闸室结构施工安全技术交底

市政基础设施工程闸室结构施工安全技术交底记录编号：YQ-JSJD-闸室-雨水水闸及污水临时收集池市政施管-10工程名称广东轨道交通产业园市政配套工程雨水水闸承包单位中国中铁股份有限公司分包单位交底单位中国中铁广东轨道交通产业园市政配套工程项目部交底日期交底范围水闸闸室交底人交底内容：箱涵结构施工（一）质量标准1.混凝土施工1.1质量要求砼浇筑时要有专人指挥，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹灰人员。

楼板必刮平。

基坑开挖质量检测检查项目允许偏差检查方法平面轴线位置（mm）+200 经纬仪测量纵横各2点基底标高（mm）土质±50水准仪测量5-8点石质+50，-200基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸钢尺检测混凝土基础质量检测检查项目允许偏差检查方法混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件试压平面尺寸（mm）±50 钢尺量长、宽各3处基础底面高程（mm）土质±50水准仪检测5-8点石质+50，-200基础顶面高程（mm）±30 水准仪检测5-8点轴线偏位（mm）25 经纬仪检查，纵横各2处钢筋加工及安装质量检验项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋+0，-20 每构件检查5~10个间距螺旋筋+0，-203 钢筋骨架尺寸(mm) 长±10 按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54 弯起钢筋位置（mm）±20 每骨架抽查30%5 保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台±10板±31.2质量通病及其预防措施序号名称现象产生原因预防措施处理方法1 蜂窝砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多，石子与石子间形成1、砼配合比不当，或沙、石子、水泥材料加水量计量不准、造成砂浆少，石子多。

2、砼搅拌时间不够，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实3、下料不当或下料过高未设串筒使石子砂浆离析4、砼未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够。

5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失6、钢筋较密，使用的石子过大或塌落度过小7、基础、柱墙根末梢加间隙就继1、认真设计、严格控制砼配合比。

经常检查，做到计量准确2、砼拌合均匀，塌落度适合3、砼下料高度超过2m时加串筒或溜槽4、浇筑砼分层下料，分层捣固，防止漏振；5、基础、柱、墙根部在下部浇完间隙1~1.5h,沉实后再浇上部砼，避免出现“料1、小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；2、较大蜂窝：剔去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后支模用高一个强度等级的细石砼仔细填塞捣实3、较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理空隙类似蜂窝状的窟窿续灌上层砼，造成水泥浆流失。

脖子”2 麻面砼局部表面出现缺浆和许多小凹点、麻点1、模板表面黏附着水泥浆渣等杂物未清除干净，拆模时砼表面补粘坏；2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面3、模板拼缝不严密，局部漏浆4、模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。

5、砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

1、模板表面清洗干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物2、浇灌砼之前模板浇水湿润，模板缝隙，用粘胶带、腻子等堵塞严密，至排除气泡为止。

表面作粉刷的不作处理，在麻面部位浇水充分润湿后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3 孔洞砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，砼下料被噶住，未振捣就继续浇筑上层砼。

2、砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

3、砼一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

4、砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住1、在钢筋密集处及复杂部位，采用高一级标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固2、预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振3、沙石中混有黏土块、模板工具等杂将孔洞周围的散砼和软弱浆膜剔除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分润湿后用高强度细石砼仔细浇灌、捣实。

钢筋局部或全部裸露物掉入砼内，及时清除干净4 漏筋砼内部主筋、副筋或箍筋裸露在结构构件表面1、浇灌砼时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少，或漏放，致使钢筋紧贴模板外露2、结构构件小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋3、砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆4、砼保护层太小或保护层处于砼漏振或振捣不实，或振动棒碰击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋5、模板未浇水润湿，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致漏筋1、浇灌砼时，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。

2、钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性3、浇灌砼时浇灌高度大于2m时，用串筒或输槽进行下料，以防止离析。

4、模板充分润湿并认真堵好缝隙5、砼振捣时严禁碰击钢筋，在钢筋密集处，可用刀片或振动棒进行振捣6、操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等即时调整7、保护层必须砼振1、表面漏筋：刷洗干净后，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平。

2、漏筋较深：剔去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。

捣密实8、正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角5 缝隙饿、夹层砼内成层存在水平或垂直的松散砼1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并未充分润湿，就浇灌砼。

2、施工缝处锯削泥土、砖块等杂物未清除或清除不干净3、砼浇灌高度过高，未设串筒、溜槽，造成砼离析e底层交接处未灌接缝砂浆，接缝处砼未很好振捣。

1、认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面2、接缝处锯削等杂物清理干净并冲洗。

3、浇灌高度大于2m者搭设串筒或输槽4、接缝处先浇筑5~10cm厚的水泥砂浆1、缝隙夹层不深时，可将松散砼剔掉，洗刷干净后，用1:2.或1:2.5水泥砂浆填坎密实2、缝隙较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或表面封闭后进行压浆处理6 缺棱掉角结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷1、模板未充分浇水润湿或润湿不够2、砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

3、施工时气温低且拆模过早。

4、拆模时边角受外力或重物碰撞1、模板在浇筑砼前要充分润湿，2、砼浇筑完毕后要充分养护3、拆模的条件是砼强度必须达到1.2pa以上4、拆模时注意保护棱角，避免重物碰撞可将该处松散砼剔掉，冲洗干净后，视损坏程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补，或支模用高标号的细石砼捣实补好，认真养护7 表面不平整砼表面凹凸不平、或板厚薄不一，表面不平1、砼浇筑完毕后，表面仅用铁楸拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平2、模板支撑体系稳固性差，施工时导致模板局部下沉；3、砼未达到一定强度，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕1、严格按照施工要求操作，浇灌砼后根据标高水平控制线用抹子找平压光拉毛2、终凝后浇水养护3、模板及支撑体系必须要有足够的强度、刚度和稳定性，支撑必须在坚固的地基上4、加强检查，砼强度.2pa以上才允许上人操作。

8 砼强度不够，均质性差同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级1、水泥过期或受潮，活性降低，沙石级配不好，含水量高，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确2、配合比不当，计量不准确，施工中随意加水，使水灰比加大3、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀4、4、冬季施工，拆模过早或早期受冻5、砼试块制作振捣不到位，管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时早期脱水或受外力损坏1、砼的各种原材要有合格证和材质书2、级配要符合要求3、严格控制配合比，保证搅拌时间，放料顺序符合要求，4、防止砼早期受冻，冬季施工要用普通水泥配置砼，强度要达到30%以上，矿渣水泥配置的砼强度要达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作砼试块，并加强对当砼强度偏低时，可用非破损方法来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对的加固或补强措施。

试块的管理和养护2.模板施工2.1模板检验标准模板进场前，据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。

模板安装允许偏差及检查方法序号项目容许偏差（mm）检查方法1 轴线位置 5 用经纬仪或尺量2 标高（模板上表面）±5 用水准仪或尺量3 墙体截面尺寸偏差-5～+4 尺量4 垂直度偏差 6 吊线坠尺量5 表面平整度 5 用2m长靠尺6 相邻板面高低差 2 用2m长靠尺2.2模板安装质量要求（1)模板安装的允许偏差及检查方法如表（模板安装允许偏差及检查方）所示。

（2)顶板模板施工时，要按规范要求起拱1‰-3‰。

（3)竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

（4)在顶板模板板缝处均设置底楞，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。

（5)在顶板适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，清理干净模板内杂物。

（6)控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。

（7)高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。

模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。

未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。

（8)每根立杆底部拉杆、顶部拉杆必须上满上全，并保证可靠连接。

（9)模板支架立杆2m高度的垂直允许偏差不大于15mm。

（10)可调丝杆外露长度不超过丝杆总长度的2/3。

（11)模板支架最上部悬挑长度不大于600mm。

（12)模板、木楞、脚手架等材料需验收合格后方可进场，并进行力学性检验。

2.3常见质量通病及处理措施（1)轴线偏移防治措施：1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。

2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。