各种机械设备操作规程 2
工程公司机械设备安全操作规程(3篇)
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
机械设备行业安全操作规程(3篇)
机械设备行业安全操作规程一、引言机械设备行业是一个关系到生产安全和人身安全的重要行业，为了保障工作人员的安全，提高生产效率，制定了一系列的安全操作规程。
本文将就机械设备行业的安全操作规程进行详细介绍。
二、设备操作1. 在操作机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，各部位正常运转。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或者随意改动机械设备的设置。
3. 操作人员必须戴好防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
4. 在操作机械设备时，应保持专注，防止分心或者疏忽导致事故发生。
5. 操作人员必须熟悉机械设备的紧急停机装置，一旦发生危险情况，要立即触发紧急停机装置。
三、设备维护1. 维护人员必须经过专业培训，熟知机械设备的各个部位，能够熟练进行维护工作。
2. 维护人员必须按照设备的维护手册进行维护操作，不得随意拆卸或者更换设备的零部件。
3. 维护人员必须穿戴好防护装备，特别是在进行高压设备维护时，要戴好绝缘手套和绝缘鞋。
4. 在进行设备维护过程中，必须先切断设备的电源，并将设备贴上维护标志，确保其他人员不会误操作。
四、设备运输1. 运输人员必须按照设备运输操作规程进行操作，不得超载、超速或者超过设备的运输限制。
2. 在设备运输过程中，必须牢固固定设备，防止设备在运输过程中发生滑落或者碰撞事故。
3. 运输车辆必须定期检查，保持状态良好，确保设备的安全运输。
五、设备存储1. 存储设备的场所必须干燥、通风，并且远离易燃物品，防止意外发生。
2. 存储设备的场所必须有足够的承重能力，确保设备不会因为存放位置不稳而导致倾倒或者坍塌。
3. 存储设备的场所必须有明确的标识和标注，便于快速找到所需设备，并且避免存放错误。
六、设备使用1. 使用机械设备时必须在设备旁设置明显的警示标志，提醒他人注意设备使用情况。
2. 设备使用人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。
3. 使用机械设备时要保持设备周围清洁，避免杂物堆积导致设备故障。
机械设备操作规程
机械设备操作规程一、机械操作规程总则1.1 机器操作员工必须经过培训，确保掌握安全生产技能后方可上岗。
1.2 开机前必须检查机器的电器及机械部分是否有异常，确保安全后方可开机。
开机前长头发的女工应先扎好头发或带好安全帽。
1.3 需要安装安全防护装置的机器，必须按规定安装安全防护装置后方可使用。
1.4操作机器时，身体的任何部位不得进入模具内，取放工件时必须使用夹具。
清理废渣等必须先停机再清理。
1.5操作期间要集中精神，不得东张西望或与他人交谈。
非机器操作人员不得操作机器。
1.6操作时发现机器故障时，应立即停机并及时向管理人员报告，不得瞒报或私自处理，待确认机器故障或异物排除后方可重新开机。
1.7爱护机器设备，每天开机前应对各润滑部位加注润滑油脂，下班停机时应关闭机器电源。
1.8 操作员工每天必须清洁机器，指定保养人员应按期保养维护机器。
二、冲床操作规程2.1开机者在开机前应检查模具内有无放有工件或其他杂物，如有必须先清理干净，不得预先踩踏或手按工作开关。
2.2 加润滑油后方可开机，开机后先测试几次工作开关是否灵敏正常，经检查测试正常后方可开始工作。
2.3 操作机器时，放工件的手不得超过模具上的安全部位。
禁止把手伸进模具内，必要时，要先关机切断电源，待大飞轮停止转动时才能进行清洁或其它工作。
三、自动车床操作规程3.1 先检查水箱是否够水，不够的要加够。
3.2 各个油盅都要加满油，各个运转的部位要加润滑油。
3.3 在未开机前或切断电源后，机器处在静止状态时，装上需要加工的材料。
3.4 装好料后才开机，初开机时要用手控制，不能开自动，先试好到正常状态才能扣上自动拉杆开始自动操作。
四、丝钻专用铣床操作规程4.1 先检查是否够气压，水箱是否够水，两者具全才可开机。
4.2 操作员工不能戴手套，机器运转时，手不能靠近齿轮各刀头部位。
五、油压机操作规程5.1在做工前先测试各个按钮是否灵敏，确认正常后方可开始工作。
机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程第一节砂浆搅拌机安全操作规程一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
二、启动后，先经空运转，检查搅拌时叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。
三、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内在筒口清理灰浆。
四、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
五、作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。
第二节塔吊安全操作规程一、起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3‰。
塔吊的电动机和液压装置部分，应按电动机和液压装置的有关规定执行。
二、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
三、作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
四、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。
检查电源电压就达到380伏，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开头应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。
五、塔吊的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥，作业时应与操作人员密切配合。
操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。
如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
六、操练室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。
七、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊作业。
八、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开头等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操纵机构。
九、塔吊作业时，重物下方不得有人停留或通过。
严禁用塔吊载运人员。
十、塔吊机械必须按规定的塔吊性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
机械设备安全操作规程
各种机械设备安全操作规程目录1、挖掘机安全操作规程2、推土机安全操作规程3、装载机安全操作规程4、起重作业安全注意事项5、千斤顶安全操作规程6、塔式起重机安全操作规程7、履带起重机安全操作规程8、汽车式和轮胎式起重机安全操作规程9、桥式、龙门式起重机安全操作规程10、拼装式起重机工作中的安全注意事项11、拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程12、浮运式起重船安全操作规程13、架桥机安全操作规程14、电动葫芦安全操作规程15、卷扬机安全操作规程16、汽车一般安全技术要求17、载重汽车安全操作规程18、皮带输送机安全操作规程19、混凝土搅拌输送车安全操作规程20、空气压缩机安全操作规程21、发电机安全操作规程22、变压器安全操作规程23、电力电容器安全操作规程24、混凝土泵安全操作规程25、混凝土泵车安全操作规程26、插入式振动器安全操作规程27、砼搅拌机安全操作规程28、泥浆搅拌机安全操作规程29、泥浆泵安全操作规程30、潜水泵安全操作规程31、高压油泵安全操作规程32、附着式、平板式振动器安全操作规程33、液压滑升设备安全操作规程34、钢筋调直切断机安全操作规程35、钢筋切断机安全操作规程36、钢筋弯曲机安全操作规程37、剪板机安全操作规程38、卷板机安全操作规程39、剪冲机安全操作规程40、电动空气锤安全操作规程41、点焊机安全操作规程42、对焊机安全操作规程43、焊、割设备一般安全规定44、气焊设备安全操作规程45、震动打桩机安全操作规程46、大型回转式钻机安全操作规程47、冲击式钻机安全操作规程48、木工圆锯机安全操作规程49、平面刨（手压刨）安全操作规程50、压刨床（单面和多面）安全操作规程51、车床安全操作规程52、钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程53、刨床安全操作规程54、金属锯床安全操作规程55、摩擦压力机安全操作规程56、万能材料试验机安全操作规程57、烘箱安全操作规程挖掘机安全操作规程一、挖掘机司机,应遵守一般安全技术规程的规定。
各种机械设备安全操作规程
第1章各种机械设备安全操作规程1.1 （一）木工平刨床安全操作规程1.1.1.1 1 适用范畴本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工平刨床作业。
1.1.1.2 2 要紧内容2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2.2刨料应保持躯体稳固，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。
2.3刨削量每次一样不得超过1.5mm；进料速度保持平均；通过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。
2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除洁净。
2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背许多于10mm。
1.2 （二）木工压刨床安全操作规程1.2.1.1 1 适用范畴本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工压刨床作业。
1.2.1.2 2 要紧内容2.1机床只准采纳单向开关，不准采纳倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。
2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。
2.3进料必须平直，发觉材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。
2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。
1.3 （三）木工圆盘锯安全操作规程1.3.1.1 1 适用范畴本规程规定了木工圆盘锯安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工圆盘锯作业。
1.3.1.2 2 要紧内容2.1操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
2.2操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。
机械设备的操作规程
机械设备的操作规程一、一般交通车辆2.出车前认真检查好车辆转向、刹车、灯光、传动、雨刷器、后视镜、轮胎螺丝等部位是否齐全有效，轮胎气压是否合适。
3.起步平稳，不得突然加大油门，不得二、三档起步。
车辆前排驾驶座及副驾驶座人员在驾驶过程中必须系安全带，驾驶时精力要集中，根据天气、路面情况掌握好行驶速度和保持恰当的行车间距。
4.严禁酒后开车。
二、自卸汽车1.发动后，应检试倾卸液压机构。
2.配合挖机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。
如挖斗必须越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。
3.卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。
卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。
4.向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。
5.检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。
6.自卸汽车的车箱内严禁载人。
三、挖掘机1.作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
2.挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。
3.油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
4.在反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。
5.挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。
6.挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。
禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
7.取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。
装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。
行走坡度不得超过机械允许最大坡度。
8.慢速行驶，严禁长距离行走（1KM以上）。
转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
9.挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
机械设备使用操作规程（三篇）
机械设备使用操作规程一、总则为了确保机械设备的安全运行，提高工作效率，防止事故发生，制定本机械设备使用操作规程。
本规程适用于机械设备的操作、维护、保养和日常管理工作。
二、操作规范1. 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要领，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作前，必须检查设备的运行状态、安全装置和维修记录，确保设备正常可用。
3. 操作时必须穿戴好相关防护设备，如手套、工作服、防护眼镜等。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物影响工作安全。
5. 禁止在设备运行时用手或其他物品接触运动部件，以免发生事故。
6. 禁止在设备运行时离开操作位置，必须时刻保持警觉。
7. 操作人员必须按照操作要求和生产指令进行操作，不得擅自修改。
8. 操作结束后，必须关闭设备电源并进行清洁和维护。
三、维护保养1. 每日使用结束后，必须对设备进行清洁和检查。
清除机械内外杂物和灰尘，确保设备通风良好。
2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和液位，确保充足。
3. 检查设备的电线、插头和接线是否正常，如有异常及时更换。
4. 检查设备的传动部件是否松动、磨损，如有问题及时修复或更换。
5. 定期对设备进行润滑、清洁和保养，加强对易损件的检查和更换。
6. 定期清洗设备的过滤器和冷却器，确保设备正常运行。
四、事故处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停止设备运行，切断电源，并向上级报告。
2. 火灾事故发生时，必须采取紧急灭火措施，并通知消防部门。
3. 发生人员伤害事故时，必须及时进行急救，并送往医院治疗，同时报告相关部门。
4. 发生设备故障时，必须及时通知维修人员进行修复或更换。
五、员工培训1. 对新进入岗位的员工必须进行培训，包括机械设备的操作方法、安全规范和事故处理等内容。
2. 定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 定期演练事故处理流程，提高员工的应急反应和处理能力。
六、监督检查1. 上级主管部门必须对机械设备的使用情况进行定期检查和督导，并及时处理存在的问题。
机械设备使用操作规程
机械设备操作规程一、搅拌机1、施工现场应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。
2、固定式机械要有可靠的基础，移动机械应使用方木或支架牢固支撑在平坦坚硬的地板上，并保持水平。
3、气温降到5摄氏度以下时，管道、泵、机器内部应采取防冻和隔热措施。
4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，清洁和维护机器，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
5、装有轮胎的机械，转移期间的牵引速度不得超过15km/h。
6、固定式搅拌机的控制台应使操作员能够看到每个部件的工作条件，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
7、移动混合器长时间停放或使用超过三个月时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
8、传动机构、工作装置、制动器等，全部紧固可靠，保证正常工作。
9、骨料规格应与搅拌机的性能一致，超出许可范围的不得使用。
10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶片的旋转方向，各工作装置的操作、制动确认正常后方可作业。
11、进料时，严禁将头或手放在料斗和机架之间观察或探测喂料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫，清洁坑时，必须用链条固定料斗。
13、向搅拌筒内加料应在运转中进行；只有在卸下搅拌机中的所有原混凝土后，才能添加新材料。
不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机，反转出料者除外。
14、作业中，如果出现故障，则无法继续运行，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行检修。
15、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，如果操作员需要进入气缸进行清洁，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
16、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如果需要提升，应使用链条固定。
二、圆锯1、锯片上方必须安装安全挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。
各种机械设备操作规程
各种机械设备操作规程机械设备操作规程是为了确保机械设备的安全操作而制定的一系列规则和程序。
以下是一些常见机械设备的操作规程，以供参考：一、起重设备的操作规程：1. 操作前，应检查起重设备的各项功能是否正常，特别是制动装置和限位装置。
2. 操作时，严禁超负荷使用，必须按照设备额定载荷操作。
3. 操作员应掌握和熟练运用相关信号标志，如手势、声音和信号灯等。
4. 操作员必须保持集中注意力，严禁在操作时分心或与他人交谈。
5. 维修及保养时，应按照操作手册要求进行，禁止随意拆装或更换部件。
二、电动工具的操作规程：1. 操作前，应检查电动工具的电源接地是否良好，有无损坏和漏电现象。
2. 操作时，必须按照操作手册的要求使用，并使用相应的防护设备，如护目镜和耳塞等。
3. 操作前，应检查电动工具的转速是否适合当前工作环境，避免过高或过低的转速。
4. 严禁在电动工具运转时将手指或其他物体靠近工具刀具部位。
5. 使用完毕后，应断电并及时清理工作区域，将电动工具存放在安全的地方。
三、压力容器的操作规程：1. 操作前，应检查压力容器的安全阀是否正常，有无压力泄漏的情况。
2. 操作人员应熟悉压力容器的工作原理和相关控制设备的操作方法，严禁擅自调节或关闭相关设备。
3. 操作过程中，应保持压力容器周围的通风畅通，严禁在容器周围堆放易燃易爆的物品。
4. 操作结束后，应关闭压力容器的供气或供液设备，排空系统中的残余压力。
四、动力机械的操作规程：1. 操作前，应检查动力机械的润滑油量是否充足，有无异常噪音和渗漏现象。
2. 操作人员应熟悉动力机械的启动、停止和紧急停机的方法，严禁随意操作。
3. 操作时，应戴好安全帽和护目镜，并确保操作区域内没有其他人员。
4. 操作结束后，应关闭动力机械的电源和燃气阀门，并清理工作区域。
以上是常见机械设备的操作规程，不同的设备可能有所不同，操作人员应根据具体设备的使用手册和安全操作规程进行操作，确保操作过程安全可靠。
各种机械安全操作规程
挖掘机安全操作规程1.经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。
操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2.工作位置必须平坦稳固并将履带制动，履带方向应与挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜。
在软土和泥沼地上工作时，履带下应用枕木或其他材料铺垫，防止倾斜与下沉。
3.挖掘面上较大的石块、树根等影响挖掘的杂物，应及时破碎清除，在正铲挖掘时，岩石的粒径不得大于1/2铲斗口径。
4.支杆角度应根据土质情况与边坡的改变及时调整，通常为45度，最大调整度为50-55度。
5.挖土与回转应正确分开，在回转未终止时不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止斗碰撞挖土面。
6.挖掘过程中遇到孤石应先把周围的土挖掉，使石头大部分暴露在外面进行挖掘。
对石头比较多的土层，挖掘速度不要过快，在挖掘过程中注意观察土层与机身受力情况，注意发动机声响，在挖掘过程中不断使斗子在上升过程中稍稍停顿或向下运动一点，使挖掘过程较为省力和安全。
推土机安全操作规程1.经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。
操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2.离合器结合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半结合状态下运行。
3.推土机转向时，拉起转向杆应一拉到底，放回时应迅速，在转急弯时，先拉方向拉杆再踏同侧刹车脚踏板；转向后先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆。
4.禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶，禁止在快速行驶中急刹车和转急弯。
5.上下坡道前，应先试验制动和转向操纵的可靠性，根据坡道情况，换用低速档位，在坡道上换挡应将车停稳。
6.上坡时应压低油门用发动机辅助制动，不准空档溜放，下坡运行必须注意：a)转向操纵（不用刹车）应与平地相反，即向右转拉动左边方向，向左转拉动右边方向。
b)使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时，操作顺序与平地行驶时相同。
c)推土机下陡坡时，一般采用后退下行，以便观察前方情况，必要时放下刀片帮助制动。
7.推土机空车上坡运行时，最大坡度不得超过30度，横着斜坡运行，机身侧倾不得超过15度，禁止在陡坡上急转弯及调头。
机械设备使用操作规程范本（2篇）
机械设备使用操作规程范本一、设备的基本操作规程1.1 \t安全操作规程1.1.1\t操作人员应事先了解设备的安全操作要求，并接受相应的培训。
1.1.2\t在操作设备之前，操作人员应检查设备及其周围的环境，确保设备及相关设施没有任何安全隐患。
1.1.3\t操作人员在操作设备时必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.1.4\t禁止未经授权人员随意接触设备，操作人员应保持设备操作区域的独立和安全。
1.1.5\t操作人员应时刻注意设备的工作状态和运行情况，并随时准备应对紧急事件的发生。
1.1.6\t设备操作完成后，操作人员应进行设备的清洁和维护，并保持设备周围环境的整洁。
1.2\t设备的启动与停止规程1.2.1\t在启动设备之前，操作人员应检查设备各个部位的连接是否牢固，处于正常工作状态。
1.2.2\t按照设备的启动顺序及要求，操作人员应逐一开启设备的各个工作部件。
1.2.3\t启动设备后，操作人员应通过观察和听觉等感官，确保设备工作正常，没有异常声音和震动。
1.2.4\t停止设备时，操作人员应按照设备的停止顺序及要求，逐一关闭设备的各个工作部件。
1.2.5\t设备停止后，操作人员应及时断开电源，并做好设备的封存和标识，以防止他人误操作。
二、设备的日常维护规程2.1\t设备的清洁维护规程2.1.1\t设备操作人员应定期对设备进行清洁和维护，保持设备的卫生和整洁。
2.1.2\t清洁设备时，操作人员应使用适当的清洁剂和工具，避免使用对设备产生损害的化学物品。
2.1.3\t清洁设备时，操作人员应注意清洁部位的安全，避免接触到可能导致伤害的部位。
2.1.4\t设备的清洁和维护过程中，操作人员应及时发现并修复设备的故障和缺陷，确保设备的正常运行。
2.2\t设备的润滑维护规程2.2.1\t设备的润滑维护应按照设备制造商的要求进行，选择适当的润滑油和润滑方法。
2.2.2\t润滑设备时，操作人员应确保设备处于停止状态，并严禁润滑剂进入设备的禁止区域。
机械设备安全操作规程（3篇）
机械设备安全操作规程一、前言本规程旨在确保机械设备的安全操作，保障人员的生命安全和财产安全。
请所有工作人员在参与机械设备操作前仔细阅读并严格遵守本规程的要求。
二、操作前准备1. 检查机械设备是否完好无损，确认各部件齐全，并清除机械设备周围的杂物和障碍物。
2. 确保操作人员身体健康，不得饮酒、吸烟或处于疲劳状态。
三、机械设备操作1. 操作人员应事先了解机械设备的基本原理、结构和操作方法，并熟悉设备的安全操作流程。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜等必要的防护装备。
3. 操作人员在操作机械设备前，应确保设备处于停止状态，并拉下设备的电源开关。
4. 在操作机械设备时，严禁擅自调节设备的速度、压力或温度等参数，必须按照设备的规定进行操作。
5. 在操作过程中，不得将手、头等部位靠近机械设备的危险部位，如刀片、传动装置等。
6. 操作人员应定期对机械设备进行维护保养，检查设备各部件的磨损和松动情况，并及时进行修理或更换。
四、应急处理1. 在遇到机械设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员，等待维修人员的处理。
2. 在处理机械设备故障时，操作人员不得随意尝试修复，必须由专业人员进行处理。
五、清洁和保养1. 每次操作结束后，操作人员应清理机械设备和操作现场，并将设备的工作区域恢复到干净整洁的状态。
2. 定期对机械设备进行保养，包括清洁设备表面、润滑设备运动部件以及更换损坏的零部件。
六、安全培训和考核1. 对新员工进行机械设备安全操作培训，确保其了解规程要求和安全知识。
2. 定期进行安全考核，对操作人员进行安全意识和操作技能的检测。
七、附则1. 本规程的解释权归公司所有，并随时根据设备的使用情况进行修订和更新。
2. 对于违反本规程要求的人员，将会依据公司的规定进行相应的处罚。
八、结束语请所有工作人员严格遵守机械设备安全操作规程，做好自我保护，遵守操作规则，共同维护安全。
机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程1—1（一）车床安全操作规程 (5)（二）铣床安全操作规程 (5)（三)钻床安全操作规程 (6)（五）平面磨床安全操作规程 (7)(六）校正压装液压机安全操作规程 (8)(七)剪板机安全操作规程 (9)（八）卷板机安全操作规程 (10)(九）锯床安全操作规程 (10)（十）铣边机安全操作规程 (11)(十一)折弯机安全作规程 (11)（十二）冲床安全操作规程 (12)（十三）仿形切割机安全操作规程 (13)(十四）半自动切割机安全操作规程 (13)（十五)保护焊机安全操作规程 (14)（十六)等离子切割机安全操作规程 (14)（十七）砂轮机安全操作规程 (15)（十八）手持砂轮机安全操作规程 (16)(十八）电动葫芦安全操作规程 (16)（二十）调平机安全操作规程 (17)21双层炉排锅炉操作规程 (17)22机械加工通用安全操作规程 (20)23公司内机动车安全操作规程 (24)24锅炉通用安全操作规程 (26)25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (28)29电气维修安全操作规程 (32)31高压配电柜安全操作规程 (36)32气瓶保管使用安全操作规程 (37)40安装车间安全操作规程 (41)41油底漆安全操作规程 (42)42液压机安全操作规程 (43)43抛光机安全操作规程 (43)44喷砂机安全操作规程： (44)45刨工安全操作规程 (44)46注塑机安全操作规程 (45)47机床工一般安全操作规程 (46)48裁断机安全操作规程 (46)49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (47)50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (48)51磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (48)51金属切削机床的一般规定 (50)52热处理设备一般规定 (52)53机械木工安全操作规程 (53)53木车工安全操作规程 (54)53木圆锯工安全操作规程 (54)54木平刨工安全操作规程 (55)55木压刨工安全操作规程 (55)56木钻工安全操作规程 (55)57木万能锯工安全操作规程 (56)58开木榫机工安全操作规程 (56)59木铣床工安全操作规程 (56)60木磨光机工安全操作规程 (57)61木自动刨床工安全操作规程 (57)62木磨刀机工安全操作规程 (57)63熬胶工安全操作规程 (58)64木料烘干工安全操作规程 (58)65木料搬运工安全操作规程 (59)66拖拉机司机安全操作规程 (59)67包装木工安全操作规程 (59)68建筑木工一般安全规程 (60)69锁口机安全操作规程 (61)70锉锯机安全操作规程 (61)发电机安全操作规程 (62)(四）防止贮罐泄漏十条规定 (64)裁剪设备操作规程 (65)木工机械安全操作规程 (66)木工安全操作规程 (68)压刨机： (69)圆盘锯： (70)平面创（手压刨) (71)压刨床 (71)木工车床 (72)带锯机： (72)木压刨工安全操作规程 (73)木钻工安全操作规程 (73)木料搬运工安全操作规程 (74)发电机安全操作规程 (74)锯料机安全操作规程是什么 (75)砂带机的安全操作规程 (76)指接机安全操作规程 (76)柴油发电机安全操作规程 (77)碎料机操作规程 (78)裁断机安全操作规程 (79)液压弯管机安全操作规程 (79)套丝切管机安全操作规程 (80)手啤机安全操作规程 (80)酸洗安全操作规程 (81)电动葫芦安全操作规程 (81)钻床安全操作规程 (82)椤机操作规程 (82)液体燃料烘炉操作规程 (83)封边机安全操作规程 (84)排钻安全操作规程 (84)电梯安全操作规程 (85)椤机安全操作规程 (86)(一)车床安全操作规程1。
机械设备操作规程
一、总则1. 为确保机械设备的安全、可靠、高效运行，保障操作人员的人身安全，特制定本规程。
2. 本规程适用于所有在厂区内使用的机械设备，包括但不限于切割机、钻床、磨床、铣床、焊接机、起重机械等。
3. 所有操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。
二、操作前的准备1. 检查机械设备是否处于正常状态，包括润滑系统、电气系统、液压系统等。
2. 检查机械设备的安全防护装置是否齐全、完好，如防护罩、防护栏、急停按钮等。
3. 检查工具、工件是否符合要求，确保无损坏、变形等情况。
4. 检查作业场地是否整洁，有无杂物，确保作业安全。
5. 检查作业人员是否穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 启动机械设备（1）打开电源开关，确保电源正常。
（2）按下启动按钮，启动机械设备。
（3）观察机械设备运行是否平稳，有无异常响声。
2. 调整机械设备（1）根据加工要求，调整机床的转速、进给速度等参数。
（2）检查刀具是否正确安装，确保切削方向与工件表面垂直。
（3）调整工件夹具，确保工件夹紧牢固。
3. 加工操作（1）启动切削设备，缓慢加压。
（2）观察切削过程中的工件表面，及时调整切削参数。
（3）在加工过程中，注意观察机械设备运行情况，发现异常立即停止操作。
4. 停止机械设备（1）停止切削设备，缓慢卸载工件。
（2）关闭电源开关，确保电源断开。
（3）关闭液压系统，释放液压压力。
（4）清理作业场地，整理工具、工件。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉机械设备性能、结构及操作方法，未经培训不得操作。
2. 操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 严禁在机械设备运行过程中进行调试、检修、润滑等操作。
4. 严禁操作人员离开工作岗位，确保机械设备在停机状态下。
5. 严禁在机械设备附近进行无关活动，确保作业安全。
6. 严禁在机械设备运行过程中，用手触摸运动部件。
7. 严禁将头、手等身体部位伸入防护装置内。
8. 严禁在机械设备运行过程中，进行加料、取料等操作。
各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程一、起重机安全操作规程（一）岗位危险源辨识、分析：（二）控制方法：1、不得超载进行吊装作业。
2、不得将掉在其他作业者头上通过。
3、不得侧向斜吊。
4、不得利用齐声限位器作起升停车使用。
5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的母的。
6、不得在吊载中调整制动器。
7、不得再去爱吊载作业中进行检修与维护。
8、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行于运行作业。
9、不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。
10、不得随意拆改起重机上任何安全装置。
11、不得在下列由影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。
12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易华东、易倾翻状态下，重物棱角处于吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。
13、不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。
14、注意作业中吊载附件是否有其它作业人员，以防出现冲撞事故。
15、注意吊钩是否在吊载的正上方。
16、注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。
17、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。
18、确认操作处于易见方位再进行操作。
19、确认手电门按钮标记后再操作。
20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。
21、发现起重机故障时，应及时与安全维护人员缺的联系，及时排除故障。
发现故障时要先切断总电源。
22、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。
23、重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。
24、无下降极限位置限制器的起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。
25、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。
26、为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。
起重机司机“十不吊”：1、指挥信号不明确或违章指挥不吊；2、超载不吊；3、工件或吊物捆绑不牢不吊；4、吊物上面有人不吊；5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊；6、工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊；7、光线阴暗视线不清不吊；8、棱角物件无妨切割措施不吊；9、斜拉歪拽工件不吊；10、有洒落危险不吊。
机电设备操作规程（3篇）
机电设备操作规程一、总则1. 本操作规程适用于公司内所有机电设备的操作，包括但不限于电梯、风机、水泵等设备。
2.操作人员必须具备相关证书和经验，并经过公司的培训和考核合格后方可操作设备。
3.操作人员必须熟悉设备的操作原理、安全规定和应急处理方法，做到责任到人。
4.操作人员必须佩戴好安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备，严禁穿拖鞋、裸露腿部等不符合安全规定的行为。
5.操作人员必须定期检查设备的运行状态，如发现异常情况，应立即报告维修部门或上级主管。
6.严格遵守相关标准和规定，做到安全第一，保障人员和设备的安全。
二、电梯操作规程1.电梯操作人员必须经过正规培训，并具备电梯操作证书和经验。
2.操作前必须检查电梯运行状态，如发现异常情况，应立即报告维修部门处理。
3.电梯上下行时，严禁人员推挤、超载和跳跃进出电梯。
4.电梯在运行过程中，如发生停电情况，操作人员应及时按下紧急停止按钮，并通知相关部门处理。
5.严禁私自改变电梯运行参数和设备配置，如有需要，应报告维修部门进行调整。
6.操作结束后，必须将电梯恢复到待命状态，关闭电源并上锁。
三、风机操作规程1.风机操作人员必须具备电气和机械知识，并有操作证书和经验。
2.操作前必须检查风机的运行状况，如发现异常声音或异味，应立即停止操作并报告维修部门。
3.严禁操作人员戴手套时进行风机操作，以免发生被卷入事故。
4.操作人员必须按照风机的运行参数进行操作，严禁私自改变风机的转速和运行时间。
5.操作期间，应随时注意风机的工作状态，如发现异常情况，应及时进行处置并报告相关部门。
6.操作结束后，必须将风机关闭并进行清洁保养，确保设备的正常运行。
四、水泵操作规程1.水泵操作人员必须具备水泵操作证书和经验。
2.操作前必须检查水泵的运行状态和水位情况，如发现异常，应立即停止操作并报告维修部门。
3.操作人员必须按照水泵的运行参数进行操作，严禁私自调整水泵的流量和压力。
4.操作期间，应随时检查水泵的运行状况，如发现异常噪音或温度过高，应及时停止操作并报告维修部门。
各种机械设备安全操作规程
各种机械设备安全操作规程为了保障工作场所的安全，预防事故的发生，在使用各种机械设备时，需要遵守一系列的安全操作规程。
本文将详细介绍各种机械设备的安全操作规程。
1.操作前检查：在使用起重机械之前，要仔细检查起重机械的运行状态，确保各个部件完好无损，无泄漏、无断裂、无变形，各个联接部位牢固可靠。
2.操作前准备：在操作起重机械之前，要对工作区域进行清理，确保无杂物或障碍物。
同时，要确保无人员在重物下，起重机械的杠杆操作处于安全位置。
3.操作时稳定：在操作起重机械时，要保持身体平衡，避免过多活动和突然动作。
同时，要注意保持起重物的稳定，避免晃动过大，以防滑落或摔伤他人。
4.操作时协调：在操作起重机械时，与其他操作人员保持良好的沟通，严格按照指令和信号进行操作。
同时，要确保与起重物的操作连贯协调，避免过突吊起或吊落重物。
5.操作后清理：在使用完起重机械之后，要及时清理工作区域，将起重机械复位并关闭电源，确保无人员靠近起重物的位置。
1.驾驶前检查：在驾驶机动车辆之前，要进行一系列的检查，包括车辆的刹车系统、照明设备、轮胎气压等。
确保车辆运行状态良好，并随车携带必要的安全工具。
2.安全驾驶：在驾驶机动车辆时，要遵守交通规则，不超速行驶，保持安全的车距。
同时，要随时集中注意力，避免疲劳驾驶和使用手机等电子设备。
3.操作防护：在驾驶机动车辆时，要系好安全带，确保驾驶席及乘客席的人员得到充分的保护。
同时，要戴好头盔，穿戴合适的安全防护服，避免意外伤害的发生。
4.停车时注意：在停车时，要选择合适的停车区域，确保不妨碍交通和工作区域的正常进行。
同时，要拉手刹，关闭发动机，并随时关注周围环境，防止人员和车辆碰撞。
5.维修保养：在机动车辆使用过程中，要定期进行维修和保养，确保车辆的正常运行。
同时，要根据车辆使用情况及时更换磨损的零部件，以保障车辆的安全性。
1.室内空间：在使用电子设备时，要确保室内空间通风良好，温度适宜，避免因过热等原因导致设备发生故障。
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中山富拉司特工业有限公司第二工厂各种机械设备操作规程中国华西企业有限公司二O一二年十月1工程概况 (1)2安全生产目标 (1)3物料提升机安全操作规程 (2)4起重吊车安全操作规程 (2)5圆盘锯安全操作规程 (4)6钢筋切断机安全操作规程 (4)7钢筋对焊机安全操作规程 (5)8钢筋弯曲机安全操作规程 (5)9套丝切管机安全操作规程 (6)10混凝土泵机安全操作规程 (6)11混凝土搅拌机安全操作规程 (8)12混凝土插入式振动器安全操作规程 (10)13混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程 (10)14砂浆搅拌机安全操作规程 (11)15蛙式夯实机安全技术操作规程 (12)16交流电焊机安全操作规程 (13)17水磨石机安全操作规程 (14)18手持电动工具安全操作规程 (14)19砂轮机安全操作规程 (16)20机动翻斗车安全操作规程 (17)21装载机安全操作规程 (17)22强夯机安全操作规程 (18)23风动凿岩机安全操作规程 (19)25空气压缩机安全操作规程 (20)26发电机安全操作规程 (21)27潜水泵安全操作规程 (22)28混凝土切割机安全操作规程 (23)29推土机安全操作规程 (23)30振动压路机安全操作规程 (25)1 工程概况表1-1 工程概况表1.1工程项目名称中山富拉司特工业有限公司第二工厂1.2建设单位中山富拉司特工业有限公司1.3设计单位广东政和石油化工建筑设计有限公司1.4工程监理单位中山火炬建设监理有限公司1.5承包范围工业厂房A、试验楼、食堂、丙类仓库、围墙等土建、水电工程1.6 建筑概况建筑面积16410㎡地上：16410㎡外型尺寸60*80/70*32/48*16/60*16 耐火等级一级防水二级设计使用年限50年总高度14.7米层数厂房2层、试验楼3层、食堂2层、仓库1层1.7结构概况基本结构形式钢结构结构转换层无地下室无基础工程天然基础首层地面建筑地坪围护结构蒸压加气块+钢夹心板屋面结构结构找坡特殊结构----------2 安全生产目标本工程列为我司重点项目，将作为公司创优工程，在工程创优中，安全生产、文明施工、环境保护方面目标如下表所示。
表2-1 安全生产、文明施工目标序号目标级别备注1 确保中山市安全生产文明施工优良工地市级中山市建筑业协会2 争创广东省安全生产文明施工优良工地省级广东省建筑业协会第1页物料提升机安全操作规程GDAQ340201一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。
二、物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ 88—2010和《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—99，并遵守卷扬机安全操作规程。
三、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢固可靠。
四、使用前应对吊笼（篮）的安全门、钢丝绳、安全停靠装置、限位保险装置、联络信号系统进行检查，并保证齐全完好，灵敏可靠。
五、缆风绳必须使用直径不小于9.3mm圆股钢丝绳，禁止使用钢筋。
缆风绳地锚必须牢固。
六、与建筑结构连接的附墙杆应符合说明书或规范要求，附墙杆不得与脚手架连接。
七、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。
八、禁止任何人乘吊笼（篮）上下。
不得超载，物料在吊笼（篮）内应均匀分布，不得超出吊笼（篮）。
九、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。
十、物料提升机发生故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
十一、物料提升机必须经验收合格方可使用，验收内容应做到量化，参与验收人员应签名。
十二、操作司机应在班前做日常检查和做空载试运行。
十三、物料提升机电器控制部分应有接零保护、失压保护功能。
十四、物料提升机必须安装断绳、停靠、上极限位装置，吊笼（篮）禁止使用单根钢丝绳。
十五、物料提升机基础应有良好的排水措施，并根据周边情况，采取避雷安全措施。
十六、操作人员离开岗位或下班时吊笼（篮）必须停放在地面，不允许停在空中，并应切断电源，锁好开关箱。
起重吊车安全操作规程GDAQ340202一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。
二、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。
在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。
三、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
四、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
五、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：（一）起重机的重量限制器、为距限制器、高度限制器等安全保护装置应齐全、完整、动作应灵敏、可靠，指示仪表应齐全完好；第2页（二）钢丝绳及连接部位符合规定；（三）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足，各液压阀等装置不应有内外泄露，工作应可靠有效；（四）各连接件无松动；（五）轮胎气压符合规定。
六、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。
启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。
七、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1／1000（水准泡居中）。
支腿有定位销的必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
八、作业中严禁扳动支腿操纵阀。
调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
九、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。
十、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。
当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。
起重臂缩回时，仰角不宜太小。
十一、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。
十二、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
十三、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
十四、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20％，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。
十五、起吊重物达到额定起重量的50％及以上时，应使用低速档。
十六、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。
十七、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。
十八、起吊重物达到额定起重量的90％以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。
十九、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
二十、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。
二十一、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。
吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。
二十二、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。
行驶时水温应第3页在80～90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。
二十三、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。
二十四、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
圆盘锯安全操作规程GDAQ340203一、圆盘锯应有保护接零和漏电保护器。
二、外露传动部分防护罩应齐全完整，安装牢靠。
三、锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。
四、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，锯片不得有裂纹。
五、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
六、启动后，方向正确和转速正常后方可进行锯料。
锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。
锯料长度应不小于500mm。
接近端头时，应用推棍送料。
七、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
八、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。
九、工作完毕，切断电源锁好电箱门。
钢筋切断机安全操作规程GDAQ340204一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
二、启动前，必须检查切刀应无裂纹缺损，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
四、机械未达到正常转速时不得切料。
切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋的截面积，其总截面积应在规定范围内。
六、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
七、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
八、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得第4页九、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
十、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
十一、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
十二、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
钢筋对焊机安全操作规程GDAQ340205一、作业人员必须经有关部门考核合格，取得操作证书，方可上岗。
二、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。
三、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。
焊接钳口不应有油污，正负电极接触面烧损面积不应超过2/3。
电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。
当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。