打包机维修手册
打包机简易的维修方法
一.不自动送带1.送带长度控制的电位器在零位：送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。
顺时针方向调整。
2.穿带不正确：打开右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。
3.上下分机内有异物：打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确：送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
5.选用的PP带太厚或太薄：仔细调整送退带滚轮之间隙。
6.电磁铁工作不正常：首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。
如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。
二.打包机不退带1.上下分机内有异物：上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。
取下上分机清除异物。
2.横杆635轴承破裂：横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。
应说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当：由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
三.打包机不自动切带1.中刀轴承破裂：检查原因，更换轴承2.中刀磨损：中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂：用小冲头冲出断销，装入新管销。
4.打包机捆紧力调得太紧：调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油：拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。
6.传动皮带太松：传动架座(土地公)往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。
7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大：退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏。
9.横杆平衡位置未调好。
四. 打包机粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。
打包机维修说明
送带电机 皮带轮 带仓
一、送带不到位
1.打包带是否弯曲导致送带不畅通； 2.带仓带子是否存带太多或太少； 3.带仓浮动杆是否灵活； 4.送带时间是否足够； 5.电机皮带轮、皮带是否磨损，太松 导致打滑； 6.挡带板是否断掉，退带时带子退不 到仓； 7.停机时刹没刹住，右顶刀是否顶起， 使带子进不了滑板； 8.右带道缩口是否翘起来，使带子顶 在滑板处； 9.浮动杆拉簧力量是否太小； 10.停机电眼位置没调好，使右顶刀在 顶起状态；
加热变 压器
保险丝
PLC
四、点动无动作
1.急停开关是否松动坏掉了； 2.电源是否缺相，点动开关是否接触 不好； 3.保险丝是否烧掉或接触不好； 4.热继电器是否保护； 5.PLC输出点是否坏了； 6.接触器是否烧坏或卡死了； 7.电机是否烧坏了；
接触 器
Байду номын сангаас
器热继 电
点动开 关
急停开 关
挡带板
浮动杆 拉簧 调节带子 松紧手柄
二、捆不紧
卡带块 1、卡带块磨损或卡带块齿上塞满 了脏物，或卡带块不锋利 2、大摆杆和小拨杆连接的拉簧是 否松掉了或太松了 3、捆紧力是否调的太小 4、摆杆轴承是否磨得很严重了
调节带松 紧手柄 摆杆轴 承
小拨杆 拉簧
三、粘不牢
中刀
发片热
1.加热片是否有温度； 2.温控版有没问题； 3.加热变压器有没故障； 4.中刀大、小压簧有没断掉； 5.加热片是否变形，是否插到两条 带子中间； 6.加热片温度太高，捆紧力调的太 紧，使带子蹦掉；
半自动打包机维修手册
嘉音半自动打包机维修手册一、机器捆紧后不自动切带和烫接，要按打包按钮方可完成动作2011-9-19浙江区域技术服务组编写．嘉音半自动打包机维修手册机器打包结束后不送带或送带长度不够长。
二、2011-9-19浙江区域技术服务组编写．嘉音半自动打包机维修手册打包机捆包动作完成后打包带接口自动散开（不粘接或粘接不牢）三、2011-9-19浙江区域技术服务组编写． 嘉音半自动打包机维修手册打包机连续打包不停止四、2011-9-19浙江区域技术服务组编写．嘉音半自动打包机维修手册打包带插入后机器无反应五、2011-9-19浙江区域技术服务组编写．嘉音半自动打包机维修手册打包机送带不停止六、2011-9-19浙江区域技术服务组编写．嘉音半自动打包机维修手册打包动作完成后右刀顶起，打包带无法插入七、2011-9-19浙江区域技术服务组编写．嘉音半自动打包机维修手册打包完成后打包带勾住上托板，物体不能顺利搬走八、2011-9-19浙江区域技术服务组编写．嘉音半自动打包机维修手册打包机没有捆紧就自动切带（捆包不紧，或打大圈）九、2011-9-19浙江区域技术服务组编写． 嘉音半自动打包机维修手册机器经常烧保险丝十、2011-9-19浙江区域技术服务组编写．嘉音半自动打包机维修手册十一、其它2011-9-19浙江区域技术服务组编写．嘉音半自动打包机维修手册十二2011-9-19浙江区域技术服务组编写．嘉音半自动打包机维修手册2011-9-19浙江区域技术服务组编写．。
包装机维修手册
包装机维修手册一、概述包装机是现代化生产线中不可或缺的重要设备之一。
为了保证包装机的正常运行和延长其使用寿命，维修与保养工作至关重要。
本手册将介绍包装机的维修方法和注意事项，旨在帮助操作员快速识别和解决常见问题。
二、故障排除与维修1. 故障现象描述当出现包装机故障时，操作员应准确描述故障现象，包括但不限于：- 包装机不正常运转- 包装材料供给异常- 封口不牢固等2. 故障分类与诊断根据故障现象，将故障分为机械故障、电气故障和控制系统故障等，然后根据故障分类确定相应的诊断方法。
3. 维修步骤包装机维修的基本步骤如下：- 断电并确认操作安全- 拆解故障部件或更换故障零部件- 清洁维护或更换磨损部件- 重新组装并进行测试- 恢复电源并测试运行结果- 记录维修过程和结果，进行维护记录三、维护与保养包装机的日常维护和保养是确保其长期稳定运行的关键。
下面介绍一些常见的维护与保养方法。
1. 清洁保养- 定期清除包装机内外的灰尘和杂物- 检查清洁传动装置和导向元件2. 润滑保养- 按照产品说明书要求，定期加注适量的润滑油或润滑脂- 定期清洁和更换润滑装置和滤芯3. 电气元件保养- 定期检查电气连接是否松动- 清洁电气元件表面，确保正常工作四、安全操作操作员在使用包装机时需遵循以下安全操作规范，以保证人身安全和设备稳定运行。
1. 操作前需要穿戴好防护设备，并确保包装机电源已断开。
2. 操作时应该专心致志，注意观察，及时发现异常情况并采取相应措施。
3. 禁止随意更改包装机操作参数，确保操作符合规范要求。
4. 若发现包装机有异响、异味或其他异常情况，应及时上报维修人员，并停止使用。
五、常见问题与解决方案以下列举一些常见的包装机问题，并提供相应的解决方案：1. 包装材料断裂- 检查包装材料张力是否合适- 检查包装材料供给装置是否堵塞- 检查包装材料质量是否合格2. 包装机封口松弛- 检查封口温度和时间是否合适- 更换封口胶条- 清洁封口器具及周围环境3. 包装机卡料- 检查传动装置和导向元件是否松动- 清洁卡料部位- 检查包装材料是否异常六、总结包装机的维修与保养工作对于提高设备的稳定性和延长其使用寿命至关重要。
打包机KNCA操作与维护手册
前言
棒材打捆机 型号 KNCA8/800、 8/10棒材打捆机，设备型号 KNCA-8/800、8/1000、8/1300、8/1800。
该设备设计为使用包装线对大捆的螺纹钢、棒材及 管材等钢材捆进行打捆。
该设备全自动运行，也可以通过就地控制面板进行 手动操作。
瑞典森德斯
目录
前言 ............................................1
安全规则 ........................................2
标识........................................................ 2 警告 .................................................. 2 忠告 .................................................. 3
便携式控制面板............................................ 30 打捆头就地控制面板........................................ 31 限位开关.................................................... 32
安全警示.................................................... 16 概述........................................................ 18 启动前调整.................................................. 18
工业真空包装机维修手册
工业真空包装机维修手册一、序言工业真空包装机是一种用于食品、医药等行业的重要设备，它可以有效地延长产品的保质期和保持产品的新鲜度。
然而，随着设备的使用时间延长，难免会出现一些故障和需要维修的情况。
为了帮助操作员能够准确、迅速地解决问题，本手册将详细介绍工业真空包装机的维修方法和步骤。
二、维修前的注意事项在进行真空包装机维修前，操作员需要注意以下几点：1. 安全第一：确保在维修过程中，设备已经断电并停止运行，避免任何意外伤害的发生。
2. 熟悉设备：了解真空包装机的工作原理和各个部件的功能，以便准确识别问题所在。
3. 工具准备：配备必要的工具和备件，以便在维修过程中能够迅速更换故障件。
4. 记录维修过程：在维修过程中，及时记录每一个步骤和操作，以便在维修结束后进行总结和复盘。
三、常见故障及解决方法1. 真空度不够：若真空包装机的真空度不够，可能是由于密封不良或抽气系统故障导致。
此时，操作员可以按照以下步骤进行解决：a. 检查密封圈是否完好，如有破损或老化需要更换。
b. 检查抽气泵和抽气阀是否正常工作，如有故障则需要修复或更换。
c. 清洁真空室内的各个部件，确保无异物影响真空度。
2. 包装不牢固：若真空包装机无法将包装袋完全封闭，可能是由于加热系统故障或传动系统问题。
解决方法如下：a. 检查加热线圈和加热棒是否正常工作，如有损坏则需要更换。
b. 检查传动带、轴承等传动部件是否松动或磨损，如有问题需要进行修复或更换。
3. 控制系统故障：若真空包装机的控制系统出现故障，可能会导致设备无法正常运行或无法进行参数调整。
解决方法如下：a. 检查导线连接是否正常，如有松动或损坏需及时修复。
b. 检查控制面板是否存在故障，如需要更换面板。
c. 检查传感器的工作状态，如需要更换。
四、维修后的操作测试在完成真空包装机的维修后，操作员需要进行一系列的操作测试，以确保设备已经恢复正常。
具体测试内容如下：1. 真空度测试：使用真空度测试仪器检测设备的真空程度，确保符合要求。
打包机维护手册
钢丝捆扎机是我厂在消化、吸收国外先进技术，结合我国具体情况自行设计、制造的一种适合棒材、管材、型材、线材等生产线的钢材包装机械产品。
我厂钢丝捆扎机主要分为：KYS型全自动钢丝捆扎机（可选单双绕捆扎）以及升级版KYSE型全自动钢丝捆扎机、KYSA型大扭头全自动钢丝捆扎机、KYSB型方包全自动钢丝捆扎机、KYSP型全自动盘卷高线捆扎机本手册主要任务是帮助现场使用人员、维护人员熟悉设备，规范操作及更有效率地解决打捆机所出现的各类故障，同时严格要求现场工作人员做好对捆扎机的日常维护工作，使捆扎机始终保持较好的使用环境，确保捆扎机充分发挥本设备的生产能力。
一.打包机的概述及安全注意事项 (1)二.各种打包机的性能与技术参数介绍 (3)三.打包机的工作原理 (8)四.打包机的电气和液压调节 (11)五.常见故障及处理方法 (14)六.易损件的规格型号 (18)七.日常维护及备件的更换 (23)一.打包机的概述及安全注意事项打包机是采用机、电、液一体的全自动钢材打包机机械。
主要用于适合棒管等形材生产线的钢材包装。
整台设备主要分为三大部分：电控系统、液压系统、机械部分。
电控系统：主要是西门子公司生产的S7-200/300系列控制电机可编程控制器。
各种开关信号接到PLC的输入端，通过内部编程，输出信号到PLC得输出端，控制继电器进行工作，进而控制电机和各种液压阀，保证各动作的准确完成。
液压系统：打包机的主要工作动力为液动。
液压系统由油泵电机、油泵、液压马达、油箱、阀块等组成。
阀块部分包括压力表、电磁阀等。
机械部分：机械部分主要是打捆动作的执行机构。
由于打包机的型号不一，机械部分又有所区别，所以机械部分只能简单介绍主要组成部分送丝系统和扭结系统。
送丝系统包括入丝导轮组、送丝盘、压丝轮、出丝导轮组、导槽部分等。
主要用于钢丝从捆扎机头送出后能准确无误的再进入捆扎机扭结头位置，同时通过送丝盘反转又可以完成将钢丝沿被捆扎物外圆抽紧。
全自动打包机维修教程
全自动打包机维修教程全自动打包机是一种高效、方便的包装设备，能够帮助企业快速完成产品的包装工作。
然而，由于长时间的使用和一些操作不当，可能会导致打包机出现故障。
为了帮助用户能够快速维修打包机，下面将为大家详细介绍一下全自动打包机的常见故障及其维修方法。
1.故障现象：打包机无法启动解决方法：首先，检查电源插头是否插紧，并确保电源供应正常。
然后，检查电源配线是否完好，并用万用表测量电压是否正常。
如果电源正常，但打包机仍无法启动，则可能是控制板出现问题，需要更换或修理控制板。
2.故障现象：打包机无法封口解决方法：检查封口条出口是否有堵塞物，及时清理。
检查封口板是否损坏，如有损坏，则需要更换新的封口板。
如果封口条没有问题，封口板也没有损坏，但仍无法封口，则可能是加热线故障，需要更换加热线。
3.故障现象：打包机封口不牢固解决方法：检查封口板的压力是否适当，如果过大或过小都会导致封口不牢固，需要调整压力。
另外，检查封口条是否磨损，如有磨损，则需要更换新的封口条。
4.故障现象：打包机卡纸解决方法：首先，检查输送带是否正常转动，如果输送带卡住，则需要清理并润滑。
其次，检查切刀是否正常工作，如果切刀钝了或损坏，则需要更换切刀。
另外，检查包装物是否折叠整齐，如果包装物不整齐，则可能导致卡纸，需要重新调整包装物的位置。
5.故障现象：打包机无法调整包装尺寸解决方法：检查调整尺寸的按钮或开关是否损坏，如果损坏，则需要更换新的按钮或开关。
另外，检查传感器是否正常工作，如果传感器故障，则需要更换传感器。
通过对以上常见故障及其解决方法的介绍，相信大家对全自动打包机的维修有了一定的了解。
在实际维修过程中，还需要具备一定的维修技巧和经验，以便更好地解决不同的故障。
同时，为了保证打包机的正常运行，还需要定期进行保养，定期检查和清洁打包机各部件，并按照说明书进行维护和保养。
总之，全自动打包机的维修并不复杂，只要掌握了一些基础知识和维修技巧，就能够快速定位故障并解决问题。
包装机械维修手册
包装机械维修手册1. 概述包装机械在现代生产过程中起着至关重要的作用。
然而，由于长时间的使用和不可避免的磨损，包装机械可能会出现各种故障和问题。
本手册旨在向维修人员提供必要的指导，以便能够准确诊断和修复包装机械的常见故障。
2. 安全措施在进行包装机械维修之前，请务必熟悉以下安全措施：a) 断开电源、切断动力源和关闭气源。
b) 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
c) 在操作过程中保持警惕，避免手部或其他身体部位接触机械运动部件。
3. 故障诊断3.1 机械部件故障a) 检查齿轮传动装置是否存在断裂、磨损或过紧等问题。
b) 检查皮带传动是否有松弛或磨损现象。
c) 检查轴承是否需要润滑或更换。
3.2 电气系统故障a) 检查电源连接是否正常，确保稳定供电。
b) 检查电线是否有破损或松动。
c) 检查开关、保险丝等电气元件是否正常工作。
3.3 液压或气动系统故障a) 检查液压或气动管路是否泄漏。
b) 检查液压或气动阀门是否工作正常。
c) 检查液压系统的压力是否符合要求。
4. 维修步骤4.1 故障排除前的准备a) 确定维修所需的工具和零件清单。
b) 确保维修区域干净整洁，有充足的光线。
c) 准备好相应的技术文件和维修手册。
4.2 故障排除步骤a) 针对所遇到的特定故障，查阅维修手册或技术文件以获得解决方案。
b) 如需更换零件，使用适当的工具进行拆卸和安装。
c) 在维修过程中，及时清理机械内部的灰尘和杂物。
d) 维修完成后，进行测试运行，确保机械恢复正常工作。
5. 维护与保养5.1 定期润滑a) 根据机械使用手册中的规定，定期对润滑部位进行加油或涂油。
b) 注意使用适当的润滑剂和量具，确保润滑效果良好。
5.2 清洁与防锈a) 定期清洁机械外表面，使用适当的清洁剂避免积尘和腐蚀。
b) 如机械长时间不使用，涂抹防锈剂，保护机械表面免受氧化。
5.3 零部件检查a) 定期检查机械重要零部件的磨损情况，如齿轮、轴承等。
打包机维修 (2)
打包机维修引言打包机（也称为封箱机）是一种用于包装、密封和封装产品的机械设备。
它在物流和包装行业中扮演着重要的角色，可以提高生产效率和包装质量。
然而，由于长时间使用和机械故障，打包机可能会出现一些问题需要进行维修。
本文将介绍一些常见的打包机故障和维修方法。
常见故障及维修方法1. 打包机无法启动故障原因：•电源故障: 检查电源线是否连接正常，是否有电流输出。
•开关故障: 检查开关是否完好，是否被意外关闭。
•电路故障: 检查电路是否受损，是否需要更换电路板。
维修方法：•检查电源线是否插好，如果没有电流输出，更换电源线。
•检查开关是否损坏，如果损坏需更换开关。
•如发现电路故障，建议联系专业技术人员进行修理或更换电路板。
2. 打包机封口不牢故障原因：•封口温度不够高：检查温度设定是否正确，是否需要调整温度。
•封口时间不够长：检查封口时间设定是否正确，是否需要延长封口时间。
•封口条损坏：检查封口条是否磨损或老化，是否需要更换封口条。
•打包材料不合适：检查打包材料是否符合规格要求，是否需要更换合适的材料。
维修方法：•调整温度设定值，确保温度达到所需封口温度。
•调整封口时间设定，确保封口时间足够长。
•检查封口条的磨损程度，如有需要，及时更换封口条。
•检查打包材料是否符合要求，根据需要更换合适的材料。
3. 打包机卡纸或卡住产品故障原因：•错误操作：检查操作是否正确，是否有异物阻碍机器正常运行。
•打包机传输带损坏：检查传输带是否磨损，是否需要更换传输带。
•拉伸膜张力不够：检查拉伸膜张力设定值，是否需要调整张力。
维修方法：•确保正确操作机器，及时清理异物。
•检查传输带磨损程度，如果已经损坏，需更换传输带。
•调整拉伸膜的张力设定值，确保足够的张力。
维修预防措施除了对打包机进行维修外，为了避免故障和延长打包机的使用寿命，还可以采取以下预防措施：1.定期保养：定期检查打包机的各个部件是否正常运作，如传输带、封口条等，需要定期清洁和润滑。
包装机械维修保养说明书
包装机械维修保养说明书尊敬的客户：感谢您购买我们的包装机械设备！为了确保您能够获得最佳的使用效果和延长设备寿命，我们提供了以下维修保养指南，希望能为您提供一些帮助。
一、维修前的准备工作在进行包装机械的维修保养之前，请确保您已经阅读了用户手册，并对设备有一定的了解。
在操作设备之前，请关闭电源，并确保设备不再运行，以免发生意外伤害。
二、维修保养步骤1. 清洁工作表面使用干净的布或者软刷子，清除工作表面的灰尘、油污等物质，确保表面光洁无污染，以保证机械的正常运行。
2. 螺丝紧固检查检查包装机械内外部所有螺丝的紧固情况，如有松动现象，请使用相应的扳手紧固。
3. 润滑部件保养包装机械的润滑部件关系到设备的运转效率和使用寿命。
请定期对润滑部件进行保养和更换。
大部分包装机械设备采用轴承和链条传动，请按照用户手册的指导进行正确的润滑。
4. 电气系统检查包装机械的电气系统非常重要，定期对电气系统进行检查，确保连接牢固，电线没有磨损、老化等情况。
若发现有问题，请及时更换。
5. 传感器检测包装机械常常配备传感器，用于检测物料的位置、压力等参数。
请定期检查传感器的性能，确保其正常工作。
如发现传感器出现故障，请与我们的售后服务团队联系进行更换。
三、故障排除1. 设备无法启动若出现设备无法启动的情况，请首先检查电源插头是否插好，电源线是否损坏，电源开关是否打开。
如果以上都正常，请检查主机内部电路是否短路，电机是否过载等情况。
2. 设备运行异常或出现故障若出现设备运行异常或出现故障的情况，请先将设备停止运行，并关闭电源。
然后，检查故障部件是否磨损、松动等情况，并根据用户手册提供的故障排除指南进行处理。
四、售后服务与联络方式如果您在使用中遇到任何问题或需要技术支持，请及时联系我们的售后服务团队。
在保修期内，我们将为您提供免费的维修保养服务。
请保留好购买凭证，以便更好地为您提供售后服务。
联系方式：客户服务热线：XXX-XXXXXXX售后服务邮箱：***************五、免责声明本维修保养说明书仅供参考，使用者应根据具体设备情况和用户手册的指引进行操作。
收缩包装机操作和维护手册说明书
SHRINK-WRAPPING MACHINE OPERATION & MAINTENANCE MANUALSAFETY INFORMATIONBefore attempting to service or use this machine carefully read this instruction manual. Please pay particular attention to features showing the WARNING SYMBOL:1. DO NOT replace any safety parts of different Specifications2. DO NOT use the machine in an atmosphere of high humidity3. Metal parts at the back of the machine close to the heater box .will become hot during machine operation. There parts are marked with an appropriate symbol –staff should take care not to touch these parts when the machine is operating.4. Keep the instruction manual available at all times and ensure that your operators are fully familiar with the machine and its controls and method of operations. The machine will then give your long and trouble free service in safety.5. All technical queries must be refer to US. No liability is accepted for personal injury or consequential loss suffered as a result of unauthorized repair/alterations, or failure touse the machine strictly in accordance with these instruction6. Remember that if the machine is being moved ,or film rolls weighting in excess off 15 kgs are being handled-use at least 2peoples7. The machine must be protected by a 25 Amp fuse. The supply MUST BE EARTHED 8. Shut off all electrical power after machine operation or servicing machine.TABLE OF CONTENTSMachine description 1 Packaging 2 Machine assembly 3 Specification 4 Controls 5 Setting –up procedure 6 Operation 7 General maintenance 8 Routine maintenance 8 Trouble shooting 9 Parts list and exploded views 10~21 Electrical schematic 22~23MACHINE DESCRIPTIONOur machine is a manually operated shrinkwrapping machine for use with PVC or polyolefin shrink filmsIt can be used either to make loose bags, or toshrink the film tightly around your products circulating heated air inside the hood. Suitable for use with single products or for collation of several products in one packagi The shrinking of the film can be carried out the same times as the cutting and is achiev by the circulation of hot air forced around th packagenotice:THE FOLLOWING SHOULD NOT BE USED WRAP:Liquid and/or gelatinous products if not contained in another package Anything that could damage theMachine or constitute a danger to the health ofthe operator( for example, acids, corrosive substance, salt)Explosive products;Highly inflammable products;Liquid or moist products, unless contained within other packaging; Loose or granular products;NoticeIf you are wrapping foodstuffs with direct film contact you. Should always ensure that you use a film approve for direct contact with that type of food. PLEASE PAY PARTICULAR ATTENTION TO THE FOLLOWINGLIMITS OF USEThe machine must not be used in the following location: open-air environments and /or those exposed to the elements, environments containing steam, fumes corrosive and/or abrasive dusts, environments with fire orexplosion hazards, and in any case wherever the use of fireproof components is required The electrical equipment operates correctly within an ambient temperature range of +5℃ to 40℃and with relative humidity limits of less than 50% at 40℃and less than 20% at 20℃The machine is not suitable for operation in the presence of ionizing and other kinds of radiations(X-rays ,lasers ,microwaves ultraviolet-rays)The machine must be stored at temperature between-5℃and +55℃-1-PACKINGMachine is film wrapped for protection and packed for transport in corrugated sleeve and top, and secured to a pallet. Particular care must be taken in opening the case not to damage the machine The MACHINE STAND is packed in a separate corrugated case The machine packaging contains: ----the machine body ----the film reel carrier ----the film shaft with 2 cones ----plastic bag with spare parts ----aerosol can of silicone lubricant ----maintenance manual Care must be taken in unpacking the machine not to damage the plastic hood! please pay attention to the following, If you had purchased the machine stand The machine stand case contains:-----1base section -----2upright sections-----3basketry bracket shaft -----1waster film basketry-----plastic bag containing nuts/bolts for stand assemblyOptional bag containing:-1spare sealing wire;(7-05200-250) sponge strip; 1 (7-05200-130&7-05200-131) -2spring; (2201411055) -1spare roll of Teflon tape 297F0074 -Manual for installation, use and maintenance Tools parts: -1 screwdriver -1 2.5mm Allen wrench -1 3mm Allen wrench -1 4mm Allen wrench -1 5mm Allen wrench -1 6mm Allen wrench-2-MACHINE ASSEMBLYSTAND (see also Fig.1)---Secure the 4castors to the stand base section using the nuts provided, and position the BRAKED castors at the FRONT of the stand--Next assemble the UPRIGHT sections to the base unit, Be sure to use the STRENGTHENING WASHERS when fitting the upright sections--Next assemble the basketry bracket and basketry--The BASE section is a useful storage area for spare film rolls MACHINE BODY(see also Fig2)--Put the machine on the stand (ensuring that the adjustable leveling feet locate in the cups on the UPRIGHT sections ).OR the machine on your bench if no machine stand has been purchased.NOTE: do not hold it by the handle of the hood or the film holder unit (it is advisable to use two people for this operation)-Slide the reel carrier assembly from the back of machine forwards, into the twin slides, until the carrier extends about 300mmto the front of the machine body ,the reel carrier will have to be “eased” past the stop atthe rear of slides, the travel of the reel carrier is now limited front and rear--Cut the adhesive tape holding the hood closed ,and position the wire package tray using the 2 sets of hoods at the chamber, andfitting the 2thumb screws to match at the frontof the chamber.--Ensure that nothing remains loose in thebase of the chamber-it could seriously damage the fans--The hood should remain in the OPEN positions, if necessary adjust by means of thetorsion bar adjustment bolt on the back of the machine--Fit the roll of center-folded film centrally onthe film shaft and lock in position using the cones and the Allen key provided, the folded edge of the film is fitted to the rear of the machine-open edge to the front.--Pull the end of the film through the 2 rods carrying the perforator wheels. Over the top roller ,and around the film separation table.-3-SPECIFICATIONS OVERALL DIMENSIONSSPECIFICATIONSMachine weight (without stand):135kgMachine working height (without stand) 370mm Machine height incl. stand : 910mm-Dimensions of sealing:620×800 -Power:5.3kw-Power supply voltage220v/380v/400v/3-phase-packaging capacity:min: A×B×C 50×50×1mmmax: A×B×C 770×590×250mmNOTES: B+C must never exceed 750;it is not possible to create packages with the maximum dimension A×B×C,-film to be used for packaging :center-fold sealing film, thickness 60 gauge. dimensions(D-F-E) 800×250×75mm-4-CONTROLS[1] PILOT LAMPS ( POWER SUPPLY)[2] MAIN POWER SWITCHThis is the main power switch onthe machine. Electrical power supply to the machine from the power source is controlled through this switch.[5] TEMPERATURE CONTROLIt adjusts the value of the temperature[6] ANALOG TIMERIt adjusts the value of the sealing time[7] ANALOG TIMERIt adjusts the value of the eletro -magnet close time[8] SEAL/SHRINK SWITCHIf press the key of “○”the machine only seal film If press the key of “I’the machine can seal and shrink film-5-SETTING –UP PRODEDURE1. Set the MIAN SWITCH to position “onmake the lamp light.2 Set the SEAL TIMER ,adjust the time to suitable value. Pull the leading edge of the filminto the chamber and cross the sealing blade. Close the hood and check if the film cuts and seals cleanly. If not , increase the setting of the SEAL TIMER until a good seal and clean cut are obtained. Always set this timer at lowest value where good sealing occurs .3 Set machine in “SEAL&SHRINK” mode . through temperature controller to adjust the temperature . suitable setting for yourfilm-usually120-135 degrees for PVC films Operating experience will soon tell you the optimum for the film you use4.Through the analog timer toadjust the electric-magnet closed time,The magnets will clamp the hood whilst the fans circulate heated air. The hood will open automatically when the sequence is finished. Again, operating experience will quickly show Whether longer or shorter magnet/shrink cycle times are required to successfully shrink wrap Your produce. 5 You can choose cooling time if youneed when the sealing is finished, after several seconds (cooling time) the fans start to run, shrinking the products, Maybe the sealing line is beautiful.according to your film(such as PVC film) Operation :Open the front frame(see fig 2-2 Item 14), adjust thetimer fixed in the electrical fixed board(see fig 6 item 127). Theadjusted time is 0～3s(this is the cooling time) The REEL and FILM DIVIDING TABLE slide forwards and backwards to suit the size of film and product being used. The WIRE PRODUCT TRAY can be raised or lowered Inside the chamber using the hooks at the Back and the 2 screws at the front. The tray Should normally be positioned so that theSeal appears about half-way up the side ofthe productMicro Switch Striker AdjustmentThe adjustable pin which operates the machine micro-switch has been pre-set andits adjustment locked by means of two nylon nuts. If for any reason this adjustment should be lost or altered during operation then the striker should be reset GENTLY to strike the micro-switch, IF THE MICRO-SWITCH STRICKER IS SET TOO LOW IT WILL DAMAGE THE OPERATINGMICRO-SWITCH-6-OPERATIONThe way to thread film:Adjust the position of the connectorshaft through pulling the sphere-typehandle(the black sphere on the two sideof connect shaft) to locate it at thelowest point of the “ ”grooveThread the film across between therubber roller and the connector shaftPass the lower and upper edge of theFilm under and over separatorrespectivelyIn according with customers ’srequest ,you can adjust click pulley tostitch the film. If so, please move theconnector shaft to the right of the “”groove to make spike press the rubberroller closelyDraw the leading edge of the film from Rightto Left into the chamber area and cross the sealing blade. Ensure the top and bottom leaves of film around the dividing table are equal in length, and operate the hood to produce a seal on the Left –hand end of the film Remove the waste film-cut off by this operation from inside the chamberPlace your product on top of the dividingTable and inside the film –against the foldat back. and the seal at the Left–hand side Draw product and film into the chamber and place approximately 10mm or 15mm from the front and side seals .Operate the hood and the shrink/seal process is carried out automatically with the hood opening on completion of the cycle.If the film is not fully shrunk –increase MAGENT TIMER and /or TEMPERATURE until good results are obtained.If the film burns or punctures-reduce TEMPERATURE and/or MAGENT TIMER until good results are obtained. FILM SIZE/ADJUSTMENTSelect a suitable film width for yourProduct (-usually WIDTH OF PRODUCT (frontTo back) and HEIGHT OF PRODUCT + about75mm), Fit the film on the reel carrier with thefolded side to the rear of the machine .andthread as described previously. The frontOPEN side of the film should be about 50mmOver the front seal blade, and the DIVIDING TABLE should be positioned so that inside the film it is about 20mm from the folded edge.DO NOT attempt to seal and shrink if thereis any tension on the film as the hood isclose-the pack will split open as it shrinks.ALWAYS allow the film to be relaxed as theseal takes place.If the film BALLOONS and does not shrinkfully around your product-then the machine is making too good a seal !Use one or both setsof perforator wheels on the reels carrier duringthe shrink processTAKE CARE –THE PERFORATORWHEELS HAVE SHARP SPIKES which arebehind the film during operation but which are EXPOSED DURING ADJUSTMENT AND FILMTHREADINGthe upper edge rubber roller click pulleythe low edge-7- filmGENERAL MAINTENANCEOperations to be carried out by the machine operator.The machine operates with plastic films which may leave deposits on the sealing blade and so effect qualityThe sealing blades:Keep the sealing blades clean by using a rag or NON-METALLIC scraper (orthumb –nail!)and keep the Teflon tape on the both top jaw clear in same way .Apply a SILICONE LUBRICANT spray to both top and Bottom jaws, several times a day, for easier And cleaner machine operationTransparent hoodThe transparent machine hood may be kept clean with glass polish or similar-DO NOTUSE SOLVENT CLEANERSCAUTION IN OPERATIONTo in order to make your packaging products Sealed and shrunk completely, you can operate The machine as following:1. To in order to shrink the product, you must make the chamber to be hot by opening and closing the hood repeat when you start or you are asked tooperate again in the case of your operation is interrupted.2. the experience is important to seal and shrink .you will know the appropriate sealing time\shrinking temperature and operating frequency by operating the machine continually.3 you will be known that only have a good product sealer, your product will be shrunk completely. So when you operate the machine for sealing or sealing and shrinking, you can close the hood with your high hand, almost at the same time, pull the film by the wastefilm to move from left to right after sealing time is finished. ROUTINE MAINTENANCEIt is advisable to use two qualified people for Maintance .BEFORE ATTEMPTION ANY MAINTENANCE TURN MAIN SWITCH OFF AND DISCONNECT POWER SUPPLY!CAUTION HOT!! CAUTION HOT!! SEALING BLADE REPLACEMENTUndo the screws on the expansion blocks and the central knuckle. Remove the broken seal blade and fit new one after cleaning the sealingbase of any deposits/dirt. Apiece of Teflon tapearound the corner of the wire helps seal qualityand insulation of heat. Introduce the end of thefront seal blade15mm inside the plunger to theRIGHT I order to compress the spring .then tighten the screws ,Repeat the process with the tighten the screws on the center buckle. SILICONE RUBBER REPLACEMENTThe silicone rubber strip inside the top jaw must remain flat and undamaged .if it is necessary to replace the rubber, pull the damaged strip out and clean away any siliconeadhesive. Replace the rubber strip using fresh silicone adhesive sparingly. Leave to cure overnight.REGULAR REPLACEMENT of the TEFLON BARRIER TAPE will increase the life of the Silicone rubber.TEFLON BARRIER TAPE REPLACEMENT Remove old Teflon barrier tape before it burns or marks bodily. The tape is supplied on a roll,with self-adhesive backing. Simply cut to length .Remove backing protection and stick in place-8-TROUBLE SHOOTINGTHE HOOD WON’T STAY OPENTorsion bar out of adjustment? Torsion bar broken ? Solution: Replace the torsion barTHE HOOD WON’T STAY OPENCOMPLETELYSolution: Tighten the special screw.FAILURE TO CUT FILM CLEANLYSealing blades dirty? Seal time too low?Solution: Check the clamps of the sealingwire and make sure that the latter is notbroken, replace if interrupt.Adjust according to the type of film.SEAL SPLITTINGSeal timer too high? Film under tensionduring seal?FAN WON’T CYCLEOperating micro-switch out of adjustmentor broken? Toggle switch set to seal only?motor condenser of fan motor faulty?SEALING BLADE LEAVES SEALING BASE Worn sealing base? Seal time too low?Operator not detaching film before the hood opens?THE PACKAGING IS AWOLLEN AFTERSHRINK-WRAPPINGThe film used is not micro-perforated?Solution: Make the film pass through theMicro-piercing device of the machine. ELECTRO-MAGNETS WON’T CLAMP Magnet pole pierce pads out of adjustment? Magnet timer set toolow/defective?INCOMPLETE SEALSolution: Check sealing blades and Teflon tape for cleanliness. Clean and lubricantWith silicone. Check Teflon tape for burningAnd/or wear-Replace if necessary. Check silicone rubber in top jaw( beneath Teflon tape ).If cut ordamaged ,replace.HEATERS NOT OPERATINGToggle switch set to seal only? Temperature controller set low? Temperaturecontroller /thermocouple/elements defectiveMACHINE NOT –BUT NO SHRINKFilm type/grade correct?( some plastic film do not shrink ). Shrink temperature incorrect for this type of material? Fan impellerloose on motor shaft?-9-PARTS LIST, FIGURE 1-7 ASSEMBLY OF THE STANDKEY Q'TY PART NO.DESCRIPTION FPH-206-017 1127-01200-111Upright1217-01200-121Lower platform132229A075PU-BK Wheel,swivel 75mm13.12229C075PU-BK Wheel fixed 75mm1427-01200-140Basket bracket shaft1517-01200-150Waste film basketry1008200A08045Socket head cap screw, M8*451018202A0816Plain washer, M8*161028202B08Lock washer, M81038201A08Hex nut, M81044200AR08016Socket screw, M8*1610516200M06012Hex bolt with washer, M6*121061202A082230Plain washer, M8*22*3101FIGURE 1-7 : ASSEMBLY OF THE STANDPARTS LIST, FIGURE 2-5 MACHINE BODY - HOODKEY Q'TY PART NO.DESCRIPTION FPH-206-025 1117-02200-110Hood1227-02200-120Transparent hood seat I12.127-02200-121Transparent hood seat II1317-02000-130Handle1417-02200-141Front frame1517-02200-150Body1617-02200-160Bottom plate1747-02000-170Feet1817-02200-180Lable192210K37235000Slide guide20187-02000-200Spring buckle2567-02000-250Plastic plug301YL-02A505004Liner4217-02200-420Heat insulation plate4317-02500-430Heat insulation plate1002200A08012Socket head cap screw, M8*121013200H04015Truss head machine screw, M4*1510312200H04008Truss head machine screw, M4*810712200F04012Flat head cap screw, M4*121081107E-H5B03220Timer,3sec AC220 FOTEK M31091134C002-220AC Temperature controller,220VAC-2001101107E-H5B03220Timer, 10sec AC220 FOTEK M11121104M001Throwback switch1132202A0816Plain washer, M8*161142202B08Lock washer, M81151109A003Indicator light 12VDC1164200F04016Flat head cap screw, M4*1611727200L04015Tapping screw ,M4*151191104C011Main power switch, GN20 H-06-40U06,15A/600VA 1201200R05016Star-type handle M5*16FIGURE 2-5 : MACHINE BODY - HOODPARTS LIST, FIGURE 3-9 BASIN - RESISTOR UNITKEY Q'TY PART NO.DESCRIPTION FPH-206-039 1117-03200-110Hinge1217-03100-120Hinge adjustable support (L)12.117-03100-121Hinge adjustable support (R)1417-03200-140Fin fasting board1537-03200-320D Heating tube 230VAC 1300W1617-03200-160Baffle1827-03200-180Anti-high tem.clothe2017-03900-200Tray2147-03000-211Tray uphold2227-03000-220Heater transmission fastener2327-03000-230Heating tube connector2427-03000-240Fan protection2517-03900-250Plate2647-03000-260Clip ring2727-03000-270Fan shell2847-03000-280Tray uphold screw2917-03100-290Copper connector3027-03000-300Fan10211200H04015Truss head machine screw, M4*1510311200H04008Truss head machine screw, M4*81048200A06020Socket head cap screw, M6*201054200A05020Socket head cap screw, M5*201068201A05Hex nut, M510716202A061620Plain washer, 6*16*21082200G08015Socket head set screw, M8*151094200F04008Flat head cap screw, M4*81102101D4050037Motor, 400V50Hz3Ph 370W1111110GNC.220Heat-variable resistor,2201121104Y004Thermocouple1182200F03008Phillips head machine screw, M3*8FIGURE 3-9 : BASIN - RESISTOR GROUPPARTS LIST, FIGURE 4-2 REEL CARRIERGROUPKEY Q'TY PART NO.DESCRIPTION FPH-206-042 1117-04200-110Separator1217-04200-120Film holder body1317-04200-130Spinder1417-04200-140Rubber roller1527-04200-150Shaft1767-04000-170Click pulley1817-04200-180Adjusting bracket1967-04000-190Scored pulley fastener2017-04200-200Connector shaft2147-04000-210Lock wimble2217-04200-220Film shaft2317-04000-230Conical spring2522201411055Spring,1.4*11.4*552827-04000-280Slide296227A03528Rubber washer, 28*3.55308200R06025Star-type handle, M6*25312227BA-3008Grip ball(Black)3417-04200-340Pulley3517-04200-350Supporting guideway1004200H05012Truss head machine screw, M5*121022200A05030Socket head cap screw, M5*301032201A05Hex nut, M51042200G06010Socket head set screw, M6*101052210AF606ZZ Bearing F606ZZ1076212AS20Ring, S-201084202A061620Plain washer, 6*16*22201A08-1Hex nut, M81092202A0409Plain washer, M4*91101212CR15Snap pin-R151112200E04012Phillips head machine screw, M4*121122200A06060Socket head cap screw, M6*60FIGURE 4-2 : REEL CARRIER GROUPPARTS LIST, FIGURE 5-9 SEALING BAR GROUPKEY Q'TY PART NO.DESCRIPTION FPH-206-059 1117-05200-110Rim1227-05200-120Aluminum seat (long)12.127-05200-121Aluminum seat (short)1327-05200-130Sponge strip(long)13.127-05200-131Sponge strip(short)13.217-05200-132Sponge strip1417-05200-140Heating row(long)14.117-05200-141Heating row(short)1717-05900-170Heating row fastener I1817-05900-180Heating row fastener II2017-05000-200Bronze joint2117-05000-210Joint seat2227-05000-220Limit block ABS2317-05000-230Plastic cover23.117-05000-231Plastic cover2427-05000-240Heating thread clamping pilehead2517-05200-250Heating thread2617-05000-260Supporting seat26.117-05000-261Supporting seat( )2717-05000-270Adhesive band2817-05000-280Adjusting screw bracket2917-05000-290Adjusting nut3017-05000-300Proximity switch adjustable screw3117-05000-310Proximity switch cover3227-05200-320Torsion spring supporting cover3317-05200-330Torsion spring block3427-05200-340Torsion spring seat3517-05000-350Torsion spring adjuster3617-05000-360Rubber3717-05000-370Limit block3817-05200-380Tube3917-05000-390Hinge pressing bar4017-05200-400Torsion spring4117-05900-410Aluminum seat1014201G05Hex nut, M51024200H04008Truss head machine screw, M4*81032202A0409Plain washer, M4*91052200F03008Flat head cap screw, M3*81064201F16Shim nut, M161084202A1632Plain washer, M16*321092200G08015Socket head set screw, M8*151102200A05035Socket head cap screw, M5*351111201A08-1Hex nut, M81121200A08045Socket head cap screw, M8*4511310200A06016Socket head cap screw, M6*1611410202A061620Plain washer, 6*16*211629200F03008Flat head cap screw, M3*81181104H1307Proximity switch1192103T024B Solenoid 24VDC1202202F062503Silica gel washer1211200G03012Socket head sets screw M3*1212222211008022Press spring12310200E04008Phillips head machine screw, M4*81244200A05012Socket head cap screw, M5*121254202A0512Plain washer, M5*121264202B05Lock washer, M51271201A03Hex nut, M31282200A05025Socket head cap screw, M5*251251241264123128381131093332106114113344010811111235114118FIGURE 5 -2 : SEALING BAR GROUP11392727131213-112-112-111610223.110124222514171814-12021121116363712213-22928313012011011926PARTS LIST, FIGURE 6-2 ELECTRICAL UNITKEY Q'TY PART NO.DESCRIPTION FPH-206-062 1117-06200-110Electrical fixed board1002106A0610220Contactor, LC1-D0610-220V1018201G05Hex nut, M51028202B05Lock washer, M510316202A0512Plain washer, M5*1210420202A0409Plain washer, M4*91051113H060006Rectifier KBPC2510 6A/600V1064200A05012Socket head cap screw, M5*1210719200E04008Phillips head machine screw, M4*81081200E04016Phillips head machine screw, M4*1610917152P001Terminal bracker1100.34m153FC45Wire track C45113 1.22m153F3525Wire track 35*25mm1171103B2260600Transformer,220V/60V,600VA1171103B4050600Transformer,JBK-600,380-400V/50V,600VA1181103B2230100Transformer,220V/30V,100VA1181103B4030100Transformer,JBK-100,380-400V/30V,100VA1243115B3820Fuse, 20A-38mm 250V1254115N-RT1832Fuse seat,RT18-321262106A0601220Contactor, LC1-D0601-220V1271107E-AH03220Timer,AH3-2(0-3s)220VAC1282115B3805Fuse, 5A-38mm (For 220-240V)1291200E04035Phillips head machine screw, M4*351301201A04Hex nut, M41311107C024-01Relay seat PF-083AFIGURE6-2: ELECTRICAL UNIT127。
袋子打包机故障维修方法
袋子打包机故障维修方法一、机械部分故障传动部件故障故障现象：传送带打滑或不运转。
维修方法：如果传送带打滑，首先检查传送带的张紧程度，通过调节张紧轮来增加传送带的张力。
如果传送带磨损严重，应及时更换。
对于不运转的情况，检查电机是否正常工作，查看电机的电源连接是否松动，如有松动，重新连接好电源。
同时，检查传动齿轮是否损坏或卡死，若有损坏的齿轮，需要更换新的齿轮。
切刀故障故障现象：切刀切割不顺畅或切不断袋子。
维修方法：切刀切割不顺畅可能是因为刀刃变钝，此时需要使用磨刀工具对切刀刀刃进行研磨，使其恢复锋利。
如果切刀被袋子中的异物卡住，应先关闭电源，小心地清除异物，避免损坏切刀。
切不断袋子还可能是切刀的压力不够，需要调整切刀的压力调节装置，增加切刀对袋子的压力。
压带部件故障故障现象：压带不紧，导致袋子打包松散。
维修方法：检查压带轮是否磨损，如果磨损严重，更换压带轮。
同时，检查压带轮的弹簧是否松弛，若弹簧松弛，应更换弹簧或者调整弹簧的张力，使压带轮能够紧密地压住袋子。
二、电气部分故障控制电路故障故障现象：机器无法启动或启动后自动停止。
维修方法：首先检查电源开关是否正常，查看保险丝是否熔断。
如果保险丝熔断，更换相同规格的保险丝，并检查电路是否存在短路现象。
使用万用表检查控制电路中的继电器、接触器等电器元件是否正常工作，若发现元件损坏，应及时更换。
对于有PLC 控制的打包机，还需要检查PLC 程序是否出现错误，如有错误，需要重新编程或恢复备份程序。
传感器故障故障现象：打包计数不准确或打包过程无法正常触发。
维修方法：对于光电传感器，检查其表面是否有灰尘或污垢，如有，用干净的软布擦拭干净。
同时，检查传感器的安装位置是否正确，若位置偏移，重新调整传感器的位置，使其能够准确地检测袋子。
如果传感器损坏，需要更换新的传感器，并按照说明书进行校准。
袋子打包机保养事项一、日常保养清洁工作每次使用后，应及时清理打包机上的灰尘、碎屑和残留的包装材料。
打包机维修手册
打包机机芯部分介绍、目的 为了使我们的维修人员更快的处理打包机故障，方便培养打包机维修技术人员，特编制 如下维修手册，做为维修班维修时参考用，并在以后维修中不断发现问题不断完善。
二、 适用范围：生产一二厂所有的永兴永创打包机设备。
三、 打包机主要部件的介绍 1、旧款永创打包机：1-1、整机表面介绍：1-2、各元器件/部件介绍:主电机动作控制光眼刹车离合器温度调节器紧带效果调节器储带仓次收紧带摆杆操作面板部分介绍电源指示灯手动/自动停打包带道光眼部分介绍（通用于各类打包机）加热烫头 2、永兴打包机（打包机基本相同，所以只介绍不同部分内容）一般我们打包机通用打三道带，各道带打包感 应均按光眼不同组合感应打包，组合如下：F1:打包机滚筒电机驱动光眼;F2+F3组合：打包机捆扎第一条带感应光眼;F2+F3+F4组合：打包机捆扎第二条带感应光眼;F3+F4+F2下降沿组合：打包机捆扎第三条带感应F4F3F2F1中顶刀紳电源指示灯进退带手动自动打包急停感应通过预备灯电机过载指示T1退带时间T2进带时间出错指示灯温度调节，档位越高烫头温度越高3、永创打包机感应/手动/通过滚筒的正反转急停按钮打带数量选择进带/退带手动按钮烫头温度监控器永创打包机机芯图预送带机4、打包机主要部件的作用：（1）电源开关：控制机器电源的通与断。
（2）电源指示灯：合上电源开关，电源指示灯亮。
（3）预备灯：电源开关接通时，按下预备灯灯亮，打包机进入待机状态；电源开关断开时，预备灯灭。
（仅限于永兴打包机永创打包机没有此按钮）（4）正转/反转：正转档输送滚道正转；反转档输送滚道反转。
（5）1B、2B、3B1B --- 自动捆扎1道带2B自动捆扎2道带3B+2B自动捆扎3道带（6）烫头温度调整打开打包机后门，找到温度调节旋钮，顺时针调节烫头温度升高，逆时针调节烫头温 度降低。
（注意打包机的温度不宜过高或过低具体视打包带的黏合效果而定。
（7）电磁刹车片控制打包机主轴的启停使其动作更加精准 它的启停都是由零位光眼来控制的（8）捆扎紧力的调整空调包装的包装带如果松了，向右旋把手调节紧，如果紧了则向左旋把手（工件的打 包效果为工件有勒痕但又不能打烂包装为宜）（1）主电机：带动打包机各凸轮动作的主动力源，其有一减速电机带动一中心轴承转永兴打包机 紧力把手永创打包机紧力把动，由串在轴上的凸轮的空间不平稳性顶动各部件动作。
打包机KNCA操作与维护手册
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忠告
安全帽 佩带安全帽避免人身伤害。
劳保鞋 穿好劳保鞋避免人身伤害。
劳保手套 佩带劳保手套避免人身伤害。
护目镜 佩戴护目镜避免人身伤害。
通用安全警示
人员 工作场所 噪音等级
防护耳罩 佩戴防护耳罩避免人身伤害。
故障排除表.......................................33 维护 ............................................35
安全警示.................................................... 35 维护前的安全说明 ...................................... 35 油过滤器（可选项） .................................... 38
警告！
吊装时，设备必须锁定在维修位置（退回 位）。
KNCA 型打捆机吊装位参看图 1。设备重量参 看第 6 页“技术参数”。
液压系统
设备启动前的安 全说明
图 1.KNCA 吊装位
液压系统通常在高压状态下工作。液压件泄 漏喷油时能够导致严重的人身伤害。
液压油接触到火热材料时能够导致火灾。因 此应确保设备旁边备有可用的灭火设备。
未经许可的人员在设备运行时禁止进入设备区域。
保持工作场所干净、整洁，可降低事故风险。
合理设置照明设备，避免产生阴影和刺眼光线。
几种同时工作的设备会产生更高分贝噪音，工作人 员检查液压设备时应佩戴防护耳罩。
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吊装
值得提醒的是吊装物件时可能会发生物件跌 落或摇摆从而伤及附近人员。物件被卡住 时，随着吊装力增加，会导致物件突然松 脱。应确保吊装工具有足够的承载力。
全自动打包机维修教程
全自动打包机维修教程ﻫ半自动打包机就是一款常用得包装设备，其造价低于全自动打包机２倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但就是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包,比手动打包机省时省力,还很大程度得提高了工作效率。
高频率得不分季节得使用必然会造成比较高得磨损与故障率,而维修费用又会提高企业得生产成本,下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时得简单维修方法.一、半自动打包机不自动送带得故障可能原因如下：1、送带长度控制电位器在零位ﻫ解决方法为顺时针调整电位器,出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。
2、穿带不正确ﻫ解决方法就是打开机器右门，按照说明书标明得“穿带过程法"或穿带示意图，正确将带子穿过去。
3、上下分机内有异物由于半自动打包机长期使用,又没有做到及时得清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况得解决办法就是应多作清洁保养.４、送带滚轮间隙不正确半自动打包机得一对送带滚轮之间得间隙大小对正常送带问题有着至关重要得作用，滚轮间隙得调整参照使用说明书,送带滚轮间隙得调整范围只要比带子厚度多出0、05～１mｍ即可。
５、选用得PＰ打包带太薄或太厚目前PＰ打包带生产厂家有很多，市场上带子得质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器得按要求选用打包带。
如果不能做到那就需要按照使用说明书,对退带滚轮得间隙进行仔细调整.6、电磁铁工作不正常可能得原因就是电磁铁不工作。
首先应该检查电磁铁连线得焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈就是否烧坏.如果这两项检查都没有问题,再检查电磁铁就是否位移,或就是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。
二、半自动打包机不退带可能原因如下：1、上下分机内有异物如果上下分机内有异物或者固定导带片得沉头螺钉松动了,打包带就会被卡住。
这时应该取下分机清除异物。
2、横杆６35轴承破裂ﻫ如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。
食品包装机维修手册
食品包装机维修手册1. 介绍食品包装机是一种用于将食品进行包装的设备，其功能包括填充、密封、封口等。
本手册旨在提供对食品包装机进行维修的详细指导，以确保其正常运行和延长使用寿命。
2. 常见故障与排除方法2.1 电路故障当食品包装机出现电路故障时，可以采取以下排除方法：- 检查电源线是否连接稳固，并确保插座正常。
- 检查保险丝是否短路或烧断，并及时更换。
- 检查控制面板上的电线连接是否松动或损坏。
2.2 传动系统故障食品包装机传动系统故障可能导致运行不顺畅或噪音过大，解决方法如下：- 检查传动皮带是否松动或磨损，需要及时调整或更换。
- 检查传动齿轮是否缺失或磨损严重，必要时进行修复或更换。
- 润滑传动系统，确保其正常运转。
2.3 传感器故障传感器在食品包装机中起着重要的作用，如果出现故障，需要进行以下操作：- 检查传感器是否被物体遮挡或污染，及时清洁或调整位置。
- 检查传感器是否松动或损坏，必要时更换。
- 校准传感器，确保其准确感知信号。
3. 维护保养为确保食品包装机的正常运行和长期使用，应进行定期的维护和保养操作：- 清洁机器表面和内部，防止灰尘和食物残渣对机器造成损害。
- 检查机器的润滑情况，并根据需要添加适量的润滑油。
- 定期检查和紧固各个部件，以防止松动和脱落。
4. 安全操作在对食品包装机进行维修时，务必注意以下安全操作：- 先切断电源，确保机器不再运行。
- 使用绝缘工具进行维修操作，以避免电击风险。
- 在涉及机器内部的维修时，戴上适当的防护手套和眼镜。
5. 故障记录与报警为了更好地了解食品包装机的故障情况，以及及时发现并解决问题，建议设立故障记录与报警系统，包括以下内容：- 每次维修操作的日期和时间。
- 出现的故障现象和具体表现。
- 采取的修复措施以及效果。
6. 总结通过本手册，您可以了解到食品包装机常见故障的排除方法、维护保养要点以及安全操作事项。
定期按照手册指导进行维修操作可以确保食品包装机的正常运行，提高工作效率，延长使用寿命。
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一、目的为了使我们的维修人员更快的处理打包机故障，方便培养打包机维修技术人员，特编制如下维修手册，做为维修班维修时参考用，并在以后维修中不断发现问题不断完善。
二、适用范围：生产一二厂所有的永兴永创打包机设备。
三、打包机主要部件的介绍1、旧款永创打包机：1-1、整机表面介绍：1-2、各元器件/部件介绍：储滑进退二次收电源急手动打带启进退带一般我们打包机通用打三道带，各道2、永兴打包机（打包机基本相同，所以只介绍不同部分内容）3、永创打包机温度调节，档出错电机永创打包机4、打包机主要部件的作用：（1）电源开关：控制机器电源的通与断。
（2）电源指示灯：合上电源开关，电源指示灯亮。
（3）预备灯：电源开关接通时，按下预备灯灯亮，打包机进入待机状态；电源开关断开时，预备灯灭。
（仅限于永兴打包机永创打包机没有此按钮）（4）正转/反转：正转档——输送滚道正转;反转档——输送滚道反转。
（5）1B、2B、3B1B——自动捆扎1道带2B——自动捆扎2道带3B+2B——自动捆扎3道带（6）烫头温度调整永创永兴打包打开打包机后门，找到温度调节旋钮，顺时针调节烫头温度升高，逆时针调节烫头温度降低。
（注意打包机的温度不宜过高或过低具体视打包带的黏合效果而定。
（7）电磁刹车片控制打包机主轴的启停使其动作更加精准它的启停都是由零位光眼来控制的电磁（8）捆扎紧力的调整空调包装的包装带如果松了，向右旋把手调节紧，如果紧了则向左旋把手（工件的打包效果为工件有勒痕但又不能打烂包装为宜）（1）主电机:带动打包机各凸轮动作的主动力源，其有一减速电机带动一中心轴承转动，由串在轴上的凸轮的空间不平稳性顶动各部件动作。
（2）进退带电机：进退带电机的主要作用是送打包带，和收打包带(9)打包机储带仓内储带量的调整永兴打包五、穿带方法1. 按照带盘上的箭头相反方向拧下手柄，卸下外带盘，按箭头方向装上打包带后，再将外带盘装上，按箭头方向拧紧手柄，将打包带从导带滚轮和刹车臂之间穿过。
2.按住进带调节器，将打包带顺着带仓开口方向往上拉（打包带不可翻转），然后将打包带从导带槽盖下穿入两个进带滚轮之间。
合上电源，按下预备按钮后带盘转动带仓开始进带直至带仓充满打包带。
按照带盘方向进行打包带的安装，安装好后将打包带按照图示方向穿过导带滚轮和刹车臂之间。
将螺杆长度调长可使带仓带仓打包带容量调节螺杆：调长螺向左压住进退带轮杆，将打包带穿过穿带槽后插入进退带轮中，打包机切换至手动状态，旋转进退带旋钮至进带，打包带自动充满带道，送带完成。
六、工作原理其工作原理在于“一压、一收、二压、切断、热合、退面板、送带”，首先压紧带子前端，把带子收紧捆在物体上，压紧下层带子在适当位置，切断带子，把两层带子热压合，退面板，最后把下捆扎所需带送出，完成一个工作循环。
从此处将打打包带在此打包带需三.工作流程七、流程说明流程说明1.制动器放开原理及功能：a、24V直流电；b、通电线圈会产生磁力，断电、漏电磁力；c、通电时线圈产生磁力，使间隙处的吸铁向线圈紧紧靠拢，阻止蜗杆转动。
故障：零位不准；a、线圈断电；b、间隙太大，吸力不够；c、间隙太小，磨擦发热；d、吸盘有油，打滑。
2.右顶刀上升：顶刀、腔体、簧座、轴承等组合。
原理：凸轮转动推动顶刀上升，保证熔接带头的长度。
故障：带头顶压不力。
A、压簧断B、带头没有到位；C、顶力不够(凸轮转动角度不对)。
2.“T”导带槽后退作用与原理：导引带通过，保证带子进入左带道。
故障：A、没有后退 a、“T”小轴断；b、“T”板与滑板磨擦太大，应加油。
B、没有复位 a、中顶刀没有复位，挡住“T”前移；b、其他同于A3.、4.作用及原理：当金属探头与接近开关处于内时，使接近开关产生感应，主电机停转，制动器吸合，起动程序中输入信号，产生退带电机转动。
故障：A、指示灯不高，不退带 a、接近开关巳坏；b、探头与开关超过5mm。
B、指示灯亮，不退带 a、“PLC”触点巳坏4.、5.略。
6.大摆杆二次退带(拉紧)作用及原理：使带子与工件紧固捆扎，符合捆扎要求。
故障：A、拉不紧 a、拉得太紧；b、没有调节拉紧装置；c、卡块刀槽塞満赃物；d、卡块磨损；e、大摆杆推动轴承被损；f、卡块拉簧失灵或断。
7.同于2.8.、9.、10.、11.、12.作用及原理：加热片表面有高温，触及带子时使带子表面熔解，两面熔解带子加压后，牢固粘合在一起。
故障：A、烫接不住 a、温度太低；b、温度太高；c、加热片没有插入两带头内；d、中顶刀压簧断；e、中顶刀滑轮及轴破损。
13.、14.、15.故障：A、中顶刀不降 a、中顶体拉簧断及无力；b、中顶体应加润滑油。
c、带子过薄有夹带现象；B、滑板退位不准 a、摆杆轴及轴承巳坏；b、与压板磨擦，应加油。
C、滑板不复位 a、拉簧断；b、与压板磨擦，应加油。
16.“T”板复位，同于2.17.、18.与4.原理相同。
19.、20.略。
21.、22.故障：零位不准A、制动器不吸合；探头与接近开关位置不当，或吸合不当。
八、保养1、加油润滑；打包机捆扎速度快，因而需要其机件应经常处于良好的润滑状态，下列部位应一日最少加油一次，油牌号是N68。
未列出部件应不定期酌情加油。
·滑板导轨·导板将导板取下，在其起导向作用的四个面上均涂上润滑油，然后装入导轨。
·各凸轮的工作表面及其滚子·加热体导轨·卡带块卡带块两侧及内孔涂油。
2、清扫打包机工作时会产生一些极细微的带屑散落在机器上，另外还有灰尘及杂物落入机器，这些杂物多到一定程度将影响正常工作，（例如接近开关、接触器）因此需要经常地清扫机器。
3、注意事项·防止加热片变形·减速器定量加油·接近开关及其探头要固定牢固·中顶体上部的顶块要拧紧·电机过流过热保护是否灵敏，电流范围不能调于过大七、简单故障的自行处理方法1.正常使用情况下的常见故障1）打包带粘接效果不好：a.加热片温度过高或过低，可适当调节温度旋钮，烫头温度应在150℃-215℃之间。
b.因送带不到位导致粘接不佳：因带头未能到达预定位置，故粘接不好，可手动打一条带后，再观察打包带是否已到位。
c.带头劈裂：捆扎力太大是造成带头劈裂的原因，可适当调小捆扎力。
2）送带不到位a.带仓内储带量少：带仓内没有足够数量的带子便产生送带不到位，可适当调长打包带调节螺杆长度。
b.带头劈裂：带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位，产生劈裂的原因是捆扎力调得太大。
因此只需适当调整捆紧力即可消除送带不带位的情况c.穿带方向不对：错误的穿带方式使打包带在带仓内翻转或进带时在进退带轮处卡主，导致送带不到位。
解决方法：重新穿带。
3）捆不紧捆扎力度调节装置处于较松位置，可适当调节捆扎力度。
卡带块的齿槽间塞满带屑，可用风枪对卡带块处进行清理。
卡带块所在此动作时打急停，退出打4）不打带打包机内部程序失控。
解决方法：断开电源开关等待一分钟后，再合上电源开关。
烫头温度低于设置温度。
解决方法：适当调节烫头温度。
打包带未送到位。
解决方法：a.带仓内储带量少：带仓内没有足够数量的带子便产生送带不到位，可适当调长打包带调节螺杆长度。
b.带头劈裂：带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位，产生劈裂的原因是捆扎力调得太大。
因此只需适当调整捆紧力即可消除送带不带位的情况c.穿带方向不对：错误的穿带方式使打包带在带仓内翻转或进带时在进退带轮处卡住，导致送带不到位。
解决方法：重新穿带。
急停按钮的常闭触点坏了解决方法：更换急停的常闭触点即可5）拉大圈退带时间不够解决方法：调大退带时间。
退带时力量太大或太小解决方法：调整退带顶杆与横杆的间隙框架阻力太大解决方法：检查框架阻力源并排除它电机皮带太松解决方法：调整进退带电机的间距张紧皮带，或直接更换皮带6）全自动运行时打包机突然中断打包带子刮到T型块上或挡板上解决方法：T型块有无变形，变形的话打磨平，或更换T型块，挡板问题调整两档板的平行度。
同步滚筒的架子电机的线是不是连接牢靠解决办法：加固联机滚筒电机的插头电箱后面的过载保护或热保是否跳了解决方法：复位热保或过载保护7）掉带进退带滚子力度不够导致送带不到位掉带解决方法：检查滚子轴承是否坏了，是的话更换轴承，如没有问题拉紧弹簧张紧两滚子之间的压力预送带电机的轴承坏了导致带仓的预存带不多掉带解决方法:更换预送电机的轴承即可机芯灰过多导致进带不顺畅导致掉带解决方法：督促车间搞好打包机的5S工作打包机的退带光眼超前导致还未进带到位就退带解决方法：把打包机的退带光眼调靠后8）飞带龙门架的某个地方的挡板缺了一个口导致从缺口飞带解决方法：修补缺口进退带轮的轴承压力过大导致力度太大飞带解决方法：放松进退带轮的压力即可9）打包机不能打自动自动手动切换的手动旋钮触点坏了解决方法：更换触点即可PLC与自动输入的触点烧坏了解决方法：用手编或电脑换点光眼的感应不良解决方法：先查看光眼线有无断了，断了重新接上，如未断只是感应不良用小螺丝刀调大感应强度，或更换光眼10）不能手动进带或退带手动触点坏了解决方法：更换烧坏的触点交流接触器不能吸合解决方法:更换交流接触器。