模板加固施工方案(通用版)[1]
模板加固施工方案(通用版)[1]
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说明为了指导本公司模板工程的施工与管理，以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的模板工程任务。
现制定创新公司统一模板加固技术方案，要求各班组按方案施工。
工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和内架班组共同讨论制定出符合施工规范要求的可行性方案。
为了适应技术的发展，本方案根据各工程特点不断修正、更新，使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。
施工准备根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。
在安装模板前必须将模板清理干净。
材料介绍1、模板材料模板规格915×1830mm、厚度16mm；木方规格46×90mm；钢管规格Φ48×3.5mm；方钢规格50×50mm。
2、紧固材料紧固材料采用Φ12加固螺杆。
人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管，重复使用。
主体模板施工工艺及操作要求一、柱模板施工1、柱模板安装柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。
2、柱模加固⑴.背楞采用φ48×3.5钢管，间距250mm，阳角处用46×90mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。
⑵.柱箍用φ48×3.5钢管，间距按柱下面2/3部位≤500mm，柱上面1/3部位≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm，最上一道离梁底≤250mm。
⑶.要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆。
⑷.当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。
⑸.当600＜柱截面≤900mm时，柱中加一排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当900＜柱截面≤1200mm时，柱中加两排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
模板加固专项施工方案模板
模板加固专项施工方案一、编制依据1、工程施工情况及施工图纸2、*******地块项目施工组织设计3、《施工手册》（中国建筑工业出版社第五版）4、《建筑施工计算手册》江正荣著、5、《建筑结构荷载规范》(GB 50009- )6、《混凝土结构设计规范》GB50010-7、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-10、《建筑施工安全检查标准JGJ59—99。
11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-二、工程概况1、基本概况三、模板施工施工方法1、模板体系选择为了确保工期，提高质量，减低成本，结合该项目的施工图纸及实际情况，本工程选用多层复合木模板体系，复合模板加工方便，成型灵活，能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量、垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。
本工程高层计划配置一层墙柱模板和三层梁板模板，在工程施工前对模板体系进行设计配置，按设计图纸进行加工编号，模板加固按使用部位及编号进行拼装。
在能满足拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周转至上层使用。
支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。
2、模板支设要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，现场拼装时要控制好相邻板面之间的拼缝，梁板接头处要做防渗措施，防止漏浆。
拼装精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝≤2（2）相邻模板之间高低差≤1（3）模板平整度≤2（4）模板平面尺寸偏差±3现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2‰起拱，悬挑梁长度大于2.0m时，按照跨度的L/200起拱，且起拱高度不超过20mm。
3、模板施工目标混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、分化、烂根和明显的气泡存在；结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱及墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹；表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围；本工程目标达清水混凝土的质量标准：混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。
模板加固施工方案样本
一、编制根据1.主厂房基本（一）F442S-T0207施工图纸、主厂房基本（二）F442S-T0208、主厂房基本（三）F442S-T0209施工图2.地质勘察报告3.《火电施工质量验收及评估原则》DL/T 5210.1-（土建工程篇）4.《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）5.《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）6.《施工现场施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）7、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-二、工程概况2.1工程名称: 新疆东方但愿煤电铝一体化循环产业项目单位工程名称: 主厂房基本（一）、主厂房基本（二）、主厂房基本（三）及其他附属土建工程。
构造类型: 框架构造。
本工程平面为长方型, 基坑底设计标高为499.300米、499.300米、500.300米。
2、水文地质状况：依照本工程《岩土工程勘察报告书》显示, 本工程场重要由粉砂、粉土、粉质粘土、细砂构成。
厂区属于地下水浅埋区, 地下水位埋深浅、地下水属松散岩类空隙潜水和承压水, 同步存在局部上层滞水。
含水层岩性为细砂与粉砂, 地下水初见水位在 1.5-3.0m、高程500.0-501.7m, 平均高程为501.3m。
厂区原则冻土深度为1.6m。
2.2基本概述本工程基本为独立柱台阶形基本, 独立柱基底标高为499.300m, 下设150mm 厚C20砼垫层。
基本砼标号为 C40, 基本砼保护层50mm, 基本短柱柱保护层为80mm, 基本梁保护层35mm。
各基本承台记录细部尺寸见下表。
三. 基本模板工程3.1.模板材料模板: 18厚镜面胶合板；背楞材料: 50×100方木；承重支撑材料: 普通钢管脚手架组合。
其他辅助材料: 海绵胶带、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
3.2模板配制1.配制前先由施工员依照图纸记录出柱、板墙、梁、平台截面尺寸。
模板所有在加工场配制, 配制完后由汽车运至施工现场。
模板加固施工方案
模板加固施工方案一、背景在建筑工程中，模板是承载混凝土浇筑的重要工具之一。
为了确保模板的稳固性和安全性，必须进行加固处理。
本文将探讨模板加固施工的方案和方法。
二、加固目的模板加固的主要目的是确保施工安全、提高工作效率，同时减少模板的损坏，延长模板的使用寿命。
通过加固处理，可以有效减少事故发生的概率，保障工程质量。
三、加固方案1. 工程准备在进行模板加固施工前，需要对施工现场进行周密的准备工作。
包括清理工作区域，确定加固范围，准备必要的加固材料和工具等。
2. 加固材料常用的模板加固材料包括钢管、钢筋、连接件等。
根据加固的具体情况和要求选择合适的材料，确保加固效果达到预期。
3. 加固方法•钢管加固：利用钢管作为支撑结构，加强模板的承重能力，提高整体稳定性。
•钢筋加固：在模板内部设置钢筋，增强模板的抗拉强度，避免模板变形和破坏。
•连接件加固：使用连接件将模板与支撑结构连接紧密，确保模板与支撑之间的稳固性。
四、施工步骤1. 模板检查在进行加固工作之前，对模板进行全面检查，发现问题及时修复或更换损坏的部分。
2. 加固处理根据设计方案进行加固处理，采取相应的加固方法和材料，确保加固效果达到要求。
3. 完成验收加固施工完成后，进行验收工作，确保加固效果符合设计要求，经得起现场实际使用的考验。
五、注意事项•操作人员需熟悉加固方案和操作规程，做好个人防护。
•施工现场要保持整洁有序，确保施工安全。
•施工过程中需注意材料的质量和加工工艺，确保加固效果可靠。
六、总结模板加固是建筑施工中至关重要的一环，其质量直接影响到整体工程的安全性和质量。
通过科学合理的加固方案和施工方法，可以有效提高模板的稳固性和使用寿命，确保施工的顺利进行。
希望本文介绍的模板加固施工方案能为相关工程施工提供参考和指导。
加固施工方案范本
加固施工方案范本在进行加固施工时，需要制定详细的施工方案，包括施工方法、材料选用、工期安排等内容。
下面是一个加固施工方案的范本供参考：一、项目概况本项目为某座城市的老旧建筑加固工程，旨在提高建筑结构的抗震能力。
建筑总面积为XXX平方米，主要结构为钢筋混凝土框架结构。
二、施工目标通过加固工程，使建筑满足某市XXX地震区规定的抗震要求，保证人员安全并延长建筑使用寿命。
三、施工方法1. 钢结构加固法：对于主要承重结构，使用钢结构进行加固，包括增加钢柱、钢梁、钢板等。
2. 钢筋加固法：对于梁、柱等钢筋混凝土构件，采用包裹加固、粘结加固等方法，增加构件的承载能力。
3. 加固板加固法：对于墙体等构件，使用加固板进行增强，提高其承载能力。
四、材料选用1. 钢材：选用国标等级钢材，满足相关强度要求。
2. 混凝土：选用抗震等级较高的混凝土，确保施工质量。
3. 加固材料：根据需要选用加固板、钢筋、粘结剂等。
五、工期安排1. 确定施工开始日期为XX年XX月XX日，预计施工周期为XX天。
2. 组织施工人员，合理安排施工顺序，确保施工进度和质量。
3. 在施工过程中严格按照工期计划进行施工，并根据实际情况进行及时调整。
六、施工管理1. 施工人员：组织专业施工团队，包括工程师、技术人员、施工队长等。
2. 施工监管：指定专人负责工地管理，确保施工工艺符合要求。
3. 安全管理：严格遵守相关施工安全规定，保障施工人员的安全。
七、施工质量控制1. 施工前进行详细检查，确保整体施工质量符合要求。
2. 建立质量检查机制，每个施工阶段都要进行抽查，确保施工质量。
八、施工总结1. 完工时对整个施工过程进行总结，并记录施工中的经验和教训。
2. 提交整个加固工程的完工报告，包括施工过程、成果展示和质量控制。
以上是一个加固施工方案的范本，根据具体项目的情况也可以进行修改和调整。
同时，在施工过程中也需要根据相关法律法规和技术规范进行操作，确保施工安全和质量。
模板加固施工方案
模板加固施工方案1. 引言本文档旨在介绍模板加固施工方案，为在施工中需要进行模板加固的项目提供技术支持和操作指导。
模板加固是建筑施工中重要的一步，旨在保证模板的稳定性和安全性，提高施工质量和效率。
2. 施工准备施工前的准备工作是确保模板加固顺利进行的重要环节。
以下是施工准备的步骤：2.1 确定模板类型和厚度在进行模板加固施工之前，需要根据建筑设计图纸和结构要求确定所使用的模板类型和厚度。
常见的模板类型包括钢模板、木模板和塑料模板等。
2.2 选择适宜的加固材料根据模板类型和结构要求，选择适宜的加固材料。
常用的加固材料包括钢筋、钢管、木材和钢丝绳等。
在选择加固材料时，要考虑其强度、耐久性和可靠性。
2.3 准备施工工具和设备准备好所需的施工工具和设备，包括锤子、扳手、电钻、焊接设备等。
确保施工工具和设备完好可用，以提高施工效率。
3. 模板加固施工步骤3.1 模板安装在进行模板加固之前，首先需要安装模板。
根据建筑设计图纸和结构要求，将模板按照预定位置进行安装。
确保模板平整牢固，无松动和变形现象。
钢筋加固是模板加固的重要步骤。
根据设计要求，将钢筋按照一定的布置方式嵌入到模板中。
使用焊接或钢筋连接件将钢筋固定在模板上。
确保钢筋的位置和数量符合设计要求，提高模板的承载能力。
3.3 钢管加固如果模板需要承受较大的荷载或具有较长的跨度，可以考虑使用钢管进行加固。
根据设计要求，使用适当的连接件将钢管固定在模板上。
确保钢管的位置和长度符合设计要求，并采取适当的防腐措施，延长钢管的使用寿命。
3.4 木材加固对于木模板，可以采用木材加固的方式增强其承载能力。
选择高强度、防腐处理的木材，根据设计要求将其安装在模板的关键节点处。
确保木材的固定牢固、连接可靠，并采取适当的防腐措施，延长木材的使用寿命。
在一些特殊情况下，可以考虑使用钢丝绳进行模板加固。
根据设计要求，将钢丝绳固定在模板的周边或关键节点处。
确保钢丝绳的张力适当、固定可靠，并采取适当的防腐措施，延长钢丝绳的使用寿命。
模板加固方案
模板加固方案一、工程概况项目名称：榔坪镇中心小学学生宿舍楼及教师周转宿舍楼项目工程概况：本工程位于长阳土家族自治县榔坪镇。
其中，教师周转宿舍占地面积229m2，总建筑面积1124m2，地上建筑高度为18.45m，基础形式为人工挖孔桩，主要结构形式为框架结构，建筑层数为六层，结构抗震设防烈度为6度，结构使用年限50年。
女生宿舍占地面积363m2，总建筑面积1174.32m2，地上总建筑高度为14.85m，基础形式为人工挖孔桩，主要结构形式为框架结构，结构抗震设防烈度为6度，结构使用年限50年。
2017年月日，施工至结构层二层时，由于宿舍上方高压线距离作业面的安全距离不满足规范要求，经建设、监理、施工三方召开专题会议决定暂停施工，待解决高压线问题，确保安全后再恢复施工。
根据会议精神我方于2017年月日停止施工。
至2018年月日高压线改线完毕，我方对现场的机械设备、施工用电、脚手架等设施进行了复工前的检查，认为具备复工条件。
停工时，二层钢筋、模板、模板支架等安装工作均已完成，面积约229m2，仅未浇筑混凝土。
但由于本次停工时间较长，历时天。
停工期间受高温、风吹、日晒及雨淋等外界因素影响，导致二层梁板柱钢筋锈蚀严重，模板变形腐蚀。
为保证工程质量及施工期间的安全，经建设、监理、施工三方召开专题会议决定拆除停工前已安装的二层钢筋、模板、加固模板支架、根据设计单位意见处理框架柱钢筋、重新安装模板及梁板钢筋。
我单位根据专题会议精神，计划先加固模板支撑系统，在确保模板支撑系统稳定的前提下，拆除梁板钢筋及变形腐蚀的模板，根据设计单位意见处理框架柱钢筋，重新安装模板及梁板钢筋。
作业过程中的重点及难点是保证的拆除过程中模板支撑系统的稳定。
特编制本施工方案用以指导作业。
二、编制依据榔坪镇中心小学学生宿舍楼及教师周转宿舍楼项目施工图纸设计文件经审批的《施工组织设计》设计单位出具的框架柱钢筋处理意见《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土强度检测评定标准》GB/T50107-2010《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建办质[2018] 31号）《临时施工用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工高处作业技术规范》JGJ80-2016《施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)《建筑工程施工重大危险源辨别与临控技术规范》(DBG13-2007)《进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》鄂建办[2014]43号文) 《关于开展建设工程危险性较大模板工程及支撑系统安全专项整治工作的通知》（鄂建办〔2016〕427号文《宜昌市建设工程安全管理标准化实施手册》(2014)三、施工计划3.1总体施工部署排查模板支架及模板安全隐患并根据方案要求及时处理，待隐患整改完成后拆除梁板钢筋，进一步整改模板支撑系统，根据设计单位的意见处理框架柱钢筋，按正常施工工艺及规范要求安装模板及钢筋，验收合格后浇筑混凝土。
基建加固工程施工方案模板
基建加固工程施工方案模板一、工程概述基建加固工程是指对建筑物、桥梁、隧道等大型设施进行结构加固，以提高其抗震、抗风、抗洪等自然灾害的能力，同时延长其使用寿命和保障其安全性能的工程。
本施工方案包括工程概述、施工条件、技术要求、施工组织、安全环保、质量控制、验收评定等内容，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。
二、施工条件1. 工程地点：本工程位于XX省XX市，具体地点为XX路XX号。
2. 工程范围：本工程包括XX建筑物的结构加固工程，涉及XX平方米的面积。
3. 施工时间：本工程预计施工周期为XX个月，具体时间为从XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。
4. 施工人员：本工程施工所需人员包括工程项目经理、施工队长、技术人员、安全员、施工工人等。
合计约XX人。
三、技术要求1. 施工材料：本工程所需材料包括混凝土、钢筋、钢板、预应力钢束等，所有材料必须符合国家标准并经过质检合格。
2. 施工方法：本工程采用XX方法进行结构加固，具体包括XX工艺、XX工法等。
3. 施工设备：本工程所需设备包括混凝土搅拌机、钢筋弯曲机、升降机、起重机等，所有设备必须经过检测合格且使用符合标准的操作。
四、施工组织1.施工单位：本工程承建单位为XX建筑工程有限公司，负责本工程的施工组织和实施。
2. 施工队伍：本工程施工队伍由具有相关资质和经验的人员组成，确保施工质量和安全。
3. 工程监理：本工程设有专业监理单位进行施工现场监督和质量检查，以确保施工过程符合相关要求。
五、安全环保1. 安全保障：本工程施工要求严格按照相关安全规定进行，确保施工人员和周边居民的安全。
2. 环保措施：本工程施工过程中要求严格按照环保要求进行，确保不对周边环境造成污染。
六、质量控制1. 质量方案：本工程施工过程中必须严格按照质量方案进行，确保施工质量符合相关要求。
2. 质量检测：本工程施工过程中要求设有专业质检部门进行现场质量检测，确保施工质量符合相关标准。
加固施工方案
加固施工方案第一篇：加固施工方案模板加固施工方案（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0001m2。
每平方米污染面积不大于0005m2 （3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
第二篇：修复加固施工方案XX市公共厕所震后修复工程施工组织设计2010年月施工方案一、工程概况：本工程位于XX市城区，砖混结构。
受5.12特大地震破坏该两幢建筑结构受到一定程度的破坏，经震后受损房屋安全鉴定，其鉴定结论为B级，中等破坏，需进行加固修复。
二、编制方案依据：1、根据XX市建筑规划勘测设计院（2009-127），出据设计图纸及设计总说明的具体要求。
2、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98。
3、《砼工程质量验收规范》GB/T50204-2002。
4、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001。
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
6、《建筑装修工程质量验收规范》GB50201-2001。
7、《四川省建筑抗震鉴定与加固技术规程》（试行DB51-T5059-2008）。
三、维修加固所用材料要求：（加固所用材料均应符合现行国家规范，标准要求）。
1、进场材料必须要有材质保证资料及合格证。
2、主要材料必须要复检、合格后方右使用。
3、植筋，要做拉扒检验。
4、砼、砂浆，要经现场监理见证抽样，要有强度压力报告。
单边模板加固施工方案
单边模板加固施工方案一、工程概况与目标本工程为[具体工程名称]，涉及单边模板加固施工。
工程目标是确保模板加固稳定、安全可靠，保证施工进度和质量，同时满足设计要求的承载能力、变形控制等。
二、单边模板选型依据单边模板的选型主要依据工程结构特点、设计要求、施工环境及模板材料的性能等因素综合考虑。
我们将根据工程的具体情况，选择具有足够刚度、强度和稳定性的单边模板，确保施工过程中的安全性和稳定性。
三、加固材料选择与标准加固材料的选择应遵循国家标准和行业规范，确保其质量合格、性能稳定。
我们将选用高强度、耐腐蚀的加固材料，如钢筋、钢板等，以确保加固效果达到设计要求。
四、施工流程与步骤施工前准备：包括场地清理、材料准备、人员培训等。
单边模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的平整度和稳定性。
加固材料布置：根据设计方案，在模板上布置加固材料，确保其位置准确、数量充足。
加固施工：按照规定的施工工艺，对模板进行加固施工，确保加固效果符合要求。
检查验收：对加固完成的模板进行检查验收，确保其质量合格、符合要求。
五、安全技术措施施工过程中，我们将严格遵守国家安全生产法规和行业规范，采取必要的安全技术措施，如设置安全警示标志、配备安全防护设施等，确保施工人员的安全和健康。
六、质量检测与验收施工完成后，我们将按照国家标准和行业规范进行质量检测与验收。
通过专业的检测手段和验收程序，确保加固后的单边模板满足设计要求和使用要求。
七、应急预案与措施针对可能出现的突发情况，我们将制定应急预案和措施，如施工事故处理、自然灾害应对等。
确保在突发情况下能够迅速响应、有效处理，保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
八、施工环境保护在施工过程中，我们将严格遵守国家环境保护法规，采取有效的环保措施，如减少噪音污染、控制扬尘等。
确保施工活动对周围环境的影响最小化，保护生态环境和人民健康。
以上为本工程单边模板加固施工方案的主要内容，我们将严格按照方案进行施工，确保工程质量和安全。
模板加固施工方案
模板加固施工方案模板加固施工方案一、施工前的准备工作1.研究设计图纸以及加固方案，明确加固的具体要求和施工步骤；2.检查原有结构的损坏情况，确定需要加固的部位和范围；3.制定详细的施工计划，明确施工队伍和材料的准备时间；4.组织施工队伍进行安全培训，确保施工过程中的安全。
二、施工过程1.表面处理：清理施工现场，清除无用杂物，确保施工环境整洁；2.开槽：根据设计图纸上的标注进行开槽，将加固材料嵌入槽内；3.钻孔：根据设计图纸上的标注进行钻孔，为固定加固材料做准备；4.灌浆：在钻孔的位置注入环氧树脂灌浆材料，使其填满孔内；5.固定加固材料：将加固材料插入钻孔中并用螺栓加固，确保其牢固可靠；6.找平：对加固后的表面进行找平处理，保证加固后的结构整体平滑；7.养护：施工完成后，对加固部位进行养护，以确保加固材料的固化质量。
三、施工后的检验和验收1.验收前的检查：在养护期结束后，对加固部位进行全面检查，确认无遗漏问题；2.强度测试：对加固材料进行强度测试，以确保其满足设计要求；3.性能测试：对加固部位进行性能测试，如抗震性能、防水性能等；4.验收评估：根据检验结果评估施工质量，确定是否达到验收标准；5.编写施工报告：根据检验和评估结果编写施工报告，对施工进行总结和反馈。
四、安全保障1.在施工过程中，加强对施工现场的安全管理，设置安全警示标志；2.对施工队伍进行安全教育和培训，使其熟悉施工安全操作规程；3.配备必要的安全设施，如安全带、安全网等，确保工人的安全。
五、环境保护1.施工过程中，加强对环境的保护，严禁随意扔弃垃圾和污染环境；2.合理选择施工材料，优先选择环保材料，减少对环境的影响。
总结：模板加固施工方案的实施需要经过施工前的准备工作、施工过程、施工后的检验和验收以及安全保障和环境保护等步骤。
只有做好每个环节的工作，才能确保加固施工的质量和安全。
大梁模板加固方案
大梁模板加固方案通常包括以下几个方面：
1. 支撑系统设计：根据大梁的尺寸、形状和荷载要求，设计合适的支撑系统。
支撑系统可以采用钢柱、钢管、角铁等材料，通过焊接或螺栓连接形成稳定的框架结构。
2. 模板材料选择：大梁模板应选用强度高、刚度好的材料，如钢板、木板等。
模板的厚度应根据荷载要求进行合理选择。
3. 模板加固措施：为了增加模板的稳定性和承载能力，可以采取以下加固措施：
- 在模板四周设置支撑杆或拉杆，与支撑系统形成整体；
- 在模板底部设置垫板，增加模板与地面的接触面积；
- 在模板内部设置加强筋，提高模板的刚度；
- 在模板接缝处设置密封条，防止漏浆。
4. 施工过程中的注意事项：
- 在安装模板前，应对支撑系统进行检查，确保其稳定性和承载能力；
- 在浇筑混凝土时，应注意控制混凝土的浇筑速度和高度，避免对模板产生过大的压力； - 在混凝土凝固前，应对模板进行定期检查和维护，发现问题及时处理。
模板加固专项施工方案
模板加固专项施工方案
一、项目背景
工程现场常常会出现模板砌体裂缝、墙体变形和开口等问题，而这些问题往往
会影响建筑物的使用功能和安全性。
为了有效解决这些问题，制定了模板加固专项施工方案。
二、施工方案
1. 施工准备
•对施工区域进行清理，确保施工现场整洁。
•准备所需的施工材料和工具，包括加固材料、钢筋等。
2. 施工步骤
•评估：对施工区域进行评估，确定需要加固的部位和方案。
•钢筋加固：根据评估结果，在需要加固的部位安装钢筋，并进行固定。
•混凝土浇筑：将预制混凝土浇筑至加固部位，确保充分填充钢筋之间的空隙。
•养护：对已浇筑的混凝土进行养护，以确保其强度和稳定性。
•整体检验：完成施工后，进行整体检验，确保加固效果符合要求。
三、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计方案进行操作，确保施工质量。
2.加固材料和工具要符合相关标准，确保加固效果。
3.施工现场要做好安全防护措施，严格遵守操作规程。
四、效果评估
经过模板加固专项施工方案施工后，对加固效果进行定期检查和评估，确保建
筑物结构的稳定性和耐久性。
五、总结
模板加固专项施工方案的制定和实施，对于解决建筑物结构问题具有积极意义。
通过严格遵循施工方案和注意事项，可以有效提高加固效果，保障建筑物的安全和稳定。
以上为模板加固专项施工方案的详细内容，希望能对施工实践提供一定的参考和指导。
模板加固施工方案(通用版)[1]
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模板加固施工方案(通用版)一、项目概述本文档旨在为模板加固施工提供通用方案，以确保加固工程质量和安全。
加固工程是为了加强建筑结构的抗震性能和承载力，为建筑安全使用提供保障。
二、施工前准备2.1 资料准备•获取建筑结构图纸和相关资料，了解加固对象的结构及其现状。
•确定施工方案，制定施工计划和施工图。
2.2 材料准备•采购符合国家标准的加固材料，包括钢筋、混凝土、粘结剂等。
•对材料进行质量检测，保证符合加固要求。
三、施工流程3.1 预处理工作•清理施工现场，确保施工区域整洁。
•对加固对象进行表面处理，去除附着物和损坏部分。
3.2 钢筋加固•根据设计要求，在加固部位设置钢筋，注意钢筋的直径、间距和长度。
•使用机械设备将钢筋固定在原有结构中，确保牢固可靠。
3.3 混凝土浇筑•按照设计要求准备混凝土配料，进行现场搅拌。
•将混凝土浇入钢筋设置好的模板中，进行振实和养护。
3.4 后处理工作•等待混凝土充分凝固后，拆除模板和进行表面修整。
•进行质量检查，确保加固工程符合规范要求。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意施工现场的安全防护，确保作业人员和路人安全。
2.严格按照设计要求施工，不得擅自修改加固方案。
3.施工过程中注意材料的储存和保护，防止材料受潮变质。
4.施工完成后，对加固部位进行定期检查和维护，确保加固效果长久可靠。
五、总结模板加固施工是一项重要的工程，需要严格按照设计和规范要求进行施工，确保加固效果达到预期目标。
通过本文档所提供的通用方案，可以为模板加固施工提供指导和参考，帮助实现加固工程的质量和安全。
地下室外墙模板单边加固专项施工方案
根据《规范》JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即
b＝1000mm W＝bh2/6＝1000×152/6＝37500mm3，I＝bh3/12＝
1000×153/12=281250mm4
考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。
1、强度验算
q＝bSmax＝1.0×48.42＝48.42kN/m
验算简图 Mmax＝ql2/8=48.42×0.1502/8=0.14kN·m
σ＝Mmax/W＝0.14×106/37500=3.631N/mm2≤[f]=37.000 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qˊ＝bSˊmax＝1.0×38.40＝38.40kN/m
验算简图
挠度验算,νmax＝ 5qˊl4/(384EI)=5×38.40×1504/(384×10584×281250)=0.09mm≤[ν]=l/250=150/250=0.60m
验算简图
变形图(mm) νmax＝0.108mm≤[ν]=l/250=300/250=1.2mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态
剪力图(kN) R1=2.926 /η=2.926/1.000=2.93kN R2=1.692 /η=1.692/1.000=1.69kN R3=2.309 /η=2.309/1.000=2.31kN R4=2.144 /η=2.144/1.000=2.14kN R5=2.188 /η=2.188/1.000=2.19kN R6=2.176 /η=2.176/1.000=2.18kN R7=2.180 /η=2.180/1.000=2.18kN R8=2.179 /η=2.179/1.000=2.18kN
3.2施工控制要点（地下四层） 根据地下室外墙单侧支模施工工况，地下四层的浇筑高度大、且墙 板厚度较厚，为本工程最不利位置。因此，选择地下四层外墙为本工程 样板，建立受力分析模型，其余位置均以此为标准，参照实施。 （1）将所有连续墙内壁浮渣、图层全部清理干净至混凝土结构 层，按照设计图纸，地下室底板以上500mm及以下侧壁采用1:3水泥砂 浆分两～三次抹灰平均厚度约40mm～50mm，待抹灰层硬化后采用自粘 型防水卷材进行施工。 （2）而后将筏板面以上连续墙侧壁每隔300mm左右进行凿除，漏 出连续墙竖向钢筋，在漏出钢筋边连续墙上钻孔植入Φ14钢筋，锚入墙 15D，露出连续墙300mm，纵横方向间距300mm，钢筋纵横方向轴线偏 移不得大于5mm，将露出的Φ14钢筋与凿出的连续墙竖向钢筋加设水平 筋进行“L型”焊接，完毕后采用渗透结晶防水涂料涂刷在连续墙上，涂 刷两遍，待结晶涂料硬化后，再根据墙厚制作丝杆并与植入连续墙外露 部分钢筋进行单面焊接，丝杆中部需焊接止水片。 （3）、地下室底板浇筑前，分别在距外墙1.5米、2.5m、3.5m处预 埋长度≥0.8m的Φ32（锚固长度不小于500mm）的短钢筋作为地锚支撑 点。内转角处按45度角设置预埋点。地锚纵向间距为900mm（同内支撑 架间距），底板上的预埋支撑点均采用纵横通长钢管连成整体。支撑立 杆套在地埋上，斜撑与套在地埋上钢管用旋转扣件链接（详图）。 （4）、外墙模板拼装与紧固：模板采用18mm厚胶合板，按照螺杆 间距在现场弹线打孔，逐块拼装成整体后，放置竖向次楞，间距不大于 100mm，横向放置主楞（主次楞均采用Φ48×3.5钢管），并将单头螺栓 用三型卡调节件并紧固（详图）。
建筑工程模板加固施工方案
建筑工程模板加固施工方案一、施工概况1.1 项目名称：某建筑加固工程1.2 项目地点：某省某市某区1.3 项目概况：本项目是对现有建筑进行加固工程，主要包括结构加固和地基处理。
1.4 工程内容：结构加固、地基处理、建筑外墙加固等。
1.5 施工单位：某建筑施工公司1.6 业主单位：某某有限公司1.7 施工时间：2023年4月至2025年6月1.8 工程概况：本项目为了保障建筑结构安全和稳固，对现有建筑进行加固处理，以满足建筑使用寿命延长和安全要求的需要。
二、施工组织设计2.1 施工组织结构为确保工程施工进度和质量，本项目施工组织结构如下：项目经理：负责整个项目的施工管理和协调工作，包括施工进度、质量和安全管理等。
技术负责人：主要负责工程技术方案的设计和施工现场的技术支持。
安全员：负责施工现场的安全管理和安全教育。
质量员：负责施工现场的质量管理和质量检验。
施工班组：按照施工计划组织施工作业。
2.2 施工方案本项目结构加固主要采用预应力混凝土梁柱加固、钢板加固及支撑体系加固等措施，地基处理主要采用灌注桩和地基加固网格等措施。
2.3 特殊施工技术（1）预应力混凝土梁柱加固技术：采用预应力钢束对梁柱进行加固，提高结构的承载能力。
（2）钢板加固技术：在原有结构表面焊接钢板，提高结构的抗震性能。
（3）地基加固网格技术：在地基基础上铺设加固网格，增加地基的承载能力。
2.4 施工工序及控制点结构加固工序及控制点：（1）预应力混凝土梁柱加固：搭设脚手架、打捆加固、浇筑混凝土、张拉预应力钢束、预应力锚固等。
（2）钢板加固：表面处理、焊接钢板、喷涂防腐等。
地基处理工序及控制点：（1）灌注桩施工：打桩前的地基处理、桩基钢筋绑扎、灌浆施工等。
（2）地基加固网格施工：地基表面处理、网格铺设、加固锚固等。
2.5 安全与环保保障施工过程中，严格按照相关安全规范和环保要求开展作业，使用符合国家标准的安全防护设备和环保材料，做好施工现场的安全管控和环境保护。
模板支撑加固方案
郑州未来花园H座
模
板
支
撑
加
固
方
案
中建八局二公司郑州公司
二OO一年六月二十日
模板支撑加固方案
一、加固部位
为保证转换层施工时，荷载能顺利传递，并且防止转换层以下框架梁及板出现裂缝，影响建筑物的正常使用，特对模板支撑进行加固处理。
具体加固部位如下：
竖向：地下室、一层、二层。
纵横向：所有KZL、TL（转换层大梁）的梁宽及梁长范围内。
二、加固方法
模板支撑采用如下加固措施：
沿KZL、TL梁长方向间距600mm，梁宽方向间距≤500mm 设置立柱（φ48x3.5钢管），并且设置必要的剪刀撑。
对于一、二层，在原有模板支撑的情况下，再增加立柱支撑及水平杆；对于地下室应重新支设支撑。
具体情况见附图。
为保证立柱能够顶紧，在所有后加固立柱的底部设置木楔（见附图）或采用立杆可调式支托，木楔的宽度不小于200mm。
编制：
审核：。
实用模板加固施工方案设计通用版
实用模板加固施工方案设计通用版1.方案设计背景：加固施工是为了提高建筑物的整体结构稳定性和抗震能力，确保人员和财产的安全。
本方案设计旨在对建筑物进行加固施工，满足相关安全标准和要求。
2.施工目标：2.1提高建筑物的结构稳定性；2.2提高建筑物的抗震能力；2.3保障人员和财产的安全。
3.工程概况：建筑物总面积：XXXX平方米；建筑结构形式：XXXX；建筑物使用年限：XXXX年；建筑物地质条件：XXXX；施工周期：XXXX；施工预算：XXXX。
4.方案设计内容：4.1结构加固方式：(1)确定加固方案，采用的加固材料和技术；(2)对建筑物的主体结构进行加固设计，包括墙体、梁柱、地基等部分；(3)结构加固设计要满足相关设计规范和要求。
4.2加固施工工艺：(1)施工前的准备工作，包括场地清理、安全措施、施工方案评审等；(2)加固材料和设备的进场、验收和储存；(3)加固施工的步骤和工艺流程，包括现场拆除、钢筋绑扎、灌浆填充等；(4)施工过程中的质量控制和安全措施；(5)施工后的清理和检验工作。
4.3施工方案管理：(1)建立施工管理组织机构，明确责任和任务分工；(2)制定施工进度计划和质量控制计划，确保施工进度和质量的达标；(3)加强施工现场安全管理，采取措施防范施工事故的发生；(4)加强施工现场环境保护，合理利用资源，减少对环境的污染。
5.预期效果：5.1增加建筑物的整体结构稳定性；5.2提高建筑物的抗震能力；5.3减少建筑物的损坏和变形；5.4提高人员和财产的安全性。
6.工程实施计划：6.1确定施工队伍和人员配备；6.2制定详细的施工进度计划；6.3确定施工期间的安全措施和应急预案；6.4定期组织施工会议，解决施工过程中的技术问题；6.5对施工质量进行监督和检验。
7.施工风险控制：7.1确保施工人员的安全意识和技术操作规范；7.2加强现场安全管理，进行安全培训和演练；7.3严格按照施工方案和安全操作规程进行施工；7.4加强施工过程中的质量控制，确保施工质量达标。
模板加固施工方案
模板加固施工方案1. 引言在建筑工程中，模板是用来支撑混凝土浇筑时的临时结构。
在实际施工过程中，为了确保模板的稳定性和安全性，需要进行加固。
本文档将介绍模板加固的施工方案。
2. 施工准备在进行模板加固施工之前，需要进行一些准备工作。
2.1 确定加固方案根据具体的工程要求和模板的状况，确定适合的加固方案。
常用的加固方式包括增加模板支撑点和加固材料的使用。
2.2 准备加固材料和工具根据加固方案的要求，准备好所需的加固材料，如钢筋、木材、螺栓等。
同时，准备好必要的工具，如电钻、扳手、锤子等。
2.3 安全措施施工前，必须做好安全措施。
施工现场需要设置警示标志，并配备必要的安全设施，如防护网、安全帽、安全绳等。
3. 施工步骤3.1 搭设模板支撑首先，按照建筑设计图纸和要求搭设模板支撑。
模板支撑应均匀分布在模板上，保证支撑点坚固可靠。
3.2 加固模板支撑点根据加固方案，对模板支撑点进行加固。
常见的加固方式包括在支撑点处加装钢筋和加固木材。
•加装钢筋：在支撑点的木材上开孔，将钢筋穿过孔洞，将其固定在地面或混凝土结构上，以增加支撑的稳定性。
•加固木材：选择加固木材的种类和尺寸，按照设计要求在支撑点处加固，确保模板的稳定性和强度。
3.3 加固模板边缘除了加固模板支撑点外，还需要加固模板的边缘。
常见的加固方式包括使用加固木材和增加螺栓固定。
•加固木材：在模板的边缘处加固木材，增加模板的强度和稳定性。
•增加螺栓固定：在模板的边缘处预埋螺栓孔，将模板固定在混凝土结构上，增加模板的稳定性。
3.4 检查和调整在加固施工完成后，需要进行检查和调整。
确保模板加固工作的质量和效果。
4. 施工注意事项在进行模板加固的施工过程中，需要注意以下事项：•施工前应充分了解模板的结构和使用要求，确保施工方案的合理性和可行性。
•施工现场应保持整洁，材料和工具摆放整齐，防止意外伤害的发生。
•施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
模板工程施工方案(通用方案)
金刀峡镇石寨敬老院改建项目模板工程专项安全施工方案重庆诚信建筑工程（集团）有限公司二0一七年十月二十五日目录第一章…………………………………………………………………………………工程概况第二章…………………………………………………………………………………编制依据第三章…………………………………………………………………………………材料选择第四章…………………………………………………………………………………模板计算第五章…………………………………………………………………………………施工工艺第六章…………………………………………………………………………………支撑体系第七章……………………………………………模板质量缺陷和防治措施第八章………………………………………………………………………………模板拆除第一章工程概况石寨敬老院总建筑面积约1150.27m2，模板总展开面积约2530.59m2。
其中，1---4轴1#楼建筑面积为415.15㎡，共三层，层高3m。
5----23轴2#楼建筑面积为735.12㎡，共2层，层高为3~3.6m，方柱尺寸为300×400~400×400，梁截面尺寸有300×700、200×700、200×500、200×400、200X300。
楼层板厚主要为100mm，消防水池池壁剪力墙厚300，盖板厚为150㎜。
第二章编制依据：：工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《木结构设计规范》（GB50005-2003）；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社等。
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说明
为了指导本公司模板工程的施工与管理，以确保安全、文明、优质、高效地完成本公司承接的模板工程任务。
现制定创新公司统一模板加固技术方案，要求各班组按方案施工。
工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管和内架班组共同讨论制定出符合施工规范要求的可行性方案。
为了适应技术的发展，本方案根据各工程特点不断修正、更新，使之更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。
施工准备
根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。
在安装模板前必须将模板清理干净。
材料介绍
1、模板材料
模板规格915×1830mm、厚度16mm；木方规格46×90mm；钢管规格Φ48×3.5mm；方钢规格50×50mm。
2、紧固材料
紧固材料采用Φ12加固螺杆。
人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管，重复使用。
主体模板施工工艺及操作要求
一、柱模板施工
1、柱模板安装
柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。
2、柱模加固
⑴.背楞采用φ48×3.5钢管，间距250mm，阳角处用46×90mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。
⑵.柱箍用φ48×3.5钢管，间距按柱下面2/3部位≤500mm，柱上面
1/3部位≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm，最上一道离梁底
≤250mm。
⑶.要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆。
⑷.当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。
⑸.当600＜柱截面≤900mm时，柱中加一排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当900＜柱截面≤1200mm时，柱中加两排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当1200＜柱截面≤1400mm时，柱中加三排φ12穿心螺杆（或用两排φ14对拉螺杆），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
⑹.当柱高≤5米时，柱高2/3范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹；当柱高＞5米时，柱全高范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹。
⑺.φ12穿心螺杆套φ16塑料套管，φ14穿心螺杆套φ20塑料套管.
⑻.异形墙柱加固方法见下图。
⑼.所有边柱均须采用无缝拼接方法支模。
如图
二、剪力墙模板施工
1、剪力墙模板安装
⑴.按照墙体厚度在墙脚钉定位桩，间距≤800mm。
⑵.在墙的阳角处应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（φ48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。
⑶.当墙高大于4米时，为保证墙的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。
2、剪力墙模板加固
⑴.用φ48×3.5钢管）作背楞，背楞间距≤250，（两块模板拼接处背两根钢管）
⑵.用双钢管做主楞，主楞间距450（但第一道距砼面225），模板打标准眼，水泥内撑按梅花形布置。
⑶.用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，对拉螺杆间距450×450（地下室外墙用止水螺杆，其它墙体对拉螺杆上必须套塑料管）。
⑷.异形墙加固方式参照下图
⑷.剪力墙的无缝拼接：在上一次同结构体中留一排特制螺杆在墙顶面
以下约150mm处（钉在下面的楼板模板上），横向间距为450，以便上层施工时外侧剪力墙根部的加固使用（包括电梯井和楼梯井剪力墙）。
（见剪力墙无缝拼接图）
⑸.楼梯井需用顶托和钢管顶住长边两面墙，以保证井墙垂直度。
⑹.电梯井需用顶托和钢管顶住四面墙，以保证井墙垂直度。
⑺.斜道、车道处剪力墙加固参照下图。
、
三、楼梯模板
1、楼梯踏步做法建议采用封闭式，详见下图。
2、楼梯井墙加固必须参照下图做法。
四、梁模板施工
1、梁模板安装
○1主龙骨采用50mm×50mm双方钢；次龙骨采用50mm×50mm方钢，间距(当600×1000mm≤梁≤800×1400mm时为400mm，当500×800mm≤梁＜600×1000mm时为500mm，当梁＜500×800mm时为600mm）。
○2梁底模板铺设：梁底要安背楞做成硬梁底。
当梁跨≥6米时，梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
○3梁侧模板铺设：拉通线安装梁侧模板。
梁侧模应设置梁口楞和梁底楞。
2、梁加固
⑴.当梁高＜700mm时用斜撑加固。
⑵.当700≤梁高≤900时用一排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边为457），中间部位为915。
⑶.当900＜梁高＜1200时用一排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边为305），中间部位为610。
⑷.当1200≤梁高≤1500时竖向方向用两排穿心对拉螺杆加固，穿心
对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边对拉螺栓距离为305，中间部位为610。
⑷.所有边梁均须用特制螺杆锁口。
特制螺杆间距≤800
⑸. 所有梁底步步紧，梁两头与墙边或柱边距离≤200mm，中间部位间
距：梁宽≤300mm，间距为450mm；
300mm＜梁宽≤400mm，间距为400mm；
400mm＜梁宽≤500mm，间距为350mm。
500mm＜梁宽≤600mm，间距为300mm
五、楼板模板施工
1.按结构净尺寸配制模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，但是尽量不要出现200mm以内的散板，若不能避免的情况下，要做到在整板的中间位置拼缝且贯通宽度相等。
2.次龙骨采用46mm×90mm方木，当板厚≤150时，间距≤350mm；
当板厚＞150时，间距≤250mm。
3.主龙骨采用50×50mm双方钢，方钢长度必须伸至梁或墙边≤100。
4.板面立模必须拉铁线固定，间距按1m一根。
5.楼面模板铺完后，把梁面、板面清扫干净。
六、后浇带模板铺设方法
后浇带处必须有独立的支撑体系，并确保两侧构件在浇捣时和满堂架拆除后，后浇带处模板支撑无松脱、不变形，具体搭设方法如下：
1、后浇带两侧同时浇筑时
（1）、要求先搭设后浇带部位架体，后浇带一边各2根立杆（共4根），间距按1100mm（架体总宽度为3.3米）。
（2）、扫地杆和水平杆用4.2米钢管，连接在立杆上时一头离立杆边200mm，另一头离立杆边700mm，这样可以满足与满堂架连接时接头相互错开500mm。
（3）、剪刀撑间距为6m。
（4）、顶托上方钢长度为3.6米，两边离顶托边均为150mm；方钢上正好铺两块1830mm模板。
（5）、其它部位杆件构造同满堂架搭设方法。
如下图：
2、后浇带两侧分开浇筑时
（1）、后浇带一侧立杆与满堂架相连，同时加一排斜立杆顶住顶托上的3.6m长方钢；等后浇带另一侧架体搭设时，把所有的杆件补齐（包括扫地杆、水平杆、竖向剪刀撑、水平剪刀撑等），形成后浇带独立支撑体系。
（2）、木工铺模板时先把模板1按下图所示铺好，待另一侧满堂架搭好后再铺好模板2。
如下图：
七、质量保证措施及施工注意事项
1、现浇结构模板安装允许偏差：
2、模板的接缝应严密，不得漏浆。
3、在浇筑混凝土时，要派责任心强的木工护模。
4、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
5、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
6、坚持每次使用后清理模板板面。
7、按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。
8、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。
9、模板加工过程中不得随意开锯整板。