矿井主扇风机选型计算之欧阳光明创编
矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈
矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机作为煤矿生产的重要设备，对矿井的通风、瓦斯抽采、热分解等方面起着至关重要的作用。
随着矿井生产工艺和技术的不断发展，对矿井主扇风机技术的要求也越来越高。
针对这种情况，对矿井主扇风机进行技术改造是十分必要的，本文将就矿井主扇风机与选型方面进行讨论。
1.传动系统的改造矿井主扇风机的传动系统是其主要部件之一，一般采用皮带传动或链条传动。
矿井主扇风机使用时间长、负荷变化大，传动系统会出现松动、断裂等问题，给生产带来安全隐患。
因此，对传动系统进行改造十分必要。
首先，可以考虑使用齿轮传动或联轴器传动，这些传动方式较为稳定，耐久性较强，可以有效避免传动系统松动或断裂等问题。
其次，可以对现有传动系统加强支撑或调整曲轴位置，增加传动系统的稳定性和精度。
同时，加强对传动系统的检测和保养，及时发现和处理传动系统的问题，保证矿井主扇风机的正常运行。
2.叶轮的改进矿井主扇风机的叶轮性能是影响整体性能的重要因素之一。
传统的叶轮设计存在一些缺陷，如叶片形状不合理、进出口角度设计不当等问题，影响了叶轮的效率和功率。
因此，在技术改造中可以采用新的叶轮设计方案，改进叶片形状和进出口角度等参数，提高矿井主扇风机的效率和功率。
同时，可以使用新型材料制造叶轮，提高叶轮的耐磨性和耐腐蚀性，延长矿井主扇风机的使用寿命。
3.变频控制系统的升级矿井主扇风机的传统控制方式通常采用电阻式调速或机械调速，其调速范围受限。
为了满足生产的需要，可以对原有的控制系统进行改进，采用变频控制方式。
变频控制系统具有控制范围广、精度高、调节稳定、响应快等优点，可以大大提高矿井主扇风机的控制能力和效率。
在矿井主扇风机选型中，需要根据矿井的实际情况和生产需求进行有针对性的选择。
根据矿井总风量和风压需要，可以选择不同型号的主扇风机。
一般来说，主扇风机的选型需要考虑以下几个方面：1.风量和风压根据矿井实际情况确定风量和风压，以此为基础选择主扇风机的型号和规格。
矿井主扇风机选型计算
XX煤矿主通风系统选型设计说明书一、XX矿主要通风系统状况说明根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m³/min，总排风量为2826m³/min，负压为1480Pa，等积孔1.46㎡。
16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。
我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw，风量范围为25-50m³/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。
随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数:6743m³/min，最大负压据要求：矿井最大风量Q大:2509Pa。
现在通风系统已不能满足生产要求，因此需对H大主通风系统进行技术改造。
二、XX煤矿主通风系统改造方案根据通风科提供的最大风量6743m³/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。
由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。
本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。
即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压器1台。
附图：主通风机装置性能曲线图附件：主通风机选型计算附件：主扇风机选型计算根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。
1、 计算风机必须产生的风量和静压 （1）、通风机必须产生的风量为f l Q K Q ==67433/min m =112.43/m s（2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。
2、 选择通风机型号及台数根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品样本中选择合适的通风机。
矿井通风课程设计之欧阳光明创编
矿井通风技术课程设计欧阳光明（2021.03.07）题目：矿井通风技术课程设计姓名：王冰雨学号： 1545203115学院：能源与交通工程学院专业：矿井通风与安全班级：通风 15-1学制：三年指导教师：张修峰二○一七年一月目录1. 概况12.矿井通风系统选择32.1.矿井通风系统设计原则及步骤52.2.掘进通风方法错误!未定义书签。
3. 风量计算及风量分配73.1.矿井需风量的计算原则93.2.矿井需风量的计算方法103.3.矿井总风量分配134.矿井通风阻力计算154.1.计算原则174.2.计算方法185.选择矿井通风设备215.1.选择矿井通风设备的基本要求245.2.选择矿井主要通风设备276.概算矿井通风费用306.1.吨煤的通风电费326.2.通风设备的折旧费和维修费376.3.专为通风服务的井巷工程折旧费和维修费436.4.通风器材和通风仪表等材料的购置费和维修费476.5.通风工作全体人员的工资521.概况矿井通风设计是在进行矿井开拓、开采设计的同时，依据矿井的自然条件及生产技术条件，确定矿井通风系统、供风量、通风阻力和矿井主要通风设备的工作。
矿井通风设计是整个矿井设计的主要组成部分，是保证矿井安全生产的重要环节。
其基本任务是建立安全、可靠、技术先进和经济合理的矿井通风系统。
通风系统是否合理，直接关系到整个矿井的通风状况的好坏和保障矿井安全生产。
新建矿井通风设计的基本内容和步骤是：拟定矿井通风系统、矿井总风量的计算与分配、矿井通风阻力计算、选择矿井通风设备。
矿井通风系统必须根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性等条件，通过优化或技术经济比较后确定。
矿井通风设计按照设计内容的实施步骤又可分为技术设计和施工设计。
矿井通风技术设计是矿井初步设计或技术方案设计时进行的通风设计，其内容包括确定矿井通风系统、矿井总风量的计算和分配、矿井通风阻力计算、选择通风设备和概算通风费用。
矿井通风阻力及风机静压负压全压及矿井主扇风机选型计算
矿井通风阻力及风机静压负压全压及矿井主扇风机选型计算矿井通风是矿山安全生产的重要任务之一，而矿井通风阻力及风机选型是矿井通风系统设计的核心内容。
本文将从通风阻力、风机静压、负压和全压以及矿井主扇风机选型计算等方面进行详细介绍。
1.通风阻力计算通风阻力是指矿井通风过程中空气流动所受到的阻碍力，其大小直接影响风机的工作情况和通风系统的运行效果。
通风阻力的计算依据是矿井通风管道的布置、风速、管道长度、管道截面积、矿井皮摩阻、局部阻力等因素。
通风阻力的计算公式为：ΣPi=Σρi*Li/ηi+ΣK其中，ΣPi表示总阻力，Σρi表示各段通风管道的阻力，Li表示各段管道长度，ηi表示各段电气动力的效率，ΣK表示其他的局部阻力等。
2.风机静压、负压和全压计算风机静压、负压和全压是矿井通风过程中的重要参数，用来衡量风机的出风压力和系统的阻力。
风机静压是指风机入口处的压力，其公式为：Ps=Pd+ΔPm其中，Ps表示风机静压，Pd表示大气压力，ΔPm表示气流动能损失压力。
负压是指矿井中低气压的情况，其公式为：Pn=Pd-ΔPm全压是指通风系统中的总压力，其公式为：Pt=Ps-Pn矿井主扇风机是矿井通风系统中的核心设备，其选型计算包括风机功率、扬程、风量等参数的确定。
风机功率的计算公式为：P=Q*Pt/102*η其中，P表示风机功率，Q表示风机的风量，Pt表示通风系统的全压，η表示风机的效率。
扬程的计算公式为：H=Pt/ρg其中，H表示风机的扬程，ρ表示空气的密度，g表示重力加速度。
风量的计算公式为：Q=n*V其中，Q表示风机的风量，n表示风机的转速，V表示风机的容积。
综上所述，通风阻力及风机静压、负压、全压以及矿井主扇风机选型计算是矿井通风系统设计的重要内容。
通过合理计算和选型，可以确保矿井通风系统的稳定运行和高效工作，保障矿山的安全生产。
矿井主扇风机选型计算
XX煤矿主通风系统选型设计说明书一、XX矿主要通风系统状况说明根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m³/min，总排风量为2826m³/min，负压为1480Pa，等积孔1.46㎡。
16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。
我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw，风量范围为25-50m³/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。
随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数:6743m³/min，最大负压据要求：矿井最大风量Q大:2509Pa。
现在通风系统已不能满足生产要求，因此需对H大主通风系统进行技术改造。
二、XX煤矿主通风系统改造方案根据通风科提供的最大风量6743m³/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。
由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。
本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。
即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压器1台。
附图：主通风机装置性能曲线图附件：主通风机选型计算附件：主扇风机选型计算根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。
1、 计算风机必须产生的风量和静压（1）、通风机必须产生的风量为f l Q K Q ==67433/min m =112.43/m s（2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。
2、 选择通风机型号及台数根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品样本中选择合适的通风机。
矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈
矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机是矿井通风系统中的重要设备，主要用于矿井的通风和排风。
随着矿井深入开采和通风需求的增加，矿井主扇风机的技术改造和选型变得十分关键。
在技术改造方面，矿井主扇风机需要提高其通风效率和可靠性。
通风效率是指扇风机的风量和风压输出水平，与矿井通风系统的运行效果密切相关。
可靠性则是指扇风机的故障率、维修周期等指标，直接影响矿井通风系统的稳定性和全面效益。
要提高矿井主扇风机的通风效率，可以从以下几个方面进行改造。
提高扇轮和叶片的设计和制造工艺，以提高扇风机的气动性能。
优化扇风机的进口和出口管道，减少阻力损失。
增加扇叶的数量和长度，增大输出风量。
改善扇叶的浓缩设计，提高扇风机的风压输出。
可靠性是矿井主扇风机改造的重要目标之一。
要提高扇风机的可靠性，可以从以下几个方面着手。
选用高品质的制造材料，提高扇叶和扇轮的抗腐蚀性能和机械强度。
增加扇叶的厚度和连接扇轮的连接强度，减少断裂和脱落的风险。
加强扇风机的轴承和传动装置的设计和制造，提高其稳定性和可靠性。
在选型方面，矿井主扇风机的选型应根据矿井的特点和通风系统的需求来进行。
首先要根据矿井的深度、开采情况和煤层气体的含量等因素，确定扇风机的风量和风压要求。
然后，根据通风系统的布局、管道阻力和运行方式等因素，选择适当的扇风机型号和尺寸。
还要考虑扇风机的能耗、维护成本和使用寿命等因素，综合考虑选择最经济、可靠的扇风机。
矿井主扇风机的技术改造和选型需要充分考虑安全和环保因素。
安全是矿井通风系统的首要任务，扇风机在设计和改造过程中要符合相关的安全标准和规范要求。
扇风机的选型和使用应符合环保要求，减少对矿井周围环境的污染。
矿井主扇风机的技术改造和选型是提高矿井通风系统的关键环节。
通过提高通风效率和可靠性，合理选型和考虑安全和环保因素，可以为矿井通风系统的运行带来更高效、安全和可靠的保障。
矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈
矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机是煤矿生产中的重要设备，主要用于通风和排放瓦斯。
随着煤矿安全生产的要求不断提高，矿井主扇风机的技术改造和选型成为了煤矿企业的重要工作之一。
本文将从技术改造和选型两个方面对矿井主扇风机进行浅谈。
一、技术改造1. 现状分析矿井主扇风机作为煤矿通风系统的核心设备，其稳定运行对矿井安全生产至关重要。
但是在实际运行中，由于长期磨损和设备老化等原因，主扇风机存在着诸多问题，比如能效低、噪音大、维护成本高等。
需要对矿井主扇风机进行技术改造，提高其性能和可靠性。
2. 技术改造方案（1）提高能效主扇风机的能效直接影响到矿井的能耗和生产成本。
提高主扇风机的能效是技术改造的首要任务。
可以采取的措施包括更换高效电机、优化叶轮设计、改善风道结构等。
通过这些措施的实施，可以使主扇风机的能效得到显著提升。
（2）降低噪音主扇风机在运行过程中会产生较大的噪音，给工人的身体健康和工作环境造成影响。
通过隔音材料的安装、减少风机转速等措施，可以有效降低主扇风机的噪音，改善工作环境。
（3）减少维护成本主扇风机的维护成本主要包括人工成本和备件更换成本。
在技术改造中，可以采取一些措施，比如采用自动润滑系统、选用耐磨材料等，以减少主扇风机的维护频次和维护成本，提高其可靠性和使用寿命。
通过技术改造，主扇风机的能效得到提高，噪音得到降低，维护成本得到减少。
这些改造措施使得主扇风机的性能得到显著提升，为煤矿的安全生产提供了有力支撑。
二、选型浅谈1. 选型依据在选型过程中，需要根据煤矿的实际情况和需求，综合考虑主扇风机的风量、风压、效率、噪音、能耗、维护成本等指标，选择适合的主扇风机型号。
2. 选型原则（1）性能优越选型时应优先选择性能优越的主扇风机，包括高效能、低噪音、可靠性强、维护方便等。
（2）适用性强主扇风机的选型应考虑煤矿的实际情况，包括矿井深度、瓦斯含量、风道结构等，选择适用性强的主扇风机型号。
（3）经济合理选型过程中，除了考虑技术指标外，还需兼顾主扇风机的价格、运行成本等经济因素，选择经济合理的主扇风机型号。
矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈
矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机是煤矿井下通风系统中的重要设备，其性能直接影响矿井的通风效果和安全生产。
随着煤矿深度的增加和矿井通风需求的不断提高，传统的矿井主扇风机已经不能满足煤矿生产的需要，因此进行技术改造和选型成为矿井主扇风机的重要课题。
本文将从矿井主扇风机的技术改造需求、现有技术改造方案和选型原则等方面进行浅谈。
一、技术改造需求1. 提高扇风机的效率传统的矿井主扇风机通常采用轴流式风机，其效率相对较低。
针对这一问题，需要对扇叶结构进行优化设计，提高风机的气动效率，降低能耗，提高通风量。
2. 提高扇风机的可靠性煤矿井下环境恶劣，传统的矿井主扇风机容易受到灰尘、湿气等因素的影响，导致故障频发，影响矿井的安全生产。
需要对扇风机的密封性能、散热性能等方面进行改进，提高其可靠性和稳定性。
3. 降低扇风机的噪音传统的矿井主扇风机在运行过程中会产生较大的噪音，影响矿工的工作环境和身体健康。
对扇风机的噪音进行控制和减低也是技术改造的重要方向。
2. 密封性能改进改进扇风机的密封结构和材料，提高其抗灰尘、抗湿气的能力，降低故障率，提高可靠性。
3. 散热性能改进采用新型的散热结构和材料，提高扇风机在高温、高湿环境下的散热性能，防止因过热而导致的故障。
4. 噪音控制采用新型的减噪技术，如采用吸音材料、减振措施等，降低扇风机在运行时产生的噪音，改善矿工的工作环境。
三、选型原则1. 适应矿井通风需求在进行矿井主扇风机技术改造和选型时，需充分考虑矿井的通风需求，根据矿井的深度、断面积、气体浓度等因素选取合适的扇风机类型和规格。
2. 考虑通风系统的整体性矿井通风系统是由多台扇风机组成的复杂系统，因此在选型时需要考虑整个通风系统的协调运行，避免因单台扇风机运行不畅导致整个系统的不稳定性。
3. 综合考虑性能、成本和可靠性在选择扇风机时，需要综合考虑其气动性能、能耗、制造成本、维护成本以及可靠性等因素，选择性能优良、维护成本低、具有较高可靠性的扇风机产品。
矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈
矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机作为矿井通风系统的核心设备，其稳定可靠运行及能源效率直接影响着矿井的安全生产和经济效益。
因此，对于矿井主扇风机进行技术改造和选型是保障矿井通风系统顺畅运行的重要措施。
一、技术改造1.提高风量与风压：通过提高风机的旋转速度或增加叶轮直径，可以适当提高风机的风量和风压，从而满足矿井日益增长的通风需求。
同时，可以采用电机变频调速等技术手段，使风量、风压与风机的电能消耗之间达到良好的协调效果。
2.降低噪音：矿井工作环境要求低噪音，而主扇风机长期运行容易产生巨大的噪音，对于工人的身心健康有一定的影响。
因此，对于主扇风机的衰减材料、降噪罩、减振器等进行增加和改善，可以有效降低噪音。
3.提高耐久性：矿井通风系统具有复杂环境和高强度工作的特点，因此，主扇风机的耐用性与可靠性尤为重要。
可以在扇叶、叶轮和轴等要件上采用高强度、高韧性、耐磨损的材料，以提高风机的使用寿命。
二、选型1.根据通风需求选型：矿井的通风需求要求选型准确，只有选用合适的主扇风机，才能满足通风需求，保障矿井的正常生产。
具体来说，应根据井道瓦斯含量、矿井进尺、提升高度、透风能力等指标来确定主扇风机的风量和风压参数。
2.考虑环境条件：矿井通风系统工作环境复杂，环境温度、湿度等因素对主扇风机的运行也会产生影响。
因此，选型时应考虑风机的材质、密封性等因素，以适应恶劣环境的运行要求。
3.注意能源消耗：毫无疑问，能源对于矿井生产至关重要，选型时应考虑主扇风机的能耗情况，并选择具有高能效、节能等特点的设备，降低能源消耗成本。
同时，可以针对特殊情况，采用太阳能、风能等再生能源替代传统电力，从而进一步降低能源消耗。
总之，矿井主扇风机的技术改造和选型是矿井通风系统中不可或缺的环节。
只有通过不断提升设备技术水平，精选合适的设备，才能保障矿井通风系统的稳定运行，提高矿井的安全性和经济效益。
矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈
矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机是煤矿生产中必不可少的设备之一，它是保障矿井安全运行的重要环节。
而随着煤矿建设和生产现代化程度的提高，对矿井主扇风机的技术性能和安全性能要求也越来越高。
因此，为了更好地适应市场需求，提高煤矿生产效益，矿井主扇风机的技术改造和选型已经迫在眉睫。
矿井主扇风机的技术改造主要包括结构、材料、附件及其自动化控制等方面。
首先，对于结构方面的改造，可以通过优化叶片型式、改进导流器结构、调整叶轮与机壳间距以及改变机壳截面等方式来提高风机的运行效率和减少噪音、振动。
其次，材料方面的改造，可以采用高强耐磨材料制作风机叶片，提高其寿命和可靠性。
对于附件方面的改造，比如增加振动隔离器、降低风机偏摆、改善轴承润滑条件等可以降低整机振动噪音和机器故障率，使风机更加稳定、可靠。
最后，自动化控制技术的应用能提高风机的控制精度和稳定性，实现远程监控和自动调节等功能。
另一方面，矿井主扇风机的选型还需要考虑其适用环境、技术参数和经济性等因素。
适用环境主要涉及风机运行情况和矿井地貌、气候等自然条件，应根据具体情况选择合适的型号、结构和材料。
技术参数包括风机流量、风速、静压、效率、功率、噪音、振动等，需根据矿井通风系统要求和实际生产需要综合考虑。
经济性则是选型的决定性因素之一，需要综合考虑总成本、投资回收期、能耗等因素。
总之，矿井主扇风机的技术改造和选型对提高煤矿生产效益和保障矿井安全运行具有重要意义。
在引进国外先进技术的同时，也需要结合本土实际，不断创新和突破，使我国矿井主扇风机技术及其应用水平不断提高，为煤矿安全生产和高效发展做出贡献。
矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈
矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机是矿井通风系统中的核心设备，其性能的良好与否直接关系到矿井安全生产的可靠性和经济效益。
因此，为了保证矿井安全和高效的通风，需要对矿井主扇风机进行技术改造和选型，提高其性能和可靠性。
一、技术改造1.电机改造：现场测试发现，矿井主扇风机电机过载率达到了80%，说明电机的容量不足，需要进行改造。
可以考虑更换大功率的电机，提高电机的容量，使其运行更加稳定。
2.叶轮改造：现场测试发现，矿井主扇风机转速不稳定，需要进行叶轮改造。
在叶轮上增加偏航叶片，可以提高叶轮的稳定性，减小振动和噪音，同时提高风量和风压，提高设备的可靠性和效率。
3.轴承改造：由于长期运行和高负载工作，矿井主扇风机轴承容易出现损坏，需要进行改造。
可以考虑更换高质量的轴承，提高轴承的耐磨性和抗疲劳性，使其寿命更长，减少停机维修时间。
二、选型1.根据矿井实际情况选择合适的风机类型。
煤矿的地质环境和矿井的通风状态不同，需要根据实际情况选择合适的风机类型。
如果需要提高风压和风量，可以考虑选择离心风机，如果需要较高的风速，可以选择轴流风机。
同时，还需要考虑风机的额定功率和转速等参数，以确保其适应矿井的工况和运行要求。
2.选择具有高效、节能和环保特性的风机。
现代化的矿井通风系统需要具有高效、节能和环保的特性，因此在选型时需要考虑这些因素。
选择高效的风机可以提高风机的效率，减少能耗和运营成本，选择环保的风机可以降低噪音和排放，保障矿井环境安全。
3.选择品质优良的风机品牌和产品。
在选型时，需要选择品质优良、原材料达标、制造工艺精良、售后服务完善的品牌和产品。
这样可以保证风机的性能和质量，提高其可靠性和使用寿命，减少维修和更换成本。
矿井风机选型计算
矿井主要风机选型计算一、矿井风量计算按下列要求计算，并必须取其中最大值。
（一）按井下同时工作的最多人数计算Q=4NK式中Q——矿井总供风量，m³/min；N——井下同时工作的最多人数；4——每人每分钟供风标准，m³/min；K——矿井通风系统，包括矿井内部漏风和分配不均匀等因素,取1.2.Q=4×70×1.2=336 m³/min(二)按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）〃Km1．采煤工作面需风量计算⑴按瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×Kc=100×1.338×2.0=267.6 m³/min⑵按工作面面温度计算Q采=60〃Vc〃Sc〃Ki=60×1.2×3.85×1.1=305 m³/min⑶按炸药使用量计算Q采=25Ac=25×2.75=68.75 m³/min⑷按工作面人员计算Q采=4nc=4×12=48 m³/min⑸按风速验算回采工作面风量应满足：15×Sc≦Q采≦240Sc15×3.85=57.75 m³/min240×3.85=924.00 m³/minQ采取305 m³/min符合要求.2.掘进工作面风量计算⑴按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q掘×kd=100×0.392×2=78.4 m³/min⑵按炸药使用量计算Q掘=25A=25×4.8=120 m³/min⑶按局部通风机吸风量计算Q掘=Qf×I×kf=250×1×1.2=300 m³/min⑷按工作面人员计算Q掘=4×nj=4×8=32 m³/min⑸按风速进行验算按《煤矿安全规程》规定煤巷、半煤巷掘进工作面的风量应满足： 15×Sj≦Q掘≦240×Sj15×5. 26≦300≦1262.4Q掘取300 m³/min符合要求.3.硐室需风量计算⑴井下爆破材料库取80m³/min⑵井下中央变电硐室取150m³/min⑶消防材料库取80m³/min4.其它巷道需风量计算Q它=(2×305+3×300+310)×5％=1920×5％=96 m³/min5.矿井通风系数Km取1.2Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）〃K=(2×305+3×300+310+96)×1.2=(610+900+310+96)×1.2=2300 m³/min矿井需风量取2300 m³/min。
矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈
矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机是煤矿生产中必不可少的设备，其作用是将新鲜空气输送到井下工作面，保障工人的安全生产。
随着科技的不断进步和矿井深度的增加，传统的主扇风机已经不能满足生产需要，因此技术改造和选型成为了矿井主扇风机的重要课题。
本文将从技术改造和选型两个方面进行探讨，并结合实际案例分析，为矿井主扇风机的技术改造和选型提供一些参考和建议。
一、矿井主扇风机技术改造1. 设备升级传统的主扇风机多采用铸铁叶轮和铸铁壳体，随着材料和制造工艺的改进，现代主扇风机已经普遍采用了高强度的合金材料，使得整体结构更加轻盈和耐用。
部分主扇风机还配备了变频调速技术，能够根据实际需要进行灵活调节，降低能耗提高效率。
2. 风机叶轮优化主扇风机的叶轮是输送空气的关键部件，叶轮的结构和形状直接影响了风机的性能和效率。
通过对叶轮的结构进行优化设计，可以在不改变原有风机外形的情况下提升风机的静压和风量，减少能耗提高效率。
3. 进口关键部件一些高端主扇风机厂家会选择采用进口关键部件，如轴承、密封件等，以保障风机的可靠性和耐久性。
通过引入外国先进技术和设备，可以帮助主扇风机实现技术跨越和性能提升。
二、矿井主扇风机选型浅谈1. 根据井下情况选择风机类型矿井主扇风机根据不同的井下情况和工作要求，包括井深、气流量、工作面数量等来进行选型。
一般来说，常见的主扇风机类型包括：轴流式、离心式、混流式等。
不同类型的风机适用于不同的井下环境，选型时需要根据实际情况进行综合考虑。
2. 考虑风机性能参数在选型时需要考虑主扇风机的性能参数，包括静压、风量、效率等指标。
只有充分了解井下的气流情况和工作需求，才能选择适合的主扇风机类型和规格。
3. 考虑运行成本主扇风机的选型不仅仅是根据设备本身的性能来决定，还需要充分考虑设备的运行成本。
包括设备的能耗、维护保养成本、零配件的价格等，这些都是长期运行中需要考虑的因素。
案例分析某煤矿进行了主扇风机的技术改造和选型工作。
矿井主扇风机选型计算精选文档
矿井主扇风机选型计算精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-XX煤矿主通风系统选型设计说明书一、XX矿主要通风系统状况说明根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m3/min，总排风量为2826m3/min，负压为1480Pa，等积孔㎡。
16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。
我矿现使用的BDKIII-№16号风机 2×75Kw，风量范围为25-50m3/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。
随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数据要求：矿井最大风量Q大:6743m3/min，最大负压H大:2509Pa。
现在通风系统已不能满足生产要求，因此需对主通风系统进行技术改造。
二、XX煤矿主通风系统改造方案根据通风科提供的最大风量6743m3/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。
由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。
本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。
即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压附图：主通风机装置性能曲线图附件：主通风机选型计算附件：主扇风机选型计算根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。
1、 计算风机必须产生的风量和静压 （1）、通风机必须产生的风量为f l Q K Q ==67433/min m =3/m s（2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。
2、 选择通风机型号及台数根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品样本中选择合适的通风机。
煤矿矿井主扇风机选型设计及应用实践分析
当代化工研究Modem Chemical Research432020 ・ 16技术应用与研究煤矿矿井主扇 风机选型设计及应用 实践分析*孔祥鑫(山西阳煤集团救护大队 山西045000)摘要：通风机在煤矿日常生产中都发挥着重要的作用，同时也属于煤矿内部主要的能耗设备。
本文结合实际案例具体分析煤矿矿井主扇 风机选型设计及应用的实践策略，希望能够给大家更多的参考性意见。
关键词：煤矿矿井；主扇风机；风机选型；设计应用；实践策略中图分类号：TD77文献标识码：ASelection Design and Application Analysis of Main Fan in Coal MineKong Xiangxin(Rescue Team of Shanxi Yangmei Group, Shanxi, 045000)Abstract z Ventilator plays an important role in daily production of c oal mine, and it is also the main energy consumption equipment in coalmine. Combined with practical cases, this paper analyzes the selection and design of the main fan in coal mines and the practical strategy of itsapplication, hoping to give you more reference opinions.Key words ： coal mine ； main f an ； fan selection^ design and application^ practice strategy引吕煤矿主扇风机主要担负着煤矿井下通风的主要任务，在 使用的过程中也发挥着更大的作用。
煤矿单风机运行技术措施之欧阳治创编
Xx煤矿单风机运行保障技术措施矿长：技术负责人：机电矿长：编制人：现场负责人：2011年1月20日单风机运行技术保障措施根据煤矿《安全规程》规定，煤矿必须使用双风机双电源，由于我矿属于扩能基建矿井，以前的主扇风机不能满足扩能后的风量要求（原来的主扇风机FBDZ42-2；2x15KW和FBZ42-2；30KW，更换为两台FBCDZNO16；2x55KW主扇风机）风机房正在整治中，整治过程中要打引风洞，引风洞位置在风机（FBDZ2x15KW）停放处，我矿现将风机FBDZ42-2；2x15KW风机撤离，现在只有用风机FBZ30KW对矿井进行供风，在双风机建设过程中矿井只能用单风机对矿井进行供风。
为此我矿编制此技术措施：1、风机房必须24小时专人看管，必须定时观察风机运行情况，如电流、电压、负压等有无异常情况。
如果风机出现异常情况必须通知调度室。
2、电工必须每周定时对风机进行检查。
如果接到调度室的检修电话，必须立即对风机进行检查，如果在10分钟内无法检修完成，必须电话通知调度室撤人。
3、调度室必须24小时设专人看管，接到风机工发现异常情况的电话，必须通知机电矿长或电工，对风机进行检查，如果10分钟内无法正常运行，立即通知井下撤人。
4、如果风机在运行过程中无故停止运转，风机工必须向调度室打电话，调度室必须马上通知井下立即撤人。
5、测风员必须定时对全矿进行测风，如果测风数据出现异常情况，立即通知电工检修风机。
6、电工必须保证煤矿内部电话的畅通，在每部电话旁必须有煤矿内部电话的号码薄。
7、技安人员必须随时注意风机安装处的风流情况，如果发现异常情况，立即向调度室汇报情况。
8、如果职工在作业过程中发现工作地点风流有变化，必须及时向技安人员汇报。
9、调度室发现井下技安人员井下风流情况异常的电话，立即派专人对风机和风流路线进行检查。
10、技安人员在接到调度室的撤人指示，必须立即撤人，职工在接到技安人员的撤人通知后，必须立即撤离，不得逗留。
矿井需要风量计算方法之欧阳引擎创编
矿井通风风量计算方法欧阳引擎（2021.01.01）一全矿井需要风量计算：1）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m2/min.。
Q需＝4×N×K矿通=4×50×1.25＝250 m3/min.。
式中 N ——（取50人）井下同时工作最多人数K矿通——矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素，一般可取1.2～1.25。
2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算：Q需＝（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它）×K矿通式中∑Q采——独立通风的采煤工作面实际需要风量的总和m3/min.。
∑Q掘——独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和m3/min.。
∑Q硐——独立通风的硐室工作面实际需要风量的总和m3/min.。
∑Q其它——独立通风的其它井巷及需要进行通风的风量总和m3/min.。
K矿通——矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素一般可取1.2～1.25。
（1）采煤实际需要风量，按同时回采的各个工作面实际需要风量的总和计算：∑Q采=（Q采1＋Q采2＋Q采3＋……）K采备式中Q采1，Q采2，Q采3……——各采煤工作面实际需要的风量m3/min.。
K采备——备用工作面系数，一般取K采备=1.1，当备用工作面已单独计算风量列入上式时，K采备=1.0。
每个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和炸药消耗量及工作面的气温、风速与人数等分别进行计算，并取其中最大值。
采煤工作面有串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要风量的最大风量计算。
㈠按瓦斯涌出量计算Q采=100Q CH4 K采通m3/min.。
C式中Q CH4——采煤工作面瓦斯绝对涌出量m3/min.；C ——采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量，%，C=1%；K采通——采煤工作面的通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素，应该通过实际考察确定。
一般可取K采通=1.2～2.1。
低瓦斯矿井风量计算细则之欧阳语创编
低瓦斯矿井风量计算细则一、二、矿井供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕42 号“关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)氧气含量的规定; (2)瓦斯、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定; (3)井巷风流速度的规定; (4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定; (5)空气温度的规定；(6)每人每分钟供风量不少于4m3的规定。
三、矿井总需要风量计算1、矿井需要总进风量按采掘、硐室、备用工作面及其它供风点实际需风量分别进行计算：()K Q Q Q Q Q Q •++++=∑∑∑∑∑其他备硐掘采矿 （m 3/min ）式中：∑Q 采——各采煤工作面实际需风量总和，（m 3/min ）；∑Q 备——各备用工作面实际需要风量的总和，（m 3/min ）；∑Q 掘——各掘进工作面计划需风量总和，（m 3/min ）；∑Q 硐——各硐室计划需要风量总和，（m 3/min ）；∑Q 其它——除了采掘面、硐室外的其它地点计划需风量总 和，（m 3/min ）；K ——矿井通风备用系数，包括矿井内部漏风和调配风不均等系数，抽出式通风矿井取1.15～1.25，K 矿系数各矿根据本矿井通风路线、通风设施数量、通风系统等因素选取，一般情况矿井投产时间短、新开拓采区、通风路线短、设施数量少漏风小或矿井投产时间长但漏风总量小取小值，反之取大值；亦可根据以上因素程度不同在合适范围内选取。
四、采煤工作面配风标准：每个回采工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量以及防爆柴油机车的尾气排放量等规定分别进行计算然后取其中最大值。
1、按气象条件计算：Q采=Q基本·K采高·K采面长·K温（m3/min）式中：Q采——采煤工作面需要风量，（m3/min）；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，（m3/min）；Q基本=60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s）K采高——回采工作面采高调整系数（见表1—1）；K采面长——回采工作面长度调整系数（见表1—2）；K 温——回采工作面温度与对应风速调整系数（见表1—3）。
矿井主扇风机选型计算之欧阳学创编
XX煤矿主通风系统选型设计说明书一、XX矿主要通风系统状况说明根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m³/min，总排风量为2826m³/min，负压为1480Pa，等积孔 1.46㎡。
16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。
我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw，风量范围为25-50m³/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。
随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科:6743m³/min，最大提供数据要求：矿井最大风量Q大负压H:2509Pa。
现在通风系统已不能满足生产要大求，因此需对主通风系统进行技术改造。
二、XX煤矿主通风系统改造方案根据通风科提供的最大风量6743m³/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机 2×220Kw。
由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。
本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。
即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压器1台。
附图：主通风机装置性能曲线图 附件：主通风机选型计算 附件：主扇风机选型计算根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。
1、 计算风机必须产生的风量和静压 （1）、通风机必须产生的风量为f l Q K Q ==67433/min m =112.43/m s（2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。
2、 选择通风机型号及台数根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品样本中选择合适的通风机。
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XX煤矿主通风系统选型
欧阳光明（2021.03.07）
设计说明书
一、XX矿主要通风系统状况说明
根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m³/min，总排风量为2826m³/min，负压为1480Pa，等积孔1.46㎡。
16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。
我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw，风量范围为25-50m³/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。
随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数据
:6743m³/min，最大负压要求：矿井最大风量Q
大
:2509Pa。
现在通风系统已不能满足生产要求，因此需对主H
大
通风系统进行技术改造。
二、XX煤矿主通风系统改造方案
根据通风科提供的最大风量6743m³/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。
由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。
本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。
即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压器1台。
附图：主通风机装置性能曲线图 附件：主通风机选型计算 附件：
主扇风机选型计算
根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。
1、 计算风机必须产生的风量和静压
（1）、通风机必须产生的风量为
f l Q K Q ==67433/min m =112.43/m s
（2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。
2、 选择通风机型号及台数
根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品样本中选择合适的通风机。
可选用FBCDZ-8-№25轴流通风机2台，1台工作，1台备用。
风机转速为740r/min 。
3、 确定通风机工况点
（1） 计算等效网路风阻和等效网路特性方程式
通风容易时期等效网路风阻
21min /s f R H Q ==1480/112.4²=0.1171(N ·S ²)/m 8
通风容易时期等效网路特性方程式 h=0.1171Q ² 通风困难时期等效网路风阻
22max /s f R H Q ==2509/112.4²=0.1986(N ·S ²)/m 8
通风困难时期等效网路特性方程式 h=0.1986Q ²
（2） 作工况图。
将1h R Q =和2h R Q =曲线绘于FBCDZ-6-№22
风机特性曲线图上，1M 和2M 分别为通风容易时期和通风困难时期的工况点（见附图）。
（3） 工况点曲线图绘制说明
根据公式211h R Q =、222h R Q =分别取不同风量作为通风网路特性曲线1h 、2h （见附图）。
通风容易时期：211h R Q =
2111h R Q -==0.1171×65²
=495Pa
2121h R Q -==0.1171×80²=749Pa 2131h R Q -==0.1171×95²=1057Pa 2141h R Q -==0.1171×110²
=1417Pa 2151h R Q -==0.1171×112.4²=1479Pa
2161h R Q -==0.1171×125²
=1830Pa
通风困难时期：222h R Q =
2212h R Q -==0.1986×65²
=839Pa
2222h R Q -==0.1986×80²=1271Pa 2232h R Q -==0.1986×95²=1792Pa 2242h R Q -==0.1986×110²
=2403Pa 2252h R Q -==0.1986×112.4²=2509Pa
2262h R Q -==0.1986×125²
=3103Pa
其工况参数见表
112.4
4、 选择电动机
1N = 196Kw
2N = 296Kw
0.62N = 0.6×296=177.6
1N ≥0.62N 时，则在两个时期都用功率较大的电动机，该电动
机功率按下式计算：
d
K ---电动机的容量系数，d K =1.10-1.15，轴流式通风机取1.10，离心式通风机取1.15。
L η---电动机与通风机之间的传动效率，直接传动时取1.0，间
接传动时取0.95。
d N = 1.10×296×1.0=326Kw
按照煤矿设备选型相关要求规定，电动机储备系数取 1.2，则电动机功率应为：
d d N N =总×储备系数=326Kw ×1.2=391.2Kw
根据计算选用主通风机配套电机功率为：2×220Kw
5、 平均年电耗
由于通风网路阻力系数随着开采工作的推移而变化，工况点和电耗也随之而变，因此，难以非常精确地计算平均年电耗，一般用下式近似计算：
式中 E---通风机平均年电耗，（Kw ·h ）/a ；
1N ---通风容易时期通风机输入功率，Kw ；
2N ---通风困难时期通风机输入功率，Kw;
d η---电动机的效率，一般取0.9-0.95； b η---变压器的效率，一般取0.8； l η---电网效率，一般取0.85；
t η---传动效率，直接传动取1.0，间接传动取0.95
则 124380()/()d b l t E N N ηηηη=+
=4380×（196+296）/（0.9×0.8×0.85×1.0） =3521176.47 5、经济能耗计算：
计算公式： 610f W
E Q P
=
⨯⋅ 其中：E f －统计报告期煤矿在用主通风机工序能耗。
kW ·h/Mm 3·Pa ；
W －统计报告期主通风机耗电量，kW ·h ； Q －统计报告期主通风机抽出（压入）的风量；m 3； P －统计报告期主通风机的平均全压；Pa 。
则 610f W
E Q P
=
⨯⋅ =3521176.47÷（6743×60×24×365×2509）×610
=0.39
计算数值为煤矿在用主通风工序能源消耗限额等级B级。