PWM控制直流电机(重要资料)
PWM控制直流电机调速
毕业设计论文PWM 控制直流机电调速脉宽调制(PWM)控制技术,是利用半导体开关器件的导通和关断,把直流电压变成电压脉冲序列,并控制电压脉冲的宽度和脉冲序列的周期以达到变压变频目的的一种控制技术。
PWM 控制技术广泛地应用于开关稳压电源,不间断电源(UPS),以及交直流电动机传动等领。
本文阐述了 PWM 变频调速系统的基本原理和特点,并在此基础上给出了一种基于 Mitel SA866DE 三相 PWM 波形发生器和绝缘栅双极功率晶体管(IGBT)的变频调速设计方案。
直流电动机具有优良的调速特性,调速平滑、方便, 调速范围广;过载能力大,能承受频繁的冲击负载,可实现频繁的无级快速起动、制动和反转;能满足生产过程自动化系统各种不同的特殊运行要求,在许多需要调速或者快速正反向的电力拖动系统领域中得到了广泛的应用。
直流电动机的转速调节主要有三种方法:调节电枢供电的电压、减弱励磁磁通和改变电枢回路电阻。
针对三种调速方法,都有各自的特点,也存在一定的缺陷。
例如改变电枢回路电阻调速只能实现有级调速,减弱磁通虽然能够平滑调速,但这种方法的调速范围不大,普通都是配合变压调速使用。
所以,在直流调速系统中,都是以变压调速为主。
其中,在变压调速系统中,大体上又可分为可控整流式调速系统和直流PWM 调速系统两种。
直流 PWM 调速系统与可控整流式调速系统相比有下列优点:由于PWM 调速系统的开关频率较高 ,仅靠电枢电感的滤波作用就可获得平稳的直流电流 , 低速特性好,稳速精度高,调速范围宽,可达1:10000 摆布;同样,由于开关频率高, 快速响应特性好,动态抗干扰能力强,可以获得很宽的频带;开关器件只工作在开关状态,主电路损耗小,装置效率高;直流电源采用不控整流时,电网功率因数比相控整流器高。
正因为直流 PWM 调速系统有以上的优点,并且随着电力电子器件开关性能的不断提高,直流脉宽调制( PWM) 技术得到了飞速的发展。
pwm直流电机控制原理
pwm直流电机控制原理
PWM(脉宽调制)是一种控制技术,可以用于控制直流电机的转速和方向。
它通过改变信号的脉冲宽度来控制电机驱动电压的大小。
在PWM控制中,周期性地产生一个固定频率的方波信号,即PWM信号。
这个信号的高电平时间(脉冲宽度)可以根据需要进行调整。
脉冲宽度越长,电机接收到的驱动电压就越高,转速也会相应增加。
脉冲宽度越短,则驱动电压越低,转速也会减小。
PWM信号的周期必须远远小于电机的机械响应时间,以确保控制的稳定性。
频率一般设定在几千赫兹到几十千赫兹之间,以避免电机产生噪音。
脉冲宽度的调整则通过改变占空比(高电平时间与周期的比值)来实现。
在具体的实现中,通常使用微控制器或专用的PWM控制器来产生PWM信号。
通过改变占空比的值,控制电机的转速。
例如,当占空比为50%时,电机接收到的驱动电压为平均值的一半,电机转速为额定转速的一半;当占空比为100%时,电机接收到的驱动电压为最大值,电机转速为最大转速。
为了实现方向控制,可以使用H桥电路。
H桥电路可以控制电流的方向,从而改变电机的转向。
通过控制H桥的开关状态,可以将电机正反转。
综上所述,PWM控制技术通过改变信号的脉冲宽度来控制直
流电机的转速和方向。
通过微调占空比的值,可以精确控制电机的转速,并利用H桥电路控制电机的转向。
直流电机pwm调速的续流二极管
直流电机是工业生产中常见的电机之一,它通常以PWM(脉宽调制)方式进行调速。
而在PWM调速过程中,续流二极管扮演了重要角色。
本文将从直流电机的工作原理、PWM调速原理、续流二极管的作用和选择等方面进行详细介绍。
一、直流电机的工作原理直流电机是一种将电能转换为机械能的装置,它的工作原理基于洛伦兹力和带电粒子在磁场中受力的规律。
当直流电流通过电机的线圈时,产生的磁场与永磁体或者电磁铁产生的磁场相互作用,从而使得电机的转子产生力矩,从而驱动机械装置运转。
二、PWM调速原理PWM调速是通过改变电机输入的脉冲宽度来控制电机的平均电压和平均电流,从而改变电机的转速。
具体实现上,PWM调速是将直流电源高频开关,使得电机在分时段内接收到占空比不同的电压脉冲,从而实现调速。
三、续流二极管的作用在PWM调速过程中,电机的正负半周各有一个脉冲开关管,分别为一组导通和一组关断。
当开关管关断时,直流电机线圈中的电流不能突然中断,否则会产生电感压降。
为了避免电感压降引起的反冲电压,需要在开关管关断时,让电流有一条回路可以继续流动,这就是续流二极管的作用。
四、续流二极管的选择续流二极管应具有较快的反向恢复时间,这样才能在开关管关断瞬间尽快导通,避免电感压降引起的反冲电压。
续流二极管的电流和电压等参数也需要根据具体的电机工作条件来选择。
五、总结直流电机的PWM调速是一种常见的调速方式,而续流二极管在PWM调速过程中的作用不可忽视。
正确选择合适的续流二极管,对电机的稳定性和性能有着重要影响。
希望本文对读者对直流电机的PWM 调速和续流二极管有所帮助。
六、续流二极管的工作原理续流二极管在PWM调速过程中,起到了保护开关管和电机的作用。
在电机线圈中的电流无法突然中断的情况下,如果没有合适的续流二极管,就会导致电感压降产生反冲电压,这样会对开关管和电机造成不良影响,甚至损坏设备。
续流二极管的工作原理主要是利用其具有的快速反向恢复时间和导通特性来形成一个回路,让电流有一条通路继续流动,从而避免反冲电压的产生。
直流电机PWM调速基本原理
直流电机PWM调速基本原理
PWM方式是在大功率开关晶体管的基极上,加上脉冲宽度可调的方波电压,控制开关管的导通时间t,改变占空比,达到控制目的。
图3.3是直流PWM系统原理框图。
这是一个双闭环系统,有电流环和速度环。
在此系统中有两个调节器,分别调节转速和电流,二者之间实行串级连接,即以转速调节器的输出作为电流调节器的输入,再用电流调节器的输出作为PWM的控制电压。
核心部分是脉冲功率放大器和脉宽调制器。
控制部分采用AT89S52(脉宽调制芯片AT89S52具有欠压锁定、故障关闭和软起动等功能,因而在中小功率电源和电机调速等方面应用较广泛。
AT89S52是电压型控制芯片,利用电压反馈的方法控制PWM信号的占空比,整个电路成为双极点系统的控制问题,简化了补偿网络的设计。
)集成控制器产生两路互补的PWM脉冲波形,通过调节这两路波形的宽度来控制H 电路中的GTR通断时间,便能够实现对电机速度的控制。
为了获得良好的动、静态品质,调节器采用PI调节器并对系统进行了校正。
检测部分中,采用了霍尔片式电流检测装置对电流环进行检测,转速还则是采用了测速电机进行检测,能达到比较理想的检测效果。
图3.3 直流电动机PWM系统原理图。
直流电机pwm调速原理
直流电机pwm调速原理直流电机PWM调速原理是通过改变电源给电机的电压和电流,从而控制电机转速的一种方法。
PWM,即脉冲宽度调制,是一种用来调节电平电路中电平的技术,利用脉冲信号的占空比(高电平与周期时间之比)来控制电平的平均值。
在直流电机PWM调速中,首先需要了解电机的电刷子与换向器的工作原理。
电刷子负责切换电极的极性,而换向器则根据电刷子的位置将电流传送到正确的电极上。
当电流在电机的绕组中流动时,会形成磁场,这个磁场会与永磁体产生相互作用,从而产生电机的转动力。
为了控制电机的转速,可以通过改变供电电压的幅值和频率来实现。
在PWM调速中,电源输出的电压信号被分解为一系列的脉冲信号。
脉冲信号的占空比根据所需的电机转速来确定,占空比越大,电机转速越快。
在每个脉冲周期中,脉冲信号的高电平部分代表电源给电机供电的时间,而低电平部分则代表停止供电的时间。
通过改变脉冲信号的占空比,可以控制电机的平均电压和平均电流。
当占空比增大时,电机平均得到更多的能量供应,转速也会相应增加。
反之,当占空比减小时,电机平均得到更少的能量供应,转速会减慢。
这样,通过不断调整脉冲信号的占空比,就可以实现对直流电机的精准调速。
需要注意的是,在PWM调速中,电机的换向也需要考虑进去。
换向器需要根据电机的转向来控制电刷子的位置,使电流能够按正确的路径流动。
这样能够保证电机的正常运转,并提供足够的转矩和稳定性。
综上所述,直流电机PWM调速是通过改变电源给电机的电压和电流的脉冲信号的占空比来实现的。
通过调节脉冲信号的占空比,可以控制电机的平均电压和电流,从而实现对电机转速的精确控制。
同时,需考虑电机的换向,以保证电机能够正常运转。
简述pwm直流调速原理
PWM(Pulse Width Modulation,脉宽调制)直流调速是一种常用的电调速方法,通过调整电源电压的占空比来控制直流电机的转速。
其基本原理如下:
脉宽调制:PWM调速通过调整电源电压的占空比来控制电机的平均电压。
占空比是指高电平脉冲信号的持续时间与一个完整周期的时间比例。
当占空比较高时,电机接收到较高的平均电压,转速相应增加;当占空比较低时,电机接收到较低的平均电压,转速相应减小。
控制电路:PWM调速系统通常由控制电路和功率电路两部分组成。
控制电路根据所需转速通过逻辑电路或微控制器生成PWM信号,控制电源电压的占空比。
控制电路中的反馈系统可以测量电机的转速或其他参数,以便对PWM信号进行实时调整和闭环控制。
功率电路:功率电路用于将PWM信号转换为对电机的实际控制。
典型的功率电路是使用电子开关器件(如MOSFET或IGBT)组成的半桥或全桥电路,它们能够根据PWM信号的状态开关电源电压的连接与断开,从而调整电机接收到的电压。
转速调节:通过改变PWM信号的占空比,可以调节电机的转速。
增加占空比会增加电机的平均电压,从而提高转速;减小占空比则会减小平均电压,使转速降低。
通过不断调整占空比,可以实现直流电机的精确调速。
PWM直流调速具有调速范围广、响应快、效率高等优点,被广泛应用于各种需要电机调速的领域,如工业生产、机械设备、电动车辆等。
基于PWM的直流无刷电机控制系统
基于PWM的直流无刷电机控制系统一、本文概述随着科技的快速发展和电机控制技术的不断进步,直流无刷电机(BLDC,Brushless Direct Current Motor)在各个领域的应用越来越广泛。
它们具有高效、低噪音、长寿命等优点,尤其在航空、汽车、家用电器、电动工具以及机器人等领域得到了广泛应用。
而基于脉冲宽度调制(PWM,Pulse Width Modulation)的直流无刷电机控制系统,以其灵活的控制方式、精确的速度调节和优秀的动态响应特性,成为现代电机控制领域的重要研究方向。
本文将对基于PWM的直流无刷电机控制系统进行深入研究。
我们将简要介绍PWM技术的基本原理及其在电机控制中的应用。
接着,我们将重点探讨基于PWM的直流无刷电机控制系统的构成、工作原理以及主要控制策略。
文章还将分析该控制系统的性能特点,包括调速范围、动态响应、稳定性等。
我们将展望基于PWM的直流无刷电机控制系统的未来发展趋势和应用前景。
通过本文的研究,我们期望能够为读者提供一个全面、深入的了解基于PWM的直流无刷电机控制系统的机会,同时为相关领域的工程师和研究者提供有益的参考和启示。
二、直流无刷电机的基本原理直流无刷电机(Brushless Direct Current Motor,简称BLDCM)是一种通过电子换向器替代传统机械换向器的直流电机。
其基本原理主要基于电磁感应和电子换向技术。
电磁感应:直流无刷电机内部通常包含定子(stator)和转子(rotor)两部分。
定子通常由多个电磁铁组成,而转子则带有永磁体。
当定子上的电磁铁通电时,会产生磁场,与转子上的永磁体相互作用,从而驱动转子旋转。
这就是电磁感应的基本原理。
电子换向:与传统的直流电机使用机械换向器不同,直流无刷电机使用电子换向器。
电子换向器通常由微处理器和功率电子开关(如MOSFET或IGBT)组成。
微处理器根据电机的运行状态和位置传感器(如霍尔传感器)的反馈信号,控制功率电子开关的通断,从而实现电磁铁的电流方向的改变。
PWM控制直流电机实验报告
PWM控制直流电机实验报告PWM 控制直流电机实验一、实验目的1、熟悉PWM调制的原理和运用。
2、熟悉直流电机的工作原理。
3、能够读懂和编写直流电机的控制程序。
二、实验原理:运动控制系统是以机械运动的驱动设备──电机为控制对象,以控制器为核心,以电力电子器件及功率变换装置为执行机构,在自动控制理论的指导下组成的电气传动自动控制系统。
这类系统控制电机的转矩、转速和转角,将电能转换为机械能,实现运动控制的运动要求。
可以看出,控制技术的发展是通过电机实现系统的要求,电机的进步带来了对驱动和控制的要求。
电机的发展和控制、驱动技术的不断成熟,使运动控制经历了不同的发展阶段。
1、直流电机的工作原理:直流电机的原理图图中,固定部分有磁铁,这里称作主磁极;固定部分还有电刷。
转动部分有环形铁心和绕在环形铁心上的绕组。
(其中2个小圆圈是为了方便表示该位置上的导体电势或电流的方向而设置的)。
上图表示一台最简单的两极直流电机模型,它的固定部分(定子)上,装设了一对直流励磁的静止的主磁极N和S,在旋转部分(转子)上装设电枢铁心。
定子与转子之间有一气隙。
在电枢铁心上放置了由A和X两根导体连成的电枢线圈,线圈的首端和末端分别连到两个圆弧形的铜片上,此铜片称为换向片。
换向片之间互相绝缘,由换向片构成的整体称为换向器。
换向器固定在转轴上,换向片与转轴之间亦互相绝缘。
在换向片上放置着一对固定不动的电刷B1和B2,当电枢旋转时,电枢线圈通过换向片和电刷与外电路接通。
当给电刷加一直流电压,绕组线圈中就有电流流过,由电磁力定律可知for(i=5000;i>0;i--);}②键盘中断处理子程序:采用中断方式,按下键,完成延时去抖动、键码识别、按键功能执行。
要实现按住加/减速键不放时恒加或恒减速直到放开停止,就需在判断是否松开该按键时,每进行一次增加/减少一定的占空比。
③显示子程序:利用数组方式定义显示缓存区,缓存区有8位,分别存放各个数码管要显示的值。
直流电机PWM调速控制
§1.1 直流电机调速原理§1.1.1 直流电机电压调速原理图1.2为按电机惯例标定的直流电机稳定运行量各物理量的正方向。
由图可见电机的电枢电动势Ea 的正方向与电枢电流Ia 的方向相反,为反电动势;电磁转矩T 的正方向与转速n 的方向相同,是拖动转矩;轴上的机械负载转矩T2及空载转矩T0均与n 相反,是制动转矩。
根据基尔霍夫第二定律,对图中的电枢回路列回路电压方程可得直流电动的电动势平衡方程式:U=Ea-Ia (Ra+Rc ) (1.4)式1.4中,Ra 为电枢回路电阻,电枢回路串联绕阻与电刷接触电阻的总和;Rc 是外接在电枢回路中的调节电阻。
由此可得到直流电机的转速公式为:n =Ua-IR/Ce Φ (1.5)由1.1式和1.2式得n =Ea/Ce (1.6)由式子1.6可以看出,对于一个已经制造好的电机,当励磁电压和负载转矩恒定时,它的转速由电枢电压Ea 决定,电枢电压越高,电机转速就越快,电枢电压降低到0V 时,电机就停止转动;改变电枢电压的极性,电机就反转。
总之电机的调速可以通过控制电枢电压实现错误!未找到引用源。
说明: U ………………> 电压 Ea ……… >电枢电动势 n …………………>转速 I ………………>电枢电流 r a ……… >电枢回路电阻 Rc ……… >外在电枢电阻T1,T2………>负载转矩T0………… > 空载转矩Φ………………> 磁通量图1-3 PWM 调速原理§1.1.2 直流电机PWM 调速原理所谓脉冲宽度调制是指用改变电机电枢电压接通与断开的时间的占空比来控制电机转速的方法,称为脉冲宽度调制(PWM)。
对于直流电机调速系统,使用FPGA进行调速是极为方便的。
其方法是通过改变电机电枢电压导通时间与通电时间的比值(即占空比)来控制电机速度。
PWM调速原理如图1-3所示。
在脉冲作用下,当电机通电时,速度增加;电机断电时,速度逐渐减少。
PWM直流电机调速系统设计
PWM直流电机调速系统设计PWM(脉宽调制)直流电机调速系统设计是通过改变电机输入电压的有效值和频率,以控制电机转速的一种方法。
本文将介绍PWM直流电机调速系统的原理、设计过程和实施步骤。
一、PWM直流电机调速系统原理1.电机:PWM直流电机调速系统使用的电机一般是带有永磁励磁的直流电机,其转速与输入电压成正比。
2.传感器:传感器主要用于检测电机转速和转速反馈。
常用的传感器有霍尔传感器和编码器。
3.控制器:控制器通过接收传感器反馈信号,并与用户输入信号进行比较来调整电机输入电压。
控制器一般包括比较器、计数器、时钟和PWM 发生器。
4.功率电源:功率电源负责提供PWM信号的电源。
PWM直流电机调速系统的工作原理是:先将用户输入转速转化为电压信号,然后通过比较器将输入信号与传感器反馈信号进行比较,再将比较结果输入给计数器,由计数器根据输入信号的边沿通过时钟控制PWM发生器,最后通过功率电源提供PWM信号给电机。
二、PWM直流电机调速系统设计过程1.确定电机类型和参数:根据实际需要确定使用的直流电机类型和技术参数,包括额定电压、额定转速、功率等。
2.选择传感器:根据调速要求选择合适的传感器,常用的有霍尔传感器和编码器。
3.设计控制器:根据电机类型和传感器选择合适的控制器,设计比较器、计数器、时钟和PWM发生器电路,并进行连线连接。
4.设计功率电源:根据控制器和电机的电压和电流要求设计适当的功率电源电路。
5.总结设计参数:总结所选器件和电路的技术参数,确保设计完整。
三、PWM直流电机调速系统实施步骤1.进行电路连线:根据设计图将所选器件和电路进行连线连接,包括控制器、传感器、电机和功率电源。
2.进行参数调整:根据需要进行控制器参数的调整,如比较器的阈值、计数器的初始值等。
3.进行调速测试:连接电源后,通过用户输入信号和传感器反馈信号进行调速测试。
根据测试结果进行参数调整。
4.优化系统性能:根据测试结果优化系统性能,如改进控制器参数、调整电机参数等。
直流电机调速pwm的原理
直流电机调速pwm的原理
直流电机调速PWM(脉宽调制)的原理是通过改变电机供电
电压的占空比来实现电机的转速调节。
PWM调速技术通过以
一定的周期(周期时间T)将电源电压以脉冲的形式施加给电机,其中脉冲的宽度(脉宽)决定了每个周期内电源对电机的供电时间比例。
在PWM调速中,周期时间(T)和脉宽时间(Ton)与占空
比(Duty Cycle)之间的关系可以表示为:
占空比(D)= Ton / T
通过改变占空比D的大小,可以控制每个周期中电机所接收
到的有效电压信号的时间比例。
当占空比D变小时,电机接
收到的有效电压时间减少,电机的平均输入功率减小,从而降低转速;反之,当占空比D增大时,电机接收到的有效电压
时间增加,电机的平均输入功率增加,从而提高转速。
实现PWM调速的关键是通过开关器件控制电源电压的开关状
态来实现脉冲信号的生成和调节。
常见的开关器件包括晶体管和MOS管。
通过控制开关器件的导通和截止,可以控制电源
电压的施加和切断。
同时,PWM调速还需要一个控制电路来根据需要改变占空比。
控制电路通常是由微处理器、单片机或专用的PWM芯片来实现,它可以根据不同的控制需求,调整占空比大小,并将相应的控制信号发送给开关器件。
总体而言,直流电机调速PWM的原理是通过改变电机供电电压的占空比来控制电机的转速。
通过控制器件的开关状态和相应的控制电路,可以实现对占空比的调节,从而完成电机的调速操作。
直流电机PWM调速控制系统设计
直流电机PWM调速控制系统设计一、引言直流电机是一种常见的电动机,广泛应用于工业生产中的机械传动系统。
为了实现对直流电机的调速控制,可以采用PWM(脉宽调制)技术。
PWM调速控制系统通过控制脉冲宽度的变化来调整输出信号的平均电压,从而改变电机的转速。
本文将详细介绍直流电机PWM调速控制系统的设计原理、电路设计和控制算法等方面。
二、设计原理1、PWM调制原理PWM调制是一种通过改变脉冲宽度来控制平均电压的技术。
在PWM调速控制系统中,主要是通过改变脉冲的占空比来改变输出信号的平均电压,从而调整电机的转速。
2、直流电机调速原理直流电机的转速与电源电压成正比,转速调节的基本原理是改变电机的供电电压。
在PWM调速控制系统中,通过改变PWM信号的占空比,即每个周期高电平的时间占总周期时间的比例,来改变电机的供电电压,从而控制电机的转速。
三、电路设计1、输入电源电压变换电路为了适应不同的输入电源电压,需要设计输入电源电压变换电路。
该电路的功能是将输入电源电压通过变压器等元件进行变压或变换,使其适应电机的工作电压要求。
2、PWM信号发生电路PWM信号发生电路主要是负责产生PWM信号。
常用的PWM信号发生电路有555定时器电路和单片机控制电路等。
3、驱动电路驱动电路用于控制电机的供电电压。
常见的驱动电路有晶闸管调压电路、MOSFET驱动电路等。
通过改变驱动电路的控制信号,可以改变电机的转速。
四、控制算法在PWM调速控制系统中,需要设计相应的控制算法,来根据系统输入和输出变量进行调速控制。
常见的控制算法有PID控制算法等。
PID控制算法是一种经典的控制算法,通过对系统的误差、误差变化率和误差积分进行综合调节,来控制输出变量。
在PWM调速控制系统中,可以根据电机的转速反馈信号和设定转速信号,计算出误差,并根据PID 控制算法调节PWM信号的占空比,从而实现对电机转速的精确控制。
五、系统实现根据上述设计原理、电路设计和控制算法,可以实现直流电机PWM调速控制系统的设计。
PWM直流电机无级调速控制器设计资料
PWM直流电机无级调速控制器
【简要说明】
一、尺寸:长80mmX宽48mmX高38mm
二、主要芯片:KA3525
三、工作电压:直流8V~24V
四、额定工作电流3A以下
五、特点:
1、具有电源指示功能
2、实现对直流电机的无级调速
3、可控制一台直流电机
4、可间接控制直流电机调速
5、PWM信号输出
6、散热片可以更换
7、调制范围可从0-100%的调整
8、最低电流消耗约为35毫安。
最大峰值电流可以达到6A。
9、效率优于90%满负荷。
主意:如果要驱动大功率直流电机,可以更换芯片使用IGBT驱动直流电机。
适用场合:单片机学习、电子竞赛、产品开发、毕业设计。
【图片展示】
【原理图】
【占空比】
占空比(Duty Cycle)有如下含义:1)在一串脉冲串中,正脉冲的持续时间与脉冲总周期的比值。
例如:脉冲宽度1μs,信号周期4μs的脉冲串,其占
空比为0.25。
在开关电源测试中,占空比的定义就属于这一类。
下面是占空比在其它场合的定义,供参考 2)在一段连续工作时间内脉冲占用的时间与总时间的比值。
在CVSD调制(continuously variable slope delta modulation)中,比特“1”的平均比例(未完成)。
3)在周期型的现象中,现象发生的时间与总时间的比。
4)负载周期在中文成语中有句话可以形容:“三天打鱼,两天晒网”,则负载周期为0.60, 暨:三天/(三天+二天) = 3/(3+2) = 0.6。
【图片展示】。
单片机控制PWM的直流电机调速系统的设计
单片机控制PWM的直流电机调速系统的设计PWM(脉宽调制)是一种常用的电压调节技术,可以用来控制直流电机的转速。
在单片机控制PWM的直流电机调速系统中,主要包括硬件设计和软件设计两个方面。
硬件设计方面,需要考虑的主要内容有:电机的选择与驱动、电源电压与电流的设计、速度反馈电路的设计。
首先,需要选择合适的直流电机和驱动器。
选择直流电机时需考虑其功率、转速、扭矩等参数,根据实际需求选择合适的电机。
驱动器可以选择采用集成驱动芯片或者离散元件进行设计,通过PWM信号控制电机的速度。
其次,需要设计合适的电源电压与电流供应。
直流电机通常需要较大的电流来实现工作,因此需要设计合适的电源电流,以及保护电路来防止电流过大烧坏电机和电路。
最后,需要设计速度反馈电路来实现闭环控制。
速度反馈电路可以选择采用编码器等传感器来获得转速信息,然后通过反馈控制实现精确的速度调节。
软件设计方面,需要考虑的主要内容有:PWM输出的控制、速度闭环控制算法的实现。
首先,需要编写代码实现PWM输出的控制。
根据具体的单片机型号和开发环境,使用相关的库函数或者寄存器级的编程来实现PWM信号的频率和占空比调节。
其次,需要实现速度闭环控制算法。
根据速度反馈电路获取的速度信息,通过比较目标速度与实际速度之间的差异,调整PWM信号的占空比来实现精确的速度调节。
常用的速度闭环控制算法有PID控制算法等。
最后,需要优化程序的鲁棒性和稳定性。
通过合理的调节PID参数以及增加滤波、抗干扰等功能,提升系统的性能和稳定性。
在实际的设计过程中,需要根据具体的应用需求和单片机性能等因素,进行合理的选择和调整。
同时,还需要通过实验和调试来验证系统的可靠性和稳定性,不断进行优化和改进,以获得较好的调速效果。
32单片机pwm控制直流电机的实验报告
32单片机pwm控制直流电机的实验报告实验名称:32单片机PWM控制直流电机实验实验目的:通过学习和实验,让学生了解32单片机PWM控制直流电机的原理和实现方式。
实验原理:PWM即脉冲宽度调制,是一种常用的调制方式。
其原理是基于脉冲的占空比,通过改变脉冲的宽度来控制输出信号的平均值。
在32单片机中,我们可以通过配置寄存器和引脚功能来实现PWM输出。
此次实验中,我们需要通过PWM控制直流电机的速度。
对于直流电机,我们可以通过改变电机的电压来改变其转速,因此我们可以通过控制PWM信号的占空比来实现对直流电机速度的控制。
实验过程:1、准备材料:32单片机、电位器、直流电机,电容等。
2、将电位器接入32单片机的ADC引脚,通过调节电位器来改变ADC引脚的电压。
3、编写程序,配置32单片机PWM模块,实现对直流电机的速度控制。
程序示例如下:#include <reg52.h>sbit IN1 = P3^0;sbit IN2 = P3^1;sbit EN = P3^2;unsigned int speed;void timer0_init(){TMOD = 0x02;TH0 = 0xff;TL0 = 0xff;ET0 = 1;EA = 1;TR0 = 1;}{timer0_init();while(1){speed = ADC_Get(1);TH0 = speed >> 8;TL0 = speed;P1 = speed;}}void pwm_init(){TMOD |= 0x10;TL1 = 0x00;TH1 = 0x00;ET1 = 1;TR1 = 1;EA = 1;}void pwm_output(unsigned int duty) {int value;value = duty*10;TL1 = value;TH1 = value >> 8;}void timer1_isr() interrupt 3{IN1 = 0;IN2 = 1;pwm_output(90);}void timer0_isr() interrupt 1{EN = 1;}4、进行编译和下载,将32单片机与电机、电源等接线好。
直流电机的PWM冲调速控制技术
直流电机的PWM冲调速控制技术直流电机的PWM冲(宽度调变)调速控制技术为调节马达转速和方向需要对其直流电压的大小和方向进行控制。
目前,常用大功率晶体管脉宽调制(PWM)调速驱动系统和可控硅直流调速驱动系统两种方式。
可控硅直流(SCR)驱动方式,主要通过调节触发装置控制SCR 的导通角来移动触发脉冲的相位,从而改变整流电压的大小,使直流电机电枢电压的变化易平滑调速。
由于SCR本身的工作原理和电源的特点,导通后是利用交流过零来关闭的,因此,在低整流电压时,其输出是很小的尖峰值的平均值,从而造成电流的不连续性。
由于晶体管的开关响应特性远比SCR 好,因此前者的伺服驱动特性要比后者好得多。
所谓脉冲宽度调变(Pulse Width Modulate 简称 PWM)信号就是一连串可以调整脉冲宽度的信号。
脉宽调变是一种调变或改变某个方波的简单方法。
在它的基本形式上,方波工作周期(duty cycle)是根据输入信号的变化而变化。
在直流电机控制系统中,为了减少流经电机绕线电流及降低功率消耗等目的,常常使用脉冲宽度调变信号(PWM)来控制交换式功率组件的开与关动作时间。
其最常使用的就是借着改变输出脉冲宽度或频率来改变电机的转速。
图1 PWM 脉冲宽度调变信号图若将供应电机的电源在一个固定周期做ON及OFF的控制,则ON的时间越长,电机的转速越快,反之越慢。
此种ON与OFF比例控制速度的方法即称为脉冲宽度调变,ON的期间称为工作周期(duty cycle),以百分比表示。
若直流电机的供应电源电压为10伏特,乘以20%的工作周期即得到2伏特的输出至电机上,不同的工作周期对应出不同电压让直流电机转速产生不同的变化。
若直流电机的供应电源电压为10伏特,乘以20%的工作周期即得到2伏特的输出至电机上,不同的工作周期对应出不同电压让直流电机转速产生不同的变化。
PWM产生器方块图如下图所示,计数器采下数计数器与上数计数器的两种PWM讯号。
PWM控制直流电动机转速报告
PWM控制直流电动机转速报告PWM(Pulse Width Modulation)是一种调制技术,通过改变脉冲信号的占空比,实现对直流电动机转速的精确控制。
本报告旨在介绍PWM控制直流电动机转速的原理、应用和优势。
1.引言直流电动机是目前应用最广泛的一种电机类型,广泛应用于工业生产、交通工具、家用电器等领域。
而PWM技术则是一种调制技术,可以将直流电源转换为可调的脉冲信号,用于精确控制直流电动机的转速。
2.PWM控制原理具体而言,PWM控制系统由脉冲宽度调制器(PWM Generator)、电流反馈控制模块和功率驱动模块组成。
PWM Generator会根据控制信号生成脉冲信号,其占空比决定了输出信号的平均电压值。
电流反馈控制模块监测电动机的电流,根据设定的转速目标和实际电流值,产生控制信号并发送给PWM Generator。
功率驱动模块则将PWM信号转换为合适的电压和电流输出给电动机,实现转速控制。
3.PWM控制应用PWM控制直流电动机转速广泛应用于各个领域。
在工业生产中,PWM控制可用于机械装置的转速调节,提高生产效率和工作精度;在交通工具中,PWM控制可用于电动汽车、无人机等的马达控制,提高车辆性能和续航能力;在家用电器中,PWM控制可用于风扇、空调等设备的风速调节,提供更舒适的使用体验。
4.PWM控制优势相比传统的电位调节或开关调节方式,PWM控制直流电动机转速具有以下几个优势:4.1精确控制:PWM控制可以通过改变占空比来精确控制直流电动机的转速,使得电机转速能够满足不同的需求。
4.2高效能利用:PWM控制可以根据需要调整脉冲信号的占空比,从而在不同负载条件下实现电机的高效能利用。
4.3体积小巧:PWM控制器通常体积小巧、集成度高,适合应用于电子设备中,不会占用过多的空间。
4.4节能降耗:PWM控制系统通过控制电机的平均电压和电流,实现能量的精确控制,从而达到节能降耗的目的。
5.结论。
第三章无刷直流电动机PWM控制方案
第三章无刷直流电动机PWM控制方案无刷直流电动机是目前应用广泛的电动机之一,其具有高效率、高功率密度和长寿命的特点。
PWM(Pulse Width Modulation)是一种常用的控制技术,可以实现对无刷直流电动机的精确控制。
本文将详细介绍PWM 控制方案在无刷直流电动机中的应用。
1.PWM控制原理PWM控制是通过调整开关器件的开通时间来控制电压的有效值,从而实现对无刷直流电动机的控制。
PWM控制的主要原理是将直流供电通过开关器件进行快速切换,使得电机得到一个等效的可调的直流电,从而实现对电动机的控制。
(1)基于单脉冲宽度调制(SPWM)的控制方案SPWM是一种常见的PWM调制技术,其基本思想是将待调制的模拟信号与一个高频的三角波进行对比,通过比较得到一个等效的PWM信号。
在无刷直流电动机中的应用,SPWM控制方案可以实现对电机的速度和转矩的控制。
(2)基于矢量控制的控制方案矢量控制是一种高级的PWM控制技术,可以实现对无刷直流电动机的精确控制。
它通过对电流矢量的调整来实现对电机的转速和转向的控制。
矢量控制具有较高的动态性能和响应速度,能够实现电机的高效运行。
(3)基于空间矢量调制(SVM)的控制方案SVM是一种高级的PWM调制技术,可以实现对无刷直流电动机的高精度控制。
它通过对电流矢量的调整来实现对电机的速度和转矩的控制。
SVM控制具有较高的输出电流质量,让电机运行更加稳定和高效。
3.PWM控制的优势(1)高效率:PWM控制可以实现对电机的高效率控制,可以根据需要调整输出电压和电流,从而使电机运行在最佳点。
(2)高精度:PWM控制可以实现对电机的精确控制,可以根据需要调整输出电压和电流的波形,从而实现对电机速度和转矩的精确控制。
(3)稳定性好:PWM控制可以减小电机的振动和噪声,从而使电机运行更加平稳和稳定。
4.PWM控制的应用(1)工业应用:PWM控制广泛应用于各类工业设备中,如机械加工、自动化生产线等,可以实现对电机的高精度控制,提高生产效率。
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PWM调速原理
PWM的原理: PWM(Pulse Width Modulation)控制——脉冲宽度调制技术,通过对一系列脉冲的宽度进行调制,来等效地获得所需要波形(含形状和幅值)。
PWM控制技术在逆变电路中应用最广,应用的逆变电路绝大部分是PWM型,PWM控制技术正是有赖于在逆变电路中的应用,才确定了它在电力电子技术中的重要地位。
1.PWM控制的基本原理
(1)理论基础:
冲量相等而形状不同的窄脉冲加在具有惯性的环节上时,其效果基本相同。
冲量指窄脉冲的面积。
效果基本相同,是指环节的输出响应波形基本相同。
低频段非常接近,仅在高频段略有差异。
(2)面积等效原理:
分别将如图1所示
电压窄脉冲加在一阶惯性环节(R-L电路)上,如图a所示。
其输出电流I(t)对不同窄脉冲时的响应波形如图b所示。
从波形可以看出,在I(t)的上升段,I(t)的形状也略有不同,但其下降段则几乎完全相同。
脉冲越窄,各I(t)响应波形的差异也越小。
如果周期性地施加上述脉冲,则响应I(t)也是周期性的。
用傅里叶级数分解后将可看出,各i(t)在低频段的特性将非常接近,仅在高频段有所不同。
图2 冲量相同的各种窄脉冲的响应波形
用一系列等幅不等宽的脉冲来代替一个正弦半波,正弦半波N等分,看成N个相连的脉冲序列,宽度相等,但幅值不等;用矩形脉冲代替,等幅,不等宽,中点重合,面积(冲量)相等,宽度按正弦规律变化。
SPWM波形——脉冲宽度按正弦规律变化而和正弦波等效的PWM波形。
图3 用PWM波代替正弦半波
要改变等效输出正弦波幅值,按同一比例改变各脉冲宽度即可。
PWM电流波:电流型逆变电路进行PWM控制,得到的就是PWM电流波。
PWM波形可等效的各种波形:
直流斩波电路:等效直流波形
SPWM波:等效正弦波形,还可以等效成其他所需波形,如等效所需非正弦交流波形等,其基本原理和SPWM控制相同,也基于等效面积原理。
2. PWM相关概念
占空比:就是输出的PWM中,高电平保持的时间与该PWM的时钟周期的时间之比
如,一个PWM的频率是1000Hz,那么它的时钟周期就是1ms,就是1000us,如果高电平出现的时间是200us,那么低电平的时间肯定是800us,那么占空比就是200:1000,也就是说PWM的占空比就是1:5。
分辨率也就是占空比最小能达到多少,如8位的PWM,理论的分辨率就是1:255(单斜率), 16位的的PWM理论就是1:65535(单斜率)。
频率就是这样的,如16位的PWM,它的分辨率达到了1:65535,要达到这个分辨率,T/C就必须从0计数到65535才能达到,如果计数从0计到80之后又从0开始计到80.......,那么它的分辨率最小就是1:80了,但是,它也快了,也就是说PWM的输出频率高了。
双斜率 / 单斜率
假设一个PWM从0计数到80,之后又从0计数到80.......这个就是单斜率。
假设一个PWM从0计数到80,之后是从80计数到0.......这个就是双斜率。
可见,双斜率的计数时间多了一倍,所以输出的PWM频率就慢了一半,但是分辨率却是1:(80+80) =1:160,就是提高了一倍。
假设PWM是单斜率,设定最高计数是80,我们再设定一个比较值是10,那么T/C从0计数到10时(这时计数器还是一直往上计数,直到计数到设定值80),单片机就会根据你的设定,控制某个IO口在这个时候是输出1还是输出0还是端口取反,这样,就是PWM的最基本的原理了。
PWM调速原理
在数控机床的直流伺服系统中,速度调节主要通过改变电枢电压的大小来实现.经常采用晶闸管相控整流调速或大功率晶体管脉宽调制调速两种方法,后者简称PWM,常见于中小功率
系统,它采用脉冲宽度调制技术,其工作原理是:通过改变"接通脉冲"的宽度,使直流电机电枢上的电压的"占空比"改变,从而改变电枢电压的平均值,控制电机的转速.
PWM调速系统具有以下特点:
1.主电路简单,所用功率元件少,且工作于开关状态,因此电路的导通损耗小,装置效率比较高;
2.开关频率高,可避开机床的共振区,工作平稳;
3.采用功率较小的低惯量电机时,具有高的定位速度和精度;
4.低速性能好,稳速精度高,调速范围宽;
5.系统频带宽,动态响应好,抗干扰能力强.
常见的PWM驱动系统的主电路(功率放大器)结构有:H型和T型,下面介绍双极式H型PWM驱动的电路工作原理.
图1-2-2-1
图1-2-2-1中,VD1,VD2,VD3,VD4为续流二极管,用来保护VT1,VT2,VT3,VT4三极管,图中
Ub1=Ub4=-Ub2=-Ub3.
当Ub1=Ub4为正时,VT1 和VT4导通, VT2和 VT3截止,UAB的电压=US;
当Ub2=Ub3为正时, VT1和 VT4截止,但VT2 和VT3不能立即导通,因为电机的反电势使AB 存在续流,续流流经VD3和VD2,保护了四个三极管,若续流在这个过程没有得到很大衰减,而
Ub1=Ub4为正的阶段已经来临,则VT2 和VT3没有导通的时候;若续流在这个过程得到很大衰减,则VT2 和VT3导通,UAB的电压=-US.
显然,Ub1=Ub4为正的时间和Ub2=Ub3为正的时间相同时, UAB的平均值=0,电机动态静
止;Ub1=Ub4为正的时间长于Ub2=Ub3为正的时间时, UAB的平均值>0,电机正转UAB的值越大,转速越高;Ub1=Ub4为正的时间短于Ub2=Ub3为正的时间时, UAB的平均值<0,电机反转,UAB的值越小,转速越高.
可见,只要控制Ub1,Ub4,Ub2,Ub3的脉冲宽度,就可控制电机的转向和速度,且可以达到动态静止,有利于正反转死区的消除
PWM 直流电机调速程序参考
//***********************************************************************/ /
//************ L298驱动直流电机 PWM调速,控制正反转 ********************//
//***********************************************************************/ /
#include<reg51.h> // 头文件
#include<math.h> // 头文件
#define uchar unsigned char
#define uint unsigned int
sbit enA=P1^2; // A相始能端
sbit in1=P1^1; //
sbit in2=P1^0; // 输入端
char zkb=-100; // 设置占空比,范围在(-100~100)占空比的绝对值越大,速度越大
uchar t=0; // 中断计数器
uchar dianji=0; // 电机速度值
uchar SPACH; // 电机当前速度值
//***********************************************************************/ /
//********************** 正反转控制
*************************************//
//***********************************************************************/ /
void motor(char speed)
{
if(speed<=100)
{
dianji=abs(speed);// 取speed的绝对值
if(speed>0) // 不为负数则正转
{
in1=0;
in2=1;
}
if(speed<0) // 否者反转
{
in1=1;
in2=0;
}
}
}
/******************** 延时函数 *******************/ void delay(uint j)
{
for(j;j>0;j--);
}
/******************** 主函数 *******/
void main()
{
TMOD=0x02; //设定T0的工作模式为工作方式2
TH0=0x9B; //装入定时器的初值
TL0=0x9B;
EA=1; //开中断
ET0=1; // 定时器0允许中断
TR0=1; //启动定时器0
while(1)
{
motor(zkb); //
delay(1000); //延时
}
}
//******************* 中断服务子函数 ****************
Void timer0() interrupt 1 //T0中断服务程序
{
if(t==0) //1个PWM周期完成后才会接受新数值
{
SPACH=dianji;
}
if(t<SPACH) enA=1; else if(t>SPACH)enA=0; //产生电机1的PWM信号t++;
if(t>=100) t=0; //1个PWM信号由100次中断产生
}。