生产设施检维修计划表
检修间隔
检修间隔、项目和停用日数第一节主要设备的检修间隔第8条设备检修的间隔，应根据设备的技术状况和部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及燃料、运行、维修等条件慎重地确定。
一般应按表1的规定安排检修。
为了保证设备健康，合理安排检修，年运行小时在6000小进以下的，基设备大、小修，可参照下列条件掌握。
表1 发电设备大、小修间隔设备名称大修间隔小修间隔锅炉2-3年（12000-18000运行小时）4-8个月（2500-5000运行小时）汽轮发电机组2-4年（14000-24000运行小时）6-8个月（2500-5500运行小时）水轮发电机组3-5年（18000-30000运行小时）每年二次（汛前汛后）根据运行情况和检查试验结果确定（一般不少于10年）每年1-2次注大、小修间隔采用日历时间或运行小时，由各主管局根据具体情况确定。
(一)年运行小时在5000～6000小时的锅炉、汽轮发电机组和水轮发电机组，如设备技术状况较好，可用运行小时间隔；技术状况较差的，可用日历间隔。
(二)开停机频繁或备用时间较多的机组(年运行小时在5000小时以下)，其检修间隔可根据设备技术状况和运行情况另定。
(三)单元制的机、炉应同时进行检修。
机、炉检修间隔长短不一致时，可按间隔短的安排。
第9条为了充分发挥设备效益，降低检修费用，各厂应积极采取措施逐步延长设备检修间隔。
凡设备健康水平较好的，经过鉴定，并报主管局批准，其检修间隔允许超过表1规定的上限。
第10条为了防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经过鉴定，并报主管局批准，其检修间隔可低于表1下限的规定。
允许大修间隔超过表1上限和低于表1下限的参考条件见附录一。
第11条新投产或迁装的主要设备，第一次大修的时间按下述规定执行。
(一)锅炉、汽轮发电机组、水轮发电机组：正式投入运行后一年左右。
(二)主变压器：正式投入运行后五年左右。
第12条新型机组在未掌握其性能和积累一定的运行维护经验以前，大、小修间隔由主管局根据具体情况决定。
设备设施检修计划
设备设施检修计划设备设施检修计划 1Ⅰ、检修内容一、地面配电所1、吊芯检查紧固变压器穿芯螺丝，变压器油作试验。
2、检查检修各板柜操作机构，按计算数据调试试验各种保护。
3、检查紧固各电缆压接及触点的接触情况，紧固各部压线螺丝。
二、压风机1、检查清理开关柜内灰尘，检查检修各操作机构压线螺丝除锈并紧固。
2、检查压风机各传动机构，保养并加油。
3、检查各部轴承。
4、紧固各部螺丝。
三、提升机1、清理控制柜内、电阻和灰尘，各压线螺丝紧固。
2、检查检修制动系统，确保其灵敏可靠。
3、调整试验各种保护，确保其动作灵敏可靠。
4、检查各种油脂是否符合要求，液压元件动作是否灵活可靠，不漏油。
5、检查各齿轮咬合情况，接触情况并测量。
四、水泵（负责人：崔正法）1、拆检水泵检查转子有无磨损、损坏。
2、检查轴承情况并加油。
3、检查水泵开关是否完好，紧固压线螺丝，防爆面达到要求。
4、检查检修各阀门确保其灵活、不漏水。
5、检查检修管路确保不漏水，固定牢固。
6、全面试运转。
五、井下设备（负责人：主井-罗占林，副井-朱其选，风井-吴生荣）1、井下的所有电缆，管路，风筒按正规悬挂，消除电缆漏电。
2、所有开关都要逐台检查各触点的接触情况，防爆面的锈蚀情况，不合格的要上井或更换，紧固各部压线螺丝。
3、对井下的`各种保护按根据计算的整定值统一进行检查检定，使其达到灵敏可靠。
4、检查耙装机钢丝绳，紧固各部螺丝，检查调整制动闸。
5、整理调整各运输轨道，检查检修各挡车设施。
6、更换刮板机，刮板链，各转动部位加油。
7、各转动部位配齐护罩。
8、对下井电缆进行摇测，对绝缘值较低的上井修补或更换。
9、各种小型电器，开关设备，全部检查，杜绝失爆。
Ⅱ、质量标准1、各操作机构动作灵敏，各种保护动作灵敏可靠。
2、电缆接线符合规定要求，压线螺丝无锈蚀，紧固。
3、各种油脂合格，机械转动部位结合处不漏油。
4、各种机械设备驱动机构，传动机构灵活可靠，齿轮咬合良好，间隙符合要求。
设备年度检修计划
设备年度检修计划设备年度检修计划篇一:设备年度检修计划表设备年度检修计划部门:填表日期:编码:REC-SB-006-00更多免费资料下载请进:好好学习社区篇二:设备维修保养及年度计划1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2. 范围适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。
3. 职责 3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为:设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检:每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
化工企业设备设施综合检维修计划
2021年度设备设施综合检维修方案为确保企业平安生产，设备平安运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、平安操作规程及平安检维修管理制度，经研究制定本年度检维修方案一、组织领导本公司组建以总经理为组长，市场运行部、平安科、生产车间、检维修部负责人为成员检维修领导小组，实施本公司检维修工作。
维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；平安科对检修现场的作业平安进行监督。
生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调各车间对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。
二、检维修工程企业生产中的工艺设备，机械设备，平安装置、设施等三、检维修内容1.工艺设备的清理.〔1〕反响釜、冷凝器、精馏塔、过滤器等设备；（2）防爆电机等设备〔3〕降膜吸收系统；〔4〕双锥真空枯燥机〔5〕高位槽、接收槽2.机械设备的清理〔1〕变压器等电器设备〔2〕污水处理装置〔3〕冷却循环水系统〔4〕升降机、离心机〔5〕冷冻机组〔6〕空压机、制氮机〔7〕供冷、热系统.3.平安装置、设施〔1〕压力表、液位计、温度计、平安阀、防爆片〔2〕气体浓度报警系统〔3〕DCS系统、自动切断装置〔4〕监控系统、应急灯〔5〕消防器材及消防供水系统、洗眼器〔6〕防雷、防静电装置；〔7〕平安标志标识〔8〕放空管、阻火器四、检维修要求1、机修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；〔1〕必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和平安技术措施，保证检修质量和平安。
〔2〕设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和平安保护用具准备齐全。
.〔3〕作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的平安。
〔4〕作业前要检查各种工具是否完好，否那么不准使用。
2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；〔1〕检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
数控车床设施保养检修计划表[五篇范文]
![数控车床设施保养检修计划表[五篇范文]](https://img.taocdn.com/s3/m/8856bf13a4e9856a561252d380eb6294dd8822cf.png)
数控车床设施保养检修计划表[五篇范文]第一篇：数控车床设施保养检修计划表数控车床设施保养检修计划表设备名称：数控车床保养类型检查内容计划时间备注每日 1）检查传动系统是否正常。
每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检检查机器运转是否正常。
3）切削油位是否正常。
4）刀具位置是否正常。
5）按规定润滑各部位。
6）冷却系统是否漏水。
7）各轴回零是否正常。
8）起床接地是否正常。
9）控制按钮是否正常。
每周 1）清洗各电器柜过滤网。
每周日下班进行保养每月 1）检查并清洁主机箱。
每月30号下班进行保养 2）清洁配电箱。
3）清洁各控制箱风扇。
每季度 1）检查清洗导轨，调整皮带松紧，调整摩擦制动器。
3月、6月、9月、12月15日为季度保养日 2）拆洗挂轮箱齿轮、轴套，并注入新油脂。
3）调整主轴径向、轴向跳动精度。
每年 1）检修导轨、主轴、电机。
春节放假前进行保养2）检修主轴变速箱、挂轮箱、溜板箱变速箱及刀架。
3）检修主轴径向、轴向跳动精度及主轴与尾座同心度。
4）检查电机运转，检查线路绝缘老化破损。
第二篇：设备设施检修、维护、保养管理制度管理制度设备设施检修、维护、保养目的为加强对公司设备设施的检修、维护、保养的管理，规范公司设备设施检修、维护、保养工作，特制定本制度。
2 适用范围适用于公司设备设施的检修、维护、保养管理。
3 职责3.1各部门负责组织员工对公司内的设备设施进行检修、维护、保养。
3.2XX负责组织验收设备设施的检修结果，确保设备设施在检修完好后才可投入生产。
3.3XX负责审批设备设施的检修计划并督促各有关部门予以配合设备设施的检修工作。
工作程序及管理内容4.1设备维护保养原则4.1.1生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。
电缆生产企业设备设施维修保养记录表模板
电缆生产企业设备设施维修保养记录表模板日期：_________设备名称：_________设备编号：_________维修保养人员：_________维修保养记录日期维修保养内容维修保养结果备注维修保养内容说明设备基本信息•设备名称：•设备型号：•设备编号：•生产厂家：•安装地点：维修保养内容在维修保养记录表中填写以下信息：1.日期：填写维修保养操作的日期。
2.维修保养内容：详细描述进行的维修和保养工作，包括但不限于以下内容：–清洁设备表面和内部零部件；–更换磨损或故障的零部件；–调整设备参数和控制系统；–检查电路连接和线缆状态；–润滑移动部件；–校准测量仪器和传感器等。
维修保养结果在维修保养记录表中填写以下信息：1.维修保养结果：描述维修保养操作的结果，包括但不限于以下内容：–设备是否正常运行；–故障是否被修复；–零部件更换是否成功；–参数和控制系统是否调整到合适的状态。
备注在维修保养记录表中填写其他需要说明的信息，例如：•发现的问题和建议；•维修保养过程中遇到的困难和解决方法；•使用的工具和材料。
使用说明1.每次进行维修保养操作时，填写新的维修保养记录表。
2.按照日期顺序记录维修保养操作，最新的记录在表格顶部。
3.详细描述维修保养内容和结果，以便日后查阅。
4.如有需要，可以在备注栏中添加其他相关信息。
示例日期维修保养内容维修保养结果备注2022/1/1 清洁设备表面设备正常运行2022/1/1 更换电缆连接头零部件更换成功使用厂家提供的连接头2022/1/2 校准温度传感器参数调整到合适状态使用校准仪器进行校准注意事项1.维修保养人员应按照企业规定的操作流程和安全要求进行维修保养工作。
2.维修保养记录表应妥善保存，并定期进行归档和备份，以备查阅和分析。
3.针对重要设备，建议制定更详细的维修保养计划，并根据实际情况调整计划。
以上是电缆生产企业设备设施维修保养记录表的模板，希望能对您的工作有所帮助！。
生产设备设施及检维修台账
生产设备设施及检维修台账生产设备设施及检维修台账建档时间：XXX序号产设备设施台帐NO.编号生产设施（设备）名称型号数量生产厂家出厂年月安装年月使用部门及责任人填表说明：参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，统一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。
十大类别：炉类、塔类、反应器类、储罐及类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重机械类、其他设备类。
厂房、房郎、手持电动工具、办公楼等可放在表的最后列出。
XXX序号制表：产设备设施台帐NO.编号生产设施（设备）名称型号数量生产厂家出厂年月安装年月使用部门及责任人生产设备设施维修保养记录NO.序号编号设备设施名称数量维修、保养日期验收情况验收日期验收人员填表人：生产设备设施验收报告单设备名称生产厂家使用部门设备型号出厂日期设备编号设备验收记录验收项目设备设施整体验收部门或人员验收状况记录资料润滑部位传动部位仪器仪表、信号设施安全防护设施验收结论验收签收记录设备设施主管部门负责人：年月日设备办法使用部门卖力人：年月日总经理签批意见负责人：年月日出产设备办法报废、拆除意见书设备名称出产厂家使用部门设备型号出厂日期设备编号报废原因财务审查意见负责人：年月日拆除负责人拆除部门拆除风险分析及控制措施报废、拆除签批记录设备设施主管部门意见负责人：。
年度综合检维修计划
度综合检维修计划为确保公司设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，经研究制定本年度检维修计划一、组织领导组建以副总经理为组长，安全办公室、技术部、制造部为成员检维修小组，实施本公司检维修工作。
技术部、制造部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；设备安全部对检修现场的作业安全进行监督。
二、检维修项目生产中的电气、机械设备，安全装置、设施等三、检维修内容1.生产设备的维保上辊数显万能式卷板机、等离子切割机、液压剪板机、开式固定台压力机、固定式螺杆压缩机、数控车床、台车炉、移动式万向摇臂钻等等。
2. 安全装置、设施维保（1）消防器材及消防供水系统（2）防雷、防静电装置；四、检维修要求1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；（1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
（2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
（3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
（4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；（1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
（3）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
（4）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。
3、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。
4、设备经检修工作后，应进行试运转；2016年1月16日年度综合检维修计划。
设备设施检维修方案
设备设施检维修方案设备设施的检修维护是保证设备设施能够正常运行、延长其使用寿命和提高生产效率的关键环节。
本文将针对设备设施检修维护方案进行详细说明。
一、检修维护目标1.确保设备设施正常运行：定期检修设备设施，及时发现和处理设备设施的故障和隐患，保证其正常运行和高效工作。
2.延长设备设施的使用寿命：通过定期检查和维护，及时更换老化和损坏的部件，延长设备设施的使用寿命，降低设备设施维护费用。
3.提高生产效率：设备设施的正常运行和高效工作，能够有效地提高生产效率和产量。
二、检修维护内容1.定期巡检：设备设施的定期巡检是检修维护的基本环节。
巡检人员应按照巡检计划，检查设备设施的工作情况，发现并记录设备设施的故障和异常情况。
2.预防性维护：设备设施的预防性维护是在设备设施运行正常的基础上，按照一定的时间间隔和程序进行维护，防止设备设施出现故障和损坏。
预防性维护包括设备设施的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
3.故障及时处理：一旦发现设备设施出现故障，应及时报修，并由专业人员对设备设施进行维修和处理，以避免故障扩大和影响生产。
4.备品备件管理：加强备品备件的管理，建立备品备件库存台账，进行有效的库存管理和监控，确保备件的及时补给和使用。
三、检修维护计划1.制定检修维护计划：根据设备设施的使用情况和维护需求，制定检修维护计划。
计划内容包括检修维护的周期、内容、人员安排和配备、工作量分配等。
2.明确责任和权限：分工明确，明确检修维护工作的责任人和权限，确保检修维护工作的顺利进行。
3.定期培训和提升：定期组织设备设施的检修维护人员进行培训和提升，提高其维修技术和知识水平，保证检修维护工作的质量和效率。
四、检修维护管理1.建立检修维护档案：建立设备设施的检修维护档案，记录设备设施的检修维护情况、维修记录、故障处理等信息，为今后的维修和管理提供参考。
2.信息化管理：运用信息化技术，建立设备设施的维修管理平台，实现设备设施的在线监测、故障报警和数据分析，提高设备设施的管理效率和精度。
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目旳保持厂基础设施、设备旳良好状态，以保证使用过程效能，保证产品满足顾客旳规定。
2.范畴合用于我司基础设施、设备旳控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养旳主管管理部门。
负责厂旳基础设施、设备旳管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备旳实际状况，负责建立管理档案，制定《设备操作规程》，对设施、设备实行全过程旳管理。
3.3生产部负责所有旳设施、设备保养及运营操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备旳维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运营工时旳增长，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素旳影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调节，检查和补给作业。
检查作业由国家指定旳检查部门执行，或由本司专职检查人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调节、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度我司旳设备保养制度是以避免为主，定运营工时进行保养旳原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养旳分级和作业内容是根据实际使用中技术状况旳变化；设备旳构造；使用旳条件；环境条件等拟定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把限度相近旳项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏迈进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，避免设备初期损坏，达到设备维持正常运营旳目旳。
5.1设备旳例行保养设备旳例行保养是各级保养旳基础，直接关系到运营安全，能源旳消耗，机件旳使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持动工之前、运营中、收工后旳三检制度。
检查操纵机构、运营机件、安全保护装置旳可靠性，维护整机和各总成部位旳清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前旳工作项目。
设备检维修方案检修施工方案范本
设备检维修方案检修施工方案范本编制：日期：批准：日期：检维修方案一、具体任务：本生产装置开车以来，经过半年多的观察、跟踪考核，发现丙烯压缩机进口袋式过滤器、油气分离器和调节阀组安装位置不合理。
因为真空压缩机出口与丙烯压缩机入口相连，当真空压缩机开启后压力到达丙烯压缩机入口，给入口的袋式过滤器带来一定的冲击，容易造成袋式过滤器的除尘袋破裂，影响了袋式过滤器的除尘效果。
本次检修任务，就是消除这一缺陷，确保丙烯压缩机长周期运行。
具体检修方案：1、将精细过滤器与调节阀组进行位置对调，使丙烯气先经过调节阀组减压，以控制丙烯压缩机入口压力；2、将油气分离器安装在精细过滤器之前，使真空压缩机带出的润滑油与丙烯气先进行油气分离，再进入袋式过滤器除尘。
二、人员安排本次检修任务由本公司维修车间承担，借用原安装施工单位电焊工一名，从事电焊特种作业。
现场清理、安全监护由生产车间操作工承担。
三、计划进度1、2023年3月26日8：00，参加检修人员进行技术交底、安全教育；2、2023年3月26日10：00，检修部位管线拆除、置换、加盲板；3、2023年3月26日16：00，检修部位置换合格，检修现场清理合格；4、2023年3月27日8：00，取样做动火分析，检修人员、监护人员进入施工现场；5、2023年3月27日8：15，实施检修计划；6、2023年3月27日11：30，午休；7、2023年3月27日13：30，取样做动火分析，检修人员、监护人员进入施工现场；8、2023年3月27日16：30，结束施工作业；9、2023年3月27日17：30，检查验收质量，清理施工现场。
四、施工要求1、施工前准备⑴按照动火安全技术要求，用氮气置换丙烯压缩机进口至气相丙烯罐的管线、阀组和2个过滤器，并在丙烯压缩机进口和气相丙烯管线靠近气相丙烯储罐一侧各加装盲板1块，共2块。
⑵将过滤器和调节阀组分段拆解、清理，用蒸汽吹扫有机油的部位。
⑶清理动火区域内的杂物，布置推车式干粉灭火器2个，手提式干粉灭火器4个，及消防锨等器材。
6.6.1检维修记录表格(一套)
按要求进行清理
检查情况
10
检查人
检查时间
检修生产线/设施/设备：
检维修负责人
检维修交付生产手续
使用负责人
名称
型号
数量
备注
更换零配件情况
检维修项目 完成情况
使用注意事项
检维修现场 处理情况
电器安全、警示 标志情况
交付人
接受人
交付意见 技术设备部 工程管理部
安全部
签字： 日期：
备注
签字： 日期：
签字： 日期：
□是□否
2
检修设备已经与生产系统可靠断开，加盲板 封堵。
□是□否
工 艺
3
已经利用蒸煮、吹扫、置换或水洗等措施将 设备内部清理干净，达到动火条件。
□是□否
设
备 设
4
现场易燃物品、障碍物及废弃物等已经清 理。
□是□否
施 情
5
现场消防设施完好，通信照明设施有效，满 足检维修需要。
□是□否
况
6
介绍检修作业现场和检修过程中可能存在 的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
检修人员
作业时间
年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分
涉及的其他 特殊作业
□动火□临时用电□盲板抽堵□高处作业□受限空间□动土□断路作业□吊装
风险辨识：见 JHA、SCL 风险分析表
序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
设备检修作业安全措施
对检修作业人员进行检修前的安全教育，作业人员掌握检修现场有危险、有害因素 及其防护措施 检修使用的工具、安全防护用具均符合安全要求 办理相关安全作业证，并落实相应防范措施。 将待修压力设备（管道）内的压力降至常压 转动设备已断开电源，并悬挂“禁止操作”警示牌。 带料设备(管道)已经清洗，置换。有毒、可燃气体经采样分析合格 有效切断与检修设备相连的管道 检查并清理检修现场，确保安全通道畅通 检修作业人员配备足够适用的劳动防护用具，并正确佩带和使用。 作业现场设专职监护人，落实联络措施 临时用电符合安全规定，行灯电压≤36 伏，潮湿环境下，电压≤12 伏 桁架上部的管道检修作业，备逃生梯，就近上下。 作业现场夜间有充足的照明，设置夜间警示灯。 涉氯管道（设备）的检修，检修人员必须佩带防毒面具 涉酸、碱等物料管道（设备）的检修，检修人员必须佩带防护面罩。 检查检修现场周边环境，消除安全隐患，严禁交叉施工作业。 其他补充措施
设备设施检维修记录及方案
设备设施检维修方案为确保企业安全生产,设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率,对运行的机械设备必须进行定期检查维修,以防机械故障而影响生产,或机械事故造成人员伤亡,实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划.一、组织领导为加强生产安全和设备监管,组建了领导小组．其人员构成如下:组长:副组长:副组长:实施本厂检维修领导工作。
维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作;安全领导小组对检修现场的作业安全进行监督;生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调;各班组对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。
二、检维修项目企业生产中的工艺设备,机械设备,安全装置、设施等三、检维修内容四、检维修要求1．检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作; （１)必须熟悉设备检修内容,工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
(2)设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
（３)作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保作业人员和设备的安全．(４）作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。
ﻫ2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日(1)检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
ﻫ(2)对设备运行中发现的问题,要及时进行检查处理。
（３)对设备保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。
(４)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求．(5)按时对所规定的维护检修,不得漏检、漏项.3、拆下的机件要放在指定地点,不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥．4、设备经检修工作后,应进行试运转;五、风险评估和措施根据设备特性及现场环境做出充分勘察、分析,作出评估并填写检维修作业风险分析和所采取措施的相关项次．六、现场应急处置方案根据设备特性及现场环境做出充分的设备检修作业专项现场应急处置方案,并详细填写设备检修作业专项现场应急处置方案的相关项次。
设备维修保养管理制度及维修记录表
设备维修保养管理制度为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。
设备维修保养分为计划性、故障性维修和日常维护保养。
一、计划性维修的管理:1、维修计划：维修计划由各分公司机修车间负责编制，维修计划分年度计划（设备大修计划）和月度计划（设备中、小修计划)，年度维修计划在每年的1月10日前将全年的设备大修计划编制完成后上报,月度维修计划在每月5号前上报。
A类、B类设备原则上每年应进行一次计划性大检修。
2、维修计划的上报和管理：设备年度维修计划：机修车间→分公司管设备的副经理→分公司经理→总公司设备管理部设备月度维修计划:机修车间→分公司管设备的副经理→分公司经理设备维修计划上报批准后，机修车间、分公司管设备的副经理、分公司经理、设备管理部均应保存备查。
维修计划均以OA传送存档。
3、维修计划的执行和检查：分公司机修车间主任为维修工作的第一责任人，机修车间主任应根据年度维修计划和月度维修计划和月度维修计划的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修计划任务的完成.每台设备维修后应填写《设备维修记录》，对设备的性状况应进行检测判定,要使其设备达到应有的技术要求。
设备维修后每月末由分公司管设备的副经理组织使用车间的主任、机修车间主任对本月维修后的设备进行一次检查，对当月因生产等原因未能完成维修计划的在次月上旬要安排完成该部份维修。
二、故障性维修：设备故障性维修是设备在运行过程出现不正常现象，会影响和危急到设备的正常使用和安全运行时,应及时停止该设备运转，立即组织对该设备进行检查维修。
故障维修完成后应检测试车，检查产生故障的因素是否排除，并做好维修记录。
三、日常维护保养设备维修保养工作，依据设备类别、工作量大小和难易程度，分为日常保养和一、二、三级保养。
1、日常保养设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况.日常保养配合日常点检和巡检进行，做好日常保养记录.2、一级保养一级保养是对设备的定期检查维护，一般每周一次，一级保养以检查为主,辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。
安全生产设施设备检维修计划
03
生产部
变配电设备
1、清理清扫尘土;
2、紧固接线;
3、检查接地装置。
于军
2015年4月
04
生产部
各种泵
1、泵轴承的检查,损坏的更换并加油;
2、检查泵的各部分紧固件就是否松动;
3、检查减速机油位,保持正常油位;
4、检查泵体传动部分防护罩防护就是否有效;
5、泵组件的修复、调整。
窦贺泽
2015年5月
王 锐
2014年8月
08
统筹部
叉车
叉车一级保养:添加、更换润滑油与对机械的易损部件部位逐步进行检查,调试与局部的更换工作。
韩坤
2014年9月
外修
09
生产部
车间防静电
检查车间管道、罐体、泵体的防静电连线就是否可靠。
于军
2014年10月
10
生产部
反应釜
1、检查釜体(包括内部衬里、夹套)及传动、搅拌、密封等装置的零部件就是否完整齐全,质量就是否符合要求;
02
安环部
灭火器
换药
张国民
2014年3月17-20日
外修
03
生产部
变配电设备
1、清理清扫尘土;
2、紧固接线;
3、检查接地装置。
于军
2014年4月
04
生产部
各种泵
1、泵轴承的检查,损坏的更换并加油;
2、检查泵的各部分紧固件就是否松动;
3、检查减速机油位,保持正常油位;
4、检查泵体传动部分防护罩防护就是否有效;
07
生产部
锅炉
1、检查锅炉安全附件就是否有效;安全阀、压力表报验。
3、检查各种阀门开启、关闭动作就是否有效,并注油保养。
生产设施计划检修制度模版
生产设施计划检修制度模版一、制度目的生产设施是企业正常生产运营的重要基础，为确保设施的正常运行和延长使用寿命，制定本制度以规范设施的检修工作，提高生产设施的可靠性和稳定性。
二、适用范围本制度适用于企业生产设施的检修工作，包括但不限于生产设备、工艺管线、电气设备等。
三、检修计划制定1. 企业应根据设施的使用情况和维护需求，制定年度检修计划。
2. 检修计划应包括设备名称、检修工作内容、检修时间、负责人等。
3. 检修计划应根据设施的运行情况随时进行调整，确保检修工作的及时性和有效性。
四、检修工作组织与实施1. 检修工作由设施管理部门负责组织和协调。
2. 检修工作应提前安排，并将检修计划通知相关部门和人员。
3. 检修工作应按照工作流程和标准操作规程进行，确保操作的规范性和安全性。
4. 检修过程中如需停机，应提前通知生产部门和相关人员，确保生产计划的顺利执行。
五、检修记录和报告1. 检修工作完成后，应及时记录检修情况，包括设施的维修保养情况、更换零件的记录等。
2. 检修记录应保存并按要求归档，以备日后参考和查询。
3. 检修结束后，应编制检修报告，总结检修情况、反馈设施运行情况和提出改进建议等。
六、检修质量控制1. 检修工作应按照相关技术标准和规范要求进行，确保检修质量。
2. 检修过程中如发现设施存在故障、缺陷或隐患，应及时进行修复或报告上级部门。
3. 检修结束后，应进行设备的试运行和性能测试，确保设施的正常运行和可靠性。
七、设备抢修和预防性维护1. 对于突发故障或紧急抢修需求，应按照相关应急预案进行处理，确保设施的快速修复和恢复正常运行。
2. 除计划检修外，还应进行定期的预防性维护工作，包括设备的清洁、润滑、紧固等，以延长设施的使用寿命和提高设施的可靠性。
八、制度执行和监督1. 设施管理部门应对本制度的执行情况进行监督和检查。
2. 员工应严格遵守本制度的规定，并配合设施管理部门的检查和工作安排。
3. 如发现本制度存在问题或需要改进的地方，应及时向设施管理部门提出建议或反馈。
设备设施检维修方案
设备设施检维修方案为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划。
一、组织领导为加强生产安全和设备监管，组建了领导小组。
其人员构成如下：组长：副组长：副组长：实施本厂检维修领导工作。
维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；安全领导小组对检修现场的作业安全进行监督；生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调；各班组对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。
二、检维修项目企业生产中的工艺设备，机械设备，安全装置、设施等三、检维修内容1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；（1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
（2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
（3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
（4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；（1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
（3）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
（5）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。
3、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。
4、设备经检修工作后，应进行试运转；五、风险评估和措施根据设备特性及现场环境做出充分勘察、分析，作出评估并填写检维修作业风险分析和所采取措施的相关项次。
六、现场应急处置方案根据设备特性及现场环境做出充分的设备检修作业专项现场应急处置方案，并详细填写设备检修作业专项现场应急处置方案的相关项次。