自密实片石砼挡土墙施工工法
简洁的片石混凝土挡土墙施工方案
简洁的片石混凝土挡土墙施工方案引言片石混凝土挡土墙作为一种新型的固土结构，其施工方式简单，效果明显，其独特的透水性质和美观性还受到了广泛的认可。
在实际开发项目中，片石混凝土挡土墙的施工对提高土地利用率和改善环境起到了重要的作用。
本文将介绍一种简单易行的片石混凝土挡土墙施工方案。
材料准备制备混凝土所需材料如下：•筛选后的砂子；•石子（最大直径应不大于20mm）；•水泥（选择质量好，标号高的水泥）。
建造步骤第一步：挖掘基坑在挡土墙的位置开挖基坑，底面要达到正确的深度。
基坑宽度应当在挡土墙顶端处略宽1~2米，同样，在基坑侧面也应当预留足够的空间，来确保在施工时的安全和便捷。
第二步：准备挡土墙的支撑体将基底的土层进行清理，去除土壤表面的凹凸及杂物。
在清理后的基底上，用3cm厚度的均匀砂子，铺设一层初级碾压滚轮初公斤/立方厘米，再将3cm厚度石灰石碎片铺设于砂子层上。
第三步：筑造挡土墙1.首先，将预制的混凝土板形带到基坑底部，按照设计图样和标高要求进行安装。
混凝土板应安装平稳，间隙大小需控制在5~10mm之间。
2.将预制的石砖以及花岗岩碎片按照设计图样排列于混凝土板上，保持石和混凝土板处于水平状态，同时需要注意留有一定的水平缝。
要保证石砖与混凝土板粘接牢固，不会出现晃动和摇动情况。
3.安装后，使用水泥砂浆将石块沿角落、缝隙方向填充刮平到表面平直为止。
4.在砌石时，每一层角落分别固定木系混凝土模板以确保混凝土灌注时形状正确。
第四步：喷涂防水层在挡土墙表面施涂一个较为均匀、完整的防水涂层。
要注意在施工的过程中及时清理砂或者石子上的杂质，确保涂层的平整度和外观效果。
施工关键点1.预制部件的质量和安装精度，是影响挡土墙总体质量的重要因素，应严格要求，严格控制。
2.石的选型和尺寸的选择需要按照设计要求及现场实际断面进行调整，以保证其施工质量和美观度。
3.防水涂层的用量和质量决定了挡土墙一定程度上耐久性，防水材料不能脱落，否则可能会被渗透的雨水侵蚀，引起混凝土的脱落以及内部纵向裂缝的产生。
片石混凝土挡墙施工方案 (2)
片石混凝土挡墙施工方案 (2)
一、施工前准备
在进行片石混凝土挡墙施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工设计方案，包括挡墙的尺寸、高度、坡度等参数； 2. 准备施工材料和工具，如水泥、砂子、碎石、木方、镐头、平头锤等； 3. 清理施工现场，保证施工区域干净整洁。
二、基础施工
1.根据设计要求，在挡墙基础处进行挖土开槽，槽底宽度应略宽于挡墙
底部，深度要达到设计要求；
2.在槽底铺设一层碎石作为基础层，用锤子捣实；
3.对基础层进行水平校平，并确保基础层平整牢固。
三、挡墙砌筑
1.在基础层上涂抹一层水泥砂浆，用于固定第一层片石；
2.将片石按照设计要求逐层砌筑，石块之间应留置缝隙，石块表面要求
保持整齐美观；
3.在砌筑过程中，不断用水平尺、铁锤等工具进行测量和整平，确保挡
墙垂直度和水平度。
四、收尾工作
1.等待挡墙完全干燥后，进行收尾工作，包括清理施工现场、清除多余
的水泥砂浆等；
2.对挡墙表面进行清洁处理，保持其美观性；
3.完成验收工作，确保挡墙符合设计要求。
五、注意事项
1.在施工过程中，注意安全第一，做好防护措施；
2.施工人员应熟练掌握施工技术，保证施工质量；
3.遇到施工难题及时与相关专业人士进行沟通解决。
以上是片石混凝土挡墙施工方案的具体步骤，希望能对施工人员在施工过程中有所帮助。
片石混凝土挡土墙施工方案(1)
片石混凝土挡土墙施工方案(1)1. 简介挡土墙是在土方开挖或边坡开挖后，为防止边坡滑坡、塌方和保护基坡而设置的一种结构性工程。
片石混凝土挡土墙是一种常用的挡土墙形式，结构稳定，美观大方。
本文将介绍片石混凝土挡土墙的施工方案。
2. 施工前准备1.测量和勘察：根据设计图纸和要求，进行现场测量和勘察，确定挡土墙的位置、高度和长度等。
2.土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保场地平整。
3.材料准备：准备所需的原材料，包括水泥、砂子、骨料、片石等，确保材料质量符合要求。
3. 施工步骤3.1. 基础处理1.挖沟：在挡土墙的基础位置挖出一条深度和宽度符合设计要求的基础沟。
2.铺设防水层：在基础沟中铺设防水材料，如防水卷材，并确保连接紧密。
3.2. 母体浇筑1.振捣基础：在基础沟内浇筑一定深度的混凝土底板，并采用振捣机械进行振实，确保底板的平整度和密实度。
2.砌筑脚手架：在底板上搭建合适的支撑脚手架，用于支撑墙体的砌筑。
3.3. 片石混凝土墙体砌筑1.材料配制：将水泥、砂子和骨料按设计配比搅拌均匀，形成混凝土浆料。
2.石头处理：清洗并处理待使用的片石，确保干净无尘。
3.砌筑过程：先用混凝土浆料在墙体上涂抹一层薄薄的砂浆，然后将片石依次嵌入并捣实，最后再用混凝土浆料填缝。
3.4. 支撑与护面处理1.筑墙过程中，按照设计要求设置水平、垂直的支撑撑架，以确保墙体的竖直度和平整度。
2.砌筑完成后，对挡土墙进行护面处理，如刷涂抹灰或其他保护涂料，增加挡土墙的美观性和耐久性。
4. 施工注意事项1.严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保挡土墙的结构稳定性和安全性。
2.施工过程中要注意施工质量，杜绝漏浆、空鼓等现象，确保片石混凝土挡土墙的整体质量。
3.注意施工现场安全，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 结语片石混凝土挡土墙的施工是一项重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保挡土墙的稳定性和耐久性。
通过本文所述的施工步骤和注意事项，可以有效指导片石混凝土挡土墙的施工工作，保障工程质量和安全。
公路工程施工片石混凝土挡土墙施工技术规范
公路工程施工片石混凝土挡土墙施工
1.工艺流程：
测量放样→片石进场→人工铺设→撒布碎石嵌缝找平→振动压路机碾压密实→撒粘土、碎石混合料→振动压路机碾压密实
2.材料要求：
1）片石材料要求使用不易风化的石料，石料的强度不应小于30Mpa，片石厚度不小于15 cm。
高度介于25~35 cm为宜。
2）片石垫层压实所要求达到的紧密程度及所需碾压，遍数由施工试铺路段确定。
3.操作工艺与质量控制
1）铺砌石块：片石的铺砌厚度一般为16、20、25cm三种，若层厚超高25cm，应分层铺筑，每层应分别嵌缝并压实。
2）第一次嵌缝：片石铺砌到相当长度（＞3m）时，用适当大小的碎石块嵌入两石块的空隙内。
用作嵌料的石块，应以一块插满为好，小头向下。
楔石工作完成后第一次嵌缝料，要求撒铺均匀；嵌缝料未经压实之前禁止车辆通行。
3）稳压：用8～10t压路机碾压2～3遍，使铺砌层达到基本稳定。
4)第二次嵌缝：当铺砌层稳压后，即撒铺第二次嵌缝料，要求撒铺均匀，厚度满足要求。
5)压实：用12～15t压路机进行压实，碾压方法和要求与第一次稳压相同。
碾压遍数依实质、压路机功率或根据试验路段而定，较软质石料6～8遍；。
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案一、施工前准备工作1.1 前期准备在开始施工前，首先需要组织好施工人员，根据施工计划确定施工队伍的人员配备和分工情况。
同时，要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
1.2 材料准备在准备阶段，需要准备好所需的施工材料，包括片石砼、挡土墙模板、支撑杆、搅拌设备等。
确保材料质量符合要求，以保证施工质量和工期。
二、施工步骤2.1 模板搭设根据设计图纸，将挡土墙模板按照规定的尺寸和要求搭设在施工现场。
在搭设过程中，要注意模板的水平和垂直度，确保模板搭设牢固和准确。
2.2 砼浇筑在模板搭设完成后，进行砼的搅拌和浇筑工作。
根据设计要求和施工计划，将预先搅拌好的片石砼倒入到模板中，并采取适当的振捣措施，确保砼的浇筑均匀和紧实。
2.3 模板拆除待砼凝固后，根据砼的强度和硬化时间，进行模板的拆除工作。
拆除模板时要小心谨慎，避免对砼产生损坏。
同时要注意拆除后的模板进行妥善的清理和保管，以备下次使用。
三、质量检验在施工完成后，要对挡土墙进行质量检验。
主要包括挡土墙的平整度、垂直度、强度等指标的检测，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
四、安全防护在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强对施工现场的安全管理和监督。
特别是在模板搭设、砼浇筑等施工环节，要加强对人员的安全防护和安全意识培训，确保施工过程的安全顺利进行。
五、施工总结施工完成后，要对整个施工过程进行总结和评估。
总结主要包括施工中出现的问题和解决措施、工艺创新和改进等方面的内容，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
结语片石砼挡土墙模板支护施工是一个细致而重要的工程，需要在施工前做好充分的准备工作，严格按照施工要求和标准进行操作，确保施工质量和工期的达标。
希望本施工方案能为相关施工人员提供参考和指导，实现挡土墙工程的安全、高效施工。
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法1.施工工艺片石混凝土挡土墙施工工艺流程见图。
片石混凝土挡土墙施工工艺流程图2.施工方法 ⑴基坑开挖根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。
基坑挖好后，铺设土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。
在机械开挖基坑时预留一定厚度由人工开挖。
碎石垫层，夯实至设计标高，经基底检测合格后进行挡土墙片石混凝土施工。
⑵立模模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新基槽开挖 制作砼试件基础处理 基底夯实 检 测 测量放样养生、拆模 搭脚手架 立 模浇筑砼、填充片石 制作砼试件安装各种预埋件墙背填筑与压实施工准备 检测验收机油，模板经检查合格后方准进行混凝土浇灌施工。
按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。
⑶混凝土灌注与加填片石拌和站集中拌制混凝土，混凝土搅拌运输车运输。
混凝土通过溜槽灌注，混凝土自由落体高度不大于2m，采用插入式振动棒振捣密实。
每层混凝土灌注完成后，加填一层片石，然后再灌注一层，加填片石粒径最大尺寸不应大于结构尺寸的1/4，片石层间混凝土厚度不得小于30cm。
强度达到85%后进行拆模，采用草袋或毛毡覆盖洒水养生。
⑷施工注意事项挡土墙地面以上0.2m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，并设墙背砂砾石反滤层。
在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死，以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。
砌体采用草帘、麻袋覆盖，洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于14天。
挡墙沉降缝按总断面设计分段留设，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧嵌2cm深橡胶沥青防水密封膏，并确保沉降缝竖直。
挡土墙墙身混凝土达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。
碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近(距挡墙0.5m以外)土方。
片石混凝土挡墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目片石混凝土挡墙施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：片石混凝土挡墙的施工，包括基础处理、模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑、表面处理等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责整个项目的施工组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责施工技术指导和施工质量保证。
（3）施工班组长：负责班组施工计划的编制、实施和班组人员的组织管理。
2. 材料准备（1）片石：选择质地坚硬、无裂缝、无杂质的片石，尺寸符合设计要求。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）石子：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格应符合设计要求。
3. 施工机械（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工机械：用于钢筋的加工。
（5）模板支撑体系：用于模板的支撑和固定。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础处理：清除基础表面的杂物，进行平整，检查基础尺寸是否符合设计要求。
（2）模板工程：根据设计图纸，制作模板，并安装固定。
（3）钢筋工程：根据设计图纸，绑扎钢筋，并进行验收。
（4）混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣。
（5）表面处理：混凝土浇筑完成后，进行表面处理，包括抹面、压光等。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
2. 施工要点（1）基础处理：基础表面应平整，无杂物，尺寸应符合设计要求。
（2）模板工程：模板应制作严密，安装牢固，防止变形和漏浆。
（3）钢筋工程：钢筋绑扎应牢固，间距应符合设计要求，钢筋保护层厚度应符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：混凝土应搅拌均匀，运输过程中不得离析，浇筑过程中应连续进行，防止冷缝产生。
（5）振捣：混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣，保证混凝土密实。
片石混凝土挡土墙首件施工方案
片石混凝土挡土墙首件施工方案一、施工准备工作：1.了解设计要求和相关技术规范；2.确定施工现场；3.准备施工所需的材料和设备，包括片石、水泥、砂子、钢筋等；4.安排施工人员，并进行必要的培训；5.设计施工作业顺序和施工安全措施。
二、基础处理：1.清理施工现场，确保施工区域平整干净；2.根据设计要求进行地基开挖，确保地基的坚实和稳定；3.进行地坑回填和夯实，使其与周围地基形成接触，确保地坑的稳定性；4.安装截水带，防止地面水渗透到土体中影响墙体的稳定性。
三、施工过程：1.将混凝土搅拌机放置在施工现场附近，准备搅拌混凝土；2.按照设计要求，制定挡土墙的施工线路和高度控制线；3.在施工线路上设置导向板和控制点，确保施工准确无误；4.按照设计要求，将水泥、砂子和片石按一定比例放入混凝土搅拌机中，搅拌至均匀；5.将混凝土从搅拌机中倒入模板中，用振动器进行振实，确保混凝土的密实性；6.按照设计要求，根据模板的尺寸和形状，进行适当的模板拼接和调整；7.进行混凝土的浇筑，确保每一层的高度和厚度均匀一致；8.在混凝土浇筑完后，用抹光器将混凝土表面进行抹平处理，确保表面平整美观；9.等待混凝土凝固固化后，进行下一层的施工，直到挡土墙的设计高度完成。
四、验收与收尾工作：1.挡土墙施工完成后，进行验收，检查施工质量和安全措施的实施情况；2.进行挡土墙的防水处理，使用合适的材料和方法进行防水处理；3.进行挡土墙的护面处理，根据设计要求选择合适的护面材料并安装；4.清理施工现场，处理废弃材料和设备，并恢复周围环境。
通过以上施工方案，可以保证片石混凝土挡土墙的施工质量和安全性。
施工过程中需要注意混凝土的搅拌均匀和浇筑的均匀一致，确保挡土墙的整体稳定性和外观效果。
此外，还需要对挡土墙进行防水和护面等处理，以提高其使用寿命和美观度。
施工完成后，对挡土墙进行验收，并进行收尾工作，保持施工现场的整洁和环境的恢复。
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法1.施工工艺片石混凝土挡土墙施工工艺流程见图。
片石混凝土挡土墙施工工艺流程图2.施工方法⑴基坑开挖根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。
基坑挖好后，铺设土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。
在机械开挖基坑时预留一定厚度由人工开挖。
碎石垫层，夯实至设计标高，经基底检测合格后进行挡土墙片石混凝土施工。
⑵立模模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行混凝土浇灌施工。
按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。
⑶混凝土灌注与加填片石拌和站集中拌制混凝土，混凝土搅拌运输车运输。
混凝土通过溜槽灌注，混凝土自由落体高度不大于2m，采用插入式振动棒振捣密实。
每层混凝土灌注完成后，加填一层片石，然后再灌注一层，加填片石粒径最大尺寸不应大于结构尺寸的1/4，片石层间混凝土厚度不得小于30cm。
强度达到85%后进行拆模，采用草袋或毛毡覆盖洒水养生。
⑷施工注意事项挡土墙地面以上处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，并设墙背砂砾石反滤层。
在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死，以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。
砌体采用草帘、麻袋覆盖，洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于14天。
挡墙沉降缝按总断面设计分段留设，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧嵌2cm深橡胶沥青防水密封膏，并确保沉降缝竖直。
挡土墙墙身混凝土达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。
碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近(距挡墙以外)土方。
先静压1～2遍，然后再进行振动碾压至要求密实度，最后对距挡墙～范围内采用静压至要求密实度。
边部压实采用冲击打夯机或平板振动夯等小型机械作业，严禁采用打夯机接触挡土墙。
片石混凝土挡土墙首件施工方案
片石混凝土挡土墙首件施工方案一、概述片石混凝土挡土墙是一种常见的挡土结构，具有较好的抗冲刷和抗滑稳定性，广泛应用于公路、铁路、水利工程等领域。
本文旨在介绍片石混凝土挡土墙的首件施工方案，确保施工顺利进行。
二、材料准备1.片石：选用尺寸均匀、外形完整的天然片石作为挡土墙砌体材料。
2.水泥：选用符合标准要求的普通硅酸盐水泥。
3.线杆、水平仪、橡皮槌等基本工具。
三、施工步骤步骤一：场地准备1.对挡土墙基坑进行复核，保证基准标高准确无误。
2.进行基坑的排水和清理工作，确保基坑底部平整。
步骤二：基础施工1.在基准标高处设置控制点，根据设计要求确定基础标高。
2.浇筑碎石混凝土基础，确保基础坚实平整。
步骤三：墙体砌筑1.按设计要求在基础上浇筑20cm厚的底层混凝土，用水泥砂浆粘贴片石。
2.逐层堆砌片石，注意石块之间的缝隙不得大于3cm。
3.在施工过程中逐层浇注钢筋混凝土，增加墙体的整体稳定性。
步骤四：墙顶处理1.在墙体顶部设置防水卷材或沥青防水层，确保墙体顶部密封。
2.进行墙体护面处理，美化挡土墙外观。
四、施工质量控制1.施工过程中应及时测量墙体的垂直度和水平度，确保墙体准确稳定。
2.对墙体表面进行修整和清理，保证表面平整光滑。
五、安全注意事项1.施工现场严禁乱堆放材料，保持施工现场整洁。
2.操作人员应正确使用安全防护装备，遵守作业规程。
结语本文介绍了片石混凝土挡土墙的首件施工方案，其中包括材料准备、施工步骤、质量控制和安全注意事项等内容。
在实际施工中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保挡土墙施工质量和安全。
以上就是关于片石混凝土挡土墙首件施工方案的详细介绍，希望能对相关施工人员提供帮助。
挡土墙(片石砼与浆砌片石结合)施工方案
挡土墙工程施工方案2.3.1.1 挡土墙基坑开挖前应做好地面排水。
土质基坑在开挖中和开挖后为防止受水浸泡，应提前备有临时排水设施，不得使坑内积水。
2.3.1.2 基础开挖采用挖掘机辅以人工配合进行。
修整后的基坑应满足设计要求的上、下宽度，长度和坡度。
2.3.1.3 对于松散堆积层，宜分段跳槽开挖基坑，挖成一段砌筑一段。
2.3.1.4基坑开挖修整完成后，即支立模板，浇灌片石混凝土基础。
现浇混凝土基础按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
2.3.1.5现浇混凝土与基础的结合面，先进行凿毛，将松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，混凝土开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆再浇灌混凝土墙身。
在浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。
以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
2.3.1.6片石掺量按配合比施工，片石材料要求表面清洁，且片石强度必须大于30MPa。
2.3.1.7混凝土浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。
2.3.1.8 挡土墙在墙身出地面后，立即迅速回填基坑并夯实，夯实机具采用冲击夯，并做成不小于4%的向外流水坡，以免积水下渗，影响墙身稳定，随着墙身砌筑，使其强度达到70%后即可进行墙背回填，墙背反滤层的粒径应在0.2-0.5cm之间，并符合级配要求。
2.3.1.9 浆砌片石与片石混凝土结合部应进行凿毛处理后砌筑，所有的片石均坐在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，片石不得直接连接。
竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座或片石的下面用高于砂浆层的小石块垫。
用小石子混凝土填塞竖缝时，应采用扁铁捣实。
2.3.1.10 砌体应分层砌筑，双面挂线。
砌体较长时，分层分段砌筑。
两相邻工作段的高差应不大于1-2m。
分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处。
2.3.1.11 砌体勾缝前要认真清理缝槽并用水冲洗、湿润。
片石混凝土挡土墙施工工艺
片石混凝土挡土墙施工工艺嘿，伙计们！今天咱就来聊聊片石混凝土挡土墙的施工工艺，让你们轻松掌握这个技能，以后家里装修或者工地施工都能派上用场。
别着急，听我慢慢道来，保证让你听得懂、学得会。
咱们要了解什么是片石混凝土挡土墙。
简单来说，就是用片石和混凝土混合制成的一种墙体材料，既坚固耐用，又能起到很好的挡土作用。
这种墙的优点是重量轻、强度高、耐久性好，而且可以根据需要制作成各种形状和尺寸，非常适合用于建筑工地、园林景观等场合。
接下来，我们来看一看片石混凝土挡土墙的施工步骤吧。
要准备好所需的材料和工具，包括片石、混凝土、砂浆、钢筋、模板、支撑杆等。
然后，按照设计图纸的要求进行场地测量和基础处理，确保墙体的位置和高度准确无误。
第一步：基础施工。
在地面上搭建起一个坚固的地基，通常采用钢筋混凝土地梁或者砖混结构。
地基的尺寸要根据墙体的高度和厚度来确定，一般来说，地基的宽度要比墙体的宽度多出2-3倍，深度也要略大于墙体的厚度。
地基的底部要平整牢固，以确保墙体的稳定性。
第二步：片石铺设。
在地基上铺设一层厚约20厘米的砂浆，然后按照设计图纸的要求摆放片石。
片石要排列整齐、紧密贴合，不能有空隙或重叠。
如果地形不平，还需要用砂浆找平，以确保片石与地面之间的接触面积最大。
第三步：混凝土浇筑。
在片石上方铺设一层约50厘米厚的混凝土层，要确保混凝土与片石之间的缝隙尽量小，以提高墙体的整体性和稳定性。
混凝土浇筑时要分层进行，每层厚度不宜过大，一般控制在20-30厘米之间。
浇筑后要及时进行养护，以确保混凝土强度的增长。
第四步：砌筑抹灰。
当混凝土初凝后，就可以进行砌筑抹灰工作了。
抹灰要均匀细腻，不能有裂缝或凹凸不平的地方。
抹灰完成后要进行养护，等待其干燥硬化。
第五步：安装钢筋和加固件。
在墙体的关键部位(如转角、连接处等)安装钢筋和加固件，以增强墙体的抗拉强度和抗震性能。
钢筋的直径和间距要根据设计要求来确定，加固件的选择也要根据实际情况来定。
片石混凝土挡土墙施工方法
三、片石混凝土挡土墙施工方法一、测量放样采用全站仪精确测定挡土墙墙址处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡墙起讫点的横断面，每根轴线应以四个桩点在基线两端延长线上予以固定，并做好保护。
二、将挡土墙范围内的场地，铲除有机质和树根草丛，挡土墙两端范围适当延长清理；挡土墙内侧边坡应清刷整齐、干净，确保边坡的稳定性；在墙址外围开挖排水沟，做好排水设施。
三、基坑开挖1、开挖前，做好场地临时排水措施，雨天坑内积水随时排干。
基坑开挖采取跳槽式开挖，并由挡墙两头向中间逐段开挖。
基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载力。
基坑开挖不得破坏基底土的结构，如有超挖或扰动，应将原土回填，且必须夯实或作换填处理。
挖基弃土采取集中堆放，以不妨碍其它作业和影响坑壁稳定为原则。
四、模板安装1. 模板安装片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，板面面积不小于2㎡，面板厚度不小于5mm，安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。
安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。
2.模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。
五、基础施工基础开挖成型经自检及监理检验合格后，即可进行基础砼及砂砾垫层的施工。
现浇混凝土基础时，按挡土墙长分段，整段进行一次性浇筑。
砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，吊车配以漏斗送入模板内，振动棒振捣密实。
基础施工完后，应及时将基坑回填夯实，并在表层设坡脚散水。
基础施工要点1、对土质基坑应保持干燥，雨天基坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高。
2、对河堤挡墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
3、采用倾斜地基时，应按设计倾斜开挖基坑，禁止用填补法筑成斜面。
4、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜分段集中施工。
5、基坑开挖至设计标高，并经监理工程师检验合格后，应及时组织挡墙基础的浇筑，避免基坑长时间晾晒及雨水冲刷影响基坑质量，造成重复施工。
自密实片石砼挡土墙施工工法
自密实片石砼挡土墙施工工法自密实片石砼挡土墙施工工法中交第一公路工程局有限公司于凤伍田世宽刘得利顾荣华张强1、前言公路挡土墙作为一种支撑路基填土或山坡土体，防止填土或山体变形失稳的构造物，越来越多地应用于山区高速公路建设中。
目前，公路片石混凝土挡土墙一般采用传统片石混凝土施工工艺，施工过程中需采取必要的温控措施，不仅施工速度慢、工艺复杂，且工程造价高、质量难以保证。
用自密实混凝土进行片石砼挡土墙施工，工艺简单、施工快捷、造价相对较低且质量易于保证。
2、工法特点2.1、将高性能自密实混凝土应用于片石混凝土结构挡土墙，施工工艺简单、施工时间短，可快速成型。
2.2、水化热低，水化升温慢，不易产生温度裂缝，整体性好，利于保证施工质量。
2.3、无需振捣，有效避免了漏振、过振等人为因素造成的质量事故。
2.4、增加片石掺量，减少混凝土用量，大大降低工程造价，具有显著经济效益。
2.5、不需要振捣，可减少用电，有利于低碳和节能环保，社会效益显著。
2.6、减少人员、机械设备使用数量，提高劳动生产效率，从而降低施工成本。
3、适用范围本工法适用于公路、水利水电、房建等建设工程片石砼挡土墙施工。
4、工艺原理将满足一定粒径要求的片石、块石直接放入模板内，形成具有一定自然空隙的堆石体，然后在堆石体表面浇筑超流态自密实混凝土，依靠其自重流动，完全、均匀地填充堆石体空隙，自密实混凝土凝固后与片石形成完整、密实、低水化热的片石混凝土结构。
5、施工工艺流程及操作要点5.1、施工工艺流程（图5.1）图5.1 施工工艺流程图5.2、自密实片石砼挡土墙施工操作要点5.2.1、施工准备1 认真审核施工设计图纸及相关地勘资料、结合现场实际地质情况确定防护方案是否可行，如有疑问及时与相关方取得联系，获取最终正式答复。
2 编制施工技术方案，明确施工技术要求，做好施工技术方案讲解及技术交底工作。
3 完成自密实混凝土配合比试配工作，并通过驻地试验室和中心试验室验证。
片石混凝土挡土墙施工方案
片石混凝土挡土墙施工方案片石混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于固定和支撑堆土，以防止土体溃方。
它在许多场合都能发挥重要作用，例如道路、铁路、水利工程以及建筑物的基础等。
在施工片石混凝土挡土墙时，有一些关键的步骤和注意事项需要遵循，以确保墙体的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍片石混凝土挡土墙的施工方案。
一、设计与准备在开始施工片石混凝土挡土墙之前，首先需要进行设计和准备工作。
设计的主要目标是满足土体的稳定性、排水要求以及挡土墙的美观需求。
设计时需要考虑挡土墙的高度、长度、坡度、墙身的倾斜角度以及保护措施等方面。
准备工作包括清理施工现场、找平地面、施工标志和确定挡土墙的基础等。
施工前应仔细查看设计图纸，并与设计人员和工程师进行充分的沟通，确保施工按照设计要求进行。
二、基础施工挡土墙的基础是确保墙体稳定的关键。
基础的设计取决于挡土墙的高度和土壤的性质。
一般来说，基础宽度应大于墙体宽度的1.5倍，基础深度应根据土壤的稳定性和抗压强度进行确定。
基础施工包括开挖、回填和压实。
首先，根据设计要求进行开挖，并清理基坑底部的杂物。
然后，进行反填，将合适的土石填入基坑中，并逐层进行压实。
为了提高基础的稳定性，可以在基础底部设置排水板或斜度。
三、挡土墙施工1.混凝土生产：挡土墙采用的是片石混凝土，混凝土的配制应根据设计要求进行。
混凝土的强度等级一般选用C30以上的混凝土，同时需要进行配料试验，以确保混凝土的质量。
2.点格衬砌：在基础上设置点格衬砌，通常使用混凝土圆块或砖块。
点格衬砌的目的是固定挡土墙体，提供支撑和保护。
3.挡土墙体施工：挡土墙体施工分为填筑和抹灰两个步骤。
填筑：将混凝土逐层填充到挡土墙表面，使用长梯或抛物线绳进行均匀分层和振捣。
填筑时要注意保持墙体的垂直度和平整度。
抹灰：待混凝土凝固后，用水泥砂浆进行表面的抹灰。
抹灰的目的是提供保护和美观，抹灰厚度一般为10-20mm。
四、防水处理为了防止水分渗入挡土墙体，需要进行防水处理。
片石混凝土挡土墙施工方法
片石混凝土挡土墙施工方法片石混凝土挡土墙是一种常见的支挡结构，广泛应用于公路、铁路、水利等工程中。
它具有稳定性好、承载能力强、施工方便等优点。
下面将详细介绍片石混凝土挡土墙的施工方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，了解挡土墙的结构形式、尺寸、高度等技术参数。
进行现场勘察，掌握地形、地质、水文等情况，为施工方案的制定提供依据。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准等。
2、材料准备水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级。
砂：选用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不大于 3%。
石子：选用粒径 5～315mm 的碎石，含泥量不大于 1%。
片石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石块，强度不低于MU30，片石的尺寸一般不小于 15cm。
水：使用饮用水或符合国家标准的其他水源。
3、机具准备混凝土搅拌机：根据施工规模和进度要求，选择合适型号的搅拌机。
运输车辆：配备足够数量的混凝土运输车辆，确保混凝土的及时供应。
振捣设备：选用插入式振捣器和平板振捣器。
模板：采用钢模板或木模板，模板的强度和刚度应满足施工要求。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
测量放线，确定挡土墙的位置和轴线，设置控制桩和水准点。
搭建临时设施，如工棚、仓库等。
二、基础施工1、基槽开挖根据设计要求和测量放线结果，采用机械或人工开挖基槽。
基槽开挖应按照自上而下、分层分段的原则进行，严禁超挖。
开挖过程中，应注意观察地质情况，如发现异常应及时采取措施。
2、基础处理基槽开挖完成后，对基底进行清理和平整，确保基底无杂物和积水。
对基底进行承载力检测，如承载力不足，应采取换填、夯实等处理措施。
在基底上铺设一层10cm 厚的碎石垫层，并用平板振捣器振捣密实。
3、基础模板安装安装基础模板，模板应拼接严密、支撑牢固，保证模板的垂直度和水平度。
模板安装完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法施工工艺施工工艺流程如下：测量放样→ 基槽开挖→ 基底夯实→ 基础处理→ 搭脚手架→ 立模→ 施工准备→ 检测→ 制作砼试件→ 安装预埋件→ 浇筑砼、填充片石→ 养生、拆模→ 墙背填筑与压实→ 制作砼试件→ 检测验收。
施工方法1.基坑开挖按照测量放线进行开挖，开挖前应设置好防、排水设施。
如果挖掘机能到位，则使用挖掘机开挖，否则人工开挖。
在机械开挖基坑时，应预留一定厚度由人工开挖。
在土质地基上铺设碎石垫层，夯实至设计标高，并经基底检测合格后进行挡土墙片石混凝土施工。
2.立模采用大块定型钢模板，立模时采取内撑外顶的加固措施，模板经检查合格后方可进行混凝土浇灌施工。
按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。
3.混凝土灌注与加填片石混凝土通过溜槽灌注，自由落体高度不大于2m，采用插入式振动棒振捣密实。
每层混凝土灌注完成后，加填一层片石，然后再灌注一层，加填片石粒径最大尺寸不应大于结构尺寸的1/4，片石层间混凝土厚度不得小于30cm。
强度达到85%后进行拆模，采用草袋或毛毡覆盖洒水养生。
4.施工注意事项挡土墙地面以上0.2m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，并设墙背砂砾石反滤层。
在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死，以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。
砌体采用草帘、麻袋覆盖，洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于14天。
挡墙沉降缝按总断面设计分段留设，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧嵌2cm深橡胶沥青防水密封膏，并确保沉降缝竖直。
挡土墙墙身混凝土达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。
碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近(距挡墙0.5m以外)土方。
先静压1～2遍，然后再进行振动碾压至要求密实度，最后对距挡墙0.5～1.0m范围内采用静压至要求密实度。
片石混凝土挡土墙做法
片石混凝土挡土墙做法1. 概述说到片石混凝土挡土墙，大家可能会想，这是什么东东？其实，这就是在我们建筑和工程领域里，保护土壤、挡住山体滑坡的一种神器。
想象一下，坡上那块块石头犹如勇士，忠心耿耿地守护着我们的家园。
这种挡土墙的做法，听起来简单，但其实里面的门道可不少哦。
2. 材料准备2.1 片石的选择首先，选片石是关键。
说白了，就是找那些坚固、耐磨的石头。
可不能选那种松松垮垮的石头，要不然就像盖房子用豆腐，根本撑不住。
这些石头可以是自然采集来的，也可以是加工过的，反正一定得结实。
小伙伴们，记住，质量是第一位的，好的石头才能经得起风吹雨打。
2.2 混凝土的调配接下来，咱们要准备混凝土。
说到混凝土，许多人可能会皱眉，其实它的配方也不复杂。
水、沙子、石子和水泥，四种材料就能搞定。
像做饭一样，比例很重要，一般情况下，水泥和沙子的比例是1:2，石子的加入量可以适当多一些。
记得要搅拌均匀，搅得越透，混凝土就越结实，真是“细节决定成败”啊。
3. 施工步骤3.1 打基础然后，我们进入施工阶段。
第一步，打基础。
基础可是个大事儿，打得稳不稳，直接关系到后面的墙能不能站得住。
挖好基础沟，通常深度在30到50厘米，宽度也得合适，确保稳固。
然后把混凝土浇进去，记得要找平，要不然可就“歪歪斜斜”了，心里也没底。
3.2 砌石和浇筑基础打好后，咱们就可以开始砌石了。
先将片石摆放在基础上，像拼积木一样，有的高有的低，形成一种自然的感觉。
石头之间的缝隙要用混凝土填充，确保坚固。
然后，浇筑混凝土，给石头一个“温暖的家”，这样一来，整个挡土墙就像被“打了鸡血”，结实得不行。
4. 后期处理4.1 养护做完之后，千万别急着庆祝。
混凝土需要时间来“休息”，这个叫做养护。
保持湿润，让混凝土慢慢变硬。
一般来说，养护期在7天左右，别让阳光暴晒，也别让它干得太快，这样才能真正达到最佳效果，才能说是“好事多磨”。
4.2 检查与维护最后，别忘了定期检查和维护。
片石混凝土挡土墙施工
片石混凝土挡土墙施工1、工艺流程施工准备--测量放线--流水导流--挖除换填--机械碾压夯实基槽开挖--地基承载力检测--立模加固--安装泄水孔--做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石--拆除模板--养护2、施工方案施工场地准备测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3、开挖基槽开挖采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
基础施工片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用高性能砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。
片石用人工摆放，分散布置。
采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
4、墙身浇筑基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
模板安装.(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。
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自密实片石砼挡土墙施工工法中交第一公路工程局有限公司于凤伍田世宽刘得利顾荣华张强1、前言公路挡土墙作为一种支撑路基填土或山坡土体，防止填土或山体变形失稳的构造物，越来越多地应用于山区高速公路建设中。
目前，公路片石混凝土挡土墙一般采用传统片石混凝土施工工艺，施工过程中需采取必要的温控措施，不仅施工速度慢、工艺复杂，且工程造价高、质量难以保证。
用自密实混凝土进行片石砼挡土墙施工，工艺简单、施工快捷、造价相对较低且质量易于保证。
2、工法特点2.1、将高性能自密实混凝土应用于片石混凝土结构挡土墙，施工工艺简单、施工时间短，可快速成型。
2.2、水化热低，水化升温慢，不易产生温度裂缝，整体性好，利于保证施工质量。
2.3、无需振捣，有效避免了漏振、过振等人为因素造成的质量事故。
2.4、增加片石掺量，减少混凝土用量，大大降低工程造价，具有显着经济效益。
2.5、不需要振捣，可减少用电，有利于低碳和节能环保，社会效益显着。
2.6、减少人员、机械设备使用数量，提高劳动生产效率，从而降低施工成本。
3、适用范围本工法适用于公路、水利水电、房建等建设工程片石砼挡土墙施工。
4、工艺原理将满足一定粒径要求的片石、块石直接放入模板内，形成具有一定自然空隙的堆石体，然后在堆石体表面浇筑超流态自密实混凝土，依靠其自重流动，完全、均匀地填充堆石体空隙，自密实混凝土凝固后与片石形成完整、密实、低水化热的片石混凝土结构。
5、施工工艺流程及操作要点5.1、施工工艺流程（图5.1）图5.1 施工工艺流程图5.2、自密实片石砼挡土墙施工操作要点5.2.1、施工准备1 认真审核施工设计图纸及相关地勘资料、结合现场实际地质情况确定防护方案是否可行，如有疑问及时与相关方取得联系，获取最终正式答复。
2 编制施工技术方案，明确施工技术要求，做好施工技术方案讲解及技术交底工作。
3 完成自密实混凝土配合比试配工作，并通过驻地试验室和中心试验室验证。
4 现场做好“三通一平”，确保设备就位平稳，人员上下安全。
5 做好片石、模板、PVC管等材料储备工作。
6 施工所需机械设备及时到位，确保设备完好、运行正常。
5.2.2、主要施工工序1 施工放样施工前需根据设计图纸，结合现场实际地形，准确放样出挡土墙基础平面位置，并做好标志，经监理工程师复核无误后，方可进行基坑开挖。
2 基坑开挖采用人工配合机械形式进行基坑开挖，挖掘机开挖至距基底30cm左右位置后采用人工清理至设计标高，基底严格按要求设置相应反坡。
3 承载力检测基坑开挖至设计标高后，邀请监理工程师一同对基底承载力进行检测，若不满足设计要求，采取相应措施进行处理。
4 模板安装若基底为基岩层，则可直接进行基础模板安装，若为土层，则需先浇筑厚度不小于5cm的混凝土垫层，再进行基础模板安装。
模板采用大块钢模，使用前模板与混凝土接触面均匀涂刷脱模剂，按照设计图纸拼装，确保安装牢靠，避免新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载对模板造成损伤。
5 片石码放片石抗压强度不小于40Mpa，最小粒径不小于15cm，片石材质要新鲜完整，质地坚硬无剥落层和裂纹，无裹泥现象。
采用人工配合机械进行片石码放，模板附近的外圈片石，人工进行摆放，选用粒径较小的片石，且与模板净距不小于15cm，中部片石可随机堆放，不得刻意用小粒径片石填塞中部缝隙，确保片石间有一定的自然空隙。
6、自密实混凝土拌制自密实混凝土必须由拌合站集中拌合，集料最大粒径不得超过20mm，严格按照试验确定的配合比进行拌制，确保混凝土具有良好的和易性、流动性，扩展度宜为660--755mm。
7、混凝土浇筑采用泵送、溜槽等方式进行自密实混凝土浇筑，混凝土倾落高度不大于2m。
8、拆模混凝土凝固且强度达到2.5Mpa以上，方可进行挡土墙模板拆除，拆模过程中不得损伤混凝土结构棱角。
9、养护混凝土凝固后及时进行养护，养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行覆盖洒水养护，并保持外露面持续湿润，养护时间不小于7天。
5.2.3、操作要点1 自密实混凝土运至现场后需对其和易性和扩展度进行检查，符合要求方可进行使用，若不符合要求，立即上报试验相关人员进行处理，严禁现场私自加水。
2 自密实混凝土浇筑前，模板内的片石先洒水湿润，避免干燥的片石表面吸收混凝土水分，影响混凝土流动性，导致挡墙内混凝土不密实。
3 混凝土浇筑需连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于混凝土的初凝时间或能重塑的时间；若间歇时间超过混凝土能重塑的时间，必须立即采取相应措施设置施工缝。
4 浇筑混凝土期间，设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时及时进行加固处理。
6、材料及设备6.1、本工法采用的材料和设备机具见表5-1。
表5-1 设备机具表6.2、劳动力组织：6.2.1、机械操作：8人；6.2.2、模板安装：6人；6.2.3、片石码放：5人；6.2.4、砼浇筑：3人；6.2.5、其它：3人；7、质量控制7.1、质量控制标准本工法参考《公路工程质量检验评定标准JFG F80/1-2004》和《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2011》等质量标准。
表7-1 自密实片石砼挡土墙施工质量标准7.2、质量保证措施7.2.1、自密实混凝土拌制时严格按照理论配合比拌制，根据砂石材料含水率调整施工配合比。
7.2.2、水泥、外加剂、砂等原材料必须按相关规定进行检测，不合格的原材料严禁使用。
7.2.3、混泥土浇筑时应注意控制水平分层厚度，每次浇筑厚度不易大于1.2m。
7.2.4、地基承载力试验结果不小于设计值，坑底表面无松软岩土。
7.2.5、沉降缝整齐垂直，上下贯通，缝内填塞符合设计规定。
7.2.6、泄水孔位置、孔距符合设计要求，泄水孔坡度向外，孔内通畅无堵塞现象。
7.2.7、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
7.2.8、机械操作手、电焊工等特种技术工人要持证上岗。
8、安全措施8.1、施工安全规则要遵循《公路工程施工安全技术规程》、《机械电力设备安全技术操作规程》；参与施工的工作人员工作前严禁喝酒，并应有足够的睡眠。
8.2、施工作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
8.3、施工前对现场地下管道、电缆线等设施进行周密调查，防止施工时损坏，造成安全事故。
8.4、基坑应分段放坡开挖，施工过程中经常观察基坑壁或边坡稳定情况，若有异常，及时采取措施进行处理，避免塌方伤人。
8.5、用挖掘机、吊车等进行片石上料时，相关人员应撤离至模板外侧，以免被飞石砸伤。
8.6、搬运、码放片石时必须佩戴安全防护手套，以免被片石棱角划伤。
8.7、施工现场安全标识、标牌必须设置齐全，无关人员禁止进入施工现场。
9、环保措施本工法执行《交通建设项目环境保护管理办法》等国家法规和管理办法。
在施工过程中，尤应注意以下几点：9.1、采用定量装车，避免土方装载过多造成遗撒。
施工渣土及时清运到指定弃土场集中处理。
9.2、合理组织材料进场，减少现场材料的堆放量，已进场材料，应分类整齐堆放，施工过程中做到活完、料净、脚下清。
9.3、合理布置现场，最大限度地减少占用耕地，临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。
9.4、废机油、多余PVC管等废弃物不得随意丢弃，应集中堆放，统一处理，减少废物污染。
9.5、砂、碎石等运输车辆要覆盖，便道要经常洒水，控制飞尘，减少空气污染。
9.6、多维护机械设备以减少噪音，在靠近居民密集处还要限制夜间作业，减少施工噪音污染。
9.7、施工过程中，避免破坏农田排灌系统，发生矛盾时，应埋设临时水管、挖临时水渠，保证排灌、排水系统不间断，完工后及时清理恢复。
10、效益分析10.1、用自密实混凝土进行片石混凝土施工，节省了人工振捣时间，减少了混凝土运输车、吊车等机械设备现场等待时间，大幅提高了劳动生产效率，与传统浇筑工艺相比每方节约施工成本约37.6元，具体如下表：表10-1 每方片石砼人工、机械费用对比表10.2、将传统片石混凝土中片石掺入量从20%提高至40%，相应减少了混凝土用量，掺量40%时每方片石混凝土可节约材料费15.9元，具体如下表：表10-2 每方片石砼材料费用对比表10.3、简化了传统片石混凝土浇筑工艺，混凝土浇筑过程连续、流畅，加快了施工进度。
10.4、混凝土用量相对较少，水化热低，水化升温慢，不易产生温度裂缝，整体性好。
10.5、无需振捣，有效避免了漏振、过振等人为因素造成的质量事故，进一步保证了片混结构的施工质量。
10.6、无需振捣，减少施工噪声和用电，有利于低碳和节能环保，社会效益明显。
11、工程应用实例贵州省余庆至凯里高速公路YT3合同段，位于贵州省东南部山区，地势险要、地形复杂，工程规模大、线路长，主线纵向便道较长，材料运输困难。
全线施工点多、面广，工作场地狭窄，机械设备配合难度较大，施工组织极为困难。
设计片石混凝土挡土墙共4.7万方，该挡土墙采用本工法进行施工，施工过程安全顺利，未发生安全事故。
经中间交工验收，挡土墙质量全部满足设计要求，整体控制优良，同时为项目创造了显着经济效益。
施工过程：图11.1 自密实混凝土试配图11.2 坍落度检测图11.3 扩展度量测图11.4 片石码放后效果图11.5 片石码放后效果图11.6 自密实混凝土浇筑图11.7 自密实片石砼挡土墙拆模后外观效果图11.8 自密实片石砼挡土墙钻芯芯样完整。