零件的连接方式
机械常用连接结构
详细描述
钎焊是一种通过将熔点较低的金属（钎料） 熔化后填充到两个金属物体之间，然后冷却 凝固形成连接的方法。在钎焊过程中，钎料 与母材之间发生润湿和扩散作用，形成牢固 的结合。常见的钎焊方法包括火焰钎焊、感 应钎焊和真空钎焊等。
05 过盈配合连接
CHAPTER
无垫圈过盈配合连接
总结词
无垫圈过盈配合连接是一种常见的机械连接方式，通过轴和孔之间的过盈配合实现连接。
详细描述
圆锥销连接由圆锥形的销和与之配合的孔组成。通过锥度配合，当销插入孔中后 ，可以自动锁定，防止相对转动。这种连接方式适用于需要承受较大扭矩或振动 载荷的场合，如发动机、变速箱等机械部件的连接。
开口销连接
总结词
开口销连接是一种简单可靠的固定连接方式，常用于固定轮轴与轴套之间的相对位置。
详细描述
压接
总结词
通过压接钳或压接机将两个导体压接在一起，实现电 气连接。
详细描述
压接是一种常见的机械连接方式，主要用于电气连接。 在压接过程中，两个导体被压接钳或压接机压缩，使得 它们的接触表面产生塑性变形，从而实现良好的电气接 触。压接具有较高的连接强度和可靠性，能够承受较大 的电流和电压，因此广泛应用于电线、电缆等领域的连 接。
谢谢
THANKS
压力焊
总结词
通过施加压力，使两个金属物体在接触 面处连接在一起。
VS
详细描述
压力焊是一种通过施加压力，使两个金属 物体在接触面处紧密结合的焊接方式。在 压力的作用下，金属原子之间的距离减小 ，形成金属键，从而实现连接。常见的压 力焊方法包括锻焊、电阻焊和摩擦焊等。
钎焊
总结词
通过将熔点较低的金属（钎料）熔化后填充 到两个金属物体之间，冷却后形成连接。
机械制造中机械零件的联接
机械制造中机械零件的联接机械制造在各个行业都有着广泛的应用，随着技术的不断进步，各种新型的机械设备不断涌现，而机械零件的联接一直是机械制造过程中的重要环节。
机械零件联接技术的进步不仅可以增强机械设备的功能和性能，还能提高其使用寿命，减少维修成本。
本文将着重探讨机械制造中机械零件的联接。
一、机械零件联接的分类机械零件联接按照其工作原理和建造方式可以分为静联接和动联接两类。
静联接静联接是通过两个或多个相互贴合的零件受到力的作用使其达到联接的方法，这种联接方式需要使用不同形式的具有相应贴合面的垫片、紧固件等。
动联接动联接是指在机械运动中，两个或多个相互作用的零件之间会产生复杂的动力关系，由此确定其相对位置的联接方式。
此类联接方式需要将机械零件放在具有特定结构的基座上，并使用轴承、键槽、卡套等零件来连接。
二、机械零件联接的原则机械零件的联接是机械制造过程中非常重要的环节，正确的联接方案可以保证机器设备的稳定性，并降低故障率。
下面是机械零件联接的原则：1、强度原则强度原则是指在机械零件联接过程中，应保证零件的承载能力足够强，一般采用载荷试验来验证联接强度，确保联接的安全性。
2、可靠性原则可靠性原则是指在机械零件联接过程中，要通过科学的设计和合理的生产工艺来保证机械设备的质量和性能。
这样才能保证机械零件的联接间不会产生过大的位移和变形，确保设备的工作可靠性。
3、交换性原则交换性原则是指在机械零件联接过程中，要尽可能考虑到零部件的互换性，方便更换和维修。
4、简单性原则简单性原则是指在机械零件联接过程中，选用简单的连接方式，减少联接强度的影响，简化加工技术，降低制造成本。
三、机械零件联接的方法机械零件联接的方式是多种多样的，根据设计的需要和实际生产情况，选用合适的联接方式很重要。
下面我们就列举出了一些机械零件联接的方法：1、螺母和螺栓联接这种联接方式是目前采用最广泛的一种，主要应用在轴承、电机、发动机等零部件的联接中。
构件的连接方式
构件的连接方式
构件的连接方式是将不同部件或元素连接在一起，以形成一个完整的结构或系统。
连接方式可以根据构件的形状、大小、材料、用途等不同因素而变化。
以下是一些常见的连接方式：
1. 螺纹连接：通过螺纹将两个或多个部件连接在一起。
这种连接方式适用于一些需要拆卸的部件，如机械零件。
2. 焊接连接：通过加热和融化金属来将两个或多个部件连接在一起。
这种连接方式可以实现高强度、密封性好的连接，适用于一些需要承受高温、高压力、高载荷的部件。
3. 榫卯连接：通过将两个或多个部件的榫和卯相互嵌合来连接。
这种连接方式适用于一些需要承受弯曲、剪切、挤压等复杂载荷的部件，如木结构建筑。
4. 胶合连接：通过使用胶水将两个或多个部件连接在一起。
这种连接方式可以实现高强度、防水、防潮、防腐蚀的连接，适用于一些需要高耐久性的部件，如航空、航天、汽车等领域。
5. 锁紧连接：通过将两个或多个部件的形状、大小、材料等因素匹配，使其相互锁紧而连接在一起。
这种连接方式适用于一些需要高精度、高速度运动的部件，如机床、工具机等。
6. 弹性连接：通过使用弹簧、垫片等弹性元件将两个或多个部件连接在一起。
这种连接方式可以实现一定的减震、缓冲作用，适用于一些需要防震、减振的部件，如汽车、船舶等领域。
总之，不同的连接方式可以实现不同的功能和效果，需要根据具
体情况选择合适的连接方式。
机械制造中机械零件的联接
机械制造中机械零件的联接机械制造中，机械零件的联接是一项非常重要的任务。
机械零件的联接直接决定了机械设备的性能和使用寿命。
联接的质量和可靠性也直接关系着生产效率和安全。
因此，在机械设计中，合理选择机械零件的连接方式是至关重要的。
一、机械零件的连接方式机械零件连接方式分为两类：可拆卸连接和永久连接。
可拆卸连接方法适用于随时需要更换或拆卸的机械零件。
而永久连接适用于比较稳定的场合。
机械零件的常用连接方式有螺纹连接、销连接、键连接等。
1. 螺纹连接螺纹连接是机械制造中最常用的连接方式。
它的优点是可以自锁，当受力方向发生改变时不会松动。
并且螺纹连接还具有简单、可靠、易于加工等特点。
缺点是需要对接件进行加工，费用较高。
2. 销连接销连接主要适用于受扭转载荷较大的轴和轴套的连接，如汽车发动机的活塞销等。
螺钉扭矩比较大，效果不如销好。
3. 键连接键连接是将两个相互接触的部分通过键相连的连接方式。
键连接适用于受大力、冲击力、振动等载荷的场合。
二、机械连接的设计原则1. 表面配合表面配合的质量和尺寸公差决定了机械零件的互换性和联接的可靠性。
因此，在设计中一定要特别注意起措施保证精度和质量。
2. 强度和刚度零件之间连接的强度和刚度必须能够承受所受载荷，避免零件之间产生相对运动，以达到机械设备的准确性。
3. 防止松动机械零件之间的联接是经常受到横向载荷和振动等作用的，因此，在连接设计阶段，一定要特别注意起措施避免螺纹松动、键松动等大问题。
三、机械零件连接的检测方法机械零件连接的检测应该在生产、装配和日常使用过程种进行。
常用的检测方法有：1. 直接观察通过直观观察和手动感觉来检验机械制造中机械零件联接的紧密度和质量。
如果发现联接头有松动，就应该及时进行处理和调整。
2. 计量法通过量具和设备，对机械零件的连接部分进行检测和测量，数量化联接的紧密程度，确定联接强度和质量。
3. X射线检测这是一种高精度的无损检测技术，可以用于检测机械零件联接过程中隐藏的缺陷和裂纹。
零件的连接-各种类型连接件
120°
19:55:51
螺孔深度 钻孔深度
螺纹终止线
大径圆约画3/4圈
剖面线画到粗实线为止
18
§12. 3 螺纹的制图表达-螺纹连接的画法
A
A－A
螺栓不剖
A
旋入深度 螺纹深度
相邻两零件剖 面线方向相反
钻孔深度
螺纹连接部分，按外螺纹画法绘制，其余部分按内、 外螺纹各自的规定画法表示
剖面线画到粗实线为止
型 梯形 梯形螺纹α=30 °
螺纹密封的管螺纹α=60 °
螺纹6要素：牙型、直径、螺距、导程、线数和旋向。
• 标准螺纹（6要素均符合标准的螺纹）
• 特殊螺纹（牙型符合标准的螺纹，但公称直 径不符合标准）
• 非标螺纹（牙型不符合标准的螺纹）
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12
第12章 零件的连接
§12.1 概述 §12.2 螺纹的基本要素 §12.3 螺纹的制图表达 §12.4 螺纹紧固件及其联结画法 §12.5 键、销及其联结画法
必须标注螺距，多线梯形螺纹应标注“导程（P螺距）”
旋向 右旋不标，左旋螺纹标注代号“LH”
公差带代号 螺纹的制造精度。
旋合长度代号 长L 短S，中等旋合长度不标
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20
§12. 3 螺纹的制图表达-普通螺纹与梯形螺纹
M 10×1 - 6H-S
Tr 40×14(p7) LH - 8e-L
3
§12.2 螺纹的基本要素与种类
螺纹6要素：牙型、直径、螺距、导程、线数和旋向。
内螺纹
外螺纹
19:55:51
以外螺纹为例进行讲解
4
§12.1螺纹的基本要素-直径
螺纹的直径有大径（d或D）、小径（d1或D1）、 中径（d2或D2）之分。普通螺纹和梯形螺纹的大径又 称（公称）直径。
零件的连接方式
零件的连接方式
零件的连接方式有很多种，以下是一些常见的连接方式：
1. 螺丝连接：通过在零件上攻螺丝孔，并在另一个零件上打沉头孔或过孔，然后将螺丝穿过沉头孔或过孔，再拧紧螺帽，实现两个零件的连接。
这种方式的特点是加工制作简单、拆卸方便，但牢固度受螺丝的强度影响。
2. 螺纹连接：通过在两个零件上加工出螺纹，然后通过螺纹的旋转实现两个零件的连接。
这种方式的特点是便于装拆，但需要做好放松措施。
3. 焊接：通过熔化两个零件的接触面，然后冷却凝固，实现两个零件的连接。
这种方式的特点是连接牢靠，但不可拆，且容易存在焊接缺陷。
4. 铆接：通过在两个零件上打孔，然后插入铆钉并敲击，使铆钉膨胀，实现两个零件的连接。
这种方式适用于不便于螺纹连接和焊接的情况，但不可重复拆卸。
5. 粘接：通过在两个零件的接触面涂抹胶水，然后压合，实现两个零件的连接。
这种方式适用于粘接密度轻的零件，粘接方便，但耐候性差，容易老化。
以上是一些常见的零件连接方式，选择合适的连接方式需要根据实际情况进行评估和选择。
零件的装配方式
零件的装配方式
零件的装配是指将不同的零件按照一定的方式组合起来，形成一个完整的产品。
为了确保产品的质量和可靠性，零件的装配方式至关重要。
以下是几种常见的零件装配方式：
1. 滑动配合：两个零件之间通过滑动配合的方式连接在一起。
这种装配方式适用于需要频繁拆卸的部件，如机器的保护罩、门窗等。
2. 铰接配合：两个零件通过铰链连接在一起。
这种装配方式适用于需要具有一定运动自由度的部件，如门、窗等。
3. 锁定配合：通过锁定零件的接口，使两个零件紧密连接在一起。
这种装配方式适用于需要更高的密封性和稳定性的部件，如电器插头、插座等。
4. 焊接配合：两个零件通过焊接方式连接在一起。
这种装配方式适用于需要更牢固的连接和更高的强度要求的部件，如车辆底盘、桥梁等。
综上所述，零件的装配方式需要根据具体的产品要求和使用环境来选择。
合理选择装配方式能够提高产品质量和性能，减少故障率，延长使用寿命。
- 1 -。
金属件的连接方式
金属件的连接方式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金属件的连接方式是金属加工领域中非常重要的一环，不同的金属件需要根据具体的需求和用途选择合适的连接方式。
金属件的连接方式可以分为永久连接和可拆卸连接两大类。
永久连接通常是指连接件之间不能轻易分离，需要通过焊接、铆接、胀销等方式完成连接；可拆卸连接则是指连接件之间在需要时可以方便地拆卸，如螺栓连接、法兰连接等。
一、永久连接方式1. 焊接焊接是一种常见的永久连接方式，通常用于连接金属件的表面。
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊等多种方式，其中电弧焊是应用广泛的一种方式。
焊接的优点是连接牢固，连接强度高，但也有局限性，如对金属件的要求较高、焊接过程中对环境和人体有危害等。
2. 铆接铆接是一种通过拉铆钉或铆螺钉将两个金属件牢固连接在一起的方式。
铆接的优点是施工简单、效率高、连接强度可靠，适用于一些对连接强度和密封性有要求的场合。
铆接常用于飞机、汽车等领域。
3. 胀销连接二、可拆卸连接方式螺栓连接是一种通过将螺母螺栓固定在金属件上实现金属件之间连接的方式。
螺栓连接的优点是拆卸方便，适用于需要经常拆卸和组装的场合，如机械设备、构件连接等。
螺栓连接通常通过螺纹连接实现，连接牢固、易维护，被广泛应用于机械工程领域。
管接头连接是一种通过管接头将两个金属管连接在一起的方式。
管接头连接的优点是连接方便、密封性好，适用于一些对密封性和流体运输要求高的场合，如石油化工、管道输送等。
管接头连接通常通过螺纹、套筒、卡箍等方式实现连接。
无论是永久连接还是可拆卸连接，选择合适的连接方式对金属件的使用寿命、安全性和可靠性有着重要的影响。
在选择连接方式时，需要根据金属件的具体需求和使用环境来进行评估和选择，以确保连接的牢固性和可靠性。
金属件的连接方式是金属加工领域中的一项重要技术，研究和应用合适的连接方式能够提高金属件的生产效率和产品质量，推动金属加工技术的持续发展。
第二篇示例：金属件的连接方式是指在金属件之间进行连接的方法和技术。
工程制图第9章 零件间的连接方式
螺纹规格d＝M12、公称长度l ＝40 mm（不包括旋入端）的 双头螺柱。
名称 标准编号 螺纹 代号
螺纹规格D＝M16的六角螺母。
名称 标准编号 公称 尺寸－性能等级
公称尺寸d＝16 mm、性能等 级为140HV、不经表面处理的 平垫圈。
名称 标准编号 规格
规格（螺纹大径）为20 mm的 弹簧垫圈。
键连接分为平键连接、半圆键连接、楔键连接和花键连接
1.平键连接
2.半圆键连接
3.楔键连接
4.花键连接
9.3.2销连接
销主要用于零件间的连接和定位。常见的有圆柱销、圆锥销和开口销
1.圆锥销孔加工过程和连接画法
2.圆柱销连接的画法 3.开口销连接画法
螺柱连接多用于被连接件之一较厚、不便使用螺栓连接，或因拆卸频繁不宜使 用螺钉连接的场合。
3．螺钉连接
按用途来分，螺钉可分为连接螺钉和紧定螺钉两种。 连接螺钉用于连接不经常拆卸并且受力不大的零件
画螺钉连接装配图时应注意： （1）画图时，螺钉各部分尺寸可以按比例绘制。由于旋入后螺钉的螺纹部分不是全 部旋入螺孔中，故螺钉的螺纹终止线在图中不应与两零件的接触表面平齐，而应高出螺 纹孔口。 （2）螺钉头部的开槽，可按粗实线绘制，在俯视图中画出与水平线成4的形式是由零件相互结合的位置来决定的 （1）搭接 （2）对接
（3）角接
9.2.3铆接的方法
先在被连接的构件上，制成比铆钉直径略大的孔（铆钉用通孔直径参考附 录），然后将铆钉加热到呈樱桃红色，塞入孔内，再用铆钉枪或铆钉机进行铆合， 使铆钉填满钉孔，并将另一端打成另一铆钉头。
（a）螺栓的比例画法 （b）双头螺柱的比例画法
（c）六角螺纹的比例画法 （d）平垫圈的比例画法 （e）弹簧垫圈的比例画法
机械零件结构常用装配连接方式和装配运动
机械零件结构常用装配连接方式和装配运动机械零件的结构常用装配连接方式和装配运动一、常用装配连接方式在机械零件的装配过程中，常常需要使用一些连接方式将零件连接在一起，以实现整体的运动和功能。
常用的装配连接方式主要有以下几种：1. 螺纹连接：螺纹连接是一种常见的连接方式，通过螺纹的互相咬合，将两个零件连接在一起。
螺纹连接具有结构简单、装拆方便、连接牢固等特点，常用于连接螺栓、螺母等零件。
2. 键连接：键连接是利用键和键槽相互配合，将两个零件连接在一起。
键连接具有传递转矩可靠、装拆方便等优点，常用于连接轴和轮等零件。
3. 锥面连接：锥面连接是通过两个锥面的互相嵌合，将两个零件连接在一起。
锥面连接具有连接牢固、承载能力大等特点，常用于连接轴和套等零件。
4. 滑动连接：滑动连接是利用轴套或轴颈与套相互配合，实现两个零件的相对滑动。
滑动连接具有装拆方便、运动灵活等特点，常用于连接传动轴和轴承等零件。
5. 弹性连接：弹性连接是利用弹性元件（如弹簧、套管等）将两个零件连接在一起。
弹性连接具有减震、吸收冲击、适应变形等特点，常用于连接传动轴和轴承等零件。
二、装配运动机械零件在装配过程中，除了需要选择合适的连接方式外，还需要考虑零件之间的装配运动。
装配运动是指零件在装配过程中相对运动的方式和轨迹。
1. 旋转运动：旋转运动是指零件在装配过程中绕某个轴线旋转的运动方式。
常见的旋转运动包括轴与轴承之间的转动、齿轮与齿轮之间的啮合等。
2. 直线运动：直线运动是指零件在装配过程中沿着直线方向移动的运动方式。
常见的直线运动包括滑块与导轨之间的滑动、活塞与缸体之间的往复运动等。
3. 倾斜运动：倾斜运动是指零件在装配过程中绕某个倾斜轴线旋转的运动方式。
常见的倾斜运动包括倾斜齿轮与倾斜齿轮之间的啮合、倾斜轴与轴承之间的转动等。
4. 摆动运动：摆动运动是指零件在装配过程中以某个定点为中心进行摆动的运动方式。
常见的摆动运动包括摆杆与摆杆之间的摆动、曲柄与连杆之间的转动等。
木工24种榫卯连接方法
木工24种榫卯连接方法介绍榫卯连接是木工中常用的连接方式之一，它通过将不同的木材零件互相嵌入、插入或交叉连接以实现结构的稳固和耐久。
本文将介绍木工常用的24种榫卯连接方法，让您对榫卯连接有一个全面、详细和深入的了解。
直榫卯直榫卯是最基本的连接方式之一，适用于连接两块木材的平面。
常见的直榫卯连接方法有： 1. 简单直榫卯：木材两端分别制作出凸榫和凹槽，使其互相嵌合。
2. 十字榫卯：木材两端制作成十字形状，互相嵌合以增强连接强度。
3. 斜榫卯：木材两端制作成斜角形状，使其在连接时更加牢固。
榫卯组合榫卯组合是将多个榫卯连接方式组合使用，以增强连接的稳固性和耐久性。
常见的榫卯组合连接方法有： 1. 榫卯榫：两片木材相互连接，一个木材中制作凸榫，另一个木材中制作凹槽，使其互相嵌合。
2. 燕尾榫：将一个凸榫嵌入另一个凹槽中，形成类似燕尾的形状，连接牢固。
3. 十字燕尾榫：将两个凸榫和两个凹槽交叉连接，形成更加牢固的连接。
构件内榫卯构件内榫卯是将榫卯连接方式应用于构件内部，以增强构件的稳固性。
常见的构件内榫卯连接方法有： 1. A榫卯：将A形榫通过削减木材的两侧使其榫面相连接，适用于构件的内部连接。
2. B榫卯：将B形榫通过削减木材的两端使其榫面相连接，适用于构件内部的连接。
3. C榫卯：将C形榫通过削减木材的一侧使其榫面相连接，适用于构件内部的连接。
构件间榫卯构件间榫卯是将榫卯连接方式应用于不同构件之间，以形成整体结构。
常见的构件间榫卯连接方法有： 1. 隐形榫卯：将木材的一端制作成榫头形状，另一端制作成榫座形状，以实现隐蔽连接。
2. 接缝榫卯：在两个木材的接缝处制作相应的榫卯，使其在连接时更加稳固。
3. 榫镶：将凸榫固定在一个构件上，再将凹槽固定在另一个构件上，对接连接。
大型榫卯大型榫卯连接是用于连接较大木材构件的一种方式，连接牢固并能承受较大的压力。
常见的大型榫卯连接方法有： 1. 斜榫卯：在连接时木材一端制作成斜角形状，使其在斜向上插入或嵌入另一侧的构件中，形成稳固的连接。
机械连接规范
机械连接规范机械连接是利用机械元件和零件将两个构件固定在一起的连接方式，是连接机械部件的一种重要方法。
机械连接的作用是给机械部件之间加强稳定性、防止松动、使结构坚固，并能使机械系统的性能达到最优。
机械连接分为密封型连接和螺栓型连接，常见的机械连接方式主要有螺钉连接、挤压拉铆连接、压接连接、插销连接等。
1、螺钉连接螺钉连接是利用螺钉和螺母将构件组合而成，是机械连接中最常用的连接方式，可以把各种机械零件牢固地组合在一起。
螺钉连接的优点是组装方便，加工简单、可重复组装。
2、螺母连接螺母连接是将螺母固定在连接件上，用螺栓将两个连接件焊接在一起，然后把螺母固定到螺栓，使两个构件牢固地组合在一起。
此种连接方式现已广泛应用于机械结构的设计中。
3、挤压拉铆连接挤压拉铆连接是用挤压拉铆类牢固件固定两个构件，是用高强度搅动杆把紧固件螺母连接在一起，使两个构件牢固在一起的技术。
此种连接方式的特点是连接时结构的稳定度较高，安装和拆卸方便。
4、压接连接压接连接采取的原理是将构件要连接的部位压在一起，可以用液压设备或者手工操作来进行固定，适用于固定螺栓和螺母、安装轴承等。
5、插销连接插销连接可以把几个构件用插销来连接，经常用于机械设备的安装和维护，特别是用于避免设备横向位移的连接。
机械连接规范体现了在拼装过程中机械部件连接的安全、可靠性和质量的要求，旨在提高设备的结构强度、可靠性和使用寿命，主要有以下几方面要求：1．螺栓和螺母连接时，先轴向固定，然后拧紧螺母，以保证贴合面的圆度，并用扳手来拧紧，拧紧力矩不低于规定要求，也不能太大。
2．结合螺钉杆口止螺帽紧固，应采用专用工具，高强度紧固螺钉，建议采用加热固定。
3．按图纸确定用钢筋形状拉铆剂的深度，不宜过深。
4．采用T型螺钉时，仅锁定螺母，而不得锁定螺母肩部制作的孔，以保证表面质量。
5．拉铆牢固件要设置双重锁紧装置，确保连接牢固。
零件的连接-各种类型连接件
§12.1 概述 §12.2 螺纹的基本要素 §12.3 螺纹的制图表达 §12.4 螺纹紧固件及其联结画法 §12.5 键、销及其联结画法
19:55:50
1
第12章 零件的连接-各种类型连接件
连接机器零件的元件称为连接件。常用的连接
件有螺纹紧固件、键、销（教材附录二至十）。零件均 已标准化。
Dd11
19:55:51
5
§12.2螺纹的基本要素-线数
螺纹有单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺
纹称单线螺纹；沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线 螺纹。连接螺纹大多为单线。
19:55:51
6
§12.2螺纹的基本要素-螺距和导程
螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称
为螺距P。沿同一条螺旋线转一周，轴向移动的距离 称为导程S。
六角头螺栓
双头螺柱
螺母 圆柱头内六角螺钉
平垫圈 开槽圆柱头螺钉 锥端紧定螺钉 开槽沉头螺钉
普通平键
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半圆键
钩头楔键
圆柱销
2
第12章 零件的连接
§12.1 概述 §12.2 螺纹的基本要素 §12.3 螺纹的制图表达 §12.4 螺纹紧固件及其联结画法 §12.5 键、销及其联结画法
19:55:51
19:55:51
13
§12. 3 螺纹的制图表达-加工概述
钻头 板 丝锥
丝锥
牙
板牙 扳手
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14
§12. 3 螺纹的制图表达-外螺纹实心轴的画法
大径用粗实线画
小径用约3/4圈细 实线表示
小径用细实线画到倒角内
小径=0.85d
螺纹终止线画粗实线
零件连接方式
零件连接方式
零件连接的方式主要有以下几种类型：
第一种，螺丝连接，就是通过给一个零件上面攻螺丝孔，另一个工件上面打螺丝的沉头孔或
过孔，当螺丝穿过沉头孔或者过孔的时候，再说到另一个零件的螺牙孔，这样就实现两个零
件的连接了，我们通常所用的连接方式大多数为此种连接方式，此种连接方式的特点是加工
制作简单，拆卸方便，缺点是牢固度要受到螺丝的强度影响。
第二种，使用也比较广泛的方式为焊接方式，焊接工艺是将一个零件和另一个零件通过介质
或者通过发热的方式，使其产生局部融化，之后再冷却，从而实现两个零件的连接，此种方
式简单粗暴，但受材料的影响，焊接的零配件儿必须是同材质或相近的材质，比方说钢必须
和钢焊接，塑料儿必须和塑料焊接，焊接的牢固强度跟材料本身的一个焊接性能有关系，大
多数是和焊接的零部件基本上都是相对焊接牢度要高于螺丝连接，其最大的特点就是焊接之
后不能轻易使其脱开，也无法完成无损拆卸。
第三种连接方式就是我们木工上用的比较多的，隼卯式的焊接方式，这种连接方式只有针对
木头，最为合理有效，针对钢铁其实也是可以这样做的，这种连接方式，靠的是结构的自锁，
以及相互之间的配合，应用也是比较多的，其特点是牢固度比较好，但针对钢铁结构加工成
本相对偏高。
第四组方式是用粘合剂来连接两个零件，这组方式对粘合剂有相当的要求，通常连接起来也
是很难无损的，两只拆开，而且按材料来分粘合的东西并不是牢不可摧，最主要的一条是没
有精度，所以只能用在一些粗犷的连接方式上面。
Classified as Internal。
机械常用连接结构
机械常用连接结构1. 引言机械连接结构是指机械工程中常用的用于连接和固定机械零件的结构。
在机械设计和制造中，连接结构是至关重要的，它们能够确保机械零件在运动和负载下的稳定性和可靠性。
本文将介绍几种常用的机械连接结构，包括螺纹连接、键槽连接、销连接和焊接连接。
2. 螺纹连接螺纹连接是一种常见的连接方式，它通过利用螺纹副的互锁特性来固定和连接两个零件。
螺纹连接具有简单、可靠的特点，在机械设计中得到广泛应用。
常见的螺纹连接方式包括螺纹螺栓和螺母连接、螺纹销连接等。
2.1 螺纹螺栓和螺母连接螺纹螺栓和螺母连接是一种常用的固定和连接机械零件的方式。
它由螺纹螺栓和螺母组成，螺纹螺栓通常具有外螺纹，螺母具有内螺纹，通过螺纹螺栓在螺母中的旋转以实现连接。
这种连接方式具有拆装方便、可重复使用的优点，适用于需要经常拆卸和维修的机械设备。
2.2 螺纹销连接螺纹销连接是一种通过螺纹销固定和连接机械零件的方式。
它由具有外螺纹的螺纹销和具有内螺纹的螺母组成。
螺纹销连接具有结构简单、拆装方便的特点，广泛应用于各种机械设备的连接。
3. 键槽连接键槽连接是一种常见的连接方式，它是通过在机械零件上进行键槽切割和键的安装来实现连接。
键槽连接具有连接紧固、传递转矩的特点，常用于连接轴与轮毂、轴与键、轴与联轴器等。
键槽连接的优点是具有强度高、刚性好的特点，可以实现很高的转矩传递，适用于需要承受大转矩的机械零件连接。
然而，键槽连接也存在一些缺点，例如加工复杂、精度要求高等。
4. 销连接销连接是一种常见的连接方式，它通过在机械零件上安装销来实现连接。
销连接具有结构简单、连接可靠的特点，常用于连接轴与轮、轴与套、轴与联轴器等。
销连接的优点是结构简单、拆装方便，适用于对连接要求不高的机械零件。
然而，销连接也有一些局限性，例如不能承受大转矩、不适用于高速旋转等情况。
5. 焊接连接焊接连接是一种常用的固定和连接机械零件的方式，它通过将两个零件在一起进行加热、熔化并冷却来实现连接。
两个零件的连接加工方法
两个零件的连接加工方法
两个零件的连接加工方法主要有以下几种：
1. 螺栓连接：螺栓连接是较常用的连接方式之一，通过螺纹的卡紧作用将两个或多个零部件连接在一起。
这种连接方式具有连接紧固、拆卸方便等优点，适用于需要经常拆卸或者需要调整的结构件。
2. 铆接连接：通过铆钉将两个或多个零部件连接在一起的一种连接方式。
铆接连接具有连接强度高、重量轻等优点，适用于各种结构件的连接。
3. 焊接连接：焊接连接是将两个或多个零部件通过焊接来连接在一起的一种连接方式。
焊接连接具有连接强度高、密封性好等优点，适用于各种结构件的连接。
4. 榫卯连接：榫卯连接是将两个或多个零部件通过榫头和卯口的互相嵌套连接在一起的一种连接方式。
榫卯连接具有连接紧固、稳定性好等优点，适用于各种结构件的连接。
5. 卡口连接：卡口连接是将两个或多个零部件通过卡口的咬合作用连接在一起的一种连接方式。
卡口连接具有连接方便、拆卸容易等优点，适用于各种结构件的连接。
6. 胶粘连接：胶粘连接是将两个或多个零部件通过胶粘剂粘合在一起的一种连接方式。
胶粘连接具有连接紧固、密封性好等优点，适用于各种结构件的连接。
请根据具体的加工需求和条件选择适合的加工方法。
零件的连接方式
半圆键
GB 1099—90
b＝6mm，h＝10mm，dl＝25mm，L＝ 24.5mm的半圆键： 键6×25 GB 1099一90
19
20
（四）、螺纹线数
单线螺纹
双线螺纹
螺纹有单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称单线 螺纹；沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。连接螺纹大 多为单线。 21
(五）螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间 的轴向距离P称为螺距。 同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应 两点之间的轴向距离L称为导程。
45
螺纹的标注
（1） 普通螺纹的标注
（2） 梯形螺纹与锯齿形螺纹的标注
（3） 管螺纹的标注
（4） 非标注螺纹的标准
46
螺纹的标注 ⒈ 标注的基本模式
螺纹代号 公称直径 × 螺距(导程/线数) 旋向
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
中径和顶径 公差带代号
长：L 短：S 中等：N
右旋 左旋
☆粗牙螺纹不标注螺距； ☆单线螺纹不标注导程与线数； ☆右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH; ☆旋合长度为中等时，“N”省略。
之分。普通螺纹和梯形螺纹的大径又称公称直径。
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直 17 径.
大径d 小径d1
18
（三）、螺纹旋向
左 旋
右 旋
螺纹有右旋和左旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹，称右 旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹，称左旋螺纹。工程上常用 右旋螺纹。
40
⒋ 螺纹牙型的表示
⑴ 重合画法 ⑵ 移出局部放大
5:1
41
⒌ 螺纹连接的画法
机械结构常用连接方式
机械结构常用连接方式机械结构连接方式是机械设计中非常重要的一环，它关系到机械的安全性、可靠性和使用寿命等方面。
现在，我们来介绍一些常用的机械结构连接方式。
1. 螺纹连接螺纹连接是一种常见的连接方式，它可以将两个或多个零件连接在一起。
螺纹连接分为内螺纹和外螺纹两种，内螺纹通常用于连接螺栓、螺母等零件，外螺纹则用于连接管道、轴承等零件。
螺纹连接的优点是连接力矩大，连接可靠性高，但缺点是拆卸困难。
2. 键连接键连接是一种通过键槽和键连接零件的方式。
它通常用于连接轴和轴套、齿轮和轴等零件。
键的种类有平键、半圆键和楔形键等。
键连接的优点是连接可靠性高，但缺点是需要加工键槽，加工难度较大。
3. 滑动连接滑动连接是一种通过轴套和轴连接零件的方式。
它通常用于连接滑动轴承、传动轴等零件。
滑动连接的优点是摩擦力小，连接平稳，但缺点是需要润滑剂，容易出现磨损。
4. 焊接连接焊接连接是一种通过熔化连接零件的方式。
它通常用于连接金属零件。
焊接连接的优点是连接牢固，但缺点是需要专业技能和设备，难以拆卸。
5. 铆接连接铆接连接是一种通过铆钉连接零件的方式。
它通常用于连接薄板、管道等零件。
铆接连接的优点是连接可靠性高，但缺点是需要专业设备，难以拆卸。
6. 夹紧连接夹紧连接是一种通过夹紧力连接零件的方式。
它通常用于连接管道、阀门等零件。
夹紧连接的优点是连接简单、拆卸方便，但缺点是连接力矩小，可靠性较低。
7. 弹性连接弹性连接是一种通过弹性元件连接零件的方式。
它通常用于连接机械震动较大的零件，如发动机和传动系统之间的连接。
弹性连接的优点是可以吸收振动和冲击，减少机械零件的磨损，但缺点是连接可靠性较低。
机械结构连接方式有很多种，每种连接方式都有其优点和缺点，需要根据具体情况选择合适的连接方式。
在机械设计中，正确选择连接方式对于机械的安全性、可靠性和使用寿命等方面都至关重要。
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管螺纹主要用于连接管子，牙型为三角形，牙型角为55°，管螺纹有两类
：（1）非螺纹密封的管螺纹 螺纹种类为G，其内、外螺纹均为圆柱螺纹。 （2）螺纹密封的管螺纹 螺纹种类代号有三种：圆锥外螺纹为R；圆锥内螺 纹（锥度1：16）为RC；圆柱内螺纹为RP。其内、外螺纹旋合后有密封能力，
常用于水管、煤气管、润滑油管等。
★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线)。
★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线 圆只画约3/4圈。
★螺纹终止线用粗实线表示。
★不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断 面图上的剖面线都必须画到粗实线。
★当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底 线与轴线成30°。
26
⒈ 外螺纹画法
大径线画粗实线
（二）、螺纹直径
大径又称公 螺纹的直径有大径（d或D）、小径（d或D）、中径（d或D）之分。普通螺纹和梯形螺纹的 称直径。
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径。 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径.
17
18
（三）、螺纹旋向
左
右
旋
旋
螺纹有右旋和左旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹，称右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹，称左旋螺纹。工 程上常用右旋螺纹。
5:1
41
⒌ 螺纹连接的画法
A
A－A
按不剖画
A 旋入深度
画图要点：
为什么？ 内、外螺纹剖面线方向相反
※ 大径线和大径线对齐；小径线和小径线 对齐。
※ 旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自 的规定画。
42
例题
43
例题
44
画图步骤：
＊ 画外螺纹 ＊ 确定内螺纹的端面位置 ＊画内螺纹及其余部分投影
45
12
1 普通螺纹（M）
60°
普通螺纹是常用的连接螺纹，牙型为三角形，牙型角为60°，螺纹特征代
号为M。普通螺纹又分为粗牙和细牙两种，它们的代号相同。一般连接都用粗
牙螺纹。当螺纹的大径相同时，细牙螺纹的螺距和牙型高度比粗牙小，因此 细牙螺纹适用于薄壁零件的连接。
13
2 英制管螺纹 ( G、R、RP、RC )
14
3 梯形螺纹 ( Tr)
30°
梯形螺纹为常用的传动螺纹，牙型为等腰梯形，牙型角 为30°，螺纹种类代号为Tr。
15
4 锯齿形螺纹 (S)
3°
30°
°
锯齿形螺纹是一种受单向力的传动螺纹，牙型为不等腰梯形，一侧边
牙型角为30°，另一边螺纹种类代号为Tr。
16
大径D 小径D 1 大径 d 小径d 1
用于水管、油管、气管等薄壁管子上，用于 管路的联接。
传
梯形螺纹
Tr
动
螺
纹
锯齿形
螺纹
s
用于各种机床的丝杠，作 传动用。
只能传递单方向的动力。
24
(五)、螺纹的画法和标注
1、外螺纹的画法 2、内螺纹的画法 3、内外螺纹连接的画法 4、螺纹的标注
25
螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线)。
（一）、螺纹牙型 （二）、螺纹直径 （三）、螺纹旋向 （四）、螺纹线数 （五）、螺纹螺距和导程
11
（一）、螺纹牙型
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。它有三 角型、梯型、锯齿型和方型等。不同的螺纹牙型，有不同的用途，并 由不同的代号表示。
1 普通螺纹 (M) 2 英制管螺纹 (G、R、RP、RC) 3 梯形螺纹 (Tr) 4 锯齿形螺纹 (S)
第九章 零件的连接
第一节 螺纹 、螺纹连接件 第二节 键、销联结
1
标准件与常用件
齿轮油泵
2
3
第一节 螺纹 、螺纹连接件
一、螺纹的形成、结构和要素
⒈ 螺纹的形成
一个与轴线共面的几何图形（三角
形、梯形等），绕圆柱面作螺旋运动 ，则得到一圆柱螺旋体
导程
A1
●
——螺纹。
螺旋线
加工在圆柱体外表面上的螺纹叫外
即粗实线位置
32
33
34
例题
35
36
不穿通螺纹孔的画法:
钻
攻
孔
丝
容易出错的地方
0.5D
120°
37
例题
3839Biblioteka ⒊ 螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
2×45°
2×45°
2×45°
⑵ 退刀槽
b
⑶ 螺尾
与轴线成30°
螺尾 只在有要求时才 画，不需标注。
40
⒋ 螺纹牙型的表示
⑴ 重合画法
⑵ 移出局部放大
19
20
（四）、螺纹线数
单线螺纹
双线螺纹
螺纹有单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称单线螺纹；沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。 连接螺纹大多为单线。
21
(五）螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P称 为螺距。
同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向 距离L称为导程。
螺距 =导程
导程 螺距
单线螺纹： P=L
多线螺纹： P=L/n
22
常用螺纹的种类
螺纹
连接螺纹
传动螺纹
普通螺纹
管螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹
粗牙普通螺纹 细牙普通螺纹 英制管螺纹 英制锥管螺纹
23
常用的几种螺纹的特征代号及用途
螺纹种类
特征 代号
外形图
用
途
粗牙
普通
联 接
细牙
螺纹
M
螺
纹
管螺纹
G
是最常用的联接螺纹 用于细小的精密或薄壁零件
☆右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH; ☆旋合长度为中等时，“N”省略。
旋向
螺纹的标注
（1） 普通螺纹的标注 （2） 梯形螺纹与锯齿形螺纹的标注 （3） 管螺纹的标注 （4） 非标注螺纹的标准
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螺纹的标注
⒈ 标注的基本模式
螺纹代号 公称直径 × 螺距(导程/线数)
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
中径和顶径 公差带代号
长：L 中等：N 短：S
☆粗牙螺纹不标注螺距； ☆单线螺纹不标注导程与线数；
倒角圆不画
小径线画细实线且画到倒角内 螺纹终止线画粗实线
小径≈0.85d
外螺纹剖视画法：
A
小径圆约画3/4圈 A－A
大径 小径
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
27
28
29
30
例 题
31
⒉ 内螺纹画法
大径线画细实线
倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈 A－A
A
剖面线画到小径线
A●
螺纹。
加工在圆柱体内表面上的螺纹叫内
螺纹。
4
工件
卡盘
车刀
车外螺纹
工件旋转
车刀沿轴向移动
车内螺纹
5
6
7
螺纹的工艺（结一构）螺纹倒角
8
（二）螺纹收尾
9
（三）螺纹退刀槽
10
三、螺纹要素
螺纹由牙型、直径、螺距、线数和旋向五要素确定。国家标准规定了一些标准的牙型、公称直径和螺距。凡是这些要 素都符合标准的称为标准螺纹；牙型符合标准，但公称直径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹；牙型不符合标准的称为 非标准螺纹。