挤压成型机械
和德挤压铸造机标准
和德挤压铸造机标准
和德挤压铸造机标准是指德国挤压铸造机的制造标准和规范。
挤压铸造机是一种专门用于铝合金挤压成型的机械设备。
德国作为世界上著名的机械制造国家，其挤压铸造机具有高质量、高效率和高精度的特点，因此其制造标准也是非常严格和规范的。
德国的挤压铸造机标准主要包括以下几个方面：
1. 设计标准：德国挤压铸造机的设计要符合当地的机械设备设计标准，包括机械安全与防护、结构设计和功能设计等方面。
2. 制造标准：德国挤压铸造机的制造需要遵循严格的工艺和制造标准，确保每一个部件的精度、质量和可靠性。
3. 性能参数：德国挤压铸造机的性能参数包括挤压力、挤压速度、挤压温度等，这些参数需要符合工艺要求，并能够满足客户对产品质量的要求。
4. 检测与测试：德国挤压铸造机需要通过严格的检测与测试程序，确保设备的质量和性能达到标准要求，可以满足客户的需求。
总之，德国的挤压铸造机标准是确保设备质量和性能的重要依据，具备严格的制造和检测要求，以确保生产的挤压铸造产品达到高质量和高效率的要求。
第六章成型、挤压机械与设备第一节压延机压延机械是指完成压延操作
第六章成型、挤压机械与设备第一节压延机压延机械是指完成压延操作的机械设备。
在食品加工过程中，许多物料都需要经过压延操作，如饼干生产中的压片，糖果生产中的拉条，面条、方便面生产中的压片和成型，巧克力生产中的物料粉碎、研磨等等，这些都属于压延操作。
本节仅以饼干辊压机械为例进行论述。
一、压延原理（一）压延压延亦称辊轧，是借鉴轧钢机械操作而得名的。
压延操作是指由旋转的成对压辊对物料施以挤压、摩擦，从而使得通过辊间的物料在此作用下变形成为具有一定形状规格的产品。
如图6-1-1所示。
（二）理想压延过程在压延过程中，物料经过各对压辊后产生塑性变形的程度受许多因素影响。
通常理想压延过程具有以下条件：1．每对压辊的直径相等、速度相等、且同时驱动；2．被压物料等速运动；3．物料仅承受压辊施加的力作用；4．压延的对象是连续的，机械性质是均匀的；5．被压物料的体积不变。
显然，理想压延过程与实际压延过程是有差距的。
但这一差距可以通过实验进行适当的修正和完善，从而得出与实际过程相近的结果。
（三）压延机械的型式饼干压延机械是用于对调制完毕后的韧性饼干及梳打饼干面团在进入成型机以前，进行压延成片（带）的操作机器。
其主要型式有：1．按物料通过压辊时的运动位置可分为：卧式压延机与立式压延机。
2．按压辊的型式压延机可分为：对辊式与辊——平面式。
3．按压辊的运动方式压延机又可分为：固定辊式与运动辊式。
4．按工作性质压延机还可分为：间歇式与连续式。
二、卧式压延机卧式压延机结构比较简单，多为间歇式操作。
如图6-1-2所示，它主要由上、下压辊、压辊间隙调整装置、撒粉装置、工作台、机架及传动装置等组成。
上、下压辊安装在机架上，工作转速一般在0.8~30转／分范围以内。
上压辊的一侧设有刮刀，以清除粘在辊筒上面的少量面屑。
另外，较先进的压延机上设置有自动撒粉装置，它可以避免面团与压辊粘连。
图6-1-3为间歇卧式压延机的传动系统结构简图。
动力由电机l 驱动，经一级带轮2、3及一级齿轮4、5减速后，传至下压辊6；再经齿轮7、8带动上压辊9回转，从而实现了上、下压辊的转动压片操作。
螺杆挤压机原理
螺杆挤压机原理螺杆挤压机是一种常见的挤压机械设备，其原理是通过两根旋转的螺杆来实现对物料的挤压和输送。
下面将详细介绍螺杆挤压机的原理。
螺杆挤压机主要由进料口、压料腔、螺杆、出料口和传动装置等组成。
物料从进料口进入压料腔，接触到旋转的螺杆后被挤压和输送，最终从出料口排出。
螺杆是螺旋形状的金属杆，根据物料的输送要求可设计成不同形状的螺旋。
螺杆安装在转动轴上，通过电动机或其他动力源带动转动。
螺杆旋转时，在螺杆螺旋面上，分为进料区、预压区和挤压区等不同工作区域。
在进料区，物料从进料口进入，与螺杆表面接触，被带入压料腔；在预压区，物料被螺杆推动，体积逐渐缩小，压力逐渐增大；在挤压区，物料被螺杆继续挤压，产生较高的压力和剪切力，实现了物料的均质化和挤压变形。
螺杆挤压机的压料腔内设有多个压力传感器，用于检测螺杆与物料之间的压力变化。
当螺杆推动物料前进时，物料与螺旋面之间的孔隙逐渐减小，物料受到的压力逐渐增大。
通过对压力变化的监测和控制，可以调节机器的工作状态和挤压效果。
螺杆挤压机的工作原理主要是依靠两个螺旋形状的螺杆之间的互相转动和物料的挤压变形来实现的。
螺杆的转动方向可以根据物料的输送要求和转动装置的设置来调节。
螺杆的转速和进料口的开合程度也可以通过传动装置和控制系统来调节，以实现对机器工作状态的控制。
螺杆挤压机的优点是：1. 可以对物料进行均质化处理，使物料的组织结构更加紧密。
2. 可以通过调节螺杆的转速、进料口的开合程度等来调节机器的工作状态和挤压效果。
3. 适用于不同类型的物料挤压，如橡胶、塑料、食品等。
4. 设备结构简单，易于操作和维护。
螺杆挤压机的应用领域广泛，例如食品工业中的挤压面条、挤压豆腐等；橡胶工业中的挤压加工；塑料工业中的制品挤压成型等。
同时，螺杆挤压机还可以与其他设备如烘干机、冷却器等配合使用，实现全自动化的生产线。
总之，螺杆挤压机是一种利用螺杆的旋转来实现物料的挤压和输送的设备。
通过调节螺杆的转速、进料口的开合程度等参数，可以实现对机器工作状态和挤压效果的控制。
塑料挤出机培训资料
塑料挤出机培训资料挤出成型是塑料成型加工的重要方法之一，具有生产过程连续、应用范围广、生产效率高、投资少及收效快等特点，因此发展很快，应用普遍。
一、塑料挤出成型机械的主要构成与分类（一）、塑料挤出机组的构成1、主机挤出机主机主要由以下几部份组成：1.1挤压系统：主要由螺杆和料筒组成。
它是挤出机的关键部分。
1.2传动系统：其作用是向螺杆提供所需的扭矩和转速。
它主要是由电动机、变速器等组成。
1.3加热冷却系统：其作用是对通过对料筒（螺杆）进行加热或冷却，保证挤压成型过程在工艺要求的温度范围内进行。
它主要由沿料筒外表面所设置的加热器、冷却风机（或其它冷却介质）和螺杆的内冷却设施等组成。
2、辅机挤出机的辅机组成是根据制品的种类而确定的。
其一般是由成型机头（口模）、定型装置、牵引装置、切割装置、制品的卷曲或堆放装置等部分组成。
以后要详加介绍。
（二）塑料挤出机的分类国标GB/T12783—91已对塑料挤出机械的类别、组成、品种及辅助代号作出规定，其中用S表示塑料类别，用J表示挤出机械，品种代号、辅助代号等。
一般而言，人们最常用螺杆的直径来表示挤出机的规格，即常用的螺杆直径从20mm—200mm.二、单螺杆挤出机的使用与维修（一）、单螺杆挤出机的工作原理塑料在不同的温度范围内会呈现不同物理状态，即玻璃态、高弹态、粘流态。
挤出机正是根据塑料这种特性来设计的。
通常螺杆的螺纹分为三段来加工，即加料段（又叫固体输送段）、熔融段（又叫压缩段）和均化段（又叫计量段）。
当塑料自加料装置加到料斗进入料筒中（此时塑料已加到工艺要求的温度），即在旋转的螺杆推动作用下（塑料受料筒的内壁和螺杆表面的磨擦作用），塑料被向前输送和压实。
在加料段的未端，塑料由于受到料筒的外加热及螺杆转动磨擦所生产的磨擦热，而逐渐熔融进而达到粘流态的温度。
当塑料进入熔融段后，隨着螺槽的容积逐渐变小及模具的阻力作用，塑料进一步被压实而形成了高压。
在这个过程中，塑料由于受到料筒的外部传来的热量及螺杆转动时产生的剪切热，而使塑料的固态逐渐减少，粘流态不断增加，到了熔融段的未端，塑料基本上已全部熔融。
挤压机原理图
挤压机原理图挤压机是一种常见的机械设备，用于将材料通过挤压的方式进行加工和成型。
它在工业生产中有着广泛的应用，包括塑料、橡胶、金属等材料的加工。
挤压机的原理图是理解其工作原理和结构的重要工具，下面我们将详细介绍挤压机的原理图及其工作原理。
首先，挤压机的原理图主要包括挤压机的整体结构、液压系统、电气控制系统等部分。
其中，挤压机的整体结构包括机架、滑块、模具、进料口、排料口等部分。
液压系统包括液压泵、油箱、液压缸、阀门等部分。
电气控制系统包括主电机、控制柜、按钮开关、传感器等部分。
这些部分共同协作，完成材料的挤压加工。
其次，挤压机的工作原理是通过液压系统提供的动力，驱动机械结构完成挤压加工。
当挤压机开始工作时，首先启动主电机，液压泵开始工作，向液压缸输送液压油。
液压缸受到液压油的作用，推动滑块向下运动，将模具中的材料进行挤压。
同时，电气控制系统监控着整个工作过程，确保挤压机的安全运行。
挤压机的原理图中，液压系统起着至关重要的作用。
液压泵将机械能转化为液压能，液压缸将液压能转化为机械能，从而实现了挤压机的工作。
液压系统具有传动平稳、力矩大、调速范围广等优点，适用于各种挤压加工要求。
另外，挤压机的原理图还包括电气控制系统。
电气控制系统通过控制主电机的启停、控制液压泵的工作、监控挤压机的运行状态等功能，确保了挤压机的安全、稳定、高效运行。
同时，电气控制系统还可以实现挤压机的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
总的来说，挤压机的原理图是理解挤压机工作原理和结构的重要工具，它包括挤压机的整体结构、液压系统、电气控制系统等部分。
挤压机通过液压系统提供的动力，驱动机械结构完成挤压加工。
液压系统和电气控制系统是挤压机能够安全、稳定、高效运行的关键。
挤压机在工业生产中具有重要的应用价值，对于提高生产效率、改善产品质量具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够对挤压机的原理图有一个更深入的理解。
机械挤压成型技术的热变形与模具磨损
机械挤压成型技术的热变形与模具磨损机械挤压成型技术是一种常用于金属加工的方法，通过施加压力将金属材料挤压入模具中，从而实现所需形状的制造。
在这个过程中，热变形和模具磨损是两个不可忽视的问题。
一、热变形机械挤压成型技术中的热变形主要指的是金属材料在高温下受力变形的现象。
在挤压过程中，金属材料会受到高温和高压的作用，导致晶粒的再排列和塑性变形。
热变形对于挤压成型的质量和效率有着重要的影响。
热变形过程中，金属材料的塑性变形性能会发生变化。
一方面，高温下金属材料的塑性增强效应会减弱，使得材料更容易发生塑性变形。
另一方面，高温下金属材料的流动性会增强，有利于挤压成型过程中的金属流动。
因此，适当的温度控制可以提高挤压成型的效率和质量。
二、模具磨损在机械挤压成型过程中，模具承受着巨大的压力和摩擦力，因此模具磨损是一个不可避免的问题。
模具磨损主要表现为表面磨损和几何形状变化两个方面。
表面磨损是指模具表面与金属材料接触后，由于摩擦力的作用，表面材料逐渐磨损的现象。
这种磨损会导致模具表面的粗糙度增加，从而影响金属材料的表面质量。
为了减少表面磨损，可以采用表面涂层技术或者使用更耐磨的材料来制造模具。
几何形状变化是指模具在挤压成型过程中，由于受到压力和热变形的影响，模具的几何形状发生变化。
这种变化会导致挤压成型的尺寸偏差和形状变形。
为了减少几何形状变化，需要优化模具的结构设计和加强模具的冷却措施。
三、解决方案针对机械挤压成型技术中的热变形和模具磨损问题，可以采取一些解决方案。
首先，在热变形方面，可以通过控制挤压温度和速度来调整材料的塑性变形性能，从而达到更好的挤压成型效果。
同时，合理选择金属材料的成分和热处理工艺，以提高材料的塑性增强效应和抗热软化能力。
其次，在模具磨损方面，可以采用表面涂层技术来提高模具的耐磨性能。
常用的涂层材料有硬质合金、陶瓷涂层和钼涂层等。
此外，还可以通过改进模具的结构设计，减少模具的应力集中和磨损区域，延长模具的使用寿命。
粉末成型机械压机原理
粉末成型机械压机原理粉末成型机械压机是一种常用的成型设备，其原理是利用机械压力将金属粉末或陶瓷粉末等原料在模具中通过挤压成型的工艺。
这种成型方式可以高效地将粉末原料压制成各种形状复杂、密度均匀的成品，广泛应用于汽车零部件、机械零件、粉末冶金制品等领域。
粉末成型机械压机主要由压力系统、转子系统、保压系统和控制系统组成。
压力系统是粉末成型机械压机的重要组成部分，通过电机带动液压泵将液压油送入缸体，形成液压缸的工作压力，从而产生压力作用在模具上。
液压系统的设计需要考虑到对压力的准确控制和平稳输出，以确保成型过程中成品的质量和一致性。
转子系统是粉末成型机械压机的核心部件，通常为双转子结构。
在成型过程中，原料粉末首先被加入到模具腔的一侧，随后随着转子旋转，原料粉末被逐渐挤压填充到整个模具腔中。
转子的设计和精密度对成型品质起着决定性作用，必须保证其旋转平稳、密封性好且耐磨。
保压系统在成型过程中用于维持模具内部的压力，通常采用液压缸或气动缸。
通过保压系统的作用，可以确保原料粉末充分填充模具腔且避免形成气孔或缺陷，进而保证成品的密度和强度。
控制系统是粉末成型机械压机的智能部分，用于监测和控制成型过程中的各个参数。
控制系统可以实现自动调节压力、转速、保压时间等参数，提高生产效率和产品品质的稳定性。
在粉末成型机械压机的操作过程中，操作人员需要熟悉设备的各个部件及其功能，正确操作设备并及时调整参数以确保成品质量。
定期对设备进行维护保养、清洁和润滑也是确保设备长期稳定运行的重要环节。
综上所述，粉末成型机械压机通过机械压力将原料粉末在模具中加工成各种形状的成品，广泛应用于工程领域。
压力系统、转子系统、保压系统和控制系统的协同作用是保证成型质量和生产效率的关键，操作人员的熟练操作和设备的及时维护对设备长期稳定运行也至关重要。
1。
真空挤压成型机螺旋的常用生产制造方式
1前言真空挤压成型机是陶瓷辊棒、蜂窝陶瓷、劈开砖（也称劈离砖或劈裂砖）、陶土板（也称干挂陶板或陶板）及窑炉垫板（俗称中空棚板）等制品塑性挤压成型的关键设备。
真空挤压成型机按挤压成型坯体的输出方位可大致区分为卧式真空挤压成型机和立式真空挤压成型机，但因立式真空挤压成型机输出的坯体传送困难等原因，所以在陶瓷制品的生产过程中，通常仅采用卧式真空挤压成型机。
卧式真空挤压成型机（通常简称真空挤压成型机，除非另有说明）按螺旋（也称螺旋叶或绞刀或螺旋绞刀）轴的多少又可分为单轴（搅泥螺旋和挤泥螺旋依次安装于同一轴上）真空挤压成型机、双轴（上轴为搅泥螺旋轴、下轴为挤泥螺旋轴）真空挤压成型机、三轴（上部搅泥部分为两根搅泥螺旋轴、下轴为挤泥螺旋轴）真空挤压成型机。
虽然真空挤压成型机的结构形式多种多样，但所使用的螺旋仍是真空挤压成型机的关键零部件。
并在三相异步电动机、三角胶带及减速器等作用下,驱动螺旋实现绕定轴的旋转运动，迫使加入螺旋槽中的泥料获得破碎、搅拌、揉捏、混合均匀、挤压紧密及输送等作用，从而获得物料分布趋于均匀、结构致密、含水率较低、可塑性得到大幅度提高，表面平整光洁且具有预定截面形状尺寸的坯体泥条，坯体泥条按预定尺寸切断后成为高性能的优质陶瓷坯体。
由此可见，真空挤压成型机螺旋的设计制造质量严重影响真空挤压成型机的工作性能、坯体质量及产品质量。
所以说，积极研究和探讨真空挤压成型机螺旋的常用生产制造方式，合理地设计制造真空挤压成型机的螺旋及其相关零部件，并努力提高螺旋的设计制造质量，对提高真空挤压成型机的工作性能、坯体质量、产品质量及企业的经济效益等具有非常重要的意义。
蔡祖光（湖南海诺电梯有限公司，湘潭411104）介绍了真空挤压成型机螺旋的常用生产制造方式———铸造成型螺旋面和冷拉成型螺旋面，并详细论述了铸造成型螺旋面和冷拉成型螺旋面各自的生产制造及其工艺流程等。
生产制造方式；铸造成型螺旋面；冷拉成型螺旋面机械与设备Machine &Equipment. All Rights Reserved.2螺旋的常用生产制造方式目前，真空挤压成型机所采用的螺旋按其螺旋面的制造方式可大致区分为铸造成型螺旋面、冷拉成型螺旋面和锻压成型螺旋面三种生产制造方式。
挤出成型设备介绍(PPT 88页)
气式（常规式）挤出机。 ⑷按用途分：制品成型挤出机、混炼造
粒挤出机和压延机喂料挤出机。 ⑸按螺杆转速分：常规挤出机（100～
300r/min）、高速挤出机（300～900r/min
）和超高速挤出机（900～1500r/min）。
①机头
俗称口模，是挤出成型的模具，是制品 成型的主要部件。熔料通过它获得一定的 几何截面和尺寸。
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②定型装置 稳定从机头挤出的制品的形状，并对其
进行精整，从而得到尺寸更为精确的截面 形状及更为光亮的制品表面。定型过程通
常采用冷却和加压的方法来实现。 ③冷却装置
对经定型后的制品实施进一步冷却，以 获得最终制品的形状和尺寸。 ④牵引装置
表层得到不断的更新，具有很好的脱挥排气
性能。 ②啮合型异向旋转双螺杆挤出机
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工作原理： ⅰ由于两根螺杆的旋转方向不同，一根螺 杆中物料旋转前进的道路被另一根螺杆堵死， 故不能形成”∞”运动。在啮合处，一根螺杆 的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使连续的 螺槽被分割成互相隔离的C形小室。螺杆旋 转时，随着啮合部分的轴向移动， C形小室 也沿着轴向前移，螺杆每转一圈， C形小室
④发泡挤出机。在机筒上开设有发泡剂加 入装置，可成型发泡的挤出制品。
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⑤喂料挤出机。机筒可以摆动一个角 度，主要用于给压延机均匀喂料。
⑥阶式挤出机。由两台（以上）挤出 机串联而成，主要用来回收造粒、脱挥或 发泡成型加工。
⑦电磁动态挤出机。是近年中国首创
发明的利用电磁动态作用进行塑化的挤出 机，特点是结构紧凑和节省电能。
⑧可视化挤出机。是近年开发的在机
食品成形、挤压机械与设备
1 压片机构 压片是饼于冲印成型的准备阶段。工艺上要求压出的面带应保持致密
连续，厚度均匀稳定，表面光滑整齐，不得留有多余的内应力。 由三对压辊组成。 卧式布置的压辊间要设置输送带，操作简便，易于控制压辊间面带的 质量。 立式布置的压辊间则不需设置输送带，且占地面积小，结构紧凑，机器 成本较低，是较为合理的布置形式。 压片机构的压辊通常分别称作头道辊、二道辊及三道辊。压辊直径依次 减小，辊间间隙依次减小，各辊转速依次增大。P184表6-1-2国产冲 印饼干机压辊参数 参数/压辊名称 头道辊 二道辊 三道辊 直径/mm 160~300 120~220 120~220 转速变化范围r/min 0.8~8 2~15 4~30 间隙变化范围/m 20~30 5~15 2~5
冲印成形机操作主要完成压片、冲印成形、拣分、摆 盘四个过程。 即首先将已经调制好的面团引入饼干机的压片部分， 由此经过三道压辊的连续辊压，使面料形成厚薄均匀致密 的面带；然后由帆布输送带送入机器的成形部分，通过模 型的冲印，把面带制成具有花纹形状的饼干生坯和余料； 此后面带继续前进，经过拣分部分将生坯与余料分离，饼 坯由输送带排列整齐地送到烤盘或烤炉的钢带、网带上进 行烘烤；余料则由专设的输送带送回饼干机前端的面斗内， 与新投入的面团一起再次进行压延制片操作，但应使 回 头料形成面带的底部。
如图6-1-1 压延示意图 （一）压延 亦称压辊，是借鉴轧钢机械操作而得名 的，是指由旋转的成队压辊对物料施以挤 压、摩擦，从而使得通过辊间的物料在此 作用下变形成为具有一定形状规格的产品。
（二）理想压延过程 通常理想压延过程具有以下条件: 1 每对压辊的直径相等、速度相等、且同时驱动； 2 被压物料等速运动； 3 物料仅承受压辊施加的力的作用； 4 压延的对象是连续的，机械性质是均匀的； 5 被压物料的体积不变。 （三）压延机械的形式(饼干压延机) 主要形式有： 1 按物料通过压辊时的运动位置可分为卧式和立式压延机； 2 按压辊的形式可分为辊式压延机和辊-平面压延机； 3 按压辊的运动方式可分为固定辊式压延机和运动辊式压机； 4 按工作性质可分为间歇式压延机和连续式压延机
熟制设备与挤压机械原理与应用特点
第二节 熟制设备
2、蒸汽热烫设备 图6-10所示为蒸汽热烫机截面结构。其壳体和底均为双层结构。并且壳与底通
过水封加以密封。蒸汽室的底呈一定斜度，可使蒸汽冷凝水流入水封槽溢出。
图6-10蒸汽热烫机截面结构示意图
第二节 熟制设备
3、单体快速热烫系统 热烫后的产品需要及时进行冷却。一般生
油炸设备一般由加热元件，盛油槽，油过滤装置，承料构件，温控装置等组成。 根据加热方式，操作方式可分为多种类型。
小型油炸设备可按油槽内油的比例分为纯油式和油水混合(或油水分离)式两种。 一般小型油炸设备多采用纯油式。油水混合式可以方便地将油炸过程产生的碎渣从 油层分离(沉降)到水层中。因此它的适应面极广。
7 89 6 5
4 3 2 1
10 11
图6-14小型台式油炸锅结构
1—不锈钢底座 2—不锈钢电加热管 3—移动式不锈钢锅 4—油位指示计 5—最高温度设置旋钮 6—移动式控制盘 7—电源开关 8—指示灯 9—温度调节旋钮 10—炸笼 11—篮支架间歇式油水混合油炸机
第二节 熟制设备
2、间歇式油水混合油炸机
图6-15所示为一无烟型多功能水油混合式油炸装置，主要由油炸锅、加热系统、冷却系 统、滤油装置、排烟气系统、蒸笼、控制与显示系统等构成。 水油混合式食品油炸工艺是指在同一容器内加入油和水，油浮于上层，而水沉于底层。炸制 食品时，由加热器对炸制食品的油层加热升温，将油温控制在180~230℃之间。当水油界面 温度超过55℃时，油水界面处设置的水平冷却器以及强制循环风机对下层冷却，将热量带走， 使得水油界面温度始终保持在55℃以下。 这种工艺具有限位控制，分区控温，自动过滤，自我洁净的优点，如果严格控制上下油层的 温度，就可使得油的氧化程度显著降低，浑浊情况大大改善，而且用过的油无需再进行过滤， 只要将食物分解的渣滓随水放掉即可。可克服沉渣长时间高温油炸产生的问题，在炸制过程 中油始终保持新鲜状态，所炸出的食品色香味俱佳，没有与食物残渣一起弃掉的油及因氧化 变质而扔掉的油，从而所耗的油量几乎等于被食品吸收的油量，节油效果明显。
压机的作用
压机的作用
压机是一种用于将材料进行加工、压制、成型的机械设备。
它的作用主要分为以下几个方面：
1. 成型作用：压机可以将金属、塑料等材料通过压力施加，使其在模具的作用下具备所期望的形状和几何尺寸。
通过压机的成型作用，可以制造出各种复杂的金属零件、塑料制品、橡胶制品等。
2. 减薄作用：压机可以通过施加压力对材料进行挤压，从而减薄材料的厚度，使得材料达到所需的薄度。
这在一些金属加工过程中特别重要，如锻压、轧制等。
3. 弯曲作用：压机可以通过对材料施加压力，使其在一定的条件下发生弯曲。
通过压机的弯曲作用，可以制造出各种金属管道、角材、弧形构件等。
4. 切割作用：压机可以通过对材料施加高压，使其在一定的条件下断裂。
通过压机的切割作用，可以对金属板材、织物等进行分割，制成所需尺寸的产品。
5. 冷挤压作用：压机可以将金属材料通过冷挤压，使其在模具的作用下产生塑性变形。
通过压机的冷挤压作用，可以制造出精密类芯轴、轴承外套、铆钉等产品。
6. 印刷作用：压机可以将图案、文字等通过压力印刷到纸张、纺织品、塑料薄膜等材料表面上，实现印刷加工。
常见的压机
印刷设备有平板印刷机、凹版印刷机等。
总的来说，压机的作用主要是通过施加压力对材料进行形状改变、厚度减薄、弯曲、切割、冷挤压和印刷等加工工艺，从而制造出各种所需的产品。
压机在工业生产中有着广泛的应用，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量都起到了重要的作用。
挤压机的工作原理
挤压机的工作原理
挤压机是一种常用的机械设备，其主要工作原理是通过施加压力将物料或材料挤压成所需的形状或尺寸。
挤压机通常由压力系统、传动系统和挤出系统组成。
首先，挤压机的压力系统负责提供所需的压力。
这通常包括一个液压系统或气压系统，通过泵将液体或气体压缩，并将其送入到挤压机中。
这些压力系统可以根据需要进行调节，以确保所施加的压力能够满足挤压的要求。
其次，挤压机的传动系统负责将动力传递给挤出系统。
传动系统通常包括电机、齿轮、链条等组件，通过传递旋转动力，驱动挤出系统的运动。
传动系统的设计要能够提供足够的转速和扭矩，以满足挤压过程中的工作需求。
最后，挤出系统是挤压机的核心部分，负责将物料挤压成所需形状。
挤出系统通常包括一个容器，容器内有一个可移动的活塞。
将物料放入容器后，活塞会向前移动，并通过施加压力将物料挤出。
挤出系统通常还配备有一组模具或模头，以使挤出物料能够获得所需的形状和尺寸。
总的来说，挤压机的工作原理是通过压力、传动和挤出系统的协同作用，将物料挤压成所需形状的过程。
这种工作原理广泛应用于各个行业中，如塑料加工、金属成型、橡胶制品等。
挤压机原理
挤压机原理挤压机是一种常见的机械设备，它可以通过挤压作用将原料加工成所需的形状和尺寸。
挤压机的原理是利用机械力对原料进行挤压，使其产生形变，从而实现加工目的。
挤压机的工作原理可以分为几个方面来进行解释。
首先，挤压机利用机械力对原料进行挤压。
在挤压机内部，通过调节压力和温度，将原料置于挤压机的工作区域内。
然后，通过挤压机内部的机械结构，对原料进行持续的挤压作用，使其产生塑性变形，从而改变原料的形状和尺寸。
这种挤压作用可以通过调节挤压机的参数，如压力、温度和速度等，来实现对原料加工的精确控制。
其次，挤压机利用挤压模具对原料进行成型。
在挤压机的工作过程中，挤压模具起着至关重要的作用。
挤压模具可以根据加工要求的形状和尺寸，对原料进行精确的成型。
通过挤压模具的设计和制造，可以实现对原料加工的高效率和高精度。
挤压模具的选择和使用对挤压机的加工效果有着直接的影响。
最后，挤压机利用材料的塑性变形特性进行加工。
在挤压机的工作过程中，原料经过挤压作用后会产生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。
挤压机可以利用原料的塑性变形特性，对其进行加工成所需的产品。
通过调节挤压机的工艺参数，可以实现对原料加工的精确控制，从而获得理想的加工效果。
综上所述，挤压机的工作原理是利用机械力对原料进行挤压，通过挤压模具对原料进行成型，以及利用材料的塑性变形特性进行加工。
挤压机在工业生产中具有广泛的应用，可以对金属、塑料、橡胶等材料进行加工，是一种重要的加工设备。
掌握挤压机的工作原理对于提高生产效率和产品质量具有重要意义，因此对挤压机的原理和工艺进行深入研究和掌握，对于工程技术人员和生产操作人员来说是非常重要的。
金属挤压机的定针方式及控制
金属挤压机的定针方式及控制1. 引言介绍金属挤压机及其在现代工业中的应用，简述本文的研究内容。
2. 机械原理介绍金属挤压机的工作原理和结构特点，着重分析金属挤压机的定针装置和其作用。
3. 定针方式介绍金属挤压机的常见定针方式，如机械、液压、电动等，分析各种定针方式的优缺点。
4. 控制系统分析金属挤压机的控制系统及其实现方式，为定针装置的控制提供理论支持。
5. 结论总结论文的研究内容和成果，指出金属挤压机定针技术的未来发展方向。
第一章：引言近年来，随着各行各业的不断发展，金属加工工业也得到了长足的进步。
金属挤压机作为金属加工设备中常用的一种，一直广泛应用于许多领域。
金属挤压机是一种利用机械力作用将金属材料通过模具挤压成型的设备。
其中，定针装置是挤压加工过程中的重要组成部分，其工作稳定性和安全性对于金属挤压机的正常运行具有至关重要的作用。
因此，研究金属挤压机的定针装置及其控制成为了当前金属加工领域中的一个热点问题。
本文从机械原理、定针方式、控制系统等方面，对金属挤压机的定针技术进行了研究和探讨，试图为其应用提供一些新的思路和方法。
第二章：机械原理金属挤压机通过将金属材料置于模具中，通过力的作用使其产生一定的塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
定针装置是金属挤压机工作的重要组成部分，其主要作用是使模具中的针杆稳定不动，从而保证挤压过程中产品的准确尺寸和几何形状。
机械针杆定位是经常使用的定针方式之一。
在这种方式下，通过在挤压机机身上设置一些针孔和针杆来进行定位。
当模具下压时，相应的机械针杆会填充到针孔中，从而使得模具位置固定不动。
此时，针杆固定在机身中，因此整个系统在受到挤压力时会保持其原有位置不动，从而保证了挤压过程的精度和稳定性。
此外，液压或电动方式也是可选的定针方式。
液压定针方式通过液压系统的工作来进行模具位置的固定。
当模具下降时，液压系统会向液压缸内注入油液，从而使得液压缸与机体焊接形成的固定杆支撑模具。
材料成型设备-第4章 挤压与拉拔设备
4．1．1．2 立式挤压机
立式挤压机
主要部件的运动方向和出料方向与地面垂直； 挤压机的能力最大超过15MN，常用的为6～10 MN。
特点：
占地面积小； 要求较高的厂房； 要求较深的地坑，以保证挤出的管子平直和圆整，以便随后的酸洗、冷轧或带芯头拉拔。 因运动部件垂直地面移动，所以磨损小，部件受热膨胀后变形均匀，挤压机中心不易失调，管
结构比较紧凑，使用维护也比较方便。 由于在主缸后面尚需安装有主柱塞及穿孔柱塞回程缸，故机身也很长。
图4—10 后置式穿孔系统的卧式挤压机结构 1一穿孔填充阀；2一穿孔缸尾座；3一穿孔缸；4一穿孔缸柱塞；
5一穿孔缸座；6一螺母；7一穿孔动梁；8一穿孔张力杆； 9一穿孔杆；10一主柱塞尾部；11一穿孔调程限位螺母；12一 主柱塞；13-穿孔动梁；14一穿孔针；15一穿孔针支撑；16一穿孔
有独立的穿孔系统。 因有独立的穿孔系统，既可以用实心锭生产棒、型和管材，也可用空
心锭生产管材。
卧式挤压机按其挤压方法又可以分为：
正向挤压机 反向挤压机 联合挤压机(可实现正挤压或反挤压)
它们之间的基本结构没有原则性的差别。
挤压机的技术特性
挤压机的技术参数：
挤压力、 穿孔力、 挤压杆的行程与速度、 穿孔针的行程与速度、 挤压筒的尺寸等。
4．1．2．4 挤压工具
挤压工具包括
挤压筒、 挤压模、 挤压轴、 穿孔针、 垫片等。
挤压工具的组装：
图4—12为卧式挤压机挤压工具的组装示意图。 挤压筒由内衬5ห้องสมุดไป่ตู้中衬4、外套3(方案I)所组成； 在挤压应力不大时，也可采用双层挤压筒(方案Ⅱ)。 模座部分包括模具8、模垫9、模套10、模支承11及模座12。 挤压棒材时，在挤压轴6前面装挤压垫片7； 挤压管材时，挤压轴为空心结构，内部有穿孔针13和穿孔针支承
食品成型机械设备
1．动作执行机构
动作执行机构可以分为间歇式与连续式两种。 间歇式机构是一套使印模实现直线冲印动作的曲柄滑块机 构。冲印时，面坯输送带处于间歇停顿状态。配置这种机构 的饼干机冲印速度较低，因而生产能力较小，否则会产生较 大的惯性冲击和振动，造成面带厚薄不匀、边缘破裂等现象。 连续式机构，即在冲印饼干时，印模随面坯输送带同步运 动，完成同步摇摆冲印的动作，故也称摇摆式。采用这种机 构的饼干机运动平稳，生产能力较高，饼干生坯的成型质量 较好，便于与连续式烤炉配套组成饼干生产自动线。
食品成型机械类型
食品成型机械种类繁多，按成型原理大 致分可为压模、挤模、浇模、制片、造粒、 制膜、夹心、包衣等类型。本章主要介绍一 些有代表性的成型机械设备。
食品工厂机械与设备--第十章 成型机械设备
第一节 压模成型设备
压模成型设备利用模具对可塑性物料进行成型操作。制造饼干的面团是典 型的可塑性物料。这类设备按原理分可为冲压成型、辊压成型、辊切成型和塑压 制粒设备等。
食品工厂机械与设备--第十章 成型机械设备
食品工厂机械与设备--第十章 成型机械设备
2．印模机构
印模机构是饼干成型机的主要机构。有两种印 模可供不同品种的饼干生产选用。一种是生产凹花 有针孔韧性饼干的轻型印模；另一种是生产凸花无 针孔酥性饼干的重型印模。苏打饼干印模属于轻型， 不过通常只有针柱而无花纹。两种印模的结构基本 相同，都是由若干组冲头、套筒、切刀、弹簧及推 板等组成。图10. 2为单组印模结构简图。
食品工厂机械与设备--第十章 成型机械设备
与辊印成型区别
辊切成型的印花和切断是分两个工序完成的，即面带首先经印花 辊，压印出花。随后，再经同步转动的切块辊，切出带花纹的饼干生 坯。位于两辊之下的大直径橡胶脱模辊借助于帆布脱模带，在印花和 切块的过程中，起着弹性垫板脱模的作用。当面带经过辊切成型机构 后，成型生坯由水平输送带送至烤炉，余料则经斜帆布带提起后，由 回头输送带送回压片机构前端的料斗中。这种成型技术的关键在于要 严格保证印花辊与切块辊的转动相位相同，速度同步，否则切出的饼 干生坯外形与图案分布不能吻合。
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• 食品成型机械广泛应用于各种面食、糕点和糖果的制作 以及颗粒饲料的加工。其种类繁多、功能各异。根据不 同的成型原理，食品成型主要有如下六种方法： • （1）包馅成型 其加工设备有豆包机、饺子机、馅 饼机、馄饨机和春卷机等，统称为包馅机械。 • （2）挤压成型 所用设备有通心粉机、挤压膨化机、 环模式压粒机、平模压粒机等，统称为挤压成型机械。 • （3） 卷绕成型 其加工设备有卷筒式糕点成型机等。 • （4） 辊压切割成型 如饼干坯料压片，面条、方便 面和软料糕点的加工等。 • （5）冲印和辊印成型 如饼干和桃酥的加工。 • （6）搓圆成型 如面包、馒头和元宵等的制作，其 成型设备有面包面团搓圆机、馒头机和元宵机等。
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第二节 挤压成型机械
• 二 食品膨化化机 • 食品膨化机又称食品挤压蒸煮机，它是将物料在装有 螺杆的机筒内，在螺杆产生的压缩力和剪切力的联合 作用下，使机械能变为热能和物料的变形能，同时由 于机筒外围设有预热器（电加热或蒸汽加热），更增 加了机筒内物料的温度，温度高达160-240℃，又因 为物料处于密封状态，由此产生的机筒内压力可高达 6～26MPa。在高温和高压作用下，食物发生淀粉糊 化和蛋白质变性等一系列的理化反应，然后通过出料 口瞬时降压，使物料中的过热水分急剧汽化喷射出来， 物料失水膨胀，体积增大若干倍，产品内部组织出现 许多小的喷口，象多孔的海绵体，然后被旋转的刀片 切割成所需的长度。
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第一节 包馅机械
• 包馅机成型盘的构造
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第一节 包馅机械
• 二、饺子机
• 饺子机的基本工作方 式为灌肠式包馅和辊 切式成型。 • （一）主要构造 • 饺子机主要由传动、 馅料输送、面料输送 和辊切成型等机构组 成。
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第一节 包馅机械
• 5．折叠式包馅成型 根据传动方式，又可分为三 种包馅成型方式： • 第一种是齿轮齿条传动折叠式包馅成型。先将压延 后的面坯按照规定的形状冲切，然后放入馅料，再 折叠、封口、成型。 • 第二种是辊筒传动折叠式包馅成型。馅料落入面坯 后，一对辊筒立即回转自动折叠、封口成型，类似 图6－1d所示；
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第二节 挤压成型机械
• 如果机筒内的温度超过48°，就会使面团中的面筋 变得没有活性，失去弹性，因此面团的温升不能太 高，最好不超过40℃。为了保证摩擦产生的热尽量 少地传给面团，一般在机筒的外部加装冷却水隔套。 • 在压模的表面有许多直孔或异形孔口。为了提高孔 口的耐磨性能，通常在孔口内镶嵌无毒的硬质工程 塑料。通常，在压模之前，增设一块钢丝网，使面 团在进入压模之前先经过钢丝网，以防止硬杂物进 入模孔损坏压模。 • 小型通心粉机通常称为空心面机，其结构较简单， 它由混合叶片、螺杆、机筒、压模、减速器和电动 机等部分组成，其工作原理与上述设备基本相同。
第一节 包馅机械
• 3．注入式包馅成型 馅料由喷管注入挤出的面坯 中，然后被封口、切断 。 • 4，剪切式包馅成型 压延后的面坯从两侧连续供 送，进入一对表面有四穴的辊式成型器，与此同时, 先制成球型的馅，也从中间管道掉落在两层面坯之 中，然后封口、切断和成型 。
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第二节 挤压成型机械
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第二节 挤压成型机械
• 配料装置由一根带有无级变速的螺旋和一个装备有 无级变速装置的双联泵组成，采用无级变速的目的， 在于能够任意调节面粉和水的配比。 • 在捏面机5上安装真空装置的目的是抽除捏面机内 的空气，真空度通常调节到60-70kPa，以尽量抽 除空气，减少面团中的小气泡，使面团变得紧密， 富有弹性，不易断裂。此外，经过抽除空气后加工 出来的通心粉呈半透明状，吃起来有韧劲。 • 为了防止面团在机简内与螺杆抱在一起只作回转运 动，不向前推进，通常在机筒的内壁开设若干条均 匀分布的沟槽，以增加面团与机筒内壁的阻力，故 又称其为阻转槽。
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第二节 挤压成型机械
• 2．齿轮啮合式压粒机 其工 作部件为一对相互啮合、相向 回转的圆柱齿轮，齿轮根部有 许多小孔与内腔相通，两齿轮 内腔均装有切刀。当物料进入 齿轮的啮合空间时，受到轮齿 的挤压后经齿根部小孔进入内 腔，再由切刀切割成一定长度 的颗粒。 • 3．螺旋式压粒机 其结构和 工作原理与食品膨化机类似 。
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第二节 挤压成型机械
• 根据螺杆式食品膨化机结构，可以分为单螺杆和双螺 杆两种型式。 • 1．单螺杆食品膨化机
为了适应不同的物料， 并考虑到便于制造和 维修，常将螺杆加工 成几段，按需要加以 拼接，相应地机筒也 可以加工成几段。
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第一节 包馅机械
• 1．馅料输送机构 • 一般有两种型式：一种是由输送螺旋-齿轮 泵-输馅管组成，另一种是由输送螺旋-叶片 泵-输馅管组成，由于叶片泵比齿轮泵有利 于保持馅料原有的色、香、味，而且便于清 洗，维护方便，价格便宜，所以大多数饺子 机采用后一种型式。品成型机械 27
第二节 挤压成型机械
• 2．双螺杆食品膨化机 • （1）一般构造 • 双螺杆食品膨化机是由料斗、机筒、两根螺杆、预热 器、压模、传动装置等部分组成。其主要工作部件是 机筒和一对相互啮合的螺杆。 • 两根螺杆的啮合型式，可以分为非啮合型、部分啮合 型和全啮合型。
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第二节 挤压成型机械
• 为了使物料在机筒内承受逐渐增大的压缩力，常将螺 杆与机筒配合为如下三种型式 ：
结构简单，制造方便、这种配 合方式，应用较为广泛。 机筒呈圆锥形，因此机筒制 造困难，因此很少采用。 螺杆制造较为方便，在单螺杆 食品膨化机上应用也较多。
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第二节 挤压成型机械
• 食品挤压成型机械主要有三种类型： • ①螺杆式挤压成型机，属于这类的有通心粉机和单、 双螺杆膨化机； • ②辊压式挤压成型机，如生产硬颗饲料的环模式压 粒机和平模式压粒机； • ③冲压式挤压成型机，如制片机又称制锭机等。 • 一、通心粉机 • 通心粉是采用螺杆挤压型的工作原理生产的一种方 便食品，特别是预热通心粉，只要辅以佐料，用沸 水浸泡10min，即可食用，为一种新颖方便面食品。
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第一节 包馅机械
• （二）包馅机的主要构造和工作过程 • 1．主要构造 包馅机主要由面坯皮料成型机构、馅料充 填机构、撒粉机构、封口切断装置和传动系统等组成 。
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第一节 包馅机械
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第一节 包馅机械
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第一节 包馅机械
• 1．回转式包馅成型 先将面坯制成凹型，再将馅料 放入其中，然后由一对半径逐渐增大的圆盘状回转 成型器将其控制、封口、再成型 。
• 2．灌肠式包馅成型 面坯和馅料分别从双层筒中挤 出，达到一定长度时被切断，同时封口成型 。
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第二节 挤压成型机械
• 三、压粒机 • （一）压粒机的种类及工作原理 • 压粒机广泛用来将食品和饲料挤压成球形或圆柱形颗 粒。根据压粒工作部件的不同结构特点，可将压粒机 分为以下四种型式：
•1．窝眼辊式压粒机（图6-21a）这种 压粒机的工作部件为一对相向旋转的、 表面带有窝眼的辊子，物料进入窝眼受 到两辊的挤压，形成的颗粒具有两个窝 眼的合成形状，通常为球形或扁球形。 由于物料受到两辊挤压的时间很短，颗 粒的强度较低，易于破碎。
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第一节 包馅机械
• 叶片泵的工作原理： • 叶片泵是一种容积式泵，具有压力大、流量稳定和定量 准确等特点。它主要由转子、定子、叶片、泵体及调节 手柄等组成。 •在泵的入口处，通 常设有输送螺旋， 以便将物料强制压 向入口，使物料充 满吸入腔，以弥补 由于泵的吸力不足 和松散物料流动性 差而造成充填能力 低等缺陷。
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第一节 包馅机械
• 包馅机械是专门用于生产各种带馅的食品机械。包 馅食品一般由外皮和内馅组成。由于充填的物料不 同以及外皮制作和成型的方法各异，包馅机械的种 类甚多。
• 一、包馅机
• （一）包馅成型的基本原理和方式 • 根据工作原理通常可分为回转式、灌肠式、注入式、 剪切式和折叠式等几种包馅成型方式。
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第二节 挤压成型机械
• （2）基本工作原理 • 同方向旋转的双螺杆食品膨化机是基于螺杆泵的工 作原理，即一根螺杆上螺纹的齿峰嵌入另一根螺杆 螺纹的齿根部分，当物料进入螺杆的输送段后，在 两根螺杆的啮合区形成的压力分布。假如每根螺杆 进入啮合区时为加压，以“+”标记，脱离啮合区 为减压，以“-”标记。
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第二节 挤压成型机械
• 典型的食品膨化机由料箱、螺旋送料器、混合调理器、螺 杆、蒸汽注入孔（或电加热器），压模、切刀、齿轮变速 箱和电动机等部分组成。 混合调理器 的作用是对 物料先进行 湿化和预热。 挤压蒸煮系 统的作用是 对物料进行 输送、压缩、 混合、剪切、 蒸煮和灭菌 等作业。24