压缩机分类及发展动向
压缩机的发展历史、现状和趋势
压缩机的发展历史、现状和趋势1、压缩机的发展历史:中国的压缩机行业从建国以来实现了从无到有,制冷和空调行业中采用的压缩机有5大类型:往复式、螺杆式、回转式、涡旋式和离心式,其中往复式是小型和中型商用制冷系统中应用最多的一种压缩机。
螺杆式压缩机主要用于大型商用和工业系统。
回转式压缩机、涡旋式压缩机主要用于家用和小容量商用空调装置,离心式压缩机则广泛用于大型楼宇的空调系统。
各种往复式压缩机一般根据压缩机壳体形式以及驱动机构设置方式分类。
根据壳体形式来分有开启式和封闭式半封闭式压缩机。
封闭式是指整个压缩机均设置在一个壳体内。
2、现状:在国内压缩机供应不足的情况下,中国每年还需适量进口。
主要贸易国家是德国、美国、意大利、日本、丹麦、巴西、韩国等。
设备改造,国产压缩机的质量、产量都大幅度提高。
3、趋势:未来十年是中国由制造大国向制造强国转变,实现由中国制造向中国创造、中国制造转变的关键时期。
直线压缩机技术就取代传统压缩机,在于其效率高、0噪音、0污染和结构简单,是真正的绿色工业技术。
中国制造业未来十年的发展的六个体现,制造业已发展成为中国国民经济的支柱。
制造业工业增加值约占全国GDP的三分之一,占全部工业的80%;上交税金约占全部工业的90%。
工业制成品出口占全国外贸出口总额的90%;从业人员占全部工业的90%。
“从发展趋势来看,未来十年会有一些变化,但是制造业在国民经济当中还会占比较重要的位置。
”扩展资料:压缩机的分类:压缩机按其原理可分为容积型压缩机与速度型压缩机。
容积型又分为:往复式压缩机、回转式压缩机;速度型压缩机又分为:轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。
如今家用冰箱和空调器压缩机都是容积式,其中又可分为往复式和旋转式。
往复式压缩机使用的是活塞、曲柄、连杆机构或活塞、曲柄、滑管机构,旋转式使用的多是滚动转子压缩机。
在商用空调上,又多是离心式、涡旋式、螺杆式。
按应用范围又可分为低背压式、中背压式、高背压式。
压缩机的用途、种类及各类压缩机的比较
一、压缩机的用途根据压缩气体使用的目的不同,将压缩机的应用分为以下四个方面:1.动力用压缩机是利用压缩空气作为动力风源:如机械、矿山、建筑等工业中使用压缩空气驱动风动工具;如控制仪表及自动化装置的仪表风;如纺织工业中用压缩空气吹送纬纱;如食品、制药行业用压缩空气来搅拌浆液;如交通运输业用压缩空气来制动车辆等。
——我公司的常规喷油螺杆、动力活塞压缩机均属于此类。
2.化工工艺用压缩机石化行业所需压缩机种类在化学工业中,将气体压缩至高压,有利于化学反应。
如化肥生产中的合成氨是由氮气和氢气在合成塔中高压下合成而得,这里就要用到氮氢气压缩机和循环压缩机。
如尿素是由二氧化碳和氨合成,这里就要用到二氧化碳压缩机。
如塑料、人造纤维、人造橡胶等行业要用到聚乙烯压缩机。
石油精炼,常要把氢加热加压后与油反应,使碳氢化合物重组分裂化成轻组分的碳氢化合物,此时要用到氢气压缩机等。
如炼油成套生产中常用的压缩机主要有催化裂化装置的主风机和富气压缩机,催化重整装置和加氢装置的循环氢压缩机和新氢压缩机,焦化装置的焦化气压缩机等。
乙烯成套生产装置中的压缩机数量最多,如一烯裂解装置中的裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机,丁二烯抽提装置中的丁二烯压缩机,聚乙烯装置和聚丙烯装置中的循环气压缩机、回收气压缩机和尾气压缩机,PTA装置和丙烯腈装置中的工艺空气压缩机、氢气压缩机等。
空分空压装置中的压缩机主要有空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机等。
其中,乙烯裂解装置中的裂解气压缩机、丙烯压缩机和乙烯压缩机,俗称乙烯“三机”,这一块的能耗占装置总能耗的30%~40%,是石化工业中最为重要的离心压缩机;高压聚乙烯装置中的超高压压缩机是石化生产装置中压力最高的往复压缩机,排气压力达到310MPa。
——我公司的工艺机事业部的产品、部分迷宫机的产品属于此类。
3.制冷和气体分离用压缩机冰箱、空调、冷库常使用氨、氟里昂、R600a、R134a等制冷工质压缩机等。
制冷压缩机分类及其发展概况
制冷压缩机分类及其发展概况制冷压缩机是制冷系统的核心和心脏。
压缩机引的能力和特征决定了制冷系统的能力和特征。
某种意义上,制冷系统的设计与匹配就是将压缩机的能力体现出来。
因此,世界各国制冷行业无不在制冷压缩机的研究上投入了大量的精力,新的研究方向和研究成果不断出现。
压缩机的技术和性能水平日新月异。
压缩机的种类很多,根据工作原理的不同,制冷压缩机可以分为定排量压缩机和变排量压缩机。
一.制冷压缩机的分类机械分类容积型容积型压缩机是靠工作腔容积的改变来实现吸汽、压缩、排汽等过程。
属于这类压缩机的有往复式压缩机和回转式压缩机。
速度型压缩机是靠高速旋转的T 作I1"轮对蒸气做功,压力升高,并完成输送蒸气的任务。
属于这类压缩机的有离心式和轴流式压缩机,常用的是离心式压缩机。
它应用比较广泛,制造技术成熟,结构简单,而且对加工材料和加工lT艺要求较低,造价比较低,适应性强,能适应广阔的压力范围和制冷量要求,可维修性强。
缺点:无法实现较高转速,机器大而重,不容易实现轻量化,排气不连续,气流容易出现波动,而且工作时有较大的振动。
由于曲轴连杆式压缩机的上述特点,已经很少有小排量压缩机采用这种结构形式,曲轴连杆式压缩机大多应用在客车和卡车的大排量空调系统中。
螺杆式螺杆式压缩机是一种回转式容积式压缩机。
它利用螺杆的齿槽容积和位置的变化来完成蒸气的吸入、压缩和排气过程。
无油螺杆压缩机在本世纪三十年代问世,主要用于压缩空气。
后来汽缸内喷油的螺杆式压缩机出现,性能得到提高,喷油式螺杆压缩机已是制冷压缩机中主要机种之一。
螺杆式压缩机分为双螺杆和单螺杆两大类,双螺杆压缩机习惯上称为螺杆式压缩机。
变排量变排量压缩机可以根据设定的温度自动调节功率输出。
空调控制系统不采集蒸发器m风口的温度信号,而是根据空调管路内压力变化信号来控制压缩机的压缩比从而自动调节m 风口温度。
在制冷的全过程中,压缩机始终是工作的,制冷强度的调节完全依赖装在压缩机内部的压力调节阀来控制。
压缩机主要分类
压缩机的主要分类及发展历程河北科技大学装控122班史少成摘要压缩机作为生产发展的重要设备,其种类多种多样工作原理也各不相同,各自有自己特点与应用场合。
且起源与发展也不同。
压缩机的发展趋势也趋向更高效,更节能。
关键词压缩机分类工作原理压缩机起源发展趋势1压缩机作用压缩机是一种用来提高气体或液体的压力的设备,其形式多种多样,被压缩对象的用途也各不相同。
其广泛应用于工农业,交通运输,国防,及日常生活的各个领域。
例如压缩空气用来驱动各类风动工具,控制仪表,各种车辆的制动刹车和车窗启闭,高压空气爆破,以及化工工艺的各种压缩机等等。
压缩机的技术发展水平是衡量一个国家装备制造业发展水平的标准之一。
2压缩机的分类,发展及工作原理2.1活塞式压缩机活塞式压缩机的起源可追溯到我国商代,那时的木质风箱被认为是活塞压缩机的雏形。
而近代空气压缩机的发展起源于德国制造成功的真空泵。
而后压缩机行业开始迅猛发展并在工业中占有重要地位。
70年代初期, 德国德累斯顿技术大学提出著名的各类压缩机技术演化完善度评估曲线。
70年代以前,工艺流程用的往复活塞式压缩机,单机容量大、年产台数多、年销售总额最大、最能代表技术水准的是合成氨及空气分离装置两大类用途压缩机。
近25年来,工艺流程用的往复活塞式压缩机的制造、销售及技术开发热点主要集中在炼油及石油化工企业多种装置/流程所需多品种,大中功率,中高压力氢气压缩机。
石油、天然气企业天然气集输及天然气回注采油用多品种、大中功率、中高压力天然气压缩机以及天然气汽车加气站用CNG压缩机等方面。
工作原理:压缩机主要部件包括机身、曲轴、连杆、十字头,接筒,气缸,活塞,密封填料工作时将气体封闭在一定容积气缸内,通过曲轴旋转带动活塞往复运动压缩气体使气体压力升高,到达排气压力后排出,实现气体升压过程。
再吸入低压气体。
曲轴旋转一周为一个工作循环。
往复式压缩机是目前应用最广泛的一种压缩机。
往复式压缩机根据压缩动作可分为单作用压缩机(气体只在活塞一侧进行压缩),双作用压缩机(气体在活塞两侧均进行压缩),多缸单作用压缩机,多缸双作用压缩机。
压缩机的技术现状及发展趋势
压缩机的技术现状及发展趋势压缩机是一种将气体或气体混合物压缩成高压的装置。
它在各行业中广泛应用,包括制冷、制氢、石油化工等领域。
随着科学技术的进步和市场需求的变化,压缩机的技术也在不断发展。
本文将对压缩机的技术现状及发展趋势进行分析。
目前,压缩机的主要技术包括往复式压缩机和旋转式压缩机两类。
往复式压缩机是通过循环运动的活塞将气体压缩到高压,其结构相对简单,成熟度较高,广泛应用于制冷和空调系统中。
旋转式压缩机则通过旋转机械将气体压缩,其结构复杂度较高,但由于其体积小、重量轻、震动小的优点,逐渐在汽车空调和工业领域得到应用。
从技术发展趋势来看,压缩机的发展方向主要有以下几个方面:1.节能环保:随着能源资源日益紧缺和环境污染问题的加剧,节能环保成为压缩机技术发展的重要方向。
目前,压缩机的能源利用率一般较低,需要通过技术改进来提高其能效。
例如,采用变频调速技术可以根据实际需求调节压缩机的运行速度,提高其能效;开发新的工作介质,如无氟制冷剂,可以减少对大气层臭氧的损害,环保性能更好。
2.小型化和智能化:随着科技的不断进步,压缩机设备正朝着更小型化和智能化方向发展。
小型化压缩机可以减少设备占地面积,方便安装和维护;智能化压缩机则可以通过传感器、控制器等技术实现自动控制和远程监测,提高设备的稳定性和可靠性。
3.多功能化:为满足不同工业领域对压缩机的需求,压缩机正朝着多功能化方向发展。
例如,多级压缩技术可以在一台压缩机中实现多个工作状态,适应不同的工作条件;换流技术可以实现压缩机的制冷和供热功能的转换,提高能源利用效率。
4.新材料的应用:新材料的应用可以提高压缩机的性能和可靠性。
例如,采用高强度、耐高温的材料制作压缩机活塞、阀板等关键部件,可以提高其工作效率和耐久性;采用陶瓷材料制作压缩机的动力传动部件,可以减少摩擦和磨损,提高其工作效率和使用寿命。
综上所述,压缩机技术正朝着节能环保、小型化智能化、多功能化和新材料应用等方向发展。
压缩机行业综述及阶段性市场趋势分析
压缩机行业综述及阶段性市场趋势分析一、行业概述压缩机行业属于制造业下的“通用设备制造业”(行业代码为C34)。
1、空气压缩机用途压缩机作为提供气源动力的工业现代化基础机械,具体作用主要包括提供空气动力、气体合成及聚合、气体输送、制冷和气体分离等类别,其中提供空气动力是其最为广泛的应用领域,涉及机械制造、石油化工、矿山冶金、服装纺织、电子电力、医药食品等国民经济各大重要行业,是仅次于电力的普遍性能源之一。
空气动力用压缩机,主要功能是提供空气动力,在行业的具体应用如表1。
2、空气压缩机分类压缩机是气源装置中的主体,属于通用机械,是将驱动机的机械能转成压力或者动能的一种设备,多用于提高被压缩介质的压力,是压缩空气的发生装置。
根据中华人民共和国国家标准《压缩机分类》(GB4976-1985)压缩机的分类情况如图1。
压缩机种类繁多,按照工作气体介质不同还可分为空气动力用、工艺流程用及冷媒用。
空气动力用压缩机主要用于压缩空气作为各种机械及自动化装置的动力驱动设备;工艺流程用压缩机主要用于石油、化工、冶金等行业生产工艺流程上压缩各种单一或混合介质气体;冷媒压缩机的工作对象是冷媒介质,用于空调和制冷系统。
压缩机按照工作原理、运动部件结构、排气压力范围及介质等可进行如表2划分。
3、螺杆式空气压缩机和活塞式空气压缩机我国广泛应用的空气压缩机主要是螺杆式和活塞式空气压缩机。
(1)螺杆式空气压缩机螺杆式空压机是回转容积式压缩机的一种,一般由螺杆主机、电机、冷却器、过滤器、排水装置等组成。
螺杆式空压机的工作原理是在主机中平行配置的一对互相啮合的螺旋形转子,由阳转子带动阴转子进行回转运动使它们之间及腔内的体积逐渐减小,来实现对气体的压缩和动力的传输。
螺杆式空气压缩机按照数目分,分为单螺杆和双螺杆;按压缩过程是否有润滑油参与分为喷油和无油螺杆式空压机;无油压缩机又分为干式和水润滑两种。
通常意义上的螺杆式空压机主要指双螺杆式空压机。
2024年压缩机市场发展现状
2024年压缩机市场发展现状简介压缩机市场是一个关键的工业市场,广泛应用于许多行业,如石油和天然气、制冷和空调、能源和化工等领域。
本文将介绍压缩机市场的发展现状,并探讨其未来的发展趋势。
主要类型压缩机市场主要分为以下几种类型: 1. 制冷压缩机:用于制冷和空调设备。
2. 气体压缩机:用于压缩气体,如天然气和工业气体等。
3. 离心压缩机:使用离心力将气体压缩。
4. 螺杆压缩机:通过螺杆旋转将气体进行压缩。
5. 微型压缩机:用于便携式设备和小型系统。
市场规模与增长趋势压缩机市场在全球范围内有着巨大的规模,根据市场研究公司的数据显示,该市场在过去几年中持续增长。
预计到2025年,全球压缩机市场的价值将超过400亿美元。
主要推动市场增长的因素包括: - 工业化进程的加速,产业需求的增加。
- 制造业的发展,需要高效的压缩机提供支持。
- 节能环保意识的提高,推动对能效优化的压缩机需求增加。
主要市场领域制冷与空调行业制冷与空调行业是压缩机市场的主要应用领域之一。
随着全球气候变暖,人们对于舒适室温的需求不断增加,这推动了空调设备的市场需求。
制冷压缩机在空调设备中扮演关键角色,其高效性能和可靠性使其成为市场的首选。
石油和天然气行业石油和天然气行业对于气体压缩机有着强烈需求。
气体压缩机在输送和提取天然气、压缩空气以及炼油过程中起着重要作用。
全球能源需求的不断增长以及石油和天然气开采技术的改善,推动了气体压缩机市场的发展。
能源行业能源行业对于压缩机的需求日益增长,尤其是在可再生能源领域。
压缩机在风能和太阳能发电中的应用不断扩大,为能源行业的发展作出了重要贡献。
此外,石化工厂和电力站等领域也对于高效压缩机的需求增加。
技术创新与发展趋势压缩机市场的发展受到技术创新的推动。
以下是一些当前的技术发展趋势: 1. 高效节能技术:随着节能环保意识的提高,压缩机制造商不断寻求提高能效的技术解决方案。
2. 智能化控制系统:通过引入智能化控制系统,压缩机的运行和维护变得更加智能化和高效化。
压缩机的技术现状及发展趋势
压缩机的技术现状及其开展趋势一、前言压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械,属于将原动机的动力能转变为气体压力能的工作机。
它的种类多、用途广,有“通用机械"之称。
目前,除了活塞式压缩机,其他各类压缩机机型,如离心式、双螺杆式、滚动转子式和涡旋式等均被有效地开发和利用,为用户在机型的选择上提供了更多的可能性。
随着经济的高速开展,我国的压缩机设计制造技术也有了长足进步,在某些方面的技术水平也已经到达国际先进水平。
二、压缩机的技术现状及开展趋势1.透平压缩机在石化领域,目前国内离心压缩机在高技术和特殊产品等方面还不能满足国内的需要。
另外在技术水平、质量、成套性等方面与国外还有差距。
随着我国石化生产规模的不断扩大,离心压缩机在大型化方面将面临新的课题,国内在设计制造这些大型气体压缩机上还没有成熟的经验。
离心式压缩机需要向大容量开展,以满足我国石化生产规模不断扩大的要求。
在制冷空调领域,目前透平压缩机在大冷量范围内仍保持优势。
离心式压缩机的运动零件少而简单,且制造精度低,所以其制造费用相对低且可靠性高。
由于受到螺杆式压缩机和吸收式制冷机的影响,离心式制冷压缩机的开展相对较为缓慢。
在目前的技术条件下,离心式制冷压缩机主要用于大型建筑内的空气调节,需求量较少。
近几年由于大型基建工程纷纷上马,离心式制冷压缩机又成为关注的热点。
2.往复式压缩机在石化领域,往复式压缩机主要是向大容量、高压力、低噪声、高效率、高可靠性等方向开展z不断开发变工况条件下运行的新型气阀,提高气阀寿命,在产品设计上,应用热力学、动力学理论,通过综合模拟预测压缩机在工况下的性能,强化压缩机的机电一体化,采用计算机自动控制,实现优化节能运行和联机运行。
在动力领域,活塞式压缩机目前占有主要市场。
但随着人们对使用环境及能耗、环保等方面要求的提高,螺杆和涡旋空气压缩机开始占有一定的市场。
在制冷空调领域,往复式制冷压缩机作为一种传统的制冷压缩机,适用于制冷量较广范围内的制冷系统。
压缩机的技术现状及其发展趋势
压缩机的技术现状及其发展趋势
一、技术现状
1、结构形式
当今压缩机的结构主要有往复式、螺杆式、涡旋式及其他形式。
往复式压缩机主要由上、下缸体、活塞、连接杆、连杆端、连接轴、轴承等部件组成。
螺杆式压缩机由压缩机本体、螺杆、滑块、滑环、轴套、唇形密封、润滑脂组成。
涡旋式压缩机是最新的一种压缩机结构形式,它利用涡旋室腔中的涡旋流体,包括涡轮、涡旋室腔、进口、出口等,可以达到高效率的压缩和排放。
2、传输形式
当前,压缩机的传输由直接驱动形式演变而来,为弹性联轴器驱动、皮带驱动、液力驱动等,弹性联轴器驱动是最常用的,能够减少噪声,具有跳合及耐磨特性,能够很好地调节输出功率。
皮带传动具有低噪声、维护简易、噪声低、偏心力小、驱动力矩小等优点,在一些情况下也具有很好的使用效果。
液力传动是一种比较新的传输方式,它有很好的可靠性、稳定性和耐磨性,可以实现快速、精确的调节。
此外,液力传动还可以使压缩机实现自动化控制,可以大大提高压缩机的效率。
二、发展趋势
1、智能化
智能化是压缩机发展的一个重要趋势,它不仅可以提高压缩机的工作效率,而且还可以减少操作的复杂度。
2023年压缩机行业发展趋势
压缩机行业发展趋势压缩机是将电动机的机械能转化成压力能或动能的一种设备,我国的压缩机行业从建国以来实现了从无到有,容积式空气压缩机抽查结果显示不合格率仅为7.5%,以下是压缩机行业进展趋势分析。
随着中国渐渐成为全球制造业中心,全球压缩机制造重心也渐渐向中国大陆转移,国际主要的压缩机生产企业纷纷进入中国市场。
上世纪八十年月开头,阿特拉斯、英格索兰和寿力先后进入中国市场,英格索兰于1997 年第一个在中国大陆设立生产基地,随后,阿特拉斯等公司也纷纷在国内投资建厂。
压缩机行业分析指出,目前全球主要的压缩机生产企业在中国均有生产基地。
趋势一、空气压缩机用途广泛压缩机行业进展趋势指出,气体压缩机械制造指对气体进行压缩,使其压力提高到350kPa以上的压缩机械的制造,其大部分产品均为空气压缩机。
空气压缩机(AirCompressor)是气源装置中的主体,它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。
趋势二、空气压缩机质量有待改善2022年9月21日,国家市场监督管理总局官网通报容积式空气压缩机产品质量国家监督抽查结果,有7批次产品不符合标准的规定。
据通报,2022年第3批,共抽查了上海、江苏、浙江、广东等10个省、直辖市29家企业生产的29批次容积式空气压缩机产品。
抽查发觉,浙江恒友机电有限公司、浙江威普机电有限公司等企业的7批次产品不符合标准的规定,涉及到容积流量、机组输入比功率、噪声声功率级、振动烈度4个项目。
趋势三、空气压缩机市场基本为外企垄断压缩机行业进展趋势指出,我国目前压缩机市场主要为外企抢占,空气压缩机前十大品牌,外企占了绝大部分。
以离心空压机为例,由于离心空压机研发成本高,制造加工难度大,装配工艺简单,基本被欧美跨国企业垄断,外企在离心机市场占据份额达80%以上。
此外,离心空压机服务市场也基本为外企所垄断。
一些上千万元大型空压机,其每年保修费用高达上百万元,相关配件设备价格昂贵。
压缩机的技术现状及发展趋势
压缩机的技术现状及发展趋势
一、空气压缩机技术现状
空气压缩机技术的现状是非常成熟的,并且是相对稳定的,它是推动
现代生产活动中使用的重要必需部件,从一般的大型制造到精密精密仪表,都可以使用空气压缩机。
经过几十年的发展,空气压缩机已经发展出了气
动驱动和电动驱动等多种特性,以满足不同行业的不同应用需求。
从结构上看,空气压缩机一般由气缸、泵体、压缩机的涡轮系统、混
合系统、联轴器、冷却系统、油气系统、控制系统和润滑系统组成。
气体
的进入、压缩、排出等各个步骤都有特定的技术要求,使压缩机可以达到
较高的运行效率和稳定性。
在性能上,空气压缩机应该具备一定的压缩效率、噪音低、结构简单、维护量少,以及压缩空气的质量好等特点。
二、空气压缩机发展趋势
随着科技的发展,空气压缩机在不同行业应用中起着越来越重要的作用,但也受到全球变暖等环境问题的影响,以及机器本身性能、结构和控
制技术上的限制。
因此,今后空气压缩机发展的趋势,应该抓住节能减排的时机,以改
善结构,调整性能,提高压缩效率,使用更先进的控制技术,从而实现节
能环保。
此外。
中国气体压缩机行业现状、产业链上下游及发展趋势分析
中国气体压缩机行业现状、产业链上下游及发展趋势分析一、气体压缩机行业概述气体压缩机械制造指对气体进行压缩,使其压力提高到350kPa以上的压缩机械的制造,其大部分产品均为空气压缩机。
空气压缩机是气源装置中的主体,它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。
根据压缩原理的不同,气体压缩机可分为容积式压缩机和动力式压缩机两大类。
容积式压缩机又可分为往复式压缩机、螺杆式压缩机、滚柱式压缩机等。
动力式压缩机又可分为离心式压缩机、轴流式压缩机等。
气体压缩机按压缩原理分类资料来源:产业研究院整理二、压缩机行业政策产业政策逐步实施,新政策不断出台,促进行业与领域高质量快速发展。
压缩机行业发展与国家装备制造业政策关系重大。
近年来,国家及地方针对压缩机行业的支持类及指导类政策层出不穷。
2021年11月,工信部及市场监管总局发布《电机能效提升计划(2021-2023年)》,从重点内容上看,政策鼓励采用2级能效及以上的电动机,推广2级能效及以上的变频调速永磁电机,鼓励采用低速直驱和高速直驱式永磁电机,大力发展永磁外转子电动滚筒、一体式螺杆压缩机等,不仅极大程度上符合双碳大背景,还指明了节能增效是行业继续发展的重点方向。
近年来国内压缩机行业政策资料来源:公开资料,产业研究院整理相关报告:产业研究院发布的《2023-2028年中国气体压缩机行业市场深度分析及投资潜力预测报告》三、气体压缩机行业现状分析1、市场规模近年来,受益于国民经济的快速发展,随着技术的不断进步,气体压缩机的性能得到改善,我国气体压缩机行业也取得了较大发展。
据统计,2016年我国空气压缩机行业市场规模约为1739.9亿元,2016至2022年行业呈现上升态势,2022年中国空气压缩机市场规模达到2498.4亿元,期间复合增速为6.22%。
2015-2022年中国气体压缩机市场规模及增速资料来源:产业研究院整理2、产量中国为全球最大的气体压缩机生产国之一,根据中国通用机械工业协会数据,2015-2019年,中国气体压缩机产量不断增长,2020年稍有回落,产量为4.6亿台,同比下降2.8%。
压缩机行业综述和阶段性场趋势分析范文
压缩机行业综述及阶段性市场趋势分析一、行业概述压缩机行业属于制造业下的“通用设备制造业”(行业代码为C34)。
1、空气压缩机用途压缩机作为提供气源动力的工业现代化基础机械,具体作用主要包括提供空气动力、气体合成及聚合、气体输送、制冷和气体分离等类别,其中提供空气动力是其最为广泛的应用领域,涉及机械制造、石油化工、矿山冶金、服装纺织、电子电力、医药食品等国民经济各大重要行业,是仅次于电力的普遍性能源之一。
空气动力用压缩机,主要功能是提供空气动力,在行业的具体应用如表1。
2、空气压缩机分类压缩机是气源装置中的主体,属于通用机械,是将驱动机的机械能转成压力或者动能的一种设备,多用于提高被压缩介质的压力,是压缩空气的发生装置。
根据中华人民共和国国家标准《压缩机分类》(GB4976-1985)压缩机的分类情况如图1。
压缩机种类繁多,按照工作气体介质不同还可分为空气动力用、工艺流程用及冷媒用。
空气动力用压缩机主要用于压缩空气作为各种机械及自动化装置的动力驱动设备;工艺流程用压缩机主要用于石油、化工、冶金等行业生产工艺流程上压缩各种单一或混合介质气体;冷媒压缩机的工作对象是冷媒介质,用于空调和制冷系统。
压缩机按照工作原理、运动部件结构、排气压力范围及介质等可进行如表2划分。
3、螺杆式空气压缩机和活塞式空气压缩机我国广泛应用的空气压缩机主要是螺杆式和活塞式空气压缩机。
(1)螺杆式空气压缩机螺杆式空压机是回转容积式压缩机的一种,一般由螺杆主机、电机、冷却器、过滤器、排水装置等组成。
螺杆式空压机的工作原理是在主机中平行配置的一对互相啮合的螺旋形转子,由阳转子带动阴转子进行回转运动使它们之间及腔内的体积逐渐减小,来实现对气体的压缩和动力的传输。
螺杆式空气压缩机按照数目分,分为单螺杆和双螺杆;按压缩过程是否有润滑油参与分为喷油和无油螺杆式空压机;无油压缩机又分为干式和水润滑两种。
通常意义上的螺杆式空压机主要指双螺杆式空压机。
压缩机发展现状和趋势
压缩机发展现状和趋势压缩机是一种将气体或蒸汽压缩并将其体积减小的装置,它在各个领域都有广泛的应用,如制冷、空调、工业生产等。
随着科技的不断进步和社会的发展,压缩机也在不断演进和改进,以满足不断变化的需求。
本文将从压缩机的发展现状和趋势两个方面进行探讨。
一、压缩机的发展现状压缩机市场正处于快速发展阶段。
随着全球经济的快速增长,对能源的需求也在不断提高,压缩机作为能源转换的关键设备,在许多行业中发挥着重要作用。
根据市场研究数据显示,1. 制冷压缩机:随着家电行业的迅速发展,制冷压缩机市场也在不断扩大。
制冷压缩机主要应用于家用冰箱、商用冷藏设备以及空调等领域。
目前,制冷压缩机市场呈现出技术不断更新换代的趋势,如采用变频技术、无氟制冷剂等,以提高能效和环保性能。
2. 空气压缩机:空气压缩机广泛应用于工业生产、建筑工地等领域。
目前,空气压缩机市场呈现出两个明显特点。
一方面,随着工业化进程的加快,工业生产对空气压缩机的需求不断增加,尤其是一些高能耗行业,如钢铁、化工等。
另一方面,随着环保意识的增强,市场对高效节能型空气压缩机的需求也日益旺盛。
3. 涡轮压缩机:涡轮压缩机广泛应用于石油、化工、天然气等领域。
涡轮压缩机以其高效节能、结构紧凑的优势,逐渐取代了传统的离心压缩机和往复式压缩机。
目前,涡轮压缩机市场正朝着大型化、高效化和智能化的方向发展。
二、压缩机的发展趋势1. 高效节能化:随着全球能源紧张和环境污染的问题日益突出,高效节能成为压缩机发展的重要方向。
新一代压缩机将采用先进的节能技术,如变频控制、磁悬浮技术和无氟制冷剂等,以提高能效和减少对环境的影响。
2. 大型化:随着工业化进程的推进,对大型压缩机的需求也在不断增加。
大型压缩机具有压缩比高、处理气量大的特点,可以满足一些大型工程的需求。
目前,大型压缩机市场正朝着高效、稳定和可靠的方向发展。
3. 智能化:随着信息技术的快速发展,智能化已经成为压缩机发展的重要趋势。
压缩机行业概况
压缩机行业概况压缩机是一种能够将气体压缩成高压气体的机械设备,广泛应用于空调、冷冻、制冷、气体分离等领域。
随着工业化进程的加快和人们生活水平的提高,压缩机行业也得到了迅猛发展。
在压缩机行业中,空气压缩机、螺杆压缩机、离心式压缩机等是比较常见的类型。
空气压缩机是将空气进行压缩,使其压力增加,体积减小,从而实现能量转换的设备;螺杆压缩机是通过螺杆两端的螺旋条形成密闭腔室,实现气体的压缩;离心式压缩机则是利用离心力将气体压缩。
不同类型的压缩机适用于不同的场合,满足了人们对不同工况需求的压缩处理。
随着科技的不断进步,压缩机行业也在不断创新。
比如,一些压缩机采用了智能控制系统,实现了自动化、智能化生产;一些压缩机利用了新型的材料和制造工艺,提高了压缩效率和使用寿命;还有一些压缩机结合了节能环保理念,减少了能源消耗和对环境的影响。
这些创新不仅提升了压缩机的性能和品质,也推动了整个行业的发展。
在压缩机行业的发展过程中,企业竞争激烈。
一方面,一些大型厂家通过技术研发、品牌建设、市场拓展等手段,不断扩大自身在市场上的份额和影响力;另一方面,一些中小型企业也在努力创新、提高产品质量,寻找适合自己的发展道路。
除了国内市场,一些企业还通过国际化战略,拓展海外市场,实现全球化布局。
在全球化背景下,压缩机行业也面临着一些挑战。
比如,国际市场竞争激烈,需要企业具备更强的技术实力和市场开拓能力;全球资源环境压力增大,要求企业生产更加节能环保的产品;供应链全球化带来了物流、贸易等方面的挑战,需要企业具备更好的供应链管理能力。
总的来说,压缩机行业作为一个重要的制造业领域,发展潜力巨大,但也面临着一些挑战。
只有不断创新、提高产品质量、拓展市场,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地,实现可持续发展。
希望压缩机行业能够在未来取得更大的成就,为推动整个制造业的发展做出更大的贡献。
制冷压缩机发展趋势
来源:作者:点击: 1134??压缩机若是按用途分,可以分为房间空调器上的压缩机、组合式空调上的压缩机、制冷机上的压缩机及其它用途的压缩机几大类。
下文我们主要从房间空调器和组合式空调器两方面谈一下压缩机的世界发展趋势。
一、房间空调器2002年全球生产的大约台房间空调器压缩机。
在该领域,压缩机的发展情况可以总结为以下几点:1、生产向中国与东亚国家集中为了进一步降低价格,主要的空调厂家都将生产转到劳动力成本更为低廉的中国与东亚国家。
这些厂家计划将产出的涡旋式或旋转式压缩机安装在当地生产的空调设备上,例如松下就准备在其广州工厂生产R410A直流涡旋压缩机,并将它们安装到当地生产的房间空调器上,再将它们销向日本。
同时松下还将压缩机卖给当地的竞争对手来生产房间空调器。
2、制冷剂向HFC转型在日本,已经有95%以上的制冷剂已经转为R410A,但在中国与东亚国家,R22制冷剂似乎仍是独步天下。
尽管如此,向R410A转型的工作正在展开,五年后,R410A制冷剂的份额将会增至25%。
3、能效比更高、变频控制的发展加快在日本,为了满足“节能法修改案”的要求,节能的竞争正在加剧。
这样,如表1所示,主要厂家的机型的制冷/制热平均能效比已经达到。
这些房间空调器中使用的压缩机是旋转式、摆动式或涡旋式。
这些房间空调器现已升级成为高端机型,使用R410A制冷剂,采用变频控制和高效直流电机。
为了防止全球变暖,世界性的节能导向是极为必要的。
中国正准备以加入WTO作为转折点,将节能规定法制化。
广东美芝压缩机有限公司的先生估计:到2005年,中国的房间空调器上,直流变频压缩机的比例将会上升到30%。
1981年,第一台变频控制的可变速旋转压缩机首次在房间空调器上采用。
这种压缩机极大地改善了节能效果,提高了舒适程度和加快了房间空调器的制暖速度。
一种双缸式旋转压缩机(滚动活塞式)1985年首次在日本应用于商用空调上。
由于改善了震动特性,它为大型旋转压缩机的开发拓平了道路。
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为了在生存竞争中占得先机,无论大制造商还是中小制造商都采取了积极的策略。
以下将分别阐述各种类型得压缩机主要制造商得最新动向及其市场形势。
当前市场上销售的制冷压缩机主要有以下几种类型:往复式、旋转式、涡旋式、螺杆式和离心式。
1、往复式压缩机往复式压缩机的历史最长,型号(容量)齐全,广泛应用于空调和制冷领域,它又可细分为以下几类:全封闭式、半封闭式和开启式。
(1)全封闭往复式压缩机从容量看,绝大多数全封闭往复式压缩机都不超过0.5KW,主要应用于家用电冰箱/冷冻柜和小型商用制冷设备中,世界市场年需求量约为8500万台。
除具备以R22为制冷剂的压缩机生产能力外,所有的全封闭往复式压缩机生产商,都可生产HFC(R134a,R404A,R407C,有些厂家甚至可生产R507)机型,他们中多数还具备HC(碳氢化合物,如:R600a:异丁烷,R290:丙烷)机型的生产能力。
绿色冰箱(使用HC为制冷剂的冰箱)在一些地区很受欢迎,在欧洲(如德国和一些北欧国家),它们已成为非常普通的白色家电,目前市场占有率已超过50%。
中国的几家生产HC机型的压缩机厂商都被世界几大压缩机巨头所操纵,如伊莱克斯、恩布拉科、松下等。
恩布拉科在中国的工厂将于2004年初从北京市区迁往国际机场附近的工业园区,新厂的年生产能力将由现在的170万台提高到370万台。
中国是一个家用电冰箱的巨大市场,年需求量在800~1000万台之间。
在这个市场里存在着HFC和HC之间的竞争。
目前HC机型所占市场份额约为35%。
三洋正在中国青岛新建的一家用电冰箱用以R600a为制冷剂的封闭往复式压缩机厂,年生产能力为200万台。
在日本,东芝和松下最近开始对使用HC压缩机机型的电冰箱进行试销售。
尽管美国和东亚(包括日本)的一些环境组织开展了很多活动,但目前绿色冰箱在这些地区仍然不是太受消费者的欢迎。
全封闭往复式压缩机的世界顶级制造商有:恩布拉科、伊莱克斯、松下(制冷)和丹佛斯,它们的年生产能力都在1500-2200万台之间,紧随其后的是泰康(在美国、巴西、法国和印度都有分公司)和三洋。
这些竞争对手面临的一个主要问题就是环保,具体的包括:制冷剂对环境的破坏、能效、工厂运行带来的环保问题,产品的振动和噪声对环境的影响,质量控制等。
为提高能效主要生产商采取的主要措施有:采用变频控制调速、改善电机性能、阀损耗最低化等。
所有的顶级制造商都在完善变频驱动压缩机的生产阵容。
如:恩布拉科采用了变容控制(VCC)技术、伊莱克斯采用了柔性速度驱动(FSD)技术,而丹佛斯则把调速技术用于TLV/NLV压缩机。
在日本,90%以上的RAC都采用矢量变频控制。
主要制造商的产品价格都比较合理,采用直流矢量变频控制的冰箱所占的比例也骤升至57%。
2002年空调用往复式压缩机的世界需求量估计在800万台左右。
韩国的几家优秀压缩机制造商,如:大宇、LG、三星、Roltec等都在努力提高产品的性价比以扩大出口。
此外,它们也具备HFC机型的生产能力。
在土耳其,Arcelik(Turk Elektrik)专门生产小型压缩机(R134a机型),在这一领域它已经有40年生产经验。
现在,它已得到ISO9001和ISO14001体系的认证,其TEE 系列产品因高能效、低噪音而远销世界各地。
在俄罗斯和中国,有许多采用了美国、欧洲和日本技术的压缩机制造商。
在印度,已美国技术为核心的制造商,都在致力于生产面向当地家用电冰箱市场需求的全封闭往复式压缩机,年产量约为400万台。
(2)半封闭式和开启式往复压缩机这两种类型的往复式压缩机在AC﹠R行业中最为传统,有关它们在制冷领域的发展形势和封闭式往复压缩机相似。
不同的是,对这两种机型,受欢迎的制冷剂是氨和CO2不是HC。
美国和世界的顶级制造商,如谷轮、Carlyle—Carrier、Vilter、约克McQuay等都在继续生产高品质的半封闭/开启式产品。
由于它们在世界各地都建立了自己的销售、维护和维修服务网络,即使在旋转式压缩机发展势头迅猛的形势下,它们的领先地位仍无人可敌。
半封闭式压缩机年生产能力达数十万台的谷轮,占据了世界制冷市场非常高的份额。
谷轮在中国的活动也非常活跃,沈阳谷轮制冷公司的年生产能力已增至30万台。
开利正在上海合众批量生产其06系列的半封闭压缩机。
欧洲有许多老牌的生产商。
意大利的Dorin是一家相对较小的企业,但是它独立生产半封闭式压缩机的历史已有60多年,产品不仅出口到欧洲其他国家,而且远销欧洲和亚洲。
Dorin已将其机型商品化。
同样,Franscold(意大利)和Bock(德国)生产高质量的往复式压缩机也都有60多年的历史,其产品出口的比例也很高。
比泽尔(Bitzer)也是一家国际化程度很高的制造商,它的工厂和组装线遍布世界各地,包括在印尼的一个组装工厂。
现在,它又在北京开设了一家附属公司,比泽尔压缩机(北京)有限公司(BCB),生产铝质汽车用压缩机和螺杆式压缩机。
比泽尔向中国的投资已达1200万欧元。
RefComo是一家很独特的公司,作为压缩机行业的新成员,它除了供应其主要产品——螺杆式压缩机外,还是15~160hp半封闭式压缩机的重要供应商。
所有上述的欧洲生产商在亚洲市场上都很活跃,它们都拥有良好的用于运输和制冷和汽车空调的紧凑型开启式压缩机的生产阵容,这些特殊的压缩机产品在世界市场上也很受欢迎。
Grasso(GEA集团,荷兰)、约克制冷(丹麦)等公司都在平稳运行,约克制冷的冷冻柜系统用氨量少,环保性能好,最近在市场上很受青睐。
在日本,三洋、Mayekawa、东芝—开利、Melco、三菱重工、Takagi和Hasegawa 都很活跃,但是主要的出口企业只有前三家。
三洋是日本实力最强的小型半封闭式压缩机制造商,它的一款以氨为制冷剂的“Stirling冰箱”已经成功商品化,这款冰箱的冷冻温度可低至-120℃,应用范围非常广。
它和中国AC&R业的龙头企业大连冰山集团的合作业非常成功。
在韩国,Roltec也生产半封闭式压缩机。
此外,在韩国、台湾、中国大陆、俄罗斯等国家和地区也有一些企业生产半封闭往复式压缩机,但它们的产品都只在当地市场销售。
(1)往复式压缩机零部件随着欧美往复式压缩机在世界市场上的扩散,相应的零部件更换业务也发展起来。
勿庸置疑,用户都希望能用原生产厂家的零部件来进行设备维护,但考虑到价格和发货时间等因素,一些用户还是倾向于使用其他供应商提供的零部件。
因此,特定零部件经销商就逐渐多了起来。
居于主导地位的几家压缩机阀门生产/经销商有:Sandvik、CMP、Hoerbiger 等,它们的产品覆盖了全球市场。
Sandvik尤其看好其Hilflex舌门阀系列产品,并在世界范围内对该系列产品进行推广。
CMP是一家重要的阀门零部件和相关设备制造商。
2、旋转式压缩机旋转式压缩机多用于小容量空调器,如便携式、窗式、小型分体式空调器和小型除湿机(容量等级为0.4~2.3KW)中,年需求量约4000万台,这种压缩机还可用在冷凝设备中(主要在日本)。
2002年制冷年度(2001年10月~2002年9月)。
这种小型旋转式压缩机(容量不超过0.4KW)在日本的产量为30万台。
日本制造商在产量和技术上一直处于世界主导地位。
尤其是,用于变频控制的热泵空调器的旋转式压缩机的研制和生产主要集中在日本,HFC制冷剂在这一领域的应用也是有由日本制造商发起的。
2002年制冷年度,日本旋转式压缩机的产量为880万台。
虽然这一数值说明日本的旋转式压缩机产量属世界一流水平,丹中国在产量上已经超出了日本。
2002年,约有1800万台中国生产的旋转式压缩机出自日本在中国的合资公司,而在东南亚地区,这一数值约为850万台。
因为预计全球的需求量将逐年增长,所以世界范围内旋转式压缩机的年生产能力也在不断提高。
产量增长最多的地区不仅有日本,而且包括中国和整个东亚地区。
在这些地区,日本当地的企业和合资企业的生产规模都在不断扩大。
韩国也有几家优秀的旋转压缩机制造商,如:LG、三星和大宇等。
它们依靠高质量和低廉的人力资源开销挺进世界市场。
它们也为OEM生产HFC机型,以缓解亟待解决的环保问题。
松下也成为世界头号旋转式压缩机制造商,它在日本、马来西亚和中国的年生产能力已超过1100万台,2002年实际产量约1100万台,占世界市场需求总量的25%。
LG今年来在旋转式压缩机领域的投资增长迅猛,这使得它与松下的差距日益减小。
目前,LG的年生产能力已突破1000万台,2002年实际产量为750万台。
日立、东芝—开利、Melco和三洋在旋转式压缩机制造领域似乎应属于二类公司,它们的年产量都超过500万台,它们在日本、中国及东盟成员国都有自己的工厂。
此外,三菱重工和大金在日本及整个东亚地区也大量生产旋转式压缩机。
在美国,窗式RAC市场近年来发生了重大变化。
虽然市场需求总规模仍维持在600万台左右,但由于从韩国和中国的进口量激增,所以旋转式压缩机对美国当地制造商的需求量锐减。
中国目前是旋转式压缩机的主要生产地和消费市场。
中国的头号制造上上海日立2002年的销售量据说已达500万台,由于变频控制和双旋转机型有可能采用HFC制冷剂,所以该公司现在正在努力推动本地RAC/PAC制造商高级终端产品的商品化。
上海日立注定将不止在中国国内销售其产品,而是会面向整个亚洲和美国。
2002年,松下万宝的销售量达到450万台,而其年生产能力已突破600万台。
美芝(东芝技术)、三菱(广州)压缩机有限公司和中国(沈阳)三洋的产量也都有大幅提高,2002年的销售量突破200万台。
自1998年LG电子在天津的工厂投产以来,其年生产能力已激增至300万台。
大宇在天津也开始了批量生产。
三星在苏州的工厂今年也将投产。
庆安是中国当地一省会城市创办的企业,1985年,它引进了大金的技术,2002年其产量已超过100万台。
该公司现在的市场策略已瞄准世界。
珠海凌达已打入国际市场。
中国彩电巨头TCL也开始生产最新款的旋转式压缩机TCL Rechi。
中国的旋转式压缩机年产量已轻松突破2000万台。
变频控制压缩机的需求量正在迅猛增长,当前变频控制RAC的年销售量约为200万台。
在韩国,LG电子(LGE)现在的年生产能力超过600万台,由于在产品研发和质量控制系统上投入了巨资,其产品质量属世界一流,它还向外界透露了已成立的HFC(R410A、R407C)变频控制机型的研发阵容。
据说LGE Changwon工厂2002年的产量已突破500万台。
三星的Suwon工厂也在满负荷运行(年生产能力约300万台)。
同样,由于价格上的优势,韩国制造商已经成为日本制造商强有力的竞争对手。
开利在韩国的工厂也生产旋转式压缩机,年产量120万台。