密炼机说明书
2电控设备的操作
2.1 直流主电动机的启动和停止
直流主电动机的启动和停止是由直流传动柜和操作台来完成的。
2.1.1 直流主电机的启动
首先将直流传动柜中的所有断路器及熔断器合上，直流传动柜的本控/遥控开关旋至本控位置，则直流电动机的启动由直流传动柜本身来完成，按合闸按钮，按主机启动，点击启动后，按升降速按钮调整主机速度，但需要注意的是此时电机的转动与机器附属设备没有联锁，因此只可为临时调试中使用；如旋至遥控位置，先要在直流传动柜上把主开关合上，既按合闸按钮，ME开关合闸，此时倒操作台来启动主电机，在启动主电机前，附属设备首先要运转正常，没有故障报警，按操作台上的63SH14装置主回路合闸，同时电机风机启动，这时才可以按操作台上的63SH06启动主电机，根据工艺要求电机的速度可以通过按升速按钮63S12或按降速按钮63S13在4-40r/min连续可调。
2.1.2 直流主电动机的停止
1）当要停止直流主电动机时，按降速按钮63S13，电机转速降为低速时，按动操作台上的63SH07或直流柜上的主机停止按钮，主电机将进入停止状态。如果长时间不启动电机，应到控制室将装置主回路断开，即使ME开关断开。
2）当机器有下列情况发生，产生声光报警，压砣抬起，卸料门打开，延时10秒主机停止。
（a）主机过载。
（b）主电机绕组超温（100度）。
（c）高压泵故障。
3）当机器有下列情况发生，产生社声光报警并延时150秒停机，压砣抬起，卸料门打开。
（a）干油泵停。
（b）减速机润滑油堵塞。
（c）干油泵低油位。
（d）密封圈、电机、减速机轴承超温。
（e）电机冷却水停。
（f）液压站停止。
（g）液压站滤油堵塞。
（h）密炼温度超过炼胶温度（根据工艺要求）。
2.2 控制电源
当外部电源已接至操作柜内，此时合上6Q01断路器，用万能表测量三相电压为AC380V 后，合上6Q02断路器。按动控制电源开（按钮6SH01），控制电源开指示灯亮（灯钮6SH01），说明控制电源正常通电。测量DC24V是否正常。
2.3 灯显示
2.3.1 灯钮显示
6SH01---控制电源开灯亮
63SH06---主机运行时灯亮
63SH07---主机停止时灯亮
63SH00---压砣升压砣升过程中灯闪烁，砣升到位闪烁消失，灯亮。
63SH01---压砣降压砣降过程中灯闪烁，砣降到位闪烁消失，灯亮。
63SH02---加料门开加料门开过程中闪烁，门开到位闪烁消失，灯亮。
63SH03---加料门关加料门关过程中闪烁，门关到位闪烁消失，灯亮。
63SH04---卸料门开卸料门开过程中闪烁，门开到位闪烁消失，灯亮。
63SH05---卸料门关卸料门关过程中闪烁，门关到位闪烁消失，灯亮。
2.3.2触摸屏报警显示，设备正常时各报警画面为绿色
电机绕组超温电机绕组温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
密封轴承超温密封轴承温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
电机轴承超温电机轴承温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
转子轴承超温转子轴承温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
高速轴承超温高速轴承温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
干油泵低油位干油泵油量达到低位时变红色，同时声光报警器报警。
液压站低油位当液压油位低于正常值设备无法正常工作时变红色，同时声光报
警器报警。
高压泵故障高压泵发生故障时变红色，同时声光报警器报警。
液压油超温液压站油温超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
液压回油滤油器堵塞液压回油滤油器堵塞时变红色，同时声光报警器报警。
液压吸油滤油器堵塞液压吸油滤油器堵塞时变红色，同时声光报警器报警。
液压压油滤油器堵塞液压压油滤油器堵塞时变红色，同时声光报警器报警。
减速机滤油器堵塞减速机滤油器堵塞时变红色，同时声光报警器报警。
减速机润滑超温减速机油温超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
减速机润滑超压减速机压油力超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
减速机欠压减速机油压力低于设定值时变红色，同时声光报警器报警。
减速机润滑油流量不足减速机油流量低于设定值时变红色，同时声光报警器报警。
胶料超温炼胶的温度超过了设定的超温卸料温度时变红色，同时声光报警
器报警。
2.4 炼胶方式和投料次数的选择
炼胶方式分为本空方式炼胶和遥控方式炼胶
2.4.1 本控方式炼胶：
1）操作选择开关63S08置“本控”位置，启动辅助设备后，启动辅助电机，（速度表
17P02指示当前主机速度）。
2）卸料门关到位的状态下，按压砣升，压砣升；压砣升到位按加料门开，加料门开。
此时可以加料工作，也为炼胶开始状态。
3）投料后，按加料门关，加料门关；加料门关到位后按压砣降，压砣降。密炼开始，
开始计时，时间、胶料温度都可以进行显示。
4）根据时间或显示的温度，胶炼好后按压砣升，压砣升；按卸料门开，卸料门开。卸
料门开排料，排料完成后，按卸料门关，卸料门关到位；一个密
炼过程结束。
270 密闭式炼胶机
使用说明书（电气部分）
江阴市澳星电气公司
2011-3-1
主要电机参数：
主电机1250KW DC750V 调速器2K5 660V
元件清单
功率1250KW 励磁电压310V 额定电压750V 励磁电流35A 额定电流1773A
转速1000rpm
不稳定时，可调节TC1加大比例值，电流调节器TB1也可加大，目前当电流增大，也就是1-
概述：
该机时为了满足国内外不同用户设计的新型密闭式炼胶机。该机具有大功率自动化程度高、操作简单，具有本控远控方式。控制方式是通过主控制柜上的旋钮加以改变，可以通过上辅机进行控制。该机采用西门子S7-200加远程模块组成PLC可编程控制。该控制器具有程序设计简单、改变程序灵活。通用性好。抗干扰能力强，可靠性高，能在恶劣环境下长期工作，节约能源，成为自动化领域中发展速度极快的通用装置，其独立的高可靠性为工业界所瞩目，极大地方便了客户的安装调试。
该机的转传动时DC750v，功率1250KW的直流电机，该机时电机厂专门为密炼机设计的制造的，冷却性能好，过载能力强，电机绕组有PT100测温装置和空气冷却电机，整体速度4-60转r/rpm。驱动器采用了安莎而多调速器。为了保护设计和人身安全，控制回路采用了完整的保护回路，出现故障时发出报警信号。
在控制电路中设计多种故障，并可发出声光报警，并有触摸屏显示，此设备是由与上辅机点对点的联络信号。
2电控设备的操作
2.1 直流主电动机的启动和停止
直流主电动机的启动和停止是由直流传动柜和操作台来完成的。
2.1.1 直流主电机的启动
首先将直流传动柜中的所有断路器及熔断器合上，直流传动柜的本控/遥控开关旋至本控位置，则直流电动机的启动由直流传动柜本身来完成，按合闸按钮，按主机启动，点击启动后，按升降速按钮调整主机速度，但需要注意的是此时电机的转动与机器附属设备没有联锁，因此只可为临时调试中使用；如旋至遥控位置，先要在直流传动柜上把主开关合上，既按合闸按钮，ME开关合闸，此时倒操作台来启动主电机，在启动主电机前，附属设备首先要运转正常，没有故障报警，按操作台上的63SH14装置主回路合闸，同时电机风机启动，这时才可以按操作台上的63SH06启动主电机，根据工艺要求电机的速度可以通过按升速按钮63S12或按降速按钮63S13在4-40r/min连续可调。
2.1.2 直流主电动机的停止
1）当要停止直流主电动机时，按降速按钮63S13，电机转速降为低速时，按动操作台上的63SH07或直流柜上的主机停止按钮，主电机将进入停止状态。如果长时间不启动电机，应到控制室将装置主回路断开，即使ME开关断开。
2）当机器有下列情况发生，产生声光报警，压砣抬起，卸料门打开，延时10秒主机停止。
（a）主机过载。
（b）主电机绕组超温（100度）。
（c）高压泵故障。
3）当机器有下列情况发生，产生社声光报警并延时150秒停机，压砣抬起，卸料门打开。
（a）干油泵停。
（b）减速机润滑油堵塞。
（c）干油泵低油位。
（d）密封圈、电机、减速机轴承超温。
（e）电机冷却水停。
（f）液压站停止。
（g）液压站滤油堵塞。
（h）密炼温度超过炼胶温度（根据工艺要求）。
2.2 控制电源
当外部电源已接至操作柜内，此时合上6Q01断路器，用万能表测量三相电压为AC380V 后，合上6Q02断路器。按动控制电源开（按钮6SH01），控制电源开指示灯亮（灯钮6SH01），说明控制电源正常通电。测量DC24V是否正常。
2.3 灯显示
2.3.1 灯钮显示
6SH01---控制电源开灯亮
63SH06---主机运行时灯亮
63SH07---主机停止时灯亮
63SH00---压砣升压砣升过程中灯闪烁，砣升到位闪烁消失，灯亮。
63SH01---压砣降压砣降过程中灯闪烁，砣降到位闪烁消失，灯亮。
63SH02---加料门开加料门开过程中闪烁，门开到位闪烁消失，灯亮。
63SH03---加料门关加料门关过程中闪烁，门关到位闪烁消失，灯亮。
63SH04---卸料门开卸料门开过程中闪烁，门开到位闪烁消失，灯亮。
63SH05---卸料门关卸料门关过程中闪烁，门关到位闪烁消失，灯亮。
2.3.2触摸屏报警显示，设备正常时各报警画面为绿色
电机绕组超温电机绕组温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
密封轴承超温密封轴承温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
电机轴承超温电机轴承温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
转子轴承超温转子轴承温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
高速轴承超温高速轴承温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
干油泵低油位干油泵油量达到低位时变红色，同时声光报警器报警。
液压站低油位当液压油位低于正常值设备无法正常工作时变红色，同时声光报
警器报警。
高压泵故障高压泵发生故障时变红色，同时声光报警器报警。
液压油超温液压站油温超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
液压回油滤油器堵塞液压回油滤油器堵塞时变红色，同时声光报警器报警。
液压吸油滤油器堵塞液压吸油滤油器堵塞时变红色，同时声光报警器报警。
液压压油滤油器堵塞液压压油滤油器堵塞时变红色，同时声光报警器报警。
减速机滤油器堵塞减速机滤油器堵塞时变红色，同时声光报警器报警。
减速机润滑超温减速机油温超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
减速机润滑超压减速机压油力超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
减速机欠压减速机油压力低于设定值时变红色，同时声光报警器报警。
减速机润滑油流量不足减速机油流量低于设定值时变红色，同时声光报警器报警。
胶料超温炼胶的温度超过了设定的超温卸料温度时变红色，同时声光报警
器报警。
2.4 炼胶方式和投料次数的选择
炼胶方式分为本空方式炼胶和遥控方式炼胶
2.4.1 本控方式炼胶：
1）操作选择开关63S08置“本控”位置，启动辅助设备后，启动辅助电机，（速度表
17P02指示当前主机速度）。
2）卸料门关到位的状态下，按压砣升，压砣升；压砣升到位按加料门开，加料门开。
此时可以加料工作，也为炼胶开始状态。
3）投料后，按加料门关，加料门关；加料门关到位后按压砣降，压砣降。密炼开始，
开始计时，时间、胶料温度都可以进行显示。
4）根据时间或显示的温度，胶炼好后按压砣升，压砣升；按卸料门开，卸料门开。卸
料门开排料，排料完成后，按卸料门关，卸料门关到位；一个密
炼过程结束。
5）重复2）--4）
2.4.2遥控方式炼胶
遥控是上辅机通过点对点对密炼机进行动作控制。
此设备向上辅机提供联络信号如下：
1）压砣上到位
2）压砣下到位
3）加料门开到位
4）加料门关到位
5）卸料门开到位
6）卸料门关到位
7）温度4---20ma模拟信号对应0—200℃
8）逐级转速4---20ma模拟信号4---40r/min
9）逐级功率4---20ma模拟信号0----2000KW 10）压砣压力4---20ma模拟信号对应0---6kg 11）密炼机遥控
12）密炼机运行
13）压砣清扫位
上辅机给此设备的联络信号如下：
1）压砣浮动
2）压砣升
3）压砣降
4）加料门开
5）加料门关
6）卸料门开
7）卸料门关
8）逐级转速4---20ma模拟信号对应4---40r/min 9）压砣压力4---20ma模拟信号对应0---6kg
3注意事项
3.1 电气设备的供货范围
电气设备供货范围，不包括：
技术规范书中没有提到的部分，比如：所有电力所、分电力站、变压器、高低压电源输送装置、紧急备用电源装置、电源补偿装置、功率补偿装置、电磁兼容装置、进线电源稳压装置、监控装置以及电控设备之间（传动柜，控制柜，操作柜或操作台或操作箱）的连接电缆，电控设备和机体之间的连线电缆等，这部分的安装工作，控制室的设置，电控设备的正确布置，电缆线径的正确选择需由用户邀请专业的电气工程设计院或公司进行严谨的，科学的设计和施工，这是电气设备正常运行最为关键的保障和前提。
3.2电气设备的开箱检查及随机文件的妥善保管
3.2.1电气设备的开箱检查
一般来说，我公司的设备在运抵用户现场开启包装箱时，建议由我公司负责指导用户安装调试的人员在场，指导用户指定的、专业的、负责开箱的人员根据随机提供的装箱单有步骤地开箱检查设备；特殊情况下，如果客户需要独立开箱验收设备时，请安排专业的并且有经验的人员负责开箱检查工作，并且严格按照装箱单的内容逐步的、小心的、规范的开启包装箱，并且做好开箱记录，妥善保管开箱后的各种元器件以及各种随机文件。
3.2.2随机文件的妥善保管
每台设备，我公司都提供了必要的随机文件，电气部分包括电气使用说明书，电气随机图纸（包括全套电气设备总布置图、电气原理图、，外部接线图、柜（箱、台）的外形尺寸和柜面，箱面，台面布置图，各仪表等的随机说明资料）。这些随机资料提供了用户正确操作使用设备的方法，提供了设备正确的安装要求，提供了用户日常维护设备的注意事项，提供电控设备的启动顺序说明，所以随机文件对用户正确的安装设备，正确的使用设备，正确的维护设备有着非常重要的意义，所以请客户在开启设备的包装箱后，在妥善保管好各种元器件的同时，请务必安排专人保管好设备的各种随机文件，并保证设备厂人员在现场指导安装时随时需要随时提供，以免耽误进度。
3.3电气设备的正确安装
电气设备成功，安全的运行，依赖于正确的运输，安装，操作和维护，所以在开启包装箱后，应该进行仔细的全面的检查，同时要求用户必须配备电气设备维护人员1-2人，具有专业资质和较强责任心，由始至终的参与设备的安装，调试及培训，负责该设备的日后电气维护工作。积极配合调试人员的工作，及时解决现场调试过程中需要用户实施和配合的问题。
电气设备在安装和调试状态下，不遵守安全说明导致死亡和严重的人身伤害以及财产损失。
负责安装和维护电气设备的人员必须是“具有资格的人员”。
3.3.1 “具有资格的人员”的定义
电气设备的随机文件中所出现的“具有资格的人员”是指那些对装置的安装、操作构成及熟悉设备涉及的危险性的人员。他们必须具备如下条件：
（1）他们经过培训通过了审定，能够按照制定的安全规范对电气设备进行通电、断电，对电线路和电气路进行接地个接线检查。
（2）经过专业培训，按照安全规范和标准，能够正确使用和维护保护电气设备。
（3）在紧急救护方面受过培训。
3.4本使用说明书并未覆盖设备的所有细节或变更，亦可能未完全提供在安装、操作和维护中可能遇到的于此相关的各种情况。如果需要进一步的资料或是在订货时遇到没有充分反映
的特殊问题，请于我公司销售部门联系。本使用说明书的内容不是对现有或以前的协议、承诺或是其相关部分的修改，销售合同包含了我们公司所有的义务，合同所包括的于用户之间的担保时我们公司的销售担保，任何这里所作的陈述并不引起新的担保或更改现存的担保。
3.5电气设备安装布线注意事项
电气设备的正确安装将直接关系到电气设备乃至整个机械设备的正常使用，所以正确的布线在电气设备的安装调试过程中显得尤为重要。当安装或布置电气线路时，应完全关闭外部电源，并做好相关的警示标志。
1）安装依据：用户需根据需要正确的电控柜位置、厂房的实际尺寸、全套的电气设备总布置图、外部接线图、电流容量，邀请专业的电气工程设计院或公司进行电气安装工程设计，严格按照随机文件（包括随机电气部分使用说明书、图纸、各直流调速装置、plc、仪表等随机资料）的要求进行科学、合理的设计和施工，合理选配电缆、电线、电缆桥架等安装材料，到专业的生产线缆和桥架等附材厂家购买符合国家标准的安装材料，严禁使用假冒伪劣产品。否则会发生危险事故或埋下不安全隐患。
2）就位：电气控制柜、传动柜要求放在有空调的的控制室内，保证环境温度不能高于30℃，无导电尘埃、通风良好、无酸碱等腐蚀性气体且防潮。控制柜前后要留有足够的空间便于维修。为了保持足够的空间能使冷却空气流通，柜体前后距离墙体应大于1米。
操作柜（箱，台）依据操作方便。安全为原则由用户选择合适的安装地点和部位，要求环境温度不超过40℃，安装位置一定要通风良好和防潮，无导电尘
埃，无酸碱等腐蚀性气体。电气操作箱离地0.5-1.1m，且固定安装。
3）柜的底部应设有电缆地沟，并做好保护电缆措施，放线时，动力线与信号线分开布线。
屏蔽线最好穿在铁管内，与动力线及控制线分开，避免干扰信号的产生，确保整个机组的电气控制精度，保证生产的工艺要求。电源进线，揭开柜体下部进线板，地线PE 接在接地母排上，三个相线分别接在L1，L2，L3，N接线端子板上。当安装或布置电气线路时，应完全关闭外部电源，并做好相关的警示标志。不完全关闭所有的电源可能导致触电或产品的损坏。最终用户必须在进线端提供过压。欠压及过流保护装置。4）用户电源进线三相五线，3~+N+PE,要确保将各电控柜（箱，台）、电机等接地线安全、可靠，PE线不能和N线并用一根线，否则可能导致触电、误动作、烧毁电气设备或更严重的事故发生。
5）电气安装应使用专业的工具，进线折边、压焊、焊接、拆装、敷设，保证电气设备安装科学、合理，严禁野蛮安装，否则不良连接及安装可能导致短路、起火、误动作、烧毁电气设备或者更严重事故发生。
6）在安装布线或用户厂房施工粉刷时，为了防止有金属、液体、灰尘、布线残余物等异物进入电控柜（箱，台）、直流调速装置、plc以及各电气元器件内，必须采取相应的防护措施，确保电气设备的安全，否则可能导致短路、起火、误动作、烧毁电气设备或者更严重事故发生。
7）施工的电缆必须标有电缆号标志
8）控制柜必须按照所有的有关安全规定（例如DIN VDE）及所有其他国家和地方的安全规定进行，通过正确的接地，正确选择电缆截面及相关的短路保护措施，确保控制柜的安全性及可靠性。
9）上紧接线端子螺丝。如果端子螺钉松动，可能导致局部发热、短路、起火、误动作或烧毁电气设备。如果端子螺钉上的太紧，可能引起螺钉的损坏，导致短路或者故障。10）接地装置的安装要求
1接地电阻不得超过4欧姆；
2接地极不能少于两根，其中一根应广泛利用天然接地极，如于大地有可靠连接的房屋和建筑物的金属架。
人工接地极埋入地下深度不应小于2m，在特殊场所安置接地极时，若深度达不到2m时，应在接地极周围放置食盐约8公斤。木炭约30公斤并加水，用以降低接地电阻。若用两根及两根人工接地极时，各极之间距离不应小于2.5m。
4接地线用螺栓于电气设备连接时，必须紧密可靠，不可接在电机、风扇等的风叶罩壳上，有震动的地方采用放松螺母、弹簧垫圈等。
5每一台接地的设备必须用单独接地线与接地极连接，接地线应用“T”子连接地，不能将各电气设备的接地线串联使用，以保证有效接地。
6接地装置按完后，应用“接地电阻测定器”或万用表测试，在据接地极A3米处加装两个临时接地极B和C,测量，如
Ra+Rb=8ΩRa+Rc=6ΩRb+Rc=10Ω
求解：Ra=2ΩRb=6ΩRc=4Ω
则A处接地极为符合国家标准
11）布线需严格遵守正确的EMC规则
1信号电缆和动力电缆必须相互分开布线（避免耦合干扰），并且两种类型电缆
之间至少应保持20cm的间距。要求动力线缆走一个桥架，AC220V电源的电缆
走一个桥架，低于24V的直流电缆和信号电缆走一个桥架。如果条件达不到，
最次也需槽内不同电缆安装金属隔离物或金属管分隔开。
例如：电源进线L1，L2，L3应相序对接，主回路电缆，强电控制回路应和弱电源或给定回路分曹走线，地沟内的强、弱电缆的线槽应有一定的距离，弱
电或给定回路的电缆要求采用屏蔽电缆，各控制柜及电机外壳有可靠接地。
2连接电柜电缆应采用电缆敷设或电缆桥架敷设。敷设桥架时桥架内的电缆不得超过桥架面积的三分之二。保证必要的散热空间。
3减少电缆的无用长度。以减小耦合电容和电感。
4将备用导线的两端接柜子地，以增加附加的屏蔽效果。
5数字信号电缆的屏蔽必须双端接地（源和目标）；如果屏蔽层间的电势差较大，就应增加一个至少10mm2的电缆与屏蔽平行连接，以减小屏蔽电流。一
般来说，屏蔽层可以在多点连接到柜壳，屏蔽层也可以在柜外多点接地。
应避免使用薄金属片屏蔽层，他们的屏蔽效果较差，与编织带屏蔽层相比，其效果差5倍。
6模拟量电缆的屏蔽层，如果有好的等电位体，则应双端接地（大面积导电）。
如果所有的金属部件均有较好连接，并且所有有关的电器元件均由同一电源供
电，等电位体即可以认为是好的。
单端屏蔽接地的接线可以预防低频容性干扰的耦合（例如：50hz的交流
电），屏蔽接线应在柜内完成，在这种情况下，应选用屏蔽线来连接。
12）在清洁plc模块等电气元件或重新紧固端子或安装螺丝时，应完全切断外部电源，否则可能导致触电、电气设备损坏或更严重的事故。端子螺钉未上紧可能引起短路或故障。螺钉过紧可能引起螺钉或plc模块的损坏，导致模块跌落，短路，或故障。13）经用户安装后的电机、电控柜要保证原防护等级，尤其是主电机接线后，接线盒进先口应用密封胶封闭，保证电机防护等级达到IP14.
14）认真遵守有关的规定及所有的危险、警告。注意、标识规定。对该设备的电气系统进行布线和维护的人员必须穿电工鞋（绝缘。防砸），戴安全帽，并使用电工标准工具。
15）用户必备的工具和护具（供指导调试人员及电气设备维护人员用）
3.6电气设备逐级检查和逐级送电的流程
1）安装完毕后，用500v兆欧表检查电路对地电阻（直流调试器按要求断开相应回路），应不大于10mΩ，并记录数据。
2）利用测试灯或其他工具一步一步的检查电气原理图和外部接线图中的所有接线，不得有接线松动、错节、漏接或短路现象存在。
3）当进行带电测试时，无论如何不能触摸电器连接处，将手腕和手指上的珠宝首饰取下来，确保测试设备安全可靠，工作正常。
4）严格检查各个电气设备电气元器件，若有如plc模块顶部、直流电机配套风机内侧等出厂带防护纸制标签或其他材质标签的，在安装后、开始送电和操作前，必须揭掉该标签，以有利于通风散热。
5）检查用户配线的电缆种类。线径和标准是否满足随机文件说明以及设计图纸的要求。指导安装调试人员按照外部接线图详细记录用户施工的配线电缆种类、配线线径、接地极
电阻以及电机、加热器等相间电阻情况，并将记录数据表格带回公司，作为日后判断责任事故的依据。
6）使用试灯或其他校线器，按照电气原理图，外部接线图逐条电缆校验设备之间、操作台之间及他们相互之间的连线。设备分布的距离较远需用户提供对讲机以及人员的配合。7）用万用表或线号发生器检测主电源和辅助电源是否正常，并记录数据。如有几种不同的电源，要分别测量输出侧，弄清之间的关系，特别注意交流电源与直流蒂娜元不能相互连接，更不能高电压与低电压相连，以免造成事故。
8）为我公司电气设备供电的电源中不允许使用电焊机等设备，否则会造成电气装置、放大版等电气元器件的烧毁。
9）送电前要检查plc的电源接线保证接线正确，还要注意检查模拟量输入、输出模块的连线，注意输出不允许短路，特别注意强电和弱电连线不能相连。
10）对于直流调速装置，在送电前要测量各个端子之间的电阻，避免发生短路现象。更要注意强电不能和弱电线缆相连。
11）用500v兆欧表检测电机绕组电阻是否正常，并记录数据。
12）通电前检查并清除设备周围阻碍设备运行的杂物。
13）检查机体如限位开关、各传感器、急停按钮盒、急停装置等的接线是否准确无误。14）在安装或布线工作完成后，当打开电源或操作模块前，应确保已经安装上了模块端子盖，否则可能导致触电。
15）接、拆线时要按照电气操作规范执行，不允许带电操作。
16）首先应将主电机与减速箱拖开。
17）检查所有断路器开关电流整定值是否按要求整定好。
18）操作柜（台、箱）上所有的断路器都应该断开。
19）控制柜上所有的断路器都应该断开。
20）检查所有plc的输入点上连接的开关、继电器接点等接线是否正确。
21）附属设备运行，不需要plc进行控制的电机、电磁阀、加热器等用电设备，要检查送电情况，电机、风机、测速机以及柜冷却风扇等的运转方向是否正确等。
22）检查plc输出及继电器回路调试。）检查plc输出及继电器回路调试。
23）操作台上的各种显示灯及仪表是否正常，并运行一定时间。
24）操作柜（台、箱）上的电流表需要用户提供钳形表进行校验。
25）操作柜（台、箱）上的速度表需要用户提供测速表进行校验。
26）检查联动信号回路是否正确（给定信号和连锁信号）。
27）检查急停、流量低、超温、压力高等各种保护和连锁回路是否正确。
28）核对各种调速装置、仪表的设定参数，并记录数据。
29）所有检查结束后，按照电气原理图和随即使用说明书提示操作，逐步送电，并按照先动手后自动的顺序开启设备。
30）调试前仔细阅读设备电气原理图及使用说明书，搞清原理，并制定专项调试计划，真正做到心中有数。
31）调试中禁止带电插拨PLC部件和其它控制装置中的电缆插头。
32）调试中要注意人生安全和设备安全，接触裸线的端子和导线时一定要确定无电后才可进行。
33）调试中要勤看、勤听、勤闻，若有异常立刻断电检查，找出原因后才可继续进行调试。34）调试中若出现故障停车，必须找到故障原因后才可以再次送电继续调试。
35）指导调试人员将所有记录数据带回公司，作为日后设备出现问题的判断依据。
3.7启动和维护的注意事项
3.7.1电源接通时，请忽触摸段子。否则，可能会引起触电或误操作。
控制柜带有危险电压，如果不采取以下措施，将会造成严重人身伤亡和设备故障。在从是任何的接线工作前，切断供电电源！只有完全熟悉使用说明书中所有的注意安全事项和结构安装，操作维护说明的有资格的人员，才能从事本设备的工作。不遵守安全指导，可能会导致死亡和严重的人身伤害或设备故障。例如：尽管电动机已经停止，在电源和控制端子处仍存在电压。在断电后至少2分钟内，吸收电容器上仍可能带有危险电压，出于这个原因，再打开整流器前应至少等待2分钟。在从事敞开的整流器工作前，切记带电部分是暴露的。装置在运行时，前端子盖必须始终在其位置上。用户有责任确保电动机、和其他的设备安装和接线符合相关国家认可的实施规则和任何地区或本地的适合规范。适当的导线尺寸，接地，绝缘，断电措施必须引起特别强调的注意。
3.7.2请忽拆开或修改PLC模块。否则，将引起故障、误操作、人身伤害或起火。
请忽在距离PLC25cm(9.85inch)以内使用蜂窝式电话。否则，可能引起模块的故障。在安装或取下模块之前，关闭所有的外部电源。如果不关闭外部电源，可能引起模块故障，影像设备运行。
3.7.3正常运行时，所有的控制板和柜门必须关闭。
3.7.4党对带电装置进行工作时，要站在绝缘的平面上，即确保没接地。
3.7.5认真遵守有关的规定及所有的危险、警告、注意、标志规定。对该设备的电气系统进行布线和维护的人员必须穿电工鞋（绝缘、防砸），戴安全帽，并使用电工标准工具。该设备的操作人员必须穿绝缘安全鞋。
3.7.6注意：打开电气柜前请仔细阅读说明书。
3.7.7这些并不代表装置安全运行所必须采取的全部措施，如果你需要其他的资料或者遇到问题，由于本手册资料不详细，不能处理时，请与我公司联系。
注：未经我公司设计设计人员同意，用户厂不能随意拆卸和改动我公司设备元器件及线路，否则所造成的严重后果及损失由用户厂自行承担。
3.8软件工程师到达现场之前用户应该具备的条件
电气设备在发货前，一般都已经在设备厂经过初步的调试，考虑到用户的不同要求，并且结合不同用户现场以及生产工艺的差异，电气设备在用户的现场正式负荷试车前，一般要进行PLC程序的最后调试工作，为了提高工作效率，在软件工程师到达用户现场以前，用户在我公司前期指导调试人员的配合下，应该具备以下调试条件：
1)电气设备已经正确无误的安装完毕；
2)电气布线正确无误安装完毕；
3)若用户自行订货（非我公司设备）的与我公司设备有对连接线的上下辅机控制设备，需
上下辅机的安装、布线、配线检查已经完毕，并完成了与我公司设备的连线的对接工作。
4)前期调试人员已经为电气设备送电，并且按照出厂前的调试顺序已经使设备能够完成手
动的工作，若具备自动的运行条件可以完成自动运行工作，当出现有报警或者需要修改程序时再通知软件工程师再到场调试；
5)一般软件工程师在用户厂的调试周期不超过15天（不包括新产品）。
3.9警告和注意的使用
本说明书包括两种安全须知：警告和注意。警告提醒你可能导致严重的伤害或者损坏设备的情况。警告信息还会告诉你如何避免事故。注意则让你注意一个特殊情况和事件，或介绍一个主题的相关信息。警告所用符号如想所示：
危险电压警告：警告有高电压存在，会造成人身伤害或设备损坏。
一般警告：警告会造成人身伤害或设备损坏的非电器因素。
静电放电警告：警告能引起设备损坏的静电放电现象。
4运行前检查
4.1安装之前，应检查电气控制柜和控制箱，如果它们有损坏或者元器件有松动，应立即改正。
4.2仔细检查电气控制柜和控制箱，检查它们是否有处于运输原因造成的柜体及元件损坏，元器件松动和潮湿等，如果有上述情况，应马上维修和烘干。用刷子或抹布清洁电器柜和操作箱。确保每部分，特别是电器元件接线和每根接线端子上的接线都不易脱落都检查完毕后，电气控制柜和控制箱才能够投入使用。
4.3按照用户指定的位置安装电器控制系统。熟悉和解决安装过程中遇到的所有问题。外部接线应套金属管或塑料管。根据安装条件，用管家将外部接线固定在机体上，机体布线应该合理、牢固和美观。
4.4特别注意是否有源器件损坏。检查使用接线的线径和标准是否满足设计需要。
4.5检查并清除设备周围阻碍设备运行的杂物。
4.6检查限位开关和急停按钮的接线是否准确无误。
4.7柜里所有的熔断器根据原理图和调试需要闭合或断开。
5维护
电气设备的维护工作，是保证机组正常运转的一项重要措施。各电气设备每年必须有计划的进行定期检修维护，按时进行周检和月检并且详细记录检测数据。维护电气控制柜时请仔细阅读随机说明书关于这部分所有的安全信息。以下提出几点建议仅供参考：
5.1只有首先完全熟悉操作说明书里所包括的所有安全注意以及装置安装的有资格人员可以从事电气控制柜的维修工作。
5.2在执行电气控制柜目测和维护工作之前，必须确保交流供电电源已断开并锁定和电控柜正确接地。交流供电电源断开之前，电气柜和电机上都存在危险电压。甚至在主接触器断开后，仍有危险电压存在。
5.3主电源断开以后，缓冲电容上仍存在危险电压，出于这个原因，主电源断开后2分钟内请不要打开电气柜。
5.4只有被制造厂指定为备用的元件才可以使用。
5．5电气控制柜一定要组织可能引起电火花的灰尘进入，因为它将造成不可挽回的损失。根据污染程度定期清洁电器柜的灰尘和周围杂物，特别是通过轴流风机进入的污染物，但是至少要每12个月清扫一次。电气柜必须用干燥的，最大的压力为1bar的空气或者真空吸尘器进行清洁。
5.6主机的维护
5.6.1电器必须牢固并且安全的接地，接地标志应该清洁、显而易见并且耐磨。
5.6.2电机在安装和拆卸时要避免轴受很大的力，以免损伤电机。
5.6.3电机运行时不应该有异样的声音，并且振动应符合相应标准。
5.6.4做一个完善的电机运行日志，定期记录所有仪表的显示值。
5.6.5确保电机的应用环境干燥和清洁。
5.6.6如果电机的保护装置有问题，应马上找出原因并解决，然后才能重新启动运行。
5.6.7应该为运行电机提供良好的润滑条件。
5.6.8一般原则，电机不允许连续启动和停止。
5.6.9电机不能长时间的过流或过电压。
5.6.10当安装和拆卸电机时，一定要注意不能损坏绕组绝缘层和配套元件。
5.7经常观测直流电机的工作电流、声音。
5.8设备运行过程中，经常观测电控系统的运行环境，确保车间温度和湿度在标准范围内。
5.9定期检查电气元件，如有损坏应立即更换。更换元件型号一定要与原始元件相同。
双转子连续密炼机的工作原理
双转子连续密炼机的工作原理 发布时间：2015-9-17文章来源：点击：185 双转子连续密炼机工作原理及转子几何构形参数加以探讨：首先我们先看一下连续密炼机密炼工作段的密炼腔构形，（图1）是密炼腔的轴截面图。它是由俩个相互平行的圆柱筒相贯而成。（相贯部去掉，是为了可使被混物料做俩腔的相互流动。是否流动要看压差。）再看双转子（一左旋、一右旋）密炼工作段的几何构形。（图2）密炼段是由：（1）螺旋喂料段。（2），（4），（6）密炼塑化段，（各段剪切速率不同、前工作面曲率也不尽相同，物料的切入角（投射角）也就不同，各段俩组旋向向反首尾相连的螺旋凸棱螺旋角不同，并设计尾端（出料端）有切送料入（3），（5）挤出混炼段和（7）出料段的凸棱段叠加而成。） 现在我们再来推研它能够对高聚物混（密）炼的原理。对于一些假设应符合实际。越符合客观实际越接近科学。 对于橡胶这个高聚物（非牛顿流体）的混炼——在介绍密炼机的工作原理的科技资料中已经剖析的比较清楚。只是在解析密炼室混炼中的物料流场（流动方向）不够清析。本人认为在地球这个参考系中，密炼室中的物料地运动还需用牛顿定律来解析才能比较清析。 我们已知橡胶，填充剂，助剂在密炼机中混炼时由转子轴、密炼室、上栓体的联合作用和各参入混炼物料的内力、重力、摩擦（因数）共同作用产生的各个方向力对物料—特别是橡胶产生了剪切、撕拉、搓捏、捲折、挤压等作用。每种作用对于橡胶混炼中的主功能各有所突出。如：剪切、撕拉利于将橡胶块由大变小再变成更细小以获得更多断链和可塑度，挤压、搓捏利于吃粉，捲折、搓捏利于溶质均匀分布，捲折推动物料流动。等。至所以能产生各种作用，是因为各种大小不同，方向不同的（矢量）力（包括物料内力）相加而至。物料（各质点）的流向就应取决于其合力方向与物料的摩擦因数来定。掌握物料的流场（流向）对于连续密炼机的设计更为重要！！！ 它不同于间歇式密炼机可把每个锅次所需要的物料全部投入混炼室，只要留有空间（必须的填充系数），混炼胶的质量与效率就主要看转子几何构形设计地好坏。国内一些密炼机专家都在研发高效转子。综合高效转子的研发要经过多次试验才能选优。本人在设计胶粉专用脱硫密炼机四棱转子（(4WHS转子（专利）)时深有感触。
XHM系列密炼机安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 XHM系列密炼机安全操作规程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
XHM系列密炼机安全操作规程(新编版) 1.工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。 2.开车前必须检查混炼室转子问有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。 3.开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。 4.投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。 5.设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。 6.操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时，必须停机处理。
7.如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。 8.上顶栓被胶料挤(卡)住时，必须停车处理。 9.下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。 10.操作时要站在加料翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。 11.使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，搬送物料要轻拿轻放，防止伤人。 12.排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。 13.停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
密炼机上辅机-胶片导开机的设计
前言 1．橡胶机械的发展 橡胶机械是橡胶产品生产的关键设备，先进的橡胶机械为发展橡胶工业提供了所需的先进工艺设备，它的开发和设计是发展橡胶工业的主要技术措施。随着橡胶工业技术革命的进一步深化和市场对橡胶产品的高品质要求，最优化设计和实现自动化已成为橡胶机械设计的发展方向。 2．橡胶机械的分类 橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械，包括通用橡胶机械、轮胎机械和其他橡胶制品机械三大类。 通用橡胶机械是制备胶料或半成品的机械，包括原材料加工机械、炼胶机、挤出机、压延机、帘帆布预处理装置和裁断机等。 炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5-3分钟，密炼室的最大容量达650升。 挤出机是用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条的橡胶机械，它还用于包覆电缆和电线产品等。常见的是螺旋挤出机，它在工作时，胶料借助挤出螺旋的旋转作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，最后从口型挤出一定形状的产品。 压延机主要用于帘帆布的贴胶或擦胶、胶料的压合、贴合压型和压花。第一台压延机于1857年制成并用于生产，其后不断得到改进。尤其是二十世纪50年代以来，塑料工业的发展有力地促进了高精度、高速度压延机的改进。 轮胎机械包括轮胎成型机、轮胎钢丝圈机械、轮胎定型硫化机、胶囊硫化机、垫带硫化机、内胎接头机和内胎硫化机，以及力车胎机械、轮胎翻修机械和再生胶生产机械等。世界60％以上的橡胶用于制造轮胎，因此轮胎机械在橡胶机械中占有重要地位。
开炼机
第二章开放式炼胶机（炼胶机） ―Mill―Mühle 第一节本章的教学目的、要求、重点、难点及相关要求 §1－1 本章的教学目的与要求 通过本章的学习，使同学们掌握开炼机的主要用途、工作原理、主要结构及设计过程，特别是主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计开炼机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用开炼机的工程技术人员。 §1－2 本章的重点、难点及要求 重点：开炼机工作原理、强化炼胶的条件、关键部件设计思路和方法。 难点：机台各部件结构及原理、关键部件的设计、参数的选用、机台加工方法。 要求：（1）要求同学们掌握开炼机的重要用途，分类方法，工作原理，主要结构及其区别，横压力及相关概念，辊筒及主要部件设计方法，受力分析及相关结构，强化炼胶的条件。（2）要求同学们熟悉塑炼、混炼等工艺概念，开炼机基本结构，操作方法，规格表示及主要技术特征，关键部件的设计过程，设计过程中的参数选择，传动方式及电机的选择。 （3）要求同学们了解当代炼胶车间的特点，横压力、传动功率、产量的计算方法及其区别，开炼机组装过程。 （4）要求同学们自学课堂上未讲的书本内容。 §1－3 辅助教学情况 多媒体+板书 §1－4 授课内容 1 开炼机概述（分类、用途、基本结构、工作原理、技术特征等）。 2 开炼机的主要性能参数（辊筒直径和长度、辊距、速比、接触角、横压力、传动功率、生产能力等）。 3开炼机的传动系统（传动型式、电机选择等）。 4开炼机主要零部件的设计（辊筒、辊筒轴承、机架与横梁、调距装置、安全与制动装置、挡胶板及翻胶装置等）。 §1－5 主要外语词汇 开炼机——mill 辊筒——mill roll 包辊（现象）——mill banding 橡胶——rubber 塑炼——milling 薄通——mill run 混炼——mixing，blending 热炼——mill warm-up 横压力——horizontal pressure 辊距——mill clearance
捏炼机操作规程
捏炼机操作规程 Prepared on 24 November 2020
**********公司编号： 部门：****车间捏炼机编制： 操作规程批准： 有效期：长期页数：第1 页共1 页 1.检查混炼室内及传动机构有无杂物，并手攀电动机传动皮带，检查传动系统有无卡 碰，打开进水阀门，检查油位是否正常。 2.合上主电源开关，打开空压机气路阀门并调整好所需压力，然后合上空压机闸刀。 3.调整并设定温度控制器上所需之温度，并将“温度手动/自动”的旋转到自动的位置。 4.按“加压盖上”按钮及“入料门上”按钮使其上升到顶点。 5.将混炼原料分批依次从机器前方的入料口投入混炼室，严禁加加入金属和其它坚硬 物品。特别注意加入的料，总量不超过设备的额定容量。操作过程中随时检查两端转子轴承的温升，若出现骤升或温度过高，应停机检查处理。 6.按“入料门下”按钮使其下降到最低点。 7.按“加压盖下”按钮使其下降到适当位置，以混炼作业时，粉末不溢出混合槽为原则 后，再按“加压盖停”按钮以停止加压盖动作。 8.起动集尘器开关。 9.按“主马达开”按钮，起动搅拌轴，转动约一分钟后，再按“加压盖下”按钮使其下降到 定点。 10.将“时间开/关”按钮切换到自动位置，混炼即自动计时。 11.混炼时间到，警报器自动呼叫，将“时间开/关”按钮切换到手动位置，呼叫即停止。 12.按“入料门上”按钮，使其上升到顶点 13.按“加压盖上”按钮使其上升到顶点，准备卸料。 14.按“混合槽倒”按钮使其混炼槽往前倾倒，将混炼物倒出。倒料时，若有物料粘着混 炼室时，应将搅拌轴完全停止后，再用人工方式清理。 15.倒料完成，按“混合槽正”按钮使混合槽回复到原位。
密炼机基本知识
密炼机基本知识 1、密炼机的用途： 主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。 分类： （1）按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机 （2）按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机 （3）按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机 （4）按转子相对转速：异步和同步转子密炼机 （5）按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机 （6）按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机 2、密炼机的规格与技术特征： 1、规格 过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示。 国产密炼机的规格表示法： XM-250/20 X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速 X（S）M-75/35x70 X表示橡胶，S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分） 3、密炼机的整体结构及每一部分的作用： （1）混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。 （2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。 （3）压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14 组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。（4）卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。下顶栓内可
密炼机安全操作规程、注意事项(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 密炼机安全操作规程、注意事项 (最新版)
密炼机安全操作规程、注意事项(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 密炼机安全操作规程: 1.开机前必要的检查工作 a.检查减速器，翻转箱和上压砣及其它润滑原件是否足够润滑。 b.检查气源的额定压力是否足够，正常的额定压力为0.4~0.6Mpa。 c.检查密炼室内转子之间是否有杂物，上压盖，翻转门，电控板和指示信号是否正常。 2.操作方法 a.打开密炼机的电源开关，控制面板进入开机界面。点击“进入”进入到控制界面设定使用温度。 b.密炼室温度达到设定温度稳定十分钟后，准备炼胶。 c.按下“压砣上”键，使其提起，根据密炼室的容量和选择合适的填充系数（0.6~0.7）。将预先切成小块的胶料从加料口投入。胶料较多时需分两次加入，第一次投料一半使其运转2~3分钟后，再进行第二次投料。
d.按下“压砣下”键，压砣向下封住加料口，根据工艺设定好该胶料的混炼时间，然后设置转子低速转动点击“启动”，并逐渐加快转动速度。 e.混炼过程中，如遇突发紧急情况，应即时按下急停开关，从而以紧急制动。 f.混炼时间到了后按“压砣上”键，点击“仓体翻转”键，使密炼室翻转135?以便倒出物料。 g.物料倒出后点击“仓体回位”，点击“启动”后转子停止转动，点击“冷却”仪器冷却到室温后关闭电源并及时清理密炼仓及机台。 密炼机注意事项： 1.输入电压误差范围在10%以内，并保证机器正确接地，防止漏电造成伤害。 2.胶料及其小料严禁带入机械杂质，如有带入将严重损害密炼仓以及仓内转子。 3.启动转子运转时，且不可瞬间快速旋转，只有当转轴承受均衡的剪切力后方可适当加快速度，否则将损坏转子和电机。 4.密炼室两侧至转轴密封孔如有胶料流出，可用铁钩拉住，且不可用手拉扯，以免危险。
开放式炼胶机设备操作规程
开放式炼胶机设备操作规程 1目的 本规程主要用于指导操作人员对该设备的操作，通过该规程了解设备的操作步骤、设备性能等，便于合理安全的操作设备。 2. 适用范围 本规程适用于辊筒直径400mm及以上的开放式炼胶机的操作使用。其他规格的开放式炼胶机可参照执行。 3. 引用文件 1、该设备使用说明书 2 、《轮胎生产设备维护检修规程》 4. 设备性能 设备主要技术参数见表1 表1 开放式炼胶机主要技术参数 5. 操作程序 5.1 (1)检查辊距（调至规定参数） (2)主机启动空转 (3)少量加胶料至包辊（大牙端加入） (4)再投胶料（待辊温上升） (5)控制辊温（冷却水） (6)熟胶输送。 5.2 设备开机前的准备工作 (1)开车前应检查辊距间有无杂物，两端辊距是否一致。 (2)检查其他部位有无杂物。 （3）检查紧急制动装置是否灵敏可靠。 （4）检查注油泵供油是否正常，并检查注油器和减速器的油位。 （5）检查汽、水、电等仪表、阀门是否灵敏可靠。 （6）检查空气开关是否到位。 （7）检查各部分负荷线是否有松动现象。 （8）检查电机及轴节护罩是否牢固。 （9）经检查确认一切正常后方可开车。 5.3设备操作步骤和方法 5.3.1 开机操作
（1）打开电源开关。 （2）检查制动装置是否灵敏可靠。 （3）打开冷却水。 （4）调整辊距达到工艺要求。 5.3.2 运行操作 (1) 电机转动后第一次加胶不超过20公斤。 （2）待成功包辊后再依次加胶，每次加胶量不超过50公斤。 （3）在输送熟胶时至少划胶次数不少于4次。 （4）运行过程中要随时观察设备状态，发生卡车现象要及时停机处理。 5.3.3 停机操作 （1）停止电机运转，确认电机已停止运转。 （2）关闭电源，冷却水。 （3）关好控制柜。 5.3.4. 设备操作安全注意事项 5.3.4.1设备开机安全注意事项 （1）打开电源时要规范操作，防止触电。 （2）检查安全装置时避免伤害自己和他人。 （3）检查辊筒间有无杂物，防止损坏设备。 5.3.4.2 设备运行安全注意事项 （1）上胶时注意手不能超过辊筒顶端水平线。 （2）上胶时人要站在存胶板侧面，注意是否有粘连的胶片，运行中严禁进行拉扯。 （3）设备发生故障，必须使设备处于暂停状态。在没有查清原因之前，严禁盲目去捅接触器及各种开关。 （4）机台上的操作人员在工作时，严禁聊天、说笑、打闹，精力集中，避免人身和设备的损害。 5.3.4.3 设备停机安全注意事项 （1）确认胶料送完，再停止电机。 （2）关闭电源时要规范操作防止触电。 （3）待电机完全停止后才能打扫设备卫生。 5.3.4.4 安全防护装置介绍（见表2） 表2 安全防护装置
密炼机混炼效果以及安全操作办法
编号：SM-ZD-39299 密炼机混炼效果以及安全 操作办法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
密炼机混炼效果以及安全操作办法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。 1、装料容量 即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：Q--装料容量，Kg；K--填充稀疏，通常取0.6～07；V--密闭室的总有效容积，L；ρ--胶料的密度，g/cm3。填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配
密炼机安全操作规程
编号：CZ-GC-04625 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 密炼机安全操作规程 Internal mixer safety operation procedures
密炼机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 c1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。 2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。 3开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。 4投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。 5设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。 6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时，必须停机处理。 7如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
8上顶栓被胶料挤(卡)住时，必须停车处理。 9下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。 10操作时要站在加料翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。 11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，搬送物料要轻拿轻放，防止伤人。 12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。 13停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
密炼机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD977 密炼机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
密炼机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 c1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。 2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。 3开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。 4投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。 5设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。 6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时，必须停机处理。 7如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
密炼机安全操作规程、注意事项通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD281 密炼机安全操作规程、注意事项通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
密炼机安全操作规程、注意事项通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 密炼机安全操作规程: 1. 开机前必要的检查工作 a. 检查减速器，翻转箱和上压砣及其它润滑原件是否足够润滑。 b. 检查气源的额定压力是否足够，正常的额定压力为 0.4~0.6Mpa。 c. 检查密炼室内转子之间是否有杂物，上压盖，翻转门，电控板和指示信号是否正常。 2. 操作方法 a. 打开密炼机的电源开关，控制面板进入开机界面。点击“进入”进入到控制界面设定使用温度。 b. 密炼室温度达到设定温度稳定十分钟后，准备炼胶。 c. 按下“压砣上”键，使其提起，根据密炼室的容量和选择合适的填充系数（0.6~0.7）。将预先切成小块的胶料从加料口投入。胶料较多时需分两次加入，第一次投料
密炼机说明书
2电控设备的操作 2.1 直流主电动机的启动和停止 直流主电动机的启动和停止是由直流传动柜和操作台来完成的。 2.1.1 直流主电机的启动 首先将直流传动柜中的所有断路器及熔断器合上，直流传动柜的本控/遥控开关旋至本控位置，则直流电动机的启动由直流传动柜本身来完成，按合闸按钮，按主机启动，点击启动后，按升降速按钮调整主机速度，但需要注意的是此时电机的转动与机器附属设备没有联锁，因此只可为临时调试中使用；如旋至遥控位置，先要在直流传动柜上把主开关合上，既按合闸按钮，ME开关合闸，此时倒操作台来启动主电机，在启动主电机前，附属设备首先要运转正常，没有故障报警，按操作台上的63SH14装置主回路合闸，同时电机风机启动，这时才可以按操作台上的63SH06启动主电机，根据工艺要求电机的速度可以通过按升速按钮63S12或按降速按钮63S13在4-40r/min连续可调。 2.1.2 直流主电动机的停止 1）当要停止直流主电动机时，按降速按钮63S13，电机转速降为低速时，按动操作台上的63SH07或直流柜上的主机停止按钮，主电机将进入停止状态。如果长时间不启动电机，应到控制室将装置主回路断开，即使ME开关断开。 2）当机器有下列情况发生，产生声光报警，压砣抬起，卸料门打开，延时10秒主机停止。 （a）主机过载。 （b）主电机绕组超温（100度）。 （c）高压泵故障。 3）当机器有下列情况发生，产生社声光报警并延时150秒停机，压砣抬起，卸料门打开。 （a）干油泵停。 （b）减速机润滑油堵塞。 （c）干油泵低油位。 （d）密封圈、电机、减速机轴承超温。 （e）电机冷却水停。 （f）液压站停止。 （g）液压站滤油堵塞。 （h）密炼温度超过炼胶温度（根据工艺要求）。 2.2 控制电源 当外部电源已接至操作柜内，此时合上6Q01断路器，用万能表测量三相电压为AC380V 后，合上6Q02断路器。按动控制电源开（按钮6SH01），控制电源开指示灯亮（灯钮6SH01），说明控制电源正常通电。测量DC24V是否正常。 2.3 灯显示 2.3.1 灯钮显示 6SH01---控制电源开灯亮 63SH06---主机运行时灯亮 63SH07---主机停止时灯亮 63SH00---压砣升压砣升过程中灯闪烁，砣升到位闪烁消失，灯亮。 63SH01---压砣降压砣降过程中灯闪烁，砣降到位闪烁消失，灯亮。 63SH02---加料门开加料门开过程中闪烁，门开到位闪烁消失，灯亮。 63SH03---加料门关加料门关过程中闪烁，门关到位闪烁消失，灯亮。
XHM系列密炼机安全操作规程(最新版)
XHM系列密炼机安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0122
XHM系列密炼机安全操作规程(最新版) 1.工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。 2.开车前必须检查混炼室转子问有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。 3.开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。 4.投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。 5.设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。 6.操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时，必须停机处理。
7.如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。 8.上顶栓被胶料挤(卡)住时，必须停车处理。 9.下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。 10.操作时要站在加料翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。 11.使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，搬送物料要轻拿轻放，防止伤人。 12.排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。 13.停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
密炼机操作规程示范文本
密炼机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
密炼机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前检查注油器，稀油站和减速器润滑油泵供油 是否正常，打开风、水、汽阀门，检查压料、卸料和加料 装置运动是否正常。预热油温50～70℃，做好开车前准备 工作。 2、起动油泵电机，待看四个油管回油后，到平台开关 柜前起动主电机（如是1#密炼机起动后将手柄搬向运转 位，停车后务必将手柄返回起动位）。 3、依此起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。 4、每班生产前必须空负荷运转（每周首班不少于10 分钟），确定无异常现象后，按工艺要求投料生产。 5、在生产中要注意观察电流表和温度表，若电流超载 应及时上提上顶拴；密炼室内温度过高时应加大冷却水流
量。 6、胶料混炼好后，打铃通知楼下人员，同时提起上顶拴，待回铃后打开料门卸料，料卸完后关闭卸料门，进行下周期生产。 7、生产任务完成后，主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门，提起上顶拴并插好安全销，关闭风、水、汽阀门，切断电源，清理整理好现场方可离岗。 8、其它注意事项及维护 （1）加料容量不得超过设计能力即50L，胶料块重不超过10kg，温度不低于20℃，严禁超负荷运行。 （2）定时检查轴承（特别是转子轴承）温度是否正常，各油路是否畅通。还要特别注意转子端面装置的润滑情况，避免形成干摩擦。 （3）转子温度骤升时，不准停车，应立即排料，空转加油降温，并联系有关人员处理。
混炼机安全操作规程
本规程对混炼机的设备作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。 本规程适用于本车间1-6号混炼机。 一、设备作用： 混炼机的主要作用是将各物料按照工艺数据及工艺步骤进行混合，以期达到混料结果符合公司技术标准的规定值。 二、安全注意事项： 1.员工必须按照公司规定着装上岗，不准穿高跟鞋进入工作区, 上岗前不准喝酒。 2.设备操作人员必须经过培训，培训合格方能上岗。 3.不准操作不属于自己分管或不熟悉的设备。 4.设备操作必须严格按照设备说明书进行。 5.添加的物料中不得有硬物，如：铁、砂等。 6.称取、加料人员佩戴防尘口罩和防护用具。 7.开机前必须先检查润滑脂、润滑油油位及气压是否符合规定。 检查设备内是否有残料。 8.设备运行时严禁将手及其他工具伸入混合机内；不要用手触摸 机器的转动部位，以免出现人身伤害事故，机械出现故障要 维修时应切断电源。
9.检查紧固件是否有松动，电路及电器设备是否安全，机器接地 是否良好。务必保证机器的良好接地，否则可能会造成人身 伤害。 10.投料前空车运转，看转子、星耙、料盘、排气、冷却风 机及出料门是否工作正常,有无异响。如有问题解决后方可投 料生产。投料前检查下料口、排气、冷却阀门是否关闭。 三、生产操作： 1.备齐所用工具，按照生产计划领取物料，并把工艺第一步所用 原料称量放置于备料区待用。 2.严格按照工艺进行操作。称取物料准确、加入物料时第四次至 第六次加料在料盘转动情况下缓缓加入，保证所加物料均匀 分散于料盘中。并注意自身安全。（尤其在加CMC时要求3 分钟缓缓加入，确保混合均匀）。 3.使用行车加料时注意安全。行车不能斜拉，不得超重。 4.加料工具专桶专用。 5.手动操作开启设备时应先选择转子低速或高速运转，再选择转 子正转或反转。之后依次开启星耙、圆盘。每步骤电流稳定 后才能开启下一步按钮。 6.停机操作：首先停止圆盘，之后依次停止星耙、转子。每一步 操作必须等该部位完全停止后再进行下一步。
密炼机简介
密炼机简介 密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。 密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。 密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。 工作原理 密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。 主要参数 转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；生产能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。 密炼机操作方法 1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方； 2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好； 3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常； 4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶； 5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min； 6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min； 7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min； 8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min； 9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速；
密炼机安全操作规程、注意事项
密炼机安全操作规程、注意事项 密炼机安全操作规程: 1. 开机前必要的检查工作 a. 检查减速器，翻转箱和上压砣及其它润滑原件是否足够润滑。 b. 检查气源的额定压力是否足够，正常的额定压力为0.4~0.6Mpa。 c. 检查密炼室内转子之间是否有杂物，上压盖，翻转门，电控板和指示信号是否正常。 2. 操作方法 a. 打开密炼机的电源开关，控制面板进入开机界面。点击“进入”进入到控制界面设定使用温度。 b. 密炼室温度达到设定温度稳定十分钟后，准备炼胶。 c. 按下“压砣上”键，使其提起，根据密炼室的容量和选择合适的填充系数（0.6~0.7）。将预先切成小块的胶料从加料口投入。胶料较多时需分两次加入，第一次投料一半使其运转2~3分钟后，再进行第二次投料。 d. 按下“压砣下”键，压砣向下封住加料口，根据工艺设定好该胶料的混炼时间，然后设置转子低速转动点击“启动”，并逐渐加快转动速度。 e. 混炼过程中，如遇突发紧急情况，应即时按下急停开关，从而以紧急制动。 f. 混炼时间到了后按“压砣上”键，点击“仓体翻转”键，使密炼室翻
转135?以便倒出物料。 g. 物料倒出后点击“仓体回位”，点击“启动”后转子停止转动，点击“冷却”仪器冷却到室温后关闭电源并及时清理密炼仓及机台。 密炼机注意事项： 1. 输入电压误差范围在10%以内，并保证机器正确接地，防止漏电造成伤害。 2. 胶料及其小料严禁带入机械杂质，如有带入将严重损害密炼仓以及仓内转子。 3. 启动转子运转时，且不可瞬间快速旋转，只有当转轴承受均衡的剪切力后方可适当加快速度，否则将损坏转子和电机。 4. 密炼室两侧至转轴密封孔如有胶料流出，可用铁钩拉住，且不可用手拉扯，以免危险。 5. 使用时应注意电流，电流过大时先停机后再找出问题。问题解决后才可重新启动转子。 6. 密炼仓工作区域不得有杂物，密炼仓翻斗时严禁将手或接料斗放在密炼仓下。 7. 试验完毕切断电源后应及时清理密炼仓，严禁将强酸、强碱物质加入密炼。 8.如遇紧急情况应立即切断电源、空压机。当仪器出现故障时操作人员应即时停止仪器运转并通知有关人员及时修理。
密炼机的操作规程
密炼机操作指导书 1．根据产品需要将原胶、油、小料等原料准备好。 2．检查气动三联件内的油杯是否有油，无油时加满。检查各减速箱油量空气压缩油量不低于中心油位的1/3后启动空压机，空压机在到达8mpa后自动停止，放掉气动三联件内的水分。 3．向上扳动料室门手柄，开启料室门，按动准备按钮，接通电源，小配电盘电源指示灯亮，将上顶栓旋钮拧到“升”的位置，上顶栓上升到位后，将混料室旋钮拧到混料室“翻”的位置，混炼室将向外翻动并自动停止，期间混炼室翻动声光报警器报警，仔细检查混炼室内不得有余料、杂物后，将混炼室旋钮向“回”的位置旋转，混炼室将向回翻转并自动停止，将混炼室旋钮置于中间位置，根据所混炼胶种的不同设定所需的报警温度。 4．启动主机，待二次声响，电流表有电流指示后按照工艺要求逐次向混炼室内填料。如风挡、板料等硬度较高的料种二段混炼时，需先用切胶机将一段的料切开，以免憋停机器。料投完后，将上顶栓旋钮旋到“降”的位置，上顶栓将下降，下降过程中机器运行电流会增加，如超过设定电流，机器将自动将上顶栓上升，电流减小后再次下降。将料室门手柄向上扳动，关闭料室门。 5．当混炼室温度达到设定温度后，温度报警器声光报警，将上顶栓旋钮旋到“升”的位置，在上顶栓升到上位后旋转混炼室翻转旋钮到“翻”的位置，混炼室将向外翻动卸料，声光报警灯报警，将小斗车放置混炼室下接料，接料人员应用一提前准备好的木片或竹片将混炼室的料放净，禁止用手在混炼室内掏料，放料完毕后，向密炼机操作工发出讯号，操作工根据工作要求，如继续工作，则将混炼室翻转旋钮旋到“回”的位置，在混炼室返回并自动停止后继续工作，如停止工作，则按下主机停止按钮，主电机将停止工作，再将混炼室旋钮旋到“回”的位置，等候下次工作。混炼室自动停止后将旋钮手柄放到中间位置。 安全操作规程 1. 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,各仪表信号装置完好,方可准备开车 2. 投料时,已切开的胶卷要逐个投入,严禁一次投料 3. 设备运转中严禁向混炼室内探头观看 4. 操作时发现杂物掉进混炼室或有故障时必须停车处理
密炼机技术资料
第三章密炼机（Internal Mixer） 第一节本章的教学目的、要求、重点、难点及相关要求 §1－1 本章的教学目的和要求 通过本章的学习，使同学们掌握密炼机的主要用途、分类方法及每种类型密炼机的特点、工作原理、每个部分作用、主要结构及设计过程，特别是转子等主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计密炼机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用密炼机的工程技术人员。§1－2 本章的重点、难点及要求 重点：密炼机的工作原理、主要参数及其影响、转子等关键部件设计思路和方法、同步转子的特点。 难点：机台各部件结构及原理、转子等关键部件的设计、参数的选用、机台主要部件的加工安装方法。 要求：（1）要求同学们掌握密炼机的用途，分类方法，工作原理，转子等关键零部件加热冷却方式、转子及主要零部件的结构及其区别，上顶拴压力、填充系数、空容量、总容量、工作容量等概念以及它们之间的相互关系。转子及主要部件设计计算方法，受力分析及相关结构，胶料在混炼室中所受到的机械作用。 （2）要求同学们熟悉塑炼、混炼各自的优缺点，密炼机基本结构，操作方法，规格表示及主要技术特征，关键零部件的设计过程，设计过程中的参数选择，传动方式及电机的选择。（3）要求同学们了解啮合型密炼机、翻转密炼机等其他各种密炼机的特点，传动功率、产量的计算方法及其区别，密炼机组装过程。 （4）要求同学们自学课堂上未讲的书本内容。 第二节概述 §2－1 密炼机的发展方向 密炼机全称叫做“密闭式炼胶机”，是在开炼机的基础上发展起来的。1820年发明开炼机以后，使橡胶工业发生了根本的转变，但由于开炼机存在许多缺点，比如劳动强度大，效率低，粉尘大等，严重影响人的身体健康，于是人们开始考虑能否把这一加工设备用一个罩子把它罩起来，就逐步发展成密炼机。因为它在密炼室里面工作，所以称作密闭式。由于开炼机工作是敞开的，故叫做开放式炼胶机。一般介绍均认为密炼机是Banbury在1916年发明的，实际最早是由西德W&P公司的一名商业工程师（英国人）根据该公司的原型机台设计的，由于其发展较快，产量也大应用较广，故人们一直认为Banbury密炼机是最早问世的。 自从出现密炼机后，在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点，如混炼时间短，生产效率高，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等。由于它在很大程度上是凭经验发展起来的，因而在发展早期曾出现过认为塑炼效率低，不能用它来塑炼的说法，但已经为生产实践所否定。因此，密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果，至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备，并处于不断发展完善中。据国外资料统计，在橡胶工业中有88％的胶料是由密炼机制造的，塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。 现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和高效能机台。通常将转子转速为20rpm的称