宽度为 22mm。 总面积F=6866+524×22=18394mm2
锻造比的计算办法
精心整理
锻造比的计算方法
锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。
锻件的组织和机械性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的最主要因素之一。
锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。
不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。
1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0
式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；
??F1,L02??F1,H13用变4567、此式中未将中间镦粗或中间拔长的锻造比计算在总锻造比之内。
锻造比是自由锻里的一个重要指标，但不是唯一的，在大型锻件锻造中,更注重锻造状态：应变场、温度场等等。
如果在很小的进砧量下以每次很小的压缩量锻造，它的心部压实水平远远不如大进砧量、大压下量的锻造状态——小压缩量多次锻压积累的变形效应都集中在锻件外层，而我们追求的往往是心部材料的压实。
对于大型锻件，每每要碰到用户提出“锻造比要大于多少”时，我们总要解释一番，其实关键的还是看最后的组织检测和探伤情况。
精心整理
至于模锻，更不必拘泥于锻比的数字，计算机模拟变形状态时注重的是“场”的概念，起码是四维的——一个数字没法说清复杂的变形效应。
它只能概略地表述某个主变形方向的变形程度。
总体来说，就是拔长比按照面积比来计算；镦粗比按照长度比来计算。
分段比不足2的之间用乘法，大于2的用加法。
注意锻比都是指计算主要变形的锻比！另外，锻比只是一个常用的名词，现在好像有很多资料上说，这个锻比应用不可靠。
其实锻件的质量还是要看锻造压实的效果，以及锻造材料的质量，不要迷信锻比。
生产锻件时下料尺寸和加工流程
生产锻件时下料尺寸和加工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锤上模锻件长宽尺寸公差
一、表7-1 锤上模锻件长宽尺寸公差（mm）二、表7-2 按锻锤吨位确定锻件余量及公差（mm）三、出模斜度，系列化：30′、1°、1°30′、2°、3°、5°、7°、10°、12°、15°。
四、锻件圆角半径的确定外圆角半径r：r＝B＋a式中r——外圆角半径（mm）；B——机械加工余量（mm）；a——产品零件圆角半径或倒角（mm）。
内圆角半径R：R＝（2～3）r式中r——外圆角半径。
圆角半径，系列化：1、1.5、2、2.5、3、5、8、10、12、15、20（mm）。
一般情况下，同一锻模的内、外圆角半径应统一。
五、模锻锤所需的吨位1、双动模锻锤的吨位G＝1/1000K·F式中G——所需双动模锻锤的吨位（kN）；F——包括飞边及冲孔连皮在内的锻件水平投影面积（cm2）；K——钢种系数，见表8-8。
2、单动模锻锤的吨位G单＝（1.5～1.8）G式中G单——单动模锻锤吨位（kN）；G——双动模锻锤吨位（kN）。
六、所需自由锻锤的吨位自由锻锤用于胎模锻。
钢锻件在有飞边的合模中锻造时，所需吨位可按下式计算：G＝K·F·1/1000式中G——所需吨位（kN）；K——系数，通常K＝5～10。
形状简单、制坯较好的锻件取5～6；较复杂的形状取6～7；直接终锻小型锻件取7～9；扁薄锻件取8～10；F——锻件锻造部分的投影面积（cm2），计算时可不计飞边面积。
七、摩擦压力机的吨位P＝（3.5～5.5）K·F式中P——摩擦压力机吨位（kN）；F——锻件投影面积，包括飞边及连皮（cm2）；K——钢种系数，对于10、20、Q235号钢K＝0.9；45、20Cr钢K＝1；45Cr、45CrNi钢K＝1.1；GCr15、45CrNiMo钢K＝1.25。
上述公式适用于一次打击成形。
若采用2～3次打击成形，可按上述P值折半选用。
锻造设备锻造能力计算说明书
锻造设备锻造能力计算说明书根据《锻造手册》（第1卷，锻造/中国机械工程学会塑性工程学会编-3版-北京：机械工业出版社，2007.10）中锻造设备吨位选择的描述如下：坯料尺寸：小头Ф710mm,大头Ф820mm,长1780mm如以每锤锻压深度为10mm来计算其锻造功，根据体积，可以计算锻后的截面积为：S=V/H=463028mm2 (体积V=819559318mm3 )即直径D=802.04mm,式中参数如下：H0=1780mm H=1770mm D=820.04mm D0=820mm分别代入5-12式中有：W=бt V｛ln1780/1770+1/9(820.04/1770-820/1770)｝即求出W=бtx0.00563639бt为流动应力，曲线图中横坐标为应变速率。
《锻造手册》中对应变速率的描述如下：而不同变形程度下的应变力是不一样的，它们有如下关系：由下表流动应力曲线图知道бt=（б0.4）75Mpa x（Kб）0.61 （1150℃时的流动应力，变形率0.05,实际工作时在1180℃-1200℃）即求出最后功为W=75x10 6 x0.61x0.819559318x0.00563639=211335J=211.4KJ但式中是按应变速率小于1计算的，根据1-5-13式的描述，需要求出工件平均移动速度结合设备参数表可以看出其打击频率为55min即打击时间小于：60S/55=1.09单行程是小于0.55假设锤头自由落体运动，可计算出下落至工件高度h=2.2m(设备行程)-1.78m(工件高度)=0.4m,由h=0.5 gt2 即t=0.29s,即锤打击时间为：t1=0.55s-0.29s=0.26s落体的速度V t1=gt1=9.8x0.26=2.55m/s 即平均速度为：V=V t1/2=1.275/s。
锻件重量计算公式
锻件重量计算公式锻件是一种常见的金属制品，通常用于制造机械零件、汽车零件、航空航天零件等。
在生产过程中，需要对锻件的重量进行准确计算，以便确定原材料的用量和成本，并且保证产品质量。
本文将介绍锻件重量的计算公式及其应用。
一、锻件重量计算公式。
锻件的重量计算公式一般是根据其形状和材料密度来确定的。
常见的锻件形状包括圆柱形、方柱形、圆盘形等，不同形状的锻件重量计算公式也不同。
以下是常见的几种锻件重量计算公式：1. 圆柱形锻件重量计算公式：圆柱形锻件的重量可以通过以下公式来计算：重量（kg）= π r^2 h ρ。
其中，r为锻件底部半径，h为锻件高度，ρ为材料密度。
2. 方柱形锻件重量计算公式：方柱形锻件的重量可以通过以下公式来计算：重量（kg）= l w h ρ。
其中，l为锻件长度，w为锻件宽度，h为锻件高度，ρ为材料密度。
3. 圆盘形锻件重量计算公式：圆盘形锻件的重量可以通过以下公式来计算：重量（kg）= π r^2 t ρ。
其中，r为锻件底部半径，t为锻件厚度，ρ为材料密度。
以上公式是常见的锻件重量计算公式，通过这些公式可以准确计算出不同形状的锻件的重量。
二、锻件重量计算实例。
为了更好地理解锻件重量计算公式的应用，我们可以通过一个实际的计算实例来进行说明。
假设我们需要计算一个圆柱形锻件的重量，该锻件的底部半径为10cm，高度为20cm，材料密度为7.85g/cm^3。
我们可以按照上述的圆柱形锻件重量计算公式来进行计算：重量（kg）= π 10^2 20 7.85 / 1000 = 123.5kg。
通过以上计算，我们可以得出该圆柱形锻件的重量为123.5kg。
三、锻件重量计算的注意事项。
在进行锻件重量计算时，需要注意以下几点：1. 确定锻件的形状，不同形状的锻件需要使用不同的重量计算公式，因此在进行计算之前需要先确定锻件的形状。
2. 确定材料密度，材料密度是影响锻件重量的重要因素，需要根据实际情况准确确定材料密度。
第八章---锻模设计
圆角半径R’：
R’= R+c
式中 R —— 终锻模膛相应部位
上的圆角半径；
终 锻 模 膛 深
c—— 系数。 H<10mm，c=2； H=20~25mm，c=3； H=25～50mm，c=4； H>50mm，c=5。
4．带枝芽的锻件 为了便于金属流入枝芽处，简化预锻模膛的枝芽形
状，与枝芽连接处的圆角半径适当增大，必要时可在分 模面上设阻尼沟，加大预锻时金属流向飞边槽的横向阻 力，如图8-6所示。
⑵在设有预锻模膛时，偏心打击将不可避免，应把预锻模 膛和终锻模膛分设在锻模中心的两旁，并同时在键槽中 心线上，使a／b ≤ 1／2或a ≤ l／3L。
⑶制坯模膛的布置第一道制坯工步应当安排在吹风管的 对面，以避免氧化皮落在终锻模膛里。
弯曲模膛的位置要便于弯曲后可直接地把坯料送到 终锻模膛中，如图8-29a所示 。
第八章 锻模设计 第一节 终锻模膛设 终锻模膛用来完成锻件最终成形。 组成：模膛、飞边槽和钳口。
一、热锻件图 热锻件图的尺寸应比冷锻件图上的相应尺寸有所放
大。理论上加放收缩率后的尺寸L按下式计算：
L＝l（1＋δ）
式中：l —— 冷锻件尺寸； δ —— 终锻温度下金属的收缩率。
二、飞边槽 1．开式模锻中金属流动过程分析
拔长、滚挤、弯曲、卡压、成形等制坯工步和预锻 及终锻工步所组成。
（1）直长轴线锻件 一般采用拔长、滚挤、卡压、成形等制坯工步。得到
中间毛坯，长度与终锻模膛的长度相等，沿锻件轴线的每 一横截面积等于相应处锻件截面积与飞边截面积之和。
（2）弯曲轴线锻件（图8-13） 制坯工步与前面的大致相同，但增加了一道弯曲
的设计最为重要。
⑴终锻工步设计
锻件标准[新版]
![锻件标准[新版]](https://img.taocdn.com/s3/m/192ef71a854769eae009581b6bd97f192379bf45.png)
2.本标准适用于一般用途的合金结构钢锻件引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验方法GB229金属夏化(U型缺口)冲击试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法JB/T6397大型碳素结构钢锻件制造锻件用钢的冶炼方法,由供方自行决定每个钢锭的水口,冒口应有足够的切除量,以保证锻件无缩孔和严重的偏析. 锻件应有足够能力的锻压机口锻造成形,以保证锻件内部充分锻透.热处理应近订货合同规定的锻件交货状态进行.技术要求化学成分钢的化学成分应符合表1规定钢中的残余元素含量规定如下:锻件成品分析结果的允许偏差应符合表2的规定力学性能锻件的力学性能应符合表3的规定。
外观、尺寸与公差锻件不允许有裂纹、折叠、缩孔和其他严重影响表面质量的缺陷。
锻件的尺寸、公差应符合订货图样和订货合同的规定注:16MnCr,20 MnCr,15Cr2Ni2,17Cr2Ni2,2 5CrMo,42 CrMo,50 CrMo,30 Cr2Ni2Mo, 34 Cr2NiLM 等钢种均转化德国 SM S公司标准钢号试验方法和规则化学成分分析熔炼分析应在每炉(包)浇注时取样分析，对于多炉合浇的大钢锭应报告权重法计算的分析结果当浇注试样不符合要求时，可在钢锭适当部位取替代试样。
成品分析如果需方要求成品分析时，可对每一熔炼炉号浇出和或多炉合浇的钢锭所锻制的锻件取样进行成品分析，试样可以取自锻件或其延长部分，对于圆盘或实心锻件，在由二分之一半径处到外径之问的任何一点上取样;对于空心锻件或圆环锻件，在二分之一壁厚处取样;试样也可以取自破断的力学性能试样化学分析方法应按GB223的规定力学性能试验锻件截面尺寸的确定锻件的截面尺寸按锻件粗加工的公称直径或厚度决定，当锻件的儿部分长度相同而直径不同时，应采用最大直径。
环形或筒体锻件的截面尺寸按锻件粗加1_的公称壁厚或高度决定，但在壁厚和高度之间取最人值试验数量对于粗加工后单件重量小于200KG的锻件，在熔炼炉号、热处理炉次、截面尺寸都相同的条件下，只需在其中一个锻件上取一组试样对于单件重量等于或大于200kg 而小于3000kg的各种尺寸的锻件.每个锻件均需取一组试样对于粗加工重量等于或大于3000kg的各种尺寸的锻件则应在每个锻件上取两组试样;两组试样相隔180度对轴类或筒体锻件若需两端各取一组试样，应相互错开180度柴油机锻件柴油机是动力机械的一种，它常用来作发动机。
EN 10243-1：2000 钢制模锻件 - 尺寸公差
欧洲标准化委员会 CEN
中心秘书处：rue de Stassart 36，B – 1050 布鲁塞尔
___________________________________________________________________________
1999 CEN –世界范围内任何形式和方法的
所有权由欧洲标准化委员会成员国保留。
4.3 钢种 应考虑高碳钢和高合金钢变形更加困难，与低碳钢
和低合金钢相比模具磨损更大。 使用的钢种适合下述分组的一组：
M1 组：钢中含碳量≤0.65%, 并且含有 Mn，Ni，Cr， Mo， V， W 合金成分总含量≤5% 。
2 规范化引用标准 本欧洲标准通过引用下列标准中的条款而作为本
标准条款，凡是注明日期的引用标准，其随后的更改或 修订不适应本标准，但通过参考改动或修订更清楚的了 解本标准。没有注明日期的引注，以相应标准出版物的 最后版本为准。
ISO 3 优选号码 – 优先序列
ISO 8015 技术图纸 – 一般公差规则
1、应用范围 1.1 本标准包括锤锻和垂直压力机加工的钢制模锻件的尺 寸公差。
本标准第一部分适用于由碳素钢和合金钢在热态下锤 锻和压力机锻造而成的、供货状态的模锻件。其公差适用 于重量达 250kg、最大长度为 2500mm 的模锻件。对于较 重或较大锻件的公差必须经过特别协议。
本标准不适用于卧式墩锻机加工的墩制模锻件。 （参 见 EN 10243-2） 1.2 本标准所给出的公差范围包括一般要求的锻件和公差 带要求较窄的锻件，这两种锻造质量有以下几点不同： － 锻造质量等级 F 有足够的公差范围，能满足一般使用要 求， 用普通锻造设备和制造工艺就能保证。
3 符号 本标准中使用了下述符号：
锻造比的计算方法
铸造比的计算方法之阿布丰王创作铸造比是铸造时金属变形水平的一种暗示方法.锻件的组织和机械性能与很多因素有关, 而铸造比是影响锻件质量的最主要因素之一.铸造比以金属变形前后的横断面积的比值来暗示.分歧的铸造工序, 铸造比的计算方法各不相同.1、拔长时, 铸造比为y=F0/F1或y=L1/L0式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1 ,L0—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度.2、镦粗时的铸造比, 也称镦粗比或压缩比, 其值为y=F1/F0或y=H0/H1F0, H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；F1, H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度.3、对用铸锭（包括有色金属铸锭）锻制的年夜型锻件和莱氏体钢锻件, 正确选取铸造比有较年夜的实际意义；对某些年夜型锻件的中间坯料, 如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料, 轴、框、梁等的预制锻坯, 铸造比也有重要的实际意义.铸造比永远是正的, 变形前后的面积之比的计算永远是对的, 即年夜面积变形成小面积时, 用变形前的面积除以变形后的面积；反之类推.用长度比力时要把稳：同形状变形时是可以拿长的除以短的（体积不变定律）, 分歧形状变形时是绝对不成以的, 例如八角锭拔长成方形时, 只能用八角形除以方形面积.4、以上还应弥补：铸造比分为工序铸造比、火次铸造比和总铸造比.5、当只用拔长或只用镦粗, 而进行几次铸造时, 则总铸造比即是各次铸造比的乘积, 即y总= y1 * y2 * y3 …6、如两次拔长中间镦粗或两次镦粗中间拔长时, 总铸造比规定为两次铸造比相加, 即y总 = y1 + y2 +…此式中未将中间镦粗或中间拔长的铸造比计算在总铸造比之内.铸造比是自由锻里的一个重要指标, 但不是唯一的, 在年夜型锻件铸造中,更注重铸造状态：应变场、温度场等等.如果在很小的进砧量下以每次很小的压缩量铸造, 它的心部压实水平远远不如年夜进砧量、年夜压下量的铸造状态——小压缩量屡次锻压积累的变形效应都集中在锻件外层, 而我们追求的往往是心部资料的压实.对年夜型锻件, 每每要碰到用户提出“铸造比要年夜于几多”时, 我们总要解释一番, 其实关键的还是看最后的组织检测和探伤情况.至于模锻, 更不用拘泥于锻比的数字, 计算机模拟变形状态时注重的是“场”的概念, 起码是四维的——一个数字没法说清复杂的变形效应.它只能概略地表述某个主变形方向的变形水平.总体来说, 就是拔长比依照面积比来计算；镦粗比依照长度比来计算.分段比缺乏2的之间用乘法, 年夜于2的用加法.注意锻比都是指计算主要变形的锻比！另外, 锻比只是一个经常使用的名词, 现在好像有很多资料上说, 这个锻比应用不成靠.其实锻件的质量还是要看铸造压实的效果, 以及铸造资料的质量, 不要迷信锻比利用锻压机械对金属坯料施加压力, 使其发生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法.锻压的两年夜组成部份之一.通过铸造能消除金属的铸态疏松, 焊合孔洞, 锻件的机械性能一般优于同样资料的铸件.机械中负载高、工作条件严峻的重要零件, 除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外, 多采纳锻件.铸造按成形方法可分为：①开式铸造（自由锻）.利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间发生变形以获得所需锻件,铸造比主要有手工铸造和机械铸造两种.②闭模式铸造.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件, 可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等.按变形温度铸造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）.铸造用料主要是各种成份的碳素钢和合金钢, 其次是铝、镁、钛、铜等及其合金.资料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等.金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为铸造比.正确地选择铸造比对提高产物质量、降低本钱有很年。
EN 10243-2：1999中文
英国标准BS EN 10243-2：1999模锻钢件—尺寸公差—第2部分：由水平锻造机制造的顶锻件欧洲标准EN 10243-2：1999具有英国标准的地位除版权所有法律允许之外未经BSI许可不得复制BS EN 10243-2：1999官方前言这一英国标准是EN 10243-2：1999的英文版本。
它与EN BS 10243-1一同取代了撤消的BS 4114：1967。
英国受ISE/31，锻钢技术委员会的委托参与其制定，负以下责任：—帮助询问者了解标准内容；—负责国际/欧洲委员会的所有查询翻译，或者负责有关变更方面的建议，并且使英国方面及时得到通知；—关注国际上以及欧洲的发展并将其在英国予以公布；可以向委员会秘书申请得到该委员会的参加机构的名单。
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此英国标准经标准政策及策略委员会授权于1999年12月15日发表。
自发布以来修改出版修改编号日期注释欧洲标准EN10243-21999年9月ICS 77．140．85英文版模锻钢件—尺寸公差—第2部分：由水平锻造机制造的顶锻件此欧洲标准于1999年8月22日经CEN（欧洲标准化委员会）批准。
CEN成员必须遵守CEN/CENELEC（欧洲电工技术标准化委员会）的内部规定，保证给予该欧洲标准以国家标准的地位不得变更。
更新清单及有关这些国家标准的参考文献可以向中心秘书处或任何CEN成员申请得到。
该欧洲标准以三种官方版本存在（英文、法文、德文）。
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锻件尺寸计算
二）计算坯料质量与尺寸【坯料质量】坯料质量可按下式计算G 坯料=G 锻件+G 烧损+G 料头式中G 坯料——坯料质量G 锻件——锻件质量G 烧损——加热时由于坯料表面氧化而烧损的质量。
第一次加热取被加热金属的2~3%，以后每次加热取1.5~2.0%G 料头——在锻造过程中冲掉或切掉的那部分金属的质量。
如冲孔时坯料中部的料芯，修切端部的料头等。
当锻造大型锻件时，如采用钢锭作坯料，还要考虑应切掉的钢锭头部和尾部的质量。
2．坯料尺寸根据坯料质量即可确定坯料尺寸。
在计算坯料尺寸前，先要考虑锻造比。
【锻造比】是指坯料在锻造前后的断面积的比值。
对于拔长工序来说，其锻造比R d 可按下式计算:R d =A 0 /A 1 或L 1 /L 0式中A 0 、A 1 ——拔长前、后坯料的断面积；L 0 、L 1 ——拔长前、后坯料的长度。
对于镦粗工序来说，其锻造比(R u )可按下式计算:R u =A 1 /A 0 或H 0 /H 1式中A 0 、A 1 ——镦粗前、后坯料的断面积；H 0 、H 1 ——镦粗前、后坯料的高度。
确定坯料的尺寸时，应满足对锻件的锻造比要求，并应考虑变形工序对坯料尺寸的限制。
采用镦粗法锻造时，为避免镦弯，坯料的高径比(H 0 /D 0 <2.5)。
但为下料方便，坯料高径比还应大于1.25。
根据坯料质量，由下式求出坯料体积V 坯。
V 坯=m 坯/ ρρ——金属密度。
对于钢铁ρ =7.85kg/dm 3 。
然后，求出坯料横截面积A 0 。
采用拔长法锻造时，由公式：A 0 =R d A 1因锻后横截面积A 1 可知，故可求出A 0 ( 坯料为钢锭时，锻造比R d 取2.3～3. 0；坯料为轧材时，R d 取l.3～1.5)，最后可求出坯料直径或边长。
（三）制定锻造工序根据不同类型的锻件选用不同的锻造工序。
工序确定后，尚须确定所用的工夹具、加热设备、加热和冷却规范及根据锻件质量确定锻造设备。
DIN7526钢模锻件尺寸公差
大师协会拟定的。
为了方便两国之间的理解，现有标准不仅采用真实内容，而且与联合制作文件中的段落和图表的分组和编号也是相同的。
这样做是很有必要的，可保证使用的术语和解释-在一个DIN标准中的惯例-不会被分组在一个特殊段落中。
因为这是一个应用标准，如果每次解释术语都需要在段落中（由于该主题的性质）进行，对于使用者来说，这不能算是一个缺点。
标题为“由锻锤和压力机制成的落锻件”部分，以及标题为“由平锻机制成的落锻件”部分中的重复，是联合拟定的草稿中分组的结果，事实上，对于此标准使用者来说，它可被看成一种简化后的参考。
段落编号前加了一点（•）的，内容上对制造工艺也是一致的。
此标准是为了取代现有标准DIN7524第1-3，处理落锻可接受偏差的部分。
对于压模的初始制造商，应该从一开始就应用 DIN7526。
但是在1971年12月30号之前，仍可参照DIN7524第1-3部分，使用现有量具和工具工作。
在那之后，DIN7524第1-3部分将被撤销并由 DIN7526取代，即只有 DIN7526才是有效的。
目录页码由锻锤和压力机制成的落锻件1.落锻相关的一般信息•......:：. (2)1.1.范围........................•..... ••/ 212锻件等级 .......................... .•...•： (3)1.3.特殊协议....................:……::32.用于判定锻锤和压力机制成的落锻公差的数据............. .•■••• 3 2.1.落锻重量.. (3)2.2.飞边............................ .•:…••……2.3.材料，钢号的难易程度................ .• (3)2.4.落锻的复杂性.................... : (3)3.锻锤和压力机制成的落锻的公差................... .. . (4)3.1分组 ............................. ::.... ...3.2................................................................. 关于公差的解释................................... .•: (4)3.2.1.第一组（见表 1和2） ............ :: (4)3.2.1.1.长度，宽度和高度尺寸的公差 .................... ::…•: •-43.2.1.2允许错位 (5)3.2.1.3.允许残余飞边（凸出飞边）和倒角深度....................... :: (5)3.2.1.4.孔直径公差....................... :: (5)3.2.2.第二组（见表 3 和 4）......... ：.••••6 3.2.2.1.厚度公差..................... :....- (6)3:2.2.2:顶杆压痕的允许高度和深度...... :.• - 6 3.2.3.第三组（见表 5） ................ :: £3.2.3.1.允许扭曲和变形................. : (6)3:2.3.2:中心距公差 ...................... .••••••6…3.2.4. .............................................................................. 第四组（见表6和文本） .................................... (7)3.2.4.1.内外圆角半径的允许偏差................. …:--73:2.4.2:切边毛边的允许高度和宽度 (7)3:2.4.3:表面缺陷的允许深度 ............. : ........• (7)3:2.4.4:表面斜率公差 ................................. 7…3:2.4.5:允许校准误差（深孔轴位置） (7)3:2.4.6:非定形件公差...........................7……3:2.4.7:剪切端允许变形..........................:…8…4.使用表格判定由锻锤和压力机制成的落锻公差 ..................... .•: •• (8)4.1.表 1 禾口 2 ............................ :: ••…8•…4.2.表 3 禾口 4 .............................. ::•• (8)•-4.3.表 5 ........................................: .8…4.4.表 6 (8)…-5.落锻图纸指南................................:•• (9)•:5.1.概述.......................................... 9 --5.2.锻件图纸编制 ................................. 9 •-5.3.锻件图纸中尺寸的表示.......................... 9 -5.4.锻件图纸上允许偏差的表示................ .:••- 10由平锻机制成的落锻 .................... :: (10)6.与平锻机制成的落锻的相关信息概述..............••••106.1.范围 .................................... .•…10…6.2.特殊协议10…7. ............................................................................................. 平锻机制成的落锻术语及其应用 (10)续页从第2页到27页解释在第28页上参照标准和其它文件DIN 6930第1部分DIN 6932DIN6935DIN 8588ISO 1101钢印；技术条件设计钢印规则扁钢产品的冷弯分离制造工乙；分类和概念技术图纸；几何公差；形状，方向，位置和跳动公差；概论，定义，图纸上的付号和表示VDI 3345 精密冲压以前版本DIN 6934: 00.59; DIN 6936： 01.55x# D7.69; DIN 6937: 0L55# 10,63; DIN 6938: 01.55, 10.68;DIN6S39: 01.55,10.68; DIN 6940： 0l.55x; DIM 6941 ： 0t.55. 07.55K： DIN 6942： 01,55,07.59; DIN 6943：0l.55x;DIN 6944： 01.55; DlfJ 6&45: 01,56; DIN 6946; 07.61; DIN 6947: 07.61; DIN 6948： 07,61,10.6B;DIN 6949: 07.6L 10.68; DIN 6930Part 3： 1Q.71; DIN 6930 Part 4： 10.71： DIN 6930 Part 2: 04 J2. 01.83.修改1983年1月版本做了以下修改：a）表4和5中一些数值b）对标准在编辑上做了修改解释注释为了将表3中的角度尺寸转换成可测量的线性尺寸，表7中给出了相切值，如下:国际专利分类B 21 D 28/00B 26 F 1/38页码7.1.锻件定形件........................... .:10……72 有两个定形件的锻件..................... 10 •…73锻件非定形件 ......... :: ............... ：11…8.平锻机中制成的落锻公差的判定数据 (11)8.1：定形件的重量.......................... ：11……8.2：材料，钢号难易程度..................... •.•11…8.3........................................................................... 锻件复杂性............................................. 11••…9.平锻机中制成的锻件公差................... .•.・12・9.1.分组.................................... ::・12 •…9.2.关于公差的解释 (12)9.2.1.第一组（见表 1）129.2.1.1.直径尺寸公差129.2.1.2.台肩尺寸公差129.2.1.3.长度尺寸公差139.2.1.4.允许错位和离心率.. 139.2.1.5.非定形件上局部变化的公差139.2.1.6.允许残余飞边和倒角深度. 149.2.1.7.孔直径公差. 149.2.2.第二组（见表 3）149.2.2.1.厚度直径公差. 149.2.3.第三组（见表 5）.. 149.2.3.2.中心距公差.. 149.2.4.第四组（见表 6 和文本）159.2.4.1.内外圆角的允许偏差. . 159.2.4.2.切边毛边和分型线毛边的允许高度及宽度.. 159.2.4.3.允许校准误差（深孔轴位置） (15)页码9.2.4.4.剪切端的允许变形15 9.2.4.5.表面缺陷的允许深度.. 159.2.4.6.表面斜率公差1510.利用表格判定落锻公差. 15 10.1.表 1 1510.2.表 3 .. 1710.3.表 5 1710.4.表 6 .. 1711.平锻机制成的锻件的图纸指南1711.1.概述1711.2.铸件图纸上尺寸和允许偏差的表示17 表格表1. F级锻件的长度，宽度，和高度尺寸（直径），错位，离心率，残余飞边和倒角深度的公差以及允许偏差. 19 表2. E级锻件的长度，宽度，和高度尺寸（直径），错位，离心率，残余飞边和倒角深度的公差和允许偏差. 21 表 3. F 级锻件的厚度尺寸和顶杆压痕的公差和允许偏差.. 23 表 4. F 级锻件的厚度尺寸和顶杆压痕的公差和允许偏差.. 25 表 5. 扭曲，变形，中心距的允许偏差.. 27 表 6. 内外圆角半径允许偏差，切边毛边和分型线毛边的允许高度和宽度，剪切端允许变形27毫米尺寸由锻锤和压力机制成的落锻1. 与锻锤和压力机制成的落锻相关的基本信息1.1.范围此标准的第 1-5 段，结合表 1-6，应用于碳钢或合金钢在锻锤和压力机中热锻而成的落锻。
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二）计算坯料质量与尺寸
【坯料质量】坯料质量可按下式计算
G 坯料=G 锻件+G 烧损+G 料头
式中G 坯料——坯料质量
G 锻件——锻件质量
G 烧损——加热时由于坯料表面氧化而烧损的质量。
第一次加热取被加热金属的2~3%，以后每次加热取1.5~2.0%
G 料头——在锻造过程中冲掉或切掉的那部分金属的质量。
如冲孔时坯料中部的料芯，修切端部的料头等。
当锻造大型锻件时，如采用钢锭作坯料，还要考虑应切掉的钢锭头部和尾部的质量。
2．坯料尺寸根据坯料质量即可确定坯料尺寸。
在计算坯料尺寸前，先要考虑锻造比。
【锻造比】是指坯料在锻造前后的断面积的比值。
对于拔长工序来说，其锻造比R d 可按下式计算:
R d =A 0 /A 1 或L 1 /L 0
式中A 0 、A 1 ——拔长前、后坯料的断面积；
L 0 、L 1 ——拔长前、后坯料的长度。
对于镦粗工序来说，其锻造比(R u )可按下式计算:
R u =A 1 /A 0 或H 0 /H 1
式中A 0 、A 1 ——镦粗前、后坯料的断面积；
H 0 、H 1 ——镦粗前、后坯料的高度。
确定坯料的尺寸时，应满足对锻件的锻造比要求，并应考虑变形工序对坯料尺寸的限制。
采用镦粗法锻造时，为避免镦弯，坯料的高径比(H 0 /D 0 <2.5)。
但为下料方便，坯料高径比还应大于1.25。
根据坯料质量，由下式求出坯料体积V 坯。
V 坯=m 坯/ ρ
ρ——金属密度。
对于钢铁ρ =7.85kg/dm 3 。
然后，求出坯料横截面积A 0 。
采用拔长法锻造时，由公式：
A 0 =R d A 1
因锻后横截面积A 1 可知，故可求出A 0 ( 坯料为钢锭时，锻造比R d 取2.3～3. 0；坯料为轧材时，R d 取l.3～1.5)，最后可求出坯料直径或边长。
（三）制定锻造工序
根据不同类型的锻件选用不同的锻造工序。
工序确定后，尚须确定所用的工夹具、加热设备、加热和冷却规范及根据锻件质量确定锻造设备。
（四）自由锻件的锻造工艺规程举例。
自由锻件的锻造工艺规程举例见下表。