渐开线内花键参数的精确测量与计算_原宏

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渐开线花键计算公式及参数标注方法

渐开线花键计算公式及参数标注方法

渐开线花键计算公式及参数标注方法一、渐开线花键的几何参数1. 花键尺寸(Keyway Size):指的是渐开线花键的宽度,通常用顶孔(Recess)和底孔(Sockets)直径来表示。

2. 螺纹角(Helix Angle):指的是渐开线花键的螺纹线的倾斜角度。

3. 螺纹高度(Helix Height):指的是渐开线花键的螺纹线的高度,通常用顶孔和底孔之间的距离来表示。

二、渐开线花键的计算公式1.花键尺寸计算公式-花键尺寸公式由ISO2790标准规定,根据轴的直径(d)可以计算出花键尺寸。

- 花键顶孔直径(D)= 轴的直径(d)+ 0.15mm- 花键底孔直径(d1)= 轴的直径(d)+ 0.25mm2.螺纹角计算公式-螺纹角一般由图纸给出,也可以通过以下公式计算:- 螺纹角(α)= arctan(H / (π * d))其中,H为螺纹高度。

在制作渐开线花键图纸时,需要对相关参数进行标注,以便于加工和使用。

1.标注花键尺寸-在图纸上标注花键尺寸时,可以使用简化的标注方法,如在顶孔和底孔的直径符号上加上对应的数值。

2.标注螺纹角和螺纹高度-在图纸上标注螺纹角和螺纹高度时,可以使用直线段和字母表示,如在花键尺寸标注旁边加上α和H的符号,并注明对应的数值。

3.标注公差要求-在图纸上标注公差要求时,可以使用ISO系统的标准符号,如使用T字号来表示公差要求,并在标注下方注明对应的公差范围。

四、常见问题与解决方法在渐开线花键的设计和标注过程中,可能会遇到一些常见问题,下面列举几个常见问题并给出解决方法:1.如何选择合适的渐开线花键尺寸?-渐开线花键尺寸的选择需要考虑轴的直径和应力情况,一般建议按照ISO标准进行选择。

2.如何计算渐开线花键的扭矩传递能力?-渐开线花键的扭矩传递能力可以通过以下公式计算:T=(π/16)*τ*h*d,其中T为扭矩传递能力,τ为材料的抗扭转应力,h为花键的高度,d为轴的直径。

3.如何在CAD软件中绘制渐开线花键图纸?-在CAD软件中,可以使用线段和圆弧工具来绘制渐开线花键的轮廓,然后使用文字工具来标注相关参数。

渐开线花键计算公式及参数标注

渐开线花键计算公式及参数标注

渐开线花键计算公式及参数标注渐开线花键是一种常见的齿轮系统,它由两个或多个齿轮通过花键(也称为花齿)连接在一起,以实现动力传递和齿轮调整。

渐开线花键的设计要求非常严格,需要根据实际应用和需求,计算出合理的公式和参数。

本文将详细介绍渐开线花键的计算公式和参数标注。

一、渐开线花键的计算公式:1.花键几何参数计算:花键的几何参数包括高度、基圆直径等,下面是常用的计算公式:-花键高度(h)的计算公式:h=(2×p×Z)/(m×F)-d1其中,p为齿间距,Z为花键齿数,m为模数,F为面宽,d1为齿圈外径。

- 花键齿数(Z)的计算公式:Z = ceil(2π × d1 / p)其中,ceil(x)表示不小于x的最小整数。

-花键基圆直径(d2)的计算公式:d2=d1-2h-花键齿高(s)的计算公式:s=(π×m)/22.载荷参数计算:载荷参数是为了保证花键在工作时能够承受所需的力矩和负荷,常用的计算公式有:-载荷承受能力(T)的计算公式:T=(F×A×σ)/n其中,A为花键有效长度,σ为耐用极限,n为加载因数。

-花键有效长度(A)的计算公式:A=Z×s以上是渐开线花键的基本计算公式,不同的应用和需求可能还需要根据具体情况进行调整和优化。

二、渐开线花键的参数标注:-花键高度(h):通常在花键的一侧标注,表示花键的高度。

-齿数(Z):在花键的一侧标注,表示花键所连接的齿轮的齿数。

-花键基圆直径(d2):在花键的一侧标注,表示花键的基圆直径。

-花键齿高(s):通常在花键的一侧标注,表示花键的齿高。

-花键有效长度(A):通常在花键的一侧标注,表示花键的有效长度。

-载荷承受能力(T):通常在花键的一侧标注,表示花键的载荷承受能力。

-加载因数(n):在花键的一侧标注,表示花键的加载因数。

以上是渐开线花键的常见参数标注,以便人们在设计、制造和检验时能够准确地了解花键的几何特征和载荷能力。

渐开线花键参数、跨棒距精确计算

渐开线花键参数、跨棒距精确计算

0.016976 0.017122 0.017268 0.017415 0.017564 0.017713 0.017863 0.01801 0.018165 0.018318 0.018472 0.018626 0.01878 0.018938 0.019095 0.019253 0.019412 0.019572 0.019733 0.019895 0.020058 0.02022 0.020386 0.020552 0.020718 0.020886 0.021054 0.021224 0.021394 0.021566 0.021738 0.021911 0.022086 0.022261 0.022437 0.02261 0.022793 0.022972 0.023152 0.02333 0.023516 0.023699 0.023883 0.024069 0.024255 0.024442 0.024631 0.024820 0.025011 0.025202 0.025395 0.025588 0.025783 0.025979
6.0001
-40
-25
-13
0 56.03946 112.0789 2
10.0001
-50
-32
-16
0 56.03946 112.0789 3
18.0001
-65
-40
-20
0 56.03946 112.0789 4
30.0001
-80
-50
-25
0 56.03946 112.0789 5
50.0001 -100
0.09
0.15
0.22
0.36
0.58
2
10.0001 0.07

浅述渐开线内花键检测方法的应用

浅述渐开线内花键检测方法的应用
渐开线内花键检测作为其制造过程中重要的质量控制环节 对于保证渐开线花键质量十分关键:有助于企业对制造工艺持 续优化改进;通过检测数据分析,确定适合企业的工艺路线, 降低制造成本,提高企业竞争力。渐开线内花键检测方案分析 具有较高经济价值。
1 渐开线内花键行业现状 1.1 渐开线内花键制造工艺 目前,拉齿工艺是渐开线内花键加工的一种重要方法。拉
1.2 渐开线内花键检测方法 GB/T3478.5-2008 圆柱直齿渐开线花键 第5部分 检验 中 规定了渐开线内花键齿轮的检测方法:综合检测法——基本方 法、方法A、方法B和单项检测法共四种,通常采用基本方法检 测。批量生产时,用综合通端花键塞规控制内花键作用齿槽宽 最小值Evmin,从而控制作用侧隙的最小值Cvmin;通过测量棒 间距MRi控制内花键实际齿槽宽最大值Emax从而控制内花键的最 小实体尺寸。 这种方法对操作者检测频度要求高,拉削过程须 频繁用花键塞规(通、止规)检测,稍有疏忽就可能发生大量 零件报废。 需要注意的是,拉削过程中需及时用油刷刮刷、清理拉刀 前导部、切削部分和校准部分以保护拉刀。拉刀日常须悬挂保 管,避免弯曲变形。
基本方法能够综合检测花键加工质量,结果误差较小,如 果检测到的公法线在公差范围内,量棒也正好落在渐开线齿形 曲线范围内且接触处位于分度圆附近,因此检验棒间距能够很 好反应渐开线内花键齿轮质量状况。
3.2 量棒D’Ri的选用 测量渐开线内花键时量棒D’Ri直径的选择合理与否直接影 响到检测精度。量棒选择时须保证量棒外圆与花键齿槽渐开线 轮廓接触处靠近分度圆直径,此时任意接触点处量棒直径计算 公式如下: D’Ri=Db【tanαci-tan(αci-Emax/D+invαci-invαD)】 为了避免量棒外圆不在花键齿槽的渐开线曲线处接触,影 响测量精度,量棒直径的选择不宜过大或过小。一般经计算得 到的数值须圆整,选用量棒国标系列值。必要时可根据实际情 况采用非标量棒(须经用户同意并确认)[3]。 3.3 棒间距 渐开线内花键棒间距计算公司如下:

渐开线花键设计计算公式

渐开线花键设计计算公式

渐开线花键设计计算公式
一、基本齿形
一、尺寸计算
F D
公差和公差值三、
配合公差指齿槽宽和齿厚的公差、1对外花键的齿厚它是作用齿槽宽的下偏差对内花键的齿槽宽取基孔制H 基本偏差d它们是作用齿厚的上偏差f、e和K=0js=(T+取λ)/2 h、配合尺寸的公差
注:1、*以分度圆直径D为基础的公差,其公差单位I为:
当D≤500mm时,I=0.45 3√D+0.001D.
当D>500mm时,I=0.004D+2.1.
**一基本齿槽宽E或基本齿厚S为基础的公差,其公差单位I为:I=0.45 3√E+0.001E或
I=0.45 3√S+0.001S.
式中D、E和S为mm。

2、L为分度圆周长之半,即L=πmZ/2 mm.
3、公差因素φ=m+0.0125D mm.
4、G为花键长度mm.
非配合尺寸的公差
齿向公差F β
7 14 16 18 19 20 21 22 23 23 24 25 25 27 28 29 30
注:当花键长度g(单位:mm)不为表中数值时,可按6.6条给出的计算式计算。

内花键M值和W值计算
一、内花键量棒测量尺寸的计算公式
D'i=D[tanα-tan(α-Emax/D+invα-inva)] cicibci R D式中:
D'i---量棒的计算直径;R a ci---内花键与量棒接触点上的压力角,以弧度表示,α=cos-1ci。

渐开线内花键参数

渐开线内花键参数

渐开线内花键参数
(原创版)
目录
一、渐开线内花键参数的概述
二、渐开线内花键参数的计算方法
三、渐开线内花键参数的应用实例
四、渐开线内花键参数的发展前景
正文
一、渐开线内花键参数的概述
渐开线内花键参数,是一种用于描述渐开线齿轮啮合性能的参数,主要用于测量和计算齿轮的啮合精度。

在齿轮制造和使用过程中,合理选择和调整渐开线内花键参数,可以有效提高齿轮的啮合性能,降低齿轮的磨损和噪音,延长齿轮的使用寿命。

二、渐开线内花键参数的计算方法
渐开线内花键参数的计算主要包括齿廓圆弧半径、齿廓圆弧中心角、齿顶圆弧半径、齿根圆弧半径等。

其中,齿廓圆弧半径和齿廓圆弧中心角的计算公式分别为:
齿廓圆弧半径 r = (Z/2π) × (R^2 + Z^2)^(3/2)
齿廓圆弧中心角α = arccos[(R^2 + Z^2)^(3/2) / (2 × R × Z)] 其中,Z 为齿数,R 为齿顶圆弧半径。

三、渐开线内花键参数的应用实例
在实际应用中,渐开线内花键参数的计算和调整,可以帮助提高齿轮的啮合精度和使用寿命。

例如,在设计一款高速齿轮箱时,通过合理选择和调整渐开线内花键参数,可以有效降低齿轮的磨损和噪音,延长齿轮的
使用寿命。

四、渐开线内花键参数的发展前景
随着科技的发展,渐开线内花键参数的计算和应用将更加精确和便捷。

同时,随着齿轮制造技术的提高,渐开线内花键参数在提高齿轮啮合性能方面的作用将更加突出。

渐开线花键完整计算

渐开线花键完整计算

渐开线花键完整计算
首先,确定花键的尺寸是计算的起点。

花键有两个关键尺寸,即花键
的高度和花键的宽度。

花键的高度根据机械的需求和工作条件来确定,而
花键的宽度可以根据花键的高度和其他几何关系来计算。

通常,花键的宽
度取花键高度的1.5倍。

接下来,我们需要找出花键的中心和边长。

花键的中心是通过机械设
计中的公式计算得出的,公式中包含了花键的高度和半径等关键参数。


键的中心找到后,我们可以计算出花键的边长。

花键的边长是花键工作中
的重要参数,它决定了花键的传动效果和稳定性。

边长通常取花键高度的
3倍。

然后,我们需要画出渐开线花键的图形,并计算出各个尺寸的数值。

渐开线花键的图形是由花键的中心点、母线和花键构成的。

要绘制图形,
我们需要根据花键的高度和宽度,以及花键的中心和边长来确定绘图的起
点和终点,然后通过描绘对应的曲线和弧线,最后便可以获得完整的渐开
线花键图形。

在计算过程中,还需要注意一些细节和技巧。

比如,在花键的计算中,我们需要根据花键的宽度、角度和圆弧的半径来确定花键的形状,并保证
花键的平滑过渡。

此外,在绘制图形的过程中,我们可以使用计算机辅助
设计软件或者数学绘图仪器来帮助绘制出准确的渐开线花键图形。

总结起来,渐开线花键的完整计算包括确定花键尺寸、找出花键的中
心和边长、绘制图形和计算尺寸数值等几个步骤。

在实际应用中,根据机
械设备的需要,我们可以通过以上的计算方法来设计出合适的渐开线花键,并应用于机械传动中。

渐开线内花键参数的精确测量与计算_原宏

渐开线内花键参数的精确测量与计算_原宏

提高其工作效率[4]。
参考文献 [1] 王艳坤.煤矿井下掘进机电设备的节能环保对策探析[J].科技
展望,2014(17):38. [2] 王强.基于变频节能技术在煤矿机电设备中的应用[J].机械管
理开发,2015(3):66- 67;87. [3] 李健伟.煤矿井下掘进设备的节能方式应用研究[J].科技创新
用煤油将工件花键孔中的油污清洗干净,以确 保测绘的准确性。 1.2 内花键棒间距的测量
选取直径分别为 d1 和 d2 的两副量棒,用内径千 分尺分别测出量棒为 d1 时的棒间距 M1,量棒为 d2 时的棒间距 M2,如图 1 所示。
d(1 d)2
图 1 内花键棒间距 收稿日期:2017- 03- 20 作者简介:原宏(1968—),男,山西阳城人,本科,毕业于太原 理工大学,工程师,现就职于太原工具厂。
赵俊飞:煤矿井下掘进机电设备的节能探讨
· 45 ·
机械自身损耗的比例。目前,我国众多煤矿工业生产 企业所使用的掘进机机电设备的功率相对较低,不 利于对煤矿资源开采,同时还降低煤矿工业生产企 业自身的经济效益。尤其在经济发展新常态的环境 下,很难保障煤炭生产企业稳定的经营。现今掘进机 的工作能力在实际工作中,运转消耗在总体消耗中 占据较大的比例,甚至实际运转消耗与工作效率一 致。因此,对于机电一体化和电气自动化煤矿生产企 业而言,为了保障工作效率高于运转损耗应充分发 挥掘进机自身的效能,通过实施维护和保养的方式
(4)
式中:M 为渐开线内花键量棒棒间距;d 为量棒直
·8·
机械管理开发 jxglkfbjb@
第 32 卷
径;D 为分度圆直径;αm 为量棒接触点压力角[2]。 1.7 齿形图的形成
用计算出的各组 S、m、α 值代入公式(5)和公 式(6)中,算出渐开线内花键齿根圆齿槽宽 Sei、齿顶 圆齿槽宽 Sii、算出渐开线内花键上 5~7 个任意圆 齿槽宽,再用多段线连接起来,形成齿形图,如图 2 所示。

渐开线内花键参数

渐开线内花键参数

渐开线内花键参数一、渐开线内花键的基本概念渐开线内花键,是一种用于连接轴与齿轮、齿条等传动部件的键槽结构。

它具有良好的传动性能和可靠性,广泛应用于各类机械设备的动力传动系统中。

渐开线内花键的特点是轴向定位准确、传递扭矩大、磨损小、噪音低。

二、渐开线内花键的参数分类渐开线内花键的参数主要分为两类:结构参数和传动参数。

1.结构参数:包括花键齿数、齿高、齿宽、齿形角等,这些参数决定了花键的形状和尺寸。

2.传动参数:包括模数、压力角、齿距等,这些参数影响了花键的传动性能和强度。

三、渐开线内花键参数的计算方法1.计算花键的模数:模数(m)是花键的一个重要参数,计算公式为:m = T/πd,其中T为传递扭矩,d为花键轴直径。

2.计算花键的压力角:压力角(α)决定了花键的传动性能,计算公式为:α = arctan(m/πd)。

3.计算花键的齿高和齿宽:齿高(h)和齿宽(b)与花键的模数、压力角有关,计算公式为:h = m * tanα,b = m * cosα。

四、渐开线内花键参数的应用领域1.工业领域:渐开线内花键广泛应用于各类工业设备的传动系统,如汽车、摩托车、工程机械等。

2.航空航天领域:在航空、航天等重要领域,渐开线内花键用于连接高速、高扭矩的传动部件,保证传动系统的稳定性和可靠性。

3.军事领域:渐开线内花键在军事领域也有广泛应用,如装甲车辆、舰艇等传动系统。

五、总结与展望渐开线内花键作为一种重要的传动部件,其参数的合理设计对传动性能和强度具有重要意义。

随着科技的发展,未来渐开线内花键在材料、制造工艺、传动性能等方面有望取得更多突破,为各类领域提供更为高效、可靠的传动解决方案。

同时,研究人员还需不断探索新的设计方法和计算理论,以满足日益严苛的应用需求。

渐开线花键设计计算公式

渐开线花键设计计算公式

渐开线花键设计计算公式
一、基本齿形
一、尺寸计算
D F e mx=2√(0.5Db)²+(0.5DsinαD-)²-(hs/sinα) ²
三、公差和公差值
1、配合公差指齿槽宽和齿厚的公差
基本偏差对内花键的齿槽宽取基孔制H 它是作用齿槽宽的下偏差对外花键的齿厚取K=0js=(T+λ)/2 h、f、e和d它们是作用齿厚的上偏差
配合尺寸的公差
注:1、*以分度圆直径D为基础的公差,其公差单位I为:
当D≤500mm时,I=0.45 ³√D+0.001D.
当D>500mm时,I=0.004D+2.1.
**一基本齿槽宽E或基本齿厚S为基础的公差,其公差单位I为:I=0.45 ³√E+0.001E或
I=0.45 ³√S+0.001S.
式中D、E和S为mm。

2、L为分度圆周长之半,即L=πmZ/2 mm.
3、公差因素φ=m+0.0125D mm.
4、G为花键长度mm.
非配合尺寸的公差
齿向公差Fβ
内花键M值和W值计算
一、内花键量棒测量尺寸的计算公式
D’R i=D b[tanαci-tan(αci-Emax/D+invαci-inva D)]
式中:
D’R i---量棒的计算直径;
a ci---内花键与量棒接触点上的压力角,以弧度表示,αci=cos-¹。

渐开线花键的量棒直径范围简算(内花键+外花键)

渐开线花键的量棒直径范围简算(内花键+外花键)
渐开线花键的量棒直径范围简算(内花键+外花键)
计算是根据某一任意花键齿侧对应量棒接触的点,对应的直径值,来推算所需的量棒直径值。
可以采用2组不同直径的量棒,分别在齿形高度1/3和2/3处来测量。
名称
符号
单位
数值
备注
花键大径
de
mm
50
花键小径
di
mm
46
最小dx值
dx1
mm
47.33333
最大dx值
2.9948
3.9665
4.0943
任意圆直径-较小值
47.5
28.9383
0.0538
0.0478
3.5042
3.2807
3.2131
内花键齿形上任一直径dx处接触的量棒直径dp的计算
名称
代号
单位
数值
备注
齿数
z
24
模数
m
2
分度圆压力角
α
°
30
变位系数
x
0.05
变位量
xm
0.1
分度圆直径
d
mm
48
基圆直径
中间值
invα
0.0538
中间值
invαx
0.0599
任意圆上的齿厚
Sx
mm
2.9948
任意圆上齿槽中心半角
ωx
°
3.9665
此时对应的量棒直径
dp
mm
4.0943
任意圆上的压力角
中间值
中间值
任意圆上的齿厚
任意圆上齿槽中心半角
此时对应的量棒直径
任意圆直径-较大值
48.5
31.0078

渐开线花键的设计计算

渐开线花键的设计计算

渐开线花键的设计计算渐开线花键的设计计算D=mZ=1、25*24=302、基圆直径Db:Db=mZCOSαD=1、25*24*cos30=25、983、齿距p:p=πm=1、25π=3、9274、内花键大径基本尺寸Dei:Dei=m(Z+1、5)=1、25*(24+1、5)=31、8755、内花键大径下偏差:06、内花键大径公差:IT12-14,取IT12,公差值0、2 57、内花键渐开线终止圆直径最小值DFimin:DFimin=m(Z+1)+2CF=1、25*(24+1)+2*0、125=31、58、内花键小径基本尺寸Dii:Dii=DFemax+2CF=28、62+2*0、125=28、879、内花键小径极限偏差:查机械设计手册,为10、基本齿槽宽E:E=0、5πm=0、5*π*1、25=1、96311、作用齿槽宽EV:EV=0、5πm=1、96312、作用齿槽宽最小值EVmin:EVmin=0、5πm=1、96313、实际齿槽宽最大值Emax:Emax=EVmin+(Τ+λ)=1、963+0、137=2、100,其中Τ+λ查机械设计手册,为0、13714、实际齿槽宽最小值Emin:Emin=EVmin+λ=1、963+0、048=2、011 其中λ值查机械设计手册,为0、04815、作用齿槽宽最大值EVmax:EVmax=Emax-λ=2、100-0、048=2、05216、外花键作用齿厚上偏差esV:查机械设计手册,为017、外花键大径基本尺寸Dee:Dee=m(Z+1)=1、25*(24+1)=31、2518、外花键大径上偏差esV/tanαD:19、外花键大径公差:查机械设计手册,为0、1620、外花键渐开线起始圆直径最大值DFemax:DFemax=2 =28、62 其中:Db=25、98 D=30 αD=30 hs=0、6m=0、6*1、25=0、75esV/tanαD=021、外花键小径基本尺寸Die:Die=m(Z-1、5)=28、12522、外花键小径上偏差esV/tanαD:023、外花键小径公差:IT12-14。

渐开线内花键参数

渐开线内花键参数

渐开线内花键参数摘要:1.渐开线内花键的定义和作用2.渐开线内花键的参数及其影响因素3.渐开线内花键参数的计算方法4.渐开线内花键参数对齿轮性能的影响5.选择合适的渐开线内花键参数正文:渐开线内花键是齿轮传动中一种常见的连接方式,通过将花键轴向插入齿轮孔来实现连接。

渐开线内花键具有较高的承载能力、传动精度和平稳性,广泛应用于各种机械传动系统中。

为了充分发挥渐开线内花键的性能优势,选择合适的参数至关重要。

本文将详细介绍渐开线内花键参数的相关知识。

一、渐开线内花键的定义和作用渐开线内花键是一种具有渐开线齿廓的连接件,通过轴向插入齿轮孔实现连接。

它具有以下特点:1.高承载能力:由于渐开线齿廓的啮合特性,内花键可以承受较大的轴向和径向载荷。

2.高传动精度:渐开线齿廓的齿距和齿厚均匀,有利于提高齿轮传动的运动精度。

3.平稳性好:渐开线齿廓的啮合过程中,齿面接触点在不断变化,使得传动过程更加平稳。

二、渐开线内花键的参数及其影响因素渐开线内花键的主要参数有:齿数、模数、齿厚、齿距等。

这些参数的选择会影响到内花键的承载能力、传动性能和平稳性。

在选择参数时,需要考虑以下因素:1.传动比:根据传动系统的要求,合理选择齿数以满足传动比要求。

2.齿轮材料和热处理:根据齿轮材料和热处理工艺,选择合适的齿厚和齿距以保证齿轮的强度和耐磨性。

3.传动条件:根据传动系统的载荷、速度和传动精度要求,选择合适的模数以满足性能要求。

三、渐开线内花键参数的计算方法渐开线内花键参数的计算方法主要包括:齿数计算、模数计算、齿厚计算和齿距计算。

这些计算方法需要根据传动比、齿轮材料和热处理工艺、传动条件等因素进行综合考虑。

四、渐开线内花键参数对齿轮性能的影响渐开线内花键参数的合理选择对齿轮的性能具有重要影响。

合适的齿数和模数可以保证齿轮的承载能力和传动精度;适当的齿厚和齿距可以提高齿轮的耐磨性和稳定性。

五、选择合适的渐开线内花键参数选择合适的渐开线内花键参数需要综合考虑传动比、齿轮材料和热处理工艺、传动条件等因素。

渐开线花键塞规尺寸计算

渐开线花键塞规尺寸计算
1
37.5 24
19.0404802 25.1 22.8 22.7 1.554
1.55
1.546
术语 齿数 模数 压力角
综合止端塞规尺寸 代号 Z m αD
分度圆直径
D
基圆直径
大径
渐开线起始圆直径最大值
小径最大值
齿厚上极限
齿厚
齿厚下极限
齿厚磨损极限
Db Dei DFemax Diemax Zs Zi Zu
跨棒距M值 27.17122764 27.16637537 27.16152201
量棒与齿形接触点压力角inv值(渐开线函数值) 量棒与齿形接触点压力角
跨棒距M值
0.152884859
40.937925 27.20516028
0.152718192 0.152634859
40.92522778 27.20031689 40.91887222 27.19789372
Emax 1.602
实际齿宽最小值 作用齿宽最大值 作用齿宽最小值 查GB/T3478-1995标准
加工总公差 综合公差 加工公差
Emin Evmax Evmin
1.57 1.58 1.548
T+λ λ T
0.055 0.022 0.033
查GB/T5106-2006标准
齿槽宽和齿厚的制造公差 齿槽宽和齿厚的位置要素
数值 24 1
37.5
24
19.0404802 24.7333333
22.8 22.7 1.582 1.578 1.576
量棒与齿形接触点压力角inv值(渐开线函数值) 量棒与齿形接触点压力角
0.151718192 0.151551526 0.151384859

渐开线花键计算公式及参数标注方法

渐开线花键计算公式及参数标注方法

渐开线花键计算公式及参数标注方法一、渐开线花键图形圆柱直齿渐开线花键30°平齿根、30°圆齿根、37.5°圆齿根和45°圆齿根,见下图:二、渐开线花键的计算见注③三、渐开线花键的标注1.一般规定在零件图样上,应给出制造花键时所需的全部尺寸、公差和参数,列出参数表,表中应给出齿数、模数、压力角、公差等级和配合类别、渐开线终止圆直径最小值或渐开线起始圆直径最大值、齿跟圆弧最小径曲率半径及其偏差、以及按GB/T3478.5与选用的检验方法有关的相应项目。

也可列出其他项目,例如:大径、小径及其偏差、M值和W 值等项目,必要时画出齿形放大图。

2.标注示例在有关图样和技术文件中,需要标记时,应符合如下规定:内花键:INT外花键:EXT花键副:INT/EXT齿数:z(前面加齿数值)模数:m(前面加模数值)30°平齿根:30P30°圆齿根:30R37.5°圆齿根:37.545°圆齿根:4545°直线齿形圆齿根:45ST公差等级:4、5、6或7配合类别:H(内花键);k、js、h、f、e或d(外花键)标准号:GB/T3478.1-2008示例1:花键副,齿数24,模数2.5、30°圆齿根,公差等级为5级,配合类别为H/h。

花键副:INT/EXT 24z×2.5m×30R×5H/5h GB/T3478.1-2008内花键:I NT 24z×2.5m×30R×5H GB/T3478.1-2008外花键:EXT 24z×2.5m×30R×5h GB/T3478.1-2008示例2:花键副,齿数24、模数2.5、内花键为30°平齿根、公差等级为6级;外花键为30°圆齿根、公差等级为5级、配合类别为H/h。

花键副:INT/EXT 24z×2.5m×30P/R×6H/5h GB/T3478.1-2008内花键:INT 24z×2.5m×30P×6H GB/T3478.1-2008外花键:EXT 24z×2.5m×30R×5h GB/T3478.1-2008示例3:花键副,齿数24、模数2.5、37.5°圆齿根、公差等级6级、配合类别为H/h。

渐开线内花键压力角的测算方法

渐开线内花键压力角的测算方法
由图 1 可知 2γ=360°/z
M2 =2(A2 +R 2)=M1 +2(R 2 -R1 )(si n -1 α+1 )(2) 而当花键轴键数为奇数时 , 如图 2 所示 , 则可
得 M 2 =2[ A2 co s(90°/z )+R2] =M1 +2(R2 -R1 )[ cos(90°/z )/sin α+1] (3) 式(1)、(2)用来计算偶数齿时 M 值的换算 , 式
梯形花键轴 M 值的换算
◆叶国丰 ◆王 静
在加工梯形花键轴时 , 有时会因无图纸中所标 注的直径圆棒而无法检测 M 值 , 因此 , 如何用现有 相近的直径圆棒来替代检测 , 并准确换算出替代圆 棒的检测值 M , 就成为解决问题的关键 。
1 换算公式推导
当花键轴键数为偶数时 , 可绘制出如图 1 所示 的几何图形 , 并根据它计算出新圆棒检测产品的 M 值 。图中 β 值是齿形角的 1/2 , M1 为已知值 , R1 是 产品图纸要求的检测用圆棒半径 , R 2 是现有圆棒 半径 , A1 是图纸规定用圆棒中心到被检齿轮圆心 的距离 , A 2 是现有圆棒中心到被检齿轮圆心的距 离 , M 2 是现有圆棒检测被检齿轮的 M 值(待求)。
(1)、(3)用来计算奇数齿时 M 值的换算 。
2 实例计算
例 1 , 花键轴键数为偶数时 , 已知 :齿数 z =16, 齿形角 2β =29°, R1 =2 .25, R2 =2 .5, M1 =48 .36, 计算 M2 值 。
花键轴键数为偶数齿时用式(1)、(2)计算 , 即 : α=β +γ=25.75° M2 =M1 +2(R2 -R1 )(sin -1 α+1) =48 .36 +2 (2 .5 -2 .25)×(sin -1 25 .75°+1)=50 .01

渐开线花键强度校核(完整计算)

渐开线花键强度校核(完整计算)

≤1.0
l/dm >1.0-1.5
1.1-1.3
1.2-1.6
1.2-1.5
1.4-2.0
1.3-1.7
1.6-2.4
1.4-1.9
1.8-2.8
1.5-2.1
2.0-3.2
1.2-1.6
1.3-2.1
1.3-1.8
1.5-2.5
1.4-2.0
1.7-2.9
1.5-2.2
1.9-3.3
1.6-2.4
未经热 处理 20HRC
95
调质 处理 28HRC
110
齿面磨损许用压应力σH1、σH2值(摘自GB/T17855-1999)
σH1值
淬火
40HRC 45HRC
135
170
50HRC 185
渗碳渗氮 淬火
20HRC
205
σH2值
未经热处理 调质处理 淬火
渗碳渗氮淬火
应力转换系数K值
较少齿渐开线花键
1999)
σH2值
0.028×布氏硬度值 0.032×布氏硬度值
0.3×洛氏硬度值 0.4×洛氏硬度值
/
1
K1
/
1.25
K2
/
1.1
K3
/
1.1
K4
/
1.5
K
/
0.15
σH1
Mpa
110
σH2
Mpa
9.4
Mb
N.m
0
dh
mm 22.8375
αtn
/
2.181987
Ft
N
37500
W
N/mm 51.54913
τtn

渐开线花键累积误差测量方法

渐开线花键累积误差测量方法

渐开线花键累积误差测量方法
渐开线花键累积误差测量方法是用来测量渐开线花键制造过程中累积的误差,以确保花键的质量和准确性。

常用的测量方法包括以下几种:
1. 利用千分尺或游标卡尺测量花键的尺寸和形状。

通过将测量工具与花键相接触,并读取最小单位刻度来确定尺寸和形状的误差。

2. 使用光学投影仪或显微镜观察和测量花键的特定部位。

通过放大镜头的作用,可以清晰地看到花键上的细微细节,并进行精确测量。

3. 利用三坐标测量机测量花键的三维坐标。

三坐标测量机可以精确地捕捉到花键各个点的坐标信息,从而计算出花键的几何参数和误差。

4. 进行功能性测试。

将花键装配到相应的设备或机械中,检查其在实际使用过程中的性能和精度。

通过比较实际测量结果和设计要求,确定是否存在误差。

需要注意的是,在进行测量时,应采用合适的方法,并确保测量工具的准确性和精度。

同时,也要遵守相关的安全操作规程,防止误伤和事故发生。

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M1(M2)
1.3 齿形描绘 用投影放大仪将工件内花键放大 10 倍或 20 倍,
并在蜡纸上将放大后的渐开线内花键齿形描出来。 1.4 花键大小径和齿数的测量
用内径千分尺测出花键小径尺寸 Dii,用卡尺测 出花键大径尺寸 Dei,测出花键齿数 Z。 1.5 内花键栏数和分度圆压力角的推算
用反复迭代式运算法推算渐开线内花键的模数 M 和分度圆压力角 α,公式如下:
FontSize=12
齿数 =Va(l Text1.Text)
量棒直径 1=Va(l Text2.Text)
内测值 1=Va(l Text3.Text)
量棒直径 2=Va(l Text4.Text)
内测值 2=Va(l Text5.Text)
预猜基圆直径 =Va(l Text6.Text)
奇偶数 =Va(l Text8.Text)
文献标识码:A
文章编号:1003-773X(2017)04-0007-02
引言 在生产实践中,经常会有各种机床配件磨损、报
废,需要更换或加工新的配件,而其中很多配件带有 渐开线的内花键,为保证新配件的精度,精确测绘内 花键十分必要。另外,有的用户带着工件实物来订拉 刀或插齿刀,而无法提供工件的详细参数,这种情况 下,若测绘出的结果不准确,就会导致刀具报废。而 若不测绘又会失去一部分市场和用户,因此精确测 绘渐开线内花键有一定的市场意义和价值;同时,若 有用户反馈拉削或插出的内花键不符要求时,精确 测绘加工出的渐开线内花键也是正确处理质量问题 的重要依据[1]。综上所述,掌握精确测绘和计算渐开 线内花键的方法有很重要的现实意义。 1 精确测量渐开线内花键参数 1.1 准备工作
D0=
Inv(arccos
kD0' M1+d1
d2)-
d1 Inv(arccos
kD0' M2+d2

.
(1)
式中:D0 为算出的基圆直径;D0' 为推测的初始基
圆直径;当花键齿数 Z 是偶数时,k 为 1,当花键齿数
Z 是奇数时,k 为 cos(90°/Z)。计算方法说明如下:
1)若给一工件,不知模数 m 和分度圆压力角 α,
用煤油将工件花键孔中的油污清洗干净,以确 保测绘的准确性。 1.2 内花键棒间距的测量
选取直径分别为 d1 和 d2 的两副量棒,用内径千 分尺分别测出量棒为 d1 时的棒间距 M1,量棒为 d2 时的棒间距 M2,如图 1 所示。
d(1 d)2
图 1 内花键棒间距 收稿日期:2017- 03- 20 作者简介:原宏(1968—),男,山西阳城人,本科,毕业于太原 理工大学,工程师,现就职于太原工具厂。
Sei
11
32
23
54
45
Sii
图 2 内花键齿形图
αi=arccos(D0/D)i . Si=S×Di/D- Di×(Invαi-Invα).
(5) (6)
式中:Di 为渐开线内花键上任意圆直径;αi 为渐开线
内花键上任意圆压力角;Si 为渐开线内花键上任意 圆齿槽宽。
1.8 内花键参数的最终确定
Zhao Junfei
(Xishan Coal and Electricity Group, Taiyuan Shanxi 030203)
Abstract: This paper starts from the energy saving technology of mechanical and electrical equipment in underground mining, discusses the content and selection method of the energy saving equipment of the roadheader, and puts forward the optimization strategy of the energy saving equipment, and exchanges with the peers. Key words: coal mine enterprise; roadheader mechanical and electrical equipment; energy saving production; energy consumption
(上接第 8 页)
Accurate Measurement and Calculation of Involute Internal Spline
Parameters
Yuan Hong
(Taiyuan Tools Factory, Taiyuan Shanxi 030008)
Abstract: The paper presents the method of precise mapping of the involute spline of creating calculating program, we found that the specific method of precise mapping and calculation of involute internal spline calculation is simple, fast and accurate, high accuracy through repeated verification in the production practice, has high practical value. Key words: involute internal spline; accurate measurement; calculation
赵俊飞:煤矿井下掘进机电设备的节能探讨
· 45 ·
机械自身损耗的比例。目前,我国众多煤矿工业生产 企业所使用的掘进机机电设备的功率相对较低,不 利于对煤矿资源开采,同时还降低煤矿工业生产企 业自身的经济效益。尤其在经济发展新常态的环境 下,很难保障煤炭生产企业稳定的经营。现今掘进机 的工作能力在实际工作中,运转消耗在总体消耗中 占据较大的比例,甚至实际运转消耗与工作效率一 致。因此,对于机电一体化和电气自动化煤矿生产企 业而言,为了保障工作效率高于运转损耗应充分发 挥掘进机自身的效能,通过实施维护和保养的方式
原宏
(太原工具厂, 山西 太原 030008)
摘 要:主要阐述了渐开线内花键参数的精确测绘和编制程序快速计算的方法。通过分析研究发现,精确测绘
和计算渐开线内花键的具体方法操作简便,计算起来既快又准,在生产实践中经反复验证精确度高,具有较高
的实用价值。
关键词:渐开线内花键 精确测量 计算
中图分类号:TG715
将计算出的各组 Sei、Sii 和齿形图用 AutoCAD 画
出并打印出来,将图形与蜡纸上通过投影放大仪描
出的图形对比,哪一组的齿形图中 Sei、Sii 与蜡纸上的
完全相符,则哪一组的 S、m、α 值为准确值,以此为
基础即可算出正确的渐开线内花键参数。
2 编程快速计算渐开线内花键参数
在以上各公式的计算中,公式(1)的反复迭代式
可用公式(1)反复迭代运算,直到 D0 和 D0' 统一为
止,即算出渐开线基圆直径。
2)D0 的初始值从(M1+d1)/k 和(M2+d2)/k 两值中
的最小值开始。
3)当算出 D0 后,由 D0=mZcosα 得出 mcosα=D0/Z。
1.6 内花键分度圆齿槽宽的计算
算 出 mcosα 值 后 , 用 常 见 的 分 度 圆 压 力 角
参考文献 [1] 詹昭平.渐开线花键标准应用手册[M].北京:中国标准出版社,
1997. [2] 楼希翱,薄化川.拉刀设计与使用[M].北京:机械工业出版社,1990. [3] 袁哲俊,刘华明.刀具设计手册[M].北京:机械工业出版社,1999.
(编辑:王瑾) (下转第 45 页)
2017 年第 4 期
总第 168 期 2017 年第4 期
设计理论与方法
机械管理开发 MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT
Total 168 No.4,2017
DOI : 10.16525/j 14- 1134/th.2017.04.04
渐开线内花键参数的精确测量与计算
提高其工作效率[4]。
参考文献 [1] 王艳坤.煤矿井下掘进机电设备的节能环保对策探析[J].科技
展望,2014(17):38. [2] 王强.基于变频节能技术在煤矿机电设备中的应用[J].机械管
理开发,2015(3):66- 67;87. [3] 李健伟.煤矿井下掘进设备的节能方式应用研究[J].科技创新
运算比较复杂,因此用 VisalBasic 语言编好计算程vate Sub COMMAND1_CLICK()
Dim 齿数,量棒直径 1,内测值 1,量棒直径 2,
内测值 2,预猜基圆直径,实际基圆直径,奇偶数,K,
T,A1,T1,T2,A2,A3 As Single
If 奇偶数 =2 Then K =1
与应用,2013(32):117. [4] 吕皋鸣.井下机电设备安全节能技术措施探析[J].中国煤炭工
业,2013(11):48- 49.
(编辑:王慧芳)
Energy Saving Strategy of Mechanical and Electrical Equipment
under the Coal Mine
If 奇偶数 =1 Then K=Cos(3.141593/2/ 齿数)
If 奇偶数 =2 Then K=1
T=K* 预猜基圆直径 (/ 内测值 2+ 量棒直径 2) Let A1=Atn(Sq(r (1- T^2)/T^2)) T1=Tan(A1)- A1 T2=(量棒直径 2- 量棒直径 1)/ 预猜基圆直径 +T1 A2=(3*T2)(^ 1/3) 10 If T2+0.000000001>Tan (A2)- A2 Then GoTo 100 20 A2=A2-(Tan(A2)- A2- T2)(/ Tan(A2))^2 30 If T2+0.000000001>Tan (A2)- A2 Then GoTo 100 40 A2=A2-(Tan(A2)- A2- T2)(/ Tan(A2))^2 50 If T2+0.000000001>Tan (A2)- A2 Then GoTo 100 60 A2=A2-(Tan(A2)- A2- T2)(/ Tan(A2))^2 70 If T2+0.000000001>Tan (A2)- A2 Then GoTo 100 80 A2=A2-(Tan(A2)- A2- T2)(/ Tan(A2))^2 100 A3=A2 Text7.Text=(内测值 1+ 量棒直径 1)*Co(s A3)/K End Sub Private Sub COMMAND2_CLICK() Text1.Text = " " Text2.Text = " " Text3.Text = " " Text4.Text = " " Text5.Text = " " Text6.Text = " " Text7.Text = " " End Sub Private Sub COMMAND3_CLICK() End End Sub 其他 5 个公式后来也全部用 VisalBasic 语言编 好程序,此处不再一一赘述。 3 结论 上述精确测绘和计算渐开线内花键的具体方法 操作简便,计算起来既快又准,在生产实践中经反复 验证精确度高,有较高的实用价值。
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