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非标设备设计装配通用技术要求规范-电气
电气部分一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置，体积大或较重的电器应置于控制柜下方。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
所有的接线必须正确使用“Y”型或“O”型端子或针型或“U”型.不允许电线裸露在外面；用手轻拉电线，电线跟端子之间不会掉.10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。
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非标设备通用技术要求文件模板1、关于本文件2、厂家资力3、投标方义务4、对投标商前期技术文件要求5、工艺总体要求6、设备通用技术要求7．备件选型8．安装调试9、验收10、保全准备11．售后服务1、关于本文件1．1目的为控制厂家及其设备、工装产品的基本准入门槛，采购优良品质的设备，使公司采购的设备以最高的综合效率运行，特编制本文件。
1．2在厂商资源可选择的前提下，设备供货商及其产品必须满足本标准对供货商的要求，方可参加轿车公司项目的投标。
1．3本文件也用于轿车公司设备采购技术协议编制参考，除非设备差异性限制，原则按照本文件限定条件执行。
1．4设备采购必须首先满足本标准。
1．4．1在满足：1）工艺条件；2）设备的基本可靠性、安全性、可用性；3）综合成本最低；的基础上进行厂商和产品选择。
1．4．2所谓的综合成本最低是指：1）一次性采购成本；2）综合保养、维护成本；3）使用人工成本；4）设备品质不良造成的生产间接损失，包括效率损失和产品质量损失；等各类因设备直接或间接产生的成本的总和最低。
1．5本文件适用于生产直接或间接相关的设备、工装、夹具采购。
1．6本文件为技术标准，不包含商务标准，商务条件遵守公司现行采购流程。
1．7本文件相应技术标准将根据设备技术发展，定期进行更新。
2、厂家资力2．1基本条件2．1．1投标方应具备国家法定管理部门核准营业的所有相关资格文件。
2．1．2特种设备，凡国家限定必须取得特定资力证明方能制造的，供货方需取得相关证明。
2．1．3近3年内，设备供应商必须具备至少两套（含两套）以上同行业、同类设备制造经历，所制造设备必须正常运行达一年以上。
2．1．4除国外设备、工装外，国内设备、工装原则上不接受代理投标，投标商和制造商必须是同一法人。
2．1．5投标商必须具备主体结构的制造能力，不得把设备主体委托第三方制造，中标后委托第三方制造的，将视为废标，并追讨因此而给甲方造成的损失。
2．1．6分结构、总成必须委托第三方的，第三方也必须满足本文件要求，并获得甲方认可。
(完整版)非标自动化设备机械技术规范
非标自动化设备机械技术规范为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行,使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求一）、结构要求1）．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修；2）．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内；3）．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证；4）．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。
二）、材料要求1）．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45＃、需热处理部件材料要求20-40Cr 或指定其他材料,各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来；2）．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书;3）．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等.三）、钢构表面要求1）．钢结构件表面需经喷砂处理,除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理,需介于St2与St3之间。
2）．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm;附着力达到ISO 等级1级或ASTM等级4B级；3)．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷.四）、焊接要求1）．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证;2）．现场焊接时,需满足焊接规范的要求;3）．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷;4)．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤,超声波探伤不低于11345中的I级,并提供报告的复印件。
五）、传动要求1）．传动设计需考虑传动效率最优化;2）．传动机构要求简单合理,以最少的环节实现功能；3）．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生;4）．变速箱(SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承(SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌；5）．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。
通用技术要求.doc资料
附件-1通用技术要求1. 概要XXX有限公司(甲方)对以下招标设备的制造、部件试运转、装配、包装、发货、运输、现场安装、单机调试、全线联动及试生产服务、售后服务、技术培训等作如下要求。
2．成套供货清单2.1 车身存储线 1套2.2 内饰线 1套2.3 底盘装配线 1套2.4 车门分装线 1套2.5 后内饰线 1套2.6 后内饰转挂线 1套上述成套设备为机械系统、电控系统、气动系统、液压系统成套供货。
3. 供货接口3.1 电控柜到电气执行元件和电气检测元件之间的电缆及附件为承包方供货。
3.2 车间内预留气源接口到气动执行元件之间的管线，管夹，弯头等附件为承包方供货。
4. 供货状态4.1 施工图纸中的部件必须组装成一体发货。
4.2 按照施工图中规定的供货状态发货。
4.3 电气控制柜组装并予调试好后发货。
5. 技术要求5.1 根据下列现场条件，动力电缆的截面大小，电动机的绝缘等级和防护等级，以及其它外购配套件等应能正常使用并达到额定使用寿命。
动力电源： 380/220V±10%，50HZ±2%压缩空气压力： 0.5～0.6MPa压缩空气等级： 3－3－4最高气温45 ℃最低气温 -10 ℃年平均湿度75 ％5.2 设备技术要求供货设备的技术要求详见设备招标文件和设计图纸。
5.3 设备制造、验收、包装技术要求5.3.1 焊接件5.3.1.1 焊接结构件尺寸公差符合JB/ZQ4000.3－86中表6和表7的B级，形位公差相应按F级检验。
5.3.1.2 施焊焊工必须进行考核合格，并有相关的资质证书。
5.3.1.3 焊缝外观质量应符合JB/ZQ400.3－86中Gs级和Bk级，焊接结构件表面不允许有明显锤疤，伤痕，其表面飞溅物，焊渣，切割边缘，棱边，毛刺等必须打磨和清理。
5.3.1.4 焊缝不允许有裂纹、未焊透和任何缺陷，如达不到标准要求，允许通过碳弧气刨等方法，铲除清理干净后重焊或修磨。
非标设备通用技术要求规范
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
非标设备通用技术要求规范
非标设备通用技术要求规范Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
非标设备通用技术要求规范
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
非标设备通用技术要求规范
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中,加强非标设备的质量控制工作,改善设备初期状态,确保设备在生产服役过程中有良好的开动率,特制定本规范;希望参与前期管理的技术人员参照执行,使技术要求更全面、准确、严密;一、技术要求一、操作面板1、操作面板的位置要合适,便于操作及操作者观察设备运行情况;2、指示灯要求设置齐全,不同功能的指示灯,使用不同颜色;具体要求为：电源指示灯——绿色,状态灯——黄色,故障灯——红色;3、按钮开关设置齐全,能够独立运行的部件,都应有相应的手动操作按钮;4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮,连接常闭点;5、操作面板上的指示灯、按钮开关等,要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定;标牌采用金属刻字标牌;6、设备自动运行时,在任何位置,按停止键设备停止后,都能用手动操作恢复到初始状态,并继续自动运行;7、设备急停后,必须进行复位,才能进行手动操作；恢复到原位后,工作设备才可以再次自动运行;8、操作面板打开时,应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定,并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量;9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换;10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线;11、对灰尘、水气、油污比较大的环境,操作台箱体要有良好的密封设施;二、控制柜1、控制柜要有标牌,标明设备型号、电气容量等技术参数;2、控制柜应有电源总开关,电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧;3、控制柜应装射照明灯;4、控制柜应有插座,2线,3线220V、5A以上的电源插座各一组;5、控制柜的各个元件应有永久性标牌,并应与图纸的名称一致;标牌位置不能贴在元件上,应就近合理布置;6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置;7、接线端子板的同一端子位置,最多接3根电线;8、接线端子板要预留10%以上备用端子;9、导线接点要压接专用接线端子,不得直接和端子板或元件连接;10、备用线应预留10%以上,并标有备用线号;11、控制柜元件固定方式要合理,便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式;12、电气配线应有标号,并与图纸一致;标号要求为打印方式,长期使用不脱色,并能防水、防油;另外,同一电线两端的标号必须相同,接到同一端子上的电线的标号相同;13、控制柜的铁板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同;但一般铁板厚度要大于;14、控制柜的颜色为兰色或深灰色;15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号,要求必须有继电器等硬件触点互锁,不能只有软件PLC程序等互锁;16、电箱必须有可靠的接地;17、电箱结构及四周空间大小要便于维修;18、对灰尘、水气、油污比较大的环境,箱体要有良好的密封设施;19、强弱电要分开电箱配置；或左右配置,中间加隔离板;20、超过1KVA的变压器要单独加屏蔽箱,箱体接地;21、对包含电子系统大功率发热器件的电箱,应有空调或通风散热装置,并考虑防尘措施;三、外围布线1、分立总电箱和机床的连线采用线槽或金属管连接,不得直接使用电缆;2、所有电线连接必须通过端子板,不得有直接对接的接点;3、电缆、蛇皮管等通过箱体处必须使用标准管接头,不得直接进出布线;4、管路内非电缆穿线使用软线,不得小于1平方毫米;5、管路内部穿线必须保留10％以上备用线;不足1根的至少要保留1根备用线;6、管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护,以免伤线;7、交流线使用红色,直流线使用蓝色或绿色;PLC输入输出线色应该区分开;地线使用黑线或专用花皮地线;8、设备线路移动部分比较长,和现场有干涉的要求采用吊环布线或坦克链;9、邻近元件超过三个的位置,要就近采用分线盒布线,不得长距离分散走线;10、为防止水、灰尘、油污进入分线盒,应采取防护措施;11、强弱电走线要分开线槽走线,尽量避免交叉重叠;12、所有分离箱体,包括接线盒、液压站、润滑站等应有接地设施;四、驱动部分1、电机应有旋转方向指示;2、电机要有相应的过流、过载保护;3、电机安装部位,应留出拆卸、安装的位置;4、联轴节外露部分必须加防护;5、电机接线盒内要单独接地线;五、外部器件1、行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件,安装位置要适当,以便于安装及调整;2、各器件固定位置要牢固,不易变形;3、外部器件应有固定的金属标牌,指示器件的名称、编号等,并要求与图纸一致;4、指示灯、标牌应面向外侧,并置于便于观察位置;5、外部器件接线口不能露明线;六、PLC部分1、输入、输出点要预留10%以上;2、PLC的输入、输出板,应选择接线端子式的板卡;3、输出带电磁阀的,要求使用外部直流24V继电器隔离;4、每路电磁阀负载设一个熔断器或单相空开,熔断器设熔断指示灯;5、盘面配线时,输入输出线色应予以区分;6、PLC每个I/O槽口附近,贴有I/O地址标记;7、PLC电源必须单独使用隔离变压器;七、控制电源1、设备应能适应三相380VAC,+15%/-10%,50HZ的电网环境;2、交流控制电源应采用隔离变压器,减少控制部分受供电电源的干扰;3、变压器采用原副边铁心分绕型;4、直流控制电源,选用开关电源,提高系统的工作稳定性;5、直流负载电源和直流控制电源必须分开设置;八其它1、我厂的供电系统为5线制方式,要求设备采用工作接零与保护接地分开的配线方式;2、供电线路、动力线路的连接导线用铜线,线芯截面积不小于;一般控制线路的铜芯连接导线的截面积不小于 mm2;移动设备用的铜芯橡套电缆,截面积不得小于 mm2;3、要求防护栏、罩盖等安全装置齐全;4、国内设备,所有项目要求符合国家有关安全的规定要求;外国进口设备则要求符合国际的安全标准;5、对欧洲国家定货时,要在合同中明确规定所有接线端必须加套线号;6、依据随机备件费的情况,认真提出重要的随机备件;7、对国内某些资信度小,服务保障没有把握的个人法人公司定货的设备,还应提供其自行开发的系统详细原理图;板面采用可编程芯片GAL、PAL、EPROM等的,还应提供载有程序的芯片备份;我方可以在合同中规定承担技术保密义务;8、未尽事宜按照家相关标准规范执行;二、图纸资料必须提供如下电气图纸资料：1．设备使用、维修、安装调试说明书要求提供4套：2套存档,1套用于现场设备维修；1套用于设备技术消化分析研究,由设备维修的技术人员使用;2、使用PLC的,要求提供电气原理图、带单点注释的梯形图、地址表一式四份;3、使用PLC、工控机、数控等计算机系统的,必须提供软盘或光盘形式的用户软件、参数备份3份;工控机要求带有系统安装、硬件驱动、应用平台软件CD至少1份;4、常规提供如下资料：电气原理图、接线图器件、插头接点连接、器件清单包括型号、厂家、数量等、设备点检说明、定期更换器件周期;5、带有计算机系统的设备,应提供必要的参数表,并具备数值及参数说明等内容;6、专用控制器,如PLC、数控、机器人系统等,应提供随机安装、连接、维修、编程、操作、参数等说明书至少一套;7、电气控制图纸中的电气图形符号必须符合国家标准及行业标准规范;8、图纸的标注要清楚规范齐全;明确线路来源及符号的关联位置,如：继电器的触点使用位置,线圈在图纸中的页号、坐标位置等;9、进口设备必须使用中文或英文注释;10、特殊系统或新增系统中,要求编程或参数输入的,要求随机携带编辑软件和电缆;三、培训厂家有义务对维修人员进行必要的培训：1、设备控制原理的培训;2、设备结构的培训;3、特殊控制系统的操作、编程、设置、监控的方法;4、必要的维修保养常识;四、验收一、预验收工作内容1、按照技术要求,逐项核对设备的各个部分是否符合要求,发现不合格项要求厂家整改;2、检查设备是否符合安全规范;防护栏、罩盖、安全装置等安全装置是否完善;3、了解设备控制的设计思想;二、终验收工作内容1、重复预验收1-3内容;2、核对图纸资料数量及内容是否符合要求;图纸与实际是否一致;3、通过现场试运行确认安全保护装置是否有效;4、通过现场试运行确认设备各功能是否有效;5、实际模拟生产条件,连续运转4个小时以上,设备应稳定,没有原则性故障;6、确认培训是否完成并达到目的;7、确认随机备件是否提供齐全;以上验收不合格,则有责任建议采购部门暂缓付款;参与设备前期管理的人员,要有高度的责任心,严格把握质量关;以上规范是一个基本准则,技术人员可以根据具体情况加以掌握,但原则问题必须坚持;。
非标设备通用技术要求规范
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
非标设备设计装配通用技术要求规范-机械
机械部分一.机加工件1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷.2. 零件在装配前必须清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等.3. 关键部件(主要有运动部件如:直线运动模组，气缸，马达等；高精度需求的量测装置如激光头&工业相机等)紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画.4.设计人员会先提2D图纸(PDF),机加件BOM,机械标准件BOM用于生采购物料,如有必要,须提供3D文档5.有标明使用防静电材料的零件需符合 10^6~10^8 ohms 规格．二.钣金件1. 钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆（粉）均匀，颜色统一不得有色差及其它明显的缺陷,将以厂商提供的色板作为验证依据.2. 整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致,不得有明显的断差，及外露部分不得出现锐角对人产生伤害.3.钣金件的焊接件部分不允许有脱焊、漏焊，焊完要去除焊渣.三.标准件1.所有标准件需严格依 BOM 表的规划型号要求进行使用，不得出现任何不知情的假冒及二手产品使用于机台上.2. 所有原厂家标准件配有说明书及参数资料,需提供正规厂牌的说明书及参数资料.四.机器装配1.各运动件要求顺畅,性线运动组件均需要打千分表验证运动精度。
2. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
3.紧配零件装配时,未经工程量许可,不得暴力敲击,就使用工具压力4.螺丝装配紧固时,需要使用螺丝紧固密封胶。
5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 各密封件装配前必须浸透油7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
非标设备设计装配通用技术要求规范-电气
非标设备设计装配通用技术要求规范-电气非标设备设计装配通用技术要求规范电气部分一、技术要求一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件安置位置应预留10%以上位置，体积大或较重的电器应置于控制柜下方。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
所有的接线必须正确使用“Y”型或“O”型端子或针型或“U”型.不允许电线裸露在外面；用手轻拉电线，电线跟端子之间不会掉.10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。
非标设备通用技术要求要求规范总结.doc
实用标准文案非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌, 并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座， 2 线， 3 线 220V、5A 以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接 3 根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
非标自化的机械设备技术方案模板
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(完整word版)非标设备设计装配通用技术要求规范-电气
非标设备设计装配通用技术要求规范电气部分一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置，体积大或较重的电器应置于控制柜下方。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
所有的接线必须正确使用“Y”型或“O”型端子或针型或“U”型.不允许电线裸露在外面；用手轻拉电线，电线跟端子之间不会掉.10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。
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非标设备通用技术要求文件模板1、关于本文件2、厂家资力3、投标方义务4、对投标商前期技术文件要求5、工艺总体要求6、设备通用技术要求7．备件选型8．安装调试9、验收10、保全准备11．售后服务1、关于本文件1．1 目的为控制厂家及其设备、工装产品的基本准入门槛，采购优良品质的设备，使公司采购的设备以最高的综合效率运行，特编制本文件。
1．2 在厂商资源可选择的前提下，设备供货商及其产品必须满足本标准对供货商的要求，方可参加轿车公司项目的投标。
1．3 本文件也用于轿车公司设备采购技术协议编制参考，除非设备差异性限制，原则按照本文件限定条件执行。
1．4 设备采购必须首先满足本标准1．4．1 在满足：1）工艺条件；2）设备的基本可靠性、安全性、可用性；3）综合成本最低；的基础上进行厂商和产品选择。
1．4．2 所谓的综合成本最低是指：1）一次性采购成本；2）综合保养、维护成本；3）使用人工成本；4）设备品质不良造成的生产间接损失，包括效率损失和产品质量损失；等各类因设备直接或间接产生的成本的总和最低。
1．5 本文件适用于生产直接或间接相关的设备、工装、夹具采购。
1．6 本文件为技术标准，不包含商务标准，商务条件遵守公司现行采购流程。
1．7 本文件相应技术标准将根据设备技术发展，定期进行更新。
2、厂家资力2．1 基本条件2．1．1 投标方应具备国家法定管理部门核准营业的所有相关资格文件。
2．1．2 特种设备，凡国家限定必须取得特定资力证明方能制造的，供货方需取得相关证明。
2．1．3 近3 年内，设备供应商必须具备至少两套（含两套）以上同行业、同类设备制造经历，所制造设备必须正常运行达一年以上。
2．1．4 除国外设备、工装外，国内设备、工装原则上不接受代理投标，投标商和制造商必须是同一法人。
2．1．5 投标商必须具备主体结构的制造能力，不得把设备主体委托第三方制造，中标后委托第三方制造的，将视为废标，并追讨因此而给甲方造成的损失。
2．1．6 分结构、总成必须委托第三方的，第三方也必须满足本文件要求，并获得甲方认可。
2．1．7 投标方必须拥有正规工程的管理经验和相关人员，具备完善的工程管理流程和制度，有完善的质量控制标准。
2．1．8 投标方必须有足够的人力资源，以保证足够的工程实施能力，并按计划时间交付工程或产品。
2．1．9 投标方的所有同类设备在中国国内未出现过不良使用记录。
如用户投诉、非正常停产等。
2．2 应提交的证明资料2．2．1 所有可以证明以上资力的，由国家法定部门颁发的书面证照复印件。
2．2．2 证明以上资力的照片等图片资料。
2．2．3 国内外同类设备的业绩清单。
2．2．4 其它可资取信的资料。
3、投标方义务3．1 投标方应保证，招标方在中华人民共和国境内使用该货物、服务或货物的任何一部分时，免受第三方提出的侵犯其专利权、商标权或工业设计权的起诉。
3．2 投标方必须确保所提供技术文件、佐证材料的真实性，凡提供虚假材料被证实的，视为废标。
3．3 投标方必须确保使用甲方提供的项目文件、资料时，只用于与投标项目相关的设计、试验，不得转移用途，并不得对第三方泄露，如违反约定。
所造成的损失，甲方保留追究法律责任的权利。
3．4 投标方必须认真阅读甲方提供的招标资料及技术要求，对上述要求任何一项存在异议时，必须在开标前澄清，并在投标文件中正确对应。
定标前，甲方不接受开标后的针对工艺总体要求任何变更，否则视为废标。
4、对投标商前期技术文件要求4．1 投标方应在满足或高于甲方技术协议全部技术要求的基础上进行报价，投标方投标总价格应包含技术协议要求的全部内容。
如投标方将技术协议要求的设备、配置及其它附属部分，以选择项或其它形式欺骗报价，招标方有权利根据具体情况拒绝替代方案。
4．2 投标方应针对甲方技术协议各项技术要求逐项对应说明，并将差异注明。
如有替代方案需要详细说明，任何替代方案必须经过招标方评价确认其能够满足或高于技术协议全部技术要求。
4．3 有选择项标记的内容必须单独报价并附相关的说明。
4．4 技术协议只针对设备主要功能给出相关技术要求，未约定处，投标方必须保证设备各个部分功能齐全、操作方便，且这部分价格应该包含在报价中4．5 投标方投标文件针对招标方招标文件响应说明部分制作格式要求：在招标文件的每项要求的下方，进行逐项对应注明“满足” 或“不满足”，并不得漏项，否则将视漏项视为“不满足” ，必要时必须从技术角度详细说明。
4．6 对于投标方明确提出的技术特性、参数及设备特殊结构等，要求进行技术说明和提供佐证材料的，必须附有必要的图片、表格和实际应用等资料作为说明依据。
否则招标方一律不予采信。
招标方拒绝接受任何没有科学依据的经验类比或推断。
4．7 有碍甲方正确理解的复杂技术结构或方案，投标文件需要包含必要的详细技术说明。
4．8 甲方招标文件和投标方的投标文件是所要签订合同的一部分，当招标文件和投标文件有冲突时，应以招标文件为准。
4．9 投标商为国内厂商时，投标文件、技术资料必须以中文形式提供。
投标商为国外厂商时，需以中文或中、英文对照提供。
预使用其它语种的，必须取得甲方的同意。
4．10 招标文件使用中文和英文两种语言描述时，如出现歧义，则以中文为准。
4．11 使用元件的最终选型清单，和投标文件同时提交，由甲方确认。
4．12 在合同签定后两周内，乙方提出项目设计、采购、制造、预验、交货、装调、验收等的详细进度表，交甲方确认，作为项目管理的依据。
4．13 在合同正式签定的最迟一个月内，乙方提供设备的制造方案、设计总图、选型详单等可以真实反应制造方案的设计资料，反馈甲方确认。
在和合同不抵触时，甲方有权利对设计方案提出异议，在不增加费用的前提下，乙方应予以变更。
4．14乙方制造过程中，如因特殊原因要求对合同技术约定进行更改，必须书面向甲方说明原因及更改方案，甲方将在一周内予以答复。
取得甲方同意后，乙方可以更改。
4．15 任何因乙方原因导致的技术方案更改，在甲方同意后可以实施，但不得影响交货进度。
5、工艺总体要求以下以招标技术协议为准，供应商应满足如下工艺总体要求。
5．1 供货范围5．1.1 厂家满足项目合同包含的供货范围，包括设备主要结构、功能单元、附件、备件及数量。
5．1.2 厂家履行项目合同约定的责任范围，包括采购、设计、制造、发运、安装、调试、验收、问题整改、陪产、培训、售后服务等。
5．1．3 厂家提供的设备必须是全新的设备。
特定情况下，提供通过绿色制造工艺翻新的设备或部件的，必须在不影响全部使用性能的基础上，经过甲方认可，并在报价上真实反映成本价值。
5．2 工艺条件5．2．2 设备满足在限定现场工艺平面和厂房高度内安装，并满足工5．2．1 满足技术文件约定的全部工艺条件：如生产产品类型、工作流程、节拍能力、预定功能、安全性、精度等。
艺布置需求5．2．2 设备满足在限定现场工艺平面和厂房高度内安装，并满足工5．3 满足交货期要求。
6、设备通用技术要求6．1 适用环境6．1．1 厂房高度：厂房高度约XXXXmm（柱顶高度）最底点（梁）标高XXXXmm6.1.26.1.36．2 机械通用技术要求6．2．1 液压元件采用：NACHI、PARK、VICKER，S 气动元件采用SMC，减速机及电机采用SEW等知名公司产品（例，根据预定选型表和使用需求确定，说明主要或关键零部件品牌范围）。
元件尽量采用同一品牌，以便降低备件成本。
6．2．2 所有未约定外购机械部件、标准件均采用国际、国内知名品牌。
6．2．3 设备的任何一部分结构及部件，原则上不得采用曾经使用过的翻新产品。
经过严格绿色制造的结构和部件，必须事先声明，并提供相关制造标准和精度证明。
6．2．4 设备外表采用烤漆工艺，颜色由甲方确定。
6．1．4 依据项目需求，其它必须说明的环境条件。
6．2．5 液压系统包括油箱、油泵、控制阀、油缸等，工作时最高温升不得超过40 度，夏季最高表面工作温度不得超过60 度。
如达不到温升要求，油箱须采取必要的辅助散热装置。
好的油雾润滑。
6．2．6 使用压缩空气的设备，进气点均应设置气动三联件，并有良6．2．7 各种液压、气动管线布置整齐，超过1.5 米长度的固定部分，一律使用金属管配管。
在满足使用需求的前提下，尽量减少可移动部分长度。
6．2．8 液压、润滑、气动、冷却刚性管路布置美观整齐，按照规范分层、横平竖直，使用支架和管夹固定。
6．2．9 液压、润滑、气动、冷却系统连接部分连接可靠，必须采取密封措施，且密封良好，无渗漏现象。
6．2．10 气管、油管的回转部位无干涉、缠绕、刮碰现象。
6．2．11 所有随机床床体、结构敷设安装器件，必须做出和图纸一致的永久性标牌。
标牌语言使用汉语或英语，并优选汉语。
6．2．12 设备结构应具备良好的可维修性，各种部件更换应在不解体无关设备结构的前提下可以完成。
6．2．13 封闭结构内有维修可能拆换的零部件的，应在相应位置设置可拆卸盖板，而不是整体盖板。
并把标识做在盖板上。
盖板能够做成快换结构的，要做成快换结构。
6．2．14 导轨、丝杠、直线轴承、转动轴等各相对滑动面具备良好的耐磨性，在保修期内不产生较明显的磨损趋势。
6．2．15 需要润滑的滑动面，结构要便于润滑，且防护良好，防止污染源的渗入。
6．2．16 润滑量大的设备，需安装自动润滑系统。
6．2．17 夹具的定位准确、可靠。
6．2．18 夹具与工件接触的表面耐磨性要好，磨损比较快的夹具，夹紧点设计成快换夹紧块结构。
6．2．19 设备中使用标准的夹紧器时，要选用知名优质品牌的夹紧器。
6．2．20 夹具具有足够的强度，不易变形。
在工件的搬运过程中,夹紧器不允许有变形发生。
6．2．21 气动回路要合理考虑释压回路和缓冲装置，保证设备工作时没有明显的影响设备正常工作的冲击。
6．2．22 必要时，气动回路设计应考虑断气保护，以防止在压缩空气被切断后出现事故，或者结构落地。
6．2．23 采用液压系统的，油箱侧面要设置清理孔及盖板，以便清理油箱；盖板固定良好、密封紧密，无渗漏。
6．2．24 采用液压系统的，油箱底部须设置接油托盘。
6．2．25 所有承受工作应力的螺纹连接，均需有防松措施并做点漆标志。
6．2．26 带有平衡器的助力设备，垂直操作力不大于3 千克，水平操作力不大于2 千克。
6．2．27 液压、润滑系统应设置过滤装置及过滤堵塞报警装置。
6．2．28 液压、润滑油箱必须设置液位目视管。
6．2．29 各种需要更换的在线工具，和设备本体及管路的连接能够设计成快换接头的，必须使用快换接头。
6．2．30 所有旋转部件，可能对人身安全构成威胁的，均应设置防护罩等防护结构，不直接外露。
6．2．31 结构上不允许反转的旋转装置，必须在旋转结构上做出旋转方向标识。