第六章订货点采购与库存控制
订货点采购与库存控制教程
订货点采购与库存控制教程引言订货点采购与库存控制是企业的重要管理活动之一。
采购和库存是企业生产过程中必不可少的环节，恰当的订货点采购和库存控制可以保证企业生产运营的顺畅进行，并且减少库存过多的情况所造成的资金和空间的浪费，从而提高企业的经济效益。
订货点采购的定义订货点采购是指在企业生产和销售的过程中，为了保证生产和销售的正常进行，自动订货系统会在达到或低于预设的最低库存量时，自动向供应商订购固定数量的商品，然后将其储备在仓库中待用，以保证企业始终具有足够的库存储备。
订货点采购的原理订货点采购的原理是根据企业经验和需求预测，将存货水平控制在一个合理的范围内。
通过订货点采购，企业可以在商品库存达到一个预设水平时自动进行补货，以此保证库存水平在正常范围之内，避免库存过多或过少所产生的问题。
订货点采购的优缺点优点订货点采购具有以下优点：1.自动化采购过程可以减少采购和库存管理所需的人力和时间成本；2.自动订货系统可以在库存达到预设水平时及时进行补货，并及时进行库存更新，从而保证库存准确性，避免过多或过少的库存数量；3.订货点的设置灵活，可以根据不同产品的需求进行相应的设置，从而保证产品的供应充足，同时降低代价。
缺点订货点采购具有以下缺点：1.订货点采购的前提是需要根据历史销售和库存数据进行准确预测，因此需要采用一定的数据统计分析方法。
2.如果订货点的设置不合理，或者供应商的供货周期比较长，可能会导致库存不足的情况，从而影响生产和销售的正常进行。
库存控制的定义库存控制是为了确保企业在面对快速变化的市场需求时，具有足够的生产和销售库存水平，从而保证企业生产和销售的正常进行的一种管理方法。
库存控制涉及到库存的分类、管理、计算和调控等环节。
库存控制的原则库存控制应该遵循以下原则：1.减少库存变化：企业应该尽量避免库存变化过大的情况，以免影响企业的生产和销售；2.优先满足订单需求：库存调控时，企业应该首先满足未履行的订单需求，从而避免订单滞销所造成的库存堆积；3.避免库存浪费：企业应该避免库存过多或变质所造成的浪费。
订货点采购与库存控制教程课件
再订购点可以通过简单算术平均法、 移动平均法、指数平滑法等方法计算 得出。
再订购点确定因素
再订购点应考虑需求量、提前期、安 全库存等因素，以确保在库存量降至 再订购点之前有足够的时间进行再订 购。
04
库存控制技术
ABC分类法
总结词
根据商品重要性和价值对库存进行分类管理的方法
详细描述
ABC分类法将库存商品分为A、B、C三类，A类商品价值高、数量少，是重点管 理对象，需要严格控制库存量；B类商品价值较高、数量较多，可按需控制库存 量；C类商品价值较低、数量最多，可适当放宽库存控制。
订货点采购的优缺点
优点
简单易行，便于操作和管理；适用于需求相对稳定、库 存消耗可预测的情况。
缺点
对需求变化的敏感性较低，可能导致缺货或库存积压； 未考虑订货提前期和补货时间，可能导致实际补充不及 时；缺乏对库存周转率和库存成本的全面优化。
02
库存控制基础
库存控制的定义与目标
总结词
库存控制是指对企业的原材料、在制品、产成品以及相关的信息进行管理和控制，以达到降低 库存成本、提高库存周转率的目的。
03
订货点采购的实施
确定订货点
01 订货点定义
订货点是指库存量降到某一预先确定的水平时， 应立即进行补充订货的点。
02 订货点确定因素
订货点应考虑需求量、提前期、安全库存等因素 ，以确保在库存量降至订货点之前有足够的时间 进行订货。
03 订货点计算方法
订货点可以通过简单算术平均法、移动平均法、 指数平滑法等方法计算得出。
详细描述
库存控制涉及对企业库存的管理和监控，通过合理的库存水平和库存管理策略，确保企业生产 和销售的顺利进行，同时避免过多的库存积压和浪费。
6-物料需求计划MRP解析
• 定货点法治能保证稳定均衡消耗情况下不出现短缺 ，但是不能保证消耗多情况下不出现短缺，也无法 起到降低库存的作用。
• “不出现短缺”和“降低库存”是生产中遇到的两 个互相矛盾的对立目标，为了解决这一矛盾，美国 的IBM公司的管理专家通过在管理中的实践，从分 析产品结构入手，首先提出了物料需求计划（MRP ）的解决方案。
2、算例
• 生产木制百叶窗和书架的某厂商收到2份百叶窗订单： 一份要100个，另一份要150个百叶窗。在当前时间进 度安排中，100单位的订单应于第四周开始时运送， 150单位的订单则于第八周开始时运送。每个百叶窗 包括4个木制板条部分和2个框架。制部分是工厂自 制的，制作过程耗时1周。框架需要订购，生产提前期 是2周。组装百叶窗需要1周。第1周（即初始时）的 已在途的订货数量是70个木制部分。为使送货满足如 下条件，求解计划发出订货的订货规模与订货时间：
240
2400
320
320
D型 150 0 150 1500 225 0 225 2250 300 0 300 0
R型
0 150 0 400 0 400
0 225 0 600 0 600
0 300 0 300 800 0 800 0
月产
10000
量
15000
20000
输入二:物料清单
物料清单（产品结构文件，BOM）
主生产计划（MPS）： MPS是MRP的主要输入，它是 MRP运行的驱动力量。
周次
1
2
3
4
5
6
7
89
产品 A (台)
10
15
产品 B (台)
13
12
配件 C (件)
采购管理与库存控制_重点知识,名词解释与常见问题简答
采购管理与库存控制一、名词解释1）招标采购：招标采购是通过一定范围内公开购买信息，说明拟采购物品或项目的交易条件，邀请供应商或承包商在规定的期限内提出报价，经过比较分析后，按既定标准确定最优惠条件的投标方并与其采购签订合同的一种高度组织化采购方式。
2）联合采购：通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。
3）政府采购：政府采购也称公共采购，是指各级政府为了开展日常政务活动或者为社会公众提供公共物品和服务的需要，在财政的监督下，按照法定的方式、方法和程序，利用国家财政性资金或政府借款，从市场为政府部门及其所属公共部门购买商品、工程或者服务的行为。
4）杠杆采购：杠杆采购是一种通过集中扩大采购量而增加议价空间的方式，可以避免部门间各自采购，造成组织内不同单位向同一个供应商采购相同零件却价格不同但彼此并不知道的情形，无故丧失节省采购成本的机会5）采购合同风险：1、广义的风险是指各种非正常的损失，它既包括可归责于合同一方或双方当事人的事由所导致的损失，又包括不可归责于合同双方当事人的事由导致的损失2、狭义的风险仅指因不可归责于合同双方当事人的事由所带来的非正常损失。
6）库存控制：库存控制是以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的总称，它是对企业的库存量（包括原材料、零部件、半成品以及产品等）计划、协调和控制的工作。
7）在途库存：处于运动状态的货物，如汽车运输的货物，但这些货物是为了未来需要而闲置在途中的，因此也是库存，是一种在途库存8）周转库存：指因生产或订货以每次一批的方式进行时形成的周期性库存。
9）供应商管理：供应商管理是指对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性管理工作的总称。
10）供应商开发：供应商开发是指采购组织为帮助供应商提高运营绩效和供应能力以适应自身的采购需求而采取的一系列活动。
供应商开发是有效降低所有权总成本的战略举措。
（来自百度）11）定量订货中的订货点：订货点即库存量下降到必须再次订货时仓库具有的库存量。
采购与库存管理答案及附录杨赞等
各章练习题答案第一章练习题答案（一）名词解释1. 狭义的采购，是指企业基于生产、销售、管理等目的购买所必需的所有货物和服务的交易行为。
它包括根据需求提出采购计划，选好供应商，经过商务谈判确定价格、交货条件，最终签订合同并按要求收货付款的全过程。
广义的采购就是指企业为了满足某种特定的需求，以购买、租赁、交换、外包等途径，取得商品及服务的使用权的活动过程。
2. 采购管理是指为了维护企业利益、实现企业的经营目标，对企业的采购活动和过程进行的计划、组织、协调和控制等，它包括管理供应商关系所必需的所有活动。
3. 库存管理是以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的集合，它是对企业的库存进行计划、协调和控制的工作。
（二）填空题1. 采购人员采购流程采购资金2. 集中化职能化专业化一体化3. 降低库存成本提高客户服务水平（三）单项选择题1. D2. B（四）多项选择题1. ABCD2. ACD（五）简答题1. 简述采购监控的方法。
（1）建立健全完善的采购规章制度；（2）实施采购标准化作业；（3）建立采购评价制度；（4）及时对采购人员进行奖惩。
2. 采购具有哪些类型?按采购主体分类：个人采购和集团采购；按采购方法分类：传统采购和科学采购（订货点采购、MRP采购、JIT采购、供应链采购、电子商务采购）；按采购的价格分类：招标采购、询价采购、比价采购、议价采购、定价收购、公开市场采购；按采购形态分类：有形采购和无形采购（技术、服务、工程发包）。
3. 采购管理的基本目标是什么?费用最省；协调供应商，管好供应链；保证质量；适时适量保证供应。
4. 采购管理的内容是什么?1）计划①接收采购请求；②进行采购决策；③编制计划。
2）组织实施①采购部门选择供应商；②采购部门向供应商订货；③验收入库；④合同监督；⑤购后评价和调整。
3）监控5. 什么是采购管理，采购管理与采购在概念上有什么不同?采购管理是指为了维护企业利益、实现企业的经营目标，对企业的采购活动和过程进行的计划、组织、协调和控制等，它包括管理供应商关系所必需的所有活动。
订货点采购
订货点采购：即根据物料的再订购点安排物料需求计划，一旦存货量低于再订货点即进行补充采购的一种采购方式。
分为定量订货点采购和定期订货点采购，特点: 以需求分析为依据,，以填充库存为目的，兼顾满足需求和库存成本控制，原理科学，操作简单。
但由于市场的随机因素多，该方法同样具有库存量大，市场响应不灵敏的缺陷。
10 MRP, JIT, VMI 采购特点MRP ：主要应用于生产企业。
以需求分析为依据，以满足库存为目的。
由于计划较精细严格，他的市场响应灵敏度及库存水平都比前述方法有所进步。
JIT：是一种完全以满足需求为根据的采购方法。
需求方根据需求向供应商下达订货指令，要求供应商在指定的时间将指定的品种指定的数量送到指定的地点。
适用订货点采购的情况，订货点采购的前提是物料消耗率与采购提前期不变。
物料消耗率指的是生产过程中物料的消耗；采购提前期是指的是每个物料从下订单到收到仓库所需要的周期。
MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。
特点物料需求计划，根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。
闭环MRP：是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制，MRP采购主要应用于生产企业。
它是生产企业根据生产计划和主产品的结构以及库存情况，逐步推导出生产主产品所需要的零部件、原材料等的生产计划和采购计划的过程。
供应链采购是一种供应链机制下的采购模式。
采购不再由采购者操作而是有供应商操作，叫做供应商掌握库存（VMI）.其原理是，只要用户把自己的需求信息向供应商及时传递，由供应商根据用户的需求信息，预测用户未来的需求量，并根据这个预测值需求量制定自己的生产计划和送货计划。
订货点采购与库存控制
定量订货法
原理：预先确定一个订货点Qk和一个订
货批量Q*，随时检查库存，当库存量下
降到订货点Qk时，就发出订货。订货批 量取QaQx m*
R1
R2
R3
Qk
Tk
1
Tk
2
Qs
习题演练1
已知某种物资的订货提前期需求量服从 正态分布：见黑板，C0=100元，C1=2元/ 吨期，已知要求服务率达到95%，求订 货策略。
扣策略如下：订购批量
Q<100，单位购买价格为 10
元，订购批量 100<Q<220,
前100单位物品购买价格 为
10元，多余的Q-100单位 购
买价格为9元，当订货批量
Q>220，前100单位购买
区段价格折扣即总量折扣形式
区段价格折扣策略：
已知年需求量D（或日需求量R），订货费c0，保 管费与价格成正比，比率为ci
next
数例说明
1.某企业前三个月的订货提前期需求量分别 为5，6，7
A：6，sqrt（2/3） 2.根据历史经验，某企业下三周订货提前期
内的需求可能分别是20，30，40，对应的 出现的概率分别是0.2，0.5，0.3 A: 31，7
图例解释
Q(t )
Q kQs
R
T
k
时间
随机变量的分布
分布：随机变量的值落在某个区间的概 率。
得到：
T*
2c0
Ric1i
Qi* RiT *
不同品种不同周期的联合订购
已知：各品种的共同订货费用为c00，各 自订货费为c0j，保管费为c1j
求订货周期Tj，以及各品种订货量Qj 计算步骤： step1：求各自订货周期Tj step2：取Tj中最小的最为基准周期T0，其
订货点采购和库存控制
价值工 程工作 阶段
设计程序
工作步骤
基本步骤
详细步骤
价值工程对应问题
准备阶 段
制定工作计划
确定目标
1.对象选择 2.信息搜集
1.这是什么?
分析阶 段
规定评价(功能要 求事项实现程度 的)标准
功能分析 功能评价
3.功能定义 4.功能整理 5.功能成本分析 6.功能评价 7. 确定改进范围
2.这是干什么用的? 3.它的成本是多少? 4.它的价值是多少?
累计 0.05 0.15 0.25 0.40 0.65 0.90 0.95 1.00
某超市为中秋节储备月饼,由于短期内只能供应一次订货, 因此必须事先确定订多少盒月饼.买一个盒月饼支付的 成本是50.售价是80.如未卖出,只能按30降价.其需求 情况如下,问应该订购多少盒.
需求量
概率
200
0.15
的物资储备。
集散快、节省费用、
2、中转储备：衔接不同运输方降低式中、转环成节本
3、周转储备：保持生产或流通周转连续不间
断
三、库存过程 （一）订货过程 库存过程开始
决定订货起，到出差定货或发出订货单，然后进 行订货谈判，直到订货成交、签订订货合同为止的 一段过程。 （二）进货过程
把订货成交的货物用运输工具从供方所在地运进 自己仓库的过程。 （三）保管过程 （ 四）销售过程（供应过程）
合计
17.5
功能评价系数
0.51 0.26 0.17 0.06
1.00
2．功能改进目标的确定 （1）价值系数 （2）成本改善期望值
第一节 库存控制
一、企业物资的进销（出）存系统
二、储存的分类
（一）按储存状态
1、仓库储存
采购与库存控制作业与试题复习
采购复习计算题：1.求EOQ与年生产次数、订货点及最低总成本；2.求定期订货法的订货量；3.指数平滑法求轮胎月销售预测值；4.回归预测法求销售量；5.ABC分类法；6.MRP。
7、移动平均法与加权平均法预测冰淇淋需求量；8、求EOQ、年总成本和年订购次数；9、价格折扣条件下, 求最优订货批量和订货点库存控制与管理策略库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本+缺货成本购入成本: 采购价*订货量订货成本: 与订货量无关, 与订货次数有关存储成本: 与订货次数无关, 与订货量有关缺货成本：假设不允许缺货, 则此项为0则有：库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本⏹问题描述:每次订货数量（批量）为多少时能够使得总的购买和保持库存的成本最经济？⏹订货批量的数学模型E O Q(E c o n o m i c O r d e r Q u a n t i t y)（复习指导8）根据预测,市场每年对某公司生产的产品的需要量为25000台,公司一年有250个工作日,生产率为每天125台,生产提前期为6天。
单位产品的生产成本为40元,单位产品的年保管费为20元,每次生产的生产准备成本为20元。
试求该公司的经济订货批量、年生产次数、订货点和最低总成本。
⏹建立经济订货批量模型:E O Q模型⏹存贮某种物资,不允许缺货,其存贮参数为:⏹D=25000,单位时间需求量,为常数（件/年或件/月）；⏹T:存贮周期或订货周期（年或月或日）；⏹Q:每次订购批量,满足在T时间内的消耗；⏹L T=6,提前订货时间为零,即订货后瞬间全部到货；⏹C:每次订货的订货成本;S=20,每次生产准备成本⏹H=20,存贮单位物资单位时间的存贮费；⏹P:采购单价；单位产品的生产成本p’=40⏹T C:总库存成本⏹p=125,生产率,台/天⏹N=250,一年工作日⏹库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本⏹T C=D P+C D/Q+H Q/2库存被逐渐补充的经济订货批量1.所订的货物在一定时期中分批到货, 连续补充库存2.同时库存又在逐渐地被消耗, 以满足生产需求3、只要库存供应速度（p）高于库存消耗速度（r）, 库存的数量便会增加D=25000台/年；生产提前期L T=6天;N=250工作日/年生产准备成本S=20元/次;年保管费H=20元/产品；生产成本p’=40元/产品;生产率p=125台/天;日需求率r=D/N=25000/250=100（台/天）有价格折扣的经济订货批量1.按不同价格分别计算EOQ并确定其是否有效2.计算以每一有效EOQ订货的库存总成本3、选取最小的库存总成本, 对应的订货量即为最佳EOQ⏹作业3之2 某种物品的年需求量为10000件, 供货周期为30天, F=0.1, 订货成本每次9元, 数量折扣状况如下:⏹0《Q《250 250《Q《1000 1000《Q❑P1=20 P2=18 P3=15⏹确定最优的订货批量和订货点（L=1月）。
订货点采购及库存控制详解
.... .
五、JIT采购特点
1. 采用较少的供应商，甚至单源供应 传统的采购模式一般是多头采购，供应商的数目相对较 多。从理论上讲，采用单供应源比多供应源好，但是， 采用单一的供应源也有风险，一方面，管理供应商比较 方便，也有利于降低采购成本；另一方面，有利于供需 之间建立长期稳定的合作关系，质量上比较保证。比如 供应商可能因意外原因中断交货，以及供应商缺乏竞争 意识等。 许多企业也不是很愿意成为单一供应商的。原因很简单， 一方面供应商是具有独立性较强的商业竞争者，不愿意 把自己的成本数据披露给用户；另一个原因是供应商不 愿意成为用户的一个产品库存点。实施准时化采购，需 要减少库存，但库存成本原先是在用户一边，现在转移 到了供应商。因此用户必须意识到供应商的这种忧虑。
.... .
4. 对信息交流的需求不同 准时化采购要求供应与需求双方信息高度共享，保 证供应与需求信息的准确性和实时性。由于双方的 战略合作关系，企业在生产计划、库存、质量等各 方面的信息都可以及时进行交流，以便出现问题时 能够及时处理。 5. 制定采购批量的策略不同 小批量采购是准时化采购的一个基本特征。准时化 采购和传统的采购模式的一个重要不同之处在于， 准时化生产需要减少生产批量，直至实现"一个流 生产"，因此采购的物资也应采用小批量办法。当 然，小批量采购自然增加运输次数和成本，对供应 商来说，这是很为难的事情，特别是供应商在国外 等远距离的情形下，实施准时化采购的难度就更大。 解决的办法可以通过混合运输、代理运输等方式， 或尽量使供应商靠近用户等
订货点采购及库存 控制详解
一.库存的分类
1．按库存在再生产过程中所处的领域分类：
（1）制造库存 （2）流通库存 （3）国家储备
2．按用户对库存的需求特性分类
补充知识：订货点采购与库存控制
05
订货点采购与库存控制的未来发 展
订货点采购与库存控制技术的发展趋势
智能化
随着物联网、大数据和人工智能 等技术的发展，订货点采购与库 存控制将更加智能化，实现自动 化决策和实时监控。
集成化
企业将更加注重订货点采购与库 存控制与其他业务流程的集成， 以提高整体运营效率。
精细化
通过精细化的数据分析，企业能 够更好地掌握市场需求和库存状 况，实现更精准的预测和控制。
订货点的计算方法
根据历史销售数据确定订货点
根据过去的销售数据，预测未来的需求量，从而确定订货点。
根据安全库存确定订货点
为了应对需求波动和不确定性，企业会设定一定的安全库存，当库存水平低于这个安全库存时，就需要补充库存。
订货点采购的优缺点
优点
简单易行，便于操作；适用于需求量 相对稳定、库存消耗速度比较均匀的 情况。
订货点采购与库存控制的协调策略
实时监控与调整
企业应实时监控库存水平和销售数据，根据实际情况调整订货点和采购策略，以保持库存水平平衡。
联合决策
采购和库存控制部门应加强沟通与协作，共同制定订货点和采购策略，确保企业整体利益最大化。
04
订货点采购与库存控制的案例分 析
案例一：某零售企业的订货点采购与库存控制
缺点
对需求预测的准确性要求较高；无法 应对需求波动和不确定性；可能导致 库存积压和浪费。
02
库存控制
库存控制的定义
库存控制是指通过一系列管理措施， 对企业的库存进行合理的计划、组织、 协调与控制，以最优化的库存水平， 提高企业的经济效益和竞争力。
库存控制的核心在于平衡库存与需求 之间的关系，确保企业能够及时满足 客户需求，同时避免过多的库存积压 和浪费。
订货点法
失期到货
提前与延期
处理办法
在订货点法中，假定订货提前期是不变的，即物资是按预定时间到货的。但是，由于受到各种因素的影响， 会经常发生提前或延期到货现象。这种由供方、运方造成的问题，同样会使企业遭受超储或缺货损失。
物资提前或延期到货，事先如缺乏，是不能通过订货点库存量来发现和调整的。而且企业消费速度的变化和 到货的提前或延期，往往是交织在一起发生的。这就要对库存物资超储和缺货的原因进行具体分析，对于因消费 速度变化造成的超储和缺货，可以通过订货点库存量发现，并可用调整订货周期或订货量的方法加以调整和防止； 对于因到货提前或延期造成的超储和缺货只能通过事前、事后积极调整补救的办法进行处理。
谢谢观看
这种方法的特点是：假定订货提前期t、p(即市场供应、装运条件)是不变的(即t?p是个常量)，每次订货的 批量是相等的，订货时间是随着物资库存量降到订货点时间的不同而变化的。因此，在生产对物资的消耗速度不 均衡的情况下，可以利用在订货点派人订货来适应物资消费速度的变化，保持物资储备的合理性。
将订货提前期tp标注在物资卡片和帐页上，每到订货点(日)时即检查实际库存量qa，计算qp-qa的差。如为 +Δq，则按q+Δq订货；如为-q，则按q-Δq订货。这样调整订货量后，可以防止缺货或超储现象的发生。
订货点
涵义
确定方法
订货点也称警戒点，是指订货点库存量qp。它是个用指示某种物资已到订货时间的参数。订货点库存量的大 小取决于物资的订货提前期tp和日耗量cm。订货提前期的长短取决于派员前往和办理订货手续的时间、供方备货 时间和办理运输计划与托运时间、承运单位装车、运输时间和卸货、转运、验收入库所需时间的总和。订货提前 期乘日耗量，就是订货点库存量qp。在生产不均衡的条件下，物资消费速度时快时慢，库存量下降到订货点的时 间也就有早有迟。因此，按照物资实际库存量下降到订货点的时间派员订购物资，可以防止在等批量订购条件下 由于消费速度变化所造成的物资缺货和超储问题。
订货点采购培训课件
订货点采购培训课件一、引言订货点采购是一种基于库存水平的采购策略，旨在确保供应链的高效运转和减少库存成本。
本课程将介绍订货点采购的概念、优势以及实施步骤，帮助学员掌握订货点采购的基本原理和技巧。
二、什么是订货点采购订货点采购是一种根据库存的水平来确定何时重新订购物料的策略。
通过设定一个“订货点”，当库存水平低于该点时，就触发采购订单的发放。
这种策略可以帮助企业避免库存过高或过低的问题，提高供应链的效率。
三、订货点采购的优势1.减少库存成本：订货点采购可避免过高的库存水平，减少资金的占用和仓储成本。
2.提高供应链效率：通过及时触发采购订单，可以确保物料的及时交付，提高供应链的响应速度。
3.避免产品缺货：通过准确设定订货点，可以避免库存不足而导致的产品缺货问题，提高客户满意度。
4.降低采购风险：订货点采购可以让企业更好地应对供应链中的不确定性，减少因需求波动而导致的采购风险。
四、订货点采购的实施步骤1.确定需求计划：根据销售数据和市场趋势，预测未来的需求情况，确定需要采购的物料种类和数量。
2.收集供应商信息：寻找合适的供应商，并了解他们的交付能力、价格和质量等信息。
3.设定安全库存：根据供应商的交付时间和业务的需求，设定一个合理的安全库存水平，以应对供应链中的不确定性。
4.计算订货点：根据供应链的交付时间和需求的变异性，使用合适的公式计算出订货点的数值。
5.定期监控库存：定期检查库存水平，以确保库存足够且不超出预期。
6.持续改进：根据实际情况和反馈，不断迭代和改善订货点的设定，以优化供应链的效率和准确性。
五、订货点采购的注意事项1.需要合理的需求预测：准确的需求预测是订货点采购成功的关键，需要充分考虑市场趋势、销售数据和产品生命周期等因素。
2.维护良好的供应商关系：与供应商保持良好的沟通和合作关系，及时共享信息，可以提高供应链的效率和准确性。
3.使用合适的工具和技术：订货点采购可以借助各种供应链管理软件和技术来实施，提高效率和准确性。
订货点采购和库存控制
订货点采购和库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是两个至关重要的方面。
订货点采购是一种基于库存水平的采购策略，能够确保及时供应所需物料，同时避免库存过高或过低的情况。
库存控制是一种管理库存数量和质量的方法，以确保库存持续可用，并且满足客户的需求。
本文将深入探讨订货点采购和库存控制的原理和实施方法。
一、订货点采购1.1 定义订货点采购是一种基于库存水平和供应链需求的采购策略。
它根据订货点来决定采购物料的时间和数量，以保证所需物料在适当的时间内到达，同时也避免过高或过低的库存水平。
1.2 订货点计算订货点的计算涉及到两个主要指标：日平均需求量和供应周期。
订货点（ROP）的计算公式如下：ROP = 日平均需求量 * 供应周期 + 安全库存其中，日平均需求量是指一段时间内的总需求量除以时间的天数；供应周期是指从下订单到物料交付的时间；安全库存是为应对意外情况而额外存储的物料库存量。
1.3 优势和挑战订货点采购的主要优势在于实现“按需采购”，能够减少库存的持有成本和缺货的风险。
此外，它还可以提高采购效率和响应能力，因为采购订单是根据实际需求量和供应周期来确定的。
然而，订货点采购也面临一些挑战。
首先，准确计算订货点需要掌握历史需求数据和供应周期信息，这对数据的收集和管理提出了要求。
此外，订货点采购也需要合理设置安全库存，以应对供应风险和波动。
二、库存控制2.1 定义库存控制是一种管理库存数量和质量的方法，旨在确保库存持续可用，并且满足客户的需求。
它涉及到库存的采购、存储、出库和盘点等过程，以最大限度地提高库存周转率和使用效率。
2.2 存货分类在库存控制中，存货可以根据其价值和使用情况进行分类。
常见的存货分类包括：•A类存货：价值较高，使用频率高，需进行及时和精确的管理；•B类存货：价值适中，使用频率一般，需进行定期的管理；•C类存货：价值较低，使用频率低，可以采取简化的管理措施。
根据存货分类，可以制定不同的采购和库存管理策略，以最大程度地提高业务效率。
最新仓储管理实务教案——库存设置(商贸与旅游类商品储运与配送)
第六章库存控制【教学重点、难点】ABC分析法和MRP技术【教学用具】多媒体【教学过程】第六章库存控制第一节库存与库存合理化一、库存的含义和分类（一）库存的含义：表示某段时间内持有的存货1．消耗品：在正常运营中消耗的但不构成成品2．原材料：变成成品的投入物3．在制品：处于生产过程中已部分完工的制品4．成品（二）库存的分类1．基本库存：补给过程中产生的库存这种库存随每日的销售不断减少，当库存降到某一水平时（如采购点）就要进行订货来补充库存，这种库存补充是按一定的规则反复地进行。
如每年12批，每批1000件，库存将收货1000件，每月到200件时，订货1000件，2周后到货。
2．安全库存：因需求不稳定，防止由不确定因素的作用而使订货需求加大而准备的缓冲库存。
如03年2月份全球纸浆生产量为176.2万MT，销售量达185.1万MT，使得北美五大产浆国库存量减少147.2万MT，突破了150万吨安全库存量。
3．中转库存：即运输过程库存是指正在转移（处于运输状态在途）或装在运输工具上待运的存货。
二、库存合理化库存把采购、储存和销售等企业经营的各个环节边接起来。
库存在企业中的角色，不同部门存在不同看法，库存管理部门尽量保持最低库存水平以减少资金占用，节鸡成本，而采购部门希望多采购，可获得价格优惠，销售部门、用料部门希望多库存，满足客户需要，运输部门也希望多运输，提高效益和效率，因此各部门对库存的要求是不同的，但要求库存的合理化十分重要。
所谓合理化就是用最经济的方法和手段从事库存活动，并能发挥其作用。
库存具有整合需求和供给，维持物流系统中各项活动顺畅进行的功能，当顾客订货后要求收到货物的时间（交货周期）比企业从采购材料、生产加工到运送货物至顾客手中的时间（供应周期）要短的情况下，为了填补这个时间差，就必须预先库存一定数量的商品，例如：某零售商直接向生产厂家订货一定数量的该商品，并要求第二天到货，而生产厂家预先生产一定数量的这种商品，并储存在物流仓库的话，则可立即满足顾客的要求，避免发生缺货，或延期交货的现象，但库存过多，又发生不必要的库存费用和占用资金，从而产生损失的可能。
采购管理复习题(1601-03)
《采购管理》复习题第一章采购职能与范围1、为什么说采购和供应管理是“第四利润源”？答案要点：（1）“第四利润源”是指采购管理已经成为企业新的利润增长点。
（2）从理论依据来看，企业管理理论先后经历了四次重要的变革阶段，即生产管理、营销管理、物流管理和采购供应链管理。
（3）从实践发展来看，第一利润源来源于企业内部的生产制造过程，通过提高生产效率和劳动生产率等途径实现；第二利润源来源于营销管理，通过挖掘客户需求，增加收入来实现；第三利润源来源于物流管理，通过挖掘物流领域的利润源泉；第四利润源就是采购和供应链管理领域，通过挖掘供应商的潜力来实现。
2、简述战略采购的组织能力有哪些？答案要点：（1）创建双赢采购战略，并使采购战略与企业整体战略相匹配；（2）总成本建模；（3）战略供应源管理，要求建立并维护与供应商的合作伙伴关系，利用供应商创新和供应商早期参与产品开发等；（4）整合供应链管理，使企业内部职能之间，企业外部组织之间协同运作；（5）发展全球供应基地。
3、简述供应商参与产品开发和利用供应商创新策略？答案要点：（1）利用供应商创新是战略采购与供应链管理的重要策略之一。
在评估供应商的时候，对供应商是否有创新意愿和创新理念，是否具备创新能力和经验作为重要内容；对有创新意愿和能力的供应商进行项目指导，邀请供应商参与企业供应链管理，提供积极建议或者协助，通过互利互惠，实现双赢和提供供应链整体竞争力。
（2）供应商早期参与产品开发是利用供应商实现创新的常用方式。
供应商早期参与是指在产品设计初期，选择合作伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。
让供应商共同参与产品的设计，充分发挥和利用供应商的专业知识和技术优势，并将产品设计纳入供应链管理体系，供需双方都可以从中受益。
4、某公司的年销售收入为5000万元，假设其税前利润率为10%，采购成本为销售收入的60%。
如果采购成本减少1%，则利润杠杆效应使企业利润增加多少？答案要点：企业当年利润为5000×10%=500万元，采购成本为5000×60%=3000万元。
订货点采购和库存控制
订货点采购和库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是重要的概念和工具。
订货点采购是指根据销售预测和库存水平设定的订货点，及时补充库存以满足市场需求。
而库存控制则是确保库存水平合理的管理方法。
本文将详细介绍订货点采购和库存控制的概念、原则以及相关的管理策略。
订货点采购定义订货点采购是供应链管理中的重要环节，它通过设置订货点来实现库存的合理补充。
订货点是指在销售预测和库存水平之间设定的一个触发点，当库存水平低于订货点时，即触发采购行动。
订货点的计算订货点的计算通常基于以下几个因素：1.预测销售量：基于市场需求和过去的销售数据，预测未来的销售量。
2.供货时间：供应商从接收采购订单到交货所需的时间。
3.安全库存：预防延迟交货或销售高峰期对库存的影响，设置的保留库存。
订货点可以通过以下公式计算得出：订货点 = 预测销售量 \* 供货时间 + 安全库存订货点采购的优势和适用场景订货点采购具有以下几个优势和适用场景：1.减少库存成本：订货点采购可以避免库存积压和过剩，减少库存成本。
2.提高交货效率：订货点的设定使得供应商能够在合适的时间内交货，提高交货效率。
3.提升客户满意度：及时补充库存可以满足市场需求，提升客户满意度。
4.适用于稳定销售环境：订货点采购在面对销售需求相对稳定的情况下更为适用。
库存控制定义库存控制是指对库存进行合理管理的方法和策略，旨在实现优化供应链的目标。
库存控制的主要目标包括最小化库存成本、最大化库存周转率和减少库存缺货。
基本原则库存控制的基本原则包括：1.合理的库存目标：根据企业的需求和供应链特点，设定合理的库存水平目标。
2.库存分类：根据产品特性、销售模式等因素，将库存进行分类，以便更好地进行管理。
3.周期检查和盘点：定期进行库存检查和盘点，确保库存数据的准确性和完整性。
4.供应链协同：与供应商和客户建立良好的合作关系，实现供应链的协同管理。
库存控制策略库存控制可以采用以下策略来进行管理：1.JIT（Just-in-Time）库存管理：根据实际需求，及时补充库存，以减少库存积压和浪费。
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2、定量订货法采购
n 定量订货法又叫做连续订货法、订货点控制、 固定订货量系统，其原理为：预先确定一个订 货点，在日常管理中连续不断地监控库存水平， 当库存水平降低至订货点时，发出订货通知， 订货。这种库存控制方法必须连续不断地检查 库存物品的库存数量，所以有时又称为连续库 存检查控制法。
q 整理资料，分清区段 q 求各区段的经济订货批量 q 比较
序号 区段范围 区段价格
1 9001以 0.135 上
2 7001- 0.155 9000
3 5001- 0.17 7000
4 3001- 0.19 5001
5 1-3000 0.21
第六章订货点采购与库存控制
例题：
1)设某企业年需求物资1800单位，单价为10元/单位，
第六章订货点采购与库存控制
n 在上式中： 表示年采购成本； 表示年订购成本； 表示年储存成本。上述三种成本之间的关系可以用图 表示：
第六章订货点采购与库存控制
n 确定经济订货批量 。 等式两端对 求导数： 求得经济订货批量：
第六章订货点采购与库存控制
n 由于该模型假设了产品的需求速率和订货提前期是固 定的，而且所订产品瞬时到货，因此，不需要安全库 存，其订货点为： 式中： ——日平均需求量（常数）； ——用天表 示的订货提前期（常数）。
R
α · σR
ROP=RL+α · σR
第六章订货点采购与库存控制
正态分布
68/95/99 rule
-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 +1 +2 +3 +4 +5 +6 68.27% 95.45% 99.73% 99.9937%
99.999943% 99.9999998%
第六章订货点采购与库存控制
第六章订货点采购与库存控制
非瞬时到货情况下的EOQ模型
例3：某公司使用某零件，可外购也可自制，若外购，单 价4元，一次订货成本为10元；若自制，单位成本为3元， 一次生产准备成本600元，日产量50件。零件的全年需求 量3600件，年库存持有成本为零件价值的20％，问自制 还是外购？
答案：（外购14640元；自制12240元）。所以自制。
考虑提前期和需求都是随机的则 提前期的需求标准差为： =
第六章订货点采购与库存控制
1）需求量不确定，提前期确定情况下的订购点
基于订货需求量R服从正态分布的公式
若
则
又
所以
第六章订货点采购与库存控制
n 其中：
的乘积
安全系数，它表示标准偏差的个数 安全库存，它等于安全系数与标准偏差
第六章订货点采购与库存控制
n 需求速度。需求速率越高，订货批量就越大。 n 经营费用。费用的高低，对订货批量有影响，经营费
用低，订货批量可能就大，反之，订货量就小。
第六章订货点采购与库存控制
经济订货批量的原理
n 经济订购批量（Economic Order Quantity， 简称EOQ）的原理是平衡订货成本、存储成 本，寻求使得包含采购成本、订货成本、存储 成本在内的总库存成本最小的订货批量。
库存过程概述
q 订货过程 q 进货过程 q 保管过程 q 销售过程(或供应过程)
第六章订货点采购与库存控制
库存费用概述
n 订货费 n 保管费 n 缺货费 n 补货费 n 进货费与购买费
第六章订货点采购与库存控制
库存控制原理和方法
q 库存控制原理
n 能影响库存量大小的只有订货、进货过程和销售供应过 程。订货、进货过程使库存量增加，销售供应过程使库 存量减少。要进行库存控制．既可以控制订货、进货过 程，也可以控制销售出库过程，都能达到库存控制的目 的。
第六章订货点采购与库存控制
定期订货法的模型图
n 定期订货法的模型图
第六章订货点采购与库存控制
4、价格折扣和区段价格采购策略
价格折扣策略产生原因
选择采购批量的两种方法
节约比较法 与折扣相关的费用：订货费、保管费和购买费 成本比较法
第六章订货点采购与库存控制
节约比较法
购买费用
折扣前
折扣后 购买费降低
订货费用
折扣前
折扣后 订货费降低
保管费用
折扣前
折扣后 保管费降低
第六章订货点采购与库存控制
当节省的费用大于增加的费用时，可以接受价格 折扣：
即：
第六章订货点采购与库存控制
成本比较法
折扣前总成本 折扣后总成本
当
可以接受价格折扣
第六章订货点采购与库存控制
n 区段价格策略
第六章订货点采购与库存控制
不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型
n 首先介绍模型的假设条件：
库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持一致。 订货提前期是固定的。 单位产品的价格是固定的。 存储成本以平均库存为计算依据。 订购成本或生产准备成本固定。 不允许发生缺货。 所订产品瞬时到货。
单位产品年保管费率为20%，每次订货成本为200 元，求经济订购批量EOQ及库存总费用
2)设某企业年需求物资1200单位，单价为10元/单位， 单位产品年保管费率为20%，每次订货成本为300 元，该物资供应给出的数量折扣条件如下，若物资 订货量小于650单位，每单位10元，订货量大于等 于650单位给予9折，求最佳采购批量？
答案：（8000件）
第六章订货点采购与库存控制
4、随机需求下的订货点控制
随机需求下的变量 考虑提前期的各个周期的随机需求为正态分布，并且各个 周期的需求是不相关的
ROP —订货点 R—提前期的平均需求 —需求标准差 L —提前期的周期数 —提前期标准差 平均提前期的需求为RL 提前期需求的标准差为
第六章订货点采购与库存控制
分析判断 由于632小于650，故订货量为650 享受折扣价格时批量采购成本
TC=DP(1-δ)+ DS/Q1+Q1P(1- δ)F/2 =1200*9+1200*300/650+650*9*20%/2 = 11938（元）
第六章订货点采购与库存控制
3)库存总成本=储存成本+订货成本+运输成本
第六章订货点采购与库存控制
3）设某企业年需求物资1200单位，单价为10元/ 单位，单位产品年保管费率为20% ，每次订货 成本为300元，按运输部门的规定，若定购批 量小于800单位时运输费率为1元/单位，当订货 批量大于等于800单位，运输费率为0.75元/单 位，求该条件下最佳经济批量。
第六章订货点采购与库存控制
第六章订货点采购与库存控制
2） 不享受折扣经济订货批量采购成本
EOQ= 2DS = 600（单位） PF
库存总费用
=1200*10+600*10*20%/2+1200/600*300 =13200
享受折扣价格时批量采购成本
折扣单价计算的EOQ
EOQ= 2DS P(1- δ)F
= 2*1200*300 =632（单位） 9*20%
n 是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的 库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、 提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争 力。
第六章订货点采购与库存控制
储存的分类
n 按储存状态分类
q 仓库储存 q 临时堆放
n 按储存性质分类
q 安全储备 q 中转储备 q 周转储备
第六章订货点采购与库存控制
第六章订货点采购与库存控制
2）提前期不确定，需求量确定情况下的订购点
基于订货提前期 L 服从正态分布的公式
ROP= RL+ QS = R(L+ )
例题：解题过程
1)设某企业年需求物资1800单位，单价为10元/ 单位，年 保管费率为20%，每次订货成本为200元，求经济订购 批量EOQ及库存总费用
答：EOQ= 2DS PF
=
2*1800*200 =600
10*20%
注：F为保管费率
库存总费用 =1800*10+600*10*20%/2+1800/600*200 =19200
例题：某零售店的25天的销售历史纪录
天数
1 2 3 4 5 6 7
日销 天数 售量x 100 8
80 9 70 10 60 11 80 12 90 13 120 14
日销 售量 110 100 110 130 120 100 80
天数
15 16 17 18 19 20 21
日销 售量 90 90 100 140 110 120 70
第六章订货点采购与库存控制
采购订货策略
采购订货策略的基本内容包括三个方面： n 确定订货点，即解决什么时候订货的问题。 n 确定订货批量，即解决一次订货多少合适的问
题。 n 确定订货如何具体实施，以及库存系统的安全
库存的问题。
第六章订货点采购与库存控制
库存控制方法
n 定期库存管理——定期订货法 n 定量库存管理——定量订货法
天数
22 23 24 25
日销 售量 100 130 110 90
第六章订货点采购与库存控制
x=100 σ=20
需求 标准偏差
68.26%
95.44%
99.74%
40 60 80 100 -3 -2 -1 0
50.00%
84.13% 97.72% 99.87%
120 140 160 +1 +2 +3
第六章订货点采购与库 存控制
2020/11/28
第六章订货点采购与库存控制
第六章 订购点采购与库存控制
n 本章要点 1. 库存控制概述 2. 订货点采购概述 3. 库存控制法 4. 采购量的决策