刮板输送机安装标准
刮板输送机安装完好标准
刮板输送机安装完好标准(一)机头安装1、刮板输送机机头架安装必须采用稳固的压柱(综采工作面刮板机除外)进行固定。
2、压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直(角度不小于80°)支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。
3、驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音;各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。
4、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐全。
5、机头压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为200mm。
(二)机尾安装1、刮板输送机机尾架安装可采用地锚或压柱固定;地锚采用Φ20mm的高强锚杆，全长锚固;用规格为6×19-Φ15.5的钢丝绳拉紧，每根钢丝绳上至少上四个绳卡子，绳卡子间距100mm;压柱采用直径不小于180mm的圆松木或采用可调方式的压柱，垂直支设在刮板机底座两侧和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。
2、机尾压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为300mm。
(三)中间部分安装1、整机安装达到平、直、稳、牢标准：1.1平：刮板输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。
机头架下底板平整硬实，必要时必须用道木垫平、垫实、牢固。
中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。
相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。
机道底板应平整，无积煤等杂物，中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。
1.2直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。
相邻中部槽水平弯曲度不大于3°(综采工作面刮板运输机水平弯曲度不大于1.5°)。
1.3稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。
1.4牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱。
2、SGW-40T系列刮板输送机的刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
刮板输送机安装使用规范
刮板输送机安装使用规范一、安装规范1.安装前的准备工作：(1)根据施工图纸确定刮板输送机的安装位置，并清除相关区域的杂物和障碍物。
(2)安装前进行设备的检查，确保设备零部件完好无损。
(3)检查传动装置、输送带和托辊等部件，确保其安装牢固，无松动现象。
(4)确保有足够的空间进行设备的安装和调试。
2.设备安装：(1)按照制造商提供的安装图纸和说明书进行设备的安装。
(2)所有焊接部位必须符合相关国家标准，保证焊接质量和安全可靠。
(3)安装前要做好设备的对中工作，保证传动装置和输送带的正常运转。
(4)安装完成后，进行设备的试运行，确保设备运行正常、无杂音和漏油现象。
3.安全防护：(1)安装刮板输送机时，应根据现场环境和设备特性，设置合适的防护设施，如护栏、防护罩等。
(2)保持设备周围的通道畅通，并设置明显的安全警示标识。
二、使用规范1.操作人员要熟悉刮板输送机的结构、工作原理和操作方法，并经过相关培训，掌握安全操作技能。
2.操作前应检查设备各部位的润滑情况，确保滚筒、链轮等部位润滑良好，无异常声音。
3.启动设备前，应检查传动系统、支撑装置、电气控制系统等部分的运行情况，确保其安全可靠。
4.启动设备后，要观察设备的运行状态，如有异常情况要及时停机检修，并做好相应的记录。
5.使用过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入输送带下方或接近滚筒等危险部位。
6.严禁超负荷使用刮板输送机，避免产生过大的物料堆积和阻塞现象。
7.设备维护保养：(1)定期检查设备的润滑情况，根据使用情况添加合适的润滑剂。
(2)定期清洁输送带和滚筒等部位，保持设备的清洁和正常运转。
(3)设备停机时，应切断电源并进行必要的维护保养工作。
8.设备故障处理：(1)发现设备故障时，应立即停机处理，切勿强行运行。
(2)大型故障需由专业人员进行维修，小型故障可由操作人员进行简单维修或报修。
以上是刮板输送机安装使用规范的一些要点，操作人员在使用刮板输送机时务必严格按照规范进行，确保设备的安全运行和正常使用。
矿用刮板输送机管理制度范本(2篇)
矿用刮板输送机管理制度范本—、刮板运输机的安装1.刮板运输机安装达到“三平、三直、一稳、一齐全、一不漏、两不准”，即：三平：溜槽口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平；三直：机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮要直：一稳：整台刮板运输机安设要稳，开动时不摆动；一齐全：刮板要齐全；一不漏：溜槽接口要严密不漏煤；两不准：运转时刮板链不跑偏、不飘链。
2、机头、机尾搭接时，高度不小于0.3m，前后交错不小于0.5m，不带回煤，切眼运输机与顺槽运输机搭接合理。
3.刮板运输机挡煤板使用挡板并安装齐全，搭茬合理，各部小件上齐。
4.减速箱使用合格的油脂，油量适当，各种保护罩齐全、完整。
5.刮板运输机链条松紧适宜，卡兰、螺丝、刮板齐全。
6.刮板运输机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。
7.刮板运输机头、机尾的必须安装底托梁，稳固用圆木压柱的直径不得小于100mm；压柱要垂直于顶板和底托梁，顶板固定处要背牢、背实，不得松动。
机头压柱不得少于____个，机尾不得少于两个。
8、所有木压柱必须退皮、进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。
二、使用与维护1、机电维修工进班后要及时检查各部刮板运输机的供电线路和设备完好情况，发现问题及时处理，保证设备在完好状态下运转。
2、刮板运输机司机必须经过培训学习，拿到操作资格证才能上岗作业。
3、刮板运输机司机要做到“四勤”，即勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。
4、输送机司机开机前必须做如下检查：(1)检查落煤坑是否符合规定，机头、机尾压柱是否齐全牢固，挡煤板是否齐全，有无煤埋电机现象。
(2)刮板运输机机头固定螺丝是否齐全紧固。
(3)刮板运输机护圈盖板是否齐全。
(4)刮板链是否有缺螺丝、缺刮板等现象。
(5)刮板运输机中部槽是否有脱节现象。
(6)刮板运输机的声光信号是否完好。
确认以上检查无问题后方可开动刮板输送机。
5、刮板运输机司机必须在前一部设备运转正常后，发出开车信号(先点动开启)，然后正式启动，以防有人在运输机上造成事故，正常停机时必须将煤开空后方可停机，以免大负荷启动。
刮板输送机安装使用规范
刮板输送机使用安装规范为加强刮板输送机的机电管理，做到规范使用，提升矿井机电质量标准化水平，确保生产的正常进行，特制定以下规范：1.新安装的刮板机必须经分管领导和主管机电部门组织安装单位、使用单位进行验收，合格后办理验收交接手续，方能投用。
2．新安装的刮板机必须做到平、直、稳，溜头垫牢固。
溜头溜尾采用四棵地锚固定，用40T链子连接，链子与锚杆之间使用锚杆帽，链子与机架采用φ16及以上的螺栓固定。
3．刮板机与皮带机搭接运输时，搭接长度和搭接高度均不小于0.5m,行人经常跨越的地点要设过桥。
4、溜头使用机修厂加工的支架进行支撑，不得使用木垛。
（附图）5．刮板机各部件安装使用时，遵守下列规定（1）半滚筒连接螺栓齐全、紧固，组合间隙应符合设计要求，一般在1-3mm范围内。
(2)分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。
压力器厚度磨损不大于10mm。
护板架紧固适当，无松动，无损坏。
（3）紧链机构、链轮部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。
链轮不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落等现象。
链轮齿面无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm；节距≥86mm时不大于8mm。
链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。
链轮不得有轴向窜动。
（4）盲轴与机架连接牢固，螺栓无松动现象，轴承转动灵活、平稳，无异响。
（5）刮板、链条刮板弯曲变形不得大于15mm，刮板长度磨损不得大于15mm，平面磨损不大于5mm；刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。
圆环链抻长变形不得超过设计长度3%，链环直径磨损不得大于2-3mm.链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行平稳，无卡阻。
连接环螺栓齐全紧固，磨损量不得超过原设计的10%。
（6）溜槽平面变形不得大于4mm。
焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。
刮板输送机安装措施
刮板输送机安装措施1.设备基础的施工：刮板输送机是一种大型重型机械设备，必须有坚固的基础来支撑和承受设备的重量和运行震动。
在进行基础施工时，应根据设备的负载、土壤承载能力、地质条件等因素进行合理设计，并采用优质的混凝土材料进行施工，确保基础的稳固和耐久。
2.设备安装位置的确定：刮板输送机的安装位置应根据工作场地的布局和生产过程的要求来确定。
在选择位置时，应考虑设备与周围设备之间的相互作用，以及保证操作的安全性和便利性。
3.设备运行方向确定：根据生产工艺要求和物料的输送方向，确定刮板输送机的运行方向。
一般情况下，输送机的进料端应与物料的供给点相对应，出料端应与物料的接受点相对应。
4.设备水平校正：在安装刮板输送机时，必须进行水平校正，确保设备的水平度符合要求。
可以使用水平仪或测量仪器进行校正，调整设备支撑座、支架等部件的高度和位置，使其水平度误差小于设备规定的允许值。
5.设备定位固定：安装刮板输送机时，必须对设备进行定位固定，以防止设备在运行过程中发生移动和摇晃。
可以使用螺栓、焊接等方式将设备与基础固定在一起，确保设备的稳固性和安全性。
6.设备传动系统的安装：刮板输送机的传动系统包括电机、减速器、链条或皮带等部件，其安装应按照设备制造商的要求进行。
在安装过程中，要注意电机的对中、链条或皮带的张紧、传动件的润滑等工作，以保证传动系统的正常运行。
7.设备导流板和护罩的安装：刮板输送机的导流板和护罩对于减少物料的飞溅和环境污染有很重要的作用。
在安装过程中，要确保导流板和护罩的位置正确，尺寸合适，并紧固固定，以确保设备的正常运行。
8.设备的调试和试运行：在进行刮板输送机的安装后，必须进行设备的调试和试运行。
在调试过程中，要逐一检查设备的各个部件和功能，确保其正常运转和安全可靠。
试运行时，可以根据设备的额定工况逐渐提高物料的输送速度和负载，观察设备的运行情况和性能，发现问题及时处理。
综上所述，刮板输送机的安装措施包括设备基础的施工、安装位置的确定、设备运行方向的确定、设备水平校正、设备定位固定、设备传动系统的安装、设备导流板和护罩的安装、设备的调试和试运行等。
刮板输送机的安装运转及维修
刮板输送机的安装运转及维修刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、电厂等行业。
为了确保刮板输送机的正常运转和延长设备寿命，必须正确安装、正确运转和及时维修。
下面将详细介绍刮板输送机的安装、运转和维修。
一、刮板输送机的安装1.现场准备工作在安装刮板输送机之前，首先要做好现场准备工作。
包括测量和标记输送机的布置位置，清理工作区域，检查设备和零件是否完好无损，准备好所需的工具和设备。
2.安装输送机的主体框架首先，根据设计布置，在地面上先做好相应的基础工作，保证基础牢固平整，并按照图纸要求进行定位。
然后，沿着基础定位线安装输送机的主体框架，确保各个零件连接紧固可靠。
3.安装输送机的传动装置和机头部分接下来，安装传动装置和机头部分。
将电动机和减速机等传动装置安装在输送机的机头上，并确保传动装置和主轴线平行度符合要求。
根据设计要求调整传动装置的中心距和位置，并确保传动装置与刮板输送机的连接牢固可靠。
4.安装输送机的刮板和输送机带然后，安装刮板和输送机带。
将刮板安装在输送机带上，并调整刮板的紧贴度和压力。
确保刮板与输送机带表面良好接触，但又不产生过大的磨损和摩擦。
接着，将输送机带安装在输送机的机架上，并根据需要调整带轮的位置和张力。
5. 安装输送机的尾部和导料器等辅助装置最后，安装输送机的尾部和导料器等辅助装置。
确保尾部装置与刮板输送机的连接紧固可靠，导料器的安装位置和角度符合设计要求。
二、刮板输送机的运转1.检查设备和润滑部件在刮板输送机投入运行之前，必须进行全面的设备检查。
检查设备的各个部分是否完好无损，各个连接是否紧固可靠。
特别是要检查润滑部件，确保各个润滑点添加足够的润滑剂。
2.启动刮板输送机在检查完设备后，可以启动刮板输送机。
将电源接通，打开电机控制开关，将电机启动。
逐步增加电机的电流，使输送机实现正常运转。
在启动过程中，要仔细观察设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。
3.调整刮板的张力和清洁设备在刮板输送机正常运行后，需要适时调整刮板的张力和清洁设备。
刮板输送机的安装运转及维修（三篇）
刮板输送机的安装运转及维修1．1输送机铺设要平相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶；机道上的积煤、木头及石块等杂物要清除，保证刮板链正常运转工作，减少磨损和功率消耗。
1．2工作面要成直线过多的弯曲使两条链子受力不均，并加速链子及溜槽的磨损，可能导致卡住或拉断链子、底链掉道事故，甚至会引起采煤机掉道。
1．3输送机要缓慢弯曲在推移输送机的过程中输送机的弯曲段长度要适宜，不小于八节溜槽长度，呈S形，避免急弯，以免引起溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。
1．4链条装配正确张紧适度检查链条松紧程度最简单的方法是，点动机尾传动装置，拉紧链条，再数机尾处上链松驰链环数。
当出现两个以上完全松驰的链环时，则须用紧链器进行紧链，拆链减环，调整长度，然后重新接连运转。
1．5刮板输送机的安装输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机空运转2h，检查传动装置及刮板链运转是否正常。
同时，使各相邻溜槽靠紧、链环套将扣紧并与链轮啮合好。
然后，再次紧链并调节刮板链长度。
在装好后投入运转的最初两个星期中，应特别注意刮板链的松紧程度。
要经常检查刮板链的工作状况，发现问题及时处理，防患于未然。
因为刮板输送机在运转中，相邻溜槽接头趋于靠紧、间隙减小、链环磨损、节距增大、而使链条松驰。
刮板链在松驰状态下运转，会使链子堵塞在链轮拨链器处，出现卡链、跳链现象，损坏链条和链轮，发生断链或底链掉道等事故。
所以在刮板输送机工作过程中，必须经常检查和紧链，使刮板链始终在合适的张紧状态下运行。
2、刮板链的破坏及寿命问题2．1刮板链断裂情况分析刮板链断裂情况有两种：一是强力断链。
所受冲击力超过其静态破断载荷，突然断裂。
断口一般在链环弯曲部分的中间部位或在有些焊接不良缺陷的部位。
二是疲劳断链。
受力小于其静态破断载荷，但由于长时间承受脉动载荷，发生疲劳破坏，断口一般在链环弯曲部分与直线部分连接处。
这种疲劳破坏往往由于链环表面的缺陷（毛刺未除的焊接凸边）、工作中出现裂痕，裂痕逐渐扩大，使链环截面逐渐削弱，最后略受冲击即突然断裂。
刮板输送机安装标准
刮板输送机完好标准 七、 链轮 2.链轮齿面无裂纹或严重磨损， 3. 链轮与机架两侧间隙一般不大于 5mm。 4.链轮不得有轴向窜动。 八、盲轴 1.盲轴与机架连接牢固，螺栓无松动现象。 2.盲轴轴承转动灵活、平稳，无异响。 九、 刮板、链条 1.刮板弯曲变形数不超过总数的 3％，缺少数不超过总数的 2％，并不得连续出现。 ２.链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格)，松紧合适，链条正反方 向运行平稳，无卡阻。 十. 溜槽 １. 溜槽搭接部分无卷边。 ２. 溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不大于 5mm。
刮板输送机安装标准 一、安装条件 １、运输巷高度符合有关规定，刮板输送机与两邦的间隙行人侧不小于 0.７m，非行 人侧不小于 0.３m，输送机机头、机尾处与巷邦的距离检修侧不小于０.７m，另一侧 不小于 0.３m。 ２、司机操作应在机头的侧前方，严禁设在机头正前方。 ３、根据工作面（运输巷）倾角、大于１２°时，输送机机必须设防滑制动，锚固 装置． ４、刮板输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于 0.2m,不满 足时要开硐室，硐室高度不小于 1.8m，深度１.２米，设备与设备之间距离不小于 0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于 0.5m。 ５、运输巷积水点，必须设有临时水仓， ，容积最小不得小于 1 立方米，深度不小于 0.8 米。
内齿轮绞车完好标准 一、电动机 二、驱动部分 符合完好标准。 １、滚筒无裂纹、破损或变形。 ２、闸和闸轮⑴闸把及杠杆系统灵活可靠，11.4KW 绞车施闸后闸把位置不超过水平位置,其它 绞车闸的工作行程不超过全行程的 80%。⑵拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺 帽有背帽紧固。⑶闸带完整无断裂，磨损余厚不小于 5mm。铆接可靠不松动，铆钉不得磨闸轮， 闸轮磨损深度不大于 2mm，闸轮表面光滑无明显沟痕，无油迹。闸带偏离闸轮不得超过 5mm。 ３、底盘无变形、断裂，固定牢固． 三、信号 四、钢丝绳 五、通用部分 声光齐全完好、无失爆、灵敏畅通。 １、无弯折、硬伤、打结，锈蚀不超限，磨损断丝不超过 10%。 １、护板完整可靠无变形，不松动 。 ２、机壳及外露金属表面均应进行防腐处理。
刮板、带式输送机铺设标准
第一章井下刮板输送机安装铺设标准1、刮板输送机机头、机尾固定，打压柱的数量每处不得少于两根，且禁止打在减速器和电动机上，压柱直径不小于150mm，否则严禁运行（150T及以上刮板输送机不受此限）。
2、必须对机头、机尾外露的转动部分，加装防护罩或防护栏。
3、两台刮板输送机搭接运输时，同向搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm，刮板输送机与胶带输送机搭接时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500mm，两台输送机垂直搭接，浇煤必须浇到下部输送机的中心。
第二章井下普通胶带输送机安装铺设标准第一节机巷硐室1、胶带输送机安装后，运输巷（包括管、线、电缆）和胶带运输机最突出部分之间的距离，行人侧不小于700mm，另一侧不小于300mm，高度不低于700mm。
个别地方确有难度，非行人侧最小不少于200mm，否则运行前必须扩修。
2、机头段40m巷道，要求尽量保证水平，确实有困难时，坡度要一致，且不超过6°。
特殊情况，机头15m必须符合以上要求，贮带仓的30m可以加大坡度，但坡度必须一致。
3、机头前后20m采用不燃性材料支护。
4、下凹段胶带在空载时漂带高度以不磨巷道附属物为限，否则必须安装压带装置。
5、受煤点的缓冲装置（包括缓冲托辊、缓冲滑槽等）必须齐全、完好，挡煤板要正规设计、正规加工。
6、在胶带机头、机尾设有防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，机头、机尾处必须打设不少于两根的点柱，点柱直径不少于150mm，点柱不得打在减速机或电机上。
7、倾斜井巷中使用的胶带输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设可靠的制动装置。
8、胶带输送机必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。
9、工作面下付巷及永久使用带式输送机铺设时，安设沿线急停闭锁装置。
10、倾斜井巷中铺设：上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。
刮板输送机安装标准
刮板输送机安装标准刮板输送机安装标准3.2.1减速器安装3.2.1.1箱内清洁无杂物。
3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3.2.1.3箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
3.2.2液力联轴器装配3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。
3.2.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。
3.2.2.3所有螺栓受力均匀。
3.2.2.4联轴器装好后进行耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。
3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。
3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。
3.2.3温升空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：滑动轴承温度70℃温升35℃滚动轴承温度80℃温升40℃3.2.4刮板安装运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
3.2.5刮板输送机的允许偏差间距允许偏差 +3～-2mm接头上下错动允许偏差 1mm两滑道相对高低差允许偏差 3mm3.2.6组装要求3.2.6.1中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。
3.2.6.2挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
3.2.6.3铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
3.2.6.4圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，双链刮板间各段，链环数量必须相等。
3.2.6.5接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。
接链环型式合适。
3.2.6.6垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板。
3.2.6.7沿刮板输送机的信号装置符合要求。
3.2.6.8刮板方向必须正确。
3.2.6.9溜子整体达到平、直标准。
3.2.6.10用作工作面前后溜使用时，机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起20—30mm，留出至少400cm2的通风断面。
3.2.6.11用作工作面前后溜使用时，开天窗槽位置要在支架上挂牌做出明显标志。
刮板输送机安装 标准
刮板输送机安装标准刮板输送机安装标准。
一、前期准备工作。
1. 确定安装位置，在进行刮板输送机安装前，首先要明确安装位置，确保位置符合设计要求，并且能够满足设备的正常运行和维护要求。
2. 地基处理，对于刮板输送机的安装位置，需要进行地基处理，确保地基平整、坚固，能够承受设备的重量和运行时的振动。
3. 安装人员准备，安装刮板输送机需要专业的安装人员，他们需要具备相关的技术和经验，能够熟练操作安装设备。
二、设备安装。
1. 安装主机，首先需要将刮板输送机的主机设备放置在安装位置上，并根据设备的安装要求进行固定和连接。
2. 安装输送链条，根据设计要求，安装输送链条，并进行调整，确保链条的张紧度和传动效果符合要求。
3. 安装导向装置，在安装过程中，需要安装导向装置，确保输送物料的顺利传输和不会出现偏移或堵塞的情况。
4. 安装驱动装置，安装驱动装置，并进行调试，确保设备能够正常运行，并且能够满足设计要求的输送能力。
5. 安装支撑架，根据设备的要求，安装支撑架，并进行固定，确保设备的稳定性和安全性。
6. 安装防护装置，在安装过程中，需要安装防护装置，确保设备的安全运行，避免意外伤害的发生。
三、设备调试。
1. 电气连接，进行刮板输送机的电气连接，并进行调试，确保设备的电气系统正常运行。
2. 机械调试，对刮板输送机进行机械调试，包括主机设备、输送链条、驱动装置等的调整和检查，确保设备的正常运行。
3. 运行试验，进行刮板输送机的运行试验，包括空载试运行和满载试运行，确保设备能够正常运行，并且能够满足设计要求的输送能力。
四、安全检查。
1. 检查固定，对刮板输送机的各个部件进行检查，确保设备的固定和连接牢固可靠。
2. 检查润滑，对刮板输送机的润滑系统进行检查，确保设备的润滑情况良好，减少设备的磨损和故障。
3. 检查防护，对刮板输送机的防护装置进行检查，确保设备的安全运行，避免意外伤害的发生。
五、验收和交付。
1. 验收，对安装完成的刮板输送机进行验收，确保设备的安装质量和运行性能符合设计要求。
刮板输送机安装标准
刮板输送机安装标准一、刮板输送机安装技术要求：1、清楚安装内容及工量：安装地点、刮板输送机型号、刮板链规格、安装斜度、安装长度、配套耦合器、电机、减速器及供电系统严格按照设计图纸进行施工。
2、尽可能在地面解体刮板输送机的机头、机尾，然后一个一个装上平板车（解体前做好标识，以方便再组装，各种螺栓、销、键等要妥善保存）运向井下，然后在井下按要求组装。
3、由测量人员给出刮板输送机的十字中心线和标线，并严格按照巷道中心线和腰线为基准进行安装。
刮板输送机与前部运输设备或溜煤眼搭接高度、前后尺寸符合要求，有挡煤设施，保证不漏煤和防止溅煤伤人。
4、在刮板输送机安装的同时，进行电缆电气设备的安装，所有接线腔顶盖螺栓均露出1-3扣，电器外壳及电缆必须可靠接地。
5、除本安电源设备接线，其他电气设备不准失爆。
开关运行分、合闸及换向灵活到位。
电缆按规定悬挂敷设，使其走向整齐划一。
6、电机、减速器、耦合器必须依次空载试运转半小时，3小时满载运转，应无异响，且温升正常，空、重载运转各结合面无渗油现象。
二、采掘工作面刮板输送机安装标准：1、运输能力满足采区安全生产需要。
2、刮板输送机设备完好，电气、电动机保护齐全可靠。
3、使用刨煤机采煤、工作面倾角大于12度时，配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置。
4、刮板输送机机头、机尾固定牢固可靠。
5、刮板输送机的减速器与电动机采用软连接或采用软启动控制，液力耦合器不使用可燃性传动介质（调速型液力耦合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片。
6、刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置。
7、刮板输送机电机采用水冷方式时，水量、水压符合要求。
8、开关上架，电气设备不被淋水。
9、行人跨越处设过桥。
三、安装刮板输送机注意事项：1、安装过程中要注意机身各部件的装配尺寸，并保持整机的平直度。
2、安装螺栓紧固件时要拧紧螺栓，机头、机尾等链接、压柱或地锚牢固可靠。
3、安装刮板时上下链必须平行、平直、对称，且不打弯，保证链条张紧，无变形、磨损不达标的刮板链条。
刮板输送机的安装与调试及安全措施
刮板输送机的安装与调试及安全措施一、安装准备：1.安装前需要进行现场勘测、施工图纸绘制和设备基础施工等准备工作。
2.准备好所需的安装工具、设备和必要的安全防护装备。
二、安装步骤：1.搭建输送线路：根据设计要求，搭建好输送线路的支架和支撑系统。
2.安装刮板机：将刮板机安装在支架上，确保安装平稳并与输送线路对齐。
3.安装电机和减速机：将电机和减速机安装在刮板机的驱动轴上，并进行固定。
4.安装尾部托辊：安装尾部托辊，保持适当张紧状态，并确保托辊平行。
三、调试步骤：1.首先进行空载试运行：启动电机，使刮板机正常运转，观察设备是否正常，是否有异常声音和震动。
2.进行带载试运行：添加适量物料到输送线路上，逐步增加物料负荷，检验设备是否能正常输送物料，并调整运行速度和输送量。
3.检查传动系统：检查刮板机的传动系统，包括链条、齿轮、皮带等部件是否有松动、损坏等情况，并进行必要的调整和维修。
4.调整刮板张紧度：根据物料特性和输送量的变化，调整刮板张紧度，使其保持合适的工作状态。
四、安全措施：1.安装和调试时，操作人员必须穿着劳动防护服和安全帽，并按照操作规程进行操作。
2.切勿带有松散衣物、首饰等物品接近刮板机，以免被卷入或钩断。
3.在调试运行过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入输送线路，以免发生意外事故。
4.定期检查设备的安全保护装置和传动部件，及时修理或更换损坏的部件。
5.在设备运行中，定期清理设备周围的杂物和积尘，保持设备干净，防止积尘引起的火灾或燃爆事故。
总结：在刮板输送机的安装和调试过程中，必须严格按照操作规程进行操作，并加强对安全防护装备的使用。
在设备调试完成后，还应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，操作人员需要定期接受培训，提高操作技能和安全意识，做好安全生产工作。
刮板输送机安装技术措施
刮板输送机安装技术措施
一.安装前准备
1.确认机器类型和型号，核实具备安装条件和工具。
2.检查机器配件是否齐全，检查各个部件是否完好无损。
3.进行试运转通电检查，确认机器控制电源正确安装，安装及加工现
场无易燃爆炸性气体，无严重的振动和振动反射，环境温度满足机器的使
用要求。
4.根据机器施工设计图，确认机器主机，传动部件，电源等安装位置。
5.检查机器安装轴的方向，安装完毕后进行检查，确保机器安装轴方
向正确无误，若轴方向不正确，可能会造成机器的损坏。
二.安装步骤
1.将机器运输至安装现场，根据施工图对机器进行安装操作。
2.安装条件：将机器安装在平整、稳定、无摩擦及其他影响的地面上，确保安装地面结构足够坚固，以免发生故障。
3.确认机器轴向和驱动：确认准备安装的机器轴向和驱动正确，以免
发生故障。
4.安装控制电气：确认电源线机器的线路正确无误，确保所有控制电
气的安装正确无误，避免发生故障。
5.安装轴向和驱动：确认准备安装的机器轴向和驱动正确，以免发生
故障。
6.安装前的清扫：在安装机器之前，应将现场清扫干净，以免机器外壳及其他部件受污染。
刮板输送机安装方案
1机槽组装（1）、按每段机槽所标出的顺序号依次组装，组装后，机槽之间法兰连接应平正，紧密结合，错位不大于2mm，刮板运行前方的法兰口应稍低，调正后与基础固定牢固。
（2）、输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心线对输送机纵向中心线的对称度允许偏差应符合规范要求。
（3）、输送机头部应焊牢在平台或支架上，各段机槽安装后，只允许沿长度方向朝尾部伸缩，其槽向不应有移动或晃动现象。
2驱动装置安装驱动装置安装就位调正后，与基础或机架固定牢固。
大、小链轮中心面应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2/1000。
3刮板链条组装刮板链条组装时要注意链条运动方向，不得装反，刮板链条与机槽的最小侧向间隙应符合规范要求。
4张紧装置安装（1）、张紧装置安装后调节应灵活，刮板链条松紧适度，尾部张紧装置已利用的调节行程不应大于全行程的1/2。
（2）、对于小车式张紧装置，小车滑动应自如，行走轨道的中心线与输送机机槽纵向中心线应重合，其偏差不应大于4mm。
（3）、张紧链轮拉紧后，其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。
5试运转（1）、盘车或点动不应小于3个行程。
（2）、刮板链条运行方向应与规定方向一致，链条进入头轮时啮合良好，离开头轮时不应有卡链，跳链现象。
（3）、刮板链条运行平稳，不得有跑偏和异常响声，运行速度的允许偏差为额定速度的±5%。
（4）、在额定速度下连续运转不应少于2小时。
6．安全保证措施6、1安全保证体系6、2安全保证措施6、2、1严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定，做到安全生产，文明施工。
6、2、2认真组织安全技术学习和安全技术交底，增强全体施工人员的安全意识，服从分配和指挥。
6、2、3施工人员必须“两穿一戴”，严禁酒后上班，高空作业要使用安全带、安全网。
6、2、4严格执行各种操作规程，持证上岗，未经许可不得进入施工现场。
6、2、5试吊是全面检查施工方案的合理性,准备工作的完善性,机具设备的可靠性,当起吊至距地面100-200mm时,停机稳定20min,检查各受力点是否可靠,起吊时,反应塔体应保证平衡,严禁任何人在下面通过。
刮板输送机安装措施
刮板输送机安装措施1.选择合适的安装位置：刮板输送机应安装在平整、坚固的地面上，以保证输送机的稳定性和正常工作。
同时，还需考虑输送机的进出料位置，确保与料仓或其他设备的配合良好。
2.确定输送机的安装方式：刮板输送机可以采用固定式安装或移动式安装。
固定式安装适用于固定输送线路的场合，而移动式安装适用于频繁更换输送线路的场合。
根据实际需求，选择合适的安装方式。
3.安装输送机底架和支架：将输送机底架和支架按照设计图纸准确地安装在预定的位置上。
确保底架和支架安装牢固、水平平整，同时避免与其他设备或管道发生冲撞。
4.安装刮板和链条：将刮板和链条按照设计要求正确地安装在输送机底架上。
确保刮板与链条的正常运转，避免出现卡阻或失效的情况。
5.连接输送机与电机和减速机：根据设计要求，将输送机的电机和减速机正确地连接到输送机上。
确保电机和减速机的正确安装和固定，同时检查电气接线是否牢固可靠。
6.安装送料和出料装置：根据实际需求，安装合适的送料和出料装置。
确保装置的位置和角度正确，以保证物料的顺利进料和出料。
7.安装保护装置和安全设施：为了确保刮板输送机的安全运行，需安装相应的保护装置和安全设施，如防护罩、急停开关、警示灯等。
这些设施应按照国家和行业标准进行安装和调试。
8.调试和试运行：在完成刮板输送机的安装后，需进行调试和试运行。
调试包括检查刮板和链条的运转情况、电机和减速机的转向等。
试运行则是模拟实际工作情况，观察刮板输送机的工作效果和运行状态是否正常。
9.定期检查和维护：刮板输送机在长时间的使用过程中，会出现磨损、松动等情况，因此需要定期进行检查和维护。
检查包括刮板和链条的磨损情况、电机和减速机的工作状态等。
维护则包括更换磨损部件、拧紧松动部件等。
以上是刮板输送机安装的基本措施，对于确保输送机的正常运行和延长使用寿命非常重要。
在进行安装前，一定要仔细阅读设备的安装说明书，并按照要求进行操作。
如有需要，还可请专业人员进行安装和调试，以确保安全和可靠性。
刮板输送机安装技术标准
刮板输送机安装技术标准1.工作面输送机下井安装前要在地面把机头机尾特殊部分、部分中间部件进行组装试车，发现问题及时处理，处理合格后方可下井。
2.整机安装后检查要成一行直线，其偏差不超过±150mm，铺设平、直，插销齐全，接头严密，运行不摇摆。
3.机头、机尾符合：（1）机头、机尾架无明显变形，无开焊，严重损伤，沿纵向平面变形量用500mm钢板尺检验不超2mm；（2）机头架与减速器连接部位变形量不超0.5mm；（3）压链器连接紧固，磨损量不超过6mm；（4）链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；（5）分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。
4.溜槽符合：（1）溜槽平面变形量不超过4mm，中板变形量不影响性能；（2）焊缝不得开焊，中板磨损量不大于原厚度的35%，搭接部位无损伤，无变形；（3）过渡槽连接上下错口不超过2mm，左右错口不超过3mm，中部槽连接上下错口不超过2mm；（4）链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；（5）分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。
5.溜槽联结螺栓齐全、紧固、合格。
6.减速箱、链轮不漏油，油质、油量达到要求，保护齐全，运转声音正常。
7.挡、铲煤板联接螺栓齐全紧固，符合规定，铲煤板最大磨损量不超过50%，挡煤板无变形，电缆槽宽度为标准尺寸±10mm，相邻挡煤板的侧立板，对口左右偏差不大于5mm，隔板齐全完好。
8.挡板煤、铲煤板与溜槽结合面要贴紧，间隙不大于1mm，螺栓紧固、齐全。
9.刮板变形不超5mm，不准缺刮板，链条松紧适当，无钮链、错环现象，整部刮板间距除一处允许不一致外，其余刮板间距必须一致，不一致处刮板间距必须小于正常刮板间距。
10.机头、机尾推移装置位置合适，齐全，牢固可靠。
11.其它符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
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刮板输送机安装标准
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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刮板输送机安装标准
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刮板输送机安装标准
3.2.1减速器安装
3.2.1.1箱内清洁无杂物。
3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3.2.1.3箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
3.2.2液力联轴器装配
3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。
3.2.2.2密封圈要保证质量, 不可重叠。
3.2.2.3所有螺栓受力均匀。
3.2.2.4联轴器装好后进行耐压试验, 试验压力0.5Mpa,
持续5min不得渗漏。
3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。
3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。
3.2.3温升
空负荷、负荷试运转各4h, 其轴承温度及温升严禁超过以下规定:
滑动轴承温度70℃温升35℃
滚动轴承温度80℃温升40℃
3.2.4刮板安装
运行无卡阻, 运转平稳, 无异常振动。
3.2.5刮板输送机的允许偏差
间距允许偏差+3～-2mm
接头上下错动允许偏差1mm
两滑道相对高低差允许偏差3mm 3.2.6组装要求
3.2.6.1中部槽的铺设必须正确, 每节搭接板必须向着机头。
3.2.6.2挡煤板与槽邦之间要靠紧, 无缝隙。
3.2.6.3铲煤板与槽邦之间要靠紧, 无缝隙。
3.2.6.4圆环链焊口不得朝向中板, 不得扭链, 双链刮板间各段, 链环数量必须相等。
3.2.6.5接链环必须按要求使用立环不能用错, 短链必须用单环链。
接链环型式合适。
3.2.6.6垂直方向连接刮板的螺栓, 头部必须朝中板。
3.2.6.7沿刮板输送机的信号装置符合要求。
3.2.6.8刮板方向必须正确。