冲裁模具典型结构分析
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无导向单工序落料模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.5.2 冲裁模的典型结构
1. 单工序冲裁模
单工序冲裁模： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。常用
的单工序冲裁模又可分为导板模与导柱模。
①导板式单工序冲裁模：导板对上模起导向作用。其特点是结构 简单，导板加工困难，导向精度不易保证。用于材料较厚，工 件精度不高的场合。 ②导柱式单工序冲裁模：冲裁时导柱不离导套。其特点是导向精 度高，凸模与凹模间隙易保证，模具磨损小，安装方便。
在连续过程中逐步完成的。
若采用但工序冲裁模，需要几道工序才能完成，不但零件 的精度难保证，模具数量及工序会增加。
2.5 冲裁模的典型结构
2. 连续冲裁模(级进模)
a．用导正销定位的 级进模
b．侧刃定距的级进模 双侧刃定距的冲孔落料级进模 侧刃定距的弹压导板级进模
优点： 级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，
结构特点：三套除料、除件装置 优点： 冲出的冲件平直度较高 缺点：结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。 适用：冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，
可以冲制孔边距离较小的冲件。 ②倒装式复合模
结构特点：两套除料、除件装置
优点：结构简单 缺点：不宜冲制孔边距离较小的冲裁件
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.5冲裁模的典型结构
2.5.2 冲裁模的典型结构
③无导向单工序落料模：结构简单，制造容易，成本低，但安装 和调整间隙麻烦，冲件质量差，模具寿命低，操作不够安全。适 用于精度要求不高、形状简单、批量小的冲裁件。
A.落料模 （1）无导向单工序落料模 （2）导板式单工序落料模 （3）导柱式单工序落料模
2.5 冲裁模的典型结构 2.5.1 冲裁模结构组成
1．工作零件：指实现冲裁变形，使材料正确分离，保证冲裁 形状和尺寸的零件。主要是凸模和凹模。
２．定位零件：指保证条料或毛坯在模具中的正确位置的零 件。导料板（导料销）、档料销。
３．卸料及推料零件：指冲裁后由于弹性恢复而卡在凹模或 箍在凸模上的工件或废料脱卸下来的零件。如卸料板等。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
正、倒装复合模的特点比较
项目 凸凹模的位置
正装复合模 上模
倒装复合模 下模
除料、除件装置的数量
三套
两套
工件的平整性
好
较差
可冲工件的孔边距 结构复杂程度
较小 复杂
较大 较简单
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板
导板式侧面冲孔模 1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模 6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉
11-导板12-销钉13-压缩弹簧
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-斜楔 2-座板 3-弹簧板 4-滑块 5-凸模 6-凹模
斜楔式水平冲孔模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
复习上次课内容
1.冲裁力F的计算公式 2.冲压工艺总力的计算方法 3.降低冲裁力的方法 4.确定压力中心的目的
5.冲裁件的工艺性是指什么？审查冲裁件工艺性的目的是 什么？ 6.冲裁工序的组合需要考虑哪些因素？冲裁顺序的安排有 哪些要求？
2.5 冲裁模的典型结构
冲裁模种类很多，按照不同的工序 组合方式，冲裁模分为单工序冲裁模、 连续冲裁模、复合冲裁模。
导板式单工序落料模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导柱式单工序落料模
1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模
17-内六角螺钉
优点：生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板
料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。
缺点：结构复杂，制造精度要求高，成本高 适用：生产批量大、精度要求高的冲裁件
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.5 冲裁模的典型结构
3. 复合模（续）：根据落料凹模所处位置分为正装和倒装
①正装式复合模（又称顺装式复合模）
18-下模座
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导 柱 式 冲 孔 模
1-上模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧11-下模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板
第Βιβλιοθήκη Baidu章 冲裁工艺与冲裁模设计
B.冲孔模 （1）导柱式冲孔模 （2）导板式侧面冲孔模 （3）斜楔式水平冲孔模
（4）小孔冲模 全长导向结构的小孔冲模 超短凸模的小孔冲模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.5 冲裁模的典型结构
2. 连续冲裁模(级进模)
按一定的程序，在冲床的一个行程中，完成两个或两个以 上的冲压工序。
级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是
４．导向零件：是与下模保证上模具有正确位置的零件。如导 柱导套。
2.5 冲裁模的典型结构 2.5.1 冲裁模结构组成
５．连接固定零件： ①固定零件：把凸模、凹模固定在上下模座上以及下模座固定 在压力机上的零件。如固定板、垫板、上模座、下模座。
②紧固零件：把模具上所有零件连接成一个整体的零件。如螺 栓、销钉。
1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4—导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8—托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄
工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。
缺点： 级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。 适用：大批量生产小型冲压件。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.5 冲裁模的典型结构
3. 复合模
复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位 同时完成数道分离工序的模具。
设计难点：如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模 结构上的主要特征：有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.5.2 冲裁模的典型结构
1. 单工序冲裁模
单工序冲裁模： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。常用
的单工序冲裁模又可分为导板模与导柱模。
①导板式单工序冲裁模：导板对上模起导向作用。其特点是结构 简单，导板加工困难，导向精度不易保证。用于材料较厚，工 件精度不高的场合。 ②导柱式单工序冲裁模：冲裁时导柱不离导套。其特点是导向精 度高，凸模与凹模间隙易保证，模具磨损小，安装方便。
在连续过程中逐步完成的。
若采用但工序冲裁模，需要几道工序才能完成，不但零件 的精度难保证，模具数量及工序会增加。
2.5 冲裁模的典型结构
2. 连续冲裁模(级进模)
a．用导正销定位的 级进模
b．侧刃定距的级进模 双侧刃定距的冲孔落料级进模 侧刃定距的弹压导板级进模
优点： 级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，
结构特点：三套除料、除件装置 优点： 冲出的冲件平直度较高 缺点：结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。 适用：冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，
可以冲制孔边距离较小的冲件。 ②倒装式复合模
结构特点：两套除料、除件装置
优点：结构简单 缺点：不宜冲制孔边距离较小的冲裁件
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.5冲裁模的典型结构
2.5.2 冲裁模的典型结构
③无导向单工序落料模：结构简单，制造容易，成本低，但安装 和调整间隙麻烦，冲件质量差，模具寿命低，操作不够安全。适 用于精度要求不高、形状简单、批量小的冲裁件。
A.落料模 （1）无导向单工序落料模 （2）导板式单工序落料模 （3）导柱式单工序落料模
2.5 冲裁模的典型结构 2.5.1 冲裁模结构组成
1．工作零件：指实现冲裁变形，使材料正确分离，保证冲裁 形状和尺寸的零件。主要是凸模和凹模。
２．定位零件：指保证条料或毛坯在模具中的正确位置的零 件。导料板（导料销）、档料销。
３．卸料及推料零件：指冲裁后由于弹性恢复而卡在凹模或 箍在凸模上的工件或废料脱卸下来的零件。如卸料板等。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
正、倒装复合模的特点比较
项目 凸凹模的位置
正装复合模 上模
倒装复合模 下模
除料、除件装置的数量
三套
两套
工件的平整性
好
较差
可冲工件的孔边距 结构复杂程度
较小 复杂
较大 较简单
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板
导板式侧面冲孔模 1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模 6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉
11-导板12-销钉13-压缩弹簧
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-斜楔 2-座板 3-弹簧板 4-滑块 5-凸模 6-凹模
斜楔式水平冲孔模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
复习上次课内容
1.冲裁力F的计算公式 2.冲压工艺总力的计算方法 3.降低冲裁力的方法 4.确定压力中心的目的
5.冲裁件的工艺性是指什么？审查冲裁件工艺性的目的是 什么？ 6.冲裁工序的组合需要考虑哪些因素？冲裁顺序的安排有 哪些要求？
2.5 冲裁模的典型结构
冲裁模种类很多，按照不同的工序 组合方式，冲裁模分为单工序冲裁模、 连续冲裁模、复合冲裁模。
导板式单工序落料模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导柱式单工序落料模
1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模
17-内六角螺钉
优点：生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板
料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。
缺点：结构复杂，制造精度要求高，成本高 适用：生产批量大、精度要求高的冲裁件
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.5 冲裁模的典型结构
3. 复合模（续）：根据落料凹模所处位置分为正装和倒装
①正装式复合模（又称顺装式复合模）
18-下模座
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导 柱 式 冲 孔 模
1-上模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧11-下模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板
第Βιβλιοθήκη Baidu章 冲裁工艺与冲裁模设计
B.冲孔模 （1）导柱式冲孔模 （2）导板式侧面冲孔模 （3）斜楔式水平冲孔模
（4）小孔冲模 全长导向结构的小孔冲模 超短凸模的小孔冲模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.5 冲裁模的典型结构
2. 连续冲裁模(级进模)
按一定的程序，在冲床的一个行程中，完成两个或两个以 上的冲压工序。
级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是
４．导向零件：是与下模保证上模具有正确位置的零件。如导 柱导套。
2.5 冲裁模的典型结构 2.5.1 冲裁模结构组成
５．连接固定零件： ①固定零件：把凸模、凹模固定在上下模座上以及下模座固定 在压力机上的零件。如固定板、垫板、上模座、下模座。
②紧固零件：把模具上所有零件连接成一个整体的零件。如螺 栓、销钉。
1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4—导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8—托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄
工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。
缺点： 级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。 适用：大批量生产小型冲压件。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.5 冲裁模的典型结构
3. 复合模
复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位 同时完成数道分离工序的模具。
设计难点：如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模 结构上的主要特征：有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模