密炼机说明书
密炼机操作手册
密炼机操作手册简介本操作手册旨在为用户提供密炼机的基本操作指南，帮助用户正确使用密炼机进行工作。
系统要求- 密炼机需要接通电源，并确保电源稳定。
- 密炼机需要接通水源，并确保水源供应充足。
操作步骤以下为密炼机的基本操作步骤：1. 打开密炼机的电源开关，待指示灯亮起表示密炼机已成功开启。
2. 检查密炼机是否连接到稳定的水源。
确保水流畅通，不堵塞。
3. 打开密炼机的控制面板。
根据需要进行相关设置，如温度、时间等参数。
4. 将需要密炼的物料放入密炼机中。
确保物料的质量和数量符合要求。
5. 关闭密炼机的盖子，确保盖子安全密封。
6. 按下启动按钮，密炼机开始工作。
期间请及时观察指示灯和参数显示，确保操作正常。
7. 密炼完成后，按下停止按钮，密炼机停止工作。
8. 打开密炼机的盖子，取出密炼好的物料。
安全注意事项在操作密炼机时，请注意以下安全事项：1. 请确保操作人员穿戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
2. 在操作密炼机时，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
3. 操作过程中请勿随意更改设置参数，避免导致操作不当或安全事故发生。
4. 使用完毕后，请及时清理和维护密炼机，确保其正常运行和使用寿命。
故障排除以下为部分常见故障及解决方法：- 若密炼机无法正常启动，请检查电源是否连接正常，是否有电流输出。
- 若密炼机运转过程中出现异常噪音或异味，请立即停止操作，并联系维修人员进行检修。
以上是密炼机的基本操作手册，请用户在使用密炼机前详细阅读并按照说明进行操作，以确保操作安全和工作质量。
如有任何疑问或问题，请咨询相关专业人员。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务概述密炼机作业指导书是为了确保密炼机的正常运行和操作安全，提高生产效率，减少机械故障和事故的发生而编写的。
本指导书旨在为操作人员提供详细的操作流程、注意事项和维护保养要求，以确保密炼机的安全、稳定和高效运行。
二、操作流程1. 准备工作（1）检查密炼机的外观是否完好，确认无明显损坏。
（2）检查电源线、电气设备和接地是否正常，确保电气安全。
（3）检查润滑系统和冷却系统的工作状态，确保润滑和冷却效果良好。
（4）确认操作人员已经穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动密炼机（1）按照启动顺序依次打开电源开关、润滑系统开关和冷却系统开关。
（2）按照操作面板上的指示，逐步调节密炼机的转速和温度，确保达到生产要求。
（3）启动后，观察密炼机的运行状态，确保各部件运转正常，并注意是否有异常声音或异味。
3. 加料操作（1）根据生产工艺要求，准备好需要加入的原料，并按照比例准确称量。
（2）将原料逐步加入到密炼机中，注意加料的顺序和速度，避免原料堆积或溢出。
（3）加料过程中，密炼机的转速和温度要保持稳定，确保原料充分混合。
4. 运行监控（1）密炼机运行过程中，操作人员要时刻关注操作面板上的各项参数，确保转速、温度等参数在正常范围内。
（2）观察密炼机内部的混炼情况，确保原料充分混合，并及时调整转速和温度，以达到最佳混炼效果。
5. 停机操作（1）停机前，先将原料完全加入到密炼机中，确保混炼过程顺利完成。
（2）逐步降低密炼机的转速和温度，直至停机。
（3）关闭冷却系统、润滑系统和电源开关，确保密炼机处于安全状态。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书，熟悉密炼机的结构和工作原理。
2. 操作人员在操作前必须穿戴好个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物或饰品。
3. 加料时要注意原料的准确称量和加料顺序，避免原料误加或逆序加入。
4. 密炼机运行过程中，操作人员要时刻关注操作面板上的各项参数和运行状态，发现异常及时处理。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书标题：密炼机作业指导书引言概述：密炼机是橡胶工业中常用的一种设备，用于将橡胶原料与其他化合物混合并加热，以制备成橡胶制品。
本文将详细介绍密炼机的作业指导，包括操作流程、注意事项、故障排除等内容，旨在提供一份准确、全面的指导手册。
正文内容：1. 操作流程1.1 准备工作1.1.1 检查设备状态：确保密炼机的各个部件完好无损，没有松动或损坏的地方。
1.1.2 准备原料：按照配方要求准备好所需的橡胶原料和其他化合物，并进行称量。
1.1.3 清洁设备：清除密炼机内的残留物，确保操作环境清洁。
1.2 开机操作1.2.1 打开电源：按照设备说明书的要求，打开密炼机的电源。
1.2.2 设定参数：根据橡胶配方和工艺要求，设定好密炼机的转速、温度和时间等参数。
1.2.3 加入原料：按照工艺要求，将预先称量好的橡胶原料和其他化合物逐步加入密炼机中。
1.2.4 混合加热：密炼机开始运转后，通过搅拌和加热，将原料充分混合并达到所需温度。
1.3 操作注意事项1.3.1 安全操作：操作人员应穿戴好防护设备，并确保操作过程中的安全。
1.3.2 严格控制温度：密炼机的温度对橡胶配方的成功制备至关重要，操作人员应根据工艺要求严格控制温度。
1.3.3 定期检查：在操作过程中，应定期检查密炼机的运行状态，确保其正常工作。
2. 故障排除2.1 温度过高或过低2.1.1 检查加热系统：确保加热系统正常运转，排除加热元件损坏或接触不良的问题。
2.1.2 检查温度传感器：检查温度传感器的连接和工作状态，如有异常应及时更换。
2.2 搅拌不均匀2.2.1 检查搅拌装置：检查搅拌装置是否松动或磨损，如有问题应及时修复或更换。
2.2.2 调整搅拌参数：根据实际情况，调整搅拌的转速和时间，以获得更好的混合效果。
2.3 设备停机2.3.1 检查电源供应：检查电源供应是否正常，如有问题应检查电源线路和电源开关。
2.3.2 检查保险丝：检查保险丝是否熔断，如有需要应更换保险丝。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书一、任务描述密炼机作业指导书是为了指导操作人员正确、安全地使用密炼机进行生产操作而编写的一份文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全规范，确保生产过程中的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作1.1 确保密炼机周围环境整洁，无杂物或者障碍物。
1.2 检查密炼机的电源温和源是否正常，确保供电温和源充足。
1.3 检查密炼机的润滑系统是否正常，如有异常及时处理。
1.4 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动密炼机2.1 按照操作面板上的启动顺序，逐一打开电源、气源和润滑系统。
2.2 检查密炼机的各项指示灯是否正常亮起。
2.3 按照设定好的工艺参数，调整密炼机的转速、温度和压力等参数。
2.4 确保密炼机的进料系统和出料系统畅通无阻。
3. 加料操作3.1 将待加工的原料按照配方准确称量，并放入密炼机的加料口。
3.2 关闭加料口，并确保密炼机的密封性良好，防止原料外泄。
3.3 启动密炼机，开始加工过程。
4. 混炼过程4.1 密炼机开始运转后，观察混炼过程中的温度、转速和压力等参数，确保在设定范围内。
4.2 定期检查密炼机内部的混炼状态，确保原料充分混合均匀。
4.3 如有异常情况，及时停机检查，排除故障。
5. 出料操作5.1 当混炼过程达到设定时偶尔达到要求的混炼程度后，住手密炼机的运转。
5.2 打开出料口，将混炼好的产品取出，并进行必要的包装和标识。
5.3 清洁密炼机内部，确保下一次作业的准备工作。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉密炼机的结构、工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作密炼机时，应保持集中注意力，严禁分心或者随意操作。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数或者操作步骤。
4. 在加料和出料过程中，应注意防止原料外泄或者污染密炼机。
5. 如发现密炼机异常情况，应即将停机检查，排除故障后方可继续作业。
6. 严禁在密炼机运转过程中伸手或者放入任何异物，以免造成伤害或者设备损坏。
密炼机作业操作指导书
QG/1TP35713K5 MK5型密炼机作业操作指导书K5 MK5型密炼机是一条重级间歇式密炼机，其采用手动、自动、本控、遥控联合操作，适宜于在循环水控温条件下工作，该装置专门用于橡胶配方的密闭啮合混炼，通过系统与上辅机、下辅机配合加料及下料，从而能达到其它密炼机达不到的产品质量。
该装置由密炼混炼室部、液压泵站、循环冷却系统、主机排风部、电控制室及其附属装置几部分组成，通过主控电脑的PLC程序控制把各部分模块式结合起来，从而达到人机结合的目的，组成了一条全自动的胶料密炼设备。
故员工在操作密炼机前必须熟悉密炼机主体及其附属部位的构造、原理和性能，了解密炼机炼胶的基本工艺过程，并必须经过专人培训持有上岗证才能操作。
开机前还必须填写好《设备点检卡》，认真阅读此作业操作指导书。
一、装置起动前注意事项1、装置各部位的保养点检依照《设备点检卡》记录填写；2、确认电源供给、压缩空气供给、工业循环用水供给、各种辅料供给是否到位，各部位及周围环境的安全确认；3、确认各控制柜的按钮急停及各部安装急停是否复位，报警指示是否正常解除；4、确认装置各部位模块是否安全复位，各阀门是否在“经常关”“经常开”的状态；二、装置的各部控制面板按钮开关及触摸屏的介绍1、装置中如图示2所示可看到：“主电源控制开关”和“系统急停开关”，Drive Reset（直流驱动器运行复位）键，Heaters on（加热指示灯不用），T/X Healthy（T/X运行正常），Control Supply ON（控制电源指示灯），Motor Running（主机马达运行指示灯），ANTI-Condensation ；2、装置中如图示1所示可看到：Main Drive A（主机负载运行电流表），Mixer RotorSpeed RPM（密炼转子转速表每分钟X转），Main Drive Control ON（主控制电源指示灯此指示与控制电源指示灯对应），Main Drive Start/Running和Stop（主机启动运行和停止按钮），Auxiliaries Start/Running和Stop（辅助部分的启动运行和停止包括泵站、主电机通风扇等），Main Drive JOG Reverse（主机反转点动运行），Lamp Test（所有指示灯正常指示测试），Control On/Rest（控制启动/复位），装置的控制急停按钮和控制电源启动开关（开时触摸显示屏系统启动并进入Main Menu主菜单）；3、装置中如图示1所示操作面板上可看到：Feed Acknowledged（上料确认指示灯），Speed INC、和N 及DEC、（转子速度手动增加increase和保持不变及减少图示1 图示2 图示3decelerate），Auto Cycle Start（自动运行周期启动），Pressure INC、和N 及DEC、（上顶栓压力手动增加和保持不变及减少），Alarm Acknowledged（装置运转报警及故障指示），Next Batch Hold和Normal（在自动运行中下批胶料炼胶控制中断和正常运行），密炼机旋钮转换开关Man手动和Auto自动，及与上辅机配合的Local本控和Remote遥控转换开关，选择手动和本控操作，密炼机可独立炼胶，选择自动和遥控可在上辅机联动操作炼胶；4、装置中如图示1所示操作面板上可看到：Feed Door Open和Close（上料门打开和关闭），Ram Raise和Midde及Lower（上顶栓上升和浮动及下降），Discharge Door Open和Close（卸料门打开和关闭）；在操作面板图示1中，Ram Pressure上顶栓压力旋扭转换开关按照工艺要求选择Full和Float及Reduce选择3个工艺位置，Full充满为压力设定值不变、Float为压力浮动用于浮尘的清扫、Reduce减少还原为在压力设定内浮动变化（0~175Bar）；5、装置中如图示3所示为冷却循环水系统操作面板上可看到：冷却循环水控制电源开关和3部冷却管路控制按钮（密炼主体腔壁和转子及密炼门三部分），每部手动、自动和本控、遥控旋转开关，温度控制和本部电流指示；6、装置中如图示7、8、9所示触摸屏操作面板可看到（黄色为设定状态、红色为报警及停止状态、绿色为实际运行状态）：1）上部参数表其左面为当前的冷却循环水温度显示，密炼主体腔壁Body和转子Rotors及密炼门Door三部分，当前进行的密炼配方Recipe数例和密炼处于模式；2）上部参数表中部为当前密炼运行状态，Step当前步骤、Cycle Time当批胶料运行时间周期、Mix Time当批胶料密炼时间、Stock Temp密炼室内当前温度、Energy密炼能量记录、Speed转子速度、Pressure上顶栓压力值（0~175Bar）、Ram Pos`N和IRM上顶栓位置状态显示，Peak/Kw ；3）上部参数表右部为当前密炼运行显示状态，Remote和Auto为遥控和自动状态，Manual为手动状态，Batch Mixing为批量密炼状态，O/Ride和Hold 及Discharge为控制中断及卸料门状态；4）Alarms以下为报警故障状态：TCU温度控制单元，ESR紧急停止，HYD泵站单元，ISM立刻直接停止密炼，MTR马达和运行状态，CSM控制停止密炼，MXR为其它相关的密炼故障，PLC为可编程控制器及相关电路故障；7、各种配方控制屏和触摸操作屏在此不做介绍，可参照触摸屏说明书。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书一、概述密炼机是橡胶工业中常用的设备之一，用于将橡胶原料与各种添加剂进行混合和加工。
本作业指导书旨在提供密炼机的操作指导和注意事项，确保安全、高效地进行密炼作业。
二、设备介绍密炼机由主机、传动系统、控制系统和辅助设备等组成。
主机包括机架、滚筒、切割器和冷却器等部份。
传动系统由机电、减速机和传动轴组成。
控制系统包括电气控制柜和操作面板。
辅助设备包括供料系统、排料系统和冷却水系统等。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查密炼机各部件是否完好，无异常情况。
b. 检查供料系统和排料系统是否正常运行。
c. 检查冷却水系统是否正常供应。
d. 检查电气控制柜和操作面板是否正常工作。
2. 加料操作a. 打开供料系统，将橡胶原料和添加剂按比例加入供料箱。
b. 调整供料系统的进料速度，确保均匀供料。
3. 启动密炼机a. 打开电气控制柜，将密炼机的主机、传动系统和辅助设备挨次启动。
b. 调整主机的转速和切割器的位置，根据工艺要求进行调整。
4. 密炼过程a. 观察密炼机的运行情况，确保滚筒的转速和温度稳定在设定值范围内。
b. 根据工艺要求，适时加入其他添加剂，并调整供料速度和滚筒温度。
5. 停机操作a. 住手供料系统的运行，将密炼机内的混合物排出。
b. 逐步关闭密炼机的各部件，确保停机安全。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉密炼机的结构和工作原理，严格按照操作流程进行作业。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免接触滚筒和其他旋转部件。
3. 加料时，应确保橡胶原料和添加剂的比例准确，避免误差。
4. 密炼机运行过程中，应随时观察滚筒的转速和温度，确保在正常范围内。
5. 如发现异常情况，应即将停机检查，并及时报告相关人员。
6. 停机后，应及时清理密炼机内的残留物，保持设备的清洁。
五、常见故障及处理方法1. 密炼机转速过高或者过低处理方法：检查传动系统是否正常，调整机电和减速机的参数。
2. 滚筒温度异常处理方法：检查冷却水系统是否正常供应，调整冷却水流量和温度。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书引言概述：密炼机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶工业中。
为了确保密炼机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从设备操作、安全注意事项、维护保养、故障排除和常见问题解答五个方面，为您提供一份全面的密炼机作业指导书。
一、设备操作1.1 准备工作1.2 启动与住手操作1.3 操作技巧与注意事项二、安全注意事项2.1 个人防护措施2.2 设备安全操作规范2.3 紧急情况处理方法三、维护保养3.1 日常清洁与保养3.2 润滑油添加与更换3.3 设备故障处理与维修四、故障排除4.1 常见故障原因分析4.2 故障排查步骤与方法4.3 故障排除技巧与常见解决方案五、常见问题解答5.1 密炼机常见问题解答5.2 操作人员常见疑问解答5.3 常见故障处理建议正文内容：一、设备操作1.1 准备工作在操作密炼机前，需要进行以下准备工作：- 检查设备是否正常，包括电源、供气系统等。
- 清洁工作区域，确保操作环境整洁。
- 准备所需原料和辅助工具。
1.2 启动与住手操作启动密炼机前，应按照以下步骤进行操作：- 检查设备的电源温和源是否正常连接。
- 打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
- 启动设备主机，并根据工艺要求设置相关参数。
住手密炼机时，应按照以下步骤进行操作：- 关闭设备的电源开关。
- 住手设备主机，并将设备恢复到待机状态。
1.3 操作技巧与注意事项在操作密炼机时，需要注意以下事项：- 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
- 注意观察设备运行情况，如发现异常及时停机检查。
- 遵守操作规程，不得将手部或者其他物品挨近设备运动部件。
- 操作结束后，及时清理设备及周围环境。
二、安全注意事项2.1 个人防护措施在操作密炼机时，需要采取以下个人防护措施：- 穿戴好防护服、手套、安全鞋等个人防护装备。
- 注意保持操作区域的通风良好，避免有害气体积聚。
- 避免长期暴露在噪音环境中，佩戴好防噪耳塞。
密炼机安全操作指南
密炼机安全操作指南
简介
密炼机作为一种重要的设备，需要在操作时保证安全性。
本指
南旨在提供必要的操作指导，以确保密炼机的安全运行。
操作前准备
在使用密炼机之前，请确保已经阅读并理解密炼机操作手册。
在操作前，需要进行以下准备工作：
1. 确保密炼机周围没有杂物并保持整洁。
2. 检查密炼机的电源和供气管路是否正常工作。
3. 确认密炼机的防护装置是否完好并正常操作。
操作步骤
1. 打开密炼机的电源开关，并确认电源指示灯正常亮起。
2. 根据需要调整密炼机的温度和转速，确保设定值与要求相符。
3. 将需要处理的材料加入密炼机内，并注意不要超过容量限制。
4. 关闭密炼机的密封盖，并确保安全锁扣稳固。
在操作过程中，不得随意打开密封盖。
5. 启动密炼机，并观察运行情况是否正常。
6. 在操作过程中，不得将手部或其他物体靠近密炼机的搅拌装
置或磨损部件。
7. 操作结束后，先关闭密炼机，待其停止运行后再打开密封盖。
8. 清理密炼机内的材料残留物，并保持密炼机的清洁。
安全注意事项
在使用密炼机时，请注意以下安全事项：
1. 严禁在操作过程中戴手套，并确保衣物无松散部分。
2. 避免将液体或易燃物质倒入密炼机内。
3. 在密炼机运行时，禁止将手部或其他物体靠近运动部件。
4. 当密炼机发生异常情况时，立即停止操作，并及时联系维修
人员。
请谨记以上操作指南，保证密炼机的安全运行，并随时注意个
人的安全防护。
密炼机操作规程
密炼机操作规程第一章：总则第一节：目的与范围1.1 目的：本操作规程的目的是确保密炼机的安全、高效运行，规范操作人员的操作行为，保证密炼机的稳定性和生产效率。
1.2 范围：本操作规程适用于所有操作密炼机的工作人员。
第二章：密炼机基本知识第一节：密炼机概述2.1 密炼机是一种用于橡胶制品生产中的重要设备，主要用于混炼和塑炼橡胶材料。
2.2 密炼机主要由机架、传动系统、刮板、加热冷却系统等组成。
第二节：密炼机的工作原理2.3 密炼机的工作原理是通过两个或多个旋转滚筒之间的摩擦和挤压作用，将橡胶材料与添加剂进行混合和塑炼。
第三节：密炼机的结构及主要部件2.4 密炼机主要由机架、旋转滚筒、传动系统、刮板、加热冷却系统等组成。
第三章：密炼机操作安全规程第一节：操作前的准备工作3.1 检查密炼机的设备状态，确保设备正常运行，并清理密炼机周围的杂物。
3.2 安装好刀具，并检查刀具是否安装正确。
3.3 检查机架、滚筒、传动系统等部件的润滑情况，确保滚筒能够正常旋转。
第二节：操作人员的安全注意事项3.4 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全鞋、头盔、手套等。
3.5 操作人员应正确使用密炼机，不得超载运行，确保设备的安全运行。
3.6 操作人员应保持随时注意设备的运行状态，如发生异常情况应及时采取措施进行处理。
第三节：设备故障的处理3.7 当密炼机发生故障时，操作人员应立即停机，并报告设备维修人员进行处理。
3.8 在维修期间，不得擅自操作设备，以免引起二次事故。
第四章：密炼机操作规程第一节：密炼机的启动与停机4.1 启动密炼机时，应按照顺序进行开机操作，确保设备的安全运行。
4.2 停机时，操作人员应按照顺序进行停机操作，确保设备的安全停机。
第二节：橡胶料的投料与倒料4.3 橡胶料的投料应根据设备的规格和工艺要求进行，避免超载投料。
4.4 倒料时，应先停机，并确保滚筒停止旋转后进行倒料。
第三节：密炼过程中的温度控制4.5 密炼过程中应根据工艺要求，控制好加热和冷却系统的温度，确保橡胶材料的塑性和可加工性。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务背景和目的密炼机是橡胶工业中常用的设备，用于将橡胶原料进行混炼，以获得所需的物理和化学性能。
本作业指导书旨在提供密炼机操作的详细步骤和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地操作密炼机，提高生产效率和产品质量。
二、设备介绍1. 密炼机的主要组成部分包括：机架、滚筒、传动装置、电气控制系统等。
2. 密炼机的工作原理是通过滚筒的旋转和加热来使橡胶原料进行混炼。
滚筒内壁通常带有齿状槽，用于增加混炼效果。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保密炼机处于停机状态，断开电源。
b. 清理密炼机内部和外部的杂物和污物，保持设备清洁。
c. 检查滚筒和传动装置的润滑情况，确保充足的润滑油。
2. 开机操作a. 按照操作面板上的电气控制按钮的顺序，依次启动电源、冷却水、压缩空气等设备。
b. 按照设备要求设置混炼温度、转速等参数。
c. 检查滚筒的旋转方向是否正确，确保顺时针旋转。
d. 打开进料口，将预先称好的橡胶原料均匀地投入滚筒内。
e. 关闭进料口，观察密炼机的运行情况，确保运行平稳。
3. 混炼操作a. 在混炼过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，确保操作安全。
b. 定期检查滚筒内的温度和转速，确保符合设定要求。
c. 如发现异常情况，如温度过高或滚筒转速异常，应立即停机检修。
4. 停机操作a. 混炼完成后，关闭进料口，等待滚筒停止旋转。
b. 断开电源，关闭冷却水和压缩空气等设备。
c. 清理滚筒内的残留橡胶和杂物，保持设备清洁。
d. 检查设备各部位是否正常，如有故障应及时修理。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉密炼机的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作密炼机时，应注意个人安全，避免手部或衣物被卷入滚筒中。
3. 混炼过程中，应定期检查滚筒的温度和转速，确保设备正常运行。
4. 如发现设备异常情况，应立即停机检修，确保设备安全。
5. 操作结束后，应及时清理设备，保持设备的清洁和正常运行。
密炼机说明书
2电控设备的操作2.1 直流主电动机的启动和停止直流主电动机的启动和停止是由直流传动柜和操作台来完成的。
2.1.1 直流主电机的启动首先将直流传动柜中的所有断路器及熔断器合上，直流传动柜的本控/遥控开关旋至本控位置，则直流电动机的启动由直流传动柜本身来完成，按合闸按钮，按主机启动，点击启动后，按升降速按钮调整主机速度，但需要注意的是此时电机的转动与机器附属设备没有联锁，因此只可为临时调试中使用；如旋至遥控位置，先要在直流传动柜上把主开关合上，既按合闸按钮，ME开关合闸，此时倒操作台来启动主电机，在启动主电机前，附属设备首先要运转正常，没有故障报警，按操作台上的63SH14装置主回路合闸，同时电机风机启动，这时才可以按操作台上的63SH06启动主电机，根据工艺要求电机的速度可以通过按升速按钮63S12或按降速按钮63S13在4-40r/min连续可调。
2.1.2 直流主电动机的停止1）当要停止直流主电动机时，按降速按钮63S13，电机转速降为低速时，按动操作台上的63SH07或直流柜上的主机停止按钮，主电机将进入停止状态。
如果长时间不启动电机，应到控制室将装置主回路断开，即使ME开关断开。
2）当机器有下列情况发生，产生声光报警，压砣抬起，卸料门打开，延时10秒主机停止。
（a）主机过载。
（b）主电机绕组超温（100度）。
（c）高压泵故障。
3）当机器有下列情况发生，产生社声光报警并延时150秒停机，压砣抬起，卸料门打开。
（a）干油泵停。
（b）减速机润滑油堵塞。
（c）干油泵低油位。
（d）密封圈、电机、减速机轴承超温。
（e）电机冷却水停。
（f）液压站停止。
（g）液压站滤油堵塞。
（h）密炼温度超过炼胶温度（根据工艺要求）。
2.2 控制电源当外部电源已接至操作柜内，此时合上6Q01断路器，用万能表测量三相电压为AC380V 后，合上6Q02断路器。
按动控制电源开（按钮6SH01），控制电源开指示灯亮（灯钮6SH01），说明控制电源正常通电。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书引言概述：密炼机是一种重要的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶制品生产过程中。
本文将为您介绍密炼机的操作指导，包括设备操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、设备维护保养等方面。
一、设备操作前的准备工作：1.1 清洁设备：在操作密炼机之前，必须确保设备表面干净，无杂物残留。
使用清洁剂和软布对设备进行彻底清洁，特殊是设备内部的密炼室和进料口。
1.2 检查设备：在操作密炼机之前，需要检查设备的各个部件是否完好无损。
包括检查电气系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备在操作过程中不会浮现故障。
1.3 准备原料：在操作密炼机之前，需要准备好所需的橡胶原料和添加剂。
确保原料的质量符合要求，并按照配方准确称量，以保证后续操作的顺利进行。
二、操作过程中的注意事项：2.1 安全操作：在操作密炼机时，必须严格按照操作规程进行，遵循安全操作规定。
操作人员应穿戴好防护装备，注意防护措施，确保人身安全。
2.2 控制温度：密炼机操作过程中，应根据橡胶种类和工艺要求，控制好密炼室的温度。
过高的温度会导致橡胶烧焦，影响产品质量，而过低的温度则会导致橡胶无法充分熟化。
2.3 控制搅拌速度：密炼机的搅拌速度对橡胶的熟化过程有着重要影响。
在操作过程中，应根据橡胶种类和工艺要求，合理控制搅拌速度，确保橡胶能够均匀混合，达到预期的熟化效果。
三、设备维护保养：3.1 定期清洁：密炼机在使用一段时间后，会产生一些残留物，如橡胶渣、添加剂等。
为了保证设备的正常运行，应定期进行清洁，清除这些残留物。
3.2 润滑维护：密炼机的各个部件都需要进行润滑维护，以减少磨擦损耗和磨损。
根据设备的使用频率和使用时间，定期添加润滑油，并对设备进行润滑部件的检查和更换。
3.3 检修设备：定期对密炼机进行检修，检查设备的各个部件是否正常运行。
如有发现异常情况，及时进行修理和更换，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
四、总结：密炼机作为橡胶加工设备中的重要一环，其操作和维护保养工作十分关键。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书一、引言密炼机是一种用于橡胶加工的重要设备，广泛应用于橡胶制品生产过程中的混炼工序。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保密炼机的安全运行和生产质量的稳定。
二、设备概述密炼机是一种通过机械剪切和摩擦作用，将橡胶和其他添加剂进行混合和塑炼的设备。
其主要组成部分包括电机、减速机、滚筒、传动系统等。
在操作密炼机之前，需要确保设备正常运行，各部件完好无损。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查密炼机的电源是否正常，各电气设备是否接地可靠。
b. 检查密炼机的润滑系统，确保润滑油充足。
c. 检查密炼机的冷却系统，确保冷却水流通畅。
d. 清理密炼机内部和周围的杂物和残留物。
2. 开机准备：a. 将待加工的橡胶和添加剂准备好，按照配方要求称量。
b. 打开密炼机的进料口和出料口，确保畅通。
c. 打开密炼机的控制面板，将各操作开关调至待机状态。
3. 开机操作：a. 按下密炼机的启动按钮，观察设备是否正常启动，注意观察电流和振动情况。
b. 调节密炼机的转速和温度，根据橡胶配方要求进行调整。
c. 将称好的橡胶和添加剂逐步投入密炼机的进料口，注意均匀分散投料。
d. 观察密炼机内部的混炼情况，确保橡胶和添加剂充分混合。
4. 加料和加剂：a. 在混炼过程中，根据需要加入其他添加剂，如硫化剂、促进剂等。
b. 加料和加剂时，需要先停止密炼机的旋转，待加入的物料均匀分散后再启动。
5. 混炼结束：a. 混炼时间达到要求后，停止密炼机的运行。
b. 打开密炼机的出料口，将混炼好的橡胶取出。
6. 清洗和维护：a. 混炼结束后，关闭密炼机的电源，进行清洗和维护工作。
b. 清洗密炼机内部的残留物和污渍，保持设备的清洁卫生。
c. 定期检查密炼机的各部件，如滚筒、传动系统等，确保其正常运行。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉密炼机的结构和工作原理，严格按照操作步骤进行操作。
2. 在操作密炼机时，应戴好劳动防护用品，如手套、安全帽等。
密炼机操作规程
密炼机操作规程
《密炼机操作规程》
一、适用范围
本操作规程适用于密炼机的操作人员，包括新员工培训和现有员工定期复习。
二、操作人员准备
1. 操作人员需要穿着统一的工作服和安全鞋，戴上工作帽和手套。
2. 在操作密炼机前，操作人员需要对机器进行检查，确认各个零部件是否完好。
三、开机操作
1. 清理工作台和周围的杂物，确保工作环境整洁。
2. 检查密炼机的电源和压缩空气接口是否正常。
3. 打开密炼机的主电源开关，等待机器初始化完成。
四、填充原料
1. 将预先准备好的橡胶原料放置在密炼机的料斗中。
2. 根据工艺要求，添加适量的助剂和颜料。
五、操作过程
1. 根据产品要求设置密炼机的工作参数，如转速、时间等。
2. 启动密炼机，观察机器的运转情况，并及时调整参数。
3. 定期检查橡胶混炼的状态，确保橡胶均匀混合。
六、关机
1. 停止密炼机的运转，关闭主电源开关。
2. 清理密炼机内部和周围的残渣和杂物，确保机器整洁。
七、定期保养
1. 定期对密炼机进行润滑和清洁，保持机器的良好状态。
2. 如果发现密炼机有任何异常情况，需要及时上报，并进行维修或更换零部件。
八、安全注意事项
1. 操作密炼机时，严禁戴手饰或长发，以免发生危险。
2. 操作人员务必严格遵守相关安全规定，做好个人防护。
以上即是《密炼机操作规程》，请操作人员严格遵守，并在操作过程中加强安全意识，确保生产安全和产品质量。
密炼机作业指导书
2.打扫周围环境卫生，把工具放到相应的位置，对机台进行相应检查保养。
3.严禁非维修人员私自拆修。
四、机台保养:
1.机器控制箱和电源箱清理干净。
2.电机试工作时状况是否正常。
3.检查各功能按纽的有效性。
4.电源开关和各接线柱是否漏电。
2.密炼机清洗机台步骤如下：a.深色用杂色浅色杂料洗机;b.浅色用白色洗机料洗机;c.白色用透明洗机料洗机。
3.密炼机清洗干净后，方可进行订单作业。
4.对密炼出来的料块需作如下处理：
（1）、可再回收利用的再生料须及时切成细块以便再次利用。
（2）、订单原料须及时切块待冷却后经过破碎，方可使用。
三、关机注意事项:
5.开机前对原料的类别进行分类摆放并标示清楚。
6.待密炼机加热区的温度达到设定温度后（显示绿灯）方可开机操作。
二、操作规程:
1.开机时,先按上升开关，待上升板上升到位后，按下翻缸按钮，待翻缸翻到一半时即可把原料放入缸内，然后按复位开关直到复位为止，再按下降开关直到盖住缸内要密炼的料为止，方可启用主机开关进行洗机或者生产作业。
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发放范围一、开机前准备与检查工 Nhomakorabea:1.操作人员应按规定佩戴好相应的劳保用品。
2.打开密炼机总电源开关。
3.检查密炼机的各个开关功能是否正常（如有异常请维修人员维修）。
4.在等待密炼机加热时，操作人员应对密炼机周边环境卫生进行打扫（如密炼机料桶、机台表面、地板等）。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书一、任务背景密炼机是橡胶工业中常用的一种设备，用于将橡胶和各种添加剂混合均匀，以制备出符合要求的橡胶混炼料。
为了确保密炼机的正常运行和操作人员的安全，编写本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、设备概述密炼机是一种旋转式混炼设备，主要由机架、机电、减速器、混炼室、冷却水系统等部份组成。
混炼室内配有一对旋转的炼胶辊，通过机电驱动，使橡胶和添加剂得到充分混合。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查密炼机的各个部件是否完好，如有损坏或者异常情况，应即将报告维修人员。
b. 检查冷却水系统是否正常运行，确保水温在适宜范围内。
c. 检查密炼机周围是否有杂物，保持操作环境整洁。
2. 开机准备a. 打开密炼机电源开关，确保电源供应正常。
b. 检查机电和减速器的润滑油位，如有不足应及时添加。
c. 打开冷却水系统，保证水流通畅。
3. 加料操作a. 打开混炼室上方的进料门，将预先称好的橡胶和添加剂逐次均匀地加入混炼室。
b. 关闭进料门后，打开混炼室侧面的密封门，确保混炼室密封。
4. 开始混炼a. 启动机电，使炼胶辊开始旋转。
b. 根据工艺要求，设定混炼时间和转速。
c. 在混炼过程中，观察橡胶和添加剂的混合情况，如有异常应及时停机检查。
5. 停机操作a. 混炼时间到达设定值后，住手机电运行。
b. 打开混炼室侧面的密封门，取出混炼好的橡胶混炼料。
c. 清理混炼室内的残留物和杂质，保持设备清洁。
6. 关机操作a. 关闭密炼机电源开关，切断电源供应。
b. 关闭冷却水系统，住手供水。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁将手或者其他物体伸入混炼室内，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整应经过授权人员确认。
4. 操作人员应熟悉密炼机的操作规程，如发现异常情况应及时报告上级或者维修人员。
5. 操作结束后，应及时清理设备，确保设备的正常运行和使用寿命。
密炼机操作规程模版
密炼机操作规程模版一、目的本操作规程旨在规范密炼机的操作流程，确保安全生产和产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于密炼机的操作和维护。
三、定义1. 密炼机：指用于橡胶混炼过程的设备。
2. 操作员：指负责操作密炼机的人员。
四、操作准备1. 检查密炼机的工作状态，确保设备没有故障，各个部件与连接件均处于良好状态。
2. 准备所需原料和辅助材料，并进行合理摆放，确保易于取用。
3. 控制室人员检查监控仪表的工作情况，并确保其准确显示。
五、操作步骤1. 打开密炼机上的总电源开关，并确认设备的启停按钮处于停止状态。
2. 操作员佩戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、手套等。
3. 启动密炼机控制系统，并按照设备要求进行操作。
4. 打开各个进料阀门，将预先准备的原料逐渐加入密炼机内，并确保按照工艺要求控制好进料速度。
5. 开始密炼机的搅拌过程，并密切观察搅拌过程中的仪表读数，确保各项指标在正常范围内。
6. 在搅拌过程中，需要定期对密炼机内的温度、压力等参数进行监控和调整，确保密炼过程的稳定。
7. 根据工艺要求，添加辅助材料，并确保添加量准确无误。
8. 密炼达到设定的时间后，停止搅拌，并关闭进料阀门。
9. 关闭密炼机的总电源开关，并确认设备的启停按钮处于停止状态。
10. 清理密炼机内的残留物，包括原料、辅助材料等，并保持设备的清洁。
11. 将密炼机的操作情况记录在操作日志中，并及时上报相关领导或质量部门。
六、维护保养1. 每次操作结束后，必须对密炼机进行清洁，清除设备内的残留物，同时检查设备是否存在异常情况，并及时处理。
2. 定期对密炼机的各个部件进行检查和维护，如润滑油的更换、传动件的紧固等。
3. 对设备的仪表进行校验和调整，确保其准确可靠。
4. 销售团队定期进行设备维护保养培训，提高操作员的维护保养能力。
七、安全注意事项1. 操作员在操作密炼机时必须佩戴个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。
2. 操作过程中严禁随意触摸设备旋钮、按键等操作件，必须按照规定的操作步骤进行操作。
密炼机说明书z1
智能实验密炼机操作手册型号: X(S)M-1.5第一部分安全注意事项1. 一般信息温度控制装置运行过程中，其某些部件可能会带电，旋转或发热。
不正确的开盖，不当使用和安装均可能导致人员伤害或设备损坏。
详细信息可从有关文件中获取。
本设备的运输、安装、调试及维护必须由训练有素合格的人员完成。
合格人员指具有一定资格并熟悉本产品的安装、调试、操作的人员。
2.运输、储存机械设备能正常工作在预期使用环境温度5~40℃ ,相对湿度不超过90%，海拔高度1000以下能正常工作，工作环境应通风良好并远离腐蚀性或易燃、易爆气体场所。
设备通过设计或采取保证能经受住-25 ℃～55℃的温度范围内的运输和存放、并能经受温度高达70℃、时间不超过24H的短期运输和存放。
应采取防潮、防震和抗冲击措施，以免损坏电气设备。
3. 起吊在吊装设备时，根据设备的重量选择合适的钢索和吊车起吊，不能通过一个支撑点起吊设备。
4. 电气连接温度控制装置在运行中应遵循有关防止事故发生的国家规则。
电气安装时必须符合有关规则（如电缆截面积、熔断器、PE连接等）。
详细见下述内容。
屏蔽、接地及电缆铺设均应符合EMC规范。
在具有CE标志的系统中安装也要遵循上述规则。
使用单位应遵守EMC法规所要求的极限值。
5．安全信息①通过培训合格的人员方可操作机器。
②操作机器时一定要注意安全标识，不要随意拆卸，改动安全防护装置或标志。
③不要人体接触有带电标志的箱体，以免发生不安全事故。
④切记不可疲劳操作，以免发生危险。
⑤不要用湿手接触任何开关以免触电。
⑥电源突然断电时应立即关闭电源开关。
⑦机器维护、维修和保养需要有专业人员完成。
⑧在操作时，切勿将手伸入机器运转部位。
⑨检查机器时，必须关掉机器上的主电源开关。
⑩安全标识小心，烫伤!小心，电击!6．电气部分安全检查a.每次开机前须检查急停等安全装置是否正常工作；b.每一个月需检查一次接地是否完好；c.每一个月需检查一次电线是否有老化，烧结现象；d.每一个月需检查一次电线端子是否有松脱现象等。
密闭式炼胶机75L说明
加压式密炼机操作说明及电路线配置图总览一、一般操作须知及电气常识二、机件润滑说明三、底座、空压缸、冷热系统、电气系统安装说明四、试车前及操作说明五、捏合机规格说明六、机械电气保养及简易故障排除方法说明七、空压系统回路图八、冷却及加热系统回路图九、气动线路图十、控制盘及电气图面功能说明十一、机械总装图十二、机械零件表十三、机械电器一览表十四、机械配件一览表十五、机械安全装置图十六、机械吊装图强力加压密炼机一般操作安全须知及电气常识1、机械一定要由固定由一个会受过训练的人员来操作。
2、操作人员在工作中切勿与他人闲谈。
3、勿让闲杂人员在机械附近走动。
4、当操作人员在进料的时候他人操作控制盘。
5、在任何情况下操作人员切勿把头手伸到混合槽里面。
6、在混合倾转的时候即使搅拌轴主马达停止转动亦切勿将手伸到混合槽里面。
7、在倒料的时候切勿将手伸到混合槽里面，操作人员有必要伸手须等搅拌轴完全停止转动，幷且切勿让任何人接近控制盘。
8、在做机械保养时须将电源开关切掉。
9、机械如遇故障操作人员应停止操作，及时通知有关负责人员以便采取适当的处理。
10、电气另件，要保持清洁，定期清理检查线路及螺丝是否松脱。
11、加压盖在活动时,严禁将身体任何部位伸进混合室内。
强力加压捏合机机件润滑说明1、减速机油箱：本机减速机为密闭飞溅式润滑，采用90号多效用耐挤压润滑油32#双曲线齿轮油，油量可由油箱上油面镜刻度看出，新机启用后约500操作小时须全部更换新润滑油，以后1500操作小时更换一次，注意每次更换新油时应将旧油留存在油箱底部之杂物及铁屑清除干净。
2、连轴器油箱：使用于更换同减速机。
3、混合槽倾转装置油箱：使用于更换同减速机。
4、空气压缩机：使用于更换依空压机使用说明手册5、空压管路三点组合油杯：采用20号润滑油随时添加。
6、混合槽脚座：使用牛油枪打入耐高温锂基润滑脂。
7、搅拌轴轴承座：使用牛油枪打入耐高温锂基润滑脂。
8、培林式回转接头：使用牛油枪打入耐高温锂基润滑脂。
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2电控设备的操作2.1 直流主电动机的启动和停止直流主电动机的启动和停止是由直流传动柜和操作台来完成的。
2.1.1 直流主电机的启动首先将直流传动柜中的所有断路器及熔断器合上，直流传动柜的本控/遥控开关旋至本控位置，则直流电动机的启动由直流传动柜本身来完成，按合闸按钮，按主机启动，点击启动后，按升降速按钮调整主机速度，但需要注意的是此时电机的转动与机器附属设备没有联锁，因此只可为临时调试中使用；如旋至遥控位置，先要在直流传动柜上把主开关合上，既按合闸按钮，ME开关合闸，此时倒操作台来启动主电机，在启动主电机前，附属设备首先要运转正常，没有故障报警，按操作台上的63SH14装置主回路合闸，同时电机风机启动，这时才可以按操作台上的63SH06启动主电机，根据工艺要求电机的速度可以通过按升速按钮63S12或按降速按钮63S13在4-40r/min连续可调。
2.1.2 直流主电动机的停止1）当要停止直流主电动机时，按降速按钮63S13，电机转速降为低速时，按动操作台上的63SH07或直流柜上的主机停止按钮，主电机将进入停止状态。
如果长时间不启动电机，应到控制室将装置主回路断开，即使ME开关断开。
2）当机器有下列情况发生，产生声光报警，压砣抬起，卸料门打开，延时10秒主机停止。
（a）主机过载。
（b）主电机绕组超温（100度）。
（c）高压泵故障。
3）当机器有下列情况发生，产生社声光报警并延时150秒停机，压砣抬起，卸料门打开。
（a）干油泵停。
（b）减速机润滑油堵塞。
（c）干油泵低油位。
（d）密封圈、电机、减速机轴承超温。
（e）电机冷却水停。
（f）液压站停止。
（g）液压站滤油堵塞。
（h）密炼温度超过炼胶温度（根据工艺要求）。
2.2 控制电源当外部电源已接至操作柜内，此时合上6Q01断路器，用万能表测量三相电压为AC380V 后，合上6Q02断路器。
按动控制电源开（按钮6SH01），控制电源开指示灯亮（灯钮6SH01），说明控制电源正常通电。
测量DC24V是否正常。
2.3 灯显示2.3.1 灯钮显示6SH01---控制电源开灯亮63SH06---主机运行时灯亮63SH07---主机停止时灯亮63SH00---压砣升压砣升过程中灯闪烁，砣升到位闪烁消失，灯亮。
63SH01---压砣降压砣降过程中灯闪烁，砣降到位闪烁消失，灯亮。
63SH02---加料门开加料门开过程中闪烁，门开到位闪烁消失，灯亮。
63SH03---加料门关加料门关过程中闪烁，门关到位闪烁消失，灯亮。
63SH04---卸料门开卸料门开过程中闪烁，门开到位闪烁消失，灯亮。
63SH05---卸料门关卸料门关过程中闪烁，门关到位闪烁消失，灯亮。
2.3.2触摸屏报警显示，设备正常时各报警画面为绿色电机绕组超温电机绕组温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
密封轴承超温密封轴承温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
电机轴承超温电机轴承温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
转子轴承超温转子轴承温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
高速轴承超温高速轴承温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
干油泵低油位干油泵油量达到低位时变红色，同时声光报警器报警。
液压站低油位当液压油位低于正常值设备无法正常工作时变红色，同时声光报警器报警。
高压泵故障高压泵发生故障时变红色，同时声光报警器报警。
液压油超温液压站油温超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
液压回油滤油器堵塞液压回油滤油器堵塞时变红色，同时声光报警器报警。
液压吸油滤油器堵塞液压吸油滤油器堵塞时变红色，同时声光报警器报警。
液压压油滤油器堵塞液压压油滤油器堵塞时变红色，同时声光报警器报警。
减速机滤油器堵塞减速机滤油器堵塞时变红色，同时声光报警器报警。
减速机润滑超温减速机油温超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
减速机润滑超压减速机压油力超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
减速机欠压减速机油压力低于设定值时变红色，同时声光报警器报警。
减速机润滑油流量不足减速机油流量低于设定值时变红色，同时声光报警器报警。
胶料超温炼胶的温度超过了设定的超温卸料温度时变红色，同时声光报警器报警。
2.4 炼胶方式和投料次数的选择炼胶方式分为本空方式炼胶和遥控方式炼胶2.4.1 本控方式炼胶：1）操作选择开关63S08置“本控”位置，启动辅助设备后，启动辅助电机，（速度表17P02指示当前主机速度）。
2）卸料门关到位的状态下，按压砣升，压砣升；压砣升到位按加料门开，加料门开。
此时可以加料工作，也为炼胶开始状态。
3）投料后，按加料门关，加料门关；加料门关到位后按压砣降，压砣降。
密炼开始，开始计时，时间、胶料温度都可以进行显示。
4）根据时间或显示的温度，胶炼好后按压砣升，压砣升；按卸料门开，卸料门开。
卸料门开排料，排料完成后，按卸料门关，卸料门关到位；一个密炼过程结束。
270 密闭式炼胶机使用说明书（电气部分）江阴市澳星电气公司2011-3-1主要电机参数：主电机1250KW DC750V 调速器2K5 660V元件清单功率1250KW 励磁电压310V 额定电压750V 励磁电流35A 额定电流1773A转速1000rpm不稳定时，可调节TC1加大比例值，电流调节器TB1也可加大，目前当电流增大，也就是1-概述：该机时为了满足国内外不同用户设计的新型密闭式炼胶机。
该机具有大功率自动化程度高、操作简单，具有本控远控方式。
控制方式是通过主控制柜上的旋钮加以改变，可以通过上辅机进行控制。
该机采用西门子S7-200加远程模块组成PLC可编程控制。
该控制器具有程序设计简单、改变程序灵活。
通用性好。
抗干扰能力强，可靠性高，能在恶劣环境下长期工作，节约能源，成为自动化领域中发展速度极快的通用装置，其独立的高可靠性为工业界所瞩目，极大地方便了客户的安装调试。
该机的转传动时DC750v，功率1250KW的直流电机，该机时电机厂专门为密炼机设计的制造的，冷却性能好，过载能力强，电机绕组有PT100测温装置和空气冷却电机，整体速度4-60转r/rpm。
驱动器采用了安莎而多调速器。
为了保护设计和人身安全，控制回路采用了完整的保护回路，出现故障时发出报警信号。
在控制电路中设计多种故障，并可发出声光报警，并有触摸屏显示，此设备是由与上辅机点对点的联络信号。
2电控设备的操作2.1 直流主电动机的启动和停止直流主电动机的启动和停止是由直流传动柜和操作台来完成的。
2.1.1 直流主电机的启动首先将直流传动柜中的所有断路器及熔断器合上，直流传动柜的本控/遥控开关旋至本控位置，则直流电动机的启动由直流传动柜本身来完成，按合闸按钮，按主机启动，点击启动后，按升降速按钮调整主机速度，但需要注意的是此时电机的转动与机器附属设备没有联锁，因此只可为临时调试中使用；如旋至遥控位置，先要在直流传动柜上把主开关合上，既按合闸按钮，ME开关合闸，此时倒操作台来启动主电机，在启动主电机前，附属设备首先要运转正常，没有故障报警，按操作台上的63SH14装置主回路合闸，同时电机风机启动，这时才可以按操作台上的63SH06启动主电机，根据工艺要求电机的速度可以通过按升速按钮63S12或按降速按钮63S13在4-40r/min连续可调。
2.1.2 直流主电动机的停止1）当要停止直流主电动机时，按降速按钮63S13，电机转速降为低速时，按动操作台上的63SH07或直流柜上的主机停止按钮，主电机将进入停止状态。
如果长时间不启动电机，应到控制室将装置主回路断开，即使ME开关断开。
2）当机器有下列情况发生，产生声光报警，压砣抬起，卸料门打开，延时10秒主机停止。
（a）主机过载。
（b）主电机绕组超温（100度）。
（c）高压泵故障。
3）当机器有下列情况发生，产生社声光报警并延时150秒停机，压砣抬起，卸料门打开。
（a）干油泵停。
（b）减速机润滑油堵塞。
（c）干油泵低油位。
（d）密封圈、电机、减速机轴承超温。
（e）电机冷却水停。
（f）液压站停止。
（g）液压站滤油堵塞。
（h）密炼温度超过炼胶温度（根据工艺要求）。
2.2 控制电源当外部电源已接至操作柜内，此时合上6Q01断路器，用万能表测量三相电压为AC380V 后，合上6Q02断路器。
按动控制电源开（按钮6SH01），控制电源开指示灯亮（灯钮6SH01），说明控制电源正常通电。
测量DC24V是否正常。
2.3 灯显示2.3.1 灯钮显示6SH01---控制电源开灯亮63SH06---主机运行时灯亮63SH07---主机停止时灯亮63SH00---压砣升压砣升过程中灯闪烁，砣升到位闪烁消失，灯亮。
63SH01---压砣降压砣降过程中灯闪烁，砣降到位闪烁消失，灯亮。
63SH02---加料门开加料门开过程中闪烁，门开到位闪烁消失，灯亮。
63SH03---加料门关加料门关过程中闪烁，门关到位闪烁消失，灯亮。
63SH04---卸料门开卸料门开过程中闪烁，门开到位闪烁消失，灯亮。
63SH05---卸料门关卸料门关过程中闪烁，门关到位闪烁消失，灯亮。
2.3.2触摸屏报警显示，设备正常时各报警画面为绿色电机绕组超温电机绕组温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
密封轴承超温密封轴承温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
电机轴承超温电机轴承温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
转子轴承超温转子轴承温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
高速轴承超温高速轴承温度超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
干油泵低油位干油泵油量达到低位时变红色，同时声光报警器报警。
液压站低油位当液压油位低于正常值设备无法正常工作时变红色，同时声光报警器报警。
高压泵故障高压泵发生故障时变红色，同时声光报警器报警。
液压油超温液压站油温超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
液压回油滤油器堵塞液压回油滤油器堵塞时变红色，同时声光报警器报警。
液压吸油滤油器堵塞液压吸油滤油器堵塞时变红色，同时声光报警器报警。
液压压油滤油器堵塞液压压油滤油器堵塞时变红色，同时声光报警器报警。
减速机滤油器堵塞减速机滤油器堵塞时变红色，同时声光报警器报警。
减速机润滑超温减速机油温超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
减速机润滑超压减速机压油力超过设定值时变红色，同时声光报警器报警。
减速机欠压减速机油压力低于设定值时变红色，同时声光报警器报警。
减速机润滑油流量不足减速机油流量低于设定值时变红色，同时声光报警器报警。
胶料超温炼胶的温度超过了设定的超温卸料温度时变红色，同时声光报警器报警。
2.4 炼胶方式和投料次数的选择炼胶方式分为本空方式炼胶和遥控方式炼胶2.4.1 本控方式炼胶：1）操作选择开关63S08置“本控”位置，启动辅助设备后，启动辅助电机，（速度表17P02指示当前主机速度）。