《起重作业培训》PPT课件
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起重作业培训指挥手势图解ppt课件

(6)微微转臂
一只手臂向前平 伸,手心自然朝向 内侧。另一只手的 拇指指向前只手的 手心,余指握拢做 转动。
(7)伸臂
两手分别握 拳,拳心朝上, 拇指分别指向 两侧,做相斥 运动。
(8)缩臂
两手分别握拳, 拳心朝下,拇指 对指,做相向运 动。
(9)履带起重机 回转
一只小臂水平前 伸,五指自然伸出 不动。另一只手小 臂在胸前做水平重 复摆动。
(5)慢速落钩
两小臂水平伸向 侧前方,五指伸开, 手心朝下,小臂以 肘部为轴向下摆动。 当要求双机以不同 的速度降落时,指 挥降落速度快的一 方,手要低于另一 只手。
(6)全速落钩
两臂伸向侧上 方,五指伸出, 手心朝下,全臂 向下挥动。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(7)一方停止,一 方起钩
指挥停止的手臂 作“停止”手势; 指挥起钩的手臂则 作相应速度的起钩 手势。
手臂水平伸 直,指向应转 臂的方向,拇 指伸出,余指 握拢,以腕部 为轴转动。
(4)微微升臂
一只小臂置于胸前 一侧,五指伸直,手 心朝下,保持不动。 另一只手的拇指对着 前手手心,余指握拢, 做上下移动。
(5)微微降臂
一只小臂置于胸 前一侧,五指伸直, 手心朝上,保持不 动,另一只手的拇 指对着前手手心, 余指握拢,做上下 移动。
(13)紧急停止
两小臂水平置于 胸前,五指伸开,手 心朝下,同时水平挥 向两侧。
(14)工作结束
双手五指伸开, 在额前交叉。
2.专用手势信号
(1)升臂
手臂向一侧水 平伸直,拇指朝 上,余指握拢, 小臂向上摆动。
(2)降臂
手臂向一侧水平 伸直,拇指朝下, 余指握拢,小臂向 下摆动。
(3)转臂
起重作业专项安全培训.pptx

起重作业前安全要求
• 选用吊具时必须核对吊具型号是否与所需型号一致,在进 行绑扎、挂钩前,要对钢丝绳、卡环等进行使用前检查, 看钢丝绳是不是有损环(断丝、起鼓、磨损过多)、卡环 是不是有裂纹、变形,如有损坏要及时进行更换。
• 起吊大件或不规则组件时,应在吊件、吊钩上拴以牢固的 溜绳,主要作用是于吊物和吊钩的定位,防止吊物与起重作业安全“七好”
• 思想集中好 • 统一指挥好 • 遵章守纪好 • 交接配合好 • 上下联系好 • 设备检查好 • 扎紧吊卸好
第7页/共12页
起重与运输
• 起重作业人员必须持证作业,专人指挥。 • 起吊物应绑扎牢固,吊钩悬挂点与重物重心在垂直线上,吊钩钢丝
绳应保持垂直,不得偏拉斜吊;落钩时应防止由于吊物局部着地而 引起吊绳偏斜,吊物未固定严禁松钩。 • 起吊大件或不规则物件时,应在吊物上拴以牢固的溜绳。 • 主副钩不得同时使用(起重设计允许外),起重机严禁同时进行在 三个动作;起重机司机禁止一边操作,一边从事接听电话等与起重 作业相干扰的活动。 • 起重作业区域内无关人员不得逗留或通过;起重吊物严禁从人员头 顶上方越过。 • 起重机械严禁超负荷使用,严禁带病作业,不明重量、埋在地下或 冻 结 在 地 面 上 的 物 件 不 得 起 吊第8。页/共12页
第3页/共12页
设备绑扎与起吊过程
• 有棱角的设备必须使用包角、木方、橡胶作防护,避免割 伤钢丝绳。
• 起吊过程中,设备要保持平稳,吊钩要保持垂直,预防起 吊时因吊钩与重物重心不一致,而导致设备往前(后)摆 动,同时注意周围环境状况。设备吊离地面后,应停下来 认真检查吊点,受力点受力情况,确定安全后方可起吊。 大件、重设备要进行试刹车。
应禁止使用; • 工作时应事先清理起吊地点及运行通道上方的障碍物,通
• 选用吊具时必须核对吊具型号是否与所需型号一致,在进 行绑扎、挂钩前,要对钢丝绳、卡环等进行使用前检查, 看钢丝绳是不是有损环(断丝、起鼓、磨损过多)、卡环 是不是有裂纹、变形,如有损坏要及时进行更换。
• 起吊大件或不规则组件时,应在吊件、吊钩上拴以牢固的 溜绳,主要作用是于吊物和吊钩的定位,防止吊物与起重作业安全“七好”
• 思想集中好 • 统一指挥好 • 遵章守纪好 • 交接配合好 • 上下联系好 • 设备检查好 • 扎紧吊卸好
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起重与运输
• 起重作业人员必须持证作业,专人指挥。 • 起吊物应绑扎牢固,吊钩悬挂点与重物重心在垂直线上,吊钩钢丝
绳应保持垂直,不得偏拉斜吊;落钩时应防止由于吊物局部着地而 引起吊绳偏斜,吊物未固定严禁松钩。 • 起吊大件或不规则物件时,应在吊物上拴以牢固的溜绳。 • 主副钩不得同时使用(起重设计允许外),起重机严禁同时进行在 三个动作;起重机司机禁止一边操作,一边从事接听电话等与起重 作业相干扰的活动。 • 起重作业区域内无关人员不得逗留或通过;起重吊物严禁从人员头 顶上方越过。 • 起重机械严禁超负荷使用,严禁带病作业,不明重量、埋在地下或 冻 结 在 地 面 上 的 物 件 不 得 起 吊第8。页/共12页
第3页/共12页
设备绑扎与起吊过程
• 有棱角的设备必须使用包角、木方、橡胶作防护,避免割 伤钢丝绳。
• 起吊过程中,设备要保持平稳,吊钩要保持垂直,预防起 吊时因吊钩与重物重心不一致,而导致设备往前(后)摆 动,同时注意周围环境状况。设备吊离地面后,应停下来 认真检查吊点,受力点受力情况,确定安全后方可起吊。 大件、重设备要进行试刹车。
应禁止使用; • 工作时应事先清理起吊地点及运行通道上方的障碍物,通
起重吊装作业培训课件.pptx

04 钢丝绳夹受载1-2次后,螺母需更进一 步拧紧
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹顺序
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹图例
2020
5
起重吊装指挥信号
第五章 起重吊装指挥信号
通用手势信号
指各种类型的起重机在起重吊运 中普遍用的指挥。
专用手势信号
指具体特殊的起升、变幅、回转 机构的起重机单独作用的指挥手 势。
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹
钢丝绳夹是 制作索扣的 快捷工具, 如操作正确, 强度可为钢 丝绳自身强 度的80%
第四章 吊索吊具 绳夹连接是的要求
第四章 吊具吊索
01 钢丝绳夹决不能当卸扣用
钢丝绳夹注意事 项
02 选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹, 包括配套螺栓
03 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳,不能 卡多股钢丝绳,更不允许夹塞螺栓。
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后,在此框中选择 粘贴,并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
2、垂直斜形吊装绑扎法 垂直斜形吊装绑扎法多用于物
件外形尺寸较长、对物件安装有
特殊要求的场合,其绑扎点多为
一点绑法
添加标题内容
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
放置物体时存在支撑面的平衡稳定问题,物体中心高,支撑面小,其稳定性差;而 平放的物体重心低,支撑面大,稳定性好,因此在司索吊运过程中,应观察了解物 体的形状和重心位置,提高物体防治的稳定性。
八、吊钩微微下 降
起重作业安全培训事故案例ppt课件

精选课件
91
超载典型事故 案例
精选课件
92
吊物下工作的后 果
精选课件
如果在吊物下工作,你可 能会被压得粉碎。
93
不要让这发生
1993年, 汽车吊的吊臂碰到7200伏的高压线, 20岁的司
机和车上的公司精7选0课岁件 的总裁被电击致死.
94
不要让这发生
精选课件
95
作业时的安全要求
在带电高压电线附近作业时,应在作业前评估安全作业距离,并
精选课件
68
吊装作业安全要点6:绑扎
不要在集装箱内堆叠货物!
精选课件
69
吊装作业安全要点6:绑扎
绑扎牢靠,小心吊物滑脱!
精选课件
70
吊装作业安全要点6:绑扎
绑扎牢靠,小心吊物滑脱!
精选课件
71
吊装作业安全要点4:SWL
尖棱尖角会极大地削减承载能力!
精选课件
72
其他
机体倾翻
高处坠落
5% 8%
81
超载典型事故 案例
精选课件
82
超载典型事故 案例
精选课件
83
超载典型事故 案例
精选课件
84
超载典型事故 案例
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85
超载典型事故 案例
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86
超载典型事故 案例
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超载典型事故 案例
精选课件
88
超载典型事故 案例
精选课件
89
超载典型事故 案例
精选课件
90
超载典型事故 案例
40
第七章 安全吊装作业识图
不正确
重心选择 有错
精选课件
起重吊装作业安全培训PPT课件

零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和 传递,不得随意抛掷材料物体、工具,防止滑脱伤人或意外事故。 2) 构件必须绑扎牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动 或摆动。
第21页/共30页
起重吊装事故的预防措施
3) 起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落。 4) 构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。构件固定后,应检查连接牢固和稳定情况,当连接确
24风机吊装倒塌事故事故情况介绍8月下旬甘肃瓜州北大桥地区连续大风造成某在建风场一个15mw风电机组发生倒塌事故倒塌事故前风力机组在吊装完毕后叶轮处于锁死状态在此状态下遇强风后叶轮不能随风正常旋转导致叶轮受风作用力增大叶轮作用力传动至风力机塔架整体三节塔筒的螺栓力矩均打到50紧固力不够风机瞬间倒塌
什么是起重吊装作业
前要仔细检查有无破损漏电等现象。
第10页/共30页
❖ 每节塔筒吊装完毕后必须尽快将接地可靠连接,防止漏电伤人 ❖ 塔筒每层平台之间禁止交叉作业,如不可避免,必须提醒工作人员注意,并将
工具、物品放置稳靠,避免坠落。 ❖ 叶轮吊装时,机舱内人员进行对接作业时必须佩戴安全带,并将安全绳固定于
牢靠位置。叶轮吊装结束摘钩时必须将安全绳固定于牢靠位置。
定安全可靠,才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。 5) 风雪天、霜雾天和雨天严禁吊装作业,夜间作业应有充分照明。
第22页/共30页
风机吊装倒塌事故
• 事故情况介绍
8月下旬,甘肃瓜州北大桥地 区连续大风,造成某在建风 场一个1.5MW风电机组发生 倒塌事故,倒塌事故前,风 力机组在吊装完毕后叶轮处 于锁死状态,在此状态下, 遇强风后叶轮不能随风正常 旋转,导致叶轮受风作用力 增大,叶轮作用力传动至风
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起重吊装事故的预防措施
3) 起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落。 4) 构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。构件固定后,应检查连接牢固和稳定情况,当连接确
24风机吊装倒塌事故事故情况介绍8月下旬甘肃瓜州北大桥地区连续大风造成某在建风场一个15mw风电机组发生倒塌事故倒塌事故前风力机组在吊装完毕后叶轮处于锁死状态在此状态下遇强风后叶轮不能随风正常旋转导致叶轮受风作用力增大叶轮作用力传动至风力机塔架整体三节塔筒的螺栓力矩均打到50紧固力不够风机瞬间倒塌
什么是起重吊装作业
前要仔细检查有无破损漏电等现象。
第10页/共30页
❖ 每节塔筒吊装完毕后必须尽快将接地可靠连接,防止漏电伤人 ❖ 塔筒每层平台之间禁止交叉作业,如不可避免,必须提醒工作人员注意,并将
工具、物品放置稳靠,避免坠落。 ❖ 叶轮吊装时,机舱内人员进行对接作业时必须佩戴安全带,并将安全绳固定于
牢靠位置。叶轮吊装结束摘钩时必须将安全绳固定于牢靠位置。
定安全可靠,才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。 5) 风雪天、霜雾天和雨天严禁吊装作业,夜间作业应有充分照明。
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风机吊装倒塌事故
• 事故情况介绍
8月下旬,甘肃瓜州北大桥地 区连续大风,造成某在建风 场一个1.5MW风电机组发生 倒塌事故,倒塌事故前,风 力机组在吊装完毕后叶轮处 于锁死状态,在此状态下, 遇强风后叶轮不能随风正常 旋转,导致叶轮受风作用力 增大,叶轮作用力传动至风
起重作业安全培训PPT课件
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制定考核标准
根据起重作业相关法规、标准和企业要求,制定 全面的考核标准。
公布考核内容
向学员明确公布考核内容、方式和标准,确保考 核的公开、公平、公正。
实施考核
按照考核标准,对学员进行严格的考核,确保考 核结果的真实性和有效性。
持续改进方向和目标
针对考核中发现的问题,及时进行总结和反馈,制定改进措施,并督促学员进行整 改。
。
学员心得体会交流
学员分享起重作业中的安全经验和教训
鼓励学员分享自己在起重作业中的安全经验和教训,以便大家共同学习和提高。
学员提出改进意见和建议
鼓励学员提出针对起重作业安全培训的改进意见和建议,以便不断完善培训内容和方法。
学员展示学习成果
鼓励学员展示自己的学习成果,如安全操作技能、应急处置能力等,以便大家相互学习和 交流。
身体素质
起重作业对操作人员的身体素质有一定要求,需要具备良 好的平衡能力、协调能力和反应能力,以适应高强度、高 风险的作业环境。
团队协作
起重作业往往需要多人协作完成,因此操作人员需要具备 良好的团队协作精神,能够与其他人员有效沟通、密切配 合,确保作业顺利进行。
03
安全防护措施与应急 处理
设备安全防护装置设置
操作前检查
检查起重机各部件是否正 常,如有问题应及时维修 或更换。
操作中注意事项
遵守起重机的操作规程, 不超载、不斜拉、不吊重 物长时间悬在空中等。
操作后维护
操作完成后,应将起重机 停放在安全位置,并进行 日常维护和保养。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
根据可能发生的紧急情况,制定针对性的应急预案,包括应急组织、通讯联络 、现场处置等方面。
相关行业标准和规范
根据起重作业相关法规、标准和企业要求,制定 全面的考核标准。
公布考核内容
向学员明确公布考核内容、方式和标准,确保考 核的公开、公平、公正。
实施考核
按照考核标准,对学员进行严格的考核,确保考 核结果的真实性和有效性。
持续改进方向和目标
针对考核中发现的问题,及时进行总结和反馈,制定改进措施,并督促学员进行整 改。
。
学员心得体会交流
学员分享起重作业中的安全经验和教训
鼓励学员分享自己在起重作业中的安全经验和教训,以便大家共同学习和提高。
学员提出改进意见和建议
鼓励学员提出针对起重作业安全培训的改进意见和建议,以便不断完善培训内容和方法。
学员展示学习成果
鼓励学员展示自己的学习成果,如安全操作技能、应急处置能力等,以便大家相互学习和 交流。
身体素质
起重作业对操作人员的身体素质有一定要求,需要具备良 好的平衡能力、协调能力和反应能力,以适应高强度、高 风险的作业环境。
团队协作
起重作业往往需要多人协作完成,因此操作人员需要具备 良好的团队协作精神,能够与其他人员有效沟通、密切配 合,确保作业顺利进行。
03
安全防护措施与应急 处理
设备安全防护装置设置
操作前检查
检查起重机各部件是否正 常,如有问题应及时维修 或更换。
操作中注意事项
遵守起重机的操作规程, 不超载、不斜拉、不吊重 物长时间悬在空中等。
操作后维护
操作完成后,应将起重机 停放在安全位置,并进行 日常维护和保养。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
根据可能发生的紧急情况,制定针对性的应急预案,包括应急组织、通讯联络 、现场处置等方面。
相关行业标准和规范
(2024年)起重作业安全培训ppt课件
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2024/3/26
塔式起重机安全操作规程
涉及设备安装、拆卸、顶升、附着等关键环 节的注意事项。
门座式起重机安全操作规程
关注设备防风、防碰撞、限位器等安全保护 装置的使用。
16
操作人员技能培训内容
起重设备基本构造与原理
使操作人员了解设备的基本组成和工 作原理,为后续操作打下基础。
安全操作技能
教授正确的操作方法,包括吊钩挂绳 、重物起升、下降、平移等操作。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案,配备必要的应急救援设备和人员,确保在 紧急情况下能够及时有效地进行救援。
14
04
安全操作规程与技能培 训
2024/3/26
15
各类起重设备安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
包括设备检查、试车、运行、停车等步骤的 规范操作。
流动式起重机安全操作规程
强调设备行驶、作业环境选择、吊装作业等 方面的安全要求。
询问相关人员
询问事故当事人、目击者等,了解事 故发生经过。
2024/3/26
21
事故原因调查及责任追究
2024/3/26
• 技术鉴定:对起重机进行技术鉴定,分析事故原 因。
22
事故原因调查及责任追究
操作人员责任
操作人员违规操作或操作不当,应承 担直接责任。
企业责任
企业安全生产主体责任不落实,应承 担企业责任。
2024/3/26
25
教训总结和预防措施改进
2024/3/26
完善安全管理制度
01
企业应建立完善的安全管理制度,明确各级管理人员和操作人
员的职责。
加强安全培训和教育
02
定期开展安全培训和教育活动,提高员工的安全意识和操作技
塔式起重机安全操作规程
涉及设备安装、拆卸、顶升、附着等关键环 节的注意事项。
门座式起重机安全操作规程
关注设备防风、防碰撞、限位器等安全保护 装置的使用。
16
操作人员技能培训内容
起重设备基本构造与原理
使操作人员了解设备的基本组成和工 作原理,为后续操作打下基础。
安全操作技能
教授正确的操作方法,包括吊钩挂绳 、重物起升、下降、平移等操作。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案,配备必要的应急救援设备和人员,确保在 紧急情况下能够及时有效地进行救援。
14
04
安全操作规程与技能培 训
2024/3/26
15
各类起重设备安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
包括设备检查、试车、运行、停车等步骤的 规范操作。
流动式起重机安全操作规程
强调设备行驶、作业环境选择、吊装作业等 方面的安全要求。
询问相关人员
询问事故当事人、目击者等,了解事 故发生经过。
2024/3/26
21
事故原因调查及责任追究
2024/3/26
• 技术鉴定:对起重机进行技术鉴定,分析事故原 因。
22
事故原因调查及责任追究
操作人员责任
操作人员违规操作或操作不当,应承 担直接责任。
企业责任
企业安全生产主体责任不落实,应承 担企业责任。
2024/3/26
25
教训总结和预防措施改进
2024/3/26
完善安全管理制度
01
企业应建立完善的安全管理制度,明确各级管理人员和操作人
员的职责。
加强安全培训和教育
02
定期开展安全培训和教育活动,提高员工的安全意识和操作技
起重作业安全培训(共9张PPT)

当吊物在空中时要保持目光随时关注避免吊物晃动.
起重设备的安全操作安全原则 3-2
确保吊运范围内无人员等,使万一坠落后损失最小 化.
决不要将有吊物或无吊物的吊钩跨越人员.
决不要战在吊物下方.
不要将吊物留在空中除非非常必要,应先将吊物 落下到地面.
不要斜拉吊物,这样会损毁吊链.
起重设备的安全操作安全原则 3-3
起重设备的安全
2006
起重设备的安全通用原则
当操作起重设备时必须佩戴安全头盔.
起重量超过五吨的起重机,操作者需持有执照.
专业人员对起重机及提升装置必须1
当使用起重机时,操作者应确保起吊物捆扎与吊钩锁定 牢固. 确保吊运范围内无人员等,使万一坠落后损失最小化.
吊运前将重物提升到安全高度. 不要将吊物留在空中除非非常必要,应先将吊物落下到地面.
起重设备的安全操作安全原则 3-1 起重机使用完毕将控制盘放在正确的位置. 照顾到你自己和你的同事.
当掉物还在晃动时决不要进入吊运区. 不要斜拉吊物,这样会损毁吊链.
决不要将有吊物或无吊物的吊钩跨越人员. 随时掌握你与吊物的相对位置,决不能站在吊物前面及下方. 在操作起重机时我们需要专业的态度. 当掉物还在晃动时决不要进入吊运区.
避免猛拉吊物.
如果你离开起重机控制盘应关掉电源拔走钥匙.
起重机使用完毕将控制盘放在正确的位置.
如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时,应对起重 机或控制盘进行故障标示:停用,立即告知你的主 管并联系维修人员.
案例
案例
确保吊运范围内无人员等,使万一坠落后损失最小化. 起重设备的安全操作安全原则 3-2 如果你离开起重机控制盘应关掉电源拔走钥匙. 起重设备的安全操作安全原则 3-3 照顾到你自己和你的同事. 起重量超过五吨的起重机,操作者需持有执照. 操作起重机时重要的 HSE原则 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时,应对起重机或控制盘进行故障标示:停用,立即告知你的主管并联系维修人员. 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时,应对起重机或控制盘进行故障标示:停用,立即告知你的主管并联系维修人员. 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时,应对起重机或控制盘进行故障标示:停用,立即告知你的主管并联系维修人员. 起吊前检查各起吊点 挂钩正确牢固. 照顾到你自己和你的同事. 当操作起重设备时必须佩戴安全头盔.
起重设备的安全操作安全原则 3-2
确保吊运范围内无人员等,使万一坠落后损失最小 化.
决不要将有吊物或无吊物的吊钩跨越人员.
决不要战在吊物下方.
不要将吊物留在空中除非非常必要,应先将吊物 落下到地面.
不要斜拉吊物,这样会损毁吊链.
起重设备的安全操作安全原则 3-3
起重设备的安全
2006
起重设备的安全通用原则
当操作起重设备时必须佩戴安全头盔.
起重量超过五吨的起重机,操作者需持有执照.
专业人员对起重机及提升装置必须1
当使用起重机时,操作者应确保起吊物捆扎与吊钩锁定 牢固. 确保吊运范围内无人员等,使万一坠落后损失最小化.
吊运前将重物提升到安全高度. 不要将吊物留在空中除非非常必要,应先将吊物落下到地面.
起重设备的安全操作安全原则 3-1 起重机使用完毕将控制盘放在正确的位置. 照顾到你自己和你的同事.
当掉物还在晃动时决不要进入吊运区. 不要斜拉吊物,这样会损毁吊链.
决不要将有吊物或无吊物的吊钩跨越人员. 随时掌握你与吊物的相对位置,决不能站在吊物前面及下方. 在操作起重机时我们需要专业的态度. 当掉物还在晃动时决不要进入吊运区.
避免猛拉吊物.
如果你离开起重机控制盘应关掉电源拔走钥匙.
起重机使用完毕将控制盘放在正确的位置.
如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时,应对起重 机或控制盘进行故障标示:停用,立即告知你的主 管并联系维修人员.
案例
案例
确保吊运范围内无人员等,使万一坠落后损失最小化. 起重设备的安全操作安全原则 3-2 如果你离开起重机控制盘应关掉电源拔走钥匙. 起重设备的安全操作安全原则 3-3 照顾到你自己和你的同事. 起重量超过五吨的起重机,操作者需持有执照. 操作起重机时重要的 HSE原则 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时,应对起重机或控制盘进行故障标示:停用,立即告知你的主管并联系维修人员. 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时,应对起重机或控制盘进行故障标示:停用,立即告知你的主管并联系维修人员. 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时,应对起重机或控制盘进行故障标示:停用,立即告知你的主管并联系维修人员. 起吊前检查各起吊点 挂钩正确牢固. 照顾到你自己和你的同事. 当操作起重设备时必须佩戴安全头盔.
吊装起重作业安全培训ppt课件

选择合适的鞋子
正确穿戴鞋子
根据作业环境选择具有防滑、防砸、防穿 刺等功能的鞋子。
穿戴鞋子时,应将鞋带系紧,确保鞋子与 脚部紧密贴合。
注意鞋子清洁
避免鞋子损坏
定期清洗鞋子,保持其清洁、卫生,延长 使用寿命。
避免与尖锐物品、高温物体等接触,以防损 坏鞋子。
05 事故案例分析与警示教育
典型事故案例剖析
小组讨论
组织学员进行小组讨论,了解其在学习过程中的 感受和收获。
个别访谈
针对个别学员进行访谈,深入了解其学习情况和 需求。
持续改进方向和目标设定
完善培训内容
根据学员反馈和实际需求,不断完善吊装起重作业安全培训内容 。
创新培训方式
探索更加生动、有效的培训方式,提高学员的学习兴趣和参与度 。
提高培训效果
分类
根据吊装设备的不同,吊装起重 作业可分为桥式起重机作业、门 式起重机作业、塔式起重机作业 、流动式起重机作业等。
吊装起重作业应用场景
工业生产
重型机械、设备、生产线等的 安装、维修、拆卸。
矿山开采
矿石、煤炭等矿物的开采、运 输。
建筑工程
高层建筑、桥梁、隧道等建设 过程中的结构安装、设备吊装 等。
做好培训后续工作
培训结束后,及时做好学员的跟踪调查和反馈收 集工作,为下一轮培训提供有力支持。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
04 个人防护用品选择与使用
头部防护用品选择及正确佩戴方法
选择符合标准的头盔
确保头盔符合国家安全标准,具有足够的强 度和抗冲击性能。
调整头盔尺寸
根据个人头型调整头盔尺寸,确保头盔紧贴 头部,不晃动。
正确佩戴头盔
起重吊装作业安全培训课件(PPT10)

在吊装过程中,要时刻注意周围环境 的变化,如风力、障碍物等,及时调 整吊装方案。
吊装后检查与维护保养
检查吊装设备
清理现场
在吊装完成后,要对吊装机、钢丝绳、吊 钩、吊具等进行检查,确保设备没有损坏 或变形。
及时清理吊装现场,将吊装机、工具等归 位,保机进行维护保养,更换磨损严 重的部件,确保设备处于良好状态。
起重吊装作业安全培训课件 (PPT10)
目录
• 起重吊装作业概述 • 起重机械安全知识 • 吊装作业安全操作规范 • 危险源识别与风险评估方法 • 应急处理与事故案例分析 • 安全培训与考核要求
01
起重吊装作业概述
定义与分类
定义
起重吊装作业是指使用起重机械 将重物吊起、移动、放置或安装 的作业过程。
挤压碰撞
起重机械在作业过程中 ,可能因操作不当或设 备故障等原因,发生挤
压碰撞事故。
法律法规要求
1 2 3
《中华人民共和国安全生产法》
明确生产经营单位的安全生产责任,要求加强安 全生产管理,防止和减少生产安全事故。
《特种设备安全监察条例》
对特种设备(包括起重机械)的设计、制造、安 装、使用、检验、维修等环节提出严格要求,确 保特种设备安全运行。
风险控制措施制定
技术措施
应急措施
采用先进的技术和设备,提高起重吊 装作业的安全性和可靠性。
制定起重吊装作业应急预案,明确应 急处置程序和救援措施,提高应对突 发事件的能力。
管理措施
建立完善的安全管理制度和操作规程 ,加强人员培训和管理,确保各项安 全措施得到有效执行。
05
应急处理与事故案例 分析
《起重机械安全规程》
详细规定了起重机械的设计、制造、安装、使用 等各个环节的安全要求,是起重机械安全管理的 重要依据。
吊装后检查与维护保养
检查吊装设备
清理现场
在吊装完成后,要对吊装机、钢丝绳、吊 钩、吊具等进行检查,确保设备没有损坏 或变形。
及时清理吊装现场,将吊装机、工具等归 位,保机进行维护保养,更换磨损严 重的部件,确保设备处于良好状态。
起重吊装作业安全培训课件 (PPT10)
目录
• 起重吊装作业概述 • 起重机械安全知识 • 吊装作业安全操作规范 • 危险源识别与风险评估方法 • 应急处理与事故案例分析 • 安全培训与考核要求
01
起重吊装作业概述
定义与分类
定义
起重吊装作业是指使用起重机械 将重物吊起、移动、放置或安装 的作业过程。
挤压碰撞
起重机械在作业过程中 ,可能因操作不当或设 备故障等原因,发生挤
压碰撞事故。
法律法规要求
1 2 3
《中华人民共和国安全生产法》
明确生产经营单位的安全生产责任,要求加强安 全生产管理,防止和减少生产安全事故。
《特种设备安全监察条例》
对特种设备(包括起重机械)的设计、制造、安 装、使用、检验、维修等环节提出严格要求,确 保特种设备安全运行。
风险控制措施制定
技术措施
应急措施
采用先进的技术和设备,提高起重吊 装作业的安全性和可靠性。
制定起重吊装作业应急预案,明确应 急处置程序和救援措施,提高应对突 发事件的能力。
管理措施
建立完善的安全管理制度和操作规程 ,加强人员培训和管理,确保各项安 全措施得到有效执行。
05
应急处理与事故案例 分析
《起重机械安全规程》
详细规定了起重机械的设计、制造、安装、使用 等各个环节的安全要求,是起重机械安全管理的 重要依据。
《起重作业培训》PPT课件-PPT课件

应力大小与物体的总内力成正比,与物体的截面积成反比,即: σ=N/A σ代表应力,单位为Pa ;N代表总内力,单位 为N;A代表截面积,单位为㎡。 根据物体所受外力作用和产生变形的不同可将应力分为四类: 1)抗拉(压)应力:外力作用于物体纵向中心线上,使其有拉 伸到断裂(压端到破碎)的倾向,使其截面上发生的应力。 2)抗剪应力:一对相邻很近,大小相等,方向相反的外力,垂 直作用在物体纵向纵向中心线上使其有切断的倾向,侧杨其剪切方向 所发生的应力。 3)抗弯应力:作用在物体上的外力是通过物体纵向中心线平面 的一对力矩,使物体的纵向中心线由直线变成曲线之倾斜,此时,物 体截面上沿弯矩方向所发生的应力。 4)抗扭应力:作用在物体上的外力是绕着纵向中心线的一对力 偶时,在物体截面上产生的是扭矩,使物体向中心线扭转,其截面上 沿此扭矩方向产生的应力。
3 力矩 我们通常把力的大小与力作用线到转动中心的垂直距离这两个量 的乘积叫做力对点之矩,简称“力矩”,把力的作用线到转动中心的 垂直距离叫力臂,我们通常用M代表力矩,F代表作用力,L代表力臂, 即:M=F×L。 现场的实际施工中经常遇见两台吊车或两台以上吊车抬吊同一设 备的情况,在已知设备重量和重心时,我们可以运用杠杆原理来对每 台吊车吊点位置和负荷率进行计算,以下为列: 双机抬吊一杆件,杆件重G=24t,重心及各吊点位置如图,吊车 A的吊点距离重心14m,吊车B的吊点距离重心10m,试计算两台吊车 的负荷各是多少? 解:设吊车A负荷为FA,吊车B负荷为FB,根据杠杆原理得: FA=G×LG/LA=24×(32-20-2)/(32-6-2)=10 t FB=G-FA=24-10=14 t
2 重量的计算 为了能够合理的选择吊装用具和吊装机械,需要根据设备的重量来确 定吊装方案。由于现场的一些钢板、钢管和圆钢等物体一般不标有物体的 重量,因此需要计算出物体重量。在现实中我们经常用根据物体的密度来 计算重量,公式为:G=V× γ (其中γ为密度) 根据现场实际情况,我们总结出一些常见物体的计算公式为: 钢板的重量为:G=7.85t/m3×面积×厚度 圆钢的重量为:G=6.16t/m3×直径×长度 钢管的重量为:G=1/4×(钢管的外直径-厚度)×厚度 工字钢的每米重量为:G=20×工字钢钢号数 3 应用三角 在起吊设备选用工具时,经常应用三角的基本功是来求角度以及几何 尺寸,在实际工作中,首先会遇到三角函数这个概念和查三角函数表。
起重作业专项安全培训PPT课件

特点
起重作业具有高风险、高强度、 高精度等特点,需要操作人员具 备较高的技能水平和安全意识。
起重作业的重要性
提高生产效率
起重作业是现代工业生产中不可或缺 的环节,能够快速、准确地完成货物 的垂直升降和水平移动,提高生产效 率。
保障作业安全
降低劳动强度
起重机械的使用能够减轻人工搬运的 劳动强度,提高工作效率。
起重作业人员个人防护措施
作业人员应接受专业培训,熟悉 起重设备的操作规程和安全要求。
作业人员应了解常见事故的预防 和应急处理措施,具备基本的自
救和互救能力。
作业人员应保持良好的身体状况, 严禁疲劳、饮酒后进行起重作业。
起重作业安全防护设备的使用和维护
起重设备应定期进行检查、维护 和保养,确保设备正常运转和安
起重作业专项安全培训ppt课件
目录
• 起重作业概述 • 起重作业安全基础知识 • 起重机械安全操作和维护 • 起重作业安全防护措施 • 起重作业安全管理 • 总结与展望
01 起重作业概述
起重作业的定义和特点
定义
起重作业是指在吊装、搬运、装 卸、堆垛等作业过程中,利用各 种类型的起重机械对货物进行垂 直升降或水平移动的作业。
塔式起重机
在建筑工地使用,用于吊装建筑材料和设备。使用要求包 括确保设备安装在稳定的地基上,并定期进行安全性能检 测。
起重机械的安全操作规程
操作前检查
操作前应对起重机械进 行全面检查,确保设备
正常、安全可靠。
遵守操作规程
严格按照操作规程进行 操作,不得超载、违章
操作。
注意观察和沟通
操作过程中应注意观察 周围环境,与指挥人员 保持良好沟通,确保作
强化培训与教育
起重作业具有高风险、高强度、 高精度等特点,需要操作人员具 备较高的技能水平和安全意识。
起重作业的重要性
提高生产效率
起重作业是现代工业生产中不可或缺 的环节,能够快速、准确地完成货物 的垂直升降和水平移动,提高生产效 率。
保障作业安全
降低劳动强度
起重机械的使用能够减轻人工搬运的 劳动强度,提高工作效率。
起重作业人员个人防护措施
作业人员应接受专业培训,熟悉 起重设备的操作规程和安全要求。
作业人员应了解常见事故的预防 和应急处理措施,具备基本的自
救和互救能力。
作业人员应保持良好的身体状况, 严禁疲劳、饮酒后进行起重作业。
起重作业安全防护设备的使用和维护
起重设备应定期进行检查、维护 和保养,确保设备正常运转和安
起重作业专项安全培训ppt课件
目录
• 起重作业概述 • 起重作业安全基础知识 • 起重机械安全操作和维护 • 起重作业安全防护措施 • 起重作业安全管理 • 总结与展望
01 起重作业概述
起重作业的定义和特点
定义
起重作业是指在吊装、搬运、装 卸、堆垛等作业过程中,利用各 种类型的起重机械对货物进行垂 直升降或水平移动的作业。
塔式起重机
在建筑工地使用,用于吊装建筑材料和设备。使用要求包 括确保设备安装在稳定的地基上,并定期进行安全性能检 测。
起重机械的安全操作规程
操作前检查
操作前应对起重机械进 行全面检查,确保设备
正常、安全可靠。
遵守操作规程
严格按照操作规程进行 操作,不得超载、违章
操作。
注意观察和沟通
操作过程中应注意观察 周围环境,与指挥人员 保持良好沟通,确保作
强化培训与教育
起重机培训(PPT34页)

六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、安全帽
个人防护安全帽简介
帽带
六、安全帽
安全帽的产品标准 国标GB2811-2007《安全帽》,对安全帽的各项性能指针均有明确技术要 求
钢丝绳的安全技术涉及钢丝绳的种类、制造方法、构造性能、受力状况,以 及维护、检查、报废等多方面的问题,是个专业性比较强的技术,每个安全 管理人员和技术人员都应该对钢丝绳的有关知识、受力状况和运行状态有个 基本了解,我们将分几个专题分别做一介绍。
四、钢丝绳/吊带安全
钢丝绳的构造
起重机多用双绕钢丝绳,一般都是用捻绳机将若干根钢丝捻制成股,再 以绳芯为中心,由一定数量股合在一起,捻绕成螺旋状的绳。 (1)钢丝:起承受载荷的作用,钢绳的破断拉力大小主要取决于钢丝 的抗拉强度。钢丝通过冷拉拉丝获得很高的强度和耐弯折的韧性。另外, 根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理,使钢丝绳增强防腐蚀性。
A-A断面:吊钩在重物重量作用下,产生 拉、切应力之外,还有把吊钩拉直的趋势。 (吊钩断面为内侧厚、外侧薄的梯形或T 字断面的原因)。
吊钩的危险断面是日常检查和安全检验时的重要部位
三、取物装置安全
四、钢丝绳/吊带安全
概述
钢丝绳是起重机使用率很高的构件之一,这是由于它的独有特性所决定。与 刚性构件相比,钢丝绳具有强度高、自重轻、柔韧性好、耐冲击等特点,特 别突出的是它的安全可靠性。 在正常情况下使用的钢丝绳一般不会发生突然破断,即使破坏也 是有前兆的,一般总是从个别、局部断丝开始,逐渐发展到整个绳, 是有一段时间过程的,除非因为载荷超过其极限破断力而发生整绳突 然破坏。这就提供了这样一种可能,只要平常加强对钢丝绳的安全管 理和使用,那么,由钢丝绳引发的事故是可以避免的。
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3
2 重量的计算
为了能够合理的选择吊装用具和吊装机械,需要根据设备的重量来确 定吊装方案。由于现场的一些钢板、钢管和圆钢等物体一般不标有物体的 重量,因此需要计算出物体重量。在现实中我们经常用根据物体的密度来 计算重量,公式为:G=V× γ (其中γ为密度)
根据现场实际情况,我们总结出一些常见物体的计算公式为: 钢板的重量为:G=7.85t/m3×面积×厚度 圆钢的重量为:G=6.16t/m3×直径×长度 钢管的重量为:G=1/4×(钢管的外直径-厚度)×厚度 工字钢的每米重量为:G=20×工字钢钢号数 3 应用三角 在起吊设备选用工具时,经常应用三角的基本功是来求角度以及几何 尺寸,在实际工作中,首先会遇到三角函数这个概念和查三角函数表。
应力是指,与物体的截面积成反比,即:
σ=N/A
σ代表应力,单位为Pa ;N代表总内力,单位
为N;A代表截面积,单位为㎡。
根据物体所受外力作用和产生变形的不同可将应力分为四类:
1)抗拉(压)应力:外力作用于物体纵向中心线上,使其有拉 伸到断裂(压端到破碎)的倾向,使其截面上发生的应力。
施工中我们需要找出的物体重心实际上就是物体各部分重力 的合力中心。 2 杠杆原理
杠杆原理在起重作业中经常应用。杠杆原理就是当杠杆平衡时, 重物的重量乘以重心到支点的距离(重臂),等于所使用的力乘以 力点到支点间的距离(力臂)。杠杆原理可用下列公式表示:
重物的重量G×重臂L1=所使用的力F×力臂L2
5
电动葫芦、千斤顶、滑轮和倒链
2
一、基础知识
1、面积、体积、重量的计算和三角形函数的应用
1 在施工中,为了合理的选择施工场地、施工方法以及工机具,就 需要进行面积和体积计算。有时物体形状不规则,运算时,首先进行 分别计算,然后再相加。下边是几种常见物体面积和体积计算公式: 三角形面积计算:S=1/2×边×高 三角体体积计算:V=1/2×边×高×厚度 圆形面积计算:S=π×半径的平方 球体体积计算: V=4×π×半径的平方 长方形面积计算:S=长×宽 长方体体积计算:V=长×宽×厚度 正方形面积计算:S=长的平方 正方体体积计算:V=长的平方×厚度 圆环体体积计算:V=1/4×π×圆环体直径×圆环宽度
双机抬吊一杆件,杆件重G=24t,重心及各吊点位置如图,吊车 A的吊点距离重心14m,吊车B的吊点距离重心10m,试计算两台吊车 的负荷各是多少?
解:设吊车A负荷为FA,吊车B负荷为FB,根据杠杆原理得: FA=G×LG/LA=24×(32-20-2)/(32-6-2)=10 t FB=G-FA=24-10=14 t
6
4 摩擦 摩擦可分为滑动摩擦和滚动摩擦两种。当一物体沿着另一物体作
滑动时,所产生的摩擦叫做滑动摩擦。当一物体沿着另一物体滚动时, 所产生的摩擦叫做滚动摩擦。现场施工中摩擦力的计算一般按照下列 公式进行计算:
滑动摩擦力: F=μ×Q μ为滑动摩擦系数 Q为接触面上垂直压力(物体重量) 滚动摩擦力: F=f×Q f为综合滚动摩擦系数,一般情况下f=0.05—0.01 Q为接触面上垂直压力(物体重量) 公式中的滑动摩擦系数一般通过查表可以得知。
4
2 力学的基本概念和应用
1 力的基本概念
力是物体之间相互的机械作用,这种作用使物体的运动状态发 生改变或者使物体发生变形。力对物体的作用效果取决于三种要素: 力的大小、方向和作用点。力的国际制单位是牛(N)和千牛 (KN)。
作用在同一物体上的两个或两个以上的力,对物体产生的效果, 可用一个力来代替,此力称作合力。用两个或两个以上的同时作用 的力来代替已知的一个作用在物体上的力,称作力的分解。在现场 力的合成和分解可以通过使用图解法计算,图解法分为:平行四边 形法和三角形法。
7
5 材料强度的基本概念和计算
起重运输工作中,首先是分析力,然后根据力的大小来选用合 适的工具和机具。选用的工、机具,必须具备下列条件:
1)具有一定强度,在受到荷重后不被破坏;
2)具有一定的刚度,有足够的抵抗变形的能力,在受到荷重 后,它的变形(伸长、压短或弯曲等)都能保持在允许范围内。
3)要求它有足够的保持原有形状平衡的能力,即应具备一定的 稳定性。
3 力矩 我们通常把力的大小与力作用线到转动中心的垂直距离这两个量
的乘积叫做力对点之矩,简称“力矩”,把力的作用线到转动中心的 垂直距离叫力臂,我们通常用M代表力矩,F代表作用力,L代表力臂, 即:M=F×L。
现场的实际施工中经常遇见两台吊车或两台以上吊车抬吊同一设 备的情况,在已知设备重量和重心时,我们可以运用杠杆原理来对每 台吊车吊点位置和负荷率进行计算,以下为列:
1
起重工作简介
• 起重工作是一个特殊工作,它的特殊性在于范围广、施工条
件复杂。虽然起重工作千变万化,但也有一定共性据此确定 起重五步工作办法,谨供大家参考。
• 1)实地勘查阶段,即“看” • 2)了解实际情况,即“问” • 3)制定方案,即“想” • 4)方案实施,即“干” • 5)总结阶段,即“收” • 根据五步操作法确定十项实际操作办法 • 抬 、撬、捆、挂、顶、吊、滑、转、卷、滚。 • 起重常用小型工器具有:钢丝绳、卡环、钢丝绳卡、卷扬机、
工具和机具都是由各种材料作的,为了保证工具和机具符合以 上三个条件,经常要对材料进行计算,为了进行计算,正确地理解 外力、内力、应力等概念是十分重要的。
外力是指其它物体或物体本身的重量给于该物体的力,这个力 就是外力。
内力是指物体有各种质点组成,各质点之间存在一种相互作用 的结合力,当外力使物体发生变形时,质点的相互位置发生变化, 因而相互间的结合力也随之改变,这种外力作用而引起内部质点结 合力的改变量,就叫内力。
2)抗剪应力:一对相邻很近,大小相等,方向相反的外力,垂 直作用在物体纵向纵向中心线上使其有切断的倾向,侧杨其剪切方向 所发生的应力。
3)抗弯应力:作用在物体上的外力是通过物体纵向中心线平面 的一对力矩,使物体的纵向中心线由直线变成曲线之倾斜,此时,物 体截面上沿弯矩方向所发生的应力。
2 重量的计算
为了能够合理的选择吊装用具和吊装机械,需要根据设备的重量来确 定吊装方案。由于现场的一些钢板、钢管和圆钢等物体一般不标有物体的 重量,因此需要计算出物体重量。在现实中我们经常用根据物体的密度来 计算重量,公式为:G=V× γ (其中γ为密度)
根据现场实际情况,我们总结出一些常见物体的计算公式为: 钢板的重量为:G=7.85t/m3×面积×厚度 圆钢的重量为:G=6.16t/m3×直径×长度 钢管的重量为:G=1/4×(钢管的外直径-厚度)×厚度 工字钢的每米重量为:G=20×工字钢钢号数 3 应用三角 在起吊设备选用工具时,经常应用三角的基本功是来求角度以及几何 尺寸,在实际工作中,首先会遇到三角函数这个概念和查三角函数表。
应力是指,与物体的截面积成反比,即:
σ=N/A
σ代表应力,单位为Pa ;N代表总内力,单位
为N;A代表截面积,单位为㎡。
根据物体所受外力作用和产生变形的不同可将应力分为四类:
1)抗拉(压)应力:外力作用于物体纵向中心线上,使其有拉 伸到断裂(压端到破碎)的倾向,使其截面上发生的应力。
施工中我们需要找出的物体重心实际上就是物体各部分重力 的合力中心。 2 杠杆原理
杠杆原理在起重作业中经常应用。杠杆原理就是当杠杆平衡时, 重物的重量乘以重心到支点的距离(重臂),等于所使用的力乘以 力点到支点间的距离(力臂)。杠杆原理可用下列公式表示:
重物的重量G×重臂L1=所使用的力F×力臂L2
5
电动葫芦、千斤顶、滑轮和倒链
2
一、基础知识
1、面积、体积、重量的计算和三角形函数的应用
1 在施工中,为了合理的选择施工场地、施工方法以及工机具,就 需要进行面积和体积计算。有时物体形状不规则,运算时,首先进行 分别计算,然后再相加。下边是几种常见物体面积和体积计算公式: 三角形面积计算:S=1/2×边×高 三角体体积计算:V=1/2×边×高×厚度 圆形面积计算:S=π×半径的平方 球体体积计算: V=4×π×半径的平方 长方形面积计算:S=长×宽 长方体体积计算:V=长×宽×厚度 正方形面积计算:S=长的平方 正方体体积计算:V=长的平方×厚度 圆环体体积计算:V=1/4×π×圆环体直径×圆环宽度
双机抬吊一杆件,杆件重G=24t,重心及各吊点位置如图,吊车 A的吊点距离重心14m,吊车B的吊点距离重心10m,试计算两台吊车 的负荷各是多少?
解:设吊车A负荷为FA,吊车B负荷为FB,根据杠杆原理得: FA=G×LG/LA=24×(32-20-2)/(32-6-2)=10 t FB=G-FA=24-10=14 t
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4 摩擦 摩擦可分为滑动摩擦和滚动摩擦两种。当一物体沿着另一物体作
滑动时,所产生的摩擦叫做滑动摩擦。当一物体沿着另一物体滚动时, 所产生的摩擦叫做滚动摩擦。现场施工中摩擦力的计算一般按照下列 公式进行计算:
滑动摩擦力: F=μ×Q μ为滑动摩擦系数 Q为接触面上垂直压力(物体重量) 滚动摩擦力: F=f×Q f为综合滚动摩擦系数,一般情况下f=0.05—0.01 Q为接触面上垂直压力(物体重量) 公式中的滑动摩擦系数一般通过查表可以得知。
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2 力学的基本概念和应用
1 力的基本概念
力是物体之间相互的机械作用,这种作用使物体的运动状态发 生改变或者使物体发生变形。力对物体的作用效果取决于三种要素: 力的大小、方向和作用点。力的国际制单位是牛(N)和千牛 (KN)。
作用在同一物体上的两个或两个以上的力,对物体产生的效果, 可用一个力来代替,此力称作合力。用两个或两个以上的同时作用 的力来代替已知的一个作用在物体上的力,称作力的分解。在现场 力的合成和分解可以通过使用图解法计算,图解法分为:平行四边 形法和三角形法。
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5 材料强度的基本概念和计算
起重运输工作中,首先是分析力,然后根据力的大小来选用合 适的工具和机具。选用的工、机具,必须具备下列条件:
1)具有一定强度,在受到荷重后不被破坏;
2)具有一定的刚度,有足够的抵抗变形的能力,在受到荷重 后,它的变形(伸长、压短或弯曲等)都能保持在允许范围内。
3)要求它有足够的保持原有形状平衡的能力,即应具备一定的 稳定性。
3 力矩 我们通常把力的大小与力作用线到转动中心的垂直距离这两个量
的乘积叫做力对点之矩,简称“力矩”,把力的作用线到转动中心的 垂直距离叫力臂,我们通常用M代表力矩,F代表作用力,L代表力臂, 即:M=F×L。
现场的实际施工中经常遇见两台吊车或两台以上吊车抬吊同一设 备的情况,在已知设备重量和重心时,我们可以运用杠杆原理来对每 台吊车吊点位置和负荷率进行计算,以下为列:
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起重工作简介
• 起重工作是一个特殊工作,它的特殊性在于范围广、施工条
件复杂。虽然起重工作千变万化,但也有一定共性据此确定 起重五步工作办法,谨供大家参考。
• 1)实地勘查阶段,即“看” • 2)了解实际情况,即“问” • 3)制定方案,即“想” • 4)方案实施,即“干” • 5)总结阶段,即“收” • 根据五步操作法确定十项实际操作办法 • 抬 、撬、捆、挂、顶、吊、滑、转、卷、滚。 • 起重常用小型工器具有:钢丝绳、卡环、钢丝绳卡、卷扬机、
工具和机具都是由各种材料作的,为了保证工具和机具符合以 上三个条件,经常要对材料进行计算,为了进行计算,正确地理解 外力、内力、应力等概念是十分重要的。
外力是指其它物体或物体本身的重量给于该物体的力,这个力 就是外力。
内力是指物体有各种质点组成,各质点之间存在一种相互作用 的结合力,当外力使物体发生变形时,质点的相互位置发生变化, 因而相互间的结合力也随之改变,这种外力作用而引起内部质点结 合力的改变量,就叫内力。
2)抗剪应力:一对相邻很近,大小相等,方向相反的外力,垂 直作用在物体纵向纵向中心线上使其有切断的倾向,侧杨其剪切方向 所发生的应力。
3)抗弯应力:作用在物体上的外力是通过物体纵向中心线平面 的一对力矩,使物体的纵向中心线由直线变成曲线之倾斜,此时,物 体截面上沿弯矩方向所发生的应力。