深度尺作业指导书
高度规作业指导书
高度规作业指导书一、引言高度规是一种常用的测量工具，用于测量物体的高度、深度和厚度等尺寸。
本指导书旨在提供高度规的正确使用方法和注意事项，以确保测量结果的准确性和可靠性。
二、高度规的基本结构1. 主体部份：高度规主体通常由底座、立柱、滑块、测量头和刻度盘等组成。
2. 底座：用于固定高度规，保持其稳定性。
3. 立柱：连接底座和滑块，支撑滑块的上下运动。
4. 滑块：可以上下滑动，用于调整高度规的测量范围。
5. 测量头：位于滑块顶部，用于接触被测物体进行测量。
6. 刻度盘：用于读取测量结果，通常刻有毫米或者英寸刻度。
三、高度规的使用方法1. 准备工作a. 确保高度规表面干净，无灰尘和污垢。
b. 检查刻度盘是否清晰可读，如有损坏或者含糊，应及时更换。
c. 确保高度规的底座稳固，不会晃动或者挪移。
d. 检查测量头是否完好，无损坏或者变形。
2. 测量操作步骤a. 将被测物体放置在测量台上，确保其稳定。
b. 轻轻旋转刻度盘，使测量头接触被测物体表面。
c. 调整滑块位置，使测量头与被测物体垂直接触。
d. 读取刻度盘上的测量结果，注意精确到所需的小数位数。
e. 完成测量后，轻轻旋转刻度盘，使测量头离开被测物体。
四、高度规的注意事项1. 使用时应避免过度力量，以免损坏测量头或者刻度盘。
2. 在测量之前，应检查测量头是否干净，无污垢或者油脂。
3. 高度规应保持干燥，避免与水或者腐蚀性物质接触。
4. 测量头应定期清洁和校准，以确保测量结果的准确性。
5. 高度规应储存在干燥、无尘的环境中，避免长期暴露在阳光下。
五、高度规的维护保养1. 定期检查高度规的各个部件是否完好，如有损坏或者磨损应及时更换。
2. 清洁高度规的表面和刻度盘，可使用软布擦拭，避免使用化学溶剂。
3. 润滑高度规的滑动部份，使用适量的润滑油或者脂。
4. 定期校准高度规，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
5. 高度规不使用时，应放置在干燥、无尘的地方，并避免受到外界冲击。
数显卡尺校正作业指导书
数显卡尺校正作业指导书引言概述数显卡尺是一种常用的测量工具，用于精确测量物体的长度、宽度和深度。
然而，由于长期使用或不当操作，数显卡尺可能会出现误差。
为了保证测量结果的准确性，我们需要定期对数显卡尺进行校正。
本文将详细介绍数显卡尺校正的步骤和注意事项。
一、校正前的准备工作1.1 检查校正工具的完整性：确保校正工具包含所需的校正块、卡尺夹具等工具，并确保这些工具完好无损。
1.2 清洁卡尺表面：使用干净的布或纸巾擦拭卡尺表面，确保其干净无尘。
1.3 检查电源和电池：如果数显卡尺使用电池供电，确保电池电量充足；如果使用电源供电，确保电源连接正常。
二、校正步骤2.1 准备校正块：根据数显卡尺的量程选择合适的校正块，并确保校正块的表面干净平整。
2.2 安装卡尺夹具：将卡尺夹具固定在工作台上，并确保其稳固可靠。
2.3 校正数显卡尺：将数显卡尺放置在卡尺夹具上，确保其与校正块接触紧密。
按照数显卡尺的使用说明书，调整数显卡尺的校正值，使其与校正块的实际尺寸相匹配。
三、校正后的检验3.1 使用校正块进行检验：在校正完成后，使用不同尺寸的校正块进行检验，确保数显卡尺的测量结果与校正块的实际尺寸相符合。
3.2 检查数显卡尺的显示精度：将数显卡尺与其他测量工具进行比较，检查其显示值与其他工具的测量结果是否一致。
3.3 重复校正步骤：如果校正结果不符合要求，需要重复校正步骤，直到数显卡尺的测量结果准确无误。
四、校正的注意事项4.1 校正环境：校正数显卡尺的环境应保持稳定，避免温度、湿度等因素对校正结果的影响。
4.2 操作规范：在校正过程中，操作人员应按照校正步骤进行操作，避免不必要的误操作。
4.3 校正周期：根据数显卡尺的使用频率和精度要求，制定合理的校正周期，定期对数显卡尺进行校正。
五、结论数显卡尺校正是确保测量准确性的重要步骤。
通过准备工作、校正步骤和校正后的检验，可以保证数显卡尺的测量结果准确可靠。
在校正过程中，要注意校正环境和操作规范，并根据实际情况制定合理的校正周期。
常用量具使用作业指导书
量具使用作业指导书1.0范围：适用于所有操作人员和检测人员检测的步骤及方法。
2.0目的：规范量具的使用过程，保证量具的正确使用，确保检测数据的准确性。
3.0操作过程及步骤：3.1使用人领用计量器具，应先登记，未经登帐的计量器具，一律不得使用。
3.2严禁使用不合格或超周期的计量器具。
列入检定范围的计量器具必须有检定标识，当使用的计量器具检定标识遗失或模糊不清时，应及时向量具室补换。
3.3当计量器具需移交时，应将计量器具送量具室校对后，再由量具室办理转账手续。
不得私下移交或私自拆卸他人的计量器具。
计量器具在使用过程中发现有异常现象时，应及时送检验室处理，不得私自拆修。
3.4属于大型、精密的计量器具（投影仪、电子秤、硬度计），使用部门应规定专人使用。
使用人应经过专业学习，考核合格后方可操作。
3.5量具室在检定或送外检定时，应做到及时安排，及时返回，确保生产正常运行。
3.6计量器具的存放点，要求干燥、无振动，不得存放于磁场附近和温度较高的场所。
在使用完计量器具后需放入计量器具盒中，存放计量器具的盒内，严禁存放其他工具及杂物。
3.7注意：每个使用人都应认真爱护量具。
对违反操作要求造成计量器具损坏及保管不善造成遗失的，需记录到绩效考核中，并扣除相应费用。
3.8常用计量器具使用方法及注意事项。
3.8.1数显游标卡尺的使用3.8.1.1数显游标卡尺的用途测量范围一般有0-125、0-150、0-300、0-500、0-600（mm）几种。
卡尺的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。
3.8.1.2数显游标卡尺的使用注意事项：3.8.1.2.1使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪和影响测量精度，同时检查各部件的相互作用，如尺框和微动装置移动是否灵活，坚固螺钉是否能起作用等。
3.8.1.2.2检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙。
读数归零。
构造深度作业指导书
构造深度检测1使用范围本指导书适用于道路构造深度的现场检测。
2执行标准JTG 3450-2019《公路路基路面现场测试规程》JTG F80-1-2017《公路工程质量检验评定标准》3仪器设备方法1. 手工砂铺仪、量砂、量尺、装砂容器（小铲）、扫帚或毛刷、挡风板等；方法2. 电动铺砂仪、量砂、标准量筒、玻璃板、直尺、灌砂漏斗、扫帚、毛刷等；方法3. 车载式激光构造深度仪。
4检测目的用以评定路面表面抗滑性能。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：（1）建设单位名称；（2）检测路段概况、起讫桩号及是否施工情况；（3）相关设计图纸要求。
6现场检测6.1手工铺砂法测试路面构造深度方法6.1.1准备工作（1）量砂准备：取洁净的细砂，晾干过筛，取（0.15~0.30）mm的砂置于适当的容器中备用。
试验时，量砂只能一次性使用，不得重复使用。
（2）按照本指导书6.4规定的方法选取路段测点横断面位置，同时测点应选在车道的轮迹带位置，且距路面边缘不得小于1m 。
6.1.2 测试步骤（1）用扫帚或毛刷子将测点附近的路面清扫干净，面积不少于30cm×30cm 。
（2）用小铲向圆筒中缓缓注入准备好的量砂至高出量筒成尖顶状，手提圆筒上部，用钢尺轻轻叩打圆筒中部3次，并用刮尺边沿筒口一次刮平。
注：不可直接用量砂筒装量砂，以免影响量砂密度的均匀性。
（3）将砂倒在路面上，用推平板由里向外重复作摊铺运动，稍稍用力将砂向外均匀摊开，使砂填入路表面的空隙中，尽可能将砂摊成圆形，并不得在表面上留有浮动余砂。
注意摊铺时不可用力过大或向外推挤。
（4）用钢板尺测量所构成圆的两个垂直方向的直径，取其平均值，准确至1mm 。
也可用专用尺直接测量构造深度。
（5）按以上方法，同一处平行测试不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距（3~5）m 。
对同一处测试应该由同一个试验员进行测试。
该处的测试位置以中间测点的位置表示。
6.1.3 数据处理（1）构造深度测试结果按式（1）计算： 221000318314V TD D D==π (1) 式中：V ——砂的体积（25cm 3）； D ——摊平砂的平均直径（mm ）。
深度尺操作图文作业指导书
深度尺
工序A /
版次
A/0
页次1
工序
版次
修改日期
内容摘要
修订人
A/0
1.测量时，深度尺应先归零，否则会影响测量效果。
1.将仪器开关关闭；
2.将仪器归位。
1.定时保养深度尺。
2.整理好桌面上的卫生。
准备阶段
第一阶段
第二阶段
修订记录
1.准备好需要测量的零件。
1.检查深度尺有无损坏。
1.将开关打开；
2.测量前，先将数据归零，然后再使用，最后再读取读数。
使用物料零件使用工具
深度尺审 核
确 认
制 作
日期标准工时
图片
操作规范
注意事项
作业指导书
文件编码名称深度尺操作作业指导书开关
归零。
卡尺内校作业指导书
卡尺内校作业指导书1.目的确保校准结果的准确性，使校准作业规范化。
2.范围本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。
电子数显卡尺。
3.定义无4.权责卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。
品保部：卡尺专用量块的维护和保养。
校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。
5.作业流程图：略6. 作业内容说明：6.1 卡尺结构：（见下页）6.1.1游标卡尺结构如下图所示。
6.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。
6.1.3 带表卡尺结构如下图所示。
6.1.4 电子数显深度卡尺结构如下图所示。
6.2 校准基准：标准量块（外校合格的标准件）。
6.3 校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。
6.4 校准步骤：6.4.1 校准前：①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形；②检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅；③归零后，目测观察内外径的测量面是否完全密合；④检查深度测量杆的磨损状况；⑤检查影响测量内外径的测量面是否完全密合⑥紧固螺丝的作用是否有效；⑦带表卡尺需检查卡尺指针运动是否平稳、灵活。
⑧电子数显类卡尺需检验数字显示是否平稳、灵敏。
6.4.2 校验中：①将适当的标准量块（外校合格的标准件）放在平台上对卡尺进行校正；②0-150mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：51.2mm、101.2mm、121.8mm，每点校正两次，取平均值；③150-300mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：101.2mm、191.8mm、291.8mm，每点校正两次，取平均值；④300mm以上测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：10mm、20mm、51.2mm、101.2mm、191.8mm、291.8mm，每点校正两次，取平均值；⑤选择20mm深的标准量块，对卡尺深度进行校验；⑥选择合适内径物，用多把卡尺进行对比；⑦取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上；⑧将量测读数值减去标准量块值即为误差值。
卡尺操作指导书(20210213050047)
1、目的：使卡尺的校准结果可靠，校准方法有章可循。
2适用范围：公司现场在使用的所有卡尺。
深度尺的校准参照本程序执行。
3、标准环境条件：温度23 ± 3C湿度w 80%4、校准项目要求和方法4.1外观4.1.1要求：卡尺表面不应有锈蚀、碰伤、毛刺；表蒙透明清洁。
刻线和数字应清晰、均匀，无目力可见的断线；卡尺上应标有制造厂名、工厂标志和出厂编号；使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.1.2方法：目视观察。
4.2各部分相互作用4.2.1 要求：在量程范围内尺框沿尺身移动（2个来回）应手感平稳，不应有阻滞或松动现象数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠。
紧固螺钉的作用应可靠。
深度尺不允许有窜动。
尺身和尺框的配合应无明显窜动。
4.2.2方法：目视观察和手感试验。
4.3零值误差（适用于游标卡尺）4.3.1要求：零值误差以零刻线和尾刻线的重合表示，应不超过下表规定。
“零”标记和“尾”标记与主尺相应标记重合度432方法：移动尺框使卡尺的两测量面接触（有微动装置的须使用微动装置）。
对于深度卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。
分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。
4.4示值误差4.4.1要求：应不超过下表的规定。
4.4.2方法：用等级至少为5等量块校准。
受检点的分布为:a）校准时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置校准。
量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直。
b）校准应在螺钉紧固和松开两种状态下进行，无论尺框紧固与否，卡尺测量面与量块表面接触应能正常滑动。
各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。
C）对于带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在尺寸20mm一点校准，具体做法是用两块尺寸为20mm勺量块置于1级平板上，使尺身端面与量块接触，伸出深度测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数，其示值误差应不超过卡尺的分度值。
5校准结果的处理5.1应记录校准结果并保存，同时誊写在标签上，贴在卡尺盒上，以便使用者参考。
作业指导书 (中英文)范本
1)产品外形与样品一致，整批产品颜色一致,color:black RAL 9017 。
2)产品不允许变形、走胶不齐、开裂等不良现象。 3)产品美观面不允许划痕，披锋，缩水，混色等不良；其他面不影响装配效果即可。
Sampling level/抽样水平
1).制程巡检：每间隔4小时，外观检验level II AQL 0.4/ 1.5；尺寸检测1模腔，允收0/1. 2).成品检验：外观检验ISO 2859-1 level II AQL 1.0；尺寸检测S-1，允收0/1（前三批加严检测）.
Test Tool 测试工具 2D 卡尺 深度尺 高度尺 深度尺 大理石平台and 深度尺 卡尺
Test Means 测试方法 用2D影像测量仪"圆组合“测量该尺寸 用卡尺内测量该才尺寸（8个对称点测4次，取均值） 用深度尺测量该尺寸 用高度尺测量该尺寸 用深度尺测量该尺寸 以一个点为基准然后在测量面上多点取样测量，取最大值 用卡尺内测量面测量该尺寸
zytel HTNFE8200 BK431
Evolution 修改 创建
Certified 批准
Version 版本 A/0
Date 日期 2016/9/6
Responsible 责任 柴彬彬
Dimension control/尺寸控制:
Aesthetic surfaces are textured YS1283B
Specification Control/规格控制
CUSTOMER 客户 Drawing/Rvr 图纸/版本 MOLD NO. 模具 Part No 产品编号 Designation 名称 Material 原材料
Report No: OSSOU/WI04-F17 Model:
卡尺操作作业指导书模板
步骤：表盘锁紧装置表盘尺身深度尺推轮上量爪（内量爪，外测量爪）下量爪（外量爪，内测量爪）锁紧装置副尺推轮深度尺挡板尺身锁紧装置 下量爪（外量爪，内测量爪）上量爪（内量爪，外测量爪）四用刀口标准游标卡尺带表卡尺1、使用前：（1）查卡尺有无包装，是否干净贴上“合格证”。
（2）卡尺刻度、表盘、数显是否清晰，内外爪口有无杂质。
（3）松开尺框上紧固螺钉，并将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净。
（4）滑动是否灵活，滑块间隙是否过大，不能有明显松动。
附游标卡尺读值方法：游标卡尺读数方法读数方法：①首先要知道卡尺分度值，此卡尺分度值为0.02mm,分度值是卡尺副尺每一小格之值,上图副尺“1”就是“0.1mm”,如此类推，分度值为0.02的卡尺小数点最后一位数为偶数;②看副尺“0”刻度线与主尺刻度线相交位置，并读取主尺相交位最小整数，上图为“52mm”；③读取副尺读数。
看副尺刻度线与主尺刻度线重逢位置为重逢位置，如上图打“×”位置，副尺读数为“0.32mm”;④将主尺读数+副尺读数=测量值,上图最后读数为52+0.32=52.32(mm)。
3、使用后：（1）卡尺合并归零。
（2）擦净放入卡尺盒中，表面干净、无油污，滑块灵活，无灰尘。
4、注意事项：（1）保持卡尺测量面、齿条和其它传动部分的清洁、润滑。
测量后应随手合上量爪，以防止灰尘、铝屑等物损坏齿条。
严禁用卡尺划线刮毛刺。
（2）卡尺移动尺框应平稳，应避免快速移动向尾端碰撞和跌落。
禁止将卡尺在磁性物体上。
发现卡尺带有磁性，应及时退磁后方可使用。
（3）调整表针“零”位，非专业人员不可拆卸表盘和表针。
（4）卡尺应做到专人专管专用，及时点检，小心轻放，切勿撞击，置于安全可靠地方。
五、相关记录《卡尺检定记录》《卡尺日常点检表》3制定审核批准21改订年月日改订内容制定。
量具内校作业指导书
5.5.5.1、取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。
5.5.5.2、用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。
5.5.5.3、刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。
5.6、校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。
5.7、记录保存：
5.7.1、校验合格后，贴上校验合格标签.
5.7.2、校验不合格时，依实际情况定为暂停使用，严重者作报废处理.
5.7.3、将校验结果登录在《仪校检验报告》上并归档保存。
5.4.3、分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。
5.4.4、每次测Байду номын сангаас精度允许误差在±0.01mm内判定合格。
5.5、角尺内校检验规程：
5.5.1、检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰。
5.5.2、检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。
5.1.4、外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。
5.1.5、历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6、流程图：无
7、相关文件：7.1、《仪器、量具校正管制程序》7.2、《仪器、量具维护保养指引》
【2018最新】内校作业指导书-word范文 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==内校作业指导书篇一：内校作业指导书内校作业指导书1、目的对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。
2、范围适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。
3、校正环境以现场操作之温度、湿度为准。
4、校正周期内校为3个月，外校为1年。
5、内校程序5．1 深度尺内校程序5．1．1 校正基准：标准量块（外校合格的标准量块）或外校的深度尺。
5．1．3 判定标准：测量值误差不超过±0.04㎜，即判为合格。
5．2 外径千分尺内校程序：5．2．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的千分尺。
5．2．3 判定标准；示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。
5．3 游标卡尺内校程序5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。
5．3．3 判定标准：示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。
5．4 称重仪器内校程序5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。
5．5 电导值测定仪内校程序5．5．1 校正基准：选用外校合格电导值测定仪进行校验。
5．5．3 判定标准显示值和测量值误关不超过0.1MAn ，判为合格。
5．6 百分表内校程序5．6．1 校正基准：选用外校合格的百分表或合格的标准块。
5．6．3 判定标准示值误差不超过±0.01㎜，即为合格。
5．7 钢卷尺内校程序5．7．1 校正基准：选用外校合格的量块。
5．7．3 判定基准如果钢卷尺的每段误差未超过±1㎜，全长累计误差未超过±3㎜，即为合格。
5．8 温度计内校程序5．8．1 校正基准：选用外校合格的温度计进行对比校正。
5．8．3 判定标准：量程为110℃（含）以下，示值误差不超过±2℃，量程为110℃~300℃，示值误差不超过4℃判为合格。
初步设计内容及深度作业指导书
初步设计内容及深度作业指导书
1、概述
1.1 简述项目提出背景
1.2 物料使用情况分析
2、设计依据：收集必要的原始资料，以便选择符合客观实际的设计方案，做出比较正确的初步设计
3、工厂规模、工厂制度及产品方案
4、工艺流程及物料平衡
4.1 工艺流程列入附表，一般工艺流程不必详述，仅就其特点进行叙述；
5、主要设备的选择与计算
6、附图
6.1 建筑物平面布置图及剖面图
6.1.1 要标出各车间建筑轮廓尺寸
6.1.2 标出主要平台的标高
6.1.3 要注明各建筑物的名称
6.2 工艺流程图
6.2.1 作业的名称及其流程
6.3 设备连接图
6.3.1 按生产流程形象示出各生产设备之间的连接关系
6.3.2 示出原料、成品、空气、废气流向
6.3.3 应标出主要设备的名称、型号、规格及数量
6.4 各车间配置图
6.4.1 标出该厂房的主要设备之间的连接关系、设备与厂房的配置关系，厂房柱距、跨距
6.4.2 各层平台的标高
6.4.3 各车间的主要设备、规格和数量
6.4.4 标出车间内外部地坪标高，起重机轨面标高（如为单轨则标出轨底标高）
7、附表
7.1 设备表
7.2 定员表
7.3 概算表
7.4 物料平衡表
7.5 主要技术经济指标。
长度类计量器具期间核查作业指导书
1.依据AHYY-CX-24-2008A《仪器设备的期间核查控制程序》。
2.范围通用卡尺【分度值为0.01mm、0.02mm的游标卡尺（0～150）mm、高度尺（0～300）mm、深度卡尺（0～200）mm】；外径千分尺【分度值为0.001mm、0.01mm，测量上限为200mm】；公法线千分尺【分度值为0.01mm，测量范围为（0～25）mm】；内径百分表【测量范围为（6～10）mm、（10～18）mm、（18～35）mm、（35～50）mm、（50～160）mm】；三爪内径千分尺【测量范围为（6～12）mm、（20～40）mm】；三坐标测量机（600mm×800mm×600mm）。
3.检测方法3.1通用卡尺3.1.1检查卡尺外观是否有影响其使用准确度的外观缺陷。
3.1.2检查卡尺各部分相互作用是否正常。
3.1.3用4等量块检测卡尺的示值误差；（0～150）mm游标卡尺用20mm、50mm、100mm、150mm的量块进行检测；高度尺（0～300）mm、深度卡尺（0～200）mm用20mm、50mm、100mm的量块进行检测。
3.1.4测量范围为（0～150）mm的通用卡尺的示值允许误差为±0.02mm；测量范围＞（150～300）mm 的通用卡尺的示值允许误差为±0.03mm。
3.2外径千分尺3.2.1检查外径千分尺外观是否有影响其使用准确度的外观缺陷。
3.2.2检查外径千分尺各部分相互作用是否正常。
3.2.3用4等量块检测外径千分尺的示值误差；（0～25）mm外径千分尺的受检点为：5mm、10mm、20mm；大于25mm的外径千分尺受检点为A+5mm、A+10mm、A+20mm(“A”为千分尺的测量下限）。
3.2.4外径千分尺的示值允许误差为±0.01mm。
3.3公法线千分尺3.3.1检查公法线千分尺外观是否有影响其使用准确度的外观缺陷。
3.3.2检查公法线千分尺各部分相互作用是否正常。
检具作业指导书
检具作业指导书【检具作业指导书】一、引言检具是工业生产中常用的一种工具，用于检测产品的几何尺寸、形状及表面质量。
本指导书旨在指导检具的正确使用和保养，以确保检具的准确性和可靠性，提高产品质量。
二、检具的分类1. 按功能分类（1）量具：用于测量长度、角度、深度等尺寸的工具，如卡尺、千分尺等。
（2）检验工具：用于检测产品的合格与否的工具，如塞尺、孔径规等。
（3）标准工具：用于检验其他工具准确性的工具，如千分尺块等。
2. 按制作材料分类（1）金属检具：制作材料为金属的检具，如千分尺、卡尺等。
（2）非金属检具：制作材料为非金属的检具，如塑料千分尺、软板尺等。
三、检具使用注意事项1. 直接使用前，应先清理检具表面的杂物和污渍。
2. 使用过程中，检具应保持水平放置，以确保测量结果准确。
3. 检具应轻拿轻放，避免与硬物碰撞或摔落，以免损坏。
4. 不得强行使用过大的力量，以防弯曲或损坏检具。
5. 常用量具应定期校准，以确保准确性。
四、检具保养方法1. 使用后，应及时清理检具表面的污渍，并轻涂一层防锈油。
2. 长期不使用的检具应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和氧化。
3. 不得随意拆卸检具，以免影响其精度和完整性。
4. 定期对检具进行保养和校准，如发现问题及时修复或更换。
五、常见问题及解决方法1. 检具使用过程中精度不准确。
解决方法：首先检查是否有异物粘附在检具表面，清理后重新测量。
若问题仍然存在，可能是检具老化或损坏，需及时更换。
2. 检具针对不同产品的测量结果存在较大差异。
解决方法：应根据不同产品的测量要求选择适当的检具，并确保检具准确校准。
若差异仍然存在，可考虑检查产品加工工艺或更换更精准的检具。
六、结语本指导书简要介绍了检具的分类、使用注意事项、保养方法以及常见问题的解决方法。
在实际工作中，正确合理地使用和保养检具，将有助于提高产品质量和工作效率。
我们期待每位工作人员能够遵循本指导书，正确操作检具，确保产品质量和客户满意度的不断提升。
卡尺校正作业指导书
卡尺校正作业指导书一、背景介绍卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
由于长期的使用或者不当的存放，卡尺的测量精度可能会发生偏差，因此需要进行定期的校正。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保卡尺的准确度和可靠性。
二、校正前的准备工作1. 确保卡尺处于干燥、清洁的环境中，避免灰尘和杂质的干扰。
2. 准备一台精确度高的标准卡尺，用于与待校正卡尺进行对照。
三、校正步骤1. 清洁卡尺表面：使用干净的软布擦拭卡尺的刻度线和刻度尺，确保表面干净、光滑。
2. 检查零点位置：将卡尺放置在水平的台面上，确认刻度线的零点与台面对齐。
如有偏差，使用调整螺丝进行微调，直到零点准确对齐。
3. 检查刻度线的精确度：a. 将标准卡尺与待校正卡尺的刻度线对齐，确保零点和最大刻度线对齐。
b. 逐个比较两者之间的刻度线，记录下每一个刻度线之间的偏差值。
c. 若发现偏差值较大的刻度线，可使用调整螺丝进行微调，直到两者刻度线对齐。
4. 检查刻度线的垂直度：a. 将卡尺竖直放置，并使用水平仪检查刻度线的垂直度。
b. 若发现刻度线不垂直，可使用调整螺丝进行微调，直到刻度线垂直。
5. 检查刻度线的平行度：a. 将卡尺水平放置，并使用卡尺的两端刻度线进行对照。
b. 若发现两端刻度线不平行，可使用调整螺丝进行微调，直到两端刻度线平行。
6. 重复以上步骤，直到所有刻度线的精确度、垂直度和平行度都满足要求。
四、校正后的验证1. 使用标准卡尺对校正后的卡尺进行验证，确保校正结果的准确性。
2. 将标准卡尺与校正后的卡尺的刻度线对齐，逐个比较两者之间的刻度线，记录下每一个刻度线之间的偏差值。
3. 若偏差值在允许范围内，表明校正结果准确；若偏差值超出允许范围，需要重新进行校正。
五、校正记录和报告1. 在卡尺上标注校正日期和校正人员的签名，以便追溯和管理。
2. 编写校正报告，包括校正先后的刻度线偏差值、垂直度和平行度的调整情况等详细数据。
作业指导书--卡尺校验(标准版)
XXX科技股份有限公司作业指导书(卡尺校验)XXX-SOP-03编制：XXX审核：XXX核准：XXX版本：A-0120XX年X月X日发布20XX年X月X日实施XXX科技股份有限公司1、目的确保公司所使用的卡尺符合工艺要求，保证卡尺精度，达到测量的准确性。
2、适用范围本公司使用的游标卡尺(0-500mm游标卡尺除外)、带表卡尺、数显卡尺、深度尺皆适用之.3、校验标准件3.1 校验卡尺专用量块(外校合格)3.2 数显千分尺(外校合格)4、校验条件4.1 室内温度为20±5℃；湿度：60%±20%4.2 受检前，将清洗过的卡尺及量块等校验工具同时置于桌上，平衡温度时间在2小时以上。
5、校验程序5.1 校验人员校验时需戴棉手套，量块拿取应轻拿轻放，不可掉落，使用后擦拭干净并喷涂上专用油放回盒内。
当无适合量块时，可采用量块叠加方式，但不宜超过三块，应保证接触面无油、无杂物，可采用酒精清洗，使接触后的量块有吸附感为准。
5.2 外观与各部分相互作用5.2.1方法：目视与手感。
5.2.2要求：卡尺表面应无锈蚀，无影响使用功能的碰伤和其他缺陷，尺框沿尺身移动平稳，无阻滞现象，尺身与尺框配合无明显晃动，紧固螺钉作用应可靠，深度尺不允许有窜动。
5.3 刀口归零5.3.1方法：目视，必要时用放大镜观察。
5.3.2要求：移动尺框使两测量面接触时无漏光，零刻度线重合度或盘指针零度线重合度不超过1/3刻线宽度；对于深度卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。
5.4 刀口外量爪测量误差5.4.1要求：0-150mm卡尺取相应受检点尺寸所对应量块三点测量，每个检测点测量三次，求出其平均值，该平均值与标准量块之差小于或等于允许误差( δ≤允许误差)；（0-150mm卡尺相对应受检点尺寸为：41.20mm、81.50mm、121.80mm）；（0-200mm卡尺相对应受检点尺寸为：51.20mm、121.50mm、191.80mm）；（0-300mm卡尺相对应受检点尺寸为：101.20mm、201.50mm、291.80mm）；(1)、(2)式中：i为分别取相应的受检点尺寸对应量块测量时的误差值；(2)Li为分别取相应的受检点尺寸对应量块测量时的标准量块值；(3)Xi为分别取相应的受检点尺寸对应量块测量时被校卡尺第i次的读数值的平均值；(4)Xi1为第i次测量时被校卡尺第1次测量的读数值；(5)Xi2为第i次测量时被校卡尺第2次测量的读数值；(6)Xi3为第i次测量时被校卡尺第3次测量的读数值；5.4.2结果处理：I≤允许误差时，则该卡尺该项校验合格，否则为不合格。
单勾深度尺检定规程
单勾深度尺检定规程
1、目的：规范深度千分尺校验的操作，确保深度千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2、范围：本作业指导书适用于分度值为0.01MM，测量范围（0-100）MM的首次校准、后续定期检定、使用中发生异常时的内部校验。
3、校验设备：外校合格的标准量块。
4、校准条件：环境温度：20°C±5°C相对湿度：≤80%校准前，应将被校深度千分尺及量块、表面粗糙度样块等校准用工具同时置于平板上。
5、校验方法：深度千分尺是应用螺旋副传动原理将回转运动变为直线运动的一种量具。
深度千分尺由微分筒、固定套管、测量杆、基座、测力装置、锁紧装置等组成。
量具使用作业指导书
编号
Q/CT15039-2015
版本
A1
日期
2015-08-31
工位
/
件号
/
共8页
第1页
1.目的 为规范量具的使用过程，保证量具的正确使用和使用寿命，确保检测数据的准确性。
2.范围 适用于所有操作人员和检验人员对产品和过程进行测量和监控用的装置的正确使用及保养管理。
3.适用量具
名 称
长度游 标卡尺
游标卡尺
A1
日期
2015/08/31
/
共12页
第9页
图3
编号
Q/CT15039-2015
版本
量具
扭力扳手
件号
使用说明：
图1
1.按“0”键开机，显示屏设置的扭力值及单位，图1所示。
2.按“M”键（指示灯亮），直到显示“UNIT”，再按“△”或
“▽”键选择所要设置的扭力单位；牛顿米（Nm）、英尺磅
（Lb.ft）、英寸磅（Lb.in）按“M”键确认并保存设置的扭力单
注意事项及维护保养：
1.塞尺必须在校正有效期内方可使用； 2.赛片塞入时要平行于间隙，且应轻轻用力； 3.不要将赛片在其它硬物上用力摩擦； 4.赛片使用时要轻拿轻放，特别是0.01mm-0.10mm厚的赛片，极 容易打折扣和断开，使用时应特别注重。
深度计校准作业指导书
标准器选用标准: MITUTOYO 516-103-10标准块规组
一、校正项目：深度。
二、校正前准备事项：
1.阅读深度计相关资料，如：使用手册、说明书…等。
2.确认校正环境在合格的状态下。
3.校正用设备及待校件必需先置于校正环境1hr以上。
3.判定标准:
±0.05mm
五、注意事项：
1.取块规时需戴上棉质手套或麂皮手套。
2.避免块规掉落及量测面的磨损。
三、校正方法：
1.深度计测定面及平台擦拭清洁。
2.深度计往下压至测定面与平台贴平，旋转表面刻度位置使指针归零。
3.取出欲校验尺寸之标准块规置于平台上，深度计往下压至测定面与块规贴平，记录此时深度计指针读值。
4.每个尺寸量测3次并取平均值。
四、校正后之处理：
1.将校正使用设备收归定位。
2.判定该校验仪器是否合格：
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****新能源股份有限公司
文件发布/更改记录
*******新能源股份有限公司发行部门编号生效日期版本
深度尺作业指导书页码受控状态
1.0 目的：
标准化深度尺的使用方法，保证深度尺的正确操作与检测数值的准确性。
2.0 范围：
根据生产现场检测、实验需求，所使用的深度尺。
3.0 权责：
工程技术中心-品质部：深度尺的日常保管、使用。
工程技术中心-计量室：深度尺的定期校准、维护、维修等。
4.0 定义：
深度尺，深度游标卡尺用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸。
如图所示：
5.0 检验项目：测量电池壳深度等
检验范围：0-150mm、0-200mm
精度：0.02mm
尺座底面
*******新能源股份有限公司发行部门编号生效日期版本
深度尺作业指导书页码受控状态
6.0检验操作流程：
准备——检查——校零——测量——读数——清理现场。
6.1 准备：选择合适规格的深度尺，用干净软布擦净深度尺，准备好待测样品；
6.2 检查：使用前要确认深度尺有检定标签，确认在有效期内。
检查深度尺的两个尺座底面和测量刃口是否
平直无损，尺身移动灵活、平稳无晃动，不应有阻滞或松动现象。
6.3 校零：打开开关键，将测量面合起来，当外爪紧贴时，按下置零键进行归零，读数无跳动。
6.4 测量：深度尺探测时，将尺座底面贴放在被测件的定位面上，左手压住尺座，右手慢慢往下推尺身，尺
身应保持垂直（不能歪斜，否则将导致测量不准），当尺身的测量端面与被测件的被测底部接触
时，即可读出被测数值。
如图所示：
6.5 读数：读取卡尺数显数据，并及时记录。
6.6 清理现场：测量完毕，将深度尺清洁保养后放入盒内，归还到深度尺存放处，记录表归放至报表存放处。
7.0 注意事项：
7.1 深度尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。
7.2 使用时不得用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪；避免与刃具放在一起，以免刃具划伤深度尺的表面；
不使用时应置于干燥中性的地方，远离酸碱性物质，防止锈蚀。
7.3 用深度尺测量待测样品时，不允许过分地施加压力，所用压力应使测量端面与被测底部刚好接触。
7.4 为了获得正确的测量结果，可以多测量几次计算平均值。
8.0 支持文件：
8.1《记录控制程序》
8.2《监视和测量仪器控制程序》
8.3《过程检验作业指导书》
9.0 使用表单：
9.1《过程检验记录表》
9.2《内校记录表》
编制：秦琦审核：批准：。