往复式压缩机检修规程
往复式压缩机检修操作规范
维修车间作业指导书及作业流程（往复式压缩机）二O一五年四月作业指导书编号：YLLGZZY029-058.检查联轴器膜片有无变形、断裂、毛刺等损伤。
9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人）。
10.用专用工具取下气阀制动器。
11.用专用工具逐个取出各级进、排气阀。
（二）拆卸压缩机各级气缸盖1.检查测量各级活塞止点间隙。
2.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，调整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止口脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸盖拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时松动，防止汽缸余压突然顶开缸盖。
（三）活塞组件的拆卸与检查1.检查、测量活塞与缸体之间的间隙。
2.在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。
3.将高压油管的另一端连接在手动液压泵上。
4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa；停留20-30min。
5.然后旋松活塞杆螺母和活塞杆，使其与十字头分离。
6.然后安装活塞保护套用吊车配合吊下活塞组件，轻轻放到枕木上。
（四）拆卸压缩机机组十字头1.测量十字头与滑道间隙。
2.拆卸十字头销压盖。
3.用铜棒轻轻敲击十字头销，并取下。
4.用吊车配合吊下十字头销，轻放到胶皮上。
（五）拆除压缩机连杆1.首先拆卸曲轴箱盖上的螺栓，用吊车吊下曲轴箱盖。
2.在连杆螺栓螺母部位装好高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。
3.将油管的另一端连接在手动液压泵上。
4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa。
5.拧松并拆下连杆螺母及螺栓（并做好标记）。
6.取下连杆，并放到胶皮上（并做好标记）。
（六）拆除压缩机主轴1.依次拆下主轴上轴瓦螺栓，并取下上轴瓦。
2.检查测量主轴瓦径向间隙。
（顺序从电机侧开始）3.检查主轴颈径向圆跳动。
（顺序从电机侧开始）4.检查曲轴曲臂差。
往复压缩机故障排查
排气量异常
一、排气量减小
气阀泄漏或垫损坏:检查并更换。 活塞环泄漏 :更换活塞环。 填料环泄漏 :更换填料环。 吸入气体温度升高 :检查原因。 吸气阀阻力增加 :请气阀供货商协助检查 气阀的设计性能参数。
二、排气量增大
吸气压力高 :检查气源原因。 吸气温度低 : 检查气源原因。
主机发出异常声音
压缩机气阀有故障 :用听棒比较各气阀声音，检查温度，必 要时更换。
气阀卸荷器装置工作不稳定:检查调整。 活塞环断裂 :停机检查并更换。
活塞杆过热
活塞杆表面粗糙 :重新加工，提高光洁度。
活塞杆与填料盒有偏斜，导致相互有局部刮 蹭:调整安装。 填料环的抱紧弹簧过紧，摩擦力大 :由制造厂 核查解决(抱紧弹簧长度)。 填料环轴向间隙过小 :由制造厂核查复算。 活塞杆与填料环磨合不良:由制造厂核查解决。
四、排气压力高：
1. 出口管线阻力增加 ： 检查管路管件阀门等。 2. 压缩机下一级的进气阀泄漏或垫损坏：检 查清理并更换。
3. 吸气压力高：检查原因。 4. 入口温度低： 注意是否超负荷。 5. 气体在进出口管线里脉动过大 ：增设孔板 或改变管道布置。
6. 压缩机排气阀或止回阀阻力增加 ：检查清 理气阀，复核升程和弹簧。
气缸过热
冷却水供应不足 :适当增加。
气缸与十字头滑道不对中，造成活塞与 缸壁摩擦:调整。 排气阀或密封垫泄漏 :检查并更换。 活塞环磨损 :更换。
油泵油压低
油池内润滑油少 填加润滑油数量 滤油器太脏油受阻 清洗滤油器 吸油管Leabharlann 严密管内有空气 检修油管,排 出空气
轴承或十头滑道发热
配合间隙过小 调整间隙 润滑油油压太低或断油 检查油泵和油路 情况 润滑油太脏或被稀释 更换润滑油
往复式压缩机检修步骤
往复式压缩机检修步骤目录•往复式压缩机概述•检修前准备工作•拆卸与清洗过程•检修过程中的检查与测量•故障诊断与处理•组装、调试与验收01往复式压缩机概述压缩过程排气过程吸气过程活塞在气缸内作往复运动，当活塞向气缸盖方向运动时，气缸内的气体被压缩，压力升高。
当气缸内的气体压力达到排气压力时，排气阀打开，气体排出。
当活塞向气缸底部方向运动时，气缸内压力降低，吸气阀打开，气体被吸入。
01020304机体传动机构压缩机构润滑系统包括气缸、曲轴箱、底座等，是压缩机的主体部分。
由电动机、联轴器、曲轴、连杆等组成，驱动活塞作往复运动。
由油泵、油道、油滤器等组成，为压缩机提供润滑和冷却。
由活塞、气缸、气阀等组成，实现气体的压缩和排放。
石油化工制冷空调气体工业其他领域用于制冷剂的压缩和循环，实现制冷或空调效果。
用于气体压缩、输送和加工过程中的压力控制。
如医药、食品、纺织等行业中的气体压缩和输送。
用于各种气体的压缩、储存和运输，如氧气、氮气、氢气等。
02检修前准备工作了解压缩机运行状况获取压缩机运行记录收集压缩机的运行记录，包括运行时间、压力、温度等参数，以评估其整体性能。
检查压缩机外观观察压缩机外观是否有明显损坏或泄漏迹象，记录异常情况。
听取运行声音启动压缩机，倾听运行声音，判断是否存在异常噪音或振动。
准备适用于往复式压缩机的专用工具，如拆卸工具、测量工具等。
专用工具常规工具检修材料准备常规检修工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。
根据检修计划，准备所需的密封件、润滑油、清洗剂等材料。
030201准备检修工具和材料03评估风险和安全措施分析检修过程中可能存在的风险，制定相应的安全措施和应急预案。
01确定检修目标明确本次检修的目标和任务，例如更换磨损部件、清洗内部腔室等。
02制定检修步骤根据压缩机结构和故障情况，制定详细的检修步骤和操作流程。
制定详细检修计划03拆卸与清洗过程拆卸汽缸盖首先使用专用工具松开汽缸盖螺栓，然后取下汽缸盖。
往复式压缩机日常维护、检修方案
往复式压缩机维护检修规程编制：车间2020-12-20目录1总则..................1.l适用范围.......1.2编制依据..……1.3机组的技术性能.…1.4设备结构简介……2设备完好标准………2.1零、部件…..…2.2运行性能.….…2.3技术资料.….…2.4设备及环境…•…3设备的维护..............3.1日常维护 .......3.2设备定期检查……3.3常见故障处理……3.4紧急停车…..…4检修周期与内容……一4.1检修周期…..…4.2检修内容…..…5检修方法和质量标准..5.1检修前的准备工作..5.2检修方法简述...5.3拆卸与检查……5.4检修质量标准..6试车与验收..............6.1试车前的准备工作..6.2试车..........6.3验收..........7维护检修安全注意事项.7.1维护安全注意事项..7.2检修安全注意事项..7.3试车安全注意事1页....8资料...................... ..3.. ,. ..3.. .. ..3.. .. .3... .. .5... .. ..6., ….6.. ....6.. ....6.. ....6.. ...6.. . ..6.. .. .7... .. .7... ….8.. …9, . ...9.. . ...9.. . .1.0. .10... . .1.0. .1.0. ..1.0. .16.. .16.. .1.6. .1.7. ..1.7. .17... .17...1.8.. .ιa.1总则1.1适用范围本规程适用于公司所有往复式压缩机的维护、检修及故障处理。
1.2编制依据2 《石油及天然气工业用往复压缩机》GB/T20322-20062 《石油化工往复压缩机工程技术规范》SH/T3143-20122《大型往复活塞压缩机技术条件》JBT9105a 能化公司有关的管理制度，质量文件3设备制造厂家的随机资料、说明书、图纸4.3机组的技术性能本装置所用往复压缩机为上海电气压缩机泵业有限公司产品1∙3∙1在电机参数I I I4.5 15(mm)盖侧 4.5 4(mm)MPa(G)5.4设备结构简介主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、驱动电机等组成辅机部分：稀油站(包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统)注油器、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
往复式压缩机安全维修规程及注意事项
一、往复活塞压缩机结构
二、压缩机型号释义：
三、工作原理
压缩机工作时，电动机通过联轴器带动曲轴旋转，再 通过曲柄连杆机构将曲轴的旋转运动变成十字头的往 复直线运动。十字头带动活塞杆，使活塞在气缸内作 往复运动。曲轴旋转一周，活塞在气缸内往复一次， 压缩机完成一次工作循环。一个工作循环有膨胀、吸 气、压缩、排气四个过程。电机带动曲轴不断旋转， 工作循环不断重复，从而不断吸人并压缩排出气体。 如果活塞一个面作为工作面完成工作循环而轴侧通大 气的称为单作用气缸。如果活塞两面均为工作面，气 缸盖侧与轴侧均为工作容积，这样的气缸称为双作用 气缸。
五、修复回装
（一）回装前确认 1.确认机身各部件卫生已清洁合格，各部位零件缺陷已更换修复。 2.确认须回装的组件已组装完毕，修复合格。 3.确认所须专用工具、机具已合格，回装前的安全措施已落实。
（二）回装主轴 1. 用天车和挂在天车上的手拉葫芦 吊住主轴，调整好倒链的合适紧度 。 2. 在主轴瓦上面浇上干净的润滑油 ，吊起主轴，并将主轴轻轻地放在 主轴瓦上。 3. 检查测量主轴瓦径向间隙。（顺 序从电机侧开始） 4. 检查主轴颈径向圆跳动。（顺序 从电机侧开始） 5. 按记号依次扣上主轴的上瓦和瓦 盖。
①无十字头压缩机的拆卸 拆卸程序见图8－70。
图8－70 无十字头压缩机的拆卸程序
②有十字头压缩机的拆卸 拆卸程序见图8－71。
图8－71 有十字头压缩机的拆卸程序
10)基本要求 压缩机的大、中、小修一般都是按计划进行，拆卸时 应根据检修的内容来确定拆卸的零部件。并要遵守下列 基本要求： (1)拆卸中根据压缩机的各部件的结构不同，应预先 考虑操作程序，以免先后倒置，造成混乱，或为了省事， 乱拆猛敲，造成零件损坏或变形。 (2)拆卸时要使用专用的工具、卡具。必须保证对合 格零件不发生损伤。例如：拆出连杆小头瓦，应当用压 力机压出，或专用工具拉出，严禁用手锤直接打出。拆 卸气阀组合件时，也应用专用工具，不允许把阀放在虎 钳上拆卸，这样容易把阀座等零件夹变形。对气缸、活 塞，活塞杆的连接螺母要用专用死口板子，不准用管钳 直接夹在螺母或活塞杆上拆卸。
往复式压缩机安全维修规程与注意事项
3)大型压缩机的零件、部件都很重，拆卸时要准备 好起吊工具、绳套，在绑吊时要注意保护好部件， 不要碰伤或拉伤。 4)对拆卸下来的零件、部件要放在合适的位置，不 要乱放，对重要机件，应放在垫木上，例如压缩的 活塞、气缸、曲轴、连杆等要平稳放置，小零件放 在箱子里，精密零件要专门保管。 5)拆下的零件要尽可能按原来结构放在一起。例如， 连杆与连杆大头瓦等。对成套或不能更换的零件在 拆前要做好记号，拆卸后要放在一起，或用绳子串 绑在一起，以免搞乱，使装配时发生错误而影响装 配质量。
四、 往复式压缩机的检修
第一节 设备检修技术(补充内容） 往复式压缩机检修的一般要求 1.拆卸技术 1)安全注意事项 2)运转中一般不允许修理，以免造成事故。 3)压缩机检修时，必须切除电源，并挂牌禁动。 4)拆卸气缸上任何部件前，首先关闭与压缩机有联 系的外管阀门，并将放空阀门打开，将气缸内气体的压 力卸为常压。若压缩机工作介质是有毒、易燃、易爆的 气体时还应进行置换。必要时，还应在压缩机的进出口 处安装盲板，以免漏气。只有当气缸无压和置换气合格 后拆卸工作方可进行。
2.常规检查方法 零件拆卸清洗之后，即可进行检查，通过检查可以确 定零件的技术状况，分辨出可用的，需要修理和要更换 的。这样既能保证检修质量，又可节省检修费用。根据 各种零件的技术要求，常用检查方法如下： 1)视检 2)手检 3)敲击 4)测检 5)着色法 6)探伤仪 7)水压试验
1)视检 利用肉眼或借助放大镜观看检查的方法，简称 视检。用以检查零件的破裂、折断、严重变形和磨损等 外观易见缺陷。例如气缸镜面的划痕，轴瓦拉伤和裂纹， 气阀的损坏，活塞环的磨损等。 2)手检 凭手感检查某些紧固件是否松动，盘车轻重判 断机器是否正常。以实践经验为主，一般能查出较为明 显的问题，只作为初检或深入检查的引导。 3)敲击 用敲击零件发出的声音来诊断该零件是否完好。 常用来检查轴瓦的巴氏合金与瓦壳是否脱层。 4)测检 利用各种测量工具、仪表进行检查，以测量说 明各个零件因磨损而引起的几何尺寸上的变化。常用来 检测弯曲度，圆度和圆柱度以及各配合间隙值和各点水 平。检测是检修拆装常用的主要检查方法，要求测量准 确，任何差错都将影响检修质量。
压缩机维护检修规程
中压原料气压缩机维护检修规程目次1 总则2 检修周期和内容3 检修与质量标准4 试车与验收5 维护与故障处理1总则1. 1 主题内容与适用范围1 本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2适用范围本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。
1.2编写依据本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。
2检修周期和内容2.1检修周期（见表1）表 1 单位：月注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。
2.2检修内容2.2.1小修a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等；b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜；c、检查、更换活塞杆冷却油封；d、检查、更换一、二级气阀；e、检查、更换一、二级气缸填料；f、检查、更换一、二级活塞杆；g、检查、更换一、二级支承环；h、更换气缸部分活塞环；i 、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣；j 、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀；k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理；l 、更换不合格的压力表、温度表；m、检查、更换一、二级出口单向阀；n、消除机组的泄漏；o、检查、清洗乙烯系统过滤器；p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换；2.2.2中修a、包括小修内容；b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙；c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整；d、检查、修理主、辅油泵；e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压；f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统；g、更换全部一、二级单向阀；h、按使用寿命更换气缸填料；i 、检查校验全部压力表、安全阀；j 、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换；k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用；l 、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况；2.2.3大修a、包括中修内容；b、检查、修理机身；c、检查、修理曲轴；d、检查、修理连杆；e、检查、修理十字头；f、检查、修理中体；g、检查、修理气缸；h、检查、修理内部油系统；3检修与质量标准3.1拆卸前的准备a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术b．熟悉设计图纸和技术资料；c．检修所需的工、量、卡具齐全；d．检修所需更换件符合设计要求；e．按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后方可施工；f．检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。
往复式压缩机检修要求
曲轴、轴承5.2.3.1 曲轴经放大镜或探伤检查，不得有裂纹缺陷；主轴颈和曲轴颈擦伤面积不得大于2％，深度不大于0.01mm；超过时需进行机械加工，其加工减少量不超过原轴颈直径的1％。
5.2.3.2 曲轴安装水平度为0.10mm/m。
5.2.3.3 曲轴开度差≤10-4s，装上电机后≤3×10-4s (s为行程，mm)。
5.2.3.4 主轴颈径向圆跳动值为0.05mm；各主轴颈同轴度为0.03mm。
5.2.3.5 轴颈修复后圆度，圆柱度要求见表6。
表6轴径直径<100 >100-200 >200-300 >300-400 >400-500圆度、圆柱度主轴径0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 曲轴径0.08 0.10 0.12 0.14 0.165.2.3.6 滑动轴承a.瓦背与轴承座孔接触面积不少于60％，主轴颈与主轴承接触面积不少于70％；b.主轴颈与主轴承配合一般为。
径向间隙为(0.8~1.2)×10-3 ( 为主轴颈直径，mm)，轴向间隙为0.2~0.5mm；c.厚壁轴承厚度磨损超过原厚度的60％或剥落、脱壳面积达到15％时，应重新浇注。
5.2.3.7滚动轴承a.滚动轴承应转动灵活、无杂音，滚子和内外圈的滚动面应无锈蚀、麻点等缺陷；b.滚动轴承内圈与轴的配合为，外圈与轴承座内孔的配合为。
5.2.4 连杆、十字头5.2.4.1 连杆直线度为1mm/m。
5.2.4.2 连杆大、小头孔中心线平行度为0.05mm/m，孔的圆柱度不超过直径尺寸公差的1倍。
5.2.4.3 十字头和十字头销经放大镜或探伤检查应无裂纹等缺陷。
5.2.4.4 十字头瓦和十字头销径向间隙：a.铜合金轴承为(0.7~1.2)×10-3 ( 为十字头销直径，mm)；b.巴氏合金轴承为(0.4~0.6)×10-3 ( 为十字头销直径，mm)。
5.2.4.5 整体连杆小头轴承与连杆孔的过盈配合量：铜合金轴承为0.02~0.08mm；钢壳巴氏合金轴承为0.05~0.10mm。
往复式压缩机检修规程
目录1总则 (3)1. 1本规程适用 (3)1. 2设备结构组成 (3)1. 3设备的型号及主要性能查阅使用说明书 (3)2完好标准 (3)3设备维护 (3)3. 1日常维护 (3)3. 2定期检查的内容 (4)3. 3常见故障处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (6)4检修周期和检修内容 (6)4.1检修周期 (6)4.2检修内容 (7)5检修方法及质量标准 (8)6试车与验收 (9)6. 1试车前的准备工作 (9)6.2试车 (9)6.3验收 (9)7维护检修安全注意事项 (10)7.1维护安全注意事项107.2检修安全注意事项107.3试车安全注意事项101总则1.1 本规程适用新能能源60万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机的维护与检修。
1. 2设备结构组成1. 2. 1主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、拖动电机、等组成。
1. 2. 2辅机部分：稀油站（包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统）注油器（无油润滑的没有）、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
1.3设备的型号及主要性能查阅使用说明书。
2完好标准2.1零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、设备铭牌完好齐全。
3.2运行性能达到设备铭牌标示的出力标准。
2.3技术资料、图纸、使用说明书、合格证、设备台帐、检修记录齐全。
2. 4设备及环境要求地面、基础无缺损无油污，设备漆面光亮无缺损，动静密封点达到无泄漏标准。
3设备维护3. 1日常维护3.1. 1清扫现场、清洁机身外观表面达到清洁文明工厂要求。
3.1. 2检查循环压力，应在0.15〜0.4MPa范围内工作，检查注油器是否注油。
3.1. 3检查冷却水排水温度^400以3.1. 4检查循环回油温度，应不超过60o C。
3.1. 5检查主轴瓦温度，应不超过70o C。
往复式压缩机检修规程1
往复式压缩机检修规程1中新化工活塞式压缩机维护检修规程编制：审核：批准：目录总则一、检修周期与内容二、检修与质量标准三、试车与验收四、维护与故障处理总则：1、主题内容与适用范围本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
本规程适用于新乡中新化工有限责任公司的所有往复式压缩机，包括：二氧化碳压缩机、解析气压缩机、置换气压缩机、闪蒸汽压缩机、真空泵等。
2、编写修订依据活塞式压缩机维护检修规程化工设备安装工程施工及验收规范一、检修周期与内容1、检修周期(见表1)检修周期单位：月注：根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。
2、检修内容（1）、小修1）检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污2）检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。
3）检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。
4）检查并清理各级缸体、缸盖、填料的冷却水系统。
5）检查或更换压力表、温度计等就地仪表。
（2）、中修1）包括小修内容。
2）检查更换填料、刮油环。
3）检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。
必要时活塞杆做无损探伤。
5）检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
6)检查并调整活塞余隙（3）、大修1）包括中修项目。
2）检查测量气缸的水平度及内壁磨损。
3）检查各轴瓦磨损、并调整其间隙。
4）检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。
5）十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴做无损探伤；6）根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。
7）检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。
8）检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。
9）检查及修补基础。
10）清理油箱更换润滑油。
11）更换十字头滑板、十字头销、曲轴、曲轴瓦、连杆、盘车装置。
往复式压缩机维护检修规程(优选.)
活塞式压缩机维护检修规程1、总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z型)活塞式压缩机，其他类型的活塞式压缩机可参照执行。
2、检修周期与内容2．1检修周期(见表1)2．2检修内容2．2．1 小修2．2．1．1检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。
2．2．1．2检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。
2．2．1．3检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。
2．2．1．4检查并清理冷却水系统。
2．2．1．5检查或更换压力表、温度计等就地仪表。
2．2．2 中修2．2．2．1包括小修内容。
2．2．2．2检查更换填料、刮油环。
2．2．2．3检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。
2．2．2．4必要时活塞杆做无损探伤。
2．2．2．5检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
2．2．2．6检查并调整活塞余隙。
2．2．3 大修2．2．3．1包括中修项目。
2。
2．3．2检查测量气缸内壁磨损。
2．2．3．3检查各轴承磨损、并调整其间隙。
2．2．3．4检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。
2．2．3．5十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。
2．2．3．6根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。
2．2．3．7检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。
2．2．3．8检查校验安全阀、压力表。
2．2．3．9检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。
2．2．3．10检查及修补基础。
2．2．3．11基础和机体及有关管线进行防腐。
2．2．3．12清理油箱更换润滑油。
往复式压缩机检修方案
往复式压缩机检修方案
往复式压缩机是一种常见的工业设备，用于将气体压缩成高压
气体。
在工业生产中，往复式压缩机扮演着非常重要的角色。
然而，由于长时间使用或者不当操作，往复式压缩机可能会出现各种故障，需要进行检修和维护。
往复式压缩机的检修方案包括以下几个步骤：
1. 停机检查，首先，需要将往复式压缩机停机，并且切断电源。
然后对整个设备进行外观检查，查看是否有异常现象，如漏油、漏气、异响等。
2. 清洁维护，对往复式压缩机进行清洁维护是非常重要的。
清
洁工作包括清理滤网、清理冷却器、清理压缩机内部等，确保设备
的正常运转。
3. 润滑保养，往复式压缩机内部有很多运动部件，需要定期进
行润滑保养，以减少磨损和摩擦，延长设备寿命。
4. 部件更换，定期更换往复式压缩机的易损件，如密封件、活
塞环、气阀等，以确保设备的正常运转。
5. 测试运行，在检修完成后，需要对往复式压缩机进行测试运行，检查设备是否正常工作，是否存在漏气、异响等问题。
通过以上的检修方案，可以确保往复式压缩机的正常运转，延长设备寿命，提高生产效率，减少故障发生的可能性。
因此，定期进行往复式压缩机的检修和维护工作是非常重要的。
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活塞式压缩机维护检修规程SHS 01020-2004总则 (450)检修周期与内容……………………(450)检修与质量标准 (452)试车与验收…………………………(462)维护与故障处理 (464)1总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z型)活塞式压缩机，其他类型的活塞式压缩机可参照执行。
1．2编写修订依据HC25008—91活塞式压缩机维护检修规程HCJ 204—83化工设备安装工程施工及验收规范2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1检修周期月检修类别小修中修大修检修周期4～66～1224根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。
2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。
2．2．1．2检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。
2．2．1．3检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。
2．2．1．4检查并清理冷却水系统。
2．2．1．5检查或更换压力表、温度计等就地仪表。
2．2．2中修2．2．2．1包括小修内容。
2．2．2．2检查更换填料、刮油环。
2．2．2．3检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。
2．2．2．4必要时活塞杆做无损探伤。
2．2．2．5检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
2．2．2．6检查并调整活塞余隙。
2．2．3大修2．2．3．1包括中修项目。
2。
2．3．2检查测量气缸内壁磨损。
2．2．3．3检查各轴承磨损、并调整其间隙。
2．2．3．4检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。
2．2．3．5十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。
2．2．3．6根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。
2．2．3．7检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。
2．2．3．8检查校验安全阀、压力表。
2．2．3．9检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。
2．2．3．10检查及修补基础。
2．2．3．11基础和机体及有关管线进行防腐。
2．2．3．12清理油箱更换润滑油。
3检修与质量标准3．1拆卸前准备3．1．1掌握设备平时运行状况，确定检修内容，备齐必要的图纸资料。
3．1．2编制检修方案及施工方案。
3．1．3备齐检修所需的工器具(包括专用工具、量具、起重设备等)、配件及材料。
3．1．4切断电源，系统盲板隔离，机体倒空置换合格，符合安全检修条件。
3．2拆卸与检查3．2．1拆卸联轴节，检查机组对中。
3．2．2拆卸附属管线，检查清理管线的结垢与腐蚀3．2．3打开气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖。
3．2．4拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，取出活塞，检查活塞组件及活塞杆的磨损。
3．2．5拆下填料、刮油环等组件，检查磨损。
3．2．6拆卸十字头销，连杆螺栓，取出十字头及连杆，检查十字头滑道、滑板、连杆大小头瓦及十字头销轴的磨损，调整或紧固十字头滑板的连接螺栓。
3．2．7拆卸进、排气阀，检查阀片、弹簧、阀座、阀体压筒等是否磨损或裂纹。
清除阀组件的结焦和污垢。
3．2．8检查测量气缸表面的磨损。
3．2．9拆卸主轴承，检查测量轴瓦及轴颈的磨损。
3．2．10检查测量曲轴颈的磨损，并测量臂距差。
3．2．11拆卸检查并清理级间冷却器、润滑油冷却器、水站冷却器等。
3．2．12拆卸检查润滑油系统，清理油箱，更换润滑油。
3．2．13安全阀调校。
3．3检修质量标准3．3．1机体3．3．1．1机体的纵向和横向水平度偏差不大于0.05mm／m。
3．3．1．2各列滑道中心线平行度为0.1mm／m。
3．3．1．3十字头滑道中心线与主轴承座孔中心线垂直度为0.01 mm／m。
3．3．1．4曲轴箱用油面粉清理干净。
3．3．2气缸3．3．2．1气缸内表面应光洁，无裂纹、气孔、拉伤痕迹等。
3．3．2．2气缸内径圆柱度公差应符合表2要求，否则需进行镗缸或更换气缸套。
表2气缸内径圆柱度公差mm。
气缸内径圆柱度气缸内径圆柱度＜1000.13400～4500.30100～1500.15450～5000.33150～2000.18500～5500.35200～2500.20550～6000.38250～3000.23600～6500.40300～3500.25650～7000.43350～4000.283．3．2．3气缸内表面只有轻微的擦伤或拉毛时，用半圆形的油石沿气缸圆周进行研磨修理。
但当表面拉伤超过圆周1／4、并有严重沟槽、沟槽深度大于0．4mm、宽度大于3mm时，应进行镗缸处理，表面粗糙度达到Ra1.6。
3．3．2．4气缸经镗缸处理后，其直径增大值不得超过原设计缸径的2％，气缸壁厚减少量不大于壁厚的1／12。
带级差活塞的串联气缸，各级气缸镗去的尺寸应一致。
3．3．2．6镗缸后，如气缸直径增大值大于2mm时，应重新配置与新缸径相适应的活塞和活塞环。
3．3．2．7气缸经过镗缸或配镶缸套后，应进行水压试验。
试验压力为操作压力的1．5倍，但不得小于0．8MPa，稳压30min，应无浸漏和出汗现象。
3．3．2．8气缸与十字头滑道同轴度应符合表3要求，气缸水平度偏差不大于0．05mm／m。
表3气缸中心线与滑道同轴度mm同轴度气缸直径平行位移倾斜≤1000.05100～2000.070.02300～5000.100.04500～10000.150.063．3．3活塞及活塞环3．3．3．1活塞、活塞环表面应光滑，无磨损、划伤、裂纹、变形及铸造、机加工等缺陷。
3．3．3．2活塞环在活塞槽内应活动自如，有一定的胀力，用手压紧时，活塞环应全部埋人环槽内，并应比活塞表面低0.5—1.0mm。
活塞与气缸的安装间隙应符合设计要求，或符合下式算得的数值：铸铁活塞为(0.8～1.2)‰Dmm，铸铝活塞为(1.6～2.4)‰Dmm。
(D为气缸直径)。
3．3．3．4活塞与气缸的极限间隙应符合设计要求，如无设计值时参照表4。
表4活塞与气的极限间隙mm气缸内径极限间隙气缸内径极限间隙≤1000.90＞400～450 3.50＞100～150 1.20＞450～500 4.00＞150～200 1.50＞500～550 4.50＞200～250 1.80＞550～600 4.90＞250～300 2.20＞600～650 5.40＞300～350 2.50＞650～700 5.90＞350～400 3.003．3．3．5活塞余隙应符合设计要求。
3．3．3．6活塞环安装时，相邻两活塞环的搭接口应错开120°，且尽量避开进气口。
3．3．3．7活塞环与气缸要贴合良好，活塞环外径与气缸接触线不得小于周长的60％，或者在整个圆周上，漏光不多于两处，每处弧长不大于45°，漏光处的径向间隙不大于0.05mm。
活塞环、导向环置于活塞中，其热胀间隙(接口间隙及侧间隙)应符合设计要求，如无设计值时参照表5。
组装间隙极限间隙气缸直径接口间隙侧间隙接口间隙侧间隙≤1000.40.03～0.05 2.50.15＞100～1500.50.04～0.06 2.5～3.00.15＞150～2000.80.05～0.07 3.50.15＞200～250 1.00.05～0.07 4.00.20＞250～300 1.20.06～0.09 4.50.20＞300～350 1.40.06～0.09 5.00.20＞350～400 1.60.07～0.10 5.50.20＞400～450 1.80.07～0.10 6.00.20＞450～500 2.00.09～0.12 6.50.20＞500～550 2.20.09～0.127.00.20＞550～600 2.40.09～0.127.50.25＞600～650 2.60.09～0.128.00.25＞650～700 2.80.09～0.128.00.25 3．3．3．9四氟乙烯活塞环和导向环的热胀间隙可按下列公式计算。
A=(2.8～3.2)％DS=0.0lh+H9／d9B=(0.015～0.018)b式中A——活塞环和导向环的接口间隙，mm；D——活塞外径，mm；S——活塞环在活塞槽中的侧间隙，mm；h——活塞环宽度，mm；H9／d9——基孔制间隙配合极限值，mm；B——导向环的侧间隙，mm；b—导向环的宽度，mm。
3．3．3．10检查活塞环的平行度，将活塞环平放于平板上，用手指沿环的上表面四周轻敲，活塞环两端与平板之间无间隙为宜。
3．3．4活塞杆3．3．4．1活塞杆做无损探伤检查，不得有裂纹及其他缺陷。
3．3．4．2活塞杆表面应光滑，无纵向划痕、镀层脱落等缺陷，表面粗糙度为Ra0．8 3．3．4．3活塞杆直线度公差值为0.06mm／m，最大不大于0.1mm／m。
3．3．4．4活塞杆圆柱度公差值见表6。
表6活塞杆圆柱度公差mm活塞杆直径圆柱度公差值活塞杆直径圆柱度公差值40～800.02～0.05＞80～1200.03～0.073．3．4．5用盘车方式检查活塞杆的摆动量，其值不大于0.10mm／m。
3．3．4．6活塞杆拧入十字头或连接螺母时，用手摆动不得有松动现象，活塞杆螺纹不得有变形、断裂等缺陷。
3．3．5气阀3．3．5．1阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷。
3．3．5．2阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕，表面粗糙度为Ra0．8；阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷；阀座与阀片接触应连续封闭，金属阀片组装后应进行煤油试漏，在5min内不得有渗漏。
3．3．5．3阀弹簧应有足够的弹力，在同一阀上各弹簧直径及自由高度基本保持一致。
阀片(阀板升降自由，不得有卡涩及倾斜现象。
阀片的升降高度应符合设计要求或参照表7要求。
表7阀片的升降高度mm转速/(r/min)阀片升程/ mm转速/(r/min)阀片升程/ mm ≤2504～5＞500～1000 1.5～3＞250～5003～43．3．6密封填料和刮油环3．3．6．1填料函中心线与活塞杆中心线应保持一致。
3．3．6．2密封环内圆面和两端面应光洁无划痕、磨伤、麻点等缺陷，表面粗糙度为Ra0．8。
3．3．6．3密封圈与活塞杆接触面积应达70％以上。
接触点不少于4—5点／cm2，严禁用金刚砂研磨。
3．3．6．4组合式密封填料接口缝隙一般不小于lmm，而锥面密封填料的接口缝隙一般不小于(0.01～0.02)d，其中d为活塞杆直径，各圈填料开口均匀错开组装，对于三瓣的密封圈靠气缸侧，对于六瓣的密封圈靠十字头侧。