塑料特性要求
塑料制品的材料选用和性能要求
环保认证：通过环保 认证，提高产品的环 保性能和市场竞争力
智能化
智能化塑料制品 的发展趋势
智能化塑料制品 的设计和制造技
术
智能化塑料制品 的应用领域
智能化塑料制品 的市场需求和前
景
个性化
定制化服务： 根据用户需求， 提供个性化定
制服务
创新设计：结 合最新科技和 时尚趋势，设 计出独特的产
生物降解性
定义：塑料制 品在自然环境 中能够被微生 物分解的能力
重要性：减少 塑料垃圾对环 境的污染，促 进可持续发展
生物降解塑料： 由可生物降解 的物质制成的 塑料，如淀粉、
纤维素等
生物降解性能： 根据国家标准， 生物降解塑料需 要在一定时间内 完全分解为二氧
化碳和水
低毒性和低污染性
塑料制品的环保要求：低毒 性和低污染性
高性能化
塑料制品向高性 能、高功能方向 发展
研发新型塑料材 料，提高性能和 功能
塑料制品在航空航 天、汽车、电子等 领域的应用日益广 泛
塑料制品的环保、 可降解、可循环利 用等性能要求不断 提高
环保化
减少塑料污染：使用 可降解、可回收的环
保材料
降低碳排放：减少生 产过程中的碳排放，
实现低碳生产
提高能源效率：采用 节能技术和工艺，降
塑料制品的材料选用和性能要 求
,
汇报人：
目录
塑料制品的材 料选用
塑料制品的性 能要求
塑料制品的环 保要求
塑料制品的应 用领域
塑料制品的发 展趋势
1
塑料制品的材料选用
塑料的种类
聚乙烯（PE）：轻 质、耐磨、耐腐蚀， 适用于包装、管道
等
聚丙烯（PP）：耐热、 耐腐蚀，适用于家电、
塑料材料选用及特性
塑料材料选用及特性塑料是一类使用广泛的材料，具有多样的选用和特性。
以下是塑料材料选用及其特性的详细介绍。
1.塑料材料的选用塑料材料的选用主要取决于以下几个方面：-机械性能：不同塑料具有不同的机械性能，包括强度、硬度、韧性和耐磨损性等。
根据具体应用的要求，可以选择适合的塑料材料。
-耐化学腐蚀性：塑料对不同化学物质的耐腐蚀性有所不同。
如果需要在化学腐蚀环境中使用，需要选择具有良好耐化学腐蚀性的塑料。
-温度稳定性：不同塑料材料的耐温范围不同，有些只能在低温下使用，而有些可以在高温环境下运行。
根据应用需要，选择适合的温度稳定性的塑料。
-电气性能：塑料材料对电气性能的要求也有所不同。
如绝缘性能、导电性等。
-成本：除以上因素外，成本也是选用塑料材料的一个重要考虑因素之一2.塑料材料的特性不同的塑料材料具有各自独特的特性，主要包括以下几个方面：-可塑性：塑料材料易于加工成各种不同形状，生产过程中可以通过挤出、注塑、吹塑等方法进行成型，从而满足不同产品的需求。
-耐候性：塑料材料具有较好的耐候性，可以在室内外环境中长时间使用而不发生质量损失。
-耐腐蚀性：不同塑料对各种化学物质的耐腐蚀性也不同。
一些塑料具有良好的耐化学腐蚀性能，可以用于制作管道、容器等。
-绝缘性能：塑料材料通常具有较好的绝缘性能，可以用于制作绝缘材料，如电线电缆的绝缘层等。
-轻质：塑料材料相对于金属材料来说比较轻，可以减轻产品的重量，提高便携性。
-吸水性：一些塑料对水有较强的吸水性能，需要进行防水处理或者添加防水剂来提高防水性能。
-色彩多样：塑料材料可以通过添加颜料的方式获得不同颜色，满足不同产品的需求。
3.常见的塑料材料-聚乙烯(PE)：聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的韧性和耐候性，广泛应用于塑料袋、塑料瓶等领域。
-聚丙烯(PP)：聚丙烯具有较高的耐腐蚀性和耐温性，广泛应用于化学容器、管道等领域。
-聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常见的塑料，具有耐化学腐蚀性和良好的绝缘性能，广泛应用于建筑材料、电线电缆外皮等领域。
塑料特性
10.3树脂说明1．PSPS 是非结晶、透明树脂，坚硬的聚合物，其透明性、电气特性、热稳定性、流动性都很好，价格便宜。
[树脂特性]：（1）流动性：根据不同的树脂等级有所变化，一般来说，PS 的流动性较好，成形薄的品比较简单；同时，热稳定性良好，能够根据不同的温度获得相应的流动性。
（2）收缩性：成形收缩率较小，对尺寸的稳定性较好，可以在较宽的范围内使用（从日用百杂到精密成形）。
（3）热稳定性：熔融时的热稳定性良好，成形性良好，可作为树脂清洗剂。
软化温度为70℃～80℃。
（4）其他特性：绝缘性良好，经常用作电气部件。
由于是非结晶树脂，对有机溶剂比较弱。
[成形特性]：（1）预备干燥：一般不需要干燥，但如果对外观很重视的制品，在80°C左右干燥1～3个小时。
（2）树脂温度：范围设定很广，最好在180℃～260℃。
（3）射出速度：如果将射出速度设定快一点，表面光泽度好，还可防止变形。
（4）模具温度：30℃～80℃，如果模具温度过高，就容易发生变形和缩痕。
（5）成形周期和其他：日用百杂广泛使用（6）推荐商品：2．PEPE的比重很小（0.92～0.96），即使在低温条件下也不会丧失柔软性，耐冲击，耐腐蚀，高频率特性也很好，用途较为广泛。
从结晶性来分，有低密度PE和高密度PE两种。
[树脂特性]：（1）流动性：温度范围很广，粘度低，流动性好。
（2）收缩性：成形收缩率非常大，与普通的结晶性树脂不一样的是，在模具温度80℃以下时在流动方向收缩非常高。
（3）热稳定性：温度范围广，热稳定性良好。
（4）其他特性：树脂较为柔软，耐磨、耐湿、耐溶剂。
电气、高频率性较优。
耐热性、耐气候性和刚性不好。
接合、印刷较为困难。
[PE成形特性]：（1）预备干燥：基本不用干燥，如果过分干燥以后树脂会变黄。
（2）树脂温度：低密度PE 在150℃～300℃这个温度范围内很容易引起树脂的滞留，流动困难，引起树脂的燃烧。
（3）射出压力：为了防止品变形，需要高速射出，由于高密度PE比低密度PE更难成形，还要稍稍提高压力。
20种常用塑料特性大全
20种常用塑料特性大全1ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
2PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化。
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
成型性能1、结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2、流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
各种塑料特性(ABS.PP.PE.PBT.POM...)
塑料特性一.ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)( 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时)(1) 物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件传动零件和电讯零件.(2) 成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
二.PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.三.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时（1）物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.（2）成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.四.POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时（1）物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
塑料的特性
一、聚乙烯类塑料聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名简称PE。
PE的合成原料来自石油，自1965年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。
目前，聚乙烯的主要品种有：低密度聚乙烯（LDPE），高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE），（超）高分子量聚乙烯（UHMWPE），茂金属聚乙烯（m-PE）还有其改性品种：乙烯—乙酸乙烯酯（EV A）氯化聚乙烯（CPE）。
1、聚乙烯类塑料的结构性能PE为线性聚合物，属于高分子长链脂肪烃；分子对称无极性，分子间作用力小，力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性不好。
PE的结构规整，线性度高，因而易于结晶。
结晶度从高到低排序：HDPE，LLDPE，LDPE。
随结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高，但冲击性能下降。
（1）一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似腊的手感；吸水率低，小于0•01%。
PE膜透明，透明度随结晶度提高而下降。
PE膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。
PE易燃，氧指数仅为17•4，燃烧时低烟，有少量熔融滴落，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。
PE的耐水性较好。
制品表面无极性，难以粘合和印刷，须经表面处理才可改善。
（2）力学性能 PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性能较好。
PE的耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大而改善。
PE的耐穿刺性好，并以LLDPE最好。
（3）热学性能 PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。
PE的耐低温性好，脆化温度一般可达－50℃以下；随分子量的增大，最低可达－140℃。
PE的线膨胀系数大，在塑料中属较大者。
PE的热导率属塑料中较高者。
（4）电学性能 PE无极性，因此电性能十分优异。
介电损耗很低，且随温度和频率变化极小。
PE 是少数耐电晕性好的塑料品种，介电强度又高，因而可用做高压绝缘材料。
（5）环境性能 PE具有良好的化学稳定性。
塑胶材料特性
常见塑胶材料的成型特性介绍：聚苯乙烯（PS）1.无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力.2.流动性较好，溢边值0.03MM左右，防止出飞边.3.塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件，（如有嵌件应预热），缺口，尖角，各面应圆滑连接.4.可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式.5.宜用高料温、模温、低注射压力，延长注射时间有利于降低于内应力，防止缩孔，变形（尤其对厚壁塑件），但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差.6.可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口损坏塑件，脱模斜度宜取2度以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热浇道结构。
聚乙烯（低压）(PE) 1.结晶料，吸湿性小。
2.流动性极好，溢边值0.02mm左右，流动性对压力变化敏感。
3.可能发生熔融破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。
4.加热时间长则发生分解、烧伤。
5.冷却速度慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，模具应有冷却系统。
6.收缩率范围大，收缩值大、方向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀，稳定。
7.宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分。
8.不宜用直接浇口，易增大内应力，或产生收缩不匀，方向性明显增大变形，应注意选择进料口位置，防止产生缩孔变形。
9.质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。
聚氯乙烯（硬质）(PVC)1.无定形料，吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。
2.流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200℃，分解时有腐蚀及刺激气体。
3.成形温度范围小，必须严格控制料温。
4.用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防止死角滞料，滞料必须及时处理清除。
5.模具浇注系统应粗短，浇品截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬。
聚丙烯(PP)1.结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解。
15种塑料特性和加工条件
1、PA12 聚酰胺12或尼龙12化学和物理特性PA12是半结晶-结晶热塑性材料， PA12有很好的电气绝缘性，并且不会因潮湿影响绝缘性能，有很好的抗冲击性机化学稳定性，PA12对强氧化性酸无抵抗能力。
粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间，它的流动性很好。
收缩率0.5-2%，主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
典型用途水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件干燥条件：85℃/4~5小时，加工之前应保证湿度在0.1%以下；加工温度：240~300℃；普通材料不要超过310℃，阻燃材料不要超过270℃。
模具温度：未增强型材料为30~40C，薄壁、大面积元件及增强型材料为80~100C，精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。
注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。
流道和浇口：未加添加剂的材料，流道直径应在3mm左右，增强型材料要求5~8mm的大流道直径，流道形状应当全部为圆形，注入口尽可能短，可以使用多种形式的浇口；大型塑件不要使用小浇口（这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率），浇口厚度最好和塑件厚度相等，如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。
热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。
如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
2、PA6 Nylon6聚己内酰胺化学和物理特性PA6本色原料呈乳白色透明或半透明状颗粒，化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
常用塑料特性及成型温度
常用塑料特性及成型温度常用塑料特性及成型温度PEI 聚乙醚典型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。
注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。
要求湿度值应小于0.02%。
建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。
模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。
注射压力：700~1500bar。
注射速度：使用尽可能高的注射速度。
化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。
因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。
PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。
玻璃化转化温度很高，达215C。
PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。
PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280C模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。
注射压力：最大可到1500bar。
保压压力：最大可到750bar。
注射速度：建议使用快速注射速度。
流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。
PE-LD特别适合于使用热流道模具。
化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。
PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。
PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。
如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。
(完整word版)商品塑料技术性能要求
完整word版)商品塑料技术性能要求商品塑料技术性能要求引言本文档旨在明确商品塑料的技术性能要求，以保证产品质量和安全性。
技术性能是指塑料材料在特定条件下的物理、化学、机械等性能指标。
材料属性1.密度：塑料的密度是指单位体积内包含的质量。
根据产品的具体应用需求，密度范围可以有所不同。
2.温度稳定性：塑料应具备一定的耐高温或耐低温性能，以适应不同的工作环境。
3.硬度：塑料的硬度是指材料在受力下的抗压强度，直接影响产品的使用寿命。
4.强度和韧性：塑料的强度和韧性是指其在受力下的抗拉断能力和抗冲击能力，决定产品的承载能力和耐用性。
5.耐化学腐蚀性：塑料应具备一定的耐化学腐蚀性能，以防止在特殊环境中发生腐蚀损坏。
6.电绝缘性能：塑料应具备良好的电绝缘性能，以保证在电气设备中的安全使用。
加工性能要求1.可塑性：塑料应具备良好的可塑性，易于成型加工，以满足不同产品的造型要求。
2.良好的流动性：塑料的流动性是指在加工过程中的熔融流动性能，直接影响成型质量。
3.耐热变形性：塑料对热变形的抵抗能力，应能在高温下保持特定的形状和尺寸。
环境友好要求1.可回收性：塑料应具备可回收利用的特性，以减少资源消耗和环境污染。
2.无毒无害：塑料制品不应含有对人体和环境有害的有害物质，符合相关环保标准和法律要求。
3.降解性：塑料应具备一定的降解能力，以减少对环境的影响。
检验和测试要求1.外观检验：对塑料产品的表面质量进行检验，确保无明显缺陷和污染。
2.物理性能测试：包括密度、硬度、强度、韧性等指标的测试，以保证满足产品设计和使用要求。
3.化学性能测试：测试塑料的化学性质，包括耐化学腐蚀性等指标。
4.动态性能测试：测试塑料的耐热变形性能和流动性能，以验证其适用性和稳定性。
5.环保检测：检测塑料中的有害物质含量，确保符合相关环保要求。
结论本文档列举了商品塑料的技术性能要求，涵盖了材料属性、加工性能要求、环境友好要求、检验和测试要求等方面。
最完整的塑胶材料特性
最完整的塑胶材料特性塑胶材料是一种可以通过熔融和模具成型的聚合物材料。
它们通常是由长链聚合物形成的，具有可塑性和可弹性，常用于制造各种产品和零件。
塑胶材料具有广泛的应用领域，包括包装材料、医疗设备、汽车零件、电子产品、建筑材料等。
塑胶材料的主要特性可以分为以下几个方面：1.可塑性：塑胶材料具有良好的可塑性，可以通过热塑性模压、注塑、挤出、吹塑等工艺进行成型。
相比于其他材料，塑胶材料在成型过程中具有较高的流动性和易于变形的性质，可以加工成各种形状的产品。
2.可弹性：塑胶材料具有一定的可弹性，可以在受力后恢复到原来的形状。
这使得塑胶制品具有良好的抗冲击性和耐疲劳性能。
3.高绝缘性：塑胶材料具有良好的电绝缘性能，可以用于制造电气、电子产品和绝缘材料。
它们通常具有低介电常数和电导率，能够有效阻断电流传导。
4.轻质：相对于金属材料而言，塑胶材料具有较轻的重量，使得制造的产品更轻便、易于携带和安装。
这也有利于降低运输成本和能源消耗。
5.耐化学性：塑胶材料通常具有优异的耐化学腐蚀性能，可以抵抗多种化学物质的侵蚀。
这使得它们可以广泛应用于化工、医疗、食品加工等行业，同时也带来了环境污染和可持续性问题。
6.透明性：部分塑胶材料具有良好的透明性，如聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等，可以用于制造透明的包装材料、显示器和光学设备。
7.耐久性：塑胶材料通常具有较好的耐久性，可以长时间使用而不易疲劳和老化。
然而，一些塑胶材料可能受紫外线、温度变化和化学腐蚀等因素影响，导致性能变化和损坏。
8.可再生性：部分塑胶材料可以通过回收和再利用的方式进行循环利用，降低资源浪费和环境压力。
总的来说，塑胶材料具有可塑性、可弹性、绝缘性、轻质、耐化学性、透明性、耐久性和可再生性等特性。
这些特性使得塑胶材料成为一种重要的工程材料，在不同领域中有着广泛的应用。
然而，与此同时，塑胶材料也面临着对环境的负面影响和可持续性的挑战，因此在使用和处理塑胶制品时应注意环保和可持续发展的原则。
塑料的特性及应用
塑料的特性及应用塑料是一种由合成树脂制成的高分子有机材料，具有轻质、耐用、可塑性强等特点。
因此，塑料在各个领域具有广泛的应用。
下面将从物理特性、化学特性、环境影响以及应用领域等方面进行详细阐述。
首先是塑料的物理特性。
塑料的密度低，一般在0.9-2.3克/立方厘米之间，因此具有轻质的特点，便于携带和加工。
同时，塑料具有优良的电绝缘性能，适用于电器和电子元件的制造。
此外，塑料还具有良好的耐磨性、耐寒性和隔热性，可以在各种恶劣环境下使用。
其次是塑料的化学特性。
塑料具有较好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，因此在化学工业中得到广泛应用。
此外，塑料还具有不透水性和可耐受一定温度范围内的化学药品的特性，适合用于制造储存器皿和管道等设备。
然而，塑料的不可降解性也是其环境影响的一大问题。
塑料制品通常需要几十年甚至几百年的时间才能被自然降解，导致大量塑料垃圾难以处理。
这对环境造成了严重的污染和破坏。
因此，如何合理使用和回收塑料制品，减少塑料污染已经成为全球关注的焦点。
塑料的应用领域非常广泛。
在包装行业，塑料制品袋、保鲜膜、塑料瓶、塑料容器等广泛应用于食品、药品、日用品等领域。
在建筑行业，塑料管道、塑料地板、塑料门窗等被广泛应用。
在交通运输领域，汽车、火车、飞机等各种交通工具中的塑料部件和外装件也是塑料的重要应用领域。
此外，塑料还广泛应用于电器电子、医疗器械、纺织品、家居用品等多个领域。
总结来说，塑料的特性包括轻质、耐用、可塑性强等。
它的物理特性使得塑料在电器电子、化学工业等领域得以广泛应用。
然而，塑料的不可降解性也在一定程度上对环境造成了影响。
因此，在使用塑料制品时，需要注意合理使用和回收，减少塑料污染的产生。
塑料的应用领域包括包装、建筑、交通运输、电器电子等多个领域，为现代生活的方便和舒适做出了重要贡献。
塑胶的材料特性及选择原则
塑胶的材料特性及选择原则随着人们对环保和可持续发展的日益重视，塑胶这种材料的使用也引起了广泛的关注。
塑胶所具有的轻便、耐久、柔韧等特点，使其在制造业和生活中都得到了广泛的应用。
但是，不同种类的塑胶具有不同的材料特性，因此在选择塑胶材料时需要根据具体的使用要求进行合理的选择。
本文将从塑胶的材料特性和选择原则两个方面进行深入的探讨。
一、塑胶的材料特性1.塑化温度塑化温度是指塑胶在受热条件下从固态转化为塑态的温度，也是影响塑胶成型的重要因素。
不同种类的塑胶塑化温度不同，通常在70℃-300℃之间。
在选择塑胶材料时，需要根据具体的成型工艺和生产环境进行合理的选择，以保证生产效率和成品质量。
2.强度和刚度塑胶的强度和刚度对于产品的使用寿命和安全性具有重要影响。
在制造机械零件和结构件时，需要选择具有一定强度和刚度的塑料，以满足产品的使用要求。
不同种类的塑料在强度和刚度方面具有差异，例如聚丙烯具有较高的刚度和强度，而PVC则较低。
3.耐热性耐热性是指塑料在高温环境下的性能表现，是衡量塑料使用范围的重要因素之一。
在选择塑料时，需要考虑产品在使用过程中可能会受到的高温环境，选择具有耐热性的塑料材料。
一般来说，聚酰亚胺塑料具有较好的耐热性能，可在高温环境下长时间使用。
4.耐腐蚀性耐腐蚀性是指塑料在各种性质不同的介质中不发生化学反应的能力。
在选择塑料材料时，需要考虑产品在使用过程中会接触到的各种介质，选择具有良好耐腐蚀性的塑料材料。
例如，聚氯乙烯是一种具有良好耐腐蚀性的塑料材料，常用于制造化工管道等产品。
5.透明度透明度是指塑料材料的透明程度，对于一些特定的制品如水杯、鱼缸等具有重要作用。
不同种类的塑料透明度不同，例如聚碳酸酯具有较好的透明度。
二、塑胶的选择原则1.根据产品的使用要求选择合适的塑料在选择塑料材料时，需要根据产品的使用要求进行合理的选择。
例如，在制造高温环境下工作的机械零部件时，需要选择具有良好耐热性的塑料材料，以保证产品的使用寿命和安全性。
塑料特性
3.成型收缩性小﹐塑件精度高
4.模具应加热﹐模具对塑件质量影响较大﹐应正确控制模温
5.熔融温度高﹐粘度高冷却速度快﹐模具浇注系统应以粗短为原则﹐并宜采用设定冷料穴采用直接浇口
6.塑性塑料﹐吸湿性大
7.不宜采用直接浇口注射﹐否则会增加内应力﹐使收缩不均匀和方向性明显﹐应注意浇口位置
聚丙烯（PP）
1.结晶性塑料﹐吸湿性小﹐易以生分解
2.流动性极好﹐溢边值0.03MM左右
3.冷却速度快﹐浇注系统应缓慢散热
4.收缩率大﹐方向性明显﹐易变形﹑缩孔
5.应控制成型温度﹐料温低则方向性明显﹐模温低于50℃﹐注出塑件不光泽易产生熔接不良﹐有流痕﹐模具温度高于90℃﹐易发生易变形﹐弯曲
尼龙
1.结晶性塑料﹐吸湿性较大﹐易分解
2.流动性好﹐溢边值约为0.02MM
3.收缩率大﹐方向性明显﹐易发生缩孔和变形
4.应注意控制模温﹐否则对结晶度和塑件性能有影响
5.可采用各种形式的浇口与塑件连按处应圆滑过度﹐流道和浇口截面大些为好﹐以利于成形
6.胶件壁厚不宜太厚﹐并应均匀
POM
1.结晶性塑料﹐吸湿性较大﹐极易分解
3.采用高压﹐高速注射﹐保压和冷却时间不宜过长
4.模具要加热﹐模温要控制﹐以保证塑件质量
5.模具进料口锥度宜大并采用拉料杆﹐浇注系统对料流阻力要小﹐采用直接浇口﹐流道要粗短
氟塑料
1.结晶形塑料﹐吸湿性小
2.热敏性强﹐极易分解
3.流动性差﹐熔融温度高﹐成型温度范团窄﹐要高温。高压成型
4.模具应加热﹐并控制模温
塑料特性
塑料名称
塑料特性
聚㆚烯(PE)
1.结晶性形塑料﹐吸湿性小
塑料的特性
常见塑料原料的基本特性和塑料选择塑料原料的基本特性(1)、PC料无毒硬胶类，质地较硬，韧性好，不易脆裂，耐温性能良好（熔点在150℃左右），光洁度好，价格昂贵，但啤出产品美观耐用，一般多用在高档产品的外壳。
(2)、BS料有毒硬胶类，质地较硬，韧性较PC料差，不易碎裂，耐温性能稍差（熔点在110℃左右）光洁度较差，价格较平，啤出产品易刮花，变色及切口易发白。
（3）、PP料属于弹性胶类，韧性好，不易碎裂，耐温性能较好（熔点在140℃到160℃左右，但软化后温度比PC类低），膨胀系数大，光洁度较差，价格低廉，啤出产品易缩水变形，一般多用于抵挡产品的外壳。
（4）、 VC料属于弹性胶类，韧性最好，耐温性能差（熔点低于100℃），光洁度较差，啤出产品易缩水，变形，变色，一般作为产品的保护零件，如线尾套，胶套，侧胶等。
（5）尼龙料（纯尼龙，PA）属硬胶类，韧性差，易碎裂，耐温性能特强（熔点在220℃左右），光洁度较差，价格昂贵，啤出产品易变色，焦胶及出现纤维料花，一般多用于产品耐温抗热零部件，如发热管的扎线等。
（6）、赛钢料（POM）属硬胶类，不易碎裂，耐温性较好（熔点在175℃左右），耐磨性特强，价格非常昂贵，一般用于产品摩擦频率较高的零部件。
（7）、PBT.属硬胶类，耐温性能特强（熔点240℃左右），光洁度差，啤出产品易变色，一般用于耐高温零部件。
（8）、PS料有称雷腾料，特硬胶类，不易碎裂，耐温性能特强（熔点在260℃左右），价格昂贵，啤出产品如金属般坚硬，掷地铿锵有声，一般用于精度及牢固度要求极高而且耐温的高档产品的零部件。
（9）、AS料硬胶类，无毒，韧性差，易碎裂，耐温性不高（熔点在130℃左右），透明度高，啤出产品易碎，一般用于厨房电器的杯，盖等零配件。
塑料的基本特性与用途
塑料的基本特性与用途塑料是一种由合成树脂制成的多用途材料，具有许多独特的特性，因此在各个领域都有广泛的应用。
本文将介绍塑料的基本特性以及其在不同行业中的主要用途。
一、塑料的基本特性1. 轻便耐用：相对于其他材料，塑料具有轻便的特点，这使得塑料制品更加便于携带和使用。
同时，塑料还具有优异的耐用性，能够经受长时间的使用而不容易磨损。
2. 耐腐蚀：塑料材料对各种腐蚀性物质具有一定的抵抗能力，不易被化学物质侵蚀。
这使得塑料在许多化学工业领域中成为理想的材料选择。
3. 高韧性：塑料具有高韧性和强度，能够承受一定的压力和冲击力。
这使得塑料在建筑、汽车、航空等领域中广泛应用。
4. 可塑性：塑料具有良好的可塑性，可以通过加热和压制进行造型。
这使得塑料制品的形状和尺寸可以根据需要进行调整，满足不同的设计要求。
5. 装饰性：塑料可以通过添加染料和颜料来改变其色彩和外观。
这使得塑料制品在家居装饰、玩具制造等领域中具有广泛的应用。
二、塑料的用途1. 包装行业：塑料在包装行业中有着广泛的应用。
各种塑料袋、包装箱和瓶子等容器可以有效地保护食品、药品和日常用品的安全和卫生。
2. 建筑行业：塑料在建筑行业中被广泛用于建筑材料、管道和绝缘材料等方面。
塑料制成的管道具有良好的耐腐蚀性和高韧性，被广泛应用于给水、排水和天然气输送等领域。
3. 汽车工业：塑料在汽车工业中的应用越来越广泛。
汽车零部件如塑料外壳、仪表盘、座椅等不仅具有良好的耐用性和外观，还能减轻整车重量，提高燃油效率。
4. 电子产品：塑料在电子产品制造中扮演着重要的角色。
塑料外壳保护了计算机、手机、电视等电子设备的内部电路，并且其绝缘性能确保了安全运行。
5. 医疗行业：由于塑料具有良好的生物相容性，医用塑料在医疗行业得到广泛运用。
医疗器械、外科手术用品以及医疗包装材料都是由塑料制成的。
6. 农业领域：塑料在农业领域中被用于温室、农膜、灌溉系统等方面。
这些塑料制品有助于提高农作物的产量和质量，保护农作物免受不利天气和害虫侵害。
塑料基本特性
塑料基本特性塑料是一种由合成材料制成的高分子聚合物。
它们在生活中广泛应用，从食品包装到玩具、家具、建筑材料等等。
塑料的基本特性包括以下几个方面：1.可塑性塑料的最显著特点就是它的可塑性。
当它们加热时，分子链间的力会减弱，从而使它们更容易加工成所需的形状。
这使得塑料可以制成各种各样的形状、大小和厚度，以满足各种工业和消费者需求。
2.耐腐蚀性塑料具有很高的耐腐蚀性，能够抵抗许多化学物质的侵蚀。
这种优异性质使得塑料可以被用于容器和管道的制造，因为它们可以防止食品、液体或气体被污染或被污染。
3.轻质塑料是一种非常轻便的材料，因为它的密度比其他许多材料（如金属和玻璃）要低得多。
这使得塑料容易携带和分配，并减轻了负担。
例如，航空和汽车制造商选择使用塑料来减轻载重量，从而节约燃料。
4.可回收尽管有些塑料很难降解，但随着科技的发展，越来越多的塑料可以回收利用。
回收塑料能够减少污染和资源浪费，并有助于保护环境。
回收塑料可以被用于再生制品和新塑料制造，这也是塑料得以大量推广的原因之一。
5.耐磨损性塑料具有出色的耐磨损性，能够抵抗一定程度的划痕和摩擦。
这使得塑料制品的寿命更长，并减少了需要更换的次数和成本。
例如，车内仪表板和门把手常用塑料制造，这是因为它们必须经常使用并且必须承受不断的开和关。
6.易清洁性由于塑料是非常光滑的材料，所以它们非常容易清洁。
他们不容易吸附灰尘和污垢，这使得清洗成为一项简单的任务。
例如，在医院和实验室中，塑料制品容易清洁，消毒和重用。
7.成本低廉与其他材料相比，塑料的制造成本较低。
这使它们成为制造低成本商品的理想选择。
此外，生产大量塑料制品的批量生产方式也很容易，这使得生产时间和成本得以更好地控制。
总之，塑料的基本特性使它们在许多方面具有优越的性能和应用，同时也带来了一些严重的环境问题。
为了解决这些问题，我们需要更好的回收和可持续性解决方案，同时还需要更好的材料替代方案来替代塑料。
塑料的种类和主要特性
塑料的种类和主要特性及家具中的应用一热塑性塑料1,聚乙烯PEA,主要特性高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀,电绝缘性较好B,用途举例:高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等2, 聚丙烯PPA,主要特性:强度、硬度、弹性均高于聚乙烯,密度小,耐热性良好,电绝缘性能和耐蚀性能优良,韧性差,不耐磨,易老化B,用途举例:法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机收录机壳体以及化工管道、容器、医疗器械等3, 聚氯乙烯PVCA,主要特性:较高的强度和较好的耐蚀性;软质聚氯乙烯,其伸长率高,制品柔软,耐蚀性和电绝缘性良好B,用途举例废气排污排毒塔、气体液体输送管,离心泵、通风机、接头；软质PVC薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等4, 聚苯乙烯PSA,主要特性:耐蚀性、电绝缘性、透明性好,强度、刚度较大,耐热性、耐磨性不高,抗冲击性差,易燃、易脆裂B,用途举例:纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等5, 丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物ABSA,主要特性:较高强度和冲击韧度,良好的耐磨性和耐热性,较高的化学稳定性和绝缘性,易成形,机械加工性好,耐高、低温性能差,易燃,不透明B,用途举例齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等,也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件6, 聚酰胺PA尼龙或锦纶A,主要特性强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好,成形性好,无毒、无味;蠕变值较大,导热性较差,吸水性高,成形收缩率大B,用途举例尼龙610、66、6等,制造小型零件齿轮、蜗轮等；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件,绝缘材料和宇宙服等;应注意,尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化7, 聚碳酸酯PCA,主要特性抗拉、抗弯强度高,冲击韧度及抗蠕变性能好,耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高,透明度高,吸水性小,良好的绝缘性和加工成形性,化学稳定性差B,用途举例垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃,座舱罩、帽盔等8, 聚四氟乙烯塑料王PTFEA,主要特性优异的耐化学腐蚀性,优良的耐高、低温性能,摩擦因数小,吸水性小,硬度、强度低,抗压强度不高,成本较高B,用途举例减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以及高频或潮湿条件下的绝缘材料,如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等9,聚甲基丙烯酸甲酯有机玻璃PMMAA,主要特性透光率92%,相对密度为玻璃的一半,强度、韧性较高,耐紫外线、防大气老化,易成形,硬度不高,不耐磨,易溶于有机溶剂,耐热性、导热性差,膨胀系数大B,用途举例;飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩及光学镜片,防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等二,热固性塑料1, 酚醛塑料PEA,主要特性一定的强度和硬度,较高的耐磨性、耐热性,良好的绝缘性和耐蚀性,刚度大,吸湿性低,变形小,成形工艺简单,价格低廉;缺点是质脆,不耐碱B,用途举例插头、开关、电话机、仪表盒、汽车刹车片、内燃机曲轴、皮带轮、纺织机和仪表中的无声齿轮、化工用耐酸泵、日用用具等2,环氧塑料EPA,主要特性:比强度高,韧性较好,耐热、耐寒、耐蚀、绝缘,防水、防潮、防霉,良好的成形工艺性和尺寸稳定性;有毒,价格高B,用途举例；塑料模具、精密量具、灌封电器、配制飞机漆、油船漆、罐头涂料、印刷线路等三塑料在家具中的应用；简介；塑料是以树脂天然的或合成的为主要组分,加入一些用来改善使用性能和工艺性能的添加剂而制成的;因其通常在加热、加压条件下塑制成型,故称为塑料;塑料的分类1. 按树脂的性质分类A,热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料;如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料;B,热固性塑料,因受热和其他条件能固化成不溶性物料的塑料,如酚醛塑料,环氧塑料等;2. 按塑料使用范围分类A,通用塑料：指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料;如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等;B,工程塑料：指能承受一定的外力作用,并有良好的机械性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能保持其优良性能,可以作为工程结构件的塑料;如ABS、尼龙、聚矾等;C,特种塑料：指具有特种功能如耐热、自润滑等,应用于特殊要求的塑料;如氟塑料、有机硅等;3, 塑料的基本性能A. 质轻、比强度高;塑料质轻,一般塑料的密度都~克/厘米之间,只有钢铁的1/8~1/4、铝的1/2左右,而各种泡沫塑料的密度更低,约在~克/厘米B. 优良的化学稳定性能;一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力,特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好,甚至能耐：王水“等强腐蚀性电解质的腐蚀,被称为"塑料王";C. 减摩、耐磨性能好;大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性;许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性,在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时,可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能;D. 透光及防护性能;多数塑料都可以作为透明或半透明制品,其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明;有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯,可用作航空玻璃材料;聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能,大量用作农用薄膜;塑料具有多种防护性能,因此常用作防护保装用品,如塑料薄膜、箱、桶、瓶等;E,减震、消音性能优良;某些塑料柔韧而富于弹性,当它受到外界频繁的机械冲击和振动时,内部产生粘性内耗,将机械能转变成热能,因此,工程上用作减震消音材料;例如,用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音,各种泡沫塑料,更是广泛使用的优良减震消音材料;上述塑料的优良性能,使它在工农业生产和人们的日常生活中具有广泛用途；它已从过去作为金属、玻璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品,而一跃成为现代生活和尖端工业不可缺少的材料;然而,塑料也有不足之处;例如,耐热性比金属等材料差,一般塑料仅能在100℃以下温度使用,少数200℃左右使用；塑料的热膨胀系数要比金属大3~10倍,容易受温度变化而影响尺寸的稳定性；在载荷作用下,塑料会缓慢地产生粘性流动或变形,即蠕变现象；此外,塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化,使性能变坏等;塑料的这些缺点或多或少地影响或限制了它的应用;但是,随着塑料工业的发展和塑料材料研究工作的深入,这些缺点正被逐渐克服,性能优异的新颖塑料和各种塑料复合材料正不断涌现;四塑料家具塑料家具是一种新性能的家具;塑料的种类很多,但基本上可分成两种类型：和;前一种是我们常见的无线电收音机、汽车仪表板等；而后一种如各种家电塑料部件、软管,或卡勃编等;在现代家具中就把这种新材料通过模型压成椅坐,或者压成各种薄膜,作为柔软家具的蒙面料,也有将各种颜色的塑料软管在钢管上缠绕成一张软椅的;1,分类；塑料家具相对于传统、、铁艺家具等,是一种新性能的家具,它以色彩鲜艳、形状各异、轻便小巧、适用面广、保养方便变广大消费者所喜欢,在中就把这种新材料通过模型压成椅坐,或者压成各种薄膜,作为柔软家具的蒙面料,也有将各种颜色的塑料软管在钢管上缠绕成一张软椅的1;A,按使用特性将塑料分类按塑料不一样的使用特性,一般可将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型;①通用塑料一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料;通用塑料有五大品种,即PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、PS及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物ABS;它们都是热塑性塑料;②工程塑料一般指能承受一定外力作用,具有良好的机械性能和耐高、低温性能,尺寸稳定性较好,可以用作工程结构的塑料,如聚酰胺、聚砜等;在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类;A,通用工程塑料包括：、、、改性聚苯醚、、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、共聚物等;B,特种工程塑料又有交联型的非交联型之分;交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等;非交联型的有：、、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮PEEK等;③特种塑料一般是指具有特种功能,可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料;如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用,增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能,这些塑料都属于特种塑料的范畴;a.强塑料：增强塑料原料在外形上可分为粒状如钙塑增强塑料、纤维状如玻璃纤维或玻璃布增强塑料、片状如云母增强塑料三种;按材质可分为布基增强塑料如碎布增强或石棉增强塑料、无机矿物填充塑料如石英或云母填充塑料、纤维增强塑料如碳纤维增强塑料三种;b.泡沫塑料：泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种;硬质泡沫塑料没有柔韧性,压缩硬度很大,只有达到一定应力值才产生变形,应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性,压缩硬度很小,很容易变形,应力解除后能恢复原状,残余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质与软质泡沫塑料之间;2, 按理化特性将塑料分类;根据各种塑料不同的理化特性,可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型;1热塑料性塑料热塑性塑料Thermo plastics ：指加热后会熔化,可流动至模具冷却后成型,再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却,使其产生可逆变化液态←→固态,是所谓的物理变化;通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下,聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料; 热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型;受热时变软,冷却时变硬,能反复软化和硬化并保持一定的形状;可溶于一定的溶剂,具有可熔可溶的性质;热塑性塑料具有优良的电绝缘性,特别是聚四氟乙烯PTFE、聚苯乙烯PS、聚乙烯PE、聚丙烯PP都具有极低的介电常数和介质损耗,宜于作高频和高电压绝缘材料;热塑性塑料易于成型加工,但耐热性较低,易于蠕变,其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化;为了克服热塑性塑料的这些弱点,满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要,各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂,如PEEK、PES、PASU、PPS等;以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性,能热成型和焊接,层间剪切强度比环氧树脂好;如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料,耐疲劳性超过环氧/碳纤维;它的耐冲击性好,在室温下具有良好的耐蠕变性,加工性好,可在240～270℃连续使用,是一种非常理想的耐高温绝缘材料;用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在200℃具有较高的强度和硬度,在-100℃尚能保持良好的耐冲击性;无毒,不燃,发烟最少,耐辐射性好,预期可用它作航天飞船的关键部件,还可模塑加工成雷达天线罩等;甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等; 其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等;2热固性塑料热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶熔特性的塑料,如酚醛塑料、环氧塑料等;热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型;热加工成型后形成具有不熔不溶的固化物,其树脂分子由线型结构交联成网状结构;再加强热则会分解破坏;典型的热固性塑料有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料,还有较新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等;它们具有耐热性高、受热不易变形等优点;缺点是机械强度一般不高,但可以通过添加填料,制成层压材料或模压材料来提高其机械强度;以酚醛树脂为主要原料制成的热固性塑料,如酚醛模压塑料俗称电木,具有坚固耐用、尺寸稳定、耐除强碱外的其他化学物质作用等特点;可根据不同用途和要求,加入各种填料和添加剂;如要求高绝缘性能的品种,可采用云母或玻璃纤维为填料；如要耐热的品种,可采用石棉或其他耐热填料；如要求抗震的品种,可采用各种适当的纤维或橡胶为填料及一些增韧剂以制成高韧性材料;此外还可以采用苯胺、环氧、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇缩醛等改性的酚醛树脂以满足不同用途的要求;用酚醛树脂还可以制成酚醛层压板,其特点是机械强度高,电性能良好,耐腐蚀,易于加工,广泛应用于低压电工设备; 氨基塑料有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、脲素三聚氰胺甲醛等;它们具有质地坚硬、耐刮痕、无色、半透明等优点,加入色料可制成彩色鲜艳的制品,俗称电玉;由于它耐油,不受弱碱和有机溶剂的影响但不耐酸,可在70℃下长期使用,短期可耐110～120℃,可用于电工制品;三聚氰胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高,有更好的耐水、耐热、耐电弧性,可作耐电弧绝缘材料;以环氧树脂为主要原料制成的热固性塑料品种很多,其中以双酚A型环氧树脂为基材的约占90%;它具有优良的粘接性、电绝缘性、耐热性和化学稳定性,收缩率和吸水率小,机械强度好等特点;不饱和聚酯和环氧树脂都可以制成玻璃钢,具有优异的机械强度;如不饱和聚酯的玻璃钢,其机械性能良好,密度小只有钢的1/5至1/4,铝的1/2,易于加工成各种电器零件;以苯二甲酸二丙烯酯树脂制成的塑料的电性能和机械性能均优于酚醛和氨基热固性塑料;它吸湿性小,制品尺寸稳定,成型性能好,耐酸碱及沸水和一些有机溶剂;模塑料适于制造结构复杂的、既耐温又有高绝缘性的零件;一般可在-60～180℃的温度范围长期使用,耐热等级可达F级到H级,比酚醛和氨基塑料的耐热性都高;聚硅醚结构形式的有机硅塑料在电子、电工技术中的应用较多;有机硅层压塑料多以玻璃布为补强材料；有机硅模压塑料多以玻璃纤维和石棉为填料,用以制造耐高温、高频或潜水电机、电器、电子设备的零部件等;这类塑料的特点是介电常数和tgδ值较小,受频率影响小,用于电工和电子工业中耐电晕和电弧,即使放电引起分解,产物是二氧化硅而不是能导电的炭黑;这类材料有突出的耐热性,可以在250℃连续使用;聚硅醚的主要缺点是机械强度低,胶粘性小,耐油性差;已开发出许多改性有机硅聚合物,例如聚酯改性有机硅塑料等在电工技术上得到应用;有的塑料既是热塑性又是热固性的塑料;例如聚氯乙烯,一般为热塑性塑料,日本已研制出一种新型液态聚氯乙烯是热固性的,模塑温度为60～140℃；美国一种叫伦德克斯的塑料,既有热塑性加工的特征,又有热固性塑料的物理性能;①烃类塑料;属非极性塑料,具有结晶性和非结晶性之分,结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等,非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等;②含极性基因的乙烯基类塑料;除氟塑料外,大多数是非结晶型的透明体,包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等;乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合;③热塑性工程塑料;主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等;聚四氟乙烯;改性聚丙烯等也包括在这个范围内;④热塑性纤维素类塑料;主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等;3,按加工方法将塑料分类根据各种塑料不同的成型方法,可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型;膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是指浸有树脂的纤维织物,经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料；浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下,倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料,如MC尼龙等；反应注射塑料是用液态原材料,加压注入膜腔内,使其反应固化成一定形状制品的塑料,如聚氨酯等;塑料家具优点；塑料家具与其他家具相比,具有以下几个方面的优势：1、色彩绚丽线条流畅塑料家具色彩鲜艳亮丽,除了常见的白色外,赤橙黄绿青蓝紫……各种各样的颜色都有,而且还有透明的家具,其鲜明的视觉效果给人们带来了视觉上的舒适感受;同时,由于塑料家具都是由模具加工成型的,所以具有线条流畅的显著特点,每一个圆角、每一个弧线、每一个网格和接口处都自然流畅、毫无手工的痕迹;2、造型多样随意优美塑料具有易加工的特点,所以使得这类家具的造型具有更多的随意性;随意的造型表达出设计者极具个性化的设计思路,通过一般的家具难以达到的造型来体现一种随意的美;3、轻便小巧拿取方便与普通的家具相比,塑料家具给人的感觉就是轻便,你不需要花费很大的力气,就可以把它轻易地搬拿,而且即使是内部有金属支架的塑料家具,其支架一般也是空心的或者直径很小;另外,许多塑料家具都有可以折叠的功能,所以既节省空间、使用起来又比较方便;4、品种多样适用面广塑料家具既适用于公共场所,也可以用于一般家庭;在公共场所,你看见最多的就是各种各样的椅子,而适用于家庭的品种则不计其数：餐台、餐椅、储物柜、衣架、鞋架、花架;5、便于清洁易于保护塑料家具脏了,可以直接用水清洗,简单方便;另外,塑料家具也比较容易保护,对室内温度、湿度的要求相对比较低,广泛地适用于各种环境;塑料家具保养方法1、聚氯乙烯家具易老化、脆裂,只能放在室内使用,不适用于室外;应避阳光直射和靠近炉灶和暖气片;如有破裂可用电烙铁烫软后粘合,也可以用香蕉水和聚氯乙烯碎末溶解成的胶水粘合;2、聚丙烯家具耐光、油、对化学溶剂性能好,但硬度差,应防止碰撞和刀尖硬物划伤,如有开裂可用热熔法修补,无胶水可粘;3、玻璃钢家具的各项性能优良,适合室内外应用;它寿命长,坚固耐用,但损坏不易修补,可用螺丝加垫片连接修整;使用时应防止承载过荷和意外的压裂、划伤;4、塑料家具可用普通洗涤剂洗涤,注意勿碰到硬物,不用金属刷洗刷;勤洗,防晒可保持塑料家具的常新久用;5、人造革、合成革、软皮家具,怕热、怕阳光、怕冻、怕油,不能放置在卫生间、厨房使用;应常用干净软布保洁;如污垢较重,可用布沾中性洗涤剂揩擦,然后用拧干的湿布擦抹,再用干布抹干、在人造革、合成革面家具上罩上布罩,如沙发套,椅套可以延长使用寿命;6、塑料贴面家具不要受阳光直射和承受局部垂压、受热,防止贴面的结合部膨胀、脱胶;也要防止局部捶击,切割开裂;咕面家具的基体多为纤维板,极易受潮膨胀、分离,要特别注意防水防潮;可以在基体,即贴面的反面涂1～2层清漆防潮;如发现贴面与其基体脱开,应先将结合部位用香蕉水或二甲苯清洗,然后用万能胶粘贴复原,胶干以后,再在结合缝处用清漆封闭;白乳胶不耐水,不宜用来粘贴板;五常用塑料简易燃烧鉴别法:名称英文燃烧情况燃烧火焰状态离火后情况气味1聚丙烯PP 容易熔融滴落,上黄下蓝烟少继续燃烧石油味;2,聚乙烯PE 容易熔融滴落,上黄下蓝继续燃烧石蜡燃烧气味;3,聚氯乙烯PVC 难软化上黄下绿有烟离火熄灭刺激性酸味;4,聚苯乙烯PS 容易软化起泡橙黄色,浓黑烟,炭末继续燃烧表面油性光亮特殊乙烯气味;5,聚甲基丙烯酸甲酯PMMA 容易熔化起泡,浅蓝色,质白,无烟继续燃烧强烈花果臭味,腐烂蔬菜味;6 聚碳酸酯PC 容易,软化起泡有小量黑烟离火熄灭无特殊味;7,聚对苯二甲酸乙二酯PET 容易软化起泡橙色,有小量黑烟离火慢慢熄灭酸味;具体介绍；1,PP聚丙烯：感官鉴别：本品为白色透明与LDPE相比透明度较高,揉搓时有声响; 燃烧鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝,气味似石油,熔融滴落,燃烧时无黑烟;2,聚乙烯PE外观：半透明至不透明,质硬；透明薄膜;燃烧性：在火焰中可燃,离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧;燃烧时火焰上端呈黄色,下端呈蓝色；有融熔、滴落现象;3,聚氯乙烯PVC外观：透明至不透明,质硬;燃烧性：难燃;在火焰中燃烧呈黄色,火苗边缘呈绿色,白烟；有软化现象;可闻到糊焦味;4,聚苯乙烯PS外观：透明至不透明,质硬;燃烧性：易燃,离开火焰继续燃烧;燃烧时呈橙黄色、闪光,浓黑烟；有软化、起泡现象;可闻到芳香味;5,聚碳酸酯PC外观：透明至不透明,质硬;燃烧性：难燃;在火焰中燃烧黑烟多、明亮,有炭化、起泡现象；可闻到酚的气味6,聚酯树脂PET外观：透明薄片等;燃烧性：同聚苯乙烯火焰呈黄色,黑烟；微微膨胀,有时开裂;有苯乙烯气味7,低密度高压聚乙烯LDPE：感官鉴别：手感柔软：白色透明,但透明度一般,常有胶带及印刷字;注：胶带和印刷字是不可避免的,但一定要控制其含量,因这些会影响在市场上的价格燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟,有石蜡的气味,熔融滴落,易拉丝;燃烧鉴别：燃烧时与LDPE相同有石蜡的气味略带酸味；燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟;熔融滴落,易拉丝;注：本品为PE种类中的一种,价格同与LDPE,可用于再生造粒,质量要求与PE相同;8,聚氨脂PET膜感官鉴别：本品为白色透明,手感较硬,揉搓时有声响;外观似PP;。
塑料基本特性
塑料基本特性塑料（plastic）作为一种重要的材料，在现代工业生产、日常生活中都有广泛应用，其出现不仅大大改变了人们生活方式，而且对人类文明产生了深远的影响。
本文将从塑料的基本特性方面进行探讨。
1. 轻质塑料的密度一般在0.9～2.2 g/cm³之间，比水轻得多，所以重量很轻，便于携带和使用。
例如，使用塑料制造的瓶子、杯子等日用品，重量都很轻，使用起来也更加方便。
2. 易加工塑料容易加工，可以通过注塑、吹塑、挤出等多种方法进行成型处理。
与传统的金属材料相比，塑料在生产加工中不需要使用复杂的工具，可以直接使用成型模具进行生产，减少了生产成本。
3. 良好的物理性能大多数塑料都表现出良好的耐水、耐酸、耐碱、耐油、耐化学腐蚀等特性。
同时，塑料的强度、刚度、抗冲击性等物理性能也有所提高。
例如，使用聚乙烯高密度塑料制成的垃圾桶可以承受重物，不易损坏，经久耐用。
4. 良好的透明性与抗紫外线特性通过添加透明剂和紫外线吸收剂等物质，可以制作出具有良好透明性和抗紫外线特性的塑料制品。
例如，使用这种特种塑料制作的太阳眼镜可以保护眼睛免受紫外线的伤害。
5. 良好的绝缘性由于塑料内部含有均匀、连续、气密的孔隙结构和基本不带电荷的分子链，因此具有良好的绝缘性。
体积电阻率高，不易导电，不易产生静电等缺陷。
6. 易损性大多数塑料具有易损性的缺陷，容易造成材料结构疲劳、震动和快速磨损。
例如，一些塑料制造的零件在压力或摩擦的情况下容易磨损，影响使用寿命。
7. 持久性塑料通常不易生物降解，如果不妥善处理，对环境造成不良影响。
特别是一些一次性使用的塑料包装，如塑料袋、保鲜膜等，如果随意丢弃，容易造成环境污染和资源浪费。
综上所述，塑料具有很多独特的特性，广泛应用于各行各业，极大地方便了人类生活，但也需要注意有害塑料的处理和回收。
加强对塑料材料的科学研究，发展环保塑料，切实减少塑料对环境的污染，这是关乎人类生存和可持续发展的重要课题。
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塑料特性要求
PP F401 中石化扬子石化物性数据
①原料描述部分
规格级别：挤出级
用途概述：可用作工程塑料，适用于电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽等，也用于生产扁丝、纤维、包装薄膜等。
PP F401 盘锦乙烯工业公司物性数据
①原料描述部分
规格级别：注塑级
用途概述：编织袋、编织布、捆包带
备注说明：均聚物，好的机械强度和加工性能
PP F401 兰州石油化工公司物性数据
PP-R C4220 燕化石油化工股份有限公司物性数据①原料描述部分
暂无此原料描述部分
765B①原料描述部分
规格级别阻燃级外观颜色
该料用途计算机配件、电子产品零配件、电动工具零配件、电视机外壳、事务机器等备注说明产品特性：1/10” UL94V-0，1/16”V2，1/8”5VA，中冲击强度
②原料技术数据
765A①原料描述部分
规格级别阻燃级外观颜色
该料用途计算机配件、电子产品零配件、电动工具零配件、电视机外壳、事务机器等备注说明产品特性：1/12” UL94V-0，1/10”5VA，高流动性
F401 扬子石化性能指标：
PA1010 09-12 上海赛璐珞厂物性数据
PC/ABS 阻燃合金
一、材料特性
１.耐热性好，高抗冲，强度高；
２.良好的加工流动性，表面光泽度高；３.适合制作火车、汽车部件；电子、电气产品；及家电配件
４.可挤出、注塑加工。
二、材料指标
２.PC/ABS合金
测试项目测试标准单位
测试结果
1000-11000-21000-3
熔体流动速率GB 3682-89g/10min 4.5 4.5 4.5热变形温度GB 1634-89℃100100100拉伸强度GB 1040-92MPa485055断裂伸率GB 1040-92％607090弯曲强度GB 1042-92MPa505560简支梁冲击强度GB 1043-93KJ/m2不断不断不断简支梁缺口冲击强度GB 1043-93KJ/m2506570洛氏硬度GB 9342-88％107110116。