常用碳钢、合金钢成份及力学性能表
各种钢材规格型号表
各种钢材规格型号表一、概述钢材作为建筑、制造和工业领域最常用的材料之一,在各种工程中扮演着重要的角色。
钢材的规格和型号表是一份详细记录了不同种类钢材及其规格、型号、化学成分和特性等信息的文档。
本文将介绍常见钢材的规格和型号表,以供参考。
二、常见钢材规格型号表1.碳结钢:碳结钢是最常见的钢材之一,具有良好的可塑性和可焊性。
以下是一份常见碳结钢规格型号表的示例:型号化学成分力学性能用途----------------------------------Q235 C:0.14-0.22 σs:235MPa 一般结构件Q345 C:0.12-0.20 σs:345MPa 重载结构件Q195 C:0.06-0.12 σs:195MPa 一般结构件2.合金钢:合金钢是通过添加各种合金元素来增强钢材的硬度、强度和耐磨性等性能。
以下是一份常见合金钢规格型号表的示例:型号化学成分强度用途-------------------------------------42CrMo C:0.38-0.45 σs:1080MPa 断裂机械零件20CrMo C:0.17-0.24 σs:885MPa 大型机械零件40Cr C:0.37-0.44 σs:980MPa 轴承钢3.不锈钢:不锈钢具有抗腐蚀性能,适用于化工、医疗和食品加工等领域。
以下是一份常见不锈钢规格型号表的示例:型号化学成分抗拉强度用途---------------------------------------304 Cr:18-20% σs:515MPa 化工设备316 Cr:16-18% σs:590MPa 医疗器械201 Cr:13-15% σs:394MPa 厨具4.耐磨钢:耐磨钢用于制造耐磨物料的机械零件,能够在恶劣条件下长时间使用。
以下是一份常见耐磨钢规格型号表的示例:型号化学成分硬度用途-------------------------------------------------NM360 C:0.27-0.35 HBW:360-430 煤矿矿石输送机NM400 C:0.30-0.40 HBW:370-430 挖掘机耙齿5.特种钢:特种钢是一类具有特殊用途的钢材,常用于航空、航天、核能和军工等领域。
常用钢材的型号、化学成分、用途及性能
常⽤钢材的型号、化学成分、⽤途及性能轴承钢1. 概述轴承钢是主要⽤来制造滚动轴承的零件。
如滚珠、滚柱和轴承套圈等。
它们在⼯作时承受着⾼的集中交变载荷,由于滚珠与轴承套圈之间的接触⾯积⼩,在⾼速转动的同时还有滑动,会产⽣很⼤的摩擦。
因此滚动轴承钢应具有⾼的硬度、耐磨性和疲劳强度,对钢的⾦相组织、化学成分要求是⼗分严格的,否则会显著缩短轴承的使⽤寿命。
⼀般滚动轴承钢的含碳量较⾼,在0.95~1.1%范围内,并加⼊某些合⾦元素,如铬、锰等。
多以球化退⽕交货,在使⽤前需进⾏淬⽕(约840℃)和低温回⽕(150℃)。
(1)⽣产制造⽅法:对轴承钢的冶炼质量要求很⾼,需要严格控制硫、磷和⾮⾦属夹杂物的含量和分布,因为⾮⾦属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很⼤。
夹杂物量愈⾼,寿命就越短。
为了改善冶炼质量,近来已采⽤电炉冶炼并经电渣重熔,亦可采⽤真空冶炼,真空⾃耗精炼等新⼯艺来提⾼轴承钢的质量。
(2)⽤途:除做滚珠、轴承套圈等外,有时也⽤来制造⼯具,如冲模、量具、丝锥等。
2. 主要⽣产⼚及输往国家、地区我国⼤连钢⼚、⼤冶钢⼚是⽣产轴承钢的主要产地。
⽬前主要输往⾹港和东南亚地区。
3. 进⼝主要⽣产国家我国主要从⽇本、德国进⼝轴承钢。
4. 种类我国⽬前已⽣产⾼碳铬不锈轴承钢,主要钢号有9CR18;渗碳轴承钢,主要钢号有G20CrMo;铬轴承钢,主要钢号有GCr15。
5. 规格和外观质量规格主要有圆钢、扁钢、钢丝等。
钢材表⾯应加⼯良好。
不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂。
冷拉钢表⾯还应光滑、⼲净、⽆氧化⽪。
6. 化学成分国标、冶标、⽇本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24。
表6-7-24 有关标准中主要钢号的化学成分指标注:上述钢号Cu%均⼩于0.25。
7. 物理性能轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、⾮⾦属夹杂物、低倍组织为主。
⼀般情况下均以热轧退⽕、冷拉退⽕交货。
交货状态应在合同中注明。
钢材的低倍组织必须⽆缩孔、⽪下⽓泡、⽩点及显微孔隙。
工程机械常用材料的性能分析
工程机械常用材料的性能分析挖掘机和装载机的铲斗刀板在挖掘或装载作业中直接与物料接触,主要承受摩擦力及冲击力的共同作用,结果产生磨损。
因而要求刀板材料既要有较高的强度、韧性和耐磨性,从装配要求来看,还要有较好的可焊性。
1材料种类国内外装载机、挖掘机铲斗主刀板、侧板所用材料种类较多,主要有合金铸钢ZG25CrMnMo(25ХГM)、低合金结构钢Q345-B、16Mn(SHT490)、高强度结构钢WH60、HQ60A(KWF58H)、优质碳素钢50Mn、合金结构钢35Mn2(SMn433H-1)及20Mn2B(HARDOX400)等,括弧内所列为相当的国外钢号。
它们的化学成分及力学性能如表1所列。
2材料性能分析2.1材料的焊接性能通常,在实际生产中都用碳当量(Ceq)值的大小来评估焊接性能的好坏。
根据碳当量公式Ceq=C+Mn/6+Ni+Cu/15+Cr+Mo+V/5可计算出各材料的碳当量,如表1所示。
根据表1中各材料的碳当量,可以看出除16Mn外其它钢种的焊接性能都较差,相对而言其中焊接性能最好的是SHT490、Q345-B,较好的是20Mn2B、HARDOX400,其次的是15CrMn、LH690、WH60、HQ60A、KWF58H、ZG25CrMnMo,焊接时均需预热;焊接性能一般的是35Mn2、SMn433H-1,焊前需进行预热,焊接性能较差的是50Mn、SCMnMoH,具有过热敏感性,容易产生裂纹和脆裂。
2.2材料的综合力学性能分析从各材料的抗拉强度可以看出在上述材料中以HARDOX400、20Mn2B等的σb、σs性能最好,而从化学成份分析,含碳、锰量低,金属组织硬度低,不耐磨,20Mn2B需经表面渗碳淬火处理来提高表面硬度,但渗层薄,不能做长期耐磨零件。
SMn433H-1、35Mn2具有一定的耐磨性及韧性,缺点是焊接性能较差,对焊接工艺要求严格,有一定的焊接难度。
50Mn钢,碳、锰含量较高,有较高的强度和一定的硬度及一定的耐磨性,缺点是焊接时有冷裂倾向,焊接性能很差。
各种不锈钢材质参数
一、钢板(包括带钢)的分类:
1、按厚度分类
(1)薄板(2)中板(3)厚板(4)特厚板
ST316J1L
-
-
-
-
-
-
22
0Cr19Ni13Mo3
317
SUS317
STS317
-
317
S31700
317
317
317
23
1Cr18Ni12Mo3Ti
-
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-
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24
0Cr18Ni12Mo3Ti
-
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-
25
00Cr19Ni13Mo3
(0Cr17Ni14Mo3)
317L
SUS317L
型号 416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型号 420—“刃具级”马氏体钢,类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具,可以做的非常光亮。
型号 430—铁素体不锈钢,装饰用,例如用于汽车饰品。良好的成型性,但耐温性和抗腐蚀性要差。
型号 440—高强度刃具钢,含碳稍高,经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度,硬度可以达到58HRC,属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种:440A、440B、440C,另外还有440F(易加工型)。
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常用钢材热处理硬度值参考表
。 用作冲压件、压延件,各类不承受载 荷的覆盖件、渗碳,渗氮、氰化件、制作 各类套筒、靠模、支架
强度、硬度较高,塑性好、焊接性尚 用于受力不大,温度<150℃的低载荷零
30 好,可在正火或调质后使用,适于热锻 件:如丝杆、拉杆、轴键、齿轮、轴套筒
、热压。被切削性良好
等,渗碳件表面耐磨性好,可作耐磨件
HRC55-62 强度韧性均好,承受高应力、耐磨件,齿轮、心轴。 8-12元/千克
HRC58-65 测力弹簧、一般机械的圆、方螺旋弹簧。
15-20元/千克
HRC45-50 小尺寸座垫脚石弹簧、发条、离合器簧片。
15-20元/千克
HRC55-62 强度耐磨性好,轴、万向接头轴等。
12-15元/千克
HRC60-64 硬度与耐磨性好,高碳铬轴承钢,轴承外圈。
最常用中碳调质钢,综合力学性能良 主要用于制造强度高的运动件,如透平机
优
45
好,淬透性低,水淬时易生裂纹。小型 叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗 件宜采用调质处理,大型件宜采用正火 杆等。焊接件注意焊前预热,焊后消除应
质
处理
力退火
碳
含碳量最高的高碳结构钢,强度、硬度
素
比其他高碳钢高,但弹性略低,其他性 铁道车辆、扁形板弹簧、圆形螺旋弹簧
50-68元/千克 日本
HRC58-64 凸凹模、低切削速刀具、量具、耐磨件(脆)。
9-15元/千克
HRC55-60 硬度低、韧性和塑性高,易拉延、弯曲等,套筒。 10-12元/千克
HRC42-55 塑性、韧性、焊接性能好,强度低,螺栓、螺钉。 5-6元/千克
HRC42-55 强度高、韧性中等,轴类、螺栓、螺钉、齿轮。 6-8元/千克
金属材料的化学成分和力学性能表
铝合金GB/T 15115-94铸造铝合金化学成分表点击次数:1393发布时间:2009-3-18 12:45:48铸造生铁的化学成分表点击次数:106发布时间:2009-2-19 9:58:47几种碳钢的化学成分及力学性能点击次数:46发布时间:2009-8-5 10:19:300.008 %。
供方能保证合格时,可不做分析。
经供需双方协议,08〜25钢可供应硅含量不大于0.17 %的半镇静钢,其牌号为08b 25b。
钢材(或坯)的化学成分允许偏差应符合GBZ T 222 ―― 1984标准中表2的规定。
切削加工用钢材或冷拔坯料用钢材交货状态硬度应符合表3规定。
不退火钢的硬度,供方若能保证合格时,可不作检验。
高温回火或正火后的硬度指标,由供需双方协商确A3示钢的化学成分。
A3钢化学成分及力学性能,与Q235钢基本相同。
45钢:中碳钢平均碳含量为0.45%的钢。
45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等。
Q235=A3的化学成分2007-09-17 09:30 A.M.Q235分A B C D 四级(GB700-88)Q235A级含C0.14~0.22% Mn0.30~0.65Si < 0.30S< 0.050P W 0.045Q235B级含C0.12~0.20% Mn0.30~0.670Si < 0.30S< 0.045P< 0.045Q235C级含C< 0.18% Mn0.35~0.80Si < 0.30S< 0.040P< 0.040Q235□级含C< 0.17% Mn0.35~0.80Si < 0.35S< 0.040P< 0.035青华Q235碳素结构钢化学成分(国家标准)级别 C Mn Si S PA 0.14-0.22 0.30-0.65 0.30 0.050 0.45B 0.12-0.20 0.30-0.70 0.30 0.0450.040C < 0.18 0.35-0.80 0.30 0.0400.040D < 0.18 0.35-0.80 0.30 0.03540cr钢材化学成分和力学性能成分:碳0.37 〜0.45 %,硅0.17 〜0.37 %,锰0.5 〜0.8 ,铬0.8 〜1.1 %退火硬度:小于207HBS正火硬度:小于250HBS调质处理:试样直径:25mm 850度淬火加热油淬,520度回火后:抗拉1000兆帕,屈服800兆帕,延伸9%,断面收缩45%,冲击韧性588.3千焦/平方米。
钢制阀门常用材料的化学成份、力学性能及执行标准
钢制阀门常用材料的化学成分、力学性能及执行标准湖北高中压阀门有限责任公司2010年4月,第1版目录表1 钢制阀门常用材料牌(钢)号及执行标准表2 钢制阀门常用材料执行标准号及标准名称表3 钢制阀门主体常用铸件的标准号、化学成分及力学性能表4 钢制阀门主体常用锻件的标准号、化学成分及力学性能表5 钢制阀门主体常用钢板、带材的标准号、化学成分及力学性能表6 钢制阀门主体常用钢管的标准号、化学成分及力学性能表7 钢制阀门阀杆常用材料的标准号、化学成分及力学性能表8 钢制阀门阀杆螺母常用材料的标准号、化学成分及力学性能表9 钢制阀门弹簧常用材料的标准号、化学成分及力学性能表10 钢制阀门螺栓、螺母常用材料的标准号、化学成分及力学性能表1 钢制阀门常用主体材料牌(钢)号及执行标准表1 钢制阀门常用主体材料牌(钢)号及执行标准(续)3、钢板、钢带类注①:WCA允许的最大含碳量每下降0.01%,最大含锰量可增加0.04%,直至最大含量达1.10%时止;WCB允许的最大含碳量每下降0.01%,最大含锰量可增加0.04%,直至最大含量达l.28%时止;WCC允许的最大含碳量每下降0.01%,最大含锰量可增加0.04%,直至最大含量达1.40%时止。
②:钢中不可避免地含有一些杂质元素,为了获得良好的焊接质量,必须遵守表中的限制。
关于这些杂质元素的分析报告,只有在订货合同中明确规定时,才予提供。
③:如订单中要求碳当量时,碳当量按CE=C%+Mn%/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15计算,最大碳当量应是:WCA-0.50,WCB-0.50,WCC-0.55; ④:在确切的(σs)不能测出时,允许用屈服强度(σ0.2)代替,但需注明。
注:a除给出范围外均为最大值;b在规定的碳含量最大值内,每降低0.01%,将允许锰含量的最大值增加0.04%,LCA的最大值含锰量为1.10%,LCB的最大值含锰量为1.28%,LCC的最大值含锰量为1.40%;c规定的微量元素,这些元素的总含量为1.00%(最大值)。
常用材料力学性能.
480-560 640-720 560-640
1
表2材料的力学性能
材料名称/牌号屈服强度s
σ
MPa
抗拉强度b
σ
MPa
伸长率
5
δ
%
备注
铝合金LY12 35-500
274
100-550
412
1-45
19硬铝
黄铜青铜
铸铁(拉伸HT150 HT250 120-290 69-480
150
250
0-1
岩石(压
花岗岩、大理石、石英石石灰石、沙石40-100
20-70
0.2-0.3
0.2-0.3
2600-2900
2000-2900
5-9
橡胶130-200沙、土壤、砂砾
钢
高强钢不锈钢结构钢190-210
0.27-0.30
7850
10-18 14 17 12
钛合金钨木材(弯曲
杉木橡木松木11-13
11-12
345
530
510
18
21
15锰钒16锰
合金钢
20Cr 40Cr 540
785
835
980
10
9
20铬40铬2
30铬锰硅铸钢
ZG200-400 ZG270-500 200
270
400
500
25 18
钢线钛合金钨木材(弯曲
杉木橡木松木30-50
30-40
30-50
40-70 30-50 40-70
3
235
255
275
335~450
375~500
410~550
490~630
常用材料化学成分及机械性能
常用材料化学成分及机械性能常用材料的化学成分和机械性能是工程领域中非常重要的信息。
以下是几种常见材料的化学成分和机械性能的概述。
1.钢:钢是一种合金,主要成分是铁和碳,其中碳含量在0.04%到2.1%之间。
其他常见的合金元素包括锰、硅和钼。
钢的机械性能取决于合金的成分和热处理工艺。
通常,钢的强度高,具有良好的可塑性和韧性。
一些常见的钢的机械性能包括抗拉强度在400MPa到2000MPa之间,屈服强度在200MPa到1800MPa之间。
2.铝合金:铝合金是由铝与其他元素(如铜、锌、锰、镁)形成的合金。
铝合金具有轻质、良好的导热性和电导率。
铝合金的机械性能因合金化元素和热处理方式而异。
强化型铝合金通常具有较高的强度和耐腐蚀性能。
一般铝合金的抗拉强度在100MPa到600MPa之间。
3.黄铜:黄铜是由铜和锌组成的合金,也可以添加其他元素如铝、锰和铁。
黄铜具有良好的可塑性和导电性,而且具有较高的耐腐蚀性能。
机械性能因合金化元素的含量而有所差异。
普通黄铜的抗拉强度范围在200MPa到800MPa之间。
4.不锈钢:不锈钢是一种含有至少10.5%铬的钢合金。
除了铬,还可以含有其他合金元素如镍、钼和钒等。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和高温强度,同时也具有较高的硬度和强度。
不锈钢的机械性能因合金元素的含量和热处理方式而异。
一般不锈钢的抗拉强度在500MPa到2000MPa之间。
综上所述,不同材料的化学成分和机械性能会影响材料的性能和用途。
在选择材料时,需要综合考虑材料的特性和所需的性能,以确保材料能满足工程项目的要求。
常用碳钢、合金钢成份及力学性能表
常 用 碳 钢、 合 金 钢 成 份 及 力 学 性 能 表
材质
标准
C Si Mn
P
S
Cr
MIN
0.10 0.60
A105 ASTM A105-2011
MAX 0.35 0.35 1.05 0.035 0.040 0.30
MIN 0.17 0.17 0.35
20#
俄标
MAX 0.24 0.37 0.65 0.035 0.040 0.25
09Г2C
俄标
MIN 0.07 0.50 1.30 MAX 0.12 0.80 1.70 0.040 0.040 0.30 0.30
0.30
ST37.2
MIN 0.10 0.15 0.50
MIX 0.17 0.25 1.40 0.045 0.045
0.30
S235JRG2
EN10250-2
MIN MIX 0.20 0.55 1.40 0.045 0.045
材质标准csimnpscrnimoalcutivnb公称厚度抗拉强度mpa屈服强度mpa延伸率收缩率试验温度冲击j硬度hbmin0100604852502230max03503510500350040030040012040008187min0170170353901952655111max02403706500350040025030030156min017017060390215242034106max0230371000030020025025025540159min0170150601004105602352411016010020040055022524max0230401000030002002502502520030038053020524min01801508048525020452031143max0230351350035003003004001204000300020630185c228min018040001541025020203112510460max02304009000250015030030008005003000200010540160min0170170704502752450max02303710000350035025030025p245ghmin00805041024523202712510352max0200401300025001503000803000200010530160p280ghmin0080904602802310426max020040150002500150300080300020001580min01506048525022304627max030030135003500400300400120400030655197min022015115004n0015154152040max03015000250025030040012040011n003690197min37523526mix02203514000450050500min375235262027mix02003514000450045500min01002005000204102652331138max0200401400025002003003000803000300020530170p250ghmin0180400015410250203112510460max023040090002
常用工业用钢牌号及性能(详细)
语拼音中选取第一个字母. 具
常用钢产品的名称、用途、特性和工艺方法 表示符号(GB/T 221—2000)
名称
符号 位置
名称
符号 位置
碳素结构钢
Q 头 桥梁用钢
q
尾
低合金高强度钢 Q 头 锅炉用钢
g
尾
易切削钢
Y 头 焊接气瓶用钢 HP 尾
碳素工具钢
T
头 车辆车轴用钢 LZ
头
(滚珠)轴承钢
G
头 机车车轴用钢 JZ
当氢在缺陷处以分子态析出时,会产生很高内压, 形成微裂纹,其内壁为白色,称白点或发裂。
钢中白点
钢的氢脆断口
二、合金元素在钢中的作用
㈠ 对钢中基本相的影响 1、溶于铁素体, 起固溶强
化作用
非碳化物形成元素及过剩 的碳化物形成元素都溶于 铁素体,形成合金铁素体.
Si、Mn对强度、硬度提高 显著。Cr、Ni在适当范围 内提高韧性。
限为0.01%)。
汽轮机叶片
* 珠光体耐热钢含碳量的标注同结构钢。如15CrMo
注:旧标准含碳量表示方法为: 当含碳量≤0.08%时,以“0”表示,如0Cr18. 当含碳量≤0.03%时,以“00”表示,如00Cr18Ni10.
不
不 锈 钢 法
锈 钢 型
兰
材
2.5
7、铸钢 ZG + 两位数字 ZG表示“铸钢”; 两位数字表示平均含碳
脱氧方法符号: 沸腾钢—F; 镇静钢—Z;半镇静钢—b; 特殊镇静钢—TZ。
如碳素结构钢牌号表示为
钢
Q235AF、Q235BZ。
板
低合金高强度结构钢都是镇静钢或特殊镇静钢,其 牌号中没有表示脱氧方法的符号。如Q345C。
合金钢牌号、化学成分
40MnB 45MnB
O.37~0.44 O.42~O.49
O.17~ O.0.1377~
0.37
1.10~1.40 1.10~1.40
20MnMOB
0.16~O.22
0.17~ O.37
O.90~1.20
15MnVB
O.17~ O.12~O.18 0.37
1.20~1.60
20MnVB
0.17~0.23
50CrVA O.5142~
15CrMn
0.18
0.20~O.45 0.17~O.37 0.17~0.37 O.17~O.37
0.30~O.60 0.50~O.80 0.50~0.80 1.10~1.40
1.35~1.65 0.80~1.10 00..8400~~1O..10
70
A22202 A22402 A24202 A24252
3.统一 数字代号 系根据GB /T 17616规 定列入, 优质钢尾 部数字为 “2”, 高级优质 钢(带“A ”钢)尾 部数字为 “3”, 特级优质 钢(带“E ”钢)尾 部数字为 “6”。
4.稀土 成分按 0.05% 计算量加 入,成品 分析结果 供参考。
5.钢中 硫、磷及 残余铜、 铬、镍、 钼含量应 符合下表 的规定。
35Cr O.32~0.39
40Cr O.37~0.44
45Cr 0.42~0.49
50Cr 0.47~0.54
38Crsi 0.35~O.43
12CrMo 0.08~O.15
15CrMo 0.12~O.18
20CrM0 O.17~0.24
30CrMo 30CrMoA 35CrMo 42CrMo 12CrMOV
A52253 25Cr2Ni4WA O.21~0.28
碳钢介绍及分类
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8
铁及铁基合金
合金元素的作用
1。耐腐蚀性要求越高,碳的质量分数应越低;
2。加入主要的合金元素Cr。Cr能提高基体的电极电位 。在氧化性介质中极易钝化,形成致密的氧化膜,提高 耐腐蚀性
3。加入合金元素Ni。可获得单项的奥氏体组织,显著 提高耐腐蚀性并改善钢的塑性,通过热处理还可以改善 钢的强度。
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10
铁及铁基合金
铸铁
用途
碳的质量分数大于2.11%的铁碳合金称之 为铸铁,通常还含有较多的Si、Mn、S、P 等元素。
铸铁时工程上最常用的金属材料,广泛应用在机械 制造、冶金、矿上、石油化工。交通等领域。例如, 铸铁在农业机械中占40-60%,在汽车拖拉机中占 50-70%,在机床制造中占60-90%。铸铁的生产 设备和工艺简单,价格便宜。
含碳量越高,硬度、强度越大,但塑性降低
2。按钢的质量分(主要是杂质硫、磷的含量): 普通碳素钢(S ≤0.055%,P ≤0.045%) 优质碳素钢(S ≤0.040%,P ≤0.040%) 高级优质碳素钢(S ≤0.030%,P ≤0.035%)
3。按用途分:碳素结构钢:主要用于桥梁、船舶、建筑构件、机器零件等 碳素工具钢:主要用于刀具、模具、量具等
石墨的存在对铸铁的特殊作用
1。铸铁的切削加工性能优异; 2。铸铁的铸造性能良好; 3。铸铁具有耐磨性; 4。铸铁具有良好的减振性; 5。铸铁对缺口不敏感;对铸铁的作用。
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15
非铁及其合金
铝及铝合金
铜及铜合金
钛及钛合金
镁及镁合金
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16
铝及铝合金
铝及铝合金的特点
密度低、比强度高。纯铝的密度只有2700kg/m3, 仅为铁的1/4。
钢材种类及化学成分
钢材种类及化学成分钢材是一种广泛应用的金属材料,用于制造各种建筑结构、机械零件、工具以及其他产品。
钢材可以根据其化学成分的不同划分为多种类型。
以下是一些常见的钢材种类及其化学成分的详细介绍:1. 碳钢(Carbon Steel)碳钢是一种含有碳元素的钢材,其化学成分主要包括碳、硅、锰、磷和硫等元素。
根据碳的含量,碳钢可以进一步分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
不同碳钢的强度和耐用性各不相同,适用于不同的应用领域。
2. 不锈钢(Stainless Steel)不锈钢是一种具有耐腐蚀性的钢材,化学成分主要包括铁、铬、镍和少量的其他元素。
不锈钢具有优异的耐腐蚀性和韧性,广泛应用于制造食品加工设备、化学品容器等领域。
3. 合金钢(Alloy Steel)合金钢是一种添加了其他合金元素的钢材,化学成分包括铬、镍、钼、钒、锰等。
合金钢具有较高的强度和耐用性,常用于制造汽车、飞机、船舶等工业产品。
4. 工具钢(Tool Steel)工具钢是一种专用的钢材,用于制造各种工具和刀具。
其化学成分中含有较高的碳、硅、锰、磷、硫等元素,同时添加了一些特定的合金元素,如钼、钴等。
工具钢具有较高的硬度和耐磨性,适用于切削、冲压和锻造等工具。
5. 结构钢(Structural Steel)结构钢是一种用于建筑结构的钢材,其化学成分主要包括碳、硅、锰、磷和硫等元素。
结构钢具有较高的强度和刚性,适用于梁、柱、桥梁等建筑结构的制造。
6. 导磁材料(Magnetic Material)导磁材料是一种具有良好导磁性能的钢材,常用于制造电动机、变压器等电子设备。
其化学成分中含有较高的铁、硅和铜等元素。
7. 不磁性钢(Nonmagnetic Steel)不磁性钢是一种具有低磁导率的钢材,化学成分主要包括铁、铬、镍和钼等元素。
不磁性钢广泛应用于制造磁盘驱动器、电子仪器、核磁共振设备等需要抗磁性干扰的领域。
除了上述几种常见的钢材类型外,还有一些其他特殊用途的钢材,如耐热钢、耐酸钢等。
常用钢轨的化学成分及性能
第一章常用钢轨的化学成分及性能第一节钢材的性能常用的金属材料通常分成两类,一类是有色金属,另一类是黑色金属。
黑色金属中应用最广的是钢铁产品。
钢铁材料是由铁(Fe)和碳(C)两种主要元素组成的合金,含碳量小于0.02%的铁碳合金称为工业纯铁。
一、物理和化学性能(一)热膨胀性钢材受热时体积膨大的特性称为热膨胀性,通常用线膨胀系数作为衡量热膨胀性的指标。
钢材类别不同,线膨胀系数也不同。
随着温度升高,线胀系数值增大。
(二)导热性钢材传导热量的性能称为导热性。
钢材中的合金元素影响导热性,不锈钢的导热性比低碳钢和低合金钢要差。
(三)导磁性钢材能导磁的性能称为导磁性。
钢材中除单相奥氏体钢为无磁钢外,其余均为导磁钢。
钢轨焊后中频加热正火处理正是利用了钢轨钢的导磁性能产生涡流加热钢轨。
温度高于770℃(居里点)时,导磁性能大大降低。
(四)导电性钢材能够传递电荷的性能称为导电性。
通常用电阻系数作为衡量导电性的指标。
钢材的电阻系数越大,其导电性越差,电流通过时所产生的热量也越多。
钢材的电阻焊接或闪光焊接就是利用了工件端面高电阻产生的热量进行焊接的。
(五)抗氧化性钢材在一定的温度和介质条件下抵抗氧化性的能力称为抗氧化性。
抗氧化性差的钢材在高温条件下,很容易被周围介质中的氧所氧化,形成氧化皮,逐渐剥落而损坏。
耐热钢具有良好的抗氧化性,不锈钢的抗氧化性最好。
二、机械性能钢材在一定温度条件和外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为机械性能,或称为力学性能。
常规机械性能主要包括强度、塑性、硬度和韧性等;高温机械性能还包括抗蠕变性能、特久强度和瞬时强度以及热疲劳性能等;低温机械性能还包括脆性转变温度等。
(一)强度和塑性强度有静强度和疲劳强度之分。
静强度是钢材在缓慢加载的静力作用下,抵抗变形和断裂的能力。
疲劳强度是钢材在交变载荷作用下,经过无数次循环交变载荷而不产生裂纹或断裂的能力。
钢轨焊接接头的静弯实验(TB/T 1632.1-2005),是检查接头的静强度;而接头的疲劳强度试验(TB/T 1632.1-2005)是检查疲劳强度的指标。
优质碳素结构钢性能成分汇总情况
优质碳素结构钢性能成分汇总优质碳素结构钢是含碳小于0.8%的碳素钢,这种钢中所含的硫、磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少,机械性能较为优良。
优质碳素结构钢的牌号和化学成分注:1.表中所列牌号为优质钢。
如果是高级优质钢,在牌号后面加“A”(统一数字代号最后一位数字改为“3”);如果是特级优质钢,在牌号后面加“E’’(统一数字代号最后一-位数字改为“6”);对于沸腾钢,牌号后面为“F”(统一数字代号最后一位数字为“0”);对于半镇静钢,牌号后面为“b”(统一数字代号最后一位数字为“1”)。
2.使用废钢冶炼的钢允许含铜量不大于0.30%。
3.热压力加工用钢的铜含量应不大于0.20%。
4.铅浴淬火(派登脱)钢丝用的35.85钢的锰含量为0.30%~0.60%;铬含量不大于0.10%,镍含量不大于O.15%,铜含量不大于0.20%;硫、磷含量应符合钢丝标准要求。
5.08钢用铝脱氧冶炼镇静钢,锰含量下限为0.25%,硅含量不大于0.03%,铝含量为0.02%一0.07%。
此时钢的牌号为08A1。
6.冷冲压用沸腾钢含硅量不大于0.03%。
7.氧气转炉冶炼的钢其含氮量应不大于0.008%。
供方能保证合格时,可不做分析。
8.经供需双方协议,08~25钢可供应硅含量不大于0.17%的半镇静钢,其牌号为08b~25b。
9.上述各成分含量皆指质量分数。
优质碳素结构钢的硫、磷含量(质量分数)钢中除含有碳(C)元素和为脱氧而含有一定量硅(Si)(一般不超过0.40%)、锰(Mn)(一般不超过0.80%,较高可到1.20%)合金元素外,不含其他合金元素(残余元素除外)。
此类钢必须同时保证化学成分和力学性能。
其硫(S)、磷(P)杂质元素含量一般控制在0.%以下。
若控制在0.030%以下者叫高级优质钢,其牌号后面应加“A”,例如20A;若P控制在0.025%以下、S控制在0.020%以下时,称特级优质钢,其牌号后面应加“E”以示区别。
常用钢材性能及用途表
号称号1S45C 优质碳素钢优质中碳钢广泛用于机械制造,这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢,淬火性能并不好,45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度,又希望发挥45#钢优越的机械性能,常将45#钢表面渗碳淬火,这样就能得到需要的表面硬度。
适用于制造各类模架及机械配件。
HRC40~50, 淬火温度820℃~870℃,水冷,回火温度550~650℃,出炉后可以水冷也可以空冷。
该钢金相组织均匀,无组织缺陷。
该钢含碳量在0.4%以上,耐磨性优良,但延展性减少,淬火易变形和开裂,故热处理极为重要,且回火后无需急冷,因其没有第二类回火脆性。
通过对该钢实行球化处理,可以改善这类碳钢的切削加工性能。
1.050345240Cr 合金结构钢这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件,如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等;经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件,如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等;经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等;经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件,如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。
此外,这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件,如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。
调质HRC32~36,热处理HRC42~46,表面可渗碳至高硬度中碳调质钢,冷镦模具钢。
该钢价格适中,加工容易,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。
正火可促进组织球化,改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。
在温度550~570℃进行回火,该钢具有最佳的综合力学性能。
该钢的淬透性高于45钢,适合于高频淬火,火焰淬火等表面硬化处理等。
SCr4401.70351.70453Cr12合金工具钢主要用作承受冲击负荷较小,要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
合金钢材料参数表
合金钢材料参数表合金钢是一种通过合金化提高其性能的钢材。
合金化通常涉及添加元素如铬、镍、钼、钒等,以改善钢的硬度、耐腐蚀性、耐磨性等性能。
以下是一般合金钢材料参数表中可能包含的一些常见参数:1.成分(化学元素含量):•确定钢的基本化学成分,包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等。
合金钢还包含其他合金元素如铬、镍、钼等。
2.强度和硬度:•抗拉强度(Tensile Strength):材料抵抗拉伸力的能力。
•屈服强度(Yield Strength):在材料发生塑性变形前的最大应力。
•硬度(Hardness):材料抵抗表面划痕、穿刺或切削的能力。
3.延伸性和冷脆温度:•伸长率(Elongation):材料在拉伸过程中发生的变形程度。
•冷脆温度(Cold Brittleness Temperature):在这个温度以下,合金钢的韧性降低,易发生脆断。
4.热处理性能:•回火硬化性能(Tempering Hardness):经过回火处理后的硬度。
•淬火硬化性能(Quenching Hardness):经过淬火处理后的硬度。
5.耐蚀性:•耐腐蚀性(Corrosion Resistance):材料在特定环境中抵抗腐蚀的能力。
6.热物理性能:•导热系数(Thermal Conductivity):材料导热的能力。
•线膨胀系数(Coefficient of Thermal Expansion):材料在温度变化时线膨胀的比率。
7.电导率:•电导率(Electrical Conductivity):材料导电的能力。
8.特殊性能:•抗疲劳性能(Fatigue Strength):材料在交变载荷下的抗疲劳能力。
•冲击韧性(Impact Toughness):材料在冲击负载下的抵抗能力。
需要注意的是,具体的合金钢参数表可能会因不同牌号和用途而有所不同。
生产厂家和标准组织通常提供详细的技术规格书,其中包含特定合金钢的详细参数。
金属力学性能表
500
—
硅锰青铜
QBi3-1
软
280~300
350~380
40~45
239
120000
硬
480~520
600~650
3~5
540
—
特硬
560~600
700~750
1~2
—
—
铍青铜
QBe2
软
240~480
300~600
30
250~350
117000
硬
520
660
2
1280
132000~141000
白铜
35
250
21000
25
320~440
400~550
34
280
202000
30
360~480
450~600
22
300
201000
35
400~520
500~650
20
320
201000
40
420~540
520~670
18
340
213500
45
440~560
550~700
16
360
204000
50
已正火的
12
—
—
淬硬并经自然时效
280~310
400~440
15
368
72000
淬硬后冷作硬化
280~320
400~460
10
340
纯铜
T1、T2、T3
软
160
200
30
70
108000
硬
240
300
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0.25
12Cr1MoV NB/T47008-2010 MIN 0.09 0.15 0.40
0.90
0.25
0.15
MAX 0.15 0.40 0.70 0.025 0.015 1.20 0.30 0.35
0.25
0.30
09MnNiD NB/T47009-2010 MIN 0.06 0.15 1.20
0.20 0.20 0.12 0.11 >80~100 540~730 ≥440
0.015
>63~80 600~790 ≥500
0.80 0.30
0.80 0.20 0.12 0.11 >80~100 590~780 ≥490
≥16 ≥16 ≥17 ≥17 ≥16 ≥16
0℃ 34
–20 47 ℃ –20 47 ℃
225 205
485
250
159
110~
24
160
24
0℃ 31
24 20 45 20℃ 31 143
0.40 0.12
0.40
0.030 0.020
630
185
0.015
410
250
20
20℃ 31 125
0.30 0.08 0.050 0.30
0.020 0.010
540
160
450
275
24 50
抗拉强度 屈服强度 延伸率 收缩率 试验 冲击 硬度
(Mpa) (Mpa)
%
% 温度 J
HB
F11 Class2
ASTM A182-2013
MIN MAX
0.10 0.20
0.50 1.00
0.30 0.80
0.040 0.040
1.00 1.50
0.44 0.65
F5 ASTM A182-2013 MIN
7
MAX 0.23 0.35 1.35 0.035 0.030
0.30
C22.8 VdTUV350/3:200 MIN 0.18
0.40
1.0460
9
MAX 0.23 0.40 0.90 0.025 0.015 0.30
20Mn
MIN 0.17 0.17 0.70 GB/T699-1999
MAX 0.23 0.37 1.00 0.035 0.035 0.25
179
340
235
24
20℃ 27 100
470
140
340
235
24
20℃ 27 100
470
140
415
220
25
550
450
240
23
585
485
260
21
620
455
360
20
515
415
20
530
450
20
565
485
18
材质
标准
C Si Mn
P
S
Cr
Ni Mo Al Cu Ti
V
Nb
公称 厚度
09Г2C
俄标
MIN 0.07 0.50 1.30 MAX 0.12 0.80 1.70 0.040 0.040 0.30 0.30
0.30
ST37.2
MIN 0.10 0.15 0.50
MIX 0.17 0.25 1.40 0.045 0.045
0.30
S235JRG2
EN10250-2
MIN MIX 0.20 0.55 1.40 0.045 0.045
Q460C
GB1591-2008 MIN MAX 0.20 0.60 1.80 0.030 0.030 0.30
Q500D
GB1591-2008 MIN MAX 0.18 0.60 1.80 0.030 0.025 0.60
Q550D
GB1591-2008 MIN MAX 0.18 0.60 2.00 0.030 0.025 1.00
0.15 0.60
MAX 0.30 0.30 1.35 0.035 0.040 0.30
MIN A350LF6 ASTM A350:2010
0.22
0.15
1.15
MAX
0.30 1.50 0.025 0.025 0.30
Q235A
MIN GB/T700-2006
MIX 0.22 0.35 1.40 0.045 0.050
0.50 0.30
8.00
0.90
MAX 0.15 1.00 0.60 0.030 0.030 10.00
1.10
F22 Class3
ASTM A182-2013 MIN MAX
0.05 0.15
0.50
0.30 0.60
0.04 0.040
2.00 2.50
0.87 1.13
1Cr5Mo NB/T47008-2010 MIN
0.40 0.12
0.40
0.11 N 0.03
690
197
375
235
26
500
375
235
26
20℃ 27
500
0.020
410
265
23
31 138
0.30 0.08
0.30 0.030 0.020
530
170
0.015125
0.30 0.08 0.050 0.30
0.020 0.010
0.30
0.25
410
245
23
20℃ 27 125
0.30 0.08
0.30
0.020 0.010
530
160
460
280
23
0.30 0.08 0.40 0.12
0.30
0.020 0.01
0.40
0.030
580
485
250
22
30
–46 ℃
27
655
197
0.04 N 0.01
515
415
20 40
A694 F65 ASTM A694:2008 MIN
0.15
MAX 0.26 0.35 1.60 0.025 0.025
A694 F70 ASTM A694:2008 MIN
0.15
MAX 0.26 0.35 1.60 0.025 0.025
第 2 页,共 3 页
470
245
22 48 -60℃ 30 143
Ni Mo Al Cu Ti
0.40
0.25
O Cep
0.20
<0.004 0.43
V
Nb
公称 厚度
抗拉强度 屈服强度 延伸率 收缩率 试验 冲击 硬度
(Mpa) (Mpa)
%
% 温度 J
HB
≤100 480~630 305
20
0.030
>100~ >220000~
300
470~620 450~600
4.00
0.45
MAX 0.15 0.50 0.60 0.025 0.015 6.00 0.50 0.65
0.25
15CrMo NB/T47008-2010 MIN 0.12 0.10 0.30
0.80
0.45
MAX 0.18 0.60 0.80 0.025 0.015 1.25 0.30 0.65
0.15 0.85
MAX 0.27 0.40 1.20 0.035 0.035
A694 F52 ASTM A694:2008 MIN
0.15
MAX 0.26 0.35 1.60 0.025 0.025
A694 F60 ASTM A694:2008 MIN
0.15
MAX 0.26 0.35 1.60 0.025 0.025
0.30
4.00
0.44
MAX 0.15 0.50 0.60 0.030 0.030 6.00 0.50 0.65
F5A ASTM A182-2013 MIN
4.00
0.44
MAX 0.25 0.50 0.60 0.040 0.030 6.00 0.50 0.65
F9 ASTM A182-2013 MIN
P245GH
MIN 0.08
0.50
EN10222-2:2000
1.0352
MAX 0.20 0.40 1.30 0.025 0.015
P280GH
MIN 0.08
0.90
EN10222-2:2000
1.0426
MAX 0.20 0.40 1.50 0.025 0.015
MIN A350LF2 ASTM A350:2010
A516 F60 ASTM A516-2010 MIN
0.15 0.60
MAX 0.21 0.40 0.90 0.035 0.035
A516 F65 ASTM A516-2010 MIN
0.15 0.85
MAX 0.24 0.40 1.20 0.035 0.035
A516 F70 ASTM A516-2010 MIN
MIN MAX
0.08 0.18
0.35
0.40 1.00
0.025 0.015
0.70 1.15
0.40 0.60
42CrMo
GB3077-88 MIN 0.38
0.60
0.90
0.15
MAX 0.45 0.40 0.90 0.035 0.035 1.20
0.30