混凝土阀门井施工组织设计方案
混凝土阀门井施工方案
混凝土阀门井施工方案一、前言混凝土阀门井是水利工程中常见的重要构筑物，用于控制水流和调节水位。
其施工质量直接关系到工程的安全与可靠性。
本文将介绍混凝土阀门井的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容，以确保工程顺利进行。
二、施工准备1.人员准备：组成施工队伍，明确各人员分工和责任；2.设备准备：准备混凝土搅拌机、混凝土泵等必要施工设备；3.材料准备：采购符合标准的混凝土、钢筋等施工材料；4.现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍。
三、施工工艺1.模板搭建：根据设计要求搭建阀门井的模板，注意模板的平整和牢固；2.钢筋安装：按照设计要求，在模板内设置预埋钢筋，注意钢筋的数量和位置；3.混凝土浇筑：采用机械搅拌的方式，将混凝土均匀浇入模板内，确保浇筑质量均匀、密实；4.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，保持水湿，防止裂缝的产生；5.拆模验收：混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行验收，保证施工质量符合要求。
四、质量控制1.施工过程中严格按照设计要求执行，不得擅自变更；2.严格控制混凝土的配比、搅拌时间等参数，确保混凝土质量符合标准；3.钢筋的安装要符合相关规范，保证钢筋连接牢固；4.施工现场要保持清洁，防止杂物掺入混凝土中；5.在养护期间，按照要求进行养护处理，防止混凝土强度不足。
五、总结混凝土阀门井的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以保证工程的质量和安全。
施工人员要严格执行施工方案，做好各项质量控制工作，确保施工质量达标。
只有这样，混凝土阀门井才能发挥其应有的作用，确保水利工程的正常运行。
混凝土阀门井工程施工设计方案
混凝土阀门井工程施工设计方案一、工程概述混凝土阀门井工程是为了改善供水系统的流量分配和节约能耗而建造的设施。
该工程位于供水系统的重要节点，主要功能是调节和控制供水管网的水量和压力。
本工程的设计目标是实现准确、稳定、高效的供水管网控制，并提供较好的通风和防水效果。
二、施工前的准备工作1.环境调查：对工程所在地的地形、地质、气候等情况进行详细了解，确保施工过程中的安全和顺利进行。
2.法律审查：了解相关的法律法规，确保工程的设计符合相关的规定。
3.勘测与测量：对施工区域进行勘测，确定施工的范围和确保施工过程中的准确性。
4.建设方案：根据工程的要求和规模，制定相应的施工方案，明确工程的目标和施工步骤。
三、施工步骤1.地基处理：根据施工规划和地质状况，对施工区域进行地基处理，确保地基的平整和稳定。
2.混凝土浇筑：根据工程的设计要求和施工方案，进行混凝土的浇筑，保证浇筑过程中的质量和均匀性。
3.阀门井建设：在混凝土浇筑完成后，进行阀门井的建设，包括阀门的安装和管道的连接。
保证阀门井的结构牢固和稳定。
4.通风和防水处理：在阀门井建设完成后，进行通风和防水的处理，确保阀门井内部的空气流通畅通和防水效果。
5.安全设施的安装：根据工程要求，对阀门井进行安全设施的安装，包括标志标牌、防护网等，确保工程的安全性。
四、施工注意事项1.施工质量：施工过程中要严格按照设计要求进行工作，保证施工质量和施工过程的顺利进行。
2.安全防护：施工现场要设置相应的安全警示标志，确保工人的安全，配备相应的安全防护设备，提供必要的安全培训。
3.环境保护：施工过程中要注意对环境的保护，进行噪音、扬尘等的控制，减少对周边环境的影响。
4.现场管理：施工现场要做好管理工作，确保施工过程的顺利进行，及时解决问题和协调各方的利益。
5.施工记录与验收：施工过程中要做好相关的记录，包括施工日志、工程量清册等，确保施工的完整性和有效性，并按照规定进行工程的验收。
混凝土阀门井施工方案
混凝土阀门井施工方案本工程新建12座分流阀门井，尺寸：2m×2m×2。
4m。
新建3座大消防阀门井，尺寸：4.4m×4.6m×2.4m。
新建4座小消防阀门井,尺寸：2.3m×2m×2.8m 均采用钢筋混凝土井室,砼材料采用C30、S6，人孔采用钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。
1.1施工前准备施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
1.2钢筋工程（1)进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损.钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料.堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm.（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业.（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表1.3模板工程（1)模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购.在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑.（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响.立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。
混凝土阀门井施工组织设计方案
混凝土阀门井施工方案本工程新建 12 座分流阀门井，尺寸：2m×2m×2.4m。
新建 3 座大消防阀门井，尺寸：4.4m×4.6m×2.4m。
新建 4 座小消防阀门井，尺寸：2.3m×2m×2.8m 均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用 C30、S6，人孔采用钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。
1.1 施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
1.2 钢筋工程(1)进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于 15cm。
(2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
(3)钢筋的安放要求确保位置正确并坚固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或者相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为 20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
(5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
(6)无论是在混凝土浇筑之前或者以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或者拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
序号项目1 剪切长度2 吊筋、拉杆和罗纹钢3 弯头的位置允许误差±25mm ±13mm ±25mm1.3 模板工程(1)模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
闸阀井(混凝土)施工方案
闸阀井（混凝土）施工方案混凝土阀门井施工方案本工程新建5座分流阀门井，尺寸：2m×2m×, ××，或×2m×均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、S6，人孔采用钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。
施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
钢筋工程进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
施工中先将直钢筋切割到要求的长度，经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工序号 1 2 3 模板工程模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生 1 项目允许误差剪切长度吊筋、拉杆和螺纹钢弯头的位置允许误差表±25mm ±13mm ±25m 的侧向压力，并不受气候的影响。
混凝土阀门井施工方案
混凝土阀门井施工方案一、工程概述本施工方案旨在指导混凝土阀门井的施工过程，确保施工质量和安全。
混凝土阀门井通常用于管道系统中，用于控制水流、安装阀门及进行检修维护等操作。
其施工质量直接关系到管道系统的正常运行和使用寿命。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确阀门井的位置、尺寸、深度等设计要求。
进行技术交底，使施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备准备好水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保其质量符合设计要求。
准备好模板、脚手架等施工用具。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
测量放线，确定阀门井的位置和开挖范围。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出阀门井的中心位置和开挖轮廓线，并设置好控制桩。
2、土方开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式进行。
按照设计要求控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。
在开挖过程中，及时排除坑内积水。
3、基底处理开挖至设计基底标高后，进行基底平整和夯实。
如基底土质不符合设计要求，应采取换填等处理措施。
4、钢筋制作与安装根据设计图纸，加工制作钢筋。
将钢筋按照设计要求进行绑扎和焊接，确保钢筋位置准确、牢固。
5、模板安装选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。
模板安装应牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
6、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过搅拌车运输至施工现场。
浇筑前，应检查模板、钢筋等是否符合要求。
混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 30cm，振捣密实。
7、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护方式可采用覆盖塑料薄膜或洒水养护，养护时间不少于 7 天。
8、模板拆除当混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
拆除模板时应小心谨慎，避免损坏混凝土表面。
9、阀门安装在阀门井内安装阀门，确保阀门位置准确、安装牢固。
连接管道与阀门，进行密封性试验。
10、井室回填阀门安装完成并验收合格后，进行井室回填。
回填材料应选用符合要求的土料，分层回填，夯实密实。
阀门井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要施工内容包括阀门井的安装和调试。
阀门井是城市供水、排水、燃气等管道系统中的重要组成部分，其施工质量直接影响到管道系统的正常运行和城市基础设施的安全。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括施工队长、技术员、质量员、安全员等。
2. 施工材料：阀门井、管道、管道附件、防腐材料、保温材料等。
3. 施工设备：挖掘机、装载机、吊车、电焊机、切割机、气割机、电钻、水准仪、经纬仪等。
4. 施工场地：施工现场平整，满足施工要求。
5. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材质等要求。
6. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解现场地形、地貌、地质情况，确定施工方案。
（2）材料准备：根据施工图纸，准备阀门井、管道、管道附件、防腐材料、保温材料等。
（3）基础开挖：根据设计要求，开挖阀门井基础，确保基础尺寸、标高符合设计要求。
（4）基础垫层：铺设垫层，确保基础平整、坚实。
（5）阀门井制作：按照设计要求，制作阀门井，确保尺寸、形状、材质符合设计要求。
（6）管道安装：安装管道，确保管道连接牢固、密封良好。
（7）防腐处理：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（8）保温处理：对管道进行保温处理，降低管道热量损失。
（9）调试与验收：对阀门井进行调试，确保其正常运行。
2. 施工要点（1）基础开挖：根据设计要求，确定基础尺寸、标高，确保基础坚实、平整。
（2）垫层铺设：选用合格的材料，铺设垫层，确保垫层平整、坚实。
（3）阀门井制作：选用优质材料，按照设计要求制作阀门井，确保尺寸、形状、材质符合设计要求。
（4）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道连接牢固、密封良好。
（5）防腐处理：选用合格的防腐材料，对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
闸阀井混凝土施工方案
混凝土阀门井施工方案本工程新建 5座分流阀门井,尺寸：2m×2m×, ××,或×2m×均采用钢筋混凝土井室,砼材料采用C30、S6,人孔采用钢筋混凝土盖板,阀门井下阀门设砖支墩支撑;施工前准备施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求;钢筋工程1进场钢筋符合设计和规范要求;用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损;钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料;堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm;2保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成;3钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品;绑扎钢筋的金属丝为20~22的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中;4施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯;严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯;5按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业;6无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直;加工钢筋的允许误差见下表;钢筋加工模板工程1模板采用轻型组合钢模板,采用厂家订购;在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐;紧固采用φ48钢管扣件,钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓,钢管扣件支撑;2根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样;模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响;立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀;模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直;模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位;3模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模;在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构;混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水;4按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上;浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固;5模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求;已拆除模板和支架的结构,在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载;混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝土运输车运输,吊车吊料斗入模,施工要求与注意事项如下：1浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂;2浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度;3对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全;4混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm;5浇筑混凝土时,采用插入式振捣棒捣固;振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件;b、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止;密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆;6混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间;允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理;7在混凝土浇筑过程中,应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动,若发现移位时应及时校正;b、预留孔的成型设备及时抽拉松动;c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固,处理后方可继续浇筑;8在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除;继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水;9混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛;10混凝土达到一定强度后,要及时洒水养护,天气干燥时还应覆盖养护;砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润;在混凝土基础上砌砖时,先清扫凿毛基础,并用水冲刷干净,然后在基础面上铺一层10mm厚座浆,再压砖砌筑;砌砖时,严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑,禁止用灌浆法砌筑;实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式;砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀,并填满砂浆;砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,厚度以10mm为准;竖缝采用挤浆或加浆方法,不得出现明缝,严禁用水冲浆灌缝,控制厚度为10～12mm;砂浆采用机械拌合,拌合时间不少于2min,随拌随用,砌筑砂浆采用水泥砂浆,座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆;水泥砂浆抹面一般分两道抹面,第一道砂浆抹面后,将表面搓成粗糙面或划出纹道;待砂浆收水后抹第二道砂浆,再用木板搓平,最后抹光,保证砂浆密实,光洁美观;阀门井爬梯按设计图纸要求设置,做到安装牢固、灌浆密实;阀门井周的回填土1、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填;严禁与浇注井体同步回填;2、井周50cm宽范围内的回填材料,均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实;故本设计在排水阀门井井室、井室盖板、井筒周边50CM范围内应全部回填C15无砂大孔混合料配比425水泥：石头：水=::,并振捣密实;3、压实机具：①按规范配置的压路机具;②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等;③在施工中,优先采用立式冲击夯;4、压实工艺：①井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时,应留台阶形接茬;②当沟槽内每一层回填土压实成型后,用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去,换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土,并在保证在混合料强度达到要求时才能回料;③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯;④在进入道路结构层施工时,除采用压路机碾压外,还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯,以清除碾压死角;人孔、井框盖安装施工1、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后,要对井周进行加固;具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈,注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚,井圈与井室平面位置一致；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固浇筑砼时必需严格采用机械振捣；④用临时盖板将井口盖好;2、对阀门井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定阀门井的井盖标高；③将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上,井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞,将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后,用围护进行隔离,直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填,并用冲击夯具进行夯实;砂浆抹面以及防水涂层施工1.8.1材料准备1水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致,宜采用同一批号的产品;1.8.1.2砂：平均粒径～的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质;砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用;2主要机具搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹,除抹灰工一般常用的工具外,还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等;3作业条件a.管支墩结构工程全部完成,并经监理验收,达到合格标准;b.管支墩表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润;c.抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度;抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据;4工艺流程基层清理→浇水润湿墙面→吊垂直、抹灰饼→弹灰层控制线→基层处理→抹砂浆找平→涂抹防水涂层→抹砂浆保护→养护a.基层处理：将支墩上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿;b.抹砂浆找平：采用1:2水泥砂浆抹面,10mm厚,抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝风裂除外等缺陷;c.涂抹防水涂层：采用厚合成高分子防水涂层;防水涂层与抹灰层必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝风裂除外等缺陷;d.抹砂浆保护：采用1:2水泥砂浆抹面,20mm厚,抹灰层与防水涂层必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝风裂除外等缺陷;e.养护：抹完面后要及时浇水养护,注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底,克服烂根;。
阀门井工程施工设计方案
阀门井施工方法一、土方开挖阀门井采用人工进展开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
二、井底板施工阀门井底板砼时采用汽车泵进展浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；根底底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
混凝土施工方案1、砼拌和〔1〕施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备经常进展检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机与叶片磨损情况等，发现问题，与时处理。
〔2〕拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进展配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积，称量的偏差，不应超过下表中规定的数值混凝土各组份称量的允许偏差表〔3〕在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6%以，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。
〔4〕由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿〃法进展人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进展配置，控制砼加水量，严禁二次加水。
〔5〕必须将混凝土各组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。
2、砼的浇筑和振捣〔1〕、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备工作，包括基槽、模板、预埋 件与止水设施等，并做好记录。
〔2〕、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析， 应 采取人工翻拌，杜绝骨料别离现象。
〔3〕、浇入仓的混凝土，应随浇随平仓，不得堆积，仓假如有粗骨料堆叠时， 应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成部蜂窝。
如发现 混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须去除。
闸阀井(混凝土)施工方案
闸阀井(混凝土)施工方案一、前言闸阀井在水利工程中扮演着重要的角色，它作为水闸的关键组成部分，承担着控制水位和水流的功能。
本文将介绍闸阀井混凝土施工方案的具体内容，包括施工准备、施工过程和验收标准等。
二、施工准备1.设计方案确认：在开始施工前，需要仔细审查闸阀井的设计方案，确保施工符合设计要求。
2.材料准备：准备混凝土、钢筋、模板等施工所需材料，确保质量合格。
3.施工人员培训：对参与施工的工程人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
4.施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、起重机等必要的施工设备和工具。
三、施工过程1.基础处理：首先进行基础的处理工作，包括挖掘基坑、夯实基础等。
2.模板安装：根据设计图纸要求，安装好闸阀井的模板，保证模板的平整和稳固。
3.钢筋绑扎：在模板安装完成后，按照设计要求进行钢筋的绑扎工作，确保混凝土的强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作，根据浇筑的要求和工艺进行操作。
5.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
四、验收标准1.尺寸合格：检查闸阀井的尺寸是否符合设计要求。
2.质量合格：对闸阀井的混凝土强度进行检测，确保达到设计要求。
3.外观合格：检查闸阀井的外观质量，无开裂、渗水等情况。
4.验收合格：经过检验合格后，可进行闸阀井的竣工验收，确保工程质量。
五、总结闸阀井的施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和标准进行操作，确保工程质量。
通过本文的介绍，相信读者对闸阀井混凝土施工方案有了更深入的了解，为日后的实际操作提供参考。
混凝土阀门井工程施工设计方案
混凝土阀门井施工方案本工程新建12座分流阀门井，尺寸：2m×2m×2.4m。
新建3座大消防阀门井，尺寸：4.4m×4.6m×2.4m。
新建4座小消防阀门井，尺寸：2.3m×2m×2.8m均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、S6，人孔采用钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。
1.1施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
1.2钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表1.3模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
混凝土阀门井施工方案
混凝土阀门井施工方案本工程新建12座分流阀门井，尺寸：2m×2m×2.4m。
新建3座大消防阀门井,尺寸:4。
4m×4.6m×2。
4m。
新建4座小消防阀门井，尺寸:2。
3m×2m×2。
8m均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、S6，人孔采用钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。
1.1施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求.1。
2钢筋工程（1)进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
(2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20～22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯.严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直.加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表1。
3模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购.在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐.紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响.立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
闸阀井(混凝土)施工方案
闸阀井(混凝土)施工方案混凝土阀门井施工方案本工程新建 5座分流阀门井，尺寸：2m×2m×2.4m, 4.4m×4.6m×2.4m，或2.3m×2m×2.8m均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、S6，人孔采用钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。
1.1施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
1.2钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工序号项目允许误差允许误差表1剪切长度±25mm2 吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm3 弯头的位置±25m1.3模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
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混凝土阀门井施工方案本工程新建12座分流阀门井，尺寸：2m×2m×2.4m。
新建3座大消防阀门井，尺寸：4.4m×4.6m×2.4m。
新建4座小消防阀门井，尺寸：2.3m×2m×2.8m 均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、S6，人孔采用钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。
1.1施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
1.2钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表1.3模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
1.4混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
1.5砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。
在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。
砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。
实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。
砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。
竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。
砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。
水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。
待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。
阀门井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。
1.6阀门井周的回填土（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。
严禁与浇注井体同步回填。
（2）、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。
故本设计在排水阀门井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM 范围内应全部回填C15无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。
（3）、压实机具：①按规范配置的压路机具。
②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
③在施工中，优先采用立式冲击夯。
（4）、压实工艺：①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。
③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
1.7人孔、井框（盖）安装施工（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。
具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。
（2）、对阀门井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定阀门井的井盖标高；③将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。
1.8砂浆抹面以及防水涂层施工1.8.1 材料准备（1）水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
1.8.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
（2）主要机具搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。
（3）作业条件a.管支墩结构工程全部完成，并经监理验收，达到合格标准。
b.管支墩表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
c.抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
（4）工艺流程基层清理→浇水润湿墙面→吊垂直、抹灰饼→弹灰层控制线→基层处理→抹砂浆找平→涂抹防水涂层→抹砂浆保护→养护a.基层处理：将支墩上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
b.抹砂浆找平：采用1:2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
c.涂抹防水涂层：采用1.5-2.0mm厚合成高分子防水涂层。
防水涂层与抹灰层必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
d.抹砂浆保护：采用1:2水泥砂浆抹面，20mm厚，抹灰层与防水涂层必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
e.养护：抹完面后要及时浇水养护，注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。