棉织物染色三种常见方法
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
<BR>纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
<BR>1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
<BR>2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
<BR>3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和**退浆等方法，将其从织物上退除。
棉织物的印花方法
棉织物的印花方法及工艺内容摘要：棉织物印花常用的染料有：活性染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、涂料等。
按印花方法不同可分为：直接印花、防染印花、拔染印花等。
关键词：棉织物印花一、直接印花直接印花是所有印花方法中最简单且使用最普遍的一种。
由于这种印花方法是用手工或机器将印花色浆直接印到织物上，所以叫直接印花。
根据花样要求不同，直接印花可以得到三种效果，即白地、满地和色地。
白地即印花部分的面积小，白地部分面积大；满地花则是织物的大部分面积都印有颜色；色地花是先染好地色，然后再印上花纹，这种印花方法又叫罩印。
但由于叠色缘故，一般都采用同类色浅地深花为多，否则叠色处花色萎暗。
下面分别介绍各染料的直接印花。
（一）可溶性还原染料直接印花可溶性还原染料渗透性、匀染性好，印制方便，工艺过程简单，并能与许多其它染料共同印花。
但该染料价格较高。
由于是还原染料隐色体硫酸酯钠盐，使染料对棉纤维直接性降低，故一般只能作浅色印花。
染料中有些品种在染液中色泽浅淡，印花时不易觉察印疵。
为了便于观察，常在印浆中加入一些对棉纤维无亲和力且又易于洗除的酸性染料来显示着色。
这些示色剂有:C.I.酸性橙1、C.I.酸性橙27、C.I.酸性紫7、C.I.酸性蓝1等。
可溶性还原染料在酸性条件下可被氧化剂氧化成原来的还原染料而显色，但由于染料不同，其氧化难易也不同，一般可分为易氧化、一般、难氧化三类。
可溶性还原染料都能溶于水，但各染料的溶解度却不相同，一般情况下，可用50～80℃的温热水来溶解，但个别染料则必须加入助溶剂。
这些助溶剂的加入，除增加染料溶解度外，还对增进色泽鲜艳度及染色牢度有一定作用。
这些助溶剂有：溶解盐B、硫代二乙醇、尿素、乙二醇乙醚、二缩乙二醇等。
常用的有溶解盐B和尿素。
尿素不可过量，否则会影响染料发色。
可溶性还原染料的显色方法很多，一般可分为两类，即酸浴法和汽蒸法。
酸浴法的代表是亚硝酸钠法，而汽蒸法的代表是氯酸纳-硫氰酸铵法。
染料染色分类
天然染料分植物染料，如茜素、靛蓝等；动物染料，如胭脂虫等。
合成染料又称人造染料，主要从煤焦油分馏出来（或石油加工）经化学加工而成，习称“煤焦油染料”。
按染料性质及应用方法，可将染料进行下列分类。
l.直接染料这类染料因不需依赖其他药剂而可以直接染着于棉、麻、丝、毛等各种纤维上而得名。
它的染色方法简单，色谱齐全，成本低廉。
但其耐洗和耐晒牢度较差，如采用适当后处理的方法，能够提高染色成品的牢度。
2.不溶性偶氮染料这类染料实质上是染料的两个中间体，在织物上经偶合而生成不溶性颜料。
因为在印染过程中要加冰，所以又称冰染料。
由于它的耐洗、耐晒牢度一般都比较好，色谱较齐，色泽浓艳，价格低廉，所以目前广泛用于纤维素纤维织物的染色和印花。
3.活性染料又称反应性染料。
这类染料是50年代才发展起来的新型染料。
它的分子结构中含有一个或一个以上的活性基因，在适当条件下，能够与纤维发生化学反应，形成共价键结合。
它可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。
4.还原染料这类染料不溶于水，在强碱溶液中借助还原剂还原溶解进行染色，染后氧化重新转变成不溶性的染料而牢固地固着在纤维上。
由于染液的碱性较强，一般不适宜于羊毛、蚕丝等蛋白质纤维的染色。
这类染料色谱齐全，色泽鲜艳，色牢度好，但价格较高，且不易均匀染色。
像珠光颜料一样。
士林染料又称为还原染料5.可溶性还原染料它由还原染料的隐色体制成硫酸酯钠盐后，变成能够直接溶解于水的染料，所以叫可溶性还原染料，可用作多种纤维染色。
这类染料色谱齐全，色泽鲜艳，染色方便，色牢度好。
但它的价格比还原染料还要高，同时亲和力低于还原染料，所以一般只适用于染浅色织物。
6.硫化染料这类染料大部分不溶于水和有机溶剂，但能溶解在硫化碱溶液中，溶解后可以直接染着纤维。
但也因染液碱性太强，不适宜于染蛋白质纤维。
这类染料色谱较齐，价格低廉，色牢度较好，但色光不鲜艳。
7.硫化还原染料硫化还原染料的化学结构和制造方法与一般硫化染料相同，而它的染色牢度和染色性能介于硫化和还原染料之间，所以称为硫化还原染料。
布料是怎么染色的？
布料是怎么染色的？染色是人类一项最古老的工艺，它可以使布料变得颜色和形状各异、鲜艳刚苗。
针对不同类型的布料，染色有各种不同的方法。
本文主要对布料染色的方法做一个综合性的介绍，包括一些经典的染色技术以及一些改进的技术。
一、化学染色1、低温活性染料染色这是一种常见的布料染色方法，又称“水洗染”。
这种染色方法主要适用于棉麻、纤维素、人造丝、人造毛等纤维材料，可以得到多种色泽，如：红、绿、黄、灰、蓝等。
它的特色是染色快速，洗涤化学使用比较友好，对织物有一定的保护功能。
2、热水染热水染主要适用于人造毛、棉等慢变色纤维材料。
在料子与染料溶液的接触下，料子在使用稀释剂的协助下逐渐吸取，使料子的色彩发生改变。
热水染最大的优点是可以获得很好的派色性，而且洗色也相对保守。
二、毛染毛染是一种采用自然色染的布料染色方法，它是以天然的植物染料为原料，以桑染和混染相结合的方式染面料，从而使面料低温染上纯正而坚定的色彩。
毛染经久耐色，色彩质朴洁净，不但能够给用户以自然、舒适和高雅的感受，也能够营造出多样的搭配效果。
三、印染印染是一种综合的布料染色方法，它把印花染色工艺结合起来，使布料具有无比色彩和形状绚丽多样的功能。
印花图案可以是剪裁式或者织布式，它可以采用褶边、浸色、绞花等技术，来达到染色及形状和纹理上的变化。
四、复合染（物染）复合染是一种将化学染料与自然染料共同染色，以达到染色色彩饱满、色泽鲜明的效果。
这种技术不仅可以调整色彩的色度，而且可以创造出超高的色彩变化和特殊的色彩鲜艳的效果。
五、现代颜料染现代颜料染是一种在现代颜料染料在化学物质微型缝隙中迅速染料的新技术。
该技术采用特定的染料包覆剂把染料包含在物质的表面空隙中，形成致密的，有力的染色性能。
在染料和纤维之间形成化学键，使颜色更稳定耐磨，耐洗涤，发色鲜明，而且抗氧化性也很强，颜色不易褪色，并且不会对料子产生任何污染。
总结：染色是人类最古老的工艺，它可以为布料带来多种颜色和形状。
棉针织物的三大常见染色方法
棉针织常用三种染色方法棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
01 棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1、一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 、染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
2.3、直接染料的固色处理，利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处，来提高其牢度。
02棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。
棉织物的染色处方和工艺流程
棉织物的染色处方和工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1。
练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等.通常抽查总量的10％左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧,而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除.酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
几种常用的染色方法
几种常用的染色方法染色方法是一种对纺织品进行着色的工艺。
不同的染色方法会产生出不同的颜色效果和色牢度。
以下是几种常用的染色方法：1.染色剂浴染法：这是最常见的染色方法之一、在染色剂溶液中加入纺织品，然后通过加热或搅拌来使染料渗透到纤维中。
这种方法适用于大批量的染色工艺。
2.浆料染色法：这种染色方法适用于纺织品上的印花图案。
染色剂浆料被印刷到纺织品上，然后通过加热或蒸汽来固定染料。
这种方法可以产生出各种图案和效果。
3.染色剂喷涂法：这是一种比较新颖的染色方法。
染色剂通过喷涂工艺被喷洒到纺织品上，然后通过热压来使染料渗透到纤维中。
这种方法适用于小批量生产和个性化定制。
4.反应染色法：这种染色方法使用有机染料和化学反应剂。
染料与纤维发生化学反应，形成牢固的染色结合。
这种方法可以产生出色牢度较高的染色效果。
5.酸性染色法：这种染色方法适用于蛋白质纤维（如丝绸、羊毛等）。
在酸性条件下，染料与纤维发生相互作用，形成稳定的染色结合。
这种方法可以产生出明亮和饱和的颜色。
6.基本染色法：这是一种适用于维纶纤维（如涤纶）的染色方法。
染料通过离子交换吸附在纤维上，然后通过加热或蒸汽来固定染料。
这种方法可以产生出颜色均匀和色牢度较高的染色效果。
7.响应染色法：这种染色方法使用响应性染料。
染料与纤维中的活性基团发生化学反应，形成稳定的染色结合。
这种方法可以产生出各种颜色和花样的染色效果。
总之，染色方法有很多种，每种方法都有其适用的纺织品和效果。
选取合适的染色方法可以确保纺织品具有良好的色牢度和染色效果。
纯棉织物染整生产过程一纯棉织物常用染料及其染色印花性能用于
纯棉织物染整生产过程一．纯棉织物常用染料及其染色、印花性能用于纯棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、硫化染料等。
印花染料主要有活性染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、还原染料、可溶性还原染料和印花涂料。
与棉纤维同类的粘胶纤维也同样可用上述各类染料染色、印花。
不过，由于粘胶纤维是再生纤维素纤维，结构较松弛，与棉纤维比较，有不耐碱、对酸较敏感等特点，所以同样用这类染料染色时，在工艺等方面应有所区别。
下面简单介绍纯棉织物常用染料的染色、印花性能。
1.直接染料直接染料能溶于水，在中性或弱碱性溶液中，可直接上染棉纤维。
染色时加入食盐等中性电解质，能增加染料的上染率。
直接染料色谱齐全，染色方法简便，价格也较便宜，曾为棉织物的主要染料。
但这种染料染色牢度不够好，需在后处理中进行固色处理。
2.活性染料活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。
在适当条件下，能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度。
同时，它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳，色谱较齐，价格较便宜等优点。
但一般活性染料固色率不高，在碱性溶液中易水解，造成浮色。
所以织物染色时采用先染色，后固色的方法，以提高染料的固色率。
用于印花，要根据染料品种的不同，选用一相法或两相法印花。
还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。
3.还原染料还原染料不溶于水，不能直接染色。
需在烧碱、保险粉的碱性强还原溶液中使其还原为隐色体，由隐色体上染棉纤维，经过氧化，恢复成不溶性染料而固着于纤维。
还原染料的色谱齐全，色泽鲜艳，且日晒、皂洗色牢度均较优良。
但因价格较贵，某些黄、橙品种有光敏脆损作用，因此在应用上受到一定限制。
染色或印花时要加强皂煮后处理，去除浮色，提高鲜艳度。
4.可溶性还原染料可溶性还原染料是还原染料的衍生物，可溶于水，染在纤维上后，需在酸液中经过氧化处理，使染料水解、氧化，恢复成不溶性的还原染料而染着在纤维上。
纺织织物染色工艺流程
纺织织物染色工艺流程纺织织物染色工艺流程是指将原始的纺织织物进行染色的一系列工艺流程。
纺织织物染色是指在纺织品生产过程中，通过染料的应用，使纺织品的颜色变得丰富多彩。
纺织染色工艺流程主要包括预处理、染色、定色和后处理等环节。
首先，预处理是染色过程中的关键环节，它对后续的染色效果有着重要影响。
预处理主要包括浸渍、除色、漂白和整理等步骤。
浸渍是将纺织品放入浸渍槽中，使其充分湿润，以便后续的染色处理。
除色是通过化学药剂将纺织品上的染料颜色去除，以消除原有颜色对后续染色的影响。
漂白是将纺织品暴露在氧化剂中，使其变为白色，去除织物中的杂质。
整理是为了改善纺织品的手感和外观，常见的整理方法有软整理、硬整理和防皱整理等。
接下来是染色环节，染色是将染料通过特定的方法和工艺应用于纺织品上，使其获得所需的颜色。
染色分为印花染色和固色染色两种方式。
印花染色是将染料印刷在纺织品上，通过多种染料的组合形成花纹或图案。
固色染色是将染料溶解在水中，将纺织品浸泡在染料溶液中，直至染料完全渗入纤维内部。
染色过程中还需要控制温度、时间和染料浓度等因素，以保证染色效果的稳定和一致性。
染色完成后，需要进行定色，定色是使纺织品上的染料牢固地附着在纤维上，不易脱色的过程。
定色一般是通过高温蒸汽的方式进行，使染料与纤维之间的化学反应发生，从而增强染料与纤维之间的结合力。
定色过程中还需要进行温度、时间和压力的控制，以确保染料的牢固性。
最后是后处理环节，包括洗净，烘干和整理。
洗净是将染色后的纺织品进行清洗，将残留的染料和化学剩余物清除，以减少对人体的污染。
烘干是将洗净后的纺织品通过热风干燥，使其恢复到正常的含水率。
整理是为了改善纺织品的手感和外观，常见的整理方法有软整理、硬整理和防皱整理等。
纺织织物染色工艺流程是一个复杂而细致的过程，需要严格控制各个环节的参数和工艺流程，以保证染色效果的稳定和一致性。
同时，还需要合理选择染料类型和配方，以符合纺织品的特性和市场需求。
4棉织物的染色工
渗透均匀，否则易引起条花或色花。E、加盐需分 次加，这样才能均匀促染，避免促染太快，造成 色花。F、加盐后需进行约20min的促染，主要 是让盐有足够时间在缸风溶解均匀，充分促染， 同时能使促染剂使纤维的染色达到饱和平衡状态。 G、活性染料加盐只有促染作用，但加碱会激发 活性染料的活性，使染料在碱性条件下发生反应， 从而使染料固着在纤维上，达到较高牢度，故一 旦固色色花就难以消除。H、加碱需分次加入， 目的是为了使固色均匀，如果碱一次性加入易造 成局部残液过高浓度与纤维反应加快，会容易引 起色花。I、加料时先关汽的目的是减少条差防止 色花，控缸升温时两边温度超过3℃染色有影
充分，较后理不充分的要色浅；两边中间有温差， 造成条差；2、加料追色，造成色差的原因：首先 要核对原工艺处方单，根据织物色差程度和重量 称取染料；追色染料必须充分溶解，充分稀释， 并经过滤后使用；追色对应在常温下加料，加料 应缓慢均匀，以防操作茧自缚过急造成色花；加 强皂洗，充分后处理，加法为洗涤剂2~3%，浴 比1：15，95℃*20 ~40min；加Na2CO3作轻 微脱色处理，Na2CO3为2~3%，匀染剂0.5%， 浴比1：15~20，95℃*20 ~40min。
况应报告班长或工艺员，不管怎样，缩短工艺， 保温时间，染料反应未充分，颜色上染不变，上 不均匀，没有丰满感，牢度也成问题；提早剪板， 补料不准确，染料的上染只有达到工艺保温时间 才能稳定，剪板时间越早，变化越大，越不稳定， 如果时间未到剪板，（经煮、练、洗水、吹干送 给工艺辨色，到开单称料这段时间，这缸布的实 际保温时间已经延长了，这时上染也增加了，加 上补料这缸布太深了，又要重新退浅了）。延长 保温时间，没有好处，超过保温重新剪板，染料 已经反应结束，再染也没用，反而会使一部分已 经上染的染料重新水解。
全棉织物硫化染料染色的原理及工艺流程
Related46网印工业Screen Printing Industry2021.04相关行业染色的原理全棉纺织品应用硫化染料染色的确很经济，而且色牢度也不错，但常会产生红斑、红条，需要返工，影响了产量和成本。
要解决这个问题，必须注意以下几点：用好硫化碱（Na 2S）硫化碱是硫化染料染色不可缺少的主要助剂。
硫化染料染色一定要按具体产品配上不同比例的硫化碱（50%），一般与染料（折成100%）是1:1，像硫化蓝也可配成1:1.5。
它的作用主要是促进染料的溶解与还原。
有时使用的硫化碱不是红棕色，而成灰白色粉末，也一起加入了染浴。
其实，硫化碱呈灰白色粉末状已经被风化，加在染浴中不仅不起溶解、还原染料的作用，相反会使染料过早氧化成为色淀，如水洗不净，就必然产生红斑、红条等染色疵病。
控制好染色工艺条件实践证明，硫化染料的浸染不能按理论上的所谓80～85℃染色，尤其是硫化蓝、硫化黑。
应该在加完染料和硫化碱以后，逐步升温至98℃，保温染色15～20min，然后停止加热；边染色边让缸内的温度降至80～85℃，继续染色20min左右，再边排液边进冷水清洗氧全棉织物硫化染料染色的原理及工艺流程化。
无论排除残液（热）和加入冷水，速度宜缓慢，不宜过快。
这种先热后温的染色方法，既有利匀染，又有利染料的充分溶解和还原，能克服染色疵病。
染物要缓慢清洗上面已经提到，染色后的织物不能一下子放在冷水浴中进行清洗。
尤其像硫化蓝，染好后应从染浴中过渡到温和，甚至在含有一定还原剂的水中进行清洗，术语叫“脚缸”。
这样做不仅有利于织物上的碱剂和还原剂充分净洗，而且有利于织物上染料的充分发色（氧化）。
当然，对于一些难氧化的染料，如硫化蓝CV/3G、红棕GN、深棕等，在第2～3缸水洗浴中还应加入1～2g/L的过硼酸钠和双氧水促使染料充分氧化发色。
注意染浴稳定，在出缸前解决问题硫化染料是一种含硫量较多的染料，尤其如黑色，应用时不稳定的因素很多。
常见的几种纺织品染色方式都有哪些
常见的几种纺织品染色方式都有哪些纺织行业是国民经济中非常重要的一个行业，它不仅满足了我们普通人穿衣，被褥的需求，其次无时无刻在为其他工业产业供给原料，由于需求差异化风格、出产成本和市场的需要,纺织品往往会在其出产的各个环节进行染色，那么纺织印染行业中，常见的几种纺织品染色方式呢！1、原液上色化学纤维(人造纤维及合成纤维)制造时,首先要制备纺丝原液,而一般的染色原液，多是无色的或者是白色的，因此制成的纤维也是白色。
但是往往在实际使用中，我们会要求纤维具备其他各种各样的颜色，这样才会方便后期纺纱，编织出合适的图案和颜色，因此先在原液中加入类似于色母粒这样的有色物质或是在进行纺纱步骤前先行上色,经充分混合后再进行纺丝,就能够获得各种有色纤维,能够是短纤,也能够是长丝。
原液上色获得的有色纤维色相稳定,色牢度较好,出产成本较低,但批量大,增加了纺丝设备的清洗负担。
因此一般只出产较常见的色相,如蓝、黑及集团(如军队)用纺织品,对于小批量、随市场需求快速变化的出产使用起来较为困难。
2、散纤维染色为了获得某种作用,如比较丰富的层次,朦胧的感觉,或是为了减少纱线的色差,可采用散纤维(毛、棉、化纤)染色。
散纤维染色后再纺纱、织布,便可获得色纺纱、色纺织物。
其染色方式大部分为浸染,也有轧染(连续式)。
3、丝束染色无论是人造纤维,仍是合成纤维都是先制成丝束,然后切断成短纤,因此也能够对丝束进行染色。
该办法染色批量小,色相可随意指定,又省去了原液、纺丝两个工段大量设备的清洁作业。
丝束染色能够是轧染,也有浸染,但国内使用较少。
4、条子染色散纤维染色后进行纺纱要经过纺纱全程,即混棉→梳棉→并条→粗纱→细纱。
而在这一套流程中，由于设备的运转，难免就会有一部分的纤维被残留在设备中，因此当更换色相时,清洁作业会十分麻烦。
这是这样，就有了毛条染色,然后根据后道的需要再并条→粗纱→细纱。
该工艺已成为毛纺中的成熟工艺。
近年来也有人计划将此工艺移植到棉纺中来制造色纺纱。
棉氨的染整工艺有哪些方法
棉氨的染整工艺有哪些方法棉氨是一种常用于棉织物上的染料，它具有良好的亲和性和牢固性。
棉氨染色工艺主要包括前处理、染色和后处理三个阶段。
下面将详细介绍每个阶段的方法。
一、前处理阶段：1. 煮煮漂白法：将棉织物放入含有漂白剂的煮汤中，加热至80-90煮30-60分钟，然后漂洗干净，以去除棉织物表面的杂质和杂色。
2. 酸洗法：将棉织物在酸性条件下进行处理，主要采用盐酸或硫酸作为酸洗剂。
该方法可去除无机盐类、沥青、脂肪和水溶性杂质。
3. 碱煮法：将棉织物放入含有碱性洗涤剂的煮汤中，加热至95-100进行碱煮，然后漂洗干净。
该方法可去除棉织物表面的蜡、杂质、油脂和棉皮。
二、染色阶段：1. 原位染色法：将棉织物浸泡在含有棉氨染料的染液中，经蒸汽加热或浸渍法进行染色。
该方法适用于纱线或棉纱的染色。
2. 共浴染色法：将棉织物与其他染料混合在一起，一起浸泡在染液中进行染色。
通过调节不同染料的配比和浓度，可以控制棉织物的颜色和色相。
3. 印花法：将棉织物表面涂覆一层印花浆料，然后经过加热或蒸汽处理固定印花图案。
该方法适用于花纹和图案较为复杂的棉织物。
三、后处理阶段：1. 水洗法：将染色后的棉织物进行水洗，去除残余染料和其他化学物质。
2. 整理法：将棉织物进行整烫、烘干、压光等整理工序，以改善棉织物的手感和外观。
3. 化学柔软整理法：在水中加入柔软剂，将染色后的棉织物浸泡其中，然后进行干燥和定型。
该方法可增加棉织物的柔软度和光泽度。
4. 硅浆整理法：在水中加入含有硅油的浆料，将染色后的棉织物浸泡其中，然后通过干燥和定型处理，使棉织物表面形成一层柔软、光滑的硅胶薄膜。
综上所述，棉氨染色工艺包括前处理阶段的煮煮漂白法、酸洗法和碱煮法，染色阶段的原位染色法、共浴染色法和印花法，以及后处理阶段的水洗法、整理法、化学柔软整理法和硅浆整理法。
每种方法都有其特定的适用领域和效果，可以根据染色需求选择合适的工艺方法。
棉织物染色三种常见方法
棉织物染色三种常见方法棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
一、棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1 一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
3、直接染料的固色处理1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。
棉针织物活性染料染色二、棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。
棉织物染色概述
棉织物的染色第一节染料及其它染色是使染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，而使纺织品具有一定色泽的加工工艺过程的科学。
目前已采用了许多新工艺，生产了许多为消费者所喜爱的棉织物和各种合纤等混纺织物，新花色、新品种大量涌现，产量、质量也不断提高。
一、染料的概念及分类染料大都是有色的有机化合物。
它溶于水或用其它化学原料将它制成溶液后染着在纤维上，使纤维材料染成鲜艳而具有一定染色坚牢度的颜色。
另有一类有色物质它不溶于水，也不能染着于纤维上，而依靠粘合剂的粘合力，才能机械地附着在织物的表面或内部，这种有色物质称为颜料。
染料，根据它的来源，可分为天然和人造两种。
天然染料都是取自自然界现成的有色物质，例如从某些植物的根、茎、叶及果实中提取出来的靛蓝、茜素等叫做植物性染料；也有从动物的躯体内提取出来的胭脂红等，叫做动物性染料；另外还有铬黄、锰棕等矿物颜料。
这些天然染料虽然发现很早，但由于色谱有限，应用不便，效果也不够理想，所以除了少数外，已为人造染料所代替。
按染料的性质、应用来分类，它们主要有直接染料、硫化染料、还原染料、活性染料、不溶性偶氮染料(冰染料)、氧化染料、酸性染料、酸性媒染染料、中性染料、阳离子染料、碱性染料(或称盐基染料)、分散性染料等。
其中直接、活性、硫化、述原、等主要用于棉纤维的染色，酸性、酸性媒染、中性等用于羊毛、蚕丝等蛋白质纤维的染色；分散性染料主要用于染涤纶、锦纶；阳离子染料目前主要用于染腈纶。
印染工业所用的染料，尽管来源不同，表示染料名称的都是由冠称、色称和符号三部分组成，其中色称较一致，仅文字不同而已。
冠称、符号的表示方法简述如下：（一）冠称各国染料冠称表示方法不同。
国产染料冠称大都以染料类属命名，如还原、直接、活性、硫化、分散等。
（二）符号主要指该染料色彩、形态、性质、用途、成分等意思。
例如色彩方面，以“B”表示带蓝光，“G”表示黄光或绿光，“R”表示红光；表明形态的有"Pdr．”指粉状；表明性质或用途的有“K”指热固型活性染料，“D”指适用于染色，表明成分的有“Conc．”指浓度高等。
棉织物染色
棉织物染色报告姓名：陈杭南班级：10材化生实验班学号：Q10100116指导老师：陈君莉一、技术指标耐水洗牢度4级、干摩擦牢度4级、湿摩3级、日晒牢度3级、上染率80%二、配方分析与设计活性染料的上染过程：（1）吸附：直接性低→加中性盐促染，加入元明粉的Na+被纤维表面吸附→双电层变薄→ξ电位越大↓→斥力↓，[Na+]浓度差降低，有利于Na+上染纤维，此外，增加染液中的染料活度→提高染料的平衡吸附量，从而提高平衡上染百分率。
（2）扩散：染料扩散到纤维内部，并与纤维反应。
（3）固着：染料与纤维共价键结合，活性染料的固色只要是通过加见进行的，加入碱的量会影响染液的pH值，pH值↑→[CellO-]↑→固色↑，pH值↑→水解↑↑。
为达到以上指标并在指标范围内减少药剂和水的用量，我们对分别温度、碱剂用量、浴比、元明粉的用量四个变量进行实验。
2.1. 元明粉用量活性染料上染棉织物，由于两者都呈电负性，存在静电斥力。
若需要提高上染率，需要加入的大量电解质促染，所以我们选取元明粉浓度在30—60g/L范围内变化，以10g/L的浓度变化做了四组单因素对比实验。
以下为具体实验配方：表2-12.2. 浴比活性染料在较高温度下易水解，所以需要在较小的浴比下染色。
但是浴比较小的同时也存在染色不匀的情况，易产生色花。
综合以上两点我们选择浴比在1:10—1:20，选择1:10、1:15、1:20三个进行对照实验。
以下为具体配方：表2-22.3. 上染温度活性染料染色分上染和固色，在上染的过程中，温度影响染料的上染速率，温度越高，上染速率越快，相同时间内上染率越高。
但是温度高又会导致活性染料的水解，影响最终固色率。
综合以上两点，我们选择温度在60—75℃，以5℃的温度梯度做了4组单变量对照实验。
以下为实验配方：表2-32.4. 碳酸钠用量在固色过程中，主要是附着在纤维表面的活性基团电离，形成亲电试剂，与纤维上的羟基发生共价键结合从而提高染料固色率。
各种纤维的染色方法
各种纤维的染色方法纤维染色就像给纤维穿上一件绚丽的外衣，那可真是个神奇的过程！不同的纤维有不同的染色方法哦！咱先说说天然纤维，像棉花这种。
把棉花放进染缸里，就像给它洗了个彩色的澡。
先把染料调好，温度要适中，不能太高也不能太低，不然颜色就染不匀啦。
这就好比做饭，火候掌握不好，菜就不好吃。
染完后要冲洗干净，不然会有残留的染料。
注意哦，可不能马虎，要是没洗干净，穿在身上可能会不舒服呢。
天然纤维染色后颜色自然，摸起来舒服，适合做贴身的衣服。
就像你穿着一件柔软的棉质T 恤，那感觉，哇，简直太棒了！再说说合成纤维。
合成纤维染色可没那么容易，得用专门的染料。
把合成纤维放进染液里，要搅拌均匀，让每一根纤维都能染上颜色。
这就像给一群调皮的孩子穿衣服，得费点心思。
染色过程中要注意安全，染料不能溅到身上，不然可就麻烦啦。
合成纤维染色后颜色鲜艳，牢固度高，适合做户外服装。
想象一下，你穿着一件色彩斑斓的运动服去跑步，那回头率，肯定超高！还有蛋白质纤维，比如羊毛。
羊毛染色要小心呵护，不能太粗暴。
要用温和的染料，慢慢渗透进去。
这就像对待一个宝贝，得轻拿轻放。
染色过程中要注意稳定性，不能让颜色褪色。
羊毛染色后柔软保暖，适合做冬天的衣服。
当你穿上一件毛茸茸的羊毛衫，哇，就像被温暖的怀抱包围着，那滋味，别提多舒服了！在实际应用中，纤维染色可是大有用处呢。
比如，家居装饰可以用彩色的布料，让家里变得更加温馨。
服装设计更是离不开染色，各种时尚的衣服都是通过染色变得与众不同。
就像画家的画笔，能把纤维变成一幅幅美丽的画卷。
总之，纤维染色是个充满创意和乐趣的过程。
不同的纤维有不同的染色方法，各有各的优势。
只要我们用心去做，就能让纤维变得更加美丽多彩。
所以，还等什么呢？赶紧去尝试一下纤维染色吧，让我们的生活变得更加绚丽多彩！。
布料染色配方
布料染色配方布料染色是一种常见的工艺，它可以让布料变得更加美丽，同时也可以让布料更加耐用。
不同的布料需要不同的染色配方，下面我们来介绍一些常见的布料染色配方。
1. 棉布染色配方棉布是一种常见的布料，它染色时需要使用一些特殊的染料。
以下是一种常见的棉布染色配方：材料：- 棉布- 水- 染料- 盐步骤：1. 将棉布浸泡在水中，直到完全湿透。
2. 在另一个容器中，将染料和盐混合在一起，搅拌均匀。
3. 将混合好的染料倒入水中，搅拌均匀。
4. 将湿透的棉布放入染料中，搅拌均匀。
5. 将棉布取出，用清水冲洗干净，直到水变清。
2. 丝绸染色配方丝绸是一种高档的布料，它染色时需要使用一些特殊的染料。
以下是一种常见的丝绸染色配方：材料：- 丝绸- 水- 染料- 醋步骤：1. 将丝绸浸泡在水中，直到完全湿透。
2. 在另一个容器中，将染料和醋混合在一起，搅拌均匀。
3. 将混合好的染料倒入水中，搅拌均匀。
4. 将湿透的丝绸放入染料中，搅拌均匀。
5. 将丝绸取出，用清水冲洗干净，直到水变清。
3. 毛料染色配方毛料是一种常见的布料，它染色时需要使用一些特殊的染料。
以下是一种常见的毛料染色配方：材料：- 毛料- 水- 染料- 醋步骤：1. 将毛料浸泡在水中，直到完全湿透。
2. 在另一个容器中，将染料和醋混合在一起，搅拌均匀。
3. 将混合好的染料倒入水中，搅拌均匀。
4. 将湿透的毛料放入染料中，搅拌均匀。
5. 将毛料取出，用清水冲洗干净，直到水变清。
不同的布料需要不同的染色配方，我们需要根据实际情况选择合适的染料和配方，才能让布料染色更加美丽和耐用。
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棉织物染色三种常见方法
棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
一、棉织物直接染料染色
特性：
1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：
1、染色性能：
1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法
2.1 一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
3、直接染料的固色处理
1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。
棉针织物活性染料染色
二、棉织物活性染料染色
特性：
1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
影响活性染料染色的主要因素：
1、亲和力的影响
1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.
2、浴比的影响
2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
3、温度的影响
3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温
下染色。
3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。
3.3 电解质的影响：活性染料分子较小，扩散性能良好，匀染效果好，因此染色对加入较多量电解质进行促染。
三、棉针织物硫化染料染色
特性：
1、硫化染料价格便宜，应用方便，适用于纤维素纤维各种制品的染
色。
2、硫化染料色泽不鲜艳，耐氯牢度差，色谱也不全，对纤维有脆损作用，日晒牢度随品种不同有较大的差异，一般黑色为6-7级，蓝色为4-5级，黄橙为3-4级，皂洗牢度，多数可达3-4级。
硫化染料染色的后处理：
1、皂洗处理：去除附在纤维表面的浮色，提高染色牢度和增进染色物的色泽鲜艳度。
2、太古油处理：染物经太古油处理可改善染色物的色光，特别能增加硫化乌黑度，并且也有一定的防脆效果。
3、固色处理：常用固色剂M进行固色处理。
4、防脆处理：某些硫化染料的染色物，如放置时间较长会产生脆提现象，使纤维强力严重降低。
防脆处理，常以尿素0.8-1%,加太古油5-5.8%.。