电袋除尘器调试方案标准版范文
电袋除尘器调试方案.doc
火电企业#4 炉电除尘增效技改EPC 总承包工程电袋复合除尘器调试方案编制：校对：审核：1、电袋除尘器工作原理电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。
含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下 75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。
剩余 25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。
经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。
干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。
2、电袋复合除尘器结构组成电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。
电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置；滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。
流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。
电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。
3、电袋复合除尘器启动前检查除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括：公用部分检查：检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。
检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。
检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。
要求：安装正确，无损坏，指示准确。
检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。
检查平台栏杆布置合理，完整可靠。
检查各检修门是否密封完好。
检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。
电除尘调试方案
5.1.3试验完毕后停电恢复。
5.1.4阳极、阴极振打试运转。
5.2电除尘器电加热器通电试验
5.3冷态空载升压投入试验。
5.3.1高压硅整流变压器控制回路传动试验。
5.3.2高压可控硅整流装置调试合格后，进行冷态无烟负载升压试验。
5.3.3电场三点式隔离闸刀接至电场位置。
a、并联供电必须在单台硅整流设备分别对同一电场进行调试后，且供电设备及电场均无故障的情况下方可进行，并联供电时，两台高压硅整流设备用导线利用操作选择开关“手动升”、“中止”的作用，使两台供电设备同时升压，在两台供电设备同步上升时电流之和未达到额定值的情况下，可继续升压到电场闪烙为止，此时二次电流为两台供电设备电流之和，二次电压为两台供电设备二次电压的平均值。
5.3.4在顶部电场三点式隔离闸刀处接入高压静电电压表。
5.3.5电场通电升压，操作开关置“手动升”位置，电压、电流缓慢上升，注意观察控制柜上各表计读数，并及时与顶部校表人员联系，在顶部静电电压表读数达40KV时，进行一次校表，每升10KV校表一次，最后升至最高值，并记录各读数时的数据，电流表用万用表校正。
4.3调试负责整个升压过程中的测试、检查和现场具体指挥工作。
4.4电厂运行人员负责整个升压过程中远操作。
4.5在升压过程中发现异常情况及时向试运指挥部汇报。
4.6电建公司负责整个升压过程中的一次设备维护及消缺工作，并在电建调试的指导下进行二次设备维护及消缺工作。
5
5.1振打系统投入试验。
5.1.1通电前断开接触器出线至电动机的电源线。
5.3.6空载通电升压并联供电的试验：高压硅整流变压器容器的选择是根据电除尘器在通烟气的条件下，极线电流密度和电压击穿值而定，由于空载升压试验时，空气电容度大，以致单台高压硅整流变压器对单个电场供电容量不足，即二次电流达到额定值后被锁定，而二次电压无法升至电场击穿值，此时，可采用两台相同容器相同的高压硅整流变压器并联对同一电场进行供电，其要点如下：
电除尘调试方案
电除尘调试方案1. 背景介绍电除尘是一种常用的粉尘处理技术，广泛应用于工业生产过程中。
其通过高压电场作用下的静电力来吸附并去除粉尘颗粒。
为了确保电除尘设备的正常运行，需要进行调试工作，本文将介绍电除尘调试方案。
2. 调试准备在进行电除尘设备的调试前，需要做好以下准备工作：2.1 设备检查检查电除尘设备的各个部件是否完好，并且确保设备的安全保护措施已经到位。
2.2 参数设定根据具体的工业场景和粉尘处理需求，根据设备的说明书或相关专业知识，合理设定电除尘设备的参数，包括电场电压、电流、净化效率等。
2.3 测试设备准备准备测试所需的设备，包括电除尘设备控制系统的接口设备，数据采集仪器等。
3. 调试步骤根据电除尘设备的调试需要，可以采取以下步骤进行调试：3.1 设备连接将电除尘设备与测试设备正确连接，确保信号传输畅通。
3.2 电场参数调整根据设备参数设定的要求，调整电场电压和电流的数值，观察其对粉尘去除效果的影响。
3.3 数据采集与分析使用数据采集仪器对电除尘设备的运行过程进行实时数据采集，并对采集到的数据进行分析，评估设备的运行状况和净化效率。
3.4 故障排除如果在调试过程中发现设备存在故障或异常情况，应及时排除故障，保证设备的正常运行。
3.5 优化调整根据实时数据采集和分析的结果，对电除尘设备的参数进行优化调整，以提升其净化效果和运行稳定性。
4. 调试注意事项在进行电除尘设备的调试过程中，需要注意以下事项：•确保调试现场安全，防止发生意外事故。
•严格按照设备的操作规程进行调试，避免操作失误或不当导致设备损坏。
•对电场电压和电流等参数调整时，应谨慎操作，并根据实时数据进行判断和调整。
•对设备的各个部件进行定期检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
•在调试过程中，及时记录和归档相关数据和调试结果，为后续的维护保养工作提供参考。
5. 结论通过本文介绍的电除尘调试方案，可以有效地进行电除尘设备的调试工作。
合理设定参数，通过数据采集和分析对设备进行优化调整，可以提升设备的净化效率和运行稳定性，确保其在工业生产过程中的正常运行。
电袋除尘器调试方案
电袋除尘器调试方案火电企业#4炉电除尘增效技改EPC总承包工程电袋复合除尘器调试方案编制：校对：审核：1、电袋除尘器工作原理电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。
含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。
剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。
经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。
干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。
2、电袋复合除尘器结构组成电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。
电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置；滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。
流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。
电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。
3、电袋复合除尘器启动前检查除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括：公用部分检查：检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。
检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。
检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。
要求：安装正确，无损坏，指示准确。
检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。
检查平台栏杆布置合理，完整可靠。
检查各检修门是否密封完好。
检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。
电袋除尘器调试方案
电袋除尘器调试方案一、前期准备工作1.安全措施：确认工作区域没有易燃、易爆、有毒有害物品，操作人员需佩戴防护设备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2.检查设备：检查电袋除尘器的各个部件是否齐全，有无磨损、破损或松动的情况，确认机器外壳和连接部位是否完好。
3.准备工具：准备必要的调试工具，如电压表、电流表、仪表钳、螺丝刀、扳手等。
二、电袋除尘器调试步骤1.检查电源：a.确认电源电压符合设备要求，若不符合需进行相应电源改造。
b.检查电源线路是否完好，无松动或破损情况。
c.检查接地线是否正常连接。
2.电气系统调试：a.打开电袋除尘器的控制面板，确认面板显示是否正常，无报警信息。
b.检查电子元件是否正常工作，如继电器、传感器等。
c.逐个检查电器设备的接线端子是否紧固，无松动、脱落现象。
3.风机调试：a.检查风机传动系统的轴承是否正常润滑，无异常噪音。
b.检查风机叶轮是否完好，无变形、磨损等情况。
c.检查风机叶轮的静平衡和动平衡情况，修正所需。
4.过滤袋调试：a.确认过滤袋的数量和型号是否符合要求。
b.检查过滤袋是否完好，无破损、磨损或漏气的现象。
c.调整过滤袋的张力，使其在使用中保持适当的收缩。
5.清灰机构调试：a.检查清灰机构的工作是否正常，无断电或卡死的情况。
b.调整清灰周期和清灰强度，以满足除尘效果要求。
c.检查清灰机构的电气元件是否正常工作，如电磁阀、气缸等。
6.总体调试：a.检查控制面板的操作按钮和开关是否正常灵活。
b.逐个检查设备的电气元件是否正常工作，如电磁阀、电机、传感器等。
c.调整电袋除尘器的工作参数，如吸风速度、清灰周期等，以满足使用要求。
7.测试运行：a.打开电源，启动电袋除尘器。
b.检查设备运行是否正常，无异常声音和震动。
c.进行工作现场空气质量的检测，确认除尘效果是否达到要求。
三、调试后的工作1.整理工作现场：清理工作现场，将调试过程中产生的废弃物和杂物清理干净。
2.做好记录：对调试过程中的问题和解决方案进行详细记录，以备日后参考和改进。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案引言：布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过布袋过滤原理，将粉尘颗粒从气流中分离，使得被处理的气体达到环保排放标准。
调试是布袋除尘器安装后的重要工作，合理的调试方案能够优化设备性能，提高除尘效果。
本文将从准备工作、调试步骤、注意事项等方面介绍布袋除尘器的调试方案。
一、准备工作1. 检查设备在进行调试工作之前，首先要进行设备的全面检查。
检查包括滤袋的完整性、电气设备的工作状态、脉冲清灰系统的正常运行情况等。
如果发现设备存在故障或异常，必须先进行维修和排除故障。
2. 备好调试工具调试布袋除尘器需要一些必要的工具，例如控制柜操作键、电压表、电流表、风量计等。
确保这些工具的准确性并做好校准工作。
3. 制定调试计划在开始调试之前，制定一个详细的调试计划非常重要。
计划包括但不限于调试步骤、调试参数、调试注意事项等。
这样可以避免调试过程中的混乱和遗漏。
二、调试步骤1. 启动设备将设备接通电源，按照设备说明书上的要求操作控制柜。
确保设备的各个部分正常工作，如变频器、电机、脉冲清灰系统等。
2. 设置运行参数根据袋室大小、工况要求等，设置合理的运行参数。
这些参数包括风机转速、脉冲清灰周期、脉冲清灰时长等。
调试过程中需要不断调整这些参数，以达到最佳除尘效果。
3. 监测运行状态在调试过程中，需要不断监测设备的运行状态。
可以通过显示屏上的参数、传感器等进行实时监测。
记录运行参数和监测结果，以便后续分析和调整。
4. 调整风机转速根据工况要求和设备的处理能力，逐步调整风机的转速。
如果输出风量过大，可以适当降低风机转速；如果输出风量不足，可以适当提高风机转速。
调整的目标是使得风量和排放标准之间达到最佳平衡点。
5. 优化脉冲清灰系统脉冲清灰系统是布袋除尘器关键的一部分。
通过调整脉冲清灰周期和时长，使得清灰效果最佳，尽量避免袋室内有积灰现象。
此外，还需注意脉冲清灰气流的均匀性，以免影响布袋的寿命和除尘效果。
三、注意事项1. 安全第一调试过程中要注意安全。
1#炉电袋改造调试和操作规程(草稿)
山东兖矿国际焦化有限公司1#锅炉电袋除尘改造调试、开车方案编制：审核：批准：山东中新环境工程有限公司2014 年11月目录一、电袋复合除尘器概况 (1)1.1电袋复合除尘器简介 (2)1.2燃煤电厂电袋复合除尘器工艺流程 (2)1.3电袋除尘器设备主要参数 (2)二、电袋符合除尘器调试方案 (3)2.1调试范围 (4)2.2组织及分工 (4)2.3调试前应具备的条件 (5)2.4调试程序 (6)2.5调试质量的检验标准 (7)2.6安全注意事项 (7)三、电袋复合除尘器操作规程 (9)3.1电袋除尘器运行前的检查 (9)3.2电袋除尘器启动 (9)3.3布袋预喷涂操作 (10)3.4电袋除尘器运行期间的检查 (11)3.5电袋除尘器停止 (11)3.6电袋除尘器定期维护工作 (12)3.7异常情况处理 (13)3.8 安全技术规程 (14)3.9 常见故障分析 (15)一、电袋复合除尘器概况1.1电袋复合除尘器简介ZXFC电袋复合除尘器是指在一个箱体紧凑安装电场区和滤袋区有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种新型除尘器。
电场区主要是由阴极框架、阳极板及高压供电装置组成的静电除尘器，除尘机理是利用粉尘在通过电场时被荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极趋近，从而吸附在极板上，吸附在极板上的粉尘在机械振打装置振打力作用下敲落入灰斗。
袋区主要是由滤袋、袋笼及喷吹装置组成的布袋除尘器，除尘机理是利用纤维编织物制作的袋状过滤原件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。
电袋复合除尘器充分发挥电除尘器和布袋除尘器的优点，利用前级电场除尘效率高，尤其是对粗颗粒粉尘的捕捉效率高的优点。
粉尘经过电区后被除掉约80%的粉尘，剩余约20%电除尘难以捕捉的细颗粒粉尘由布袋除尘收集。
经过前级电场的高除尘效率后使得袋区的负荷大大降低，减少了所需滤袋的过滤面积，同时也大大降低了布袋除尘器的阻力，进一步减低了引风机的功耗。
经过电区荷电后的粉尘吸附在滤袋表面，形成排列有规则、疏松的粉饼层进一步改善滤袋的过滤粉尘的能力。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案一、引言布袋除尘器作为一种常用的空气净化设备，被广泛应用于工业领域。
调试是布袋除尘器正常运行的关键环节，合理的调试方案可以保证设备的高效稳定运行。
本文将介绍布袋除尘器的调试方案，包括调试前的准备工作、调试过程中的操作步骤，以及调试后的检查和维护。
二、调试前的准备工作在开始调试布袋除尘器之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试的顺利进行。
1.检查设备首先，需要对布袋除尘器进行一次全面的检查，包括检查滤袋的状况、清灰系统的运行情况以及控制系统的正常工作等。
如发现问题，应及时修复或更换。
2.准备调试工具需要准备好所需的调试工具，包括电压表、转速表等。
确保测试仪器的准确性和可靠性。
3.制定调试计划在进行调试之前，制定一份详细的调试计划，包括调试的步骤、参数设置和测试要求等。
这样可以有序地进行调试工作，提高调试效率。
三、调试过程中的操作步骤在准备工作完成后，可以开始进行布袋除尘器的调试工作。
下面是调试过程中的操作步骤：1.排除空气系统中的杂质在开始调试之前，需要确保空气系统中没有杂质。
首先关闭所有供气和排气活门，并通过排气管将系统内的杂质排出。
2.调整进、出口阀门打开布袋除尘器的进、出口阀门，并逐渐调整其开度以达到最佳状态。
进口阀门的开度应能保证充分的气流进入除尘器，而出口阀门的开度应能使废气流速达到设计要求。
3.检测进、出口压力使用压力表检测布袋除尘器的进、出口压力。
通过调整进、出口阀门的开度，使进、出口压力保持在适宜范围内，确保除尘器的正常工作。
4.调整清灰周期和频率根据实际情况，调整清灰系统的清灰周期和频率。
清灰周期过长会导致滤袋被堵塞，清灰周期过短则会降低清灰系统的寿命，因此需要找到一个合适的清灰周期和频率。
5.调整气流速度使用转速表等工具检测布袋除尘器的气流速度。
根据设计要求，调整进、出口阀门的开度，使气流速度保持在设定的范围内，以达到最佳除尘效果。
6.检查控制系统检查并测试布袋除尘器的控制系统，确保其正常工作。
除尘器调试措施
除尘器调试措施1、编制目的1.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备可以安全正常投入运行，拟订本举措。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作靠谱。
1.3 确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动零件和轴承部分能否运行正常，振打减速机能否运行正常。
1.4 检查系统及设备的运行状况，发现并除去可能存在的缺点。
1.5 经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。
1.6 经过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对此后的正常运行供给必需的参照依据。
2、编制依照2.1 电气除尘器设备订货合同---技术协议书2.2 设计图纸及设备设明书3、设备系统简介3.1 系统简介哈尔滨锅炉厂责任有限企业（简称哈锅）为印度 ADANI MUNDRA 电厂设计制造的660MW 锅炉采纳哈锅自主开发超临界锅炉技术。
该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、均衡通风、固态排渣、全钢架悬吊构造、露天部署的π型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采纳低NOx 焚烧技术， 24 只焚烧器分 6 层部署，采纳切圆焚烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓展转式空气预热器，型号为33-VI（ T）-2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采纳机械出渣方式。
在空预器后设有电除尘器，能高效地采集烟气中的尘埃，达到环保要求。
3.2 主要技术规范电除尘器：干式、卧式、板式。
干烟气设计煤种：1973541 Nm3/h ；湿烟气设计煤种：2262980 Nm3/h ；除尘器进口剩余空气系数：干烟气设计煤种：0.00621 kg/Nm3 ；湿烟气设计煤种：0.00542 kg/Nm3 ；设计煤种：143 ℃；保证除尘效率（所有电场投入）：≥ 99.6%出口 4个4、调试内容4.1 除尘器设备元件的检查与试验；4.2 除尘器安装后的检查与调整；4.3 除尘器热态负荷调试。
4.4 电除尘器振打试验；4.5 电除尘器阴阳极振打、散布板振打及排灰机构传动件的调试；4.6 控制系统调试5、调试应具备的条件5.1 机务具备的条件5.2 电气应具备的条件绝缘电阻不小于0.5 兆欧。
电除尘调试方案
电除尘调试方案1. 引言电除尘技术是一种利用电力原理去除空气中颗粒物的方法，广泛应用于工业领域中的粉尘控制。
调试是确保电除尘设备能够正常工作的关键步骤。
本文将介绍一种电除尘调试方案，以帮助工程师有效地调试电除尘设备。
2. 准备工作在开始调试之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保所有电除尘设备的电气和机械连接已经完成，并且主要系统组件已经安装就绪。
其次，根据实际情况准备相应的测试工具和仪器。
最后，要确保所有的操作人员都具备相关的安全知识和技能，以确保调试过程中的人身安全。
3. 步骤3.1. 阶段一：机械检查在开始电除尘设备的调试之前，需要首先进行机械检查，以确保设备的机械部分正常工作。
具体步骤如下：•检查设备的结构和连接件是否完好，包括各个滤袋的安装是否正确。
•检查各个旋转部件的润滑情况，确保其运行顺畅。
•检查输送系统的运行状况，确保颗粒物能够顺利进入电除尘设备。
3.2. 阶段二：电气检查完成机械检查后，需要进行电气检查，以确保设备的电气部分正常工作。
具体步骤如下：•检查设备的电源连接，确保电源线路的接地和绝缘等情况。
•检查控制面板的连接，确保各个开关和按钮的功能正常。
•检查传感器的连接和校准情况，确保其能够准确地检测颗粒物浓度。
3.3. 阶段三：系统调试完成机械检查和电气检查后，可以开始进行系统调试，以确保整个电除尘系统能够正常工作。
具体步骤如下：•打开电除尘设备的主电源，并逐步启动各个组件，观察其运行状况。
•检查输送系统的运行状况，确保颗粒物能够顺利通过整个系统。
•针对不同的工况和排放要求，调整除尘设备的参数和设置，以达到最佳的除尘效果。
3.4. 阶段四：性能评估完成系统调试后，需要对电除尘设备进行性能评估，以确保其达到设计要求和工作效果。
具体步骤如下：•使用合适的测试方法和仪器，对除尘效率、压力损失、运行稳定性等进行测试和评估。
•根据测试结果，对除尘设备进行参数调整和优化，以改进其性能和效果。
袋式除尘器调试运行方法
2016年5月2日精心整理目录精心整理一,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。
滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。
滤袋上的积灰采用喷吹脉冲气流的方精心整理法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。
（2）工作原理图2.6《玻璃纤维过滤袋》JC/T 584-19952.7《锅炉大气污染物排放标准》GB/T 13271-2008精心整理"三、组织及分工" \f C \l "1"三、组织及分工TC3.1 安装施工单位编写调试方案，检查除尘系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，负责除尘试运阶段的现场指挥工作，参与除尘范围内设备单体Array 3.2C六、调试前的检查TC "六、调试前的检查" \f C \l "1"6.1外部检查：精心整理6.2除尘器系统的检查6.2.1 除尘器运行前确认各部位盖、门都已盖严。
6.2.2 除尘器运行前确认脉冲阀用分气包阀门处于打开状态。
6.2.3 彻底清除除尘器及管道内外杂物、积灰和油污。
6.2.5检查电磁脉冲阀的接线是否正确，联接法兰螺栓是否把紧，确认无误后，打开检查风机、电机、进出口、各处地脚螺栓是否拧紧。
检查6.5、电压系统的检查检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损。
7.1调试运行部位7.1.1脉冲阀喷吹动作调试。
逐一检查确保每个脉冲阀喷吹正常。
仔细逐一检查每个脉冲阀是否存在漏气精心整理现象，确保每个脉冲阀不漏气。
7. 2引风机检查电机接线是否正确，接电后点动启动观察风机转向于标识是否一致，风机运行时发生漏油，剧烈噪声，剧烈震动时要马上停止，查明原因消除故障后以完成合同保证值为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。
电袋除尘调试方案
内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目电袋复合式除尘器调试方案编制：审核：同意：同方环境股份有限企业方案报审表目录1．工程概况————————————————————4 2．编制根据————————————————————4 3．性能参数————————————————————5 4．调试前准备———————————————————5 5．试运行程序——————————————————8 6．负荷试车————————————————————8 7．投运——————————————————————9 8．布袋除尘器旳预喷涂———————————————9 9．调试组织机构——————————————————9 10．调试计划————————————————————10 11．试车联络确认原则————————————————131工程概况2本工程动力车间拟新建5X100MW国产高压、抽凝式直接空冷汽轮机组, 7X470t/h国产、9.81MPa、540℃、无中间再热褐煤锅炉, 并预留扩建旳也许性。
本工程动力车间重要为化工区提供蒸汽和电源, 化工设备年运用小时数规定到达8000h以上, 因此对动力车间旳设备可靠性规定也较高, 设备年运用小时数8000h。
3编制根据2.1设备供货协议及技术协议2.2施工设计蓝图2.3钢构造施工与验收规范2.4钢构造焊接规范2.5机械设备安装工程施工及验收通用规范2.6机电设备安装施工及验收规范2.7袋式除尘器有关原则2.8除尘器施工组织方案2.9 JBG047—92《电除尘器调试运行安全技术规范》2.10 ZBJ88008—89《电除尘器机械安装技术条件》4性能参数3.1设备名称电袋复合式除尘器3.2设备型号DLP330-664-4×23.3 每台炉所配台数: 1 台（两室）3.4 入口烟气量: 1257804m3 /h3.5 除尘器入口含尘浓度≤32.36g/m33.6 保证效率: ≥99.9%3.7 除尘器出口含尘浓度≤30mg/Nm33.8 电除除尘器重要技术参数:3.8.1总流通面积: 2×150m23.8.2总集尘面积: 11352m23.8.3电场数: 2个3.8.4阳极板形式: G-OPZEL双峰板3.8.5阴极形式: RS管状芒刺线3.8.6同极间距: 400mm3.8.7电场风速: 1.06m/s3.8.8比积尘面积: 32.5m2/m3/ s3.9布袋除尘器重要技术参数:3.9.1过滤面积: 19032m23.9.2过滤速度: 1.1m/min3.9.3滤袋材质: PTFE基布旳PPS滤料(580g/m2 )3.9.4电磁脉冲阀型式及规格: DV12英寸3.9.5喷吹气源压力: 0.06～0.085 MPa5调试前准备4.1电袋复合式除尘器旳人行道、走梯平台、输灰场所要保持清洁畅通, 夜间要足够旳照明设施。
电袋除尘器调试规程
目录第一节调试前的准备工作 (1)第二节 振打加热控制柜通电调试 (3)第三节 袋区低压柜调试 (3)第四节 高频电源的调试 (5)第五节 冷态升压试验 (6)第六节 IPC系统调试 (8)第七节 通烟气调试 (9)第八节 安全措施及注意事项 (9)第九节 记录 (10)FE型电袋复合式除尘器调试规程第一节调试前的准备工作1、工具：2500V摇表、对讲机、接地摇表、100KV高压静电表、接地钩、两个100W/220V AC的白炽灯泡、照明设备及其它常用工具。
2、通电调试前需确认本体内部无杂物及高低压设备接线正确。
2.1 本体检查：①安装人员必须检查所有极间距的偏差且符合要求；②检查电场内部走道阴阳极、灰斗、进出口不得有杂物等，确认后关闭人孔门并锁紧；③用2500V摇表测量高压网络绝缘值(要求在隔离开关柜内进行测量，此时隔离开关处于悬空位置)，该值必须符合要求，同时对变压器正反向阻值进行检查符合出厂值；④用接地摇表测量本体接地网接地阻值，要求小于1Ω且本体接地必须单独接地。
2.2 保温箱内部检查：①清除保温箱内部杂物，擦拭所有瓷瓶和绝缘轴；②检查振打装置瓷瓶及电加热器安装是否正确是否符合规范；③检查高压引线是否接线规范可靠；④确认后关闭保温箱人孔门并锁紧。
2.3 振打机构的检查：①检查振打的平行度竖直度振打锤露出高度是否符合要求；②引入振打器的电缆必须就地扎紧且符合要求；③振打器上最好帖上标签号码，以利于检修及调试。
2.4 变压器的检查：①经过长途运输或出厂时间超过半年的变压器，安装单位需进行吊芯检查，检查内容和注意事项参见龙净环保«电除尘供电设备调试指南»第一页；②变压器漏油及油位和干燥剂是否变色；③变压器接线盒内的接线情况，特别是接地和00线及119、122线。
a、紧固螺母有否松动。
b、00线是否接规范。
c、电压(119)电流(122)反馈线是否用屏蔽电缆且屏蔽线要单端接地。
除尘系统安装调试参考
标准线除尘器安装调试参考**工作条件及环境:1.电源规格：动力电源：AC380V±10%,50HZ±1%,三相五线制；接地形式：TN-S。
2.仪表风规格：操作压力：0.5～0.7MPA；3.设备运行现场保护接地电阻：不大于10Ω。
4.设备运行现场信号接地电阻：不大于4Ω。
第一章除尘器安装规程参考注意事项：1.将除尘器立起时，人员不能站于下方。
2.安装龙骨前，应先将布袋装到除尘器上。
3.除尘布袋上方的吹尘管的吹口应朝向布袋。
一、机械本体安装1.将除尘器立起。
2.安装除尘布袋，应将袋口的卡扣卡在除尘器的圆孔上。
3.安装除尘布袋中间的龙骨。
（袋口和龙骨的安装顺序不能颠倒，否则容易造成布袋口漏料，沿除尘消音器向外喷粉尘。
）4.按图纸固定气动过滤器及电磁阀，连接气动接头，连接气动管路。
二、电器安装1.安装除尘电磁阀接线盒及启动/停止按钮盒。
2.安装除尘器电控柜。
3.装配电磁阀及按钮盒信号线。
4.装配除尘风机电机线。
5.校对电机线及信号线。
（1）按图纸检查连接的电机线及信号线有无遗漏。
（2）用万用表测量电机三相绕组是否均衡，对地绝缘电阻是否合格。
（3）检查闸式电机线圈接线是否正确。
（4）测量设备外围24伏电路是否短路。
（5）校对各输入及输出信号线接线是否正确。
6.连接接地线。
第二章调试或维修注意事项一、调试及维修注意事项1.调试或维修本设备前，必须经过专业培训或仔细阅读用户手册。
2.设备送气源前，一定要拆下气源过滤器，对厂家气源管线进行排空吹扫！（用木棒或钢管沿厂家敷设的气源管线向我公司设备方向重复敲击，直至三联体过滤器排出气体没有杂质为止。
）3.调节机械本体前，必须断电。
4.设备运行前，需对各个润滑点进行注油润滑。
5.送电后，要确认电源是否正确，电压是否正常。
除尘器工作流程示意图启动除尘器，首先除尘风机运转起来，通过管线向除尘器吸粉尘，然后在脉冲控制仪的控制下，反吹电磁阀动作吹扫粘在除尘布袋外端的粉尘。
除尘器调试措施
1、编制目的1.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部份是否运转正常，振打减速机是否运转正常。
1.4 检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
1.5 经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。
1.6 通过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。
2、编制依据2.1 电气除尘器设备定货合同---技术协议书2.2 设计图纸及设备设明书3、设备系统简介3.1 系统简介哈尔滨锅炉厂责任有限公司 (简称哈锅) 为印度 ADANI MUNDRA 电厂设计创造的 660MW 锅炉采用哈锅自主开辟超临界锅炉技术。
该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的π 型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采用低 NOx 燃烧技术， 24 只燃烧器分 6 层布置，采用切圆燃烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓回转式空气预热器，型号为 33-VI (T) -2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。
在空预器后设有电除尘器，能高效地采集烟气中的灰尘，达到环保要求。
3.2 主要技术规范3.2.1 型式：电除尘器：干式、卧式、板式。
3.2.2 每台炉所配台数： 2 台。
3.2.3 每台炉除尘器入口烟气量(BMCR 工况)：干烟气设计煤种：1973541Nm3/h；湿烟气设计煤种：2262980Nm3/h；除尘器入口过剩空气系数：1.3543.2.4 除尘器入口含尘量：干烟气设计煤种：0.00621kg/Nm3；湿烟气设计煤种：0.00542kg/Nm3；3.2.5 除尘器入口烟气温度(BMCR 工况)：设计煤种：143℃；3.2.6 保证除尘效率(n-1 电场)：≥99.2%保证除尘效率(全部电场投入)：≥99.6%3.2.7 本体漏风率：＜2%3.2.8 每台除尘器电场数：电气除尘器(5 电场)3.2.10 每台除尘器进、出口数：进口 4 个出口 4 个3.2.9 进出风方向：水平进风，水平出风3.2.10 电除尘在 1 个电场不工作的条件下每台除尘器能达到保证效率和保证出口含尘浓度＜50mg/Nm34、调试内容4.1 除尘器设备元件的检查与试验；4.2 除尘器安装后的检查与调整；4.3 除尘器热态负荷调试。
电袋除尘器调试方案
电袋除尘器调试方案电袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，能够有效地去除工业生产中产生的粉尘。
电袋除尘器的调试是非常重要的，正确的调试可以确保设备的正常运行，提高除尘效果，延长设备的使用寿命。
下面是一些电袋除尘器调试方案的建议。
1.现场勘察：在开始调试之前，需要进行现场勘察。
首先，需要检查电袋除尘器的安装位置是否合适，是否有足够的空间供设备运行。
其次，需要检查设备的电气连接是否正常，并确保电源的可靠供应。
2.清洁过滤袋：在调试之前，需要确保过滤袋是干净的。
过滤袋的清洁可以通过吹洗的方式进行，确保过滤袋表面没有残留的粉尘和杂质。
如果发现过滤袋有损坏或漏气现象，需要及时更换。
3.调节进风速度：调节电袋除尘器的进风速度是非常重要的，进风速度过大或过小都会影响除尘效果。
进风速度过小会导致粉尘无法充分混合，进而影响过滤效果；进风速度过大会导致粉尘在风管中的沉积，影响设备的正常运行。
调节进风速度需要根据具体的工艺要求和处理能力进行，一般建议在设备最大处理能力的70%~80%范围内进行调节。
4.调节脉冲反吹系统：电袋除尘器采用脉冲反吹系统清除附着在过滤袋上的粉尘。
调节脉冲反吹系统是保证设备正常运行的重要步骤。
需要根据过滤袋的材质和工况条件，确定反吹周期和反吹时间。
一般来说，反吹周期一般为10~20分钟，反吹时间一般为0.1~0.3秒。
5.检查风机运行情况：电袋除尘器的风机是设备运行的关键部件。
在调试过程中，需要检查风机的运行情况，确保风机转速恒定，并检查风机出口的静压力是否符合要求。
6.检查控制系统：电袋除尘器通常配备有控制系统，用于控制设备的运行状态。
在调试过程中，需要检查控制系统的各个参数的设定是否正确，并进行相应的调节。
7.检查除尘效果：在调试过程中，需要对除尘效果进行定期检查。
可以通过检查出口粉尘浓度和排放质量来评估除尘效果。
如果发现出口粉尘浓度过高或排放质量不合格，需要根据具体情况进行调整。
8.进行设备维护：调试完成后，需要进行设备维护。
DJ01-002电袋除尘调试方案精品文档17页
随工程资料长期保存审批页目录一、调试目的 (1)二、调试依据 (1)三、调试前的准备工作 (1)四、振打加热控制柜通电调试 (2)五、袋除尘低压柜调试 (2)六、冷态升压试验 (4)七、IPC系统调试 (5)八、通烟气调试 (6)九、安全措施及注意事项 (6)十、施工中的主要危险点与安全技术措施 (7)十一、附表 (7)交底培训记录 (8)施工小组安全联保卡 (10)施工方案执行过程检查表 (11)施工方案执行过程不符合整改验证记录 (12)施工方案验证记录 (13)一、调试目的1、检验除尘器安装的精度符合标准。
2、使设备达到设计的各项指标。
二、调试依据1、根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-91。
2、根据东北电力设计院设计的有关图纸。
3、龙净环保《GGAj02K型高压静电除尘用整流设备使用说明书》4、龙净环保《DDPX低压电气设备使用说明书》5、龙净环保《电除尘IPC系统使用说明书》三、调试前的准备工作1、工具：2500V摇表、对讲机、接地钩、两个100W的白炽灯泡、照明设备及其它常用工具。
2、通电调试前需确认本体内部无杂物及高低压设备接线正确。
2.1 本体检查：①安装人员必须检查所有极间距的偏差且符合要求；②检查电场内部走道阴阳极、灰斗、进出口不得有杂物等，确认后关闭人孔门并锁紧；③用2500V摇表测量高压网络绝缘值(要求在隔离开关柜内进行测量，此时隔离开关处于悬空位置)，该值必须符合要求；2.2 保温箱内部检查：①清除保温箱内部杂物，擦拭所有瓷瓶和绝缘轴；②检查振打装置瓷瓶及电加热器安装是否正确是否符合规范；③检查高压引线是否接线规范可靠；④确认后关闭保温箱人孔门并锁紧。
2.3 振打机构的检查：①检查振打的平行度竖直度是否符合要求；②引入振打器的电缆必须就地扎紧且符合要求；③振打器上最好帖上标签号码，以利于检修及调试。
2.4 变压器的检查：①变压器油位是否正常，干燥剂是否变色；②变压器接线盒内的接线是否正确；2.5 高压柜的检查：①将塑壳断路器QF1主令开关置于”断”位置；②检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损；③测量控制柜内电压、电流反馈线与地之间的阻值与理论值是否相符；④检查可控硅A、K、G极与地绝缘是否良好；⑤检查接线是否合格规范。
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电袋除尘器调试方
案标准版
火电企业
#4炉电除尘增效技改EPC总承包工程
电袋复合除尘器
调试方案
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1、电袋除尘器工作原理
电袋复合除尘器经过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。
含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，经过定期振打落入灰斗。
剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。
经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。
干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。
2、电袋复合除尘器结构组成
电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。
电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置；
滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。
流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。
电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。
3、电袋复合除尘器启动前检查
除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括：
3.1公用部分检查：
3.1.1检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。
3.1.2检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。
3.1.3检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。
要求：安装正确，无损坏，指示准确。
3.1.4检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。
3.1.5检查平台栏杆布置合理，完整可靠。
3.1.6检查各检修门是否密封完好。
3.1.7检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。
3.1.8检查上位机系统，包括高、低压控制柜接线及信号反馈是否正确；控制柜接线、系统运行指示是否正确；对不同运行模式控制程序进行检查，逻辑关系应符合设计要求，远程控制和就地操作正常，报警和跳闸功能正常。
3.1.9检查油漆、保温和电缆桥架，要求安装完好、合理美观。
3.1.10检查旁路系统，旁路挡板门要求无泄露，开关灵活。
3.2电场区检查：
3.2.1本体检查
3.2.1.1检查电场内阳极板。
极板定位及悬挂稳定可靠，下部与灰斗阻流板间距需满足热膨胀要求，无卡涩。
3.2.1.2检查阴极大框架，安装正确，无残留杂物。
3.2.1.3检查电场内异极距，偏差±10mm，要求定位可靠。
阳极与阴极框架的最小放电距离要符合要求，对阳极和阴极框架检查，应消除尖角、毛刺。
3.2.1.4检查阳极和阴极系统所有螺栓、螺母，应拧紧并进行止转焊接。
3.2.1.5检查阴极悬吊绝缘子应完整无损，耐压满足要求，加热、吹扫装置正常；采用顶部电磁振打时，振打传递绝缘轴应干燥清洁，严密不漏水。
3.2.1.6振打机构应转动灵活，方向正确，振打锤无卡涩。
3.2.1.7检查阳极板两侧与壳体间阻流板安装是否准确。
3.2.2电气检查
3.2.2.1检查电场区所有电气设备部件接线是否正确。
3.2.2.2检查高压硅整流变压器外观、接线、接地、油位仪表、干燥剂是否正常。
高压隔离开关操作灵活，指示准确。
3.2.2.3检查高低压电缆接头及热工、电气仪表。
测温装置及加热装置安装正确，外观良好。
3.3滤袋区检查。