生产异常管理及分析

结束语
异常管理适用于任何领域，任何范畴，它是一 种理念，一种方法，遇到任何异常情况，只要你能 时刻运用本文中的相关知识，做好数据收集，数据 分析，定义根本原因，采取有效纠正预防措施，落 实责任，一定可以解决和预防问题。
异常分析的思考步骤:
(以层别法多角度说明异常现象) a.定义：异常是 什么人、厂家、什么机器··· ··· 什么单位、地区、什么时间··· ··· 什么产品、项目、部位··· ··· b.观察:三现⊕K.K.D⊕层别法 c.统计手法：层别⊕推移图、管制图 、直方图、柏拉图
1.Who(何人 ) 谁做的？ 谁该做？ 为何要他做？ 还有谁能做？
Sorting/Rework标签
Part Name: Part No. : Remark: IPQC: Date : Customer PN. : OQC:
Pending标签
Part Name: Part No. : Remark: IPQC: Date : Customer PN. : OQC:
产成品标签
异常原因
料 机 人
异常
环境/测量
方法
异常处理流程
正常生产
发现异常
异常确认
是否异常 是
否
应急措施
原因分析
制定对策
效果确认
如何进行异常分析？
•
• •
• • •
层别分类以明确哪个不良项目异常，如尺寸不 良异常。 抽取少数样品，比较良品与不良品的差异处， 必要时分解样品作比较（个体）。 将收集的数据画成直方图，并与异常前的直方 图比较（整体）。 调查发生异常前5M1E有何变化。 将变化与差异特征结合，以推演最可能原因。 查证。
生产异常管理及分析
— 前言 —
正常的生产程序下，所产出的成品，均会呈现稳定的 分布情形，然而，经过长时间的生产过程，难免会产生一 些不良品，造成不良品的原因，一种是机遇性原因，是不 可避免的，也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又 称异常原因，属于人为因素，它会对我们的生产和品质产 生严重的影响，所以必须采取有效的管理和预防措施，进 行异常分析和处理，唯有如此，才能保证持续地大规模生 产和取得长期的持续改善。
机遇性原因（Chance Cause）
机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所 产生的变异。

此系由许多微小的不可控制因素所引起对产品品质影响不大； 例如，同种原料内的变化，机器轻微振动所引起的变化；
对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可避免的；
在制程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增 加我们的质量成本。
品质异常 制程异常 材料异常 设备,模具异常 人员异常 环境异常
品质异常
产品连续出现不良
正常生产过程中,连续出现5pcs以上同样的不良 产品出现大批量不良
由于人员疏忽或其它原因导致批量性不良的出现 产品遭到客户投诉 在客户端发现有不良后投诉 OQC退货
制程异常
• • • • 人员没按照标准进行作业 治具没有校验或点检造成不良 设备缺乏保养，维护造成的不良 模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成 产品损伤或不良 • 原材料不良造成的不良（如foil ,树脂） • 环境的变化造成的品质下降
异常处置
Abnormity Settlement
作业实施 管理状态 CHECK 找出异常 应急处理 调查、解析 管理图
异常处理流程责任划分
原因不明
原因判明
领
班
对策不可能 异常报告书 对策可能 对策 向上级请示对策 调查解析 原因不明 原因判明 对策可能 对策 向上级请示对策 调查解析 报告 确认 主 管 报告 确认 工 程 师
对象
已存在的不合格
潜在不合格
手段
采取措施处臵
对不合格的分析原因
应与所遇到的不合格/潜在不合格影响 程度相适应。
纠正措施
责任部门应采取纠正措施，以消除不合格的原因，防止 不合格再发生。纠正措施应与所遇到问题的影响程度相应。
纠正措施的形成文件的程序应规定以下方面的要求：
a)识别不合格(包括顾客投诉)； b)确定不合格的原因； c)评价确保不合格不再发生的措施的需求； d)确定和实施所需的纠正措施； e)记录所釆取措施的结果； f)评审所釆取的纠正措施(即跟踪评估采取措施后的效果)。
愚巧法（防呆）
• 意义： 即使疏忽也不致造成不良后果，即使是外行 人，也不会做错。

效果： 作业变轻松 作业没危险 作业不靠技术 作业不靠判断
不要给作业员提供 犯错误的机会， 把漏洞堵住！
愚巧法方式
接触式： 利用产品（形状、大小）与设定装臵是否接触,以测判断有无异常。
定数式：
利用实际动作次数与规定动作次数比较，以判断有无异常。
Part Name: Part No. : Remark: IPQC: Date : Customer PN. : OQC:
特殊标签 ECN； 材料变更； 颜色变更； 其他
纠正、纠正措施和预防措施比较
纠正
目的
消除不合格
纠正措施
消除不合格原因
预防措施
消除潜在不合格，防止不合格再次原因， 发生防止不合格发生
•
跳动路面 驼峰路面 平交道自动警示系统 路面反光装臵 萤光贴纸 瓦斯臭味 电梯载重管制 电梯门未关妥无法启动 产品标签，缺陷分类标签 以电眼或两手同按开关保护冲床人员安全 电线编号 以颜色区别各种管路 点检表 归档资料以颜色、符号区别
Baidu Nhomakorabea
例一：
减速
例二：
读字游戏
蓝色
黄色 红色
红色
绿色 黄色
蓝色
黑色 黄色
对策不可能
处臵方式分为:
• 应急措施 消除「异常现象」， 紧急「应变」「调整」， 为「临时性」、「治标」。 预防措施 消除「异常真因」， 使不重复发生「治本」。

应急措施的具体作法
• • • 明确发生异常时的群体。 将异常现象迅速通知有关单位，并要求其参与 处理。 对过程采取处臵措施，使异常现象暂时控制而 不再恶化。 将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人 员作教育培训。 将处臵内容记入异常报告书。
绿色
红色 黑色
红色
绿色 黑色
蓝色
黑色
绿色
黑色
绿色
红色
蓝色
黄色
黄色
蓝色
例三：
Trial Run标签
Part Name: Part No. : Remark: IPQC: Date : Customer PN. : OQC:
Scrap/ Reject标签
Part Name: Part No. : Remark: IPQC: Date : Customer PN. : OQC:
异 常
Abnormity
生产异常的概念
什么是生产异常？ 异常和正常是相对的，生产异常就是 生产过程中由于特殊原因造成生产停工或 进度延迟的情形 。
何谓“异常”?
• • • • • 应该做到而没有做到； 不应该发生而发生； 日常维持活动发生了问题； 实绩低于管制目标。 正常生产过程中，异常中断
异常的分类
步骤式：
利用实际动作步骤与规定动作步骤比较，以判断有无异常。
发生异常时可用“引起注意方式”，“停止运转方式”与“区 良品方式”进行警示，急停等方式进行紧急处理。
愚巧法范围
• • • • • 颜色管理； 目视管理； 视、听、嗅、触等感官的应用； 治具； 自动化。
愚巧法例子
• • • • • • • • • • • • •
非机遇性原因（Non-chance Cause）
非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因， 是可以预防的，也是必须加以控制的。 主要产生原因： 1、使用不合格的材料。 2、未按操作标准工作，标准本身不合理。 对产品 3、机械故障或工具损坏。 品质的变化有非常 4、员工替换或工作不力。 重大的影响。
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再发防止的具体作法
(1)检讨相关标准 • 标准有否? 标准明确否?答案若是否定,则增订标准。 • 标准遵守否？若遵守标准而结果又不好，则修改标准。 • 标准了解否？若不了解则须培训标准。
(2)对策愚巧化 若牵涉到要小心,注意、加强等因素，则尽量考虑使用防呆的方法。
(3)再发防止，防患未然 横向作水平展开 纵向作源流管理 使同样原因的问题不但不会再在原制程重复发生，而且，整个公司 皆不会重复发生；甚至，将最源头因素消除。
2.What(何事 ) 要做什么？ 已经做了什么？ 应该完成什么？ 还该完成什么？
3.Where(何地 ) 要在哪里做？ 在哪里完成的 还可以在哪里完成 还该在哪里做 How(如何 ) 要如何做？ 是如何完成的？ 该如何完成？ 这方法还可用在别处 吗？
5WIH审核
4.Why (为何 ) 5.When(何时 ) 为什么是他做？ 什么时候做？ 为什么要做？ 为什么在那里做？ 什么时候完成的？ 该在什么时候完成的？ 为什么那样做？ 为什么在那个时候做？
预防措施
责任部门应制订预防措施消除潜在不合格的原因以预防 不合格事项的发生。所采取的预防措施应与潜在问题的影响 程度相适应。
预防措施的形成文件的程序应规定以下方面的要求：
a)研究潜在的不合格事项及其原因； b)评价防止不合格发生的措施的需求； c)确定并实施所需的预防措施； d)记录所采取预防措施的结果； e)评审已实施的预防措施(跟踪评估采取措施后的效果)。