精密仪器与机械结构设计手册

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《精密仪器设计》10第四章2

1、凸轮组成
车床进刀机构
内燃机的配气机构
1、凸轮：具有曲线轮廓或凹槽的构件。常作等速转动，也有作往复摆动或直线运动。
2、推杆：被凸轮直接推动的构件，可作往复直线运动，摆动。
3、机架。
2、凸轮特点
优点：只要适当地设计凸轮的轮廓曲线，就可使推杆得到各种预期的运动规律，机构紧凑。缺点：凸轮与推杆间为点或线接触，易磨损 ∴传动力小。
在强度相计互算中配作合为的螺杆内危外险截螺面纹的的计算牙直型径相。同，即有相同的p/s 、α。中径d2用：通于过传螺动纹的轴向内截螺面纹内牙的型大上径的沟和槽小和径凸起要宽大度于相等或处等的于假想外圆螺柱纹面的直径。它是的用大来确径定和螺纹小几径何。量参数和配合性质的直径。螺导距程中Ps 影：：径在相响误同邻螺一差两旋条螺产螺纹传生旋牙动线的平上精行螺相侧度纹邻面的两间间螺参的隙纹轴数。牙向是之距间螺离的。距距误离。差螺和旋牙线数型为角n ，误s差= n，×p。
三、螺旋传动副
——利用螺杆和螺母的相对运动传递动力和运动的一种传动装置。
（1）螺旋传动的分类（2）主要参数（3）滑动螺旋传动的特点（4）滚动螺旋传动的结构和特点（5）螺旋传动设计
1、螺旋传动的分类
根据作用分：
•传力螺旋：用于传递动力，其特点是需要承受较大的载荷，传动精度要求较低，有的甚至对相对位移无精度要求。主要要求具有足够的强度，如仪器底座的调节螺旋或起重螺旋等。
4、推杆的运动规律（凸轮曲线）
r0 ——基圆半径，凸轮的最小半径。
B0 ——凸轮曲线的起始点。
C0
推程h：推杆最低位置（与接触B0）到最
高位置（与接触C0）。
推程运动角δ0 ：对应凸轮的转动角。

精密机械设计课程设计指导书

精密机械设计课程设计指导书（测控技术与仪器教研室）精密机械设计课程设计是测控技术与仪器专业的学生在学完精密机械设计基础课程后的一个重要的实践性教学环节，也是对过去所学的相关课程的一次全面应用及检验，是对学生设计能力的综合培养。

一、课程设计设计目的1、巩固、实践课堂讲过的知识。

通过对仪器结构的实际设计，培养学生综合应用所学知识，理论联系实际，解决工程实际问题的能力，同时加深对所学理论知识的理解。

2、掌握正确的设计思想和设计方法。

:通过对设计任务的分析、设计方案的拟定、零件结构设计与计算，零件几何精度的确定、材料的选择、仪器的装配和调整工艺、仪器精度的合成与分配等环节的设计训练，使学生掌握精密机械设计的正确方法。

机械产品设计的一般过程为：接受设计任务→拟定设计方案→设计计算→绘制装配图→绘制零件图。

设计过程中需注意以下内容：1）满足使用要求（功能、可靠性及精度要求）2）注意工艺性（结构合理、简单，经济性，外观要求）3、熟悉有关规范、标准、手册。

设计中涉及到的零件材料、结构等，均需按照有关标准选择；零件的尺寸、公差等亦应符合相关标准；制图也要符合一定的规范。

因此在课程设计过程中要求通过学习，掌握查阅标准及使用手册的基本技能。

通过课程设计，锻炼学生的计算、绘图能力和熟练运用设计资料的能力。

二、设计题目及要求1、设计题目：齿轮双面啮合综合测量仪设计2、测量对象：盘形渐开线圆柱齿轮。

3、测量参数：齿轮径向综合总偏差i F ''和一齿径向综合偏差i f ''。

4、设计应满足的要求：（1）被测齿轮模数：1－10mm ；（2）可调中心距：50－300mm ；（3）测量精度：6级（按GB/T10095.2-2001）。

三、设计任务1、完成双啮仪总装配图（草图）一张；2、完成双啮仪总装配图（工作图）一张；3、完成主要零件工作图2－4涨；4、完成设计说明书一份。

四、设计进程和主要完成的工作（一）、准备阶段（1－2天）1、准备绘图工具及图纸：0＃方格纸一张，0＃白图纸1.5张。

精密机械设计实验指导书

精密机械设计实验指导书光电信息与通信工程学院测控技术与仪器系2007．11目录实验一机构运动简图的测绘 (1)实验二齿轮范成原理 (3)实验三凸轮机构的计算机辅助设计 (6)实验四用比较仪测量光滑极限量规 (10)实验五用测长仪测量光滑极限量规 (17)实验六用光切显微镜测量表面粗糙度 (22)实验七直线度误差测量 (27)实验八齿轮双面啮合综合测量 (37)实验九百分表拆装及结构分析 (41)实验十弹性元件特性实验（选做） (45)实验一机构运动简图的测绘一、目的1、学会撇开机械的实际构造而仅从运动的观点来绘制其机构运动简图。

2、验证和巩固机构自由度的计算。

3、分析一些四杆机构的演化过程和验证其曲柄存在条件。

二、设备和工具1、插齿机2、小型冲床3、油泵模型4、摆动导杆机构模型5、其它机械模型6、缝纫机7、三角尺（自备）三、原理和方法1、原理：由于机构的运动仅与机构中所有的构件数目、运动副的类型和相对位置有关，因此在机构运动简图中可以撇开机构的复杂外形和运动副的具体构造而用简单的符号来代替构件和运动副，并按一定的比便尺表示运动副的相对位置，以此说明实际机构的运动特征。

常用的运动副表示符号见教科书。

需注意有三个运动副构件的表示方法。

2、测绘方法：（一）测绘时使被测绘的机器或模型缓慢地运动，从原动构件开始仔细观察机构的运动，分成几个单位，从而确定组成的构件数目。

（二）根据相联接的两构件间的接触情况及相对运动的性质确定各个运动副的类型和数目。

（三）在草稿纸上徒手按规定的符号及构件的联接次序，从原动构件开始，逐步画出机构运动简图的草稿，用数字1、2、3……分别标注各构件，用A 、B 、C ……分别标注各运动副。

在原动件上画箭头表示原动件及原动件的转向或移动方向。

（四）仔细测量与机构运动有关的尺寸，即转动副间的中心距和移动副导路的位置尺寸或角度等，任意假定原动构件的位置并按一定的比例尺将草稿画成正式的运动简图。

精密机械设计课程设计说明书

九江学院精密机械设计课程设计说明书设计题目：慢动卷扬机传动装置设计院系：机械与材料工程学院专业：测控技术与仪器班级： A0821 班设计人：屈云开指导老师：伍小燕2010 年 12 月 28 日目录设计任务书 (5)一.工作条件 (5)二.原始数据 (5)三.设计内容 (5)四.设计任务 (5)五.设计进度 (6)传动方案的拟定及说明 (6)电动机的选择 (6)一.电动机类型和结构的选择 (7)二.电动机容量的选择 (7)三.电动机转速的选择 (7)四.电动机型号的选择 (7)传动装置的运动和动力参数 (8)一.总传动比 (8)二.合理分配各级传动比 (8)三.传动装置的运动和动力参数计算 (8)传动件的设计计算 (9)一.高速啮合齿轮的设计 (9)二.低速啮合齿轮的设计 (14)三.滚筒速度校核 (19)轴的设计计算 (19)一.初步确定轴的最小直径 (19)二.轴的设计与校核 (20)滚动轴承的计算 (30)一.高速轴上轴承（6208）校核 (30)二.中间轴上轴承（6207）校核 (31)三.输出轴上轴承（6210）校核 (32)键联接的选择及校核 (34)一.键的选择 (34)二.键的校核 (34)连轴器的选择 (35)一.高速轴与电动机之间的联轴器 (35)二.输出轴与电动机之间的联轴器 (35)减速器附件的选择 (35)一.通气孔 (35)二.油面指示器 (35)三.起吊装置 (36)四.油塞 (36)五.窥视孔及窥视盖 (36)六.轴承盖 (36)润滑与密封 (36)一.齿轮润滑 (36)二.滚动轴承润滑 (36)三.密封方法的选择 (36)设计小结 (37)参考资料目录 (37)机械设计课程设计任务书题目：设计用于带式运输机传动系统的齿轮（蜗轮）减速器一．工作条件两班制，间歇工作，单向运转，载荷变动小，室外工作，有较大粉尘；二．原始数据运输带工作拉力F（N）：1500卷筒的直径D（mm）：80运输带速度V（m/s）：14运输带速度允许误差±5％使用年限（年）：15工作制度（班/日）： 2生产条件：一般机械厂制造，小批量生产动力来源：电力，三相交流，电压380／220 V 三．设计内容1.电动机的选择与运动参数计算；2.齿轮传动设计计算；3.轴的设计；4.滚动轴承的选择与校核；5.键和连轴器的选择与校核；6.装配图、零件图的绘制；7.设计计算说明书的编写。

(整理)精密仪器与机械结构设计手册

精密仪器与机械结构设计实验指导书重庆大学光电工程学院实验教学的目的与要求培养学生工程实践和创新能力，加深学生对各种机构与机械零件的理解与体验，掌握构建机械系统的一般方法并通过实际运用fishertechnik模型构建从简单到复杂的不同功能的光、机、电系统，促进学生、光、机、电系统的设计构思能力和创新思维能力。

实验项目实验一机构原理与机构设计了解机构的组成及传动原理，认识各种机械传动装置、分类及运用，了解各类零件的结构特点以及连接、失效。

实验二百分表结构分析装拆了解百分表的结构及工作原理，熟悉齿轮、导轨、弹性元件连接和示数装置等零件在百分表中具体的应用及其结构形式，初步实践精密仪器表的拆装与拆装工具。

实验三机、电系统的构建实验通过构建不同功能的从简单到复杂的机、电、系统,初步体验和了解机电系统的一般设计方法,以及通过灵活的配置fishertechnik模块，实现不同功能目标的机电系统的创新性实验，培养创新思维能力和实践能力。

实验四气动机器人创意实验进一步熟悉慧鱼模型的各个模块，了解气压传动的一些知识，进行创意实验设计，进一步熟悉LLWin的编程。

实验一机构原理与机构设计一、目的1、通过使用fishertechnik模型“机械组”和“结构组”搭建各种运动机构和传动装置，加深学生对机构组成、原理、运用的理解和认识。

2、通过使用fishertechnik模型，增加学生对机械零件的认识，了解其具体结构和失效形式。

3、初步了解机构在实际精密仪器中的具体结构和运用。

二、实验器材1、fishertechnik机械组和结构组模型包括（1）齿轮、联杆、链条、履带、齿轮（普通齿轮、锥齿轮、链齿轮、内啮合齿轮、外啮合齿轮）、齿轮轴、齿条、蜗轮、蜗杆、凸轮、弹簧、曲轴、万向节、差速器、齿轮箱、铰链等。

（2）各种连接与结构组件。

2、扫描仪、园度仪、打印机、长度测量机等。

三、思考题1、直线运动机构有那些，分别有什么样的特点其运用范围。

械设计课程设计手册第4版

械设计课程设计手册第4版一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理，理解并能够描述机械系统的组成、工作原理及其应用。

2. 使学生能够运用所学的机械设计知识，分析并解决简单的机械问题。

3. 让学生了解并掌握机械设计的相关标准、规范及工程实践要求。

技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行简单机械零件的绘图和设计能力。

2. 培养学生运用力学知识进行机械系统受力分析，提出合理的设计方案。

3. 提高学生团队协作能力，通过小组讨论、实践操作等方式，培养学生的动手能力和创新能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神。

2. 培养学生严谨、求实的科学态度，树立工程伦理观念，关注机械设计在社会发展中的作用。

3. 培养学生具有环保意识，注重机械设计与环境保护的协调发展。

分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握机械设计基本知识的基础上，提高实践操作能力和创新能力，培养具备工程伦理观念、环保意识和团队协作精神的机械设计人才。

通过具体的学习成果分解，为后续的教学设计和评估提供明确的方向。

二、教学内容本章节教学内容依据课程目标，结合教材第4版，主要包括以下几部分：1. 机械设计基本原理：讲解机械系统的组成、工作原理及其应用，涉及教材第1章内容。

2. 机械零件设计：介绍常用机械零件的设计方法，包括轴、齿轮、轴承等，对应教材第2章。

3. 机械系统受力分析：分析机械系统在实际工作中的受力情况，提出合理的设计方案，对应教材第3章。

4. CAD软件应用：教授学生运用CAD软件进行简单机械零件的绘图和设计，涉及教材第4章内容。

5. 机械设计标准与规范：介绍机械设计的相关标准、规范及工程实践要求，对应教材第5章。

6. 创新设计与实践：鼓励学生进行创新设计，通过小组合作完成实际操作，提高动手能力，对应教材第6章。

教学内容安排如下：第1周：机械设计基本原理（第1章）第2周：机械零件设计（第2章）第3周：机械系统受力分析（第3章）第4周：CAD软件应用（第4章）第5周：机械设计标准与规范（第5章）第6周：创新设计与实践（第6章）教学内容确保科学性和系统性，旨在帮助学生扎实掌握机械设计知识，为后续课程学习和工程实践奠定基础。

精密仪器设计实验指导书

《精密仪器设计》实验指导书陈曼龙牛文莉杜宇波编写适用专业：测控技术与仪器（精仪）陕西理工学院机械工程学院2007年 4 月前言本课程首先系统地论述了测控仪器的精度设计、总体设计的理论与方法，其次分析了在总体设计时如何考虑测控仪器的机械系统、电路系统、光电系统设计的主要问题和方法，最后还对现代设计方法进行了论述。

为了使学生更好地理解和深刻地把握测控仪器设计内容，在进行理论课教学的基础上，训练和培养学生对精密传动件制造工艺、仪器精度理论的理解和使用仪器完成具体测量任务的能力。

为今后进行仪器的设计奠定基础。

根据所学知识，按给定设备自行设计实验方案和选择实验所用仪器，完成丝杠副的测绘和主要零件的工艺规程编制。

完成螺距误差测量和误差分析。

实验内容主要包括零件测绘、编制精密传动件制造工艺流程；利用已有测量仪器订立测量方案；对待测对象丝杠螺旋线进行分析；进行丝杠螺旋线误差测量并对实验数据处理，展开测量精度讨论。

实验除涉及本门课程《精密仪器设计》必要知识（主要包括仪器精度理论、精密机械系统的设计直线导轨设计与误差分析、仪器总体设计）外，还包含《精密仪器制造》（滚珠丝杠工艺的了解）、《精密测量技术》（三坐标测量机原理与使用）、《误差理论与数据处理》（最小二乘法）等课程内容。

本指导书包含《精密仪器制造》课程部分实验。

适合于‘测控技术与仪器’专业精仪方向。

目录实验规则实验一精密传动件制造与传动误差测量 (1)实验二大型工具显微镜拆装实验 (4)实验规则一、实验课前必须按实验指导书作好预习及准备工作。

二、进入实验室后，应更换拖鞋。

书包、雨伞等不得带入仪器室，只准带进实验指导书、报告及有关的书籍和文具。

三、保持实验室的整洁和安静，严禁喧哗、打闹、及随地吐痰。

四、经指导教师同意后，方可接通电源使用仪器，操作要细心正确，不得用手触摸光学镜头表面。

五、实验时应每个人独立完成。

六、凡与本次实验无关的仪器设备等，均不得使用或触摸。

精密机械设计课程说明书

精密机械课程设计说明书二自由度机械手学院光电学院班级测控1302小组组长耿华婧2013010413小组成员李庆龄2013010415马文 2013010418孙亚培 2013010420指导老师闫光课设日期2016.1前言机械手工程是近二十多年来迅速发展起来的综合学科，它集中了机械工程、电子工程、计算机工程、自动控制工程以及人工智能等多种学科的最新，机械手的研究、制造和应用水平，是一种机体独立，动作自由度较多，自动化程度高的自动操作机械。

机械手的研究、制造和应用水平，是一个国家科技水平和经济实力的象征，正受到许多国家的广泛重视。

通常把传送机构的运动称为传送机构的自由度。

从力学的角度分析，物件在空间只有6个自由度。

因此为抓取和传送在空间不同位置和方位物件，传送机构也应具有6个自由度。

常用的机械手传送机构的自由度还多为少于6个的。

一般的专用机械手只有2～4个自由度，而通用机械手则多数为3～6个自由度（这里所说的自由度数目，均不包括手指的抓取动作）。

我们小组选择设计一个二自由度机械手，通过齿轮和齿条的传动，以及电机旋转的带动作用，实现上下移动和绕轴旋转这两个自由度。

具体设计情况见后文。

目录一、设计任务及小组分配 (5)1.课程设计目的 (5)2.主要任务 (6)二、结构设计说明 (7)1.初始方案草图 (7)2.存在问题及解决方案 (8)三、主要参数计算过程及结果 (10)1.各部分材料选择说明 (10)2.底座外形尺寸及质量初步估计 (11)3.齿轮和直齿条的相关计算 (12)4.电机的选择 (14)5.联轴器的相关计算 (16)6.电机处四个螺栓的计算 (17)7.板材右侧及左侧配重的计算 (17)四、其它技术说明 (18)五、改进设想 (18)六、设计小结 (19)一、设计任务及小组分配1.课程设计目的“精密机械设计基础”课程设计作为实践环节对于整个课程具有非常重要的意义。

学生在这个环节中不仅是完成一项指定任务，更重要的是实际走过一个完整的设计过程。

《精密仪器设计》第四章传动机构结构分析

《精密仪器设计》实验一 ——测量显微镜结构分析
一、目的熟悉测量显微镜的测量使用过程, 了解测量显微镜的结构组成, 掌握精密仪器中机械系统的工作原理及主要结构。
二、内容
1、用测量显微镜测量电路板过孔的直径尺寸，并给出测量结果（D±ΔD）。 2、分析测量显微镜的结构及功能，给出该仪器的性能指标，画出系统的结构布局图。 3、分析测量显微镜的误差来源及其对测量结果的影响。 4、找出测量显微镜中包括的机械传动机构，分析各自的传动比/系数，画出结构简图。 5、找出测量显微镜中的导向机构，分析其结构类型。 6.设计一针对小孔直径尺寸自动测量的测量显微镜的结构，画出系统框图、结构布局图。 7、画一个部件（三个零件以上）的机械装配图。
计算传动系数
φ4
S4
φ3
S3 D2
S2
φ2
S1
φ1
D1
D3
1
2, 计1D 算传动S系1 数l S2
1
3, h, D2
S3D DE
4
3 S4
φ4
S4
φ3
S3 D2
S2
φ2
S1
φ1
D1
D3
思考题
1、精密测量及仪器中常见的机械部件有哪些？说明各自的作用、组成结构和工作原理？ 2、什么是传动比/传动系数？分析下列机构、画出结构简图，并计算传动比/传动系数。（1）平板测微器（P62图4-16）* 杠杆齿轮测微仪（ P46图3-14 ）* 丝杠及弹性工作台（P66图4-26）杠杆式位移缩小机构（P63图4-28）小型压力机 3.说明四连杆机构是如何演化为正弦机构的。
1.构件与运动副的表达方法
机架
双副构件
注: 点划线表示与其联接的其他构件

机械结构设计技术手册

机械结构设计技术手册一、引言机械结构是现代工程中的重要组成部分，它决定了机械设备的性能和可靠性。

机械结构设计技术手册旨在为机械工程师提供详尽的设计流程和相关技术指南，从而帮助设计人员有效地完成机械结构的设计任务。

二、机械结构设计流程2.1 需求分析在机械结构设计之前，首先需要进行需求分析。

通过与客户和相关工程师的沟通，明确机械设备的功能和性能要求。

需求分析是机械结构设计的基础，对于后续的设计工作至关重要。

2.2 初步设计初步设计阶段是机械结构设计的关键环节。

设计人员需要根据需求分析的结果，进行创意构思和概念设计。

在这个阶段，可以利用计算机辅助设计软件进行形状、结构和材料的选择，并进行初步的力学和动力学分析。

2.3 详细设计在初步设计阶段确定了机械结构的整体框架后，设计人员需要进行详细设计。

这包括准确的尺寸确定、传动和支撑系统设计、零部件的选型和布局等等。

同时，还需要进行有限元分析和其他工程计算，确保结构的强度和刚度满足设计要求。

2.4 材料选择材料选择对机械结构的性能和可靠性具有重要影响。

在设计过程中，需要根据不同零部件的功能和要求，选择合适的材料。

常用的机械结构材料包括钢、铝合金、塑料等，设计人员需要根据实际情况进行选择。

2.5 制造和装配机械结构的制造和装配也是设计过程中需要考虑的问题。

设计人员需要根据结构的要求，选择合适的制造工艺和装配方式。

在这个阶段，需要与制造工艺人员和装配人员进行密切合作，确保设计的可制造性和可装配性。

2.6 测试和验证在机械结构设计完成后，还需要进行测试和验证。

这包括对结构的强度、刚度和稳定性等性能进行检测。

设计人员需要根据测试结果，对设计进行优化和改进，以确保机械结构的性能和可靠性满足设计要求。

三、机械结构设计的常用技术3.1 CAD软件计算机辅助设计软件（CAD）是机械结构设计中常用的工具之一。

通过CAD软件，设计人员可以进行三维建模、装配体建模、零部件建模等工作。

精密机械设计基础实验指导书及报告

精密机械设计基础实验指导书及报告姓名：-------------------------班级：-------------------------学号：-------------------------哈尔滨石油学院实验一机构运动简图测绘和结构分析一、实验目的1.初步掌握根据实际使用的机器进行机构运动简图测绘的基本方法、步骤和注意事项。

2.加强理论实际的联系，验算机构自由度、进一步了解机构具有确定运动的条件和有关机构结构分析的知识。

二、设备和工具 1.教具模型。

2.尺、笔、橡皮、纸 (自备)。

三、实验原理从运动学观点来看机构的运动仅与组成机构的构件和运动副的数目、种类以及它们之间的相互位置有关，而与构件的复杂外形、断面大小、运动副的构造无关，为了简单明了的表示一个机构的运动情况、可以不考虑那些与运动无关的因素(机构外形，断面尺寸、运动副的结构)。

而用一些简单的线条和所规定的符号表示构件和运动副并按一定的比例表示各运动副的相对位置，以表明机构的运动特性。

四、实验步骤1、分析机构的运动情况缓慢转动被测机构的原动件、找出从原动件到工作部分的机构传动路线。

2、由机构的传动路线找出构件数目、运动副的种类和数目。

3、合理选择投影平面，选择原则：对平面机构运动平面即为投影平面。

对其它机构选择大多数构件运动的平面作为投影平面。

4、在草稿纸上徒手按规定的符号及构件的联接顺序。

逐步画出机构运动简图的草图，然后用数字标注各构件的序号，用英文字母标注各运动副。

5、仔细测量机构的运动学尺寸、如回转副的中心距和移动副导路间的相对位置、标注在草图上。

6、在图纸上任意确定原动件的位置、选择合适的比例尺把草图画成正规的运动简图。

比例尺的选定如下：比例尺的选定如 L μ=()()m mm 构件的实际长度图纸上表示构件的长度 7、计算机构的自由度F=3n-2P L -P H 。

五、实验要求每位同学至少测量、分析二个机构，标出机构的名称；绘制机构运动简图，计算机构自由度，并判断机构是否具有确定运动。

精密机械设计百分表设计说明书

精密机械设计课程设计精密机械设计课程设计说明书测控技术与仪器系2012.9设计题目：0～6mm百分表的设计学院：工业制造学院专业班级：测控技术与仪器2010级1班*名：***学号： ************指导教师：***日期： 2012.9任务书1 目的本次课程设计是《精密机械设计》课的重要组成部分，是打好技术基础和进行技能训练的重要环节。

其目的是：（1）巩固《精密机械设计》课程所学内容，综合运用所学课程的知识进行设计，培养分析和解决实际工程问题的能力；（2）学习仪器结构设计的一般方法和步骤，提高机械设计水平，树立正确的设计思想；（3）扩大知识范围，学会运用各类技术资料，包括技术标准、手册等。

2 任务设计一种钟式百分表，在分析样图和参考图的基础上，进行结构方案的比较和选择。

包括示数装置、传动装置、消除空回装置、产生测力装置、导轨、支承、限动器和联接等。

然后进行总体布局、设计计算，绘制草图和正式图，编写说明书。

3 要求工作量（1）设计装配图一张（1#），按照装配图要求标出必要的尺寸要求和技术要求，列出零件的明细表；（2）零件图2张；（3）说明书一份（15～20页）。

4 时间安排（1）总学时约80学时，分配如下：（2）分析样图（样机），比较方案：2学时；（3）计算与绘制草图：36学时；（4）绘制正式装配图：16学时；（5）绘制零件图：8学时；（6）书写说明书及答辩准备：10学时；（7）答辩：8学时。

摘要百分表的英文名称是Dial Indicators ，是由美国的B·C。

艾姆斯于1890年制成的，百分表通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。

百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动，将测杆的微小直线位移经齿轮放大，变为指针的角位移的计量器具，主要用于测量制件的尺寸和形状、位置误差以及小位移的长度测量等。

百分表的圆表盘上印制有100 个等分刻度，即每一分度值相当于量杆移动0.01毫米。

仪器仪表机械结构设计与制造实验指导书

仪器仪表机械结构设计与制造实验指导书杨超编华东交通大学机电工程学院测控技术与仪器教研室2004年10月实验一螺旋拉伸压缩弹簧特性实验一、实验目的1．掌握测定拉伸、压缩弹簧特性的方法；2．验证所测弹簧特性实际值与理论公式计算值的一致性；3．巩固和加深理解螺旋弹簧拉伸、压缩特性的概念。

二、实验仪器本实验所用仪器为双数显TCS-P200拉压弹簧实验机。

实验机测试范围：0－200N行程：170mm力值分辨率：0.01N位移分辨率：0.01mm加载方式：手动加载力值精度：0.5％示值实验机由上压盘、下压盘、力传感器、光栅尺、加力手柄、升降手轮、微处理器、键盘和数显装置等部分组成。

上压盘的移动是靠加力手柄或者升降转动手轮产生的，位移靠光栅尺进行测量，其结果送到微处理器中；当下压盘受力后，其下面的传感器将结果送到微处理器中；然后将弹簧的负荷和变形量显示在数显窗口中，也可用微型打印机打印出来。

三、实验步骤1．根据实验弹簧的自由长度，将上压盘调整到适当的位置（对于压缩弹簧，使上压盘略高于被测弹簧；对于拉伸弹簧，使上下挂钩的间距略小于被测弹簧两钩环距离，使拉簧很容易装于挂钩上），然后放置好弹簧；2．开始加载，当上压盘刚接触被测压簧时（或者两挂钩刚刚接触被测拉簧的两钩环时），也即载荷显示窗口开始显示载荷时，调整位移显示窗口，使其位移置“0”，压“位移置0”键；3．连续加载，给出不同的载荷值，记下相应的位移量（测两次，取其平均值），算出实际变形量；4．根据弹簧特性公式算出不同载荷值时的理论变形值。

（MPa G mm GdnFD 80000,8432==λ）四、数据记录测量出弹簧的参数，计算出刚度值，填入下表：五、根据实际变形值与理论变形值分别画出特性图六、比较分析影响两种特性图不完全一致的因素实验二传动、支承、联轴器、离合器一、预习1．曲柄摇杆机构和曲柄滑块机构；2．摩擦轮传动的工作原理；3．传动带的工作原理；4．传动带的类型；5．同步齿型带传动；6．齿轮传动；7．螺旋传动的型式；8．联轴器的类型及其用途；9．支承的分类及其基本要求；10．离合器的类型；11．常用滚动轴承的类型、性能和应用；12．弹性摩擦支承的类型。

结构设计手册(实用)

5.1.1机械结构设计的任务机械结构设计的任务是在总体设计的基础上，根据所确定的原理方案，确定并绘出具体的结构图，以体现所要求的功能。

是将抽象的工作原理具体化为某类构件或零部件，具体内容为在确定结构件的材料、形状、尺寸、公差、热处理方式和表面状况的同时，还须考虑其加工工艺、强度、刚度、精度以及与其它零件相互之间关系等问题。

所以，结构设计的直接产物虽是技术图纸，但结构设计工作不是简单的机械制图，图纸只是表达设计方案的语言，综合技术的具体化是结构设计的基本内容。

5.1.2机械结构设计特点机械结构设计的主要特点有：（1）它是集思考、绘图、计算（有时进行必要的实验）于一体的设计过程，是机械设计中涉及的问题最多、最具体、工作量最大的工作阶段，在整个机械设计过程中，平均约80%的时间用于结构设计，对机械设计的成败起着举足轻重的作用。

（2）机械结构设计问题的多解性，即满足同一设计要求的机械结构并不是唯一的。

（3）机械结构设计阶段是一个很活跃的设计环节，常常需反复交叉的进行。

为此，在进行机械结构设计时，必须了解从机器的整体出发对机械结构的基本要求5.2机械结构件的结构要素和设计方法5.2.1结构件的几何要素机械结构的功能主要是靠机械零部件的几何形状及各个零部件之间的相对位置关系实现的。

零部件的几何形状由它的表面所构成，一个零件通常有多个表面，在这些表面中有的与其它零部件表面直接接触，把这一部分表面称为功能表面。

在功能表面之间的联结部分称为联接表面。

零件的功能表面是决定机械功能的重要因素，功能表面的设计是零部件结构设计的核心问题。

描述功能表面的主要几何参数有表面的几何形状、尺寸大小、表面数量、位置、顺序等。

通过对功能表面的变异设计，可以得到为实现同一技术功能的多种结构方案。

5.2.2结构件之间的联接在机器或机械中，任何零件都不是孤立存在的。

因此在结构设计中除了研究零件本身的功能和其它特征外，还必须研究零件之间的相互关系。

机械结构设计与制造技术手册

机械结构设计与制造技术手册第一章：引言机械结构设计与制造技术手册是为了帮助工程师们更好地理解和应用机械结构设计与制造而编写的。

本手册旨在提供全面、准确的知识，帮助读者掌握机械结构设计与制造的基本原理和技术。

第二章：机械结构设计基础2.1 机械结构设计概述机械结构设计是指按照一定的需求和要求，通过选择材料、设计零件、设计装配方法等，使机械结构达到预期设计要求的过程。

机械结构设计的核心是满足机械性能要求，包括强度、刚度、耐久性、可靠性等。

2.2 机械结构设计步骤2.2.1 需求分析在机械结构设计之前，需要进行需求分析，明确设计目标和要求。

这包括机械结构的功能需求、工作环境、使用条件等方面的考虑。

2.2.2 材料选择根据机械结构的工作环境和使用条件，选择适合的材料。

材料的选择会直接影响到机械结构的性能和可靠性。

2.2.3 零件设计根据机械结构的要求，设计机械零件。

在设计过程中，需要考虑零件的形状、尺寸、结构等因素，并通过有限元分析等方法进行验证。

2.2.4 装配设计设计机械结构的装配方式，并进行装配设计。

装配设计需要考虑零件之间的配合要求、装配工艺等因素。

第三章：机械结构制造技术3.1 机械结构制造流程机械结构制造流程包括原材料准备、加工制造、装配等步骤。

在制造过程中，需要严格控制质量，确保机械结构的性能和可靠性。

3.2 加工制造技术3.2.1 切削加工切削加工是常用的加工方法，包括车削、铣削、钻削等。

在切削加工中，需要选择合适的切削条件和工具，确保加工质量。

3.2.2 成形加工成形加工包括锻造、压力加工、注塑成形等方法。

这些方法可以用于加工复杂形状的零件，并且能够提高零件的强度和精度。

3.3 质量控制技术在机械结构制造过程中，质量控制至关重要。

质量控制技术包括技术规范、检测手段等，用于确保机械结构的质量。

第四章：机械结构设计与制造案例分析4.1 案例一：某车辆传动系统设计与制造本案例以某车辆传动系统的设计与制造为例，介绍了机械结构设计与制造的过程，并分析了其中的关键技术问题和解决方法。