浅孔爆破方案
第七章露天深孔、浅孔爆破
c——从深孔中心到坡顶边线的安全距离，
c≥2.5～3m。
（2）、按照体积法（即药包重量与爆落岩
石成正比）反推计算
W1 d
7.85 L
mqH
式中：d——炮孔直径，dm；
Δ——装药密度，kg/dm3； τ——装药长度系数，
当H＜10m时，τ＝0.6；当H＝10～15m时， τ＝0.5；H=15～20m时，τ＝0.4；H>20m时， τ＝0.35；
脚的最短距离。 在露天深孔爆破中，为避免残留根底和克服底
盘的最大阻力，一般采用底盘抵抗线代替最小抵抗 线，底盘抵抗线是影响深孔爆破效果的重要参数。
过大的底盘抵抗线，会造成残留根底多、大块 率高、冲击作用大；过小则不仅浪费炸药，增大钻 孔工作量，而且岩块易抛散和产生飞石、震动、噪 声等有害效应。
底盘抵抗线同炸药威力、岩石可爆性、岩石破 碎要求、钻孔直径和台阶高度以及坡面角等因素有 关。
一、 深孔爆破基本概念
所谓深孔通常是指孔径大于50mm、深度在5m以 上并采用深孔钻机钻成的炮孔。深孔爆破是指在事 先修好的台阶(梯段)上进行钻孔作业，并在钻好的 深孔中装入延长药包进行爆破。深孔爆破破碎质量 好，破碎块度符合工程要求，基本上无不合规格的 大块，无根底，爆堆集中且具有一定的松散度，满 足铲装设备装载的要求。
不大。如目前使用较多的进口液压钻，采用Φ38的 钻杆，使用的钻头直径为3英寸（76mm）和3.5英寸 （89mm）两种，但对Φ38的钻杆，用3英寸的钻头凿 进能发挥钻机的最大效率。
从爆破经济效果和装药施工来说，无疑钻头直 径越大越好，每米孔爆破方量按钻孔直径增加值的 平方增加，孔径越大，装药越方便，越不易发生堵 孔现象。而对爆破效果来讲，无疑孔径小，炸药在 岩体中分布更均匀，效果更好。所以在强风化或中 风化的岩石以及覆盖层剥离时可采用大钻头（钻头 直径100～165mm），而在中硬和坚硬岩石中钻孔以 小钻头（钻头直径75～100mm）为宜。
爆破方案(范本)
一、工程概况（略）二、爆破工程量：105.56万方。
三、爆破总体方案爆破应为浅孔密眼的低台阶松动控制爆破，边坡采用光面爆破。
（1）机具和材料较软的泥岩选用电动凿岩机，随石质转硬，改用风动凿岩机。
配合使用空压机。
选用2#岩石硝铵炸药，瞬发雷管和少量毫秒电雷管。
炸药计划用量为370吨，雷管的计划用量为75万发。
（2）爆破参数浅孔密眼低台阶松动控制爆破的参数表：上表中各药量的计算按2#岩石硝铵炸药的性能指标，药卷直径32毫米，长200毫米，重0.15kg/卷为依据。
本表中的参数如遇下列情况可适当调整：A.施工开始时，应在现场进行试炮，试炮的结果作为更改设计的依据。
B.表中参数是按一个临空面计算，当自然地形出现多个临空面时应适当减少药量。
C.如施工条件安全防护条件较好时，增加单响药量减少单孔药量。
（3）光面爆破如前所选机具，炮孔直径为38～42mm，则光面爆破参数如下表：炮孔长度及超深：L=H/sina+h(m)式中：a为边坡坡度（钻孔角度）h为超钻深度，h=0.2～1.0(m)减弱并控制爆破冲击波的动亚作用，使高压气体的准静态作用成为主导，才会有较好的光面效果。
光面爆破孔中采用不耦合装药，在保证炸药稳定爆轰的前提下使用小直径药卷，炮孔中的药包使用导爆索起爆。
同时采取间隔装药。
施工前严格做好测量放线工作，保证边坡孔位正确，钻孔中深度误差不超过5%，孔口位置偏差不超过两倍孔径，钻孔角度误差不超+1°。
当地面起伏不平时应先进行场地平整。
（4）爆破飞石和震波①安全距离个别飞石飞散距离按公式R f=20K f N2W式中：R f—个别飞石飞散距离N—最大一个药包的爆破作用指数，0.5K f—安全系数，取1.5W—最小抵抗线，1.8mR f—20×1.5×1.8×0.5=27m考虑一定的安全系数确定安全距离为50m。
爆破地震波的安全距离：按公式：R=3/1)KQ(aV/式中：Q—一次起爆药量（kg）V—质点垂直震速，按照《爆破安全规程》的规定选取3cm/s为上限R—爆破几何中心到计算点的距离（m）K—衰减指数，取150a—1.5得出，当一次起爆药量小于50kg时，离爆破几何中心50m 处质点垂直震速小于3cm/s。
爆破(1)
大连市涉爆“四大员”培训讲课题纲大连市渉爆“四大员”培训讲课题纲内容：一、浅孔爆破法二、中深孔爆破法三、硐室爆破法四、裸露爆破法五、药壶爆破法六、常用起爆法七、爆破事故预防课时：12小时要求：1、认真听讲、做好笔记。
2、加重黑体字为板书内容。
一、浅孔爆破法（一）定义：浅孔爆破是指炮孔直径小于50厘米，孔深在5米以内，用浅炮眼进行爆破的方法叫做浅孔爆破。
（二）特点：（1）、设备简单、方便灵活。
（2）、工艺简单，运用广泛。
（三）适用条件：它主要用于平整场地、开挖路堑、沟槽等基础建筑物,拆除二次爆破等工程项目。
（四）孔网参数、装药量确定浅孔爆破孔网参数、装药量对比表浅孔爆破孔深装药量示意图（五）要点：（1）、对于大块石、孤石等进行爆破时，较合理的是浅孔爆破方法。
（2）、浅孔爆破要事先编制爆破设计书或爆破涚说明书，爆破（安全）员要掌握爆破设计书和爆破说明书要点。
（3）、未形成台阶的浅孔爆破飞石对人员的最小安全距离是300米。
（六）安全措施1、到达爆破现场后，爆破员勘察爆破现场，检查孔网参数是否合理，确定危险部位爆破方案及防范措施。
2、安全员了解炮区周边情况，提出措施要求，设置爆破禁区警戒线、牌、旗，清理炮区现场，无关人员不准进入爆破禁区。
3、在爆破员在进行爆破装药时，安全员要及时检查装药堵塞质量。
4、认真检查起爆网路，有无漏连接传爆点是否埋好复盖。
5、按爆破规程要求派出警戒，并认真履行职责，当警戒符合起爆要求后，由现场第一责任人下达起爆指令。
6、爆破后要认真组织检查爆破现场情况，有无拒爆、盲炮等。
二、中深孔爆破法（一）定义：中深孔是指孔径在70厘米以上，钻孔深度超过5米的炮孔爆破。
（二）特点：（1）钻孔和爆破技术先进、生产效益高。
（2）钻孔和爆破作业条件好。
（3）爆破效果好。
（4）安全性好。
地震波、飞石较易控制。
（三）适用条件：主要用于露天台阶式的矿山开采、辟山,大面积沟槽、路基开挖、场地平整，港口建设等工程。
浅孔爆破方案
浅孔爆破方案1. 简介浅孔爆破是一种常用的爆破技术，广泛应用于矿山、建筑工程和隧道等领域。
本文将介绍浅孔爆破方案的定义、原理、操作步骤、安全注意事项和效果评估。
2. 定义浅孔爆破是指在岩体中钻孔深度较浅（一般为2-5倍孔径）的爆破方式。
相比于深孔爆破，浅孔爆破具有能耗低、成本低、施工周期短等优势，适用于一些简单的地质条件和较小规模的工程。
3. 原理浅孔爆破的原理是通过埋放爆炸物，引发爆炸能量释放，使得岩体受到巨大冲击和破坏，从而达到破碎的目的。
浅孔爆破需要合理选择爆炸物品种和数量，并根据岩体性质和设计要求确定合适的装药量和孔距。
4. 操作步骤浅孔爆破方案的操作步骤一般包括以下几个环节：4.1 前期准备•确定爆破区域范围，进行地质勘察和岩体分析；•编制爆破方案，包括孔距、孔深、装药量等参数设计；•确定爆破物品种，采购合适的爆炸药材；•准备好必要的安全设备和施工工具。
4.2 钻孔•根据设计要求，在爆破区域进行钻孔作业；•使用钻孔机或手动钻孔工具，控制钻孔的深度和倾角；•清理孔内岩屑，保持孔壁清洁。
4.3 装药•在钻孔底部装填装药，按照设计要求确定合适的装药量；•在装药过程中，注意均匀分布装药，避免装药密度不均导致不完全破碎。
4.4 导爆•将导爆管插入装药孔中，与引爆系统连接；•确保引爆线路安全可靠，按照导爆管数目按顺序连接；•进行导爆线路的检查和测试，确保连接正确无误。
4.5 确定安全区域•在爆破前，设置安全区域，确保人员和设备的安全；•发出爆破警报，通知相关人员撤离施工区。
4.6 触发爆破•当确认安全无误后，触发爆破；•在爆破后，及时检查爆破效果，评估是否需要进行二次爆破；•清理爆破残渣，恢复施工环境。
5. 安全注意事项在进行浅孔爆破时，需要严格遵守一些安全注意事项，以确保施工过程中的人员和设备安全： - 严格按照方案进行操作，不得随意更改爆破参数； - 确保引爆线路连接牢固可靠，避免误伤或事故发生； - 提前通知相关人员，确保撤离施工区；- 爆破后，及时清理残渣，防止堆积导致二次爆炸的风险。
浅孔留矿法爆破设计方案
浅孔留矿法爆破设计方案要探讨采矿方法的分类，首先要清楚采矿方法的分类。
所谓采矿方法，是指从矿块中开采矿石所进行的采准、切割和回采工作的总称。
金属非金属矿床的赋存条件千变万化，矿石和围岩的物理力学性质各种各样，因此所用的采矿方法也是多种多样的。
采矿方法分类是选择和研究采矿方法的依据。
多年来国内外采矿学者在采矿方法分类方面做了大量的研究工作，他们分别以采空区存在状态和维护方法（即地压管理方法）、回采方法（包括回采顺序和回采方向）、落矿方法以及矿体赋存条件等为分类依据，提出了二十余种分类方法。
但是到目前为止还没有一种完全适应于选择和研究采矿方法完善的分类。
《采矿手册》（冶金工业出版社）认为，以采空区维护方法为分类依据的分类方法，是以矿岩的物理力学性质为基础，同时又与采矿方法的适应条件、结构参数、回采工艺等都有密切关系，能够体现采矿方法的主要特征，所以采用这种分类方法。
实际上，我国采矿工程领域，都是以此为理论基础的，《采矿手册》差不多就是采矿界的圣经！据此，主要将采矿方法划分为三大类：空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法。
而浅孔留矿法属于空场采矿法的一种。
留矿采矿法划分开放矿块和矿房，先采矿房后采矿柱，自下而上分层回采。
随着回采工作的推进，矿房以敞空形式存在，靠围岩的稳定性和矿柱来维护。
这与空场采矿法（包括全面采矿法、房柱采矿法、阶段矿房法等）的基本特点是一致的，所以将留矿采矿法单独归为一类采矿方法是不合理的。
留矿采矿法的使用条件及优缺点：1、要求矿体围岩和矿岩都是稳固的，并且以薄或极薄矿体为宜。
因为空区以敞空形式存在，围岩或矿岩暴露面积较大，若其稳固性不足以支撑空区的话，采矿施工人员的安全将无法保证，甚至导致矿房（矿柱）垮落，最终无法开采。
2、矿脉倾角以急倾斜为宜。
矿脉倾角越小，放矿越困难（该采矿方法是利用矿石自重放矿的），且粉矿损失和平场工作量也越大。
3、所采矿石要求无结块性和自燃性。
留矿采矿法回采矿房时，是自上而下分层回采的，每次崩落的矿石自重放出1/3左右，保证采下矿石与未采矿石之间有2～3m的作业空间。
露天石方浅孔爆破施工工艺标准
露天石方浅孔爆破施工工艺标准版本：文件编号：1 总则1.1本标准适用于重庆地区露天石方浅孔爆破（主要有平场石方爆破，路基石方爆破、基坑石方爆破）。
不适用于边坡石方控制爆破，不适用于复杂环境下的石方爆破，不适用于中深孔爆破。
1.2本标准主要引用了《爆破安全规程》（GB6722——2003）, 《爆破安全规程实施手册》，相关的教科书等资料。
2 施工准备2.1报批爆破方案。
爆破方案的内容及报批程序如下：2.1.1准备爆破方案申请审查表；2.1.1准备单位营业执照、安全生产许可证、爆破单位资格审查合格证（单位爆破资质）的复印件；2.1.2准备涉爆人员作业证、人员IC卡、身份证的复印件；2.1.3编制露天石方浅孔爆破设计说明书并附爆破平面示意图等图纸，编制施工现场涉爆管理制度，涉爆人员岗位职责；2.1.4准备该工程的中标文件、施工合同的复印件；2.1.5公安机关要求的其他资料：如法人委托书、临时库房验收资料、爆破地震波监测合同等。
2.1.6以上资料准备齐全后装订成册就是爆破方案。
爆破方案先送施工单位审批，再送建设单位审批，最后送公安机关审批。
2.2清表放线2.2.1清除钻爆施工区域的表皮土或者爆破后的石渣；2.2.2测量放线，确定钻爆施工区域的边线和高程。
2.3主要设备及材料准备2.3.1准备岩石电钻及发电机，或者是手风钻及空压机，准备砂轮机。
2.3.2准备钻杆及钻头。
按照钻孔要求准备好各种不同长度的一组钻杆，最短者不宜超过1.0m，每相邻两根钻杆的长度差不大于0.5m，最长的钻杆应满足钻孔深度的要求。
按照孔径要求准备好钻头。
2.3.3购买好炸药和雷管，及时配送到施工现场。
要严格检查火工材料的外观质量、出厂合格证，保证所用火工材料是质量可靠的产品。
炸药：2＃岩石硝铵类炸药不应吸湿结块，乳化炸药不应稀化或变硬，都更不得有过期变质现象；雷管: 雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜，进行电阻值测定。
2.3.4准备好填塞材料，特别是炮孔有水时，要准备足够的粗沙或岩屑（瓜米石或碎石子）。
浅孔爆破施工方案
浅孔爆破施工方案浅孔爆破是一种常用的爆破施工方法，适用于在岩石工程中进行岩石破碎和采掘等作业。
下面将介绍一种浅孔爆破施工方案。
施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和设计，确定岩石的性质、结构和裂隙分布等情况。
然后根据施工要求，确定挖掘的孔径和深度，以及装药量和装药方式等参数。
施工过程中应注意以下几个方面：1.挖孔:根据设计要求，使用手持钻机或机械钻机等工具挖掘孔道。
孔道的直径和深度应符合设计要求，孔道之间的间距和密度应均匀分布，以利于爆炸能量的均匀释放。
为了保证施工安全，孔深不宜超过20倍于孔径。
2.装药:根据设计需求，在孔道内装填合适的炸药。
装药的方式主要有两种，分别是直接装药和装药管装药。
直接装药适用于孔径较大且孔深较深的情况，而装药管则适用于孔径较小的情况。
装药时应注意控制装药量，使其符合设计要求，并确保装药的紧密性和稳定性。
3.初爆:在装药完成后，进行初爆。
初爆可以采用电雷管或导爆索等方式引爆。
初爆的目的是检查装药是否牢固，是否存在松散的区域，以及炸药的爆炸性能等。
初爆后需对孔道进行检查，如有需要，可调整装药量和装药方式，以保证孔道的连贯性和均匀性。
4.控制爆破:在孔道检查合格后，进行控制爆破。
控制爆破时需注意爆破的节奏和顺序，以减小爆破冲击力对周围环境的影响。
为了避免爆破震动对附近建筑物和设施的损害，还需进行爆破振动监测，并根据实际情况调整爆破参数。
5.清理和处理:爆破完成后，需要对爆破杂物和碎石进行清理和处理。
清理过程中需注意安全，避免工人和设备受到伤害。
清理完毕后，对爆破地点进行检查和评估，确保施工质量和环境安全。
除了上述基本步骤外，浅孔爆破还需注意以下几个问题：1.安全防护:施工人员需戴好安全帽、防护眼镜和防护鞋，并严格遵守施工操作规程和安全操作规范。
在施工现场设置明显的警示标志，并对工人进行安全教育和培训。
2.施工环境:施工时需注意周围环境的保护，避免对周围居民和环境造成污染和损害。
爆破施工方案
1、施工工艺流程
2、
①作业面清理、测量放样
场区表土的清理采用TY220推土机进行清除。放样时测量队根据作业面部位进行相应的放样施工，梯段爆破要求放出台阶的高程，预裂爆破要求放出每个孔的孔深、钻孔角度、钻孔方向及开口孔位。
②爆破设计及交底
根据爆破方案对钻孔部位进行爆破设计，并对钻机队进行技术交底。
③钻孔
a)浅孔梯段爆破、为深孔梯段爆破开挖形成临空面的开挖采用手风钻钻孔，钻孔直径φ42mm；
b)深孔梯段爆破，开挖深度4m以上时，采用CM351钻孔，钻孔直径φ76～φ105mm；
c)预裂爆破，用于挖方边坡，主要是采用CM351钻机，钻孔直径为φ76～φ105mm。开挖边坡2mm；
主要的控制方法有：
①采用微差挤压爆破技术，能有效减少飞石；
②临空面后的第一排孔根据抵抗线的大小严格控制装药量；
③临空面底部在每次爆破前及时处理，不影响每次爆破的效果
4、
（1）为使人员和财产免受爆破碎片袭击，对爆破附近的厂房、设备、民房等要采取必要的屏蔽措施。
（2）地面以上爆破时，可在爆破部位上铺盖草地垫（干或湿均可）或草袋作头道防线，再在草垫上铺放胶管帘或胶皮垫、荆芭，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘与帆布应用铁丝或绳索拉住捆紧，以阻挡爆破碎块和保护上层的帆布不被砸坏并降低声响。必要时窗洞口及保护部位用2cmX2cm网也铁丝悬挂或覆盖，或遮挡。
⑥警戒
爆破区周围设置300m范围的爆破警戒区，交通道口设立警示牌。放炮前用哨声发出预告信号，向风险区边界派出警戒人员，将无关人员和作业机械撤出风险区外。
⑦起爆
石方爆破，采用非电导爆毫秒雷管网络连接，根据最大一响起爆药量进行孔外或孔内分段。非电导爆管起爆器起爆。
《露天矿线路工程》第5章 爆破方法
或 e (0.05 ~ 0.25) H 或 e (8 ~ 12)d
⑤ 时间参数——排间时间差(微差爆破用) T KWp (K为时间系数，2~7ms/m)
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6 装药结构与起爆位置的选择 ① 装药结构的选择
a.连续装药 特点：钻孔及装药简单，克服底盘抵抗效果好。 缺点：容易出现大块及伞岩。 b.分段装药 特点：炸药在炮孔内均匀分布，岩石破碎均匀。 缺点：工艺复杂，不便控制，应用较少。
大块率与挖掘机生产能力关系
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矿岩块度与作业费用关系
炸药单耗与矿岩块度关系
炸药单耗与采矿成本关系
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归纳： ①矿岩平均块度越大，大块率越大，呈线性关系； ②矿岩平均块度越大，挖掘机生产能力越小； ③炸药单耗越大，矿岩平均块度越小，大块率越小； ④矿岩块度与露天矿生产成本之间存在最佳关系。块度适度可降低炸药 消耗、提高挖掘机生产能力和破碎机生产能力。 2）矿岩合理块度： 对采装设备： L超限 0.8 3 V 对破碎机： L超限 0.85B
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国内外露天矿深孔爆破参数和有关指标见表5-5 表5-6
8 二次破碎
二次破碎：钻孔爆破后会产生一部分超限大块，导致挖掘机不能采装， 此部分大块需进行再破碎，称为二次破碎。 1）块度对采装设备效率及露天矿生产成本的影响：
平均块度与挖掘机生产能力关系 斗容：4-20m3;3-12.5m3;2-8m3;1-4.6m3
小；
iii 根据孔位情况确定：采用多排深孔爆破时,由于后排炮孔岩石受夹
制,其单位药耗量要比第一排孔单位药耗量增加10~20%。
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b.炮孔装药量
i 根据单耗确定装药量：
Q kV , kg
人工挖孔桩爆破工程爆破设计方案
人工挖孔桩爆破工程爆破设计方案一、工程概述本次人工挖孔桩爆破工程位于具体工程地点，旨在为具体建筑或设施的基础施工提供支持。
挖孔桩的数量为具体数量，桩径在直径范围，桩深在深度范围。
工程周边环境较为复杂，简述周边环境情况，如建筑物、道路、地下管线等，这对爆破施工的安全和控制提出了较高要求。
二、爆破方案选择综合考虑工程地质条件、桩孔尺寸、周边环境等因素，本次爆破采用浅孔松动爆破方案。
该方案具有爆破规模小、振动影响小、易于控制等优点，能够有效保证挖孔桩施工的安全和进度。
三、爆破参数设计1、炮孔直径：根据常用的钻孔设备和施工条件，炮孔直径选择具体直径数值。
2、炮孔深度：炮孔深度根据桩孔深度和每次爆破的进尺确定，一般控制在深度范围。
3、炮孔间距：炮孔间距根据岩石性质和炸药威力确定，通常在间距范围。
4、炮孔排距：排距一般取炮孔间距的倍数，约为具体排距数值。
5、单孔装药量：根据经验公式 Q=qabH，其中 q 为单位用药量系数（根据岩石性质选取），a 为炮孔间距，b 为炮孔排距，H 为炮孔深度。
计算得出单孔装药量约为具体药量数值。
四、炸药选型选用具体炸药名称炸药，该炸药具有性能稳定、威力适中、安全性好等特点，适合于本次人工挖孔桩爆破工程。
五、起爆器材及起爆方式1、起爆器材：选用具体起爆器材名称电雷管作为起爆器材。
2、起爆方式：采用电力起爆方式，通过起爆器控制起爆时间，确保爆破的准确性和安全性。
六、爆破安全防护措施1、爆破飞石防护：在桩孔口覆盖钢板或沙袋，以防止爆破飞石飞出桩孔。
2、爆破振动防护：根据萨道夫斯基公式 V=K(Q^（1/3)／R)＾α 计算爆破振动速度，控制最大单段起爆药量，确保周边建筑物和设施的安全。
3、空气冲击波防护：合理选择炸药类型和装药结构，减少空气冲击波的强度。
4、有毒气体防护：爆破后加强通风，待有毒气体浓度降低到安全标准以下后，人员方可下孔作业。
七、爆破施工组织1、施工人员组织：成立爆破施工领导小组，包括项目经理、爆破工程师、安全员、爆破员等，明确各人员的职责和分工。
爆破设计说明书
根据招标文件要求和现场地形、地质条件、周围环境，特别是我公司长期在爆破工程施工中,积累的丰富的爆破施工经验，确定本工程采用浅孔和中深孔爆破相结合的施工方案。
爆破所用的炸药以乳化炸药为主；雷管主要采用毫秒微差非电雷管，塑料导爆管连接，脉冲起爆器起爆。
起爆网路采用毫秒微差非电导爆系统，环形闭合网路。
该爆破方法具有降低爆破地震效应、改善破碎质量等特点。
采用孔外、孔内分段以满足最大一段起爆药量控制要求。
（1）台阶高度在3.5m以下及时清根时采用浅孔爆破方案；（2）台阶高度大于4m时，采用中深孔爆破方案；（3）为满足施工安全和施工质量要求，采用非电毫秒岩石起爆网路，段位差控制在50ms以上；（4）为确保周边保护目标安全，降低爆破震动相应危害，在临近保护对象区域内作业时，各项参数值应取小值。
（5）结合首爆进行试爆，取得可靠数据后调整参数，优化方案。
4.3爆破参数（1）、浅孔爆破参数施工深度在3.5m以下的浅孔爆破参数如下：表一爆破参数表 名称 符号 单位 取值范围 装药结构示意图 梯段高度 H m 1～3.5孔距 a m 4～ 5 排距 b m 5～6 钻孔倾角 α ︒ ≥85︒ 单耗 q Kg/m3 0.25～0.3 钻孔超深 h m 0.1～0.3孔深 L m 1.1～3.8 孔径 D mm φ115 堵塞长度 Lc m 2.8～3.0 起爆网络梅花型（2）、中深孔爆破参数表2 梯段爆破参数表 名称 符号 单位 取值范围 装药结构示意图梯段高度 H m 4.0～10.0孔距 a m 3.0～4.01 排距 b m 2.5～3.5 抵抗线 W m 2.5～2.8 钻孔倾角 α ︒ ≥85︒ 单耗 q Kg/m 3 0.35～0.45 钻孔超深 h m 0.4～1.0孔深 L m 4.4～11.0 孔径Dmmφ115非电雷管辅助药包堵塞段主爆孔炸药非电导爆管起爆药包非电雷管辅助药包堵塞段主爆孔炸药非电导爆管起爆药包堵塞长度 Lc m 2.8～3.0 起爆网络梅花形注：以上参数为暂定值，具体按现场爆破试验成果调整采用。
浅孔爆破工程安全专项施工方案--浅孔
浅孔爆破工程安全专项施工方案一、前言在工程施工过程中, 浅孔爆破是一种常见的岩石开采方法。
为保证爆破工程的安全顺利进行并最大程度减少工程对外部环境和周边设施的影响，特编制此安全专项施工方案。
二、主要内容及措施1. 前期准备•工程区域划分：对爆破区域进行明确划分，并制定警示标识和围栏隔离措施，确保人员与设备安全。
•安全培训：对相关从业人员进行爆破安全操作培训，增强其安全意识和紧急处理能力。
•检查设备：对爆破装置、引爆系统等设备进行全面检查确保正常运转。
2. 施工流程•测量定位：对爆破孔进行准确测量定位，并根据设计要求进行孔深、孔距的调整。
•爆破方案制定：根据岩石性质、周边环境等因素制定合理的爆破方案，并明确爆破参数及控制指标。
•设备设置：安装爆破装置，并连接引爆系统，确保爆破装置的牢固可靠。
•布置安全区：按照安全距离的要求，布置爆破安全区，禁止未授权人员进入。
3. 安全防护•个人防护：爆破作业人员需佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
•设备保护：对周边设备、建筑物进行有效保护，避免由于爆破震动影响到周边结构安全。
•爆堆清理：及时清理爆堆，保持施工现场整洁，减少人员和设备误伤的可能性。
三、应急处理•紧急疏散：一旦发生意外事故，立即启动应急预案，组织人员有序疏散至安全区域。
•报警处理：及时向相关部门报警，并协助有关部门做好事故处理工作。
结语综上所述，浅孔爆破工程是一项复杂而危险的施工作业，只有严格按照安全专项施工方案的要求，加强施工管理和安全监督，才能确保工程安全顺利进行。
希望全体施工人员牢记安全第一，共同努力，确保工程顺利完成，无任何安全事故发生。
浅孔爆破方案
浅孔爆破方案随着建筑业的发展，浅孔爆破成为一种常见的爆破方式。
它在建设工程中扮演着重要的角色，能够快速、高效地清除建筑物、岩石或者其他障碍物。
本文将介绍浅孔爆破方案的基本原理、应用场景以及注意事项。
浅孔爆破是一种安全有效的爆破技术，被广泛应用于拆除建筑物、挖掘基坑以及岩土工程等领域。
相对而言，浅孔爆破具有一定的独特性，它在进行爆破时，使用较小直径的孔径，在爆破作用下能够有效地实现岩石、土壤、混凝土等材料的破碎和分解。
浅孔爆破的方案设计中，首先需要考虑的是爆破材料的选择。
通常情况下，常用的爆破材料包括炸药、雷管、引爆帽等。
在浅孔爆破中，由于孔径较小，因此常采用无烟药和河砂炸药等低能量爆破药物，以保证爆破效果的同时降低对周围环境的损害。
其次，浅孔爆破方案的设计考虑到的是孔距和孔深的选择。
由于浅孔爆破主要应用于较薄的岩石或土层，因此可以采用较小的孔距和孔深，以确保爆破效果的同时，减少对周围环境的影响。
同时，浅孔爆破方案还需考虑到爆破序列的安排。
通常情况下，可以采用多孔顺序爆破的方式，即依次从内到外进行爆破，以实现最佳的效果。
此时，需要注意的是在爆炸时控制好爆炸波的传播速度，以避免过大的冲击波对周围环境的破坏。
浅孔爆破方案在实际操作中也需要注意一些事项。
首先是安全问题。
在进行浅孔爆破前，必须做好充分的安全准备工作，包括设置合理的警示标志、疏散人员和车辆等。
其次是对爆炸的周围环境进行合理保护，以减少爆炸带来的冲击波、飞石等对周围建筑和人员的伤害。
此外，浅孔爆破的方案还需要根据具体的工程需求进行调整。
例如，在拆除建筑物时，需要根据建筑结构和设备分布等因素，合理地选择爆破位置和孔距，以确保将建筑物有效地拆除。
浅孔爆破方案的应用场景非常广泛。
在建筑拆除方面，可以快速、高效地清除旧建筑物，为新建项目腾出空间。
在岩土工程中，可以快速破碎固体岩石或者土层，为后续的挖掘工作提供便利。
综上所述，浅孔爆破方案是一种安全有效的爆破技术，能够广泛应用于建设工程中的拆除、挖掘等方面。
桩基础--爆破方案
桩基爆破作业根据施工段内沿线所处的地质情况，桩基多深入到砂质泥岩、泥灰岩等岩层，综合安全、环保、施工方便等各种情况，采用浅眼松动爆破法进行挖孔桩挖孔施工。
1）、爆破炮眼采用风钻打孔，钻孔直径38～45mm ，钻杆用合金工具钢。
炮眼应在桩中心附近设置掏槽眼，掏槽眼底部须斜向桩中心成斜眼，梅花型布置，再在其周围设置2圈炮眼，间距（0.8～2）h ，如图一所示。
掏槽眼深度要比周边孔深20cm 左右。
在岩层内爆破，炮孔深度在0.9m 以下时，装药长度不得超过炮孔深度的二分之一；炮孔深度在0.9m 以上时，装药长度不得超过炮孔深度的三分之二；炮孔剩余部分都应用填塞材料填满；严禁使用无填塞爆破。
采用电雷管毫秒延时爆破，按照由中心向周边的起爆顺序，先起爆掏槽眼， 图一、桩底炮眼分布示意图后周边炮眼。
2)、爆破器材须由经国家专业机构审批合格的炸药库安排专车专人统一配送，爆破器材运输车具有防盗、防火、防热、防雨、防潮和防静电等安全性能。
在上下班或人员集中的时间内，不应运输爆破器材；3）、爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
第一次信号——预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点，并向危险区边界派出警戒人员；第二次信号——起爆信号。
确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。
根据这个信号准许爆破员起爆；第三次信号——解除警戒信号。
未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
4）、孔深不足10 m 时，爆破时孔口应做重点覆盖防护；孔深超过10 m 时，则作一般防护。
任何一个桩孔爆破过程中，必须保证临近桩孔内人员全部撤离。
桩孔掘进合理安排工序，分批次爆破，控制掘进爆破对邻孔的震动影响，保证邻孔护壁和桩体的安全。
当遇到泥岩层时，相邻桩孔应保持同步施工，在同一深度处同时进行爆破，防止因为不同步爆破造成相邻桩孔的坍孔、缩孔。
露天浅孔爆破飞石计算公式
露天浅孔爆破飞石计算公式爆破工程中，露天浅孔爆破是一种常见的爆破方法，它主要用于矿山开采、建筑爆破以及道路工程等领域。
在进行露天浅孔爆破计划时，飞石问题是需要重点关注的安全隐患之一。
本文将介绍露天浅孔爆破飞石计算公式。
一、露天浅孔爆破飞石的原因露天浅孔爆破作业过程中，当炸药爆炸时，会产生巨大的爆炸力和冲击波。
这些能量会使得岩石发生破碎，部分岩石块或碎片以高速垂直或斜向上方被抛出，形成飞石。
飞石的速度和飞行距离会对周围人员和设备造成伤害风险。
二、浅孔爆破飞石计算公式为了准确评估和控制浅孔爆破产生的飞石风险，需要借助一定的计算公式。
以下是常用的几种计算公式：1. 飞石速度计算公式飞石的速度是评估其对周围人员和设备的威胁程度的重要参数。
根据飞石的质量、起始速度和直线飞行距离，可以使用以下公式计算飞石速度：V = √(2gR)其中，V为飞石的速度，g为重力加速度，R为飞石直线飞行距离。
2. 飞石飞行距离计算公式飞石的飞行距离也是评估其威胁范围的重要指标。
根据炮孔深度、岩石密度、爆炸装药量以及其他参数，可以使用以下公式计算飞石飞行距离：L = K × (D/g)^(1/2) × (Q/W)^(1/3)其中，L为飞石飞行距离，K为经验系数，D为炮孔深度，g为重力加速度，Q为爆炸装药量，W为岩石密度。
3. 飞石威胁范围计算公式飞石的威胁范围即周围一定区域内可能受到飞石伤害的区域。
根据飞石飞行距离以及其他参数，可以使用以下公式计算飞石威胁范围：R = n × L其中，R为飞石威胁范围，n为经验系数，L为飞石飞行距离。
三、飞石计算公式的参数在使用飞石计算公式时，需要准确获取并合理确定以下参数：1. 炮孔参数：炮孔深度、炮孔直径等。
2. 爆炸参数：爆炸装药量、爆炸方式等。
3. 岩石参数：岩石密度、岩石强度等。
4. 地质参数：地层结构、地下水情况等。
通过合理选择和调整这些参数，可以准确地评估和控制浅孔爆破飞石的风险。
浅孔爆破施工方案
浅孔爆破施工方案施工目标：根据现场要求进行岩石破碎，以便于后续工作的进行。
施工范围：针对具体工程需要，在岩石或者混凝土结构的特定位置进行浅孔爆破。
施工准备：1.检查现场环境，确保施工安全。
2.获得爆破作业许可证，并遵守相关的法律法规。
3.确定施工的工期和进度计划，制定施工计划。
4.选派具有丰富经验的专业人员进行施工。
施工材料和设备：1.爆破材料，包括炸药、雷管、引爆器等。
2.钻孔设备，包括钻孔机、电锤、钻头等。
3.安全设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.监测设备，包括测震仪、位移计等。
施工步骤：1.确定施工点的具体位置和孔径，根据施工要求在岩石表面或者混凝土结构上进行标记。
2.根据设计要求，选择合适的钻孔深度和孔距，并在施工点上进行钻孔作业。
钻孔直径一般为25-40毫米。
3.检查钻孔质量，确保孔径光滑，无裂纹或者颗粒堆积。
4.在每个钻孔中安装雷管，并用炸药填满孔内。
根据具体要求确定每个孔的药量。
5.安装引爆器和导火索，切断导火索的长度，根据施工计划进行时间控制。
6.撤离施工现场，并在安全距离内进行爆破。
7.在爆破后，进行现场观察，检查破碎效果。
若存在未破碎的岩石或者混凝土，可以进行二次爆破。
8.清理施工现场，清除爆炸产生的碎石和炸药残渣等。
安全措施：1.严禁在施工区域内吸烟，禁止明火和火种。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并按照操作规程进行施工。
3.确保施工区域范围内没有人员和车辆，设置警戒线和告示牌，进行现场巡视。
4.确保炸药和雷管的存放安全，防止任何非法操作和泄露。
环境保护：1.在施工过程中，采取必要的措施减少噪音和振动对周围环境和居民的影响。
2.施工现场附近有河流、湖泊等水体时，要注意避免水体污染。
3.清理施工现场时，注意将爆破产生的碎片和残渣妥善处理，避免对周围环境造成污染。
以上是一份浅孔爆破施工方案，详细描述了施工的目标、准备、步骤以及安全和环境保护措施。
在实际施工中，需要根据具体工程的要求和现场条件进行调整，并严格遵守相关的法律法规和安全操作规程。
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浅孔爆破方案
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2020年4月19日
浅孔爆破施工方案
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目录
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一、概述 (1)
二、施工方案 (1)
三、人员、料具、设备配备及工期定额 (1)
1.机械设备 (1)
2.每班爆破施工作业组合及定额表 (1)
3.料具：刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆、铁板、沙袋等。
(1)
4．施工方法及工艺措施 (1)
(1).施工方法 (2)
(2).工艺措施......................................................... 错误!未定义书签。
一、概述
本合同段设计开挖石方主要分布于Z5+600~Z6+700范围内，其中石质边坡开挖高度在8米以下的地段为Z5+900~Z6+200段，该部分地段岩石主要为石灰岩（或砂岩），石质较坚硬，且相邻建（构）筑物距离很小.拟计划采用台阶浅孔爆破开挖。
二、施工方案
采用气腿式钻机钻孔，（炮孔直径为38～50mm，孔深为2～4m）非电微差起爆。
由于临近高压线投影距离不到20米,离民房不到50米，为保证高压线及民房安全，爆破孔采用钢板覆盖后利用砂袋堆积在钢板面上防止飞石，
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2020年4月19日
机械挖运土石方。
根据开挖深度预留0.5米保护层,分一个或多个台阶进行爆破，液压破碎锤修规格.边坡亦可采用预裂爆破,保证边坡开挖规格。
（炮孔方向为：中间主炮孔垂直钻孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同的施工方案）。
三、人员、料具、设备配备及工期定额
1.机械设备
2.每班爆破施工作业组合及定额表
3.料具
刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆、钢板、砂袋等。
4．施工方法及工艺措施
(1).施工方法
爆破施工前，先用挖掘机对岩石地面进行改造，创立钻孔作业平台，形
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成台阶，使爆破区形成两个临空面。
采用人工手风钻钻孔，炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动节理裂隙发育或岩性变化大的地方。
在爆破技术人员根据炮孔验收情况做出施炮爆设计后，按要求准备各孔装药的数量。
药卷装药，装药时要防止药包与雷管脱离而引起拒爆，起炮网络采用导爆管、非电毫秒雷管起爆，装药完工后进行填塞作业将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实，堵严。
爆破区在高压线和居民建（构）筑物范围内为防止飞石爆破孔采用钢板覆盖后利用砂袋堆积在钢板面上。
爆破初步设计如下：
a.台阶高度（梯段高度）：由于采用小型手风钻钻孔时，钻杆过长容易卡钻头，断钻杆，而且钻孔方向掌握不准，因此钻杆长度一般为1.0～4.0m，效率较高，因此，进行浅孔爆破时，选取台阶高度H=2m。
b.主炮区参数设计
炮孔深度H=2m，炮孔直径d=42mm，底盘抵抗线W P=30d=1.25m
超钻深度h=（0.1～0.33）W P 取h=0.2W P=0.25m
同排炮孔间距a=（1.0～1.5）W P 取a=1.2W P=1.5m
炮孔排距b=（0.9～1.0）a取b=0.9a=1.35m
单位用药量q取0.45㎏/ m3（软石0.4，次坚石0.45，坚石0.5）
前排炮孔单孔用药量：Q=q W P aH=0.45×1.25×1.5×2=1.68㎏
后排炮孔单孔用药量：Q=（1.15～1.3）q W P bH=1.2×0.45×1.25×1.35×2=1.82㎏
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