主生产计划(MPS)的编制
MPS(主生产计划)的基本原理和基本流程
※制订主生产计划的基本思路
2、根据生产预测、已收到的客户订单、配 件预测以及该最终项目的需求数量，计算毛 需求量。需求的信息来源主要：当前库存、 期望的安全库存、已存在的客户订单、其他 实际需求、预测其他各项综合需求等。某个 时段的毛需求量即为本时段的客户订单合同 以及预测之关系和。“关系和”指的是如何 把预测值和实际订单值组合取舍得出的需求。 这时，MPS的毛需求量已不再是预测信息， 而是具有指导意义的生产信息了。
※MPS的基本原理
2，主生产进度计划作为物料需求计划MRP 的输入，MRP用来制订所需零件和组件的生 产作业计划或物料采购计划，当生产或采购 不能满足MPS的要求时，采购系统和车间作 业系统就要把信息返回给MPS，形成一个闭 环反馈系统。
※MPS的基本原理
3，通过以上流程可以看出，MPS说明企业 计划生产什么、什么时候生产、生产多少。 MRPⅡ的其他计划都是围绕MPS进行的。正 是从这个意义上，可以说MPS是MRPⅡ的起 点。
MPS的基本原理和基本流程
☆刘汉辉
※MPS的基本原理
1，MPS是闭环计划系统的一个部份。MPS 的实质是保证销售规划和生产规划对规定的 需求（需求什么，需求多少和什么时候需求） 与所使用的资源取得一致。 MPS考虑了经 营规划和销售规划，使生产规划同它们相协 调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这 就能为车间制定一个合适的“主生产进度计 划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直 到负荷平衡。
※MPS的基本原理
4，主生产计划编制过程包括：编制MPS项 目的初步计划；进行粗能力平衡；评价MPS， 这三个方面。涉及的工作包括收集需求信息、 编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主 生产计划、下达主生产计划等。
[经管营销]第8章 MPS 生产计划大纲_OK
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35
8
主生产计划（MPS） 报表
物 料 号： 100000
时段 根物据料名需称要： 人X为设安定全库存量:
时段 控5 制计计计划划 划日 员稳期 ：：定2C0S性00/01/31
提 前 期： 1 周 批 量：
10
需求时界： 3
现有库存量 ： 8
批量增量：
10
计划时界： 8
时段
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 当期 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
产品提前期限 制
图 主生产计划的输入输出
7
2、主生产计划的重要性 • 承上启下：将宏观计划转换为微观计划
宏观计划
需求
供应
微观计划
8
• 沟通内外：集成市场信息与内部信息
• 主生产计划不是对最终项目的需求预测 • 主生产计划是对最终项目的供应描述 • 主生产计划用来控制ERP系统中所有的其他计划
9
3、MPS编制原则
• 对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最 为关键的项目。
• 而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或 供应厂商有限的项目。
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• 全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生 产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能 多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键 工作中心尽可能多的信息。
• 如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增加，资源闲置，资金积压。
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三、编制MPS初步计划
1、编制MPS计划的有关术语 • （1）时段（Time Period）
• 时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时 段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、 产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计 划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而 可以区分出计划需求的优先级别。
第八章 主生产计划(MPS)的编制
本章内容：
8.1MPS概述
8.2MPS的编制步骤及编制原则
8.3确定MPS需求数据 8.4编制MPS初步计划
8.5粗能力计划的编制
8.6生产计划的评估 8.7批准下达MPS及其实施
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1
8.1 MPS概述
❖ 1、什么是主生产计划
主生产计划（Master Production Schedule， MPS）是 对企业生产计划大纲的细化，说明在可用资源的条件下，企 业3一18月中： （1）生产什么(通常是具体的产品)； （2）生产多少； （3）什么时间交货。
➢ 在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此 时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。
➢ 在预测时区内，毛需求量为预测值。
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2．计划接收量（Scheduled Receipts） 3．预计可用库存量（Projected Available Balance） 预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计
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8.3.2 与独立需求有关的数据来源的解释
（1）未交付的订单:是指那些未发运的订单项目，可以 是上期没完成拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供货 的项目；
（2）预测:是用现有的和历史的资料来估计将来的可能需 求；
（3）工厂内部需求:是将一个大的部件或成件作为最终项 目产品来对待，以满足工厂内其他部门的需要，如汽车厂 中的发动机分厂生产的发动机可视为工厂内部需求；
否
展望期结束？
是
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结束
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8.4.3 应用实例
mps主生产计划
mps主生产计划MPS主生产计划。
MPS主生产计划（Master Production Schedule）是指企业根据销售订单、库存情况、生产能力等因素，制定的生产计划，是生产计划中最核心的部分之一。
MPS主要确定了在特定时间范围内需要生产的产品数量，以及生产的时间安排，是生产计划的总体框架。
首先，MPS主生产计划是基于销售订单和市场需求进行制定的。
企业需要根据市场需求和销售订单情况，确定未来一段时间内需要生产的产品数量。
通过对市场需求的分析和预测，可以有效地制定MPS，以满足市场需求，同时避免库存积压或缺货的情况发生。
其次，MPS主生产计划需要考虑企业的生产能力和资源情况。
企业在制定MPS时，需要充分考虑自身的生产能力、设备情况、人力资源等因素，确保生产计划的可行性。
同时，还需要考虑原材料的供应情况，以确保生产过程中不会出现原材料短缺的情况。
再次，MPS主生产计划需要与物料需求计划（MRP）和产能规划相协调。
MPS确定了产品的生产计划，而MRP则根据MPS确定的生产计划，进一步细化原材料和零部件的需求计划，以确保生产过程中所需的物料能够及时供应。
同时，产能规划则需要根据MPS确定的生产计划，进行生产资源的合理规划和安排，以确保生产计划的顺利实施。
最后，MPS主生产计划需要不断进行调整和优化。
市场需求和销售订单可能会发生变化，生产能力和资源情况也可能会发生变化，因此MPS需要不断进行调整和优化，以适应外部环境和内部情况的变化。
通过不断地对MPS进行调整和优化，可以提高生产计划的准确性和灵活性，确保企业能够及时、高效地满足市场需求。
总之，MPS主生产计划在企业的生产计划中起着至关重要的作用。
通过合理制定MPS，可以有效地调配生产资源，提高生产效率，满足市场需求，从而实现企业的可持续发展。
因此，企业在制定MPS时，需要充分考虑市场需求、生产能力、资源情况等因素，不断进行调整和优化，以确保生产计划的顺利实施。
主生产计划MPS的编制
主生产计划(MPS)的编制引言主生产计划(Master Production Schedule, MPS)是企业中的一个关键性计划，它是在销售预测和销售订单的基础上制定的，旨在满足客户需求的同时最大限度地降低生产成本、优化产能利用率和减少库存。
本文将介绍主生产计划的编制流程和相关考虑因素。
MPS编制流程1.收集和审阅销售预测和销售订单信息。
2.分析销售预测和销售订单的数据，以了解需求的趋势和模式。
3.制定主生产计划的时间范围，通常以周为单位。
4.确定每个产品的需求量，根据销售预测和订单信息计算。
5.考虑产能限制和资源可用性，确定每周的生产量。
6.检查和调整主生产计划，以确保满足客户需求并优化生产效率。
7.向相关部门和供应商共享主生产计划，以便调整他们的计划和配合。
8.定期评估和更新主生产计划，以反映市场需求和内部情况的变化。
考虑因素在主生产计划的编制过程中，需要考虑一些重要因素，以确保计划的可行性和有效性。
销售预测和订单数据主生产计划的编制依赖于准确的销售预测和订单数据。
因此，收集和审阅销售预测和订单信息是十分重要的。
同时，需要对销售预测和订单数据进行分析，以了解需求的趋势和模式，从而更好地制定主生产计划。
产能限制和资源可用性在制定主生产计划时，需要考虑企业的产能限制和资源可用性。
这些限制可能包括设备的容量、人员的数量和技能、原材料的供应以及其他生产资源。
只有考虑和平衡这些限制，才能制定出可行的主生产计划。
生产效率和成本主生产计划的目标之一是提高生产效率并降低生产成本。
因此，在制定主生产计划时，需要充分考虑如何合理地分配生产量，以达到最佳的产能利用率和最低的生产成本。
客户需求和交付时间主生产计划的最终目的是满足客户需求。
因此，在制定主生产计划时，需要确保能够按时交付产品，并满足客户的质量要求和数量需求。
同时，还需要考虑客户的订单变更和紧急需求，以便及时调整主生产计划。
总结主生产计划(MPS)的编制是一个复杂且关键的过程，它直接影响企业的生产效率、成本和客户满意度。
主生产计划MPS的编制
主生产计划MPS的编制MPS的编制首先需要进行需求预测和客户订单的分析。
通过对市场需求和订单情况的分析，制定出符合客户需求的生产计划。
这一步需要充分考虑市场趋势、竞争对手的动向以及企业自身的生产能力。
在进行需求预测和订单分析之后，制造企业需要确定生产计划的关键约束条件。
这些约束条件可能包括生产线的最大容量、员工的工作时间、原材料的供应周期等。
通过对这些约束条件的分析和考量，制定出符合实际情况的生产计划。
接下来，制造企业需要确定生产计划的排程和优先级。
这一步需要考虑客户订单的紧急程度、产品的生产周期、各生产环节的耗时等因素。
通过合理地排定生产计划的顺序和优先级，可以有效地提高生产效率，减少生产周期。
最后，制造企业需要制定生产计划的执行和监控机制。
这包括制定相应的生产计划执行流程、建立生产进度追踪系统、设定监控指标等。
通过不断地监控生产计划的执行情况，及时调整和优化生产计划，确保按时交付产品，提高客户满意度。
总之，主生产计划(MPS)的编制是制造企业生产计划的核心环节，其编制过程需要充分考虑市场需求、生产能力、约束条件等诸多因素。
只有通过科学合理地制定生产计划，才能够确保产品按时交付，并最大程度地优化资源利用。
主生产计划（MPS）是制造企业的战略性计划，它涉及到资源规划，生产计划和订单的执行。
编制MPS的过程需要充分的数据支持和跨部门的协调合作。
一个有效的MPS可以帮助企业规划和调整生产能力，优化生产进度，最大化利润，同时也提高客户满意度。
在MPS的编制过程中，需求预测是至关重要的一步。
制造企业需要充分了解市场的需求趋势，进行数据分析，预测未来的需求量。
从历史数据、市场趋势等方面进行分析，以制定出符合市场需求的生产计划。
同时，还需要对客户订单进行分析，了解订单数量、种类、交付时间等具体要求，为制定MPS提供基础数据。
MPS的编制还需要对企业内部的资源进行充分的了解和考量。
包括生产设备的运转能力、人力资源的可用性、原材料的供应周期等方面。
主生产计划MPS
在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
三、主生产计划的对象
主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的
出厂产品，通称最终项目，所谓"最终项目'通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。
但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。
主生产计划(MPS)
承上启下：将宏观计划转换为微观计划 宏观计划
需 求
供 应
微观计划
沟通内外：集成市场信息与内部信息
5.1 主生产计划（MPS）
主生产计划：是关于“将要生产什么”的一种描述。 具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用。 联系市场及销售网点（企业外部）同生产制造（企业 内部）的桥梁。 销售预测 销售订单
8 6 8 7 10 10 6 2 10 1 8 13 2 10 10 4 6 10 5 10 20 2 5 12 13 20
5
5
5
7
12 3 10
7
10 8
主生产计划中的基本概念
批量规则：计算物品的计划下达数量所使用的规 则。批量不等于净需求
批量过大，占用流动资金多，加工和采购费用少 批量过小，占用流动资金少，加工和采购费用多 直接批量法：批量等于净需求，按需订货或生产，适 于物料价值高的产品 固定批量法：加工生产或订货的数量相同，间隔期不 同，适于订货费高的产品 固定周期法：每次加工或订货周期相同，但加工或订 货的数量不一定相同。适于内部加工自制品生产。 经济批量法：订购费用和保管费用之和最低。适于需 求连续、库存消耗稳定的产品。
5.2 粗能力计划（RCCP）
重要概念
所谓能力（Capacity），是指一个工作中 心在某特定时段可处理的工作量； 所谓负荷（Load），是指一个工作中心在 某特定时段所完成或计划要完成的工作量。 资源清单的主要作用是发现工作中心能力 与负荷之间的差值。
5.2 粗能力计划（RCCP）
外部
主生产计划 内部 物料需求计划
销售
生产
5.1 主生产计划（MPS）
计划对象： 计划逻辑：
主生产计划
编制原则
简介 最少项目原则
独立具体原则 关键项目原则
适当余量原则
全面代表原则
适当稳定原则
主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服 务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不 能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。
用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此， 要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配 过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或 组件。MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。
在为订单生产（MTO）的公司：最终项目一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品，MPS的计划对象可 以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以减少计划物料的数量。如果产品是标准设计或专项，最终项目一般就 是产品结构中0层的最终产品。
在为订单而装配（ATO）的公司：产品是一个系列，结构相同，表现为模块化产品结构，都是由若干基本组 件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选件，有多种搭配选择（如轿车等），从而可形成一系列规格 的变型产品，可将主生产计划设立在基本组件级。在这种情况下，最终项目指的是基本组件和通用部件。
主生产计划流程图为什么要先有主生产计划，再根据主生产计划制订物料需求计划？直接根据销售预测和客 户订单来制订物料需求计划不行吗？产生这样的疑问和想法的原因在于不了解MRP的计划方式。概括地说：MRP的 计划方式就是追踪需求。如果直接根据预测和客户订单的需求来运行MRP，那么得到的计划将在数量和时间上与 预测和订单需求完全匹配。但是，预测和客户订单是不稳定、不均衡的，直接用来安排生产将会出现时而加班加 点也不能完成任务，时而设备闲置，很多人没活干的现象，这将给企业带来灾难性的后果，而且企业的生产能力 和其他资源是有限的，这样的安排也不是总能做得到的。
主生产计划的编制
计划产出量：为了满足净需求，系统根据设定的批量计算得出的供应数量。
(9)计划投入量 (10)可供销售量
哈工大(威海)管理学院 11
8.4编制MPS初步计划
编制MPS的有关术语
时区(Time Zone)与时界(Time Fence) MPS将其计划展望期按顺序划分为三个时区
计划展望期或总提前期 累计提前期（采购＋加工） 总装提前期 需求时区 当前 时期 计划 周期 需求 时界 计划时区 预测时区
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图 5-2 主生产计划的输入输出 哈工大(威海)管理学院
4
8.1 MPS概述---主生产计划印象
2019/1/30
哈工大(威海)管理学院
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8.2MPS的编制原则及编制步骤
MPS的编制原则
最少项目原则 独立具体原则 关键项目原则 FAS简化MPS
2019/1/30
D(t );...........................t td GR(t ) max[ D(t ), F (t )];.........td t t p F ( t )............................. t t p
哈工大(威海)管理学院
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8.2MPS的编制原则及编制步骤
MPS的编制步骤
2019/1/30
哈工大(威海)管理学院
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8.3确定MPS需求数据
需求的种类及与MPS间的关系
在 ERP中，需求是指对特定产品需要的数量和时 间。
需求可分为两种：独立需求和相关需求。独立需求 由 MPS来编制计划，相关需求由 MRP来完成计划 编制工作。 MPS安排指导生产以满足来自独立需求的需要，独 立需求通常是指最终项目，但有时也指维修件，可 选件或工厂自用件，一般是预测而来的。
主生产计划(MPS)的编制
例：
很多采取“按订单生产”类型（make-toorder）的企业，如特殊医疗器械、模具等 生产企业，当最终产品和主要的部件、组件 都是顾客订货的特殊产品时，这些最终产品 和主要部件、组件的种类比它们所需的主要 原材料和基本零件的数量可能要多得多。
*独立具Байду номын сангаас原则
要列出实际的、具体的可构造项目，而不 是一些项目组或计划清单项目。这些产品可 分解成可识别的零件或组件。MPS应该列出 实际的要采购或制造的项目，而不是计划清 单项目。
3、固定期间法（fixed period requirements）：人为设定一个时间间隔， 例如3个月，每次按3个月的用量定货。由于 时间间隔长短是固定的，各个时间间隔的需 求量不是一个固定值。
3、经济批量法（economic order quantity，简称EOQ） 一般用定货点触发。定货点=采购提前期的 消耗量+安全库存。当库存低于定货点的时 候，会按照经济批量自动下达采购定单。相 对比较科学的控制了总体库存，而且在满足 连续生产方面比较有优势。不过要求物料需 求不能有太大波动，而是稳定在某一水平附 近。
*最少项目原则
用最少的项目数进行主生产计划的安排。 如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管 理都变得困难。因此，要根据不同的制造环 境，选取产品结构不同的级，进行主生产计 划的编制。使得在产品结构这一级的制造和 装配过程中，产品（或）部件选型的数目最 少，以改进管理评审与控制。
例如，电脑制造公司可用零配件来简化 MPS的排产。市场需求的电脑型号，可有若 干种不同的零部件组合而成，可选择的零配 件包括：6种CPU、4种主板、 3种硬盘、1 种软驱、2种光驱、3种内存、4种显示器、 3种显卡、2种声卡、2种Modem、5种机箱 电源。基于这些不同的选择，可装配出的电 脑种类有 6*4*3*......＝103680种，但主 要的零配件总共只有6+4+3+......＝35种， 零配件的总数比最终产品的总数少得多。
-主生产计划(MPS)流程
流程索引
文档控制更改记录
查阅
目录
主生产计划(MPS)作业流程 (3)
业务描述 (3)
适用范围 (3)
控制目标 (3)
控制点 (3)
涉及部门及岗位 (4)
特定政策 (4)
业务流程图 (5)
流程说明 (5)
产品配置、关键预配置参数 (6)
主生产计划(MPS)作业流程
业务描述
主生产计划属于企业中长期计划，在企业常见于月度计划或季度计划，企业的主生产计划员通常以销售合同或预测为主要依据编制最终成品(品种、数量、进度)的主生产计划，主生产计划是否现实可行，需通过关键工作中心的资源粗能力计划检查，只有切实可行的主生产计划，才能有效地作为MRP与CRP运算的主要依据。
所以主生产计划是产销协调的依据，是制造、委外和采购三种活动的细部计划的根源，起了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。
适用范围
生产计划部门、生管与物控部门(PMC)；
控制目标
通过主生产计划的运算，软件根据系统设置的条件，代替生产计划人员安排计划时间段内的月度或季度最终成品生产计划。
控制点
涉及部门及岗位
特定政策
运行次数取决于公司长期计划周期。
一般为按月运行。
业务流程图
流程说明
产品配置、关键预配置参数1．产品配置。
主生产计划(MPS)概述及编制
主生产计划（MPS）概述及编制一个有效的MPS需要考虑多个因素，包括市场需求、生产能力、原材料供应、库存水平和生产成本等。
编制MPS的过程通常包括以下步骤：1. 收集销售预测和实际订单信息：MPS的制定需要依据销售预测和实际订单的信息作为基础。
这些信息可以来自市场部门对市场趋势的分析，以及客户订单的收集。
销售团队和生产部门需要密切协作，确保准确地了解市场需求和实际订单情况。
2. 确定生产计划：基于销售预测和实际订单，生产部门需要制定一个合理的生产计划。
这需要考虑企业的生产能力、设备利用率，以及人力资源等方面的限制因素。
同时也需要考虑库存水平的控制，确保生产计划能够满足需求，但又不会导致过高的库存水平。
3. 确定原料和零件的采购计划：生产计划确定后，企业需要制定相应的原料和零件的采购计划。
这需要考虑库存水平、供应商的交货周期和采购成本等因素。
4. 调整MPS：MPS是一个动态的计划，需要根据实际情况进行调整。
市场需求可能会发生变化，生产能力或原材料供应可能会出现问题，因此需要不断地监控和调整MPS，确保它始终与实际情况相匹配。
总之，MPS是一个涉及多个部门协作的重要计划。
它的编制需要综合考虑市场需求、生产能力和供应链的因素，以制定一个合理的生产计划，确保企业能够及时、高效地生产出符合市场需求的产品。
主生产计划（MPS）是制造企业管理中一个核心的计划，负责确定在未来一段时间内生产的最终产品和所需的物料组装，以满足客户需求和市场需求。
MPS的编制需要企业各个部门的密切协作，包括销售、生产、采购和供应链管理。
下面将继续讨论MPS的编制流程和相关内容。
5. 考虑客户需求和市场趋势：在制定MPS时，需要充分考虑来自市场的需求和趋势。
销售预测和客户订单是制定MPS的重要依据。
企业可以通过市场调研和分析，以及与客户的沟通，来获取市场需求和趋势的信息。
这些信息将对MPS的编制起到至关重要的作用，帮助企业确定未来生产的产品种类、数量和时间。
(完整word版)主生产计划有关数值的计算-MPS的编制过程-2012-信院作业
3。
3 MPS的编制过程3.3。
1 MPS的编制过程MPS的编制过程是一个不断循环反复、动态调整的过程。
第一，MPS经过RCCP之后，才可以作为可行的MPS。
如果某个MPS方案不能通过RCCP的平衡，该MPS必须进行修改。
第二，当接收到没有预测到的新的客户订单时，需重新排定MPS。
只有当编制的MPS比较合理时，调整计划的频率才不会太快，否则需要经常进行调整.在ERP系统运行之初，可能几天排一次MPS，系统运行正常后可能一周或几周排一次MPS。
MPS的这种编制过程如图3—3所示。
图3—3 编制MPS过程示意图3。
4 MPS的计算过程在编写MPS过程中，关键是如何得到MPS方案。
在MPS方案中，需要依据客户订单、预测等数据计算毛需求量、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量等数据。
本节介绍MPS的详细计算过程。
首先,介绍MPS计算过程中用到的基本数据的概念；然后介绍MPS的计算流程。
最后通过一个具体的例子演示整个MPS的计算过程。
3.4.1 基本数量概念在MPS计算过程中，经常用到9大基本数量的概念。
这些数量概念分别是：预测量、订单量、毛需求量、计划接收量、预计可用库存量(PAB）、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量（ATP)。
预测量是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划，采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。
订单量是企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产品的数量，是企业明确的生产目标.预测量和订单量是企业组织生产管理活动的核心目标.在不同类型的企业中，预测量和订单量所起的作用也不尽相同。
毛需求量（gross requirement)是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。
可以根据表3-8的数据计算毛需求量。
毛需求量的计算与时区的确定、企业的生产政策有关.在MPS中,毛需求量是除了预测量和订单量之外的其他量的计算基础。
计划接收量（scheduled receipts）是指正在执行的订单量.在制定MPS计划时，往往把制定计划日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到达的订单数量作为计划接收量来处理.如果希望手工修改MPS,也可以把手工添加的接收量作为计划接收量处理.预计可用库存量(projected available balance，PAB）是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配量之后，可以用于需求计算的那部分库存量。
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供应商信息
应 付 帐
采购作业 车间作业
成本会计 业绩评价
1
决
策2
层 宏
观
3
计 划 层
微4
观
执
行5
控 制 层
8/77
1 MPS概述
1.1 什么是主生产计划 1.2 主生产计划在ERP中的层次关系 1.3 主生产计划的作用
9/77
1.3 主生产计划的作用
• 承上启下：将宏观计划转换为微观计划，主生产计划在 ERP系统中起着承上启下的作用
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1.1 什么是主生产计划
□主生产计划(Master Production Schedule，MPS)是对生产计划大纲 的细化，它以预测和订单为输入，安排将来各时段中提供的产品种类 和数量（即说明生产什么、生产多少以及什么时段完成），将上层产 品系列生产计划转化为具体产品的计划，它是一个详细的进度计划。
成件作为最 终项目产品 来对待，以 满足工厂内 其他部门的
零部件，以 满足使用维 护时更换的 需要
计划日期：2000-01-31 计划员： CS
需求时界：3
现有库存量 ： 8
批量增量： 10
计划时界：8
时段（周） 当期
预测量
订单量
毛需求 计划接收量
预计库存量
8
净需求
计划产出量
计划投入量
1234
取自销售管
理5 子5系统5 的 5
1信2 息8
2
12 8
5
10系统运 6算后8 生 8 13 成的7 中 2 间信10 息 10
MPS确认
RCCP，即粗能 力需求计划
NO
12/77
2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
13/77
2.2 MPS的编制原则
主生产计划的基本原则是根据企业的能力确定要做 的事情，通过均衡地安排生产实现生产计划大纲的目 标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面 都能得到提高，并及时更新，保持计划的切实可行和有 效性。
□MPS的计划对象是把生产计划大纲中的产品系列进行 具体化，通常称之为最终项目（end item）。 □最终项目通常是独立需求件，主生产计划中的最终项 目可以是产品、主要组件或者甚至可以是产品结构中最 高层次上的单个零件。 □但是由于生产销售环境不同，作为计划对象的最终项 目其含义也不同。
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• 沟通内外：集成市场信息与内部信息
宏观计划 经营规划、生产计划大纲
需求
供应
微观计划 物料需求计划
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2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
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2.1 MPS的编制步骤
销售计划、预测 编制MPS方案
编制RCCP
关键能力平衡 YES
MPS 的 输 入
/ 输 出 逻 辑
订单
生产计划大纲
预测
提前期限制
主生产计划 MPS
能力限制
识别生产品种 确定生产数量
安排生产时间
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取自物料主文件的主生产计划（MPS）报表
信息
物 料 号： 100000
时段 根物料据名需称：要方人桌为(X设) 定安全库存量: 5
提 划
销售与运作计划
在ERP的5个层次计
资源清单
划中，主生产计划处 于第三层，也是决策
应 收 帐
合同预测 其它需求 客户信息
层的计划，它与其它 总 成本中心 帐 会计科目
计划间的关系可由下
库存信息 物料清单
图描述。
工作中心 工艺路线
生产计划大纲 资源需求计划
可行？
主生产计划 粗能力计划
可行？
物料需求计划 能力需求计划
第08章主生产计划(MPS)的编制 1/77
第8章 主生产计划（MPS）
学习目标：
1 掌握主生产计划、时段、时区、时界、计划展望 期的概念及时区、时界对计划的影响。
2 掌握主生产计划的各种量的计算方法。 3 掌握主生产计划的计算原理和计算过程。 4 掌握粗能力计划的计算原理和计算过程。
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提纲
1 MPS概述 2 MPS的编制步骤及编制原则 3 确定MPS需求数据 4 编制MPS初步计划 5 能力需求计划的相关概念 6 粗能力计划的编制 7 生产计划的评估 8 批准下达MPS及其实施 第8章 小结
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1 MPS概述
1.1 什么是主生产计划 1.2 主生产计划在ERP中的层次关系 1.3 主生产计划的作用
相关需求物料 □通常，原材料、组件 等都是相关需求物料， □相关需求物料的需求 量和需求时间则由MRP 来计算出来。
独立需求物料由MPS来编制计划 相关需求物料由MRP来完成计划编制工作
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3 确定MPS的需求数据
3.1 需求的种类及与MPS间的关系 3.2 MPS的主要需求数据源 3.3 准确确定需求的重要性
10
10
56 7
555 76 7 65
6 10 5
5
10
10
20
89
55 13 5 13 5
12 7 13 20
10
10 11
55 2
55
12 7 3 10
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1 MPS概述
1.1 什么是主生产计划 1.2 主生产计划在ERP中的层次关系 1.3 主生产计划的作用
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1.2 MPS在ERP中的层次关系
因此，主生产计划编制和控制是否得当，在相当大 的程度上关系到ERP系统的成败。之所以称为“主”生 产计划，就是因为它在ERP系统中起着“主控”的作用
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2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
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2.3 MPS的计划对象
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3.2 MPS的主要需求数据源
生产需求数据源
1.未交付的订 单:指那些未 发运的订单 项目，可能 是上期没完 成拖欠下来 ，或是新的 指定在本期 内要求供货 的项目
2.预测:是用 现有的和历 史的资料来 估计将来的 可能需求
3.工厂内部需 4.备件:是指
求:是将一个 销售给使用
大的部件或 部门的一些
最终产品
MPS的制定对象
部件、组件
原材料
MTS备货生产 ATO组装生产 MTO订货生产
不同生产方式MPS的计划对象
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3 确定MPS的需求数据
3.1 需求的种类及与MPS间的关系 3.2 MPS的主要需求数据源 3.3 准确确定需求的重要性
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3.1 需求的种类及与MPS间的关系
独立需求物料 □通常，最终产品是独 立需求物料。 □独立需求物料的需求 量和需求时间通常由预 测和客户订单等外在因 素决定。