双重管高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩建筑施工办法(两重管)
§5.5 高压旋喷桩施工方案（两重管）5.5.1 工艺原理高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷(基4、水泥用量450kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0；5、压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。
5.5.3 施工工艺根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进行自下而上喷射。
5.5.4 工艺流程双重管高压旋喷工艺流程图5.5.5 施工技术参数高压旋喷桩施工技术参数表公司本着安全第一,质量为本,做精品工程的原则,组织经验丰富的施工人员,各负其责，确保工程优质高效、安全如期完成。
劳动力人员组织表喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
3、冲洗：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。
施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。
4、移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。
进行下一根旋喷桩施工。
5.5.8 施工操作要点旋喷桩注浆的特点之一，就是要操作简便，只要精心操作，严格按照设计参数组织施工，就能保证旋喷桩体的质量。
1、施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。
2、为确保旋喷桩的垂直，钻机的优化倾斜度不得大于1.5%。
3、在喷射注浆的过程中，要注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆。
高压旋喷桩施工工艺流程图
上海市金山区新江水质净化二厂及配套管网工程污水收集管网工程二标段高压旋喷桩施工工艺流程图1.1 高压旋喷桩施工方法高压旋喷桩施工顶管接收井采用Φ800 高压旋喷桩作洞口止水，桩径为Φ800mm，搭接 300mm，采用强度等级为42.5 的普通硅酸盐水泥，高压旋喷桩水灰比0.7 ～ 1.0 ，每立方米土体中的水泥掺入量不应小于450kg，加固体28 天无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。
单管法水泥浆的压应力大于20Mpa。
其主要工作原理为：是利用钻机等设备，把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷咀、置入土层预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷咀，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。
即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20 ～30MPa 左右压力的浆液从内喷咀中高速喷出。
并用0.7MPa 左右的压力把压缩空气从外喷咀中喷出。
在高压浆液流煌它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，当喷咀一面喷射一面旋转煌提升，最后在土中形成圆柱状固结体。
固结体的直径一般为0.8~1.0m 。
旋喷注浆机具设备由旋转喷射注浆的设备及制浆机具组成。
采用的旋喷方式不同，机具设备也不同，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、流量计、输浆管、制浆机等。
本工程旋喷浆液采用PO42.5 普通硅酸盐水泥，用水配制而成的浆液，称为水泥系浆液。
施工程序有准备工作、钻孔、插管、旋喷作业、冲洗等。
加固范围 W11号井北侧洞口井壁外2m、宽 4.4m、深度为 4.4m。
上海市金山区新江水质净化二厂及配套管网工程污水收集管网工程二标段浆液配制废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运水泥浆配制1、钻机就位、钻孔测量定位钻机就位钻进造孔不合格终孔检查合格高喷台车就位下管喷射浆液喷射废浆沉淀旋摆提升硬化、外运成桩移机至下一孔位高压旋喷桩施工工艺流程图根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。
同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过 1％。
双重管高压旋喷桩施工
双重管高压旋喷桩施工双重管高压旋喷桩工法施工工艺及操作流程图101）钻机就位钻机严格按设计并经测量放线的孔位去对中，保持钻机垂直，施工时旋喷管的允许倾斜不大于1%。
2）钻孔本次双管旋喷采用钻机引孔，钻进深度均能达到50m以上，孔位偏差不得大于50mm。
3）插管插管是将旋喷管插入设计预定的深度。
在插管过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa。
水压过大，易将孔壁射塌。
4）喷射作业当旋喷管插入设计预定的深度后，由下而上进行喷射作业，直至设计的桩顶深度。
施工人员必须时刻注意检查注浆压力、注浆的流量、浆液的水灰比、旋喷机的旋转速度、提升速度、浆液的初凝时间等，并做好施工记录。
5）冲洗喷射作业完成后，应把旋喷管、高压管、高压泵等机具清洗干净，不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水，在地面上喷射，以便把泵内、管内的水泥浆液排除干净。
6）移动旋喷机具将旋喷钻机移至新的孔位，重复上述步骤完成下一个桩的旋喷工作。
施工参数表表5（3）主要技术要求1）钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴和转盘与孔位对中，倾角误差不得大于1%。
2）喷射注浆前要检查高压设备管线系统，设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封必须良好。
3）喷射注浆前要做好准备工作，开动注浆泵后，待水泥浆的前锋流出喷嘴后，才可提升旋喷管。
从下而上旋喷注浆。
4）喷射注浆的前段与后段应搭接0.1m以上，防止固结体脱节。
5）为了加大固结体尺寸或遇深层硬土，可以提高喷射压力或降低提升速度。
6）冒浆的处理，在旋喷桩处理中，往往有一部分土粒随着一部分浆液沿着孔壁冒出地面。
通过对冒浆的观察，可以及时了解土层情况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性。
冒浆量小于20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆，应查明原因并采取措施：若地层中由于空隙引起的不冒浆，要在浆液中掺入适量的速凝剂或增加注浆量填充空隙后继续正常旋喷。
若冒浆量很大时，应提高喷射压力、缩小喷嘴直径。
2023年双重管高压旋喷桩施工方案
2023年双重管高压旋喷桩施工方案____年双重管高压旋喷桩施工方案一、背景介绍：双重管高压旋喷桩是一种常见的地基加固技术，适用于多种地质条件下的基础工程。
该工程技术能够提高土体的承载力和抗侧力能力，适用于各种软土地质条件下的桩基施工。
本文主要介绍了____年针对一个特定工程项目制定的双重管高压旋喷桩施工方案。
二、工程特点：本工程位于某市某区，总用地面积约5000平方米，地质情况为中低压和枯层，土质以粘性土为主。
设计要求为单桩承载力20kN/m2，抗侧力指标15kN/m2。
三、施工方案：1. 桩基勘察：在施工前，需要进行桩基勘察工作，包括土质测试、地质勘察和地质报告等。
2. 施工准备：2.1 施工前的准备工作包括场地平整、临时设施搭建、供电供水等。
2.2 确定施工母线的位置和方向、每根桩基的位置和尺寸，并进行测量和标注。
3. 建立施工现场：3.1 建立施工现场，包括施工车辆和设备的布置，确保施工过程中的安全和顺利进行。
3.2 设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
4. 桩机安装：根据设计要求，选择适当的桩机，并按照使用说明进行安装和调试。
5. 施工工艺：5.1 桩孔开挖：根据设计要求，确定桩孔的深度和宽度，并进行机械开挖。
开挖完毕后清理桩孔，确保桩孔周边土体的完整性。
5.2 密实桩——主管施工：将主管通过挖掘机控制的下墩钢板进入桩孔位置，然后将钢筋和管道安装到钢板上，并用挖掘机控制钢板将其推入桩孔中，直到达到设计要求的孔深。
然后在桩孔中灌注湿混凝土，并进行振动压实，确保土体的密实度。
5.3 密实桩——副管施工：在主管施工完成后，进行副管施工。
副管的安装和施工方式与主管相同。
5.4 超注桩施工：超注桩施工是为了增加桩基的承载力，在主管和副管施工完成后，进行超注桩施工。
首先将超注管安装到桩孔中，并用挖掘机控制超注管的下墩钢板推动其沉入桩孔中。
然后在超注管中注入超注浆料，确保超注管内的浆料充满整个桩孔，并在桩孔中形成一段超压浆料。
双重管高压旋喷桩施工工艺
双重管高压旋喷桩施工工艺1. 引言双重管高压旋喷桩，简称双管旋喷桩，是一种新型的钻孔灌注桩施工技术，是近年来发展起来的一种桩基加固新技术。
该施工工艺具备施工周期短、适应性强、承载力高等优点。
本文将对双重管高压旋喷桩的施工工艺进行详细介绍。
2. 工艺流程2.1 设计与准备在施工前，需要进行地质勘察、桩基设计、孔位置、孔深、孔径等的测量与计算。
同时，施工现场也需要进行清理整理，为施工作好准备。
2.2 钻孔在施工中，采用双缸往复破岩钻机进行钻孔，钻孔之前应先进行桩位、孔深、孔径等参数的检查，保证施工的准确性。
钻孔过程中应注意钻进速度、冲洗系统的使用、保持孔壁稳定等。
2.3 安装钢管钻孔完毕后，将建桩钢管带入钻孔孔内，并调整其垂直度，然后开启加固灌浆设备，将混凝土灌入钢管空心部分内。
注入过程中应注意（1）混凝土灌注比应掌握好，否则易造成灌浆后凝结不均；（2）每段桩需在灌注混凝土之前对内壁进行清理，排除杂物和泥块。
2.4 链式振动链式振动是指在混凝土灌注完成后，通过机械设备链条连接振动器，通过机械振动器对充注混凝土进行沉实压实。
沉实过程中，应注意避免钢管变形或破裂，保证均匀性和稳定性。
2.5 旋喷当混凝土充注至设计标高后，使用旋喷设备对钢管的外缘进行旋喷加固。
旋喷加固可增强钢管的抗压强度和令充注桩体的密实度更高。
3. 施工质量保证双重管高压旋喷桩的施工质量关系到工程强度和使用寿命。
因此，施工需按照标准进行。
实际施工中，在整个施工过程中都应进行检查并进行记录。
首先应品管部门对选好的混凝土进行密度测定、坍落度测定以及设定出混凝土制剂的标准进行质量检查。
其次，对于在链式振动和旋喷过程中，如果出现桩的松散，或钻管变形，应及时排查、修复。
4.双重管高压旋喷桩是一种新型的桩基加固技术，能够满足不同复杂工程项目的需要。
本文详细介绍了该工艺的施工过程和施工质量保证要点。
我们期望通过这篇文章的介绍和说明，可以更好地促进双重管高压旋喷桩工艺的应用和推广。
双重管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案双重管高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地区的基础处理和加固。
本文将详细介绍双重管高压旋喷桩的施工方案。
一、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计要求和土质条件，确定双重管高压旋喷桩施工的区域。
2. 地表处理：将施工区域上的杂物清理干净，清除沟槽、障碍物等。
3. 测量控制点：根据设计要求，在施工区域确定控制点的位置，进行测量并标记出来，以便后续施工做好定位。
4. 机械设备准备：准备好旋喷桩机、水泥罐、水泥搅拌机、高压水泵等必要的施工设备。
二、施工步骤1. 打桩定位：根据施工图纸或设计要求，确定每个桩的位置，使用地标杆或其他工具将打桩位置标示出来。
2. 桩机安装：将旋喷桩机安装在打桩位置，确保机器的稳定和平衡。
3. 安装双重管：在桩机上安装好双重管，确保管道位置准确无误。
4. 排水处理：在打桩位置周围进行排水处理以防止施工过程中的积水。
5. 源头更换：根据需要，将旋喷桩机的原水源更换为高压水泵，以保证喷水的压力和流量。
6. 水泥配比：根据设计要求，将水泥和水按一定比例混合，制作成水泥浆。
7. 开始施工：打开高压水泵，将水泥浆从旋喷桩机的双重管中喷出，在喷出过程中进行旋转，使水泥浆均匀地喷射到地下。
8. 桩身密实：在喷出一定长度的水泥浆后，将双重管缩回一定距离，然后再次喷射水泥浆，使喷出的水泥浆能够将周围土壤密实，提高桩的承载力。
9. 桩顶处理：当喷出的桩达到设计的高度时，停止喷射水泥浆，用水泥和砾石做桩顶处理。
10. 桩顶标高检查：使用测量工具进行桩顶标高的检查，确保桩顶标高符合设计要求。
11. 桩身标高检查：使用测量工具对桩身标高进行检查，确保桩身标高符合设计要求。
12. 桩身检查：使用专门的工具对桩身的质量进行检查，确保桩身质量合格。
三、施工注意事项1. 在施工前要仔细研究设计要求和施工图纸，确保施工方案符合设计要求。
2. 在施工过程中要严格控制水泥浆的配比，保证施工质量。
双重管高压旋喷桩施工工艺
双重管高压旋喷桩施工工艺一、前期准备1.1 确定施工方案在确定施工方案时，需要考虑到施工地点、地质条件、周边环境等因素，以确保施工的安全性和有效性。
1.2 准备设备材料双重管高压旋喷桩施工需要的设备包括高压旋喷机、钢管、水泥等材料。
在施工前需要检查设备是否完好，并且准备充足的材料。
1.3 现场布置在施工前需要对现场进行布置，包括道路硬化、安装围挡等措施，以确保施工现场的安全和整洁。
二、双重管高压旋喷桩施工步骤2.1 钢管安装首先需要将钢管按照设计要求进行排列和安装。
钢管应该垂直于地面，并且间距应该均匀。
2.2 钢管固定钢管固定是为了防止钢管在喷涂过程中移动或倾倒。
可以采用锚棒或者夹具将钢管固定在地面上。
2.3 水泥灌注在钢管安装完成后，需要进行水泥灌注。
将水泥灌入钢管中，直到钢管充满为止。
这一步骤的目的是为了加强钢管的稳定性，并且提高整个桩的承载力。
2.4 喷涂混凝土在水泥灌注完成后，需要进行喷涂混凝土。
首先需要将混凝土材料送入高压旋喷机中，然后将混凝土通过高压喷嘴喷涂到钢管外部。
这一步骤需要注意控制喷涂速度和厚度，以确保混凝土均匀覆盖在钢管表面上。
2.5 养护在喷涂完成后，需要对桩进行养护。
可以采用覆盖塑料布或者浇水的方式进行养护。
养护时间一般为7-14天。
三、施工注意事项3.1 安全第一在施工过程中，安全第一是最重要的原则。
施工人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备，并且遵守相关规定。
3.2 设备维护设备维护是保证施工质量和效率的关键。
在使用设备前需要检查设备是否完好，并且在施工过程中需要定期进行维护保养。
3.3 施工质量控制施工质量控制是保证施工效果的关键。
在施工过程中需要对每一个步骤进行严格的质量控制，确保每一步骤都符合设计要求。
3.4 环境保护在施工过程中需要注意环境保护。
喷涂混凝土时需要避免污染周边环境，同时需要妥善处理废弃材料和废水等。
四、总结双重管高压旋喷桩是一种高效、安全、可靠的桩基施工技术。
旋喷桩施工方案全套
旋喷桩施工方案施工方法4.3.1 双管法旋喷桩施工方案4.3.1.1 施工准备（1）设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作1）首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。
2）然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。
确信无误后方可进入下一步工序。
①供气系统：空压机→风管→送液器→高喷杆→喷头表4.3-1 供气系统检查表②供浆系统：搅拌机→过滤网→贮浆桶→高压注浆泵→压力表→管送液器→高喷杆→喷头表4.3-2 供浆系统检查表③旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。
表4.3-3 旋喷钻机检查表2）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。
把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。
在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。
（2）施工控制及轴线测设根据业主提交的测量资料，对坐标控制点，水准点进行检查复核，确认准确无误后，用全站仪放出整个施工范围内的基桩轴线控制点，并应设在不受施工影响的地方。
填写工程定位记录，请监理复核并签字。
控制点允许偏差5mm以内，用于施工过程中轴线的测设和复核，轴线测设最大偏差不得大于10mm。
（3）清障及现场平整清障：将需要进行旋喷桩施工的范围内的障碍物进行清理，主要原有施工道路硬化、部分管线等。
现场平整：清障完毕后，应测量挖出障碍物的处理区标高。
若处理区标高低于桩顶标高500mm，则须回填到此标高；若高于此标高，则不必回填。
开挖清障后处理区必须压实，确保地基土的地耐力足够承受施工设备的自重，以确保施工安全。
（4）桩位定位清障完毕后，根据设计桩顶标高平整并压实处理区域后，再根据复核过的控制点，测设定位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，允许偏差控制在10mm以内。
双重管高压旋喷桩施工工艺
双重管高压旋喷桩施工工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-高压旋喷桩施工工艺流程一、适用范围：适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。
二、编制依据：《地基处理技术及工程应用》三、高压旋喷桩定义：高压旋喷桩－高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。
高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。
土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。
一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。
这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体。
旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转，固节体呈圆柱状。
四、高压旋喷桩作业内容高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。
本项目设计均采用双管法注浆。
双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。
1、施工准备：1）技术准备根据设计要求本项目高压旋喷桩选用PC32.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.9。
根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号。
2）场地准备原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。
挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。
3）机具设备准备喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力必须满足施工需要。
管路系统的密封圈必须良好。
各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4）人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全技术交底。
2、钻孔作业在准备工作完成后，由钻机操作手负责钻机正确就位。
就位后，开始施钻，做好原始施工记录。
并按技术交底要求钻至设计标高。
高压旋喷桩技术交底_2
桩施工情况，验证本次补强加固设计方案的可靠性。 2．大范围施工前应先进行工艺性试桩试验，获取水泥浆配比、注浆压力、
加固效果等相关技术参数。 3．施工前应开挖坡脚，探明原施工桩位，布桩时应错开原施工旋喷桩， 并
避开轨道、电缆槽、接触网支座、过轨管线等结构物。 4．旋喷桩采用双重管法，施工时应严格控制注浆压力，特别是在路堤基底
交底单位 工程技术部 交底人
审核/批准
接收单位
接收人
接收时间
高压旋喷桩技术交底
高压旋喷桩
交底类别
4．电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。 5．施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。 6．施工人员进入现场必须戴安全帽。 7．施工前对施工人员进行专项交底。 五、文明施工与环境保护 1．水泥和其他细颗粒散体材料，应在库内存放或加以覆盖。运输细颗粒散 体材料或渣土时，必须覆盖，不得沿途撒落。 2．现场制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土。 3．施工现场应尽量采用低噪声机具并设专人定期测定噪声值，发现超标及 时采取降噪措施。 4. 对废浆的处理必须在开工前作好规划，尽量避免水泥浆污染道碴，应采 取防范措施，如：铺设彩条布等。对于施工污染的道碴应及时清洗，避免板结。 废浆应随时运出现场，或暂时排入沉淀池然后再运出，不得随意排放。
9．尽量避免水泥浆污染道碴，应采取防范措施，如：铺设彩条布等。对于 施工污染的道碴应及时清洗，避免板结。
10．本次设计是在路基填筑、边坡防护、铺轨等工作已基本完成的情况下， 针对路基沉降变形过大进行的地基补强加固设计，旋喷桩施工、路基结构等工程 的技术要求参照原施工图和相关规范、规程及文件。
三、质量控制措施 项目管理层由管理和技术人员构成，全面负责本项目的施工，配备先进施工
双重管高压旋喷桩施工方案
望湖宾馆改扩建工程…高压旋喷桩专项，施工方案浙江八达建设集团有限公司二零一二年十月双重管高压旋喷桩施工方案第一章工程概况第一节工程建设概况建设单位：杭州望湖宾馆有限责任公司设计单位：浙江省建筑设计研究院监督单位：杭州市工程质量、安全监督站勘察单位：杭州市勘测设计研究院监理单位：浙江工程建设监理公司.施工单位：浙江八达建设集团有限公司第二节工程概况本工程为望湖宾馆改扩建工程建安工程，本项目位于杭州下城区环城西路，地块东侧为武林路，南侧邻近庆春路，西侧紧邻保留的望湖宾馆A楼和B楼，北侧为教场路。
本工程±相当于黄海高程米。
由二幢主楼及地下室组成。
地下室二层（地下二幢楼连通），建筑面积分别为12820平米（望湖宾馆改建项目）、6200平米（杭政储出2009[25]号地块）；地上建筑面积分别为6852平米（望湖宾馆改建项目，地上三层）、6404平米（杭政储出2009[25]号地块，地上三层），主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构。
本基坑围护方式：地下连续墙“二墙合一”+二道钢筋砼内支撑；局部被动区土体及坑内深浅坑高差较大处三轴搅拌桩加固，其余高差采用放坡开挖。
第三节周围环境情况基坑东北角为多幢2层的砖木结构历史保护建筑，围护体内边线距离该侧用地红线~，距离保护建筑物边约3~9m（以下未做说明的，均自围护体内边线算起）。
基坑东侧距离用地红线约3~5m，红线外即为武林路，武林路下有众多市政管线，根据管线距离基坑的远近分析如下：电缆沟埋深约，距离基坑约；自来水管埋深约，距离基坑约；污水管埋深约，距离基坑约；雨水管埋深约，距离基坑约12m。
基坑距离南侧用地红线约15m，红线外即为庆春路，庆春路下有众多市政管线，根据管线距离基坑的远近分述如下：煤气管埋深约，距离基坑约；电缆沟埋深约，距离基坑约：自来水管埋深约，距离基坑约；污水管埋深约，距离基坑约。
&基坑西侧距离用地红线约68m，红线外为环城西路，红线内为保留的望湖宾馆A楼和B楼。
高压旋喷桩(双管)施工方案
高压旋喷桩（双管）施工方案施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。
旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。
施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。
桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。
旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。
再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。
旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。
旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3 旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1名称型号技术参数备注工程地质钻机 XY-100 可钻深度大于30m ，φ130，泥浆护壁 高台喷车 GS500-4 提升速度5～15cm/min 空气压缩机 W1.6/10 压力0.5～1.0Mpa ，排风量1.6m3/min 二重管 TY-301 φ91，喷嘴1.8mm灰浆泵PH-5泵压0.5～1.5Mpa ，流量60～80L/min二、 施工工艺流程图如图4、5所示图4 高压旋喷桩施工工艺流程图测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射 旋摆提升 成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制 不合格合格废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运一、 高压旋喷桩施工技术参数见表2表2 序号项目单 位 参数值 备 注 1压缩空气气压MPa 0.5～0.7气量 l/min 1500～30002水泥浆浆比重kg/l 1.5 浆量l/min 60～70 3 提升速度 cm/min10～15 4 喷嘴直径 mm2.1 5加浆比重g/cm 31.2施工方法及技术措施① 测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
② 钻机就位，钻孔(c)旋喷开始(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩(c)(d)(e)旋喷管(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)钻孔机械压浆车(a)图5 高压旋喷桩施工方法示意图根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。
双重管高压旋喷桩施工方案
望湖宾馆改扩建工程高压旋喷桩专项施工方案浙江八达建设集团有限公司二零一二年十月双重管高压旋喷桩施工方案第一章工程概况第一节工程建设概况建设单位:杭州望湖宾馆有限责任公司设计单位：浙江省建筑设计研究院监督单位：杭州市工程质量、安全监督站勘察单位：杭州市勘测设计研究院监理单位：浙江工程建设监理公司施工单位：浙江八达建设集团有限公司第二节工程概况本工程为望湖宾馆改扩建工程建安工程，本项目位于杭州下城区环城西路，地块东侧为武林路，南侧邻近庆春路，西侧紧邻保留的望湖宾馆A楼和B楼，北侧为教场路。
本工程±0。
000相当于黄海高程8.700米。
由二幢主楼及地下室组成.地下室二层（地下二幢楼连通），建筑面积分别为12820平米(望湖宾馆改建项目）、6200平米（杭政储出2009［25]号地块);地上建筑面积分别为6852平米（望湖宾馆改建项目，地上三层)、6404平米(杭政储出2009［25]号地块,地上三层），主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构。
本基坑围护方式：地下连续墙“二墙合一”+二道钢筋砼内支撑；局部被动区土体及坑内深浅坑高差较大处三轴搅拌桩加固，其余高差采用放坡开挖。
第三节周围环境情况基坑东北角为多幢2层的砖木结构历史保护建筑，围护体内边线距离该侧用地红线 1.3～8。
0m，距离保护建筑物边约3~9m（以下未做说明的，均自围护体内边线算起）。
基坑东侧距离用地红线约3～5m，红线外即为武林路，武林路下有众多市政管线，根据管线距离基坑的远近分析如下：电缆沟埋深约0.5m，距离基坑约5.4m;自来水管埋深约1。
2m，距离基坑约6。
6m；污水管埋深约1.5m，距离基坑约7.7m;雨水管埋深约2.0m,距离基坑约12m。
基坑距离南侧用地红线约15m，红线外即为庆春路，庆春路下有众多市政管线，根据管线距离基坑的远近分述如下:煤气管埋深约2。
0m，距离基坑约17.2m；电缆沟埋深约0。
5m，距离基坑约18.6m：自来水管埋深约1。
双重管高压旋喷桩施工工艺
双重管高压旋喷桩施工工艺双重管高压旋喷桩是一种常用于基础施工的工艺，它在地基处理领域具有广泛的应用。
通过对双重管高压旋喷桩施工工艺进行深入探讨，我们可以更好地了解其原理、施工过程以及应用领域。
首先，我们来了解一下双重管高压旋喷桩的基本原理。
这种工艺一般由两根钢管组成，其中一根作为喷射管，另一根作为旋转钻杆。
施工时，地基钻孔后通过喷射管将水泥浆料高压注入地下，然后旋转钻杆将注浆物料均匀喷涂在孔壁上，形成一层牢固的土体-水泥砂浆混合层。
这种施工工艺可以在地基中形成高强度的桩体，提供良好的承载力和稳定性。
其次，我们来探讨一下双重管高压旋喷桩施工的具体过程。
首先，需要进行钻孔作业，通常通过钢管旋转钻杆进行。
一旦达到设计要求的孔深，就可以开始注浆。
注浆一般通过喷射管高压注入地下，形成桩体。
在注浆过程中，旋转钻杆会顺时针旋转，使注浆物料均匀喷涂在孔壁上，形成坚实的桩体。
整个过程需要高度的施工技术和技巧，以确保注浆的均匀性和桩体的质量。
双重管高压旋喷桩施工工艺在基础工程中具有广泛的应用。
首先，它可以用于建筑物的基础处理，以增加地基的承载力和稳定性。
其次，它还可以用于土石坡面的加固，以防止坡面的坍塌和滑坡。
此外，双重管高压旋喷桩还可以用于桥梁、隧道、港口等工程的基础处理，以提供更好的地基条件。
总结回顾一下，双重管高压旋喷桩施工工艺是一种基础施工工艺，通过注浆形成高强度的桩体，提供稳定的地基条件。
它在建筑物、土石坡面以及其他基础工程中都具有重要的应用价值。
通过深入探究这一工艺的原理、施工过程和应用领域，我们可以更全面、深刻地理解双重管高压旋喷桩施工工艺的重要性和优势。
在我的观点和理解方面，双重管高压旋喷桩施工工艺是一种高效、可靠的基础施工方法。
其原理简单易懂，施工过程需要高度的技术和技巧。
通过合理的设计和施工，可以获得高强度和稳定性的桩体，为工程的正常进行提供了坚实的基础。
在今后的工程实践中，我将继续关注和学习双重管高压旋喷桩施工工艺，不断提升自己的专业水平。
双重管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案一、项目概述本方案是针对项目需进行桩基础施工，选择双重管高压旋喷桩作为施工方案。
该项目地处于地下水位较高的区域，周边地质条件较差，需要采用稳定性和承载力较强的桩基础来确保建筑物的安全。
二、双重管高压旋喷桩简介双重管高压旋喷桩是一种利用高压旋喷顶管方法施工的桩基础形式。
其施工过程中，首先在桩孔中钻入顶管，并通过顶管向下喷浆，同时将桩孔内的土层通过旋喷杆带回地面，形成旋喷桩的壁体；然后，在顶管的外侧再钻入钻桩杆，通过顶压机将钻桩杆打入桩孔底部，形成骨架桩。
这样，就形成了内外双重管的高压旋喷桩。
三、施工工艺1.前期准备工作(1)确定施工范围和布置，清理现场，确保施工安全和通道畅通。
(2)进行勘探和测量工作，确定桩基础的深度和位置。
(3)准备施工及安全防护设备，包括旋喷机、泥浆池、搅拌器等设备。
(4)质检部门进行现场质量检查，保证施工质量。
2.施工过程(1)桩孔开挖：根据设计要求，采用旋喷机进行桩孔开挖，控制开挖直径和孔壁周密度。
(2)顶管安装：根据桩孔长度在旋喷机上安装顶管，安装好后进行桩孔底部的清理。
(3)注浆喷射：通过顶管向桩孔内注浆，同时将桩孔内的土层通过旋喷杆带回地面，形成旋喷桩的壁体。
(4)钻桩杆顶压：在顶管的外侧再钻入钻桩杆，通过顶压机将钻桩杆打入桩孔底部，形成骨架桩。
(5)顶管拔出和后期整理：当钻桩杆达到设计要求的深度后，拆除顶管，同时在桩顶修整，确保与地面平齐。
四、质量控制1.设计要求：严格按照设计要求进行桩基础施工，包括桩长、桩径、桩间距等。
2.材料选用：使用优质的水泥、骨料、喷浆材料等，以保证施工质量。
3.施工设备：使用先进的旋喷机和顶压机等施工设备，确保施工效率和质量。
4.现场监测：对施工过程进行实时监测，包括注浆压力、注浆量、砂浆混合比等。
5.试桩检测：在施工过程中进行试桩，对试桩进行动力触探和超声波检测，确保桩基础的承载力和稳定性。
五、安全措施1.进行现场安全培训，确保作业人员了解施工过程中的安全要求和操作规范。
双重管高压旋喷桩施工方法
双重管高压旋喷桩施工方法概述本文档介绍了一种名为双重管高压旋喷桩的施工方法。
该方法结合了旋喷桩技术和高压注浆技术，可以有效提高软土地区和难以处理的地层的地基承载力和抗侧力能力。
原理双重管高压旋喷桩的施工方法主要包括以下几个步骤：1. 土壤勘探：在施工前，需要进行详细的土壤勘探，包括取样和试验分析，以确定地基地层的物理特性和力学性质，为施工方案提供参考。
2. 钻孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔，通常使用旋喷钻机进行。
3. 孔壁加固：在旋喷钻孔的同时，使用高压注浆技术对孔壁进行加固，以提高孔壁的稳定性和承载能力。
4. 辅助设备安装：在钻孔完毕后，安装双重管设备，包括注浆管和桩筒。
注浆管通过连接到注浆装置，供注浆材料进入孔隙。
5. 桩体施工：通过旋转钻具和注浆装置，同时进行旋喷和注浆作业。
旋喷产生较大的剪切力，改变土体结构，增加地基地层的密实度和强度。
6. 监测和检验：在施工过程中，需要进行桩身质量和成果的监测和检验，以确保施工质量和满足设计要求。
7. 桩顶处理：等待桩混凝土强度达到要求后，进行桩顶的整平和切削处理，以方便与上部结构连接。
优势双重管高压旋喷桩施工方法具有以下优势：- 提高地基承载力和抗侧力能力：旋喷和注浆配合施工，使得桩体与土壤更好地结合，提高了桩身的密实度和强度，提高地基的承载能力和抗侧力能力。
- 适用范围广泛：双重管高压旋喷桩适用于各种土质地层，特别是软土和难处理的地层，如黏土、填土及浅层岩性地层等。
- 施工周期短：双重管高压旋喷桩施工过程简化，具有施工周期短、效率高的特点，能够显著缩短工期。
- 环境友好：施工过程中无振动、无扬尘等环境污染问题，对周边环境影响小。
注意事项在进行双重管高压旋喷桩施工时，需要注意以下事项：- 进行详细的土壤勘探，了解地层情况。
- 钻孔过程中要保持稳定，避免孔壁坍塌。
- 注浆材料选择要合适，注浆过程要控制好注浆压力。
- 施工过程中要严格监测和检验，确保施工质量。
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双重管高压旋喷桩施工
工艺
标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
高压旋喷桩施工工艺流程
一、适用范围：
适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。
二、编制依据：
《地基处理技术及工程应用》
三、高压旋喷桩定义：
高压旋喷桩－高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。
高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。
土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。
一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。
这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体。
旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转，固节体呈圆柱状。
四、高压旋喷桩作业内容
高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。
本项目设计均采用双管法注浆。
双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。
1、施工准备：？
1）技术准备？
根据设计要求本项目高压旋喷桩选用普通硅酸盐水泥浆，？
水灰比。
根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号。
？
2）场地准备？
原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。
挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。
3）机具设备准备？
喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力必须满足施工需要。
管路系统的密封圈必须良好。
各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。
？
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4）人员准备？
配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全技术交底。
？
2、钻孔作业？
在准备工作完成后，由钻机操作手负责钻机正确就位。
就位后，开始施钻，做好原始施工记录。
并按技术交底要求钻至设计标高。
3、设备清洗？
喷射作业完成后，把注浆管等机具设备冲洗干净。
4、其它？
施工时设置工长一名，工长负责对参加施工的所有人员的协调与管理，并对施工中所有工序质量负责。
电工负责施工电源、线路照明设备的安装。
五、施工工艺流程
高压泥浆泵从喷嘴喷射浆液，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。
注浆施工程序如图1示。
高压泵钻机
a)b)c)d)e)
a)钻机就位；b)钻孔及插管；c)旋喷注浆；d)注浆结束；e)冲洗及移动机具
图1 旋喷注浆施工程序示意图
1、测量定位
依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
2、钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，保证孔底标高满足设计深度。
3、钻孔
把钻机移至钻孔位臵，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。
如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。
钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，下钻时注浆。
4、插管，试喷
引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
注浆材料：普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于300 kg/m，水灰比为。
5、钻孔喷射注浆作业
将注浆管下到预定深度后，检验喷射方向、摆动角度，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业。
施工过程中，必须时刻注意检查浆液流动、气浆压力、提升速度、旋摆速度、喷射方向等参数是否符合设计要求，如遇故障及时排除。
6、冲洗器具
喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
7、移动机具：？
将钻机等机具设备移到新孔位上。
七、施工工艺要点
1、变参数喷射
由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。
若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。
为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射时间，适当放慢提升速度和加快下沉速度、旋摆速度或提高喷射压力和泵量。
2、冒浆处理
在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。
通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。
完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。
当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。
1）压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。
2）流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。
3）流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。
4）不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。
5）冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。
双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。
4、搭接处理
在施工中会出现种种故障造成注浆间断，为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必须进行搭接处理。
搭接长度不小于10cm。
5、分序喷射
高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。
高压喷射注浆应分序隔孔施工，防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。
如发现窜孔现象，用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。
6、防止凹穴
旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作用，水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩，最终固结体顶部将出现一个凹穴。
采取以下措施予以消除：
1）采取超高喷射注浆方法，即喷射注浆的顶面，其超高量应大于收缩高度，可在施工中具体掌握。
2）在浆液凝固前回灌冒浆捣实。
八、检验控制项目与方法
1、高压喷射注浆所用的水泥和外掺剂品种、规格及质量应符合设计要求。
？
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外掺剂，袋装水泥每200t 为一批、散装水泥500t 为一批，当袋装水泥及外掺剂不足200t 或散装水泥不足500t 时也按一批计。
每批抽样检验1 组。
？
检验方法：检查产品质量证明文件及材料检验。
2、浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。
？
检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。
3、高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计。
？
4、高压旋喷桩的长度应符合设计。
测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。
检查施工纪录。
5、高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
6、高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。
？
检验数量：总桩数的2‰，且不少于3 根。
？
检验方法：平板载荷试验。
九、安全环保措施
1、现场设专职安全员，负贡施工前安全交底及施工现场安全施工。
？
2、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。
？
3、设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。
？
4、施工人员进入现场必须戴安全帽。
？
5、施工前对施工人员进行安全技术交底。
？
6、施工中注意对环境的保护，开挖泥浆池，泥浆沟，注意泥浆的回收；水泥袋设专人负责回收，尽量减少施工对周围环境的破坏和干扰。