35M预应力砼箱梁外观质量控制
预制箱梁外观质量控制分析_secret
预制箱梁外观质量控制分析预制箱梁混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要的意义。
我项目于2005年10月承担商丹高速公路舒杨村丹江大桥的施工任务，2006年4月28日正式开始首片箱梁的预制，施工初期由于技术队伍比较年轻，缺乏预制箱梁施工的相关经验，箱梁的外观质量存在许多问题，经过实验梁的摸索，现场总结分析，逐步完善整改措施，最终使箱梁的外观质量得到有效控制，收到了满意的实施效果，我单位施工的预制箱梁尤其外观质量受到业主及许多同行的一致好评。
一、30m箱梁及预制台座基本情况商丹高速公路舒杨村丹江大桥30m箱梁设计混凝土标号C50，梁高1.6m,左幅梁长29.2m,右幅梁长29.7m，中间底板厚18c m，中间腹板厚16c m，1道中横隔板，横隔板厚度25c m。
施工时采用陕西渭南蒲城尧柏P O42.5普通硅酸盐水泥，丹江河砂(中砂偏细),碎石采用最大粒径25c m碎石和20c m碎石两种,按照两种混凝土配比施工，锚头附近及腹板波纹管密集部位的混凝土采用小料配合比，水泥：砂：小碎石：水=500：608：1051：178，水灰比0.356，其他部位混凝土采用大料配合比水泥：砂：大碎石：水=490：620：1203：167，水灰比0.341。
采用山西黄河F D N-1减水剂，掺量为水泥用量的1.1%。
外模板采用加工的定型钢模板，芯模为自己加工的钢模。
混凝土集中拌和，罐车运输，龙门吊斗打灰，运距为50-300m,附着式振捣器配合振捣棒振捣。
预制台座采用C20混凝土台座，台面为角钢包边,上面加铺5m m钢板，台面预留拉杆孔,用于加固箱梁模板。
二、施工前期发现的问题1、箱梁腹板外侧表面、端头锚固截面有时有蜂窝、麻面现象，腹板底部侧面气泡较大。
2、箱梁跨中波纹管重叠部位的腹板存在“狗洞”。
3、堵头模板两侧位置跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象。
4、箱梁腹板表面有明显的分层浇注印记。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、背景介绍预制箱梁是一种常用于桥梁建设中的预制构件，具有结构稳定、施工方便、质量可控等优点。
为确保预制箱梁的质量，提高工程的安全性和可靠性，需要采取一系列的质量控制措施。
二、材料选择1. 混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料，确保强度等级、抗渗性能、耐久性等指标满足要求。
2. 钢筋：选择符合设计要求的钢筋材料，确保强度等级、抗拉性能、粘结性能等指标满足要求。
三、生产工艺控制1. 模具制作：确保预制箱梁的模具制作精度高，尺寸准确，表面光滑，不得有明显的裂缝、缺陷等。
2. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的加工、弯曲，确保钢筋的几何尺寸和位置满足要求。
3. 混凝土搅拌：严格按照配合比进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
4. 浇筑振捣：在浇筑过程中，采用适当的振捣设备进行振捣，确保混凝土充实、密实，无气孔和夹杂物。
四、质量检验措施1. 模具检验：对预制箱梁的模具进行检验，包括尺寸、表面平整度、裂缝、缺陷等。
2. 钢筋检验：对预制箱梁中的钢筋进行检验，包括几何尺寸、位置、粘结性能等。
3. 混凝土检验：对预制箱梁中的混凝土进行抗压强度、抗渗性能、坍落度等指标的检验。
4. 外观检验：对预制箱梁的外观进行检验，包括表面平整度、裂缝、缺陷等。
5. 强度检验：对预制箱梁进行静载试验，确保其强度和稳定性满足设计要求。
五、质量记录和追溯1. 质量记录：对每个预制箱梁的生产过程进行详细记录，包括模具制作、钢筋加工、混凝土搅拌、浇筑振捣等环节的数据和操作记录。
2. 质量追溯：对每个预制箱梁的材料来源、生产工艺、质量检验等进行追溯，确保质量可追溯和责任可追究。
六、质量管理措施1. 质量培训：对从事预制箱梁生产的工作人员进行质量培训，提高他们的质量意识和操作技能。
2. 质量监督：建立质量监督机制，对预制箱梁的生产过程进行监督，确保质量控制措施的有效实施。
3. 整改措施：对发现的质量问题及时进行整改，并采取措施防止类似问题再次发生。
预制箱梁混凝土外观质量控制工艺措施
预制箱梁混凝土外观质量控制工艺措施混凝土的外观质量是混凝土箱梁整体质量的直接体现，其外观工艺的综合水平也反映出施工企业综合实力。
本文简要探讨了预制箱梁混凝土外观质量控制工艺措施，从而为工程的顺利进行提供重要的技术支持。
标签：预制箱梁；混凝土；质量控制；措施一、工程概况常嘉高速公路昆山段至吴江段是江苏省“五纵九横五联”高速公路网中“纵一”的重要组成部分，先后穿越澄湖、白蜆湖、孙家荡、蛇舌荡以及汾湖等，路线全长约28.5km。
由于规划路线穿越湖泊水荡较多，设计桥梁上部结构主要以预制箱梁为主，所以在施工过程中预制箱梁的外观质量是全线质量控制的重点。
下面笔者将针对预制箱梁施工过程中出现的一些外观质量通病，以及外观质量控制的工艺措施作出一些总结。
二、预制箱梁混凝土外观质量存在的问题（1）空洞箱梁截面构造尺寸较小，钢筋非常密集，在混凝土浇筑的时候容易造成漏振而产生空洞。
在混凝土施工的时候对于钢筋过密的部位可以采用直径较小的振捣棒进行震动，确保混凝土振捣密集。
（2）表面有钢筋显隐拆模后，混凝土的外表面出现钢筋的隐形，其形状和箍筋的形状类似，显隐处的混凝土比其他部分的混凝土颜色浅淡，严重影响到箱梁的外观质量。
产生钢筋显隐的原因主要是振捣时振动钢筋。
箱梁钢筋骨架缺乏约束，自由度很大，混凝土施工过程中，振捣棒振捣和施工人员踩踏都会扰动钢筋，这种扰动致使钢筋骨架产生较大幅度的摇晃，被振动的塑性混凝土受挤压而溢出砂浆并附在箍筋面上，从而出现保护层混凝土不匀密的现象，同时，这种不匀密的现象将使钢筋表面被水膜覆盖；若施工过程中，箍筋与主筋没有紧密连接，或者钢筋的骨架出现变形，偏移的情况，将导致箍筋凸起处的保护层不符合实际厚度，这两种情况的发生就会导致混凝土的表面有钢筋的显现现象。
（3）表面出现不规则的色斑、砂线通常情况下，不规则的色斑、砂线多出现在模板拼缝痕迹处。
箱梁的模板缝口不够平整，在拼接时，拼缝（上下对接或竖向合缝）质量较差，造成模板拼装后不平顺、有缝隙。
箱梁混凝土施工质量及外观保证措施
箱梁混凝土施工质量及外观保证措施
1.拌和机计量系统应得到计量部门鉴定并维持在良好状态中，并且每周自校一次，以保证计量准确。
2.加强对混凝土原材料质量控制，不合格的原材料不得使用。
3.高温季节施工，砂石料作降温处理，用冷却水搅拌混凝土以降低入仓温度；在混凝土浇筑前，应对模板进行覆盖降温处理。
混凝土浇注宜选择在一天中气温较低时进行。
4.加强对首灌混凝土质量检测，直至混凝土性能满足要求，坍落度不符合要求的不得使用，
5.施工缝位置应采取有效措施防止移动模架弹性变形产生错台现象，特别是底部接缝应在同一直线上。
6.为确保箱梁外观质量，采用不锈钢面板，每次使用前清洗模面。
7.要加强检查底模、侧模、翼板模拼缝是否平整，止浆垫完好。
8.模面必须清洁，不得有水泥粘浆、灰尘、焊渣、铁锈，脱模剂涂刷应均匀，颜色一致、不得积油。
特别是底模在混凝土浇注前清理干净。
9.加强对底模和侧模间连接紧固件、法兰与面板焊缝检查，以防漏浆跑模。
10.翼板边线要顺直，无掉角、错台现象。
11.箱梁顶表面收浆时用3M直尺检查平整度，直至满足要求；当混凝土初凝后拉毛，拉毛时线条要顺直，粗细均匀，垂直于桥中心线。
12.封端时，要检查好端模的竖直度、与桥中心线垂直度，同时要保证梁长和伸缩缝宽度满足规范要求。
13.加强混凝土养护工作管理，养护由专人负责，明确责任，确保混凝土养护温度和湿度要求。
做好首件工程箱内外温度监测工作。
14.经检查各种预埋件、预留孔满足图纸和规范后才可混凝土施工。
施工前模板顶部应覆盖，防止雨水进入。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是一种常用的桥梁构件，具有高强度、刚性好、施工周期短等优点。
为确保预制箱梁的质量，提高工程施工效率，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的相关内容。
二、1.原材料选择预制箱梁的主要材料包括混凝土、钢筋等。
在选择原材料时，应严格按照像关标准进行选用，确保其质量符合要求。
混凝土的配合比应合理，保证强度和耐久性。
钢筋的型号、规格等应符合设计要求，保证其抗拉、抗弯等力学性能。
2.模具制作预制箱梁的模具制作是保证其几何尺寸和外观质量的重要环节。
模具的制作应按照设计要求进行，确保模具的精度和稳定性。
模具表面应光滑平整，无明显的裂纹和损伤，以保证预制箱梁的表面质量。
3.施工工艺控制预制箱梁的施工工艺包括浇筑混凝土、安装钢筋、养护等。
在浇筑混凝土时，应控制好浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
钢筋的安装应按照设计图纸要求进行，严禁浮现错位、弯曲等现象。
养护期间，应进行适当的保湿和温度控制，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.质量检测预制箱梁的质量检测是保证其质量的重要手段。
检测内容包括外观质量、尺寸偏差、强度等。
外观质量检测应检查预制箱梁的表面是否平整、无裂缝、无麻面等缺陷。
尺寸偏差检测应检查预制箱梁的长度、宽度、高度等尺寸是否符合设计要求。
强度检测应进行抗压、抗弯等力学性能测试，确保其强度满足设计要求。
5.记录和追溯在预制箱梁的生产过程中，应建立完整的记录和追溯体系。
记录包括原材料的采购记录、模具制作记录、施工工艺记录、质量检测记录等。
追溯体系应能够追溯到每一个预制箱梁的生产过程和质量检测结果，以便发现问题和追究责任。
6.施工人员培训为确保预制箱梁质量控制措施的有效实施，施工人员应接受相关培训。
培训内容包括质量控制标准、施工工艺要求、质量检测方法等。
通过培训，提高施工人员的技术水平和质量意识，确保预制箱梁的质量。
三、结论预制箱梁质量控制是确保桥梁工程施工质量的重要环节。
砼外观质量控制措施
混凝土外观质量控制措施一、防胀模、跑模措施①模板设计除满足强度要求外，主要应考虑刚度的影响，以变形控制设计。
支架搭设应牢固、稳定，项目工程部应对设计好的模板、支架进行刚度检算，模板要求全部采用钢模板，严禁砼外露面使用木模。
②模板设置对拉螺栓或圆箍时，应保证螺丝的丝扣不短于7cm，并用双螺栓拧紧。
③严格保证模板安装质量，新模板运至现场后，先进行试拼装，拼装后检查模板的几何尺寸、平整度以及模板接缝情况，发现不合格应通知厂家进行整修，模板使用再次安装前，应将混凝土灰浆铲除干净，对变形部位打磨平整。
④模板安装时，施工班长对模板进行逐块检查，检查模板的完好情况以及脱模剂是否涂刷均匀，经检查合格的模板方可安装；模板拆除时应小心轻放，严禁抛掷，以防模板表面形成坑窝或变形扭曲。
模板每次使用完后应涂油保护，并堆码整齐。
⑤模板的拼缝应严密，模板缝可采用双面胶海绵条压紧，防止漏浆。
⑥混凝土不能搅拌运输时间过长，防止混凝土坍落度的损失，造成混凝土离析。
若运输至工地的混凝土坍落度损失较大，粘稠不易卸出时，严禁施工人员向混凝土加水，出现这种情况，应报告工地的试验工程师进行妥善处理。
⑦技术人员就浇注顺序和方法向捣固人员进行交底，混凝土结构的边角处应捣固到位，捣固应先内侧后外侧，防止漏振，靠模板一侧的混凝土，严禁捣固棒接触模板。
二、防砼干缩裂纹与表面裂缝的措施①为减少砼的表面干缩裂纹，必须控制拌合用水量，粗、细骨料应洁净。
混凝土浇注12个小时内，严禁拆除模板，过早拆除模板易造成混凝土表面的干缩裂纹的出现。
②为减少砼的表面干缩裂纹，还应注意混凝土的浇筑时间，夏季浇筑砼宜在早、晚时间进行，若中午气温高时，应控制混凝土的入模温度，避免内外温差过大。
③材料采购人员和试验人员对混凝土原材料的质量严格把关，原材料进场后，材设部门通知试验人员现场取样，对粗骨料的级配、压碎值、最大粒径、针片状含量、含泥量进行试验检测，尤其是对含泥量应严格控制在规定的范围内，不得超标。
[箱梁,要点,外观]预制箱梁外观质量控制要点初探
![[箱梁,要点,外观]预制箱梁外观质量控制要点初探](https://img.taocdn.com/s3/m/f5b07095be1e650e53ea998d.png)
预制箱梁外观质量控制要点初探“内实外美”是对混凝土预制箱梁的总体要求，但浇筑完毕后的箱梁由于施工工艺及客观等诸方面原因，预制箱梁外观总是存在许多缺陷。
为了保证生产出的箱梁达到预期的外观要求，本文探讨施工中经常发生的外观问题及产生原因，并介绍了有效质量控制要点。
【关键词】预制箱梁；外观；混凝土；质量控制一、预制箱梁外观质量问题在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：表面颜色不均匀、表面脚印及不平整部分、蜂窝麻面、孔洞、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
预制箱梁外观质量问题及其成因主要有：（一）表面颜色不均匀影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
（二）表面脚印及不平整部分该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
（三）蜂窝麻面产生蜂窝麻面原因可能是混凝土拌和料中细料不够；振捣不充分；施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
孔洞一般是由钢筋骨架密集，混凝土坍落度小，振捣不充分造成的混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
（四）露筋修补混凝土结构表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安Z不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时候是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位Z放得不对，致使混凝土结构表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。
表面露筋的另一个方面是因为混凝土漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。
（五）箱梁几何尺寸超标在箱梁的预制施工中往往出现几何尺寸的超标，超标的部位如：梁长、梁宽、顶板厚度、腹板厚度、底板厚度及出现错台等现象。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、背景介绍预制箱梁是道路、铁路等基础设施建设中常用的梁体结构，其质量直接关系到工程的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
二、材料选用1. 混凝土：选用符合国家标准的优质混凝土材料，确保强度和耐久性。
2. 钢筋：选用符合国家标准的优质钢筋材料，保证其强度和抗拉性能。
三、生产过程控制1. 模具制作：确保模具的准确度和稳定性，避免模具变形对梁体造成影响。
2. 混凝土浇筑：控制混凝土的配比和浇筑过程，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置，保证梁体的强度和稳定性。
4. 预应力张拉：采用预应力技术进行梁体的加固，提高其承载能力和抗震性能。
5. 养护措施：对预制箱梁进行适当的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量检测1. 钢筋检测：对预制箱梁的钢筋进行抽检，检查其规格、强度和表面质量。
2. 混凝土检测：对预制箱梁的混凝土进行抽检，检查其强度、密实性和均匀性。
3. 外观检测：对预制箱梁的外观进行检查，确保无裂缝、破损等缺陷。
4. 尺寸检测：对预制箱梁的尺寸进行检测，确保符合设计要求。
五、质量记录与追溯1. 质量记录：对预制箱梁的生产过程进行详细记录，包括材料采购、生产工艺、检测结果等。
2. 质量追溯：建立质量追溯体系，对每个预制箱梁进行唯一标识，方便追溯质量问题的原因和责任。
六、质量管理体系1. 建立完善的质量管理体系，明确质量控制的责任和流程。
2. 进行定期的质量审核和评估，及时发现和解决质量问题。
3. 培训员工，提升其质量意识和技术水平，确保质量控制措施的有效实施。
七、案例分析以某高速公路预制箱梁为例，通过严格控制材料选用、生产过程控制和质量检测等措施，确保了预制箱梁的质量。
经过多次质量检测，预制箱梁的钢筋、混凝土和外观均符合设计要求。
在施工过程中，预制箱梁的尺寸也得到了有效控制。
通过建立质量记录与追溯体系，可以追溯到每个预制箱梁的生产过程和检测结果，为质量管理提供了有效的依据。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是一种常用的桥梁构件，用于支撑和承载桥梁的荷载。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施来监督和管理其生产过程。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制措施，包括材料选择、生产过程控制、检验测试等方面。
二、材料选择1. 混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料，并按照相关标准进行配比。
确保混凝土的强度、抗压性能和耐久性等指标满足要求。
2. 钢筋：选择质量可靠的钢筋供应商，并按照设计要求进行选材和验收。
确保钢筋的强度、抗拉性能和粘结性等指标符合标准。
三、生产过程控制1. 模板制作：制作预制箱梁所使用的模板时，要确保模板的尺寸精度和表面平整度。
检查模板的支撑结构，确保其稳定性和承载能力。
2. 钢筋加工和安装：钢筋加工要按照设计要求进行，包括弯曲、剪切和焊接等工艺。
钢筋的安装要按照施工图纸和规范进行，确保钢筋的位置准确、间距均匀。
3. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，要对模板进行清洁和涂刷模具脱模剂。
混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现空洞、裂缝和渗漏等质量问题。
4. 养护处理：混凝土浇筑后，要进行适当的养护处理，包括保湿、遮阳和防冻等措施。
确保混凝土的早期强度发展和长期耐久性。
四、检验测试1. 钢筋检验：对预制箱梁中的钢筋进行抽样检验，包括抗拉强度、屈服强度和延伸率等指标的测试。
确保钢筋的质量符合标准要求。
2. 混凝土检验：对预制箱梁中的混凝土进行抽样检验，包括抗压强度、抗渗性能和抗冻性等指标的测试。
确保混凝土的质量符合标准要求。
3. 尺寸检验：对预制箱梁的尺寸进行检测，包括长度、宽度、高度和几何形状等方面的测量。
确保预制箱梁的尺寸符合设计要求。
4. 外观检验：对预制箱梁的外观进行检查，包括表面平整度、裂缝和麻面等方面的评估。
确保预制箱梁的外观质量良好。
五、质量记录和追溯为了确保预制箱梁的质量可追溯，需要建立详细的质量记录和档案。
包括材料验收记录、生产过程控制记录、检验测试报告和质量问题整改记录等。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施预制箱梁是公路、桥梁等工程中常用的一种构件，其质量直接关系到工程的安全和稳定。
为了保证预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理五个方面详细介绍预制箱梁的质量控制措施。
一、材料选用1.1 选材原则预制箱梁的主要材料为混凝土和钢筋，应选择质量稳定、符合标准的原材料。
1.2 材料检测对原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
1.3 材料储存合理储存原材料，避免受潮、受污染等影响。
二、生产工艺2.1 模具设计设计合理的模具，保证预制箱梁的外形尺寸和几何形状符合要求。
2.2 搅拌浇筑控制混凝土的搅拌时间和浇筑速度，避免产生空洞和裂缝。
2.3 养护措施采取适当的养护措施，确保混凝土充分硬化和强度发挥。
三、验收标准3.1 外观检查对预制箱梁的外观进行检查，确保无明显缺陷。
3.2 尺寸测量对预制箱梁的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3.3 强度检测进行强度检测，确保预制箱梁的承载能力符合标准。
四、质量检测4.1 超声波检测采用超声波检测技术，检测预制箱梁内部是否存在空洞和裂缝。
4.2 磁粉探伤采用磁粉探伤技术，检测预制箱梁表面是否存在裂纹和缺陷。
4.3 荧光检测采用荧光检测技术，检测预制箱梁的表面是否存在渗漏和渗水现象。
五、质量管理5.1 质量管理体系建立完善的质量管理体系，确保每个环节都有相应的质量控制措施。
5.2 人员培训对生产人员进行质量管理和技术培训，提高他们的质量意识和技术水平。
5.3 质量追溯建立质量追溯体系，对每批次预制箱梁进行追溯，确保质量可控可追溯。
综上所述，预制箱梁的质量控制措施是多方面的，需要从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理等方面全面把控，以确保预制箱梁的质量稳定可靠，达到设计要求。
只有严格执行各项质量控制措施，才能保证工程的安全和质量。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是公路、铁路等交通工程中常用的重要构件之一，其质量直接关系到工程的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的各项措施。
二、材料控制1. 混凝土材料：采用符合相关标准的水泥、骨料、矿粉等材料，并按照设计要求进行配比。
在施工过程中，对混凝土的配合比、坍落度、凝结时间等进行严格控制。
2. 钢筋材料：选用符合标准的钢筋，并进行验收，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面的检测。
三、制作控制1. 模板制作：模板应采用优质的钢板或木材，制作前应进行检查，确保模板的平整度和尺寸精度符合要求。
2. 钢筋绑扎：钢筋的绑扎应符合相关规范，绑扎点应牢固可靠，绑扎间距应符合设计要求。
3. 浇注混凝土：在浇注混凝土前，应对模板进行检查，确保模板的完整性和密封性。
混凝土的浇注应均匀、连续，避免出现空洞和夹杂物。
四、养护措施1. 温度养护：在混凝土浇筑后，应采取适当的温度养护措施，如覆盖保温材料、喷水养护等，以保证混凝土的早期强度发展。
2. 湿度养护：养护期间应保持梁体的湿润状态，可采取喷水、覆盖湿布等措施，防止混凝土过早干燥导致开裂。
3. 养护时间：根据混凝土的强度发展情况和设计要求，确定合理的养护时间，确保混凝土的充分硬化和强度发展。
五、检验控制1. 外观检查：对预制箱梁的外观进行检查，包括表面平整度、边角是否完整、裂缝等方面的检查。
2. 尺寸检测：对预制箱梁的尺寸进行检测，包括长度、宽度、高度等方面的测量，确保尺寸符合设计要求。
3. 强度检测：对预制箱梁的强度进行检测，包括压力试验、弯曲试验等，确保梁体的强度满足设计要求。
六、质量记录1. 质量验收记录：对预制箱梁的质量验收过程进行记录，包括材料验收记录、制作过程记录、养护过程记录等。
2. 检测报告：对预制箱梁的检测结果进行记录，包括外观检测报告、尺寸检测报告、强度检测报告等。
七、质量控制的责任分工1. 施工单位：负责材料的采购、制作过程的控制、养护措施的实施等。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁作为重要的桥梁构件之一，在桥梁建设中起着关键的作用。
为确保预制箱梁的质量达到要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制措施的标准格式。
二、质量控制措施1.材料选择（1）预制箱梁的混凝土材料应符合相关标准规定，并经过质量检测合格。
（2）钢筋的选择应符合设计要求，并经过质量检测合格。
（3）预制箱梁的模板应采用高质量的胶合板，并经过防腐处理。
2.模板安装（1）模板安装前，需要对模板进行检查，确保模板无损坏、变形等问题。
（2）模板的安装应按照设计要求进行，确保模板的稳固性和准确性。
（3）模板安装后，应进行验收，确保模板的质量符合要求。
3.预制过程控制（1）混凝土搅拌比例应按照设计要求进行，搅拌时间和搅拌速度要控制在合适的范围内。
（2）预制箱梁的浇筑应采用适当的工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
（3）在预制过程中，需要对混凝土的温度、湿度等进行监测，确保混凝土的质量稳定。
4.养护措施（1）预制箱梁在浇筑后，应进行适当的养护，包括覆盖保温、喷水养护等。
（2）养护期间，需要对预制箱梁的温度、湿度等进行监测，确保养护效果符合要求。
（3）养护结束后，应进行验收，确保预制箱梁的质量达到要求。
5.质量检测（1）对预制箱梁的混凝土进行抗压强度、抗折强度等检测，确保混凝土的质量达到设计要求。
（2）对预制箱梁的尺寸、几何形状等进行检测，确保预制箱梁的准确性。
（3）对预制箱梁的焊缝进行检测，确保焊缝的质量符合要求。
6.质量记录（1）对预制箱梁的各项质量控制措施进行记录，包括材料检测报告、模板验收记录、施工过程监测记录等。
（2）对质量检测结果进行记录，包括混凝土抗压强度、尺寸检测、焊缝检测等。
三、结论通过以上质量控制措施，可以有效确保预制箱梁的质量达到设计要求。
在实际工程中，应严格按照标准格式执行质量控制措施，并进行相应的记录和监测，以提高预制箱梁的质量和使用寿命。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是一种常用的桥梁构件，具有重要的承载和传力功能。
为了确保预制箱梁的质量，保证桥梁的安全可靠运行，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的相关措施。
二、材料控制1. 预制箱梁的混凝土材料应符合国家相关标准，包括强度、骨料、水泥等指标。
2. 混凝土搅拌过程中，应严格控制水灰比，避免过多的水分对混凝土强度和耐久性的影响。
3. 钢筋的选择应符合设计要求，按照相关标准进行验收。
三、制作工艺控制1. 预制箱梁的制作过程应按照设计要求进行，确保尺寸、形状和几何要求的准确性。
2. 在预制箱梁的模具制作过程中，应注意模具的结构和尺寸的准确性，以保证预制箱梁的外形和尺寸符合设计要求。
3. 预制箱梁的浇筑过程中，应严格控制混凝土的均匀性和充实度，避免出现空洞、裂缝等质量问题。
4. 预制箱梁的养护过程中，应按照规定的养护周期和方法进行，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量检验控制1. 在预制箱梁制作的每个环节中，应进行相应的质量检验，包括材料验收、模具尺寸检查、混凝土强度检测等。
2. 钢筋的焊接质量应进行可视检查和无损检测，确保焊缝的质量符合要求。
3. 对预制箱梁的外观质量进行检查，包括表面平整度、裂缝、气孔等缺陷的检测。
4. 对预制箱梁的强度进行检测，包括压力试验、弯曲试验等，确保其承载能力符合设计要求。
五、施工工艺控制1. 在预制箱梁的运输过程中，应采取适当的保护措施，避免碰撞和损坏。
2. 预制箱梁的安装过程中，应按照设计要求进行，确保安装的位置、方向和高程的准确性。
3. 在预制箱梁的连接处，应采取适当的连接方式和密封措施，确保连接的牢固性和防水性能。
六、质量记录和档案管理1. 对预制箱梁的质量检验和施工过程进行详细记录，包括材料验收记录、施工记录、质量检验报告等。
2. 对预制箱梁的质量档案进行管理，包括质量检验报告、施工记录、设计文件等的归档保存。
七、质量控制人员培训1. 对参与预制箱梁制作和施工的人员进行质量控制培训，提高其对质量控制的认识和能力。
预制箱梁混凝土外观质量控制
预制箱梁混凝土外观质量控制预制箱梁作为公路、铁路、桥梁等建设工程中常用的一种梁式结构，其外观质量显得十分重要。
在施工过程中，预制箱梁混凝土的外观质量控制则成为了一项必不可少的工作。
一、混凝土养护混凝土养护在预制箱梁的施工中占有重要地位。
养护时间过短或不充分，将出现坍塌度不足、表面起砂等不良现象。
而养护时间过长，则会影响混凝土的延性和强度，从而引起构件变形过大。
为了达到良好的预制箱梁混凝土外观质量，应在养护过程中进行相应的前期处理和后期维护。
二、钢模板及工具的使用在预制箱梁的施工过程中，要使用适量的钢模板及工具。
模板必须具有相应的牢固性和规则性，以确保混凝土在流动充分的同时保持一个良好的表面。
对于钢支撑、翻模及成型等工具应该进行定期维修，并应配备一定数量的储备工具以便及时更换，从而避免对施工进度的影响。
三、混凝土浇筑混凝土浇筑是完成预制箱梁施工工序的关键步骤，也是影响混凝土外观质量的重要因素之一。
在浇筑过程中，应该坚持浇筑的规矩，以确保混凝土无空洞和夹渣等缺陷。
对于混凝土浇筑的时间、坍落度等参数，则应根据具体情况进行调整。
四、成型后的修补及修整工作成型后的修补与修整工作可以有效地提升预制箱梁的外观质量。
任何一个混凝土结构的外观质量不可能完全避免疏漏和不足，所以修补和修整工作显得尤为重要。
对于混凝土表面出现的起砂、龟裂或渗漏等问题则应在及时进行修补处理，避免其对后续施工和使用产生不良影响。
同时，修整工作也应当及时进行，确保预制箱梁的整体美观和结构稳定。
综上所述，预制箱梁混凝土外观质量控制是预制箱梁施工过程中必须进行的一项工作。
在真正的施工过程中，应该充分认识到外观质量对于结构稳定和施工效果的重要性，并应根据具体的工程情况，制定出科学合理的施工方案。
砼外观质量控制
砼外观质量控制引言概述：砼是建造工程中常用的材料之一，其外观质量对于工程的美观度和质量有着重要影响。
因此，砼外观质量的控制是建造施工中不可忽视的环节。
本文将从砼外观质量的重要性、控制方法和常见问题等方面进行详细阐述。
一、外观质量的重要性1.1 建造美观度：砼外观质量对建造物的美观度有着直接影响。
外观质量好的砼能够提升建造物的整体形象，增加其市场价值。
1.2 结构安全性：外观质量差的砼可能存在质量问题，如裂缝、孔洞等，这些问题会降低砼的结构安全性，甚至导致建造物的崩塌。
1.3 施工质量评价：砼外观质量是评价施工质量的重要指标之一，对于施工单位和工程质量监督部门而言，外观质量的控制能够体现施工单位的技术水平和管理能力。
二、控制方法2.1 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和掺合料，确保砼的均匀性和稳定性。
2.2 施工工艺：合理控制砼的搅拌时间、浇筑速度和振捣方式，确保砼的均匀性和密实度。
2.3 模板和脱模工艺：选择质量好的模板，避免模板的变形和渗漏，同时合理控制脱模时间和方式，避免对砼外观造成损伤。
三、常见问题及解决方法3.1 表面开裂：砼表面开裂可能是由于水灰比过大、砼收缩不均匀等原因引起的。
解决方法包括控制水灰比、增加掺合料的使用量和采用合适的养护措施。
3.2 孔洞温和泡：砼中的孔洞温和泡会影响外观质量。
解决方法包括合理控制砼的振捣过程、采用适当的养护措施和使用抗气泡剂等。
3.3 混凝土色差：砼的颜色差异可能是由于原材料的差异或者施工工艺不当引起的。
解决方法包括选择相同批次的原材料、合理调配配合比和加强施工管理。
四、质量检测方法4.1 视觉检测：通过肉眼观察砼的外观质量，如裂缝、孔洞、色差等。
4.2 手触检测：用手触摸砼表面，检测是否有凹凸不平、粗糙等问题。
4.3 仪器检测：使用专业仪器对砼的外观质量进行测量和评估，如测量表面平整度、颜色均匀度等。
五、外观质量的养护5.1 养护时间：砼养护时间的长短直接影响外观质量的稳定性。
混凝土箱梁外观质量控制
预应力混凝土箱梁外观质量控制崔大勇王晓红(中铁十三局集团第一工程有限公司甬台温梁场项目部)摘要：分析了影响混凝土外观质量的蜂窝、麻面、色差、裂缝以及孔洞等外观缺陷产生的原因，并针对其原因采取了相应解决措施，以提高混凝土外观质量。
关键词：预应力，混凝土，箱梁，控制，外观在混凝土施工过程中，由于监控措施不尽完善，梁体的外观会出现诸如蜂窝、麻面、色差、孔洞、微小裂纹等影响混凝土外观质量的问题，这些问题是混凝土表面经常出现的外观缺陷，这不仅影响混凝土的外观美感，而且影响钢筋混凝土结构的耐久性，减弱结构的承载能力，严重时还会降低预制箱梁的结构安全。
解决这些外观缺陷必须从多方面去分析原因，采取过程控制，从根源上将问题解决掉。
1. 蜂窝1.1具体情况：混凝土结构表面局部出现类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生原因：(1).混凝土配合比不当，混凝土过于干涩，会造成混凝土结构表面出现蜂窝。
由于混凝土配合比不当，加之搅拌时间不足，使混凝土在搅拌时就会裹入大量气泡，即使振捣合理，气泡也很难在干涩的混凝土中排出去，因此导致混凝土箱梁表面出现蜂窝。
(2).混凝土和易性较差，产生离析泌水。
这样的混凝土在入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致混凝土箱梁表面出现蜂窝。
(3).规范中规定混凝土浇注厚度宜为300mm左右，但施工过程中，往往浇注厚度较厚，即使振捣时间再长，气泡也不能彻底排出，这样在混凝土箱梁表面造成蜂窝。
(4).混凝土振捣不到位，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够，会导致混凝土箱梁表面出现蜂窝。
(5).模板缝隙未堵严，水泥浆流失，同样会导致混凝土箱梁表面出现蜂窝。
1.3防治措施(1).适当调整混凝土配合比如：水灰比、砂率、以及减水剂的用量，搅拌时应按施工配合比通知单投料搅拌，控制搅拌时间为2～3min，从而改善混凝土的粘稠度。
(2).控制混凝土的和易性，混凝土下料高度不应超过2m，如果混凝土出现泌水现象，要严格控制振捣时间；拌和好的混凝土出罐后不得加水，不允许出现离析现象。
预制箱梁混凝土外观质量控制工艺措施
没有进行检修 ， 模板 变形没 有及 时发现 和调整 ； 或者 加工 制作 过 应 的坍落度而 出现蜂窝问题 ； 由于附着式振捣器分布过于靠近接缝 ， 序， 在 对建筑工程施 工进行 监督 时做到全 面清查 质量 问题 ， 一 旦 参 考文献 ： 发现有质量 隐患 的地方 ， 应及时整改和 调整建筑施工进 度和施 工 ［ １ ］ 朱学清． 对建筑施工质量管理要 点的 分析 ［ Ｊ ］ ． 科技 致 富向 环节 ， 全面加强整体 改革力 度 和措施 。另 外 ， 建 筑工 程单 位加 强 导， ２ ０ １ １ （ ２ ４ ） ： ５ ０ － ５ ２ ．
１ 预 制箱梁 混凝 土外 观质量 存在 的 问题及原 因
面， 由于清理不及时 ， 形成 斑点 ； 或者 未充分 的振 捣 ， 坍落 度较 大
导致 上下两层 混凝土沉 降不一致 而 通过跟踪 中铁集团部分预制箱梁施工 现场 ， 在外观质 量控制 的混凝土由于 自身重力 原因 ， 出现鱼鳞纹 ； 或者 由于混凝 土质量 原 因， 没有 形成质 量较 好 的胶 上存在的共性问题大致有 ： 掉角现 象最为普遍 ； 箱梁 腹板有气 泡 、
预 制 箱 梁 混 凝 土 外 观 质 量 控 制 工 艺 措 施
杨 卫 忠
（ 山西路桥第二工程有限公司， 山西 临汾 ０ ４ １ ０ ０ ０）
摘
Hale Waihona Puke 要： 结合 中铁集 团部分预制箱梁制作检测发现的共性 问题 ， 对外观质量控 制工艺存在 的突 出问题及原 因进行 了分析 ， 并提 出
了针对性 的措施及对 策 ， 力求达到 “ 内实外美 ” 的要 求。
利用振捣器带料 ， 导致 出现局部漏振 的现象 ， 也 可能是模 板漏浆 ，
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是现代桥梁建设中常用的构件之一，其质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，我们制定了一系列的质量控制措施，以保证预制箱梁在设计要求范围内达到预期的性能和寿命。
二、材料控制1. 混凝土材料：采用符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，并按照设计要求进行配比。
在搅拌过程中，严格控制水灰比、搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土的均匀性和强度。
2. 钢筋材料：采用符合国家标准的钢筋材料，并进行质量检验。
钢筋的直径、强度等指标必须符合设计要求，并且要进行防锈处理，以保证钢筋的耐久性和粘结性。
三、制作工艺控制1. 模具制作：模具是预制箱梁制作的重要工具，必须具备一定的强度和精度。
在模具制作过程中，要严格按照设计要求进行制作，并进行质量检验。
模具的尺寸、平整度和表面光洁度必须符合要求，以确保预制箱梁的几何形状和外观质量。
2. 预应力张拉：预制箱梁中常采用预应力钢筋，通过张拉预应力钢筋可以提高梁体的承载能力和抗裂性能。
在预应力张拉过程中，要严格控制张拉力的大小和位置，保证预应力钢筋的张拉量符合设计要求，并进行监测和记录。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是制作预制箱梁的关键环节，要确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，要控制浇筑速度、浇筑高度和振捣方式，以防止混凝土的分层和孔洞。
同时，要控制混凝土的温度和湿度，以避免开裂和脱模问题。
4. 养护措施：混凝土浇筑后，要进行养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间和养护方式要根据混凝土的配合比和环境条件进行调整，以保证混凝土的养护效果。
四、质量检验控制1. 尺寸检验：对预制箱梁的尺寸进行检验，包括长、宽、高、厚度等参数。
检验时要使用精确的测量工具，并按照设计要求进行检测和记录。
尺寸偏差要控制在允许范围内，以确保预制箱梁的几何形状和尺寸精度。
2. 强度检验：对预制箱梁的强度进行检验，包括压力强度和抗弯强度等参数。
检验时要采用标准试验方法，并按照设计要求进行检测和记录。
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35M预应力混凝土箱梁外观质量控制
王保良
(中铁十三局集团四处八司巴项目部)
摘要磴巴高速公路的预应力混凝土箱梁预制过程中，梁体表面产生气泡、水纹严重影响外观质量。
结合现场预制梁施工本文
介绍了控制混凝土拌合质量，改进振捣工艺等提高梁体外观
质量的技术措施。
仅供参考。
关键词箱梁混凝土外观质量
1 概述
国道主干线丹拉高速公路磴巴段（磴口至巴拉贡段）共有三座特大桥，上部结构多为预应力混凝土箱梁。
我单位承建的黄河总干渠特大桥上部结构为35m后张法预应力混凝土箱梁。
在生产初期全线各标段预制箱梁梁体表面气泡、水纹较多，主要出现在两侧腹板的中下部。
严重影响了桥梁的外观质量。
在此，简要介绍施工生产中采取的处理措施。
2 正确选择砼的拌和参数
2.1 水泥用量
经多次试验分析表明水泥的自身质量对梁体外观质量有较大的影响，经过多方论证后更换了水泥厂家，水泥的物理性能有很大改善，效果明显。
根据经验，每m3混凝土水泥用量在450—520kg范围，外加剂掺
量为水泥用量的0.75%，经过对比分析混凝土的和易性、密实度、强度等因素,水泥用量选在494kg比较好，作为初步选定水泥用量，表2为不同水泥用量混凝土的28天强度。
2.2 含砂率
根据试验分析，只有适宜的含砂率才能保证混凝土良好的粘聚性、保水性及流动性，砂率过大，混凝土就显得干燥，流动性小；砂率过小，则影响混凝土的粘聚性和保水性，对减少气泡都不利。
在试验中水泥用量采用494kg，外加剂0.75%，坍落度控制在11—15cm，经多次试验分析，含砂率在34%时混凝土的和易性最好，混凝土强度合理，选定其为含砂率，表3为不同含砂率混凝土的28d强度。
2.3 外加剂掺量
根据以往桥梁生产的经验，外加剂掺量的大小对桥梁外观气泡、水纹的影响要比水泥、砂子含量的影响更明显，所以选择更为慎重，外加剂掺量可根据混凝土的和易性、减水率及凝结时间等影响因素，通过试验确定。
根据现场施工条件，分别用6个ф40cm的铁桶，采用同一配合比不同外加剂掺量，拌制10L拌和物，放置于试验室振动台上强振2min，12小时后脱模观察，掺量在0.7%—0.8%时气泡最少，
混凝土表面几乎没有3mm以上的气泡，同时参考28d混凝土强度，1—2mm气泡密集度及梁整体外观，经过综合比选确定外加剂掺量为0.75%。
表4不同外加剂掺量混凝土28d强度。
2.4 配合比
经过大量的试验分析，结合梁体外质量进行比选最终选定施工配合比为：水泥：砂：碎石=1：1.24：2.41。
外加剂掺量0.75%，水灰比为0.31。
2.5 混凝土搅拌措施
a.严格控制拌和用水量，坍落度控制在11-15cm范围内。
b.严格控制砂、石中的泥土、石粉含量。
c.搅拌混凝土采用分次投料、水泥裹砂法工艺。
3 严格控制灌筑、振捣工艺
当混凝土原材料、配合比选定后，混凝土的灌筑振捣工艺对提高梁体外观质量就尤为重要，经过多次改进制定了合理的施工工艺。
3.1 振动设备
附着式振动器采用功率1.1KW的高频振动器，在箱梁侧模外侧分高低两排（分别距底板50cm、100cm）间隔布置，同时采用插入式振捣棒进行辅助捣固。
3.2 灌筑工艺
灌筑混凝土从一端向另一端连续作业，沿梁长方向斜向分段、水平分层，坡率采用（1：4）---（1：5）、一次均匀下料4—6m，不得来回复放、并密切观察流动方向，保证混凝土在侧振作用下顺利流动。
因箱梁设计钢筋较密，且在底板两侧各有两束波纹管阻碍混凝土向底板流动，使箱梁底板混凝土不易灌满，就迫使腹板加长振动时间，至使腹板混凝土有局部过振现象，形成较为严重的水纹影响外观质量。
这就要求混凝土坍落度严格控制在适宜的范围内，同时在内模底板和顶板每隔1米对应的开有20×20cm2的窗口，平时用可活动的钢板盖住，箱内设有专人观察底板的灌筑情况，若发现灌筑困难时，立即打开窗口由顶板直接向底板灌筑混凝土并用振捣棒捣实，以减少附着式振捣器的振捣次数和时间并保证底板混凝土充满。
3.3 振捣方法
a.灌筑底板和腹板时开动振动器，一般控制在2min左右。
分为特振区，下料6M范围内；导振区，下料前4M范围；重振区，下料区后的4M范围。
b.为消除模板余振的影响，在开始灌筑第3节模时，由于第3节模板振动时第1节模板已基本没有余振影响（约10m左右）采用插入式振捣棒对第1节模板位置进行重新振捣，排除气体、并依次进行，效果较好。
c.为保证第2次插振的捣固质量和插入深度并保证不冲击波纹管。
插入式振捣棒采用50mm和30mm两种并注意插入深度，现场试验测定了各种施工条件下的混凝土的初凝时间，作业时严防振捣棒靠在模板
或钢筋上捣固，并做到快插慢拨，使梁体混凝土内实外美。
4 结束语
混凝土表面气泡、水纹产生的影响因素很多，控制措施各不相同。
现场施工过程中，通过反复的试验研究，总结出了一些有效的质量控制措施，消除了水纹现象，气泡数量大大减少，梁体表面平整光滑保证了桥梁外观质量。