余热锅炉泄漏原因分析及解决方案
燃机电站余热锅炉受热面泄漏成因及对策
燃机电站余热锅炉受热面泄漏成因及对策摘要：随着燃机电站的广泛应用，余热回收系统的需求与日俱增。
在余热回收中，燃机电站余热锅炉作为重要设备，一旦发生受热面泄漏问题，不仅会造成经济损失，还可能带来安全隐患。
因此，深入研究余热锅炉受热面泄漏成因及对策具有现实意义。
本文旨在通过分析余热锅炉受热面泄漏的成因，探究有效的检测和诊断方法，提出防治措施，为燃机电站的稳定运行提供技术支持和保障。
关键词：燃机电站；余热锅炉；受热面；泄漏成因；对策1.燃机电站余热锅炉受热面泄漏成因余热锅炉作为燃机电站的重要设备之一，承担着将热能转化为电能的重要任务。
然而，在使用过程中频繁出现受热面泄漏的情况，给电站带来了不小的经济损失。
因此，对燃机电站余热锅炉受热面泄漏的成因进行深入的探究，对于指导电站的维护保养工作具有十分重要的意义。
受热面泄漏是影响燃机电站工作效率的一个重要问题。
其主要原因包括以下几个方面。
第一，锅炉本身的质量问题。
如果锅炉质量不好，制造工艺不合理，材料不符合要求，加工不到位等，就会造成受热面泄漏。
第二，锅炉水质问题。
在锅炉运行过程中，水中含有的氧气和其他化学物质会造成受热面腐蚀，导致受热面泄漏。
此外，如果水垢不能及时清理，也会加速受热面的腐蚀，加剧泄漏。
第三，各部件之间位置不正确、安装不严密。
如安装紧固件不到位、受热面缝隙较大以及密封垫板的损坏等，都可能导致锅炉受热面泄漏。
第四，锅炉运行状态不正常。
如果锅炉运行过程中温度过高或是压力过低、过高等异常运行状态，都会加速受热面的腐蚀，诱发泄漏。
受热面泄漏主要源自锅炉本身质量的问题，锅炉每个部件之间位置安装不严密，锅炉水质的问题以及锅炉异常运行状态。
为了避免和解决此类问题，必须加强对锅炉设备的保养和维护，减少不必要的损伤，确保锅炉的正常、安全、高效运行。
1.燃机电站余热锅炉受热面泄漏检测方法受热面泄漏是燃机电站余热锅炉中常见的一种故障，为了能够更好地解决这个故障，需要对其进行及时准确的检测和诊断。
制酸余热锅炉火管泄漏原因分析及处理
制酸余热锅炉火管泄漏原因分析及处理
管板泄漏
生产运行中，余热火管锅炉泄漏常发生在前烟箱管板焊缝失效的位置，余热火管锅炉是由筒体和管板构成，管板与火管之间采用焊接结构。
在管板焊接位置除承受设计压力载荷外[1]，还承受前烟箱高温烟气（约1100℃）与锅筒内饱和水温度（约250℃）差异较为明显的温度载荷，因此管板与火管的焊缝同时承受压力、温度两种工况下的应力改变，在该位置产生应力，当运行中管板焊接处出现腐蚀，将引发焊缝失效出现泄漏。
火管泄漏
来自焚硫炉的1100℃高温烟气进入下部锅壳的烟管，与锅壳内的水换热后，烟气冷却到380℃，然后进入制酸系统的转化工段，锅壳内的水汽混合物通过上升管回至上部汽包，在汽包内经分离后输出饱和蒸汽。
如果锅炉给水和锅水存在不符合GB/T 12145(火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求，就会导致大量的含硅化合物进入锅筒,胶体硅在高温、高压、高pH值环境解为活性硅,使锅水中的活性硅含量升高,并形成胶黏水垢敷积在汽包、下降管、锅壳壁上和火管上[2]。
由于前烟箱管板后的火管承受的温差，如果炉水不符合要求，前烟箱管板
陶瓷隔热管后的火管位置会敷积大量水垢，随着水垢的敷积，该位置火管换热效率降低,火管材质为20G,允许金属壁温430℃，而锅炉无水垢正常运行时，金属壁温280℃,金属壁与锅水的温差约为30℃，但当锅内及烟管积垢后，严重影响了传热,当水垢为1mm时，温差达到200℃左右,当水垢为3 mm时，金属壁温升到580℃，远超材质的允许使用温度，材料硬度降低后使管板的抗拉强度降低，火管随时会在内压作用下发生鼓包、变形甚至开裂出现火管泄漏[2]。
联合循环余热锅炉高压过热器泄漏原因分析及处理
联合循环余热锅炉高压过热器泄漏原因分析及处理摘要：锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器泄漏次数约占全部锅炉设备事故的40%～60%。
锅炉“四管”是火力发电厂锅炉的重要设备之一，对联合循环机组余热锅炉高压过热器管束的频繁泄露事件进行分析，提出过热器模块防振措施整体改造方案，改造方案实施后取得明显效果，达到防止过热器管束泄露的目的。
关键词：联合循环余热锅炉；高压过热器；泄漏原因；处理1机组概况钢铁厂燃用低热值高炉煤气燃气—蒸汽联合循环发电机组（简称CCPP）是当下较先进、技术应用程度广泛的节能环保技术，为钢铁企业煤气合理利用开辟了新用户，其最大限度发挥煤气效能，降低环境污染，实现循环经济的良性循环，满足企业提高竞争力的迫切需要。
某项目150MW燃气—蒸汽联合循环发电机组，主体设备从日本三菱公司成套引进，由重型燃气轮机及配套高效轴流煤气压缩机，双压、双缸混合冷凝式汽轮机、密闭自循环空冷发电机组成单轴联合循环机组，机组配套一台杭州锅炉厂设计、制造的NG-M701S（DA）-R型余热锅炉。
NG-M701S（DA）-R型余热锅炉为引进美国N/E公司技术制造的双压、带自身除氧、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，采用模块化、全悬吊单排框架结构。
余热锅炉由5个受热面模块、除氧器和高、低压汽包及附件组成。
模块按照烟气流向顺序布置，各受模块内的受热面组成见表1。
表1 各模块内受热面组成余热锅炉主要参数如下：燃机排气烟气参数：环境温度：10.1℃；大气压力：1013.2hPa；湿度：55%；燃机背压（静压）：≤3010Pa；燃机排气流量：1475t/h；锅炉进口烟温：543℃。
高压蒸汽主要参数（设计工况）。
最大连续蒸发量：176.5t/h；额定蒸汽出口压力：7.39MPa；额定蒸汽出口温度：523℃。
低压蒸汽主要参数（设计工况）。
最大连续蒸发量：33.5t/h；额定蒸汽出口压力：0.81MPa；额定蒸汽出口温度：265℃。
余热发电站锅炉三管漏泄原因及防止措施
余热发电站锅炉三管漏泄原因及防止措施摘要：我国余热发电厂锅炉“三管”（省煤器管、蒸发器管、过热器管）的漏泄是造成发电设备可靠性差的一个主要因素，同时锅炉三管漏泄造成主机非计划停运次数和时间占余热发电机组非计划停运总时间的比例很大，造成的损失也很大。
可见，防止锅炉三管漏泄是提高余热发电机组可靠性的需要，是提高发电设备经济效益的需要。
论文关键词：锅炉；三管漏泄；原因；措施1 前言根据参与的实际工程情况，通过对省煤器、蒸发器、过热器漏泄原因的分析与研究，总结了防止锅炉三管漏泄措施，帮助余热发电厂提高经济效益。
2 省煤器、蒸发器漏泄原因及防止措施省煤器和蒸发器工作条件和漏泄原因比较相近，故将两者放在一起来分析讨论。
其故障主要原因是磨损，尤其是通过含杂质多的烟气的锅炉。
2.1 磨损机理由于流过锅炉受热面的烟气具有一定的速度，在烟气中又含有形状不规则的固体颗粒，这些颗粒流经受热面时，就会对受热面产生撞击和磨擦。
磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起，磨损之所以多发生在冲击角为30°-50°的部位，那是由于烟气速度、飞灰浓度、粒度随时都在变化的结果。
2.2 省煤器和蒸发器易磨损的部位省煤器和蒸发器的磨损主要表现为局部磨损和均匀磨损两个方面，尤其是局部磨损易引起漏泄，其位置多发生在省煤器和蒸发器左右两组的中部弯头、靠近炉墙的几排管子（顺烟气流向的上表面）、管卡附近的管子和局部防磨损措施不当易引起其附近管子磨损的部位等。
2.3 对飞灰磨损的主要影响因素磨损主要与飞灰浓度、灰粒的物理化学性质、烟气流速以及受热面的布置与结构特性有关；此外，还与运行工况有关。
灰浓度大，越容易引起强烈的磨损；此外，如果在烟道局部地区造成飞灰浓度集中，例如烟气走廊，也会引起严重磨损；如果燃料灰粒中多硬性物质，灰粒粗大而有棱角，受热面所处烟温较低而使灰粒变硬，则灰粒的磨损性也加大。
烟气流速的影响最为严重，磨损量与速度成三次方关系。
锅炉炉管泄露分析要领和措施
锅炉炉管泄露分析要领和措施一、引言。
锅炉是工业生产中常用的设备之一，它能够将水加热成蒸汽，为生产提供热能。
然而，在锅炉运行过程中，由于各种原因，炉管泄露的情况时有发生。
炉管泄露不仅会影响锅炉的正常运行，还可能造成安全事故。
因此，及时发现炉管泄露并采取有效措施是非常重要的。
本文将从炉管泄露的分析要领和措施两个方面进行探讨。
二、炉管泄露的分析要领。
1. 定期检查。
首先，要定期对锅炉进行检查，特别是对炉管进行仔细检查。
通过检查可以及时发现炉管的异常情况，比如腐蚀、磨损、裂纹等，从而避免炉管泄露的发生。
2. 分析泄露原因。
一旦发现炉管泄露，就需要及时对泄露原因进行分析。
可能的原因包括炉管腐蚀、热应力过大、燃烧不完全等。
只有找到泄露的根本原因，才能有针对性地采取措施进行修复。
3. 测量泄露量。
在发现炉管泄露后，需要及时测量泄露量。
通过测量可以了解泄露的程度，从而判断是否需要立即停机维修，或者可以延迟维修时间。
4. 分析泄露对锅炉的影响。
泄露会影响锅炉的运行效率和安全性，因此需要对泄露对锅炉的影响进行分析。
这样可以更好地评估泄露的严重程度，以便采取相应的措施。
5. 制定修复计划。
最后，根据泄露的情况和影响，制定修复计划。
修复计划要包括具体的修复措施、维修时间、维修人员等内容，确保能够及时有效地修复炉管泄露。
三、炉管泄露的措施。
1. 停机维修。
如果炉管泄露严重，影响锅炉的正常运行，就需要立即停机进行维修。
在停机维修期间，需要对炉管进行检修，修复泄露部位，确保炉管的完好。
2. 更换炉管。
如果炉管泄露严重，已经无法修复，就需要更换炉管。
更换炉管需要选用质量好、耐腐蚀的炉管，确保更换后的炉管能够长时间稳定运行。
3. 加强维护管理。
为了防止炉管泄露的发生，需要加强锅炉的维护管理工作。
定期对锅炉进行检查、清洗、维护，及时发现问题并进行处理，可以有效减少炉管泄露的发生。
4. 提高操作技能。
提高操作人员的技能水平，使其能够熟练掌握锅炉的操作规程和维护方法，能够及时发现和处理炉管泄露的问题。
锅炉发生泄露应急处置方案
锅炉发生泄露应急处置方案背景锅炉作为化工厂的重要设备，在生产过程中发生泄漏是一种常见的安全事故。
一旦发生泄漏，可能导致爆炸、毒气泄露、火灾等严重后果，影响人员生命财产安全。
因此，制定一份完整的应急处置方案显得尤为重要。
泄露原因及分类锅炉泄漏的原因主要有两种：1.设备失效：主要包括锅炉设计、制造、安装、维护等过程中出现的缺陷、材料损坏等问题。
2.操作失误：主要包括操作人员不当操作、不合理指挥、工作手册缺失等问题。
根据泄漏漏出的物质不同，可以将泄漏分为以下三类：1.蒸汽泄漏：一般由于泄漏物为蒸汽，会直接危及周围的人员，特别需要注意安全防护。
2.液态泄漏：这类泄漏需要防止泄漏物渗透到地下，可能造成环境污染。
3.气体泄漏：这类泄漏一般伴随有毒有害气体的释放，应该特别注意安全。
应急处置方案预防措施1.定期检查锅炉，确保设备运行正常。
2.制定操作规范，明确操作流程，定期进行员工培训，提高操作技能和安全意识。
3.编写并完善应急预案，明确各级岗位责任和应急措施。
应急响应一旦发生泄漏事故，需要立刻进行应急响应。
第一步：紧急停机如果发现锅炉泄漏，首先需要紧急停机，中止泄漏源。
第二步：疏散人员针对泄漏物的性质，进行有组织的疏散，确保人员安全。
第三步：隔离区域根据泄漏物的性质，确定隔离方案，防止泄漏物扩散到更大范围。
第四步：控制泄漏需要将泄漏物控制在一定范围内，减少泄漏对环境造成的影响。
可以使用吸附材料、重力分离等方法将泄漏物清除。
第五步：处置泄漏物必须在有专业人员的指导下，对泄漏物进行妥善处理。
如有害物质需要依据有关规定进行专门处理和处置。
第六步：检查排查在泄漏物处理完毕后，需要对现场进行检查和排查，确保无隐患。
应急预案的完善1.根据各种可能发生的泄露情况不断完善应急预案。
2.加强应急演练，提升应急响应能力。
3.建立应急指挥中心和跨部门的指挥调度机制，提高协调和指挥的效率。
4.在事故后做好事故调查与分析，进一步提升应急处置的能力。
锅炉泄露处置方案
锅炉泄露处置方案锅炉是工业生产中常用的设备，由于工作环境和操作条件等多方因素影响，锅炉泄露是很常见的现象。
一旦发生泄露，由于高压高温的作用，可能会引发严重的事故。
因此，我们需要有针对性的处置方案来应对锅炉泄露问题。
锅炉泄露的原因首先，了解锅炉泄露的原因是必要的。
以下是一些常见的原因：1.设备老化：锅炉在使用过程中，受高温高压的影响，会逐渐老化，导致泄露；2.设备安装不当：在安装锅炉时，如果操作不当，可能会导致锅炉的一些零部件没有装好或出现松动等问题，进而导致泄露；3.锅炉维修不及时：等到出现大量泄露时再进行维修，就会引起更加严重的问题；4.锅炉设计不合理：如果锅炉设计不合理，可能会导致一些部件易于损坏或容易泄露。
锅炉泄露的应急处理当锅炉泄露发生时，需要采取紧急措施，以防事态进一步恶化。
以下是一些应急处理的方法：第一步：切断电气和燃气首先，立即切断锅炉的电气和燃气供应，以避免发生更大的事故。
第二步：隔离现场，确保安全然后，需要立即隔离泄漏现场，确保现场安全。
在进行泄漏处置时，需要避免人员进入泄漏区域，确保人员安全。
第三步：确定泄漏位置，减小泄漏范围随后，需要找到泄漏的位置，并采取措施减小泄漏范围。
这可以通过封住泄漏口或提高锅炉水位来实现。
第四步：联系专业人员最后，在进行泄漏的紧急处理之后，需要及时联系专业人员进行维修。
锅炉泄露的长期方案为了避免频繁发生锅炉泄露事故，同时保障生产安全，我们需要从长期考虑，制定相应的长期方案。
做好日常维护工作首先，需要定期对锅炉进行维护。
这包括对锅炉的管线、阀门、换热器等部件进行检查和维护。
加强锅炉的安全性设计其次，在锅炉的设计中，应考虑到安全性因素，加强设计的安全性。
包括在设计中增加自动停机保护系统，等。
提高人员培训在实际生产过程中，需要加强员工的培训，让员工具备独立发现并正确处理锅炉泄露的能力，避免因操作不当导致事故发生。
定期检测锅炉使用一段时间后，必须进行定期检查。
余热锅炉省煤器泄漏分析及预防措施
余热锅炉省煤器泄漏分析及预防措施发布时间：2022-04-21T07:33:30.826Z 来源：《中国科技信息》2022年1月中作者：王盟[导读] 随着能源的愈发紧张，各生产企业对能源利用率提出了新的要求。
余热锅炉作为能源回收的重要设备，其安全运行变得尤为重要。
本文对某有色冶炼行业余热锅炉省煤器泄漏问题、原因分析及预防促使展开探讨。
江苏四方锅炉有限公司王盟江苏徐州 221000摘要：随着能源的愈发紧张，各生产企业对能源利用率提出了新的要求。
余热锅炉作为能源回收的重要设备，其安全运行变得尤为重要。
本文对某有色冶炼行业余热锅炉省煤器泄漏问题、原因分析及预防促使展开探讨。
关键词：余热锅炉；省煤器；腐蚀0 绪论随着双碳经济的到来，能源的综合利用和有效回收要求提高。
有色冶炼行业作为能源消耗大户，其余热锅炉是现代冶金行业中关键设备之一，锅炉的先进性和可靠性直接影响到系统的技术水平和经济效益。
烟化炉余热锅炉是用来回收熔炼炉排出的高温烟气余热，降低烟气温度，为系统工艺创造条件, 与此同时回收烟气的余热产生饱和蒸汽送至发电或其它工艺使用。
1 余热锅炉简介余热锅炉为单锅筒、自然循环、低压锅炉、室外布置，；锅炉采用支吊结合的型式，锅筒支承在钢架上，膜式壁采用吊杆悬吊在顶板上，蒸发器、省煤器支撑在尾部钢架上；锅炉冷却室采用五回程形式，每个回程均为空腔膜式壁结构，冷却室出口布置水平烟道，设置蒸发器、省煤器。
图1 余热锅炉结构图锅炉型号 QC30/750-7.8-1.25 额定蒸发量 7.8t/h额定蒸汽压力 1.25MPa额定蒸汽温度 193℃给水温度 104℃进口烟温 750℃出口烟温240±20℃锅炉烟气参数烟气流量： 30000Nm3/h烟气进口温度： 750℃烟气含尘量： 23g/Nm32 余热锅炉泄漏问题描述余热锅炉共布置三级省煤器，现末级省煤器最后一排管子中有两根管子出现漏点。
其中一根为右起第五根蛇形管，漏点位置靠近上部密封板约200mm处，形状为直径约3mm的近圆形孔状，漏点位于背火面。
余热锅炉泄漏原因分析及解决方案
由公式 PV=nRT 可知
当气相空间体积一定时，气体的压力随温度 成正比例变化，当气相空间的温度逐渐升高时， 其局部压力必然逐渐变大，当其压力足够大时， 气相空间的下界面必然下移，汽液两向的界面被 打破，这时，过热气体会随上升的液体迅速逃逸， 造成上升管道的剧烈震动（液击），气相空间的 压力也突然降低，低温液体（相对于过热气体） 迅速补充，导致过热的上管板突然被冷却，如此 交替循环，最终导致上管板损坏泄漏。
本文就是根据余热锅炉检修及改造工作的经验，总结、 分析余热锅炉泄漏的原因，讨论泄漏的处理方法，希望通过 讨论、研究，尽快的拿出余热锅炉泄漏的解决方案，彻底解 决我公司余热锅炉泄漏的问题。
关键词：
余热锅炉 火管蒸发段 换热蛇管 管板泄漏 气相空间 液击 设计缺陷
一、U-Gas余热锅炉工艺流程简介
火管蒸发段泄漏引起换热列管腐蚀泄漏
火管蒸发段泄漏，导致换热列 管管道外壁堆积大量粉尘，及 H2S 腐蚀，粉尘在适当的温度 下自燃，导致换热列管碳化泄 漏。
外 壁
管 道 外
燃
壁
烧粉尘碳源自腐 蚀化1.1. 设备结构
余热锅炉是单锅筒自循环锅炉，煤气自 上而下依次经过火管式蒸发器、二级高 压过热器、低压过热器、一级高压过热 器（两段）、省煤器（两段）。
1.2.余热锅炉的主要作用
A.回收粗煤气中的热能，产生过热蒸汽。
B.降低合成气温度。
U-gas煤气化装置中产生的粗煤气温度一 般在850~1000℃，它通过余热锅炉的换 热，降温到270℃左右，产生的过热蒸汽， 一部分作为气化剂使用，多余的外供。
定期排污的目的是为了将锅炉内的沉淀物、水渣和腐蚀产物排 除掉，避免二次水垢和管路堵塞。定期排污的特点是时间短、 流量大，以便使沉淀物被高速流动的炉水带出。
余热锅炉泄漏原因分析及解决方案
余热锅炉泄漏原因分析及解决方案余热锅炉泄漏是指在锅炉运行过程中，因为一些原因导致炉内或炉外发生水或蒸汽的漏失现象。
余热锅炉泄漏的原因可能有很多，主要包括设计不合理、操作不当、设备老化等。
下面将详细分析余热锅炉泄漏的原因并提出解决方案。
一、余热锅炉泄漏的原因分析：1.设计不合理：余热锅炉的设计不合理是导致泄漏的重要原因之一、设计中若未充分考虑到管道的膨胀与收缩、温度变化对压力的影响等因素，就容易造成泄漏现象。
另外，锅炉内部结构紧凑、烟气侧阻力大、冷凝水难以排出等设计缺陷也可引起泄漏。
2.操作不当：不正确的操作是导致余热锅炉泄漏的常见原因。
比如水位过高或过低、超负荷运行、燃烧不完全等操作失误都会导致炉内的压力过高或过低，进而引发泄漏。
3.设备老化：随着使用时间的延长，余热锅炉中的各种管道、阀门、密封圈等部件会出现老化、松动或磨损，从而增加泄漏的风险。
4.压力过高：如果余热锅炉的工作压力超过了设计范围，就容易引起泄漏。
这可能是由于供给给水压力过高、燃烧器调节不当等原因造成的。
5.温度变化：余热锅炉在工作过程中会不断受热、冷却，锅炉内外温差大，容易引起膨胀与收缩。
如果不合理地处理这些温度变化，就会导致管道连接处的泄漏。
二、余热锅炉泄漏的解决方案：1.加强设计优化：做好余热锅炉设计时，应综合考虑管道的膨胀与收缩、温度变化对压力的影响，确保锅炉的结构紧凑合理，能够适应工作环境的变化。
2.提高操作水平：操作人员应接受专业培训，了解操作规程和操作流程，确保正确操作锅炉。
特别是在调整水位时，应根据需要进行调整，防止水位过高或过低导致泄漏。
3.定期维护保养：定期对余热锅炉进行维护保养，检查管道和阀门的密封情况，及时更换老化、松动或磨损的部件。
此外，还要清理锅炉内部的水垢，避免影响热能传导。
4.控制压力：根据设计要求，严格控制余热锅炉的工作压力，避免过高或过低的情况发生。
需要时可以安装压力调节装置，保持压力在安全范围内。
燃机电站余热锅炉受热面泄漏原因及预防措施
燃机电站余热锅炉受热面泄漏原因及预防措施摘要:火力发电厂在生产作业环节中，锅炉是最重要的生产设备之一，处于锅炉受热面的管道装置中内外介质，始终处于流动的状态下。
在内外介质的长期运行过程中，会导致制热面管道出现腐蚀现象，导致管道的磨损，严重的可能会发生受热面的泄漏，对发电厂的发电造成严重影响。
为解决这一问题，降低受热面发生泄漏问题，减少发生管道安全事故问题的发生。
基于此，本文从余热锅炉受热面损坏泄漏问题展开研究，分析引发渗漏问题的根源，并提出相应的解决策略，以降低发生受热面管道装置发生问题故障的频率，起到对受热面管道渗漏问题的预防作用。
关键词：受热面；锅炉；磨损；故障前言：在火力发电厂中，锅炉泄漏问题是导致发电机组发生问题故障的主要因素之一。
通过相关调查研究显示，因锅炉泄漏问题引发的发电机组突发问题故障的发生频率占总机组突发故障频率发生概率的40%，占常规故障频率的70%左右。
近些年，伴随火力发电事业的长足发展，发电所用的煤种改变，亦或是燃烧器改造过程中，锅炉配风方式发生了相应改变，导致炉膛热量分布情况与预设的情况差异明显，在此种环境之下的锅炉运行，其吸热量和流量无法满足锅炉生产的实际需要，常常引发锅炉出现受热面的泄漏问题。
1燃机电站余热锅炉的特点燃机电站余热锅炉与一般性的锅炉设备生产之间存在明显不同，其主要通过燃气轮机将锅炉生产中所产生的废气转化为热能。
通常情况下，不需要通过燃烧机组进行热能补充。
除一些特殊情况下，对生产任务的布置中，包含对热能的补充要求，需要借助燃烧机组进行补燃，此时需要通过翅片管，进行加速传热以满足补热的需要。
余热锅炉通常情况下，借助自燃、气轮机进行设备的排气。
2燃机电站锅炉受热面泄漏的主要原因由于锅炉受热面在火电厂锅炉生产过程中，处于关键位置，通常情况下生产环境较为复杂。
锅炉受热面主要分为煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管几个部分。
在实际的生产过程中，受热面泄露问题长期困扰生产管理人员，对火力发电的安全性造成严重影响。
余热锅炉常见故障及处理方法
余热锅炉常见故障及处理方法引言余热锅炉是一种能有效利用工业生产中产生的废热的设备，其主要作用是将废热转化为能量来进行工业生产。
然而，在使用的过程中，余热锅炉也会遇到一些常见故障，需要及时处理以保证生产的正常进行。
本文将介绍几种常见的余热锅炉故障及相应的处理方法，供参考。
1. 渗漏问题渗漏是余热锅炉常见的故障之一。
主要表现为锅炉的漏水现象，可能会导致锅炉运行不稳定甚至停机。
渗漏的原因可能包括：•管道连接处松动或密封件老化•管道内部腐蚀造成的管道穿孔•高温引起的管道膨胀处理方法：•检查管道连接处是否松动，及时紧固连接螺母。
如果密封件老化，需更换。
•如果发现管道腐蚀，应及时修复或更换受损的部位。
•在设计阶段，可以采取合适的措施来缓解高温引发的膨胀问题，如使用膨胀节等。
2. 过热问题过热是余热锅炉另一个常见的故障，指的是锅炉的温度超过了设计要求。
过热可能会导致锅炉内部材料损坏、效率降低等问题。
过热的原因可能包括：•锅炉内水循环不畅，导致过热•进水温度过高•燃烧器不正常处理方法：•检查锅炉的水循环系统是否正常，若有异常应及时进行维修。
•调整进水温度，在合理范围内控制水温。
•检查燃烧器是否正常工作，修复或更换有问题的部件。
3. 燃烧不完全问题燃烧不完全是指锅炉燃烧过程中无法将燃料完全燃烧的现象，其主要表现为排放的烟气中含有未燃烧的气体。
燃烧不完全可能会导致能源浪费，增加工业生产中的环境污染。
燃烧不完全的原因可能包括：•燃烧器调整不当•燃料质量不佳•空气供应不足处理方法：•对燃烧器进行调整，使其达到最佳工作状态。
•选择质量合格的燃料，避免使用劣质燃料。
•检查空气供应系统是否正常，调整通风口以保证充足的空气供应。
4. 水质问题余热锅炉中的水质问题也是常见的故障。
水质问题可能会导致锅炉内部结垢、腐蚀等情况，进而影响锅炉的正常运行。
水质问题的原因可能包括：•镁、钙等水质成分过高，易形成结垢•溶解氧过多，易引起腐蚀处理方法：•利用软水处理设备来降低水质中的有害成分含量，避免结垢问题。
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策电厂是我国能源生产的重要基础设施，而电厂锅炉作为电厂的核心设备之一，主要负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，以驱动汽轮机产生电能。
由于锅炉高温高压的工作环境，以及燃烧过程中产生的化学反应等原因，锅炉泄漏是电厂常见的隐患之一。
本文将从锅炉泄漏的原因分析及处理对策两个方面展开讨论。
1. 设备老化：随着使用时间的增长，锅炉中的各种连接部件和焊接点会因为腐蚀、磨损等原因发生老化、疲劳裂纹，从而导致泄漏。
2. 操作不当：锅炉在日常运行过程中，如果操作人员不按照标准操作规程进行操作，例如过度加热、过度冷却等操作不当会导致锅炉发生泄漏。
3. 高温高压下的热应力：锅炉在高温高压状态下工作，容易造成锅炉本体或管道受到热应力的影响，从而引起泄漏。
4. 燃烧不充分：燃烧过程中如果供氧不足或燃料质量不好，会导致燃烧不充分，产生大量的灰渣等不完全燃烧产物，对锅炉造成腐蚀和堵塞，进而导致泄漏。
5. 设计缺陷：有些电厂锅炉在设计上存在一些隐患，例如压力容器壁厚不足、焊接质量不合格等，因此在实际运行中容易发生泄漏。
二、电厂锅炉泄漏的处理对策1. 定期检测维护：定期对锅炉进行检测维护，包括检查焊接点质量、管道连接状态、压力容器壁厚等，在发现老化、疲劳裂纹等问题及时进行修补或更换。
2. 规范操作管理：加强对锅炉操作人员的培训，规范操作流程，严格执行操作规程，确保锅炉的正常运行，减少因操作不当引起的泄漏事故。
3. 加强设备维护：加强对锅炉设备的维护管理，定期清理管道、炉膛，确保燃烧充分，并定期更换易损件，延长锅炉的使用寿命。
4. 强化安全意识：加强对电厂员工的安全意识培训，提高员工对锅炉泄漏的风险认识，增强危机意识，降低事故发生的概率。
5. 完善设计检验：电厂在选型购买锅炉设备时，应严格审核供应商的资质，确保设备符合国家标准，避免设计缺陷对锅炉安全性造成影响。
电厂锅炉泄漏是一项严峻的安全隐患，需要电厂管理部门和员工共同努力，严格按照标准操作、加强设备维护，确保锅炉设备的安全稳定运行，切实保障电厂的安全生产和供电能力。
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策电厂锅炉泄漏是指锅炉在运行中发生漏水、漏汽或漏气等现象。
这种情况一旦发生，不仅会影响锅炉的正常运行，还可能对设备和人员造成安全隐患。
针对电厂锅炉泄漏的原因分析及处理对策如下。
一、原因分析1. 锅炉设备老化：锅炉设备长时间使用会导致一些部件老化，如管道、阀门等，使其密封性能下降，从而引起泄漏。
2. 设计缺陷：锅炉的设计缺陷也是导致泄漏的原因之一。
如设计时未考虑到一些特殊情况，导致某些部件不能满足实际运行需求，从而引起泄漏。
3. 操作不当：操作人员在操作过程中出现失误或不当操作，如未按照操作规程进行操作、没有及时修复设备故障等，也会导致锅炉泄漏。
4. 电厂锅炉水质问题：锅炉水质不合格会导致腐蚀和结垢，从而影响设备密封性能，导致泄漏。
5. 锅炉超负荷运行：锅炉超负荷运行会导致锅炉温度过高、压力过大，使设备承受过大压力，导致泄漏。
二、处理对策1. 强化设备维护管理：及时对设备进行检修和维护，定期更换老化部件，确保设备的正常运行和密封性能。
2. 优化设计：对现有设备进行改进和优化设计，考虑实际运行需求，提高设备的可靠性和密封性能。
3. 加强操作培训：对操作人员进行培训，强化操作规程的执行，提高操作人员的操作技能和安全意识，避免操作失误引发泄漏事故。
4. 定期检测水质：加强对锅炉水质的监测和检测，确保水质符合要求，避免腐蚀和结垢导致的泄漏问题。
5. 控制运行负荷：合理控制锅炉的运行负荷，避免超负荷运行，保持设备在安全范围内运行，避免泄漏事故的发生。
6. 建立完善的安全管理制度：建立完善的安全管理制度，明确责任分工和工作流程，加强安全意识教育，提高员工的安全意识和责任感。
7. 定期检查和维护：定期进行设备检查和维护，及时发现和处理设备故障，避免设备的故障和泄漏问题。
8. 备用设备齐全：建立备用设备库存，确保在设备故障时能够及时更换，减少停产时间，降低损失和风险。
通过以上的措施，可以有效地分析锅炉泄漏的原因，并采取相应的处理对策，保证电厂锅炉的安全运行。
燃机电站余热锅炉受热面泄漏成因及对策
燃机电站余热锅炉受热面泄漏成因及对策摘要：科技在不断发展，社会在不断进步，人们生活质量在不断提高，锅炉是火力发电厂的重要组成部分，其热面管道的内外介质一直处于流动的状态，在运行的过程中，受热面的内外冲刷会造成管道的磨损，影响到安全发供电。
为了有效地减少锅炉受热面的泄漏率，降低因为泄漏产生的非正常停机事故。
在本文的阐述中主要是分析导致锅炉受热面损坏泄漏的因素，并针对泄漏的成因提出有效的策略，降低停机事故的发生。
关键词：余热锅炉；受热面；泄漏引言随着电力工业的飞速发展，火电厂大容量、高参数发电机组日益增多，对四管防爆工作提出了更多更高的要求。
天然气发电技术作为清洁能源得到广泛推广，所配套余热锅炉是联合循环电站中回收燃气轮机排汽余热产生蒸汽，推动蒸汽循环的发电换热设备。
一般认为，余热锅炉只是一个管式热交换器，不存在飞灰磨损、辐射对流过热、高温腐蚀等问题，但经过近多年的运行、检修，余热锅炉受热面承压部件逐步显现出一些设计、安装、运行方面的缺陷，受热面裂化受损出现泄漏。
笔者列举了几种典型的电站余热锅炉受热面泄漏，并对其进行分析，提出处理的方法和针对性的预防措施。
1锅炉泄漏的主要原因1.1烟气凝结水的影响通过天然气成分的分析可知，天然气的主要成分是CH4以及少量的硫化氢等物质，经过燃烧后，化学反应式为：CH4+2O2=CO2+2H2O，2H2S+3O2=2SO2+2H2O，产生的CO2和SO2会与水蒸气发生反应，生成H2SO3和H2CO3蒸汽，当尾部排放的烟气温度降低，就会变成含有酸的冷凝水，对尾部的受热面造成一定的腐蚀。
其次，如果产生的凝结水不及时排放，则会导致燃烧所产生的烟灰等与凝结水混合而堆到排烟道的底部，从而延长低温腐蚀的时间。
最后，如果凝结水的排出管线太细，不能及时将凝结水排放，则会使安装阀门造成堵塞现象，同样延长低温腐蚀的时间。
所以，适当增加尾部烟气排烟温度，降低凝结水量，也可减慢腐蚀速度。
1.2低蒸、除蒸的内腐蚀泄漏原因分析F级一期低蒸和E级除蒸泄漏均发生在蒸发器上联箱进口管段，接近联箱变径处，内壁减薄明显，呈麻坑状，联箱两侧进口管比联箱中部的进口管严重，前排受热面管比后排受热面管严重，是典型的流动加速腐蚀现象。
余热锅炉省煤器泄露原因分析及预防措施
0引言随着经济的不断发展，社会各界对能源的需求量不断增多，各生产领域的能耗及排放量与日俱增，造成资源浪费的同时，也引发了环境问题，因此提高能源利用率和能源节约的话题逐渐受到人们的广泛重视。
余热锅炉是回收各类余热，提高能源利用率的常用设备，在实际运行中由于受热面部位灰尘积累、磨损、省煤器腐蚀等问题，常会影响余热锅炉运行的安全性和稳定性。
尤其是省煤器的泄漏问题，一旦发生将直接影响余热回收系统的正常运行，了解省煤器泄漏原因，如何采取有效措施防止省煤器泄漏是本文要讨论的主要问题。
1省煤器泄漏原因1.1疲劳损坏省煤器的疲劳损坏主要是由于在实际生产中，生产工艺的实际值低于设计值，使余热锅炉的蒸发量减少，这就直接导致省煤器的给水速度和给水量的降低，使省煤器的出水温度几乎达到沸腾状态，产生的气水混合物较多。
这种气水混合物在竖直管道中分布较为均匀，但在水平管道中则会出现分层。
由于水的密度大，一般在管道的下层，而蒸气密度小，则分布在管道的上层。
在这种状态下，只有加速搅动才能使气、液两态的水分呈均匀分布状态，而降低搅拌速度则会加速管道的疲劳泄漏。
1.2管道质量管道质量方面主要表现为蛇形管道质量不高和管道焊接质量不好两方面，首先，中低压锅炉用钢管自身质量不稳定，可能会在使用过程中出现孔洞，造成管道损坏；另一方面管道的焊接质量不合格，一旦出现泄漏，就会使烟气从焊口处逸出，腐蚀焊口附近的管道外表面，加快管道的泄漏。
1.3低温腐蚀随着能源开采难度的加大，当前使用的燃料能源中硫（S）的含量越来越高，这就导致燃料燃烧产物中二氧化硫（SO2）含量也逐渐增多，在一定的条件下，二氧化硫会被再次氧化生产三氧化硫（SO3），三氧化硫与烟气中含有的水分结合形成硫酸蒸汽，对烟气的露点影响较大。
研究表明，当烟气中含有极少量的硫酸蒸汽时，烟气露点就可达到100℃以上。
若给水温度低的省煤器受热面的温度低于烟气的露点，就会使烟气中的硫酸蒸汽遇冷液化凝结在省煤器的受热面，二者发生反应造成省煤器腐蚀。
余热锅炉高压辅汽加热管道泄漏分析及处理
余热锅炉高压辅汽加热管道泄漏分析及处理任 岩(河北华电石家庄热电有限公司，河北 石家庄 050041)Leakage Analysis and Treatment of High Pressure AuxiliarySteam Heating Pipe of Waste Heat BoilerREN Yan(Hebei Huadian Shijiazhuang Thermal Power Co., Ltd., Shijiazhuang 050041)〔摘 要〕 针对MHDB -SGT5-4000F -Q1型余热锅炉高压辅汽加热管道连续发生因焊缝开焊引起的泄漏问题，分析认为高压辅汽加热管道泄漏主要是因为辅汽管道布置柔性不足，吸收膨胀能力不够。
通过对辅汽管道的优化、改造，增加了管系柔性，避免了套管焊口因疲劳破坏产生裂纹再次发生泄漏。
〔关键词〕 热膨胀；热应力；辅汽加热；管道泄漏；管道振动Abstract :As for the successive leakage problem of MHDB-SGT5-4000F-Q1 type waste heat boiler high pressure auxiliary steam heating pipeline caused by weld failures, the analysis shows that the main cause for leakage of high pressure auxiliary steam heating pipeline is insufficient flexibility of auxiliary steam pipeline layout and insufficient expansion absorption capacity. Through the optimization and transformation of the auxiliary steam pipeline, the flexibility of the pipeline system is increased, and the leakage of the bushing welds due to fatigue crack is avoided.Key words :thermal expansion; thermal stress; auxiliary steam heating; pipeline leakage; pipeline vibration 中图分类号:TM621.2 文献标识码:A 文章编号:1008-6226 (2021) 01-0063-03辅汽至4号炉高压汽包下水管右侧分配管连接处发生泄漏，停炉后对泄漏部位焊缝进行了打磨并重新焊接，还对另两侧分配管的相同部位焊缝进行了检查及加固处理。
燃机电站余热锅炉受热面泄漏原因及预防措施
燃机电站余热锅炉受热面泄漏原因及预防措施摘要:燃机电站余热锅炉承压部件的可靠性决定了锅炉是否能够长期安全运行。
以某燃机电站余热锅炉为例，对典型受热面泄漏问题进行了分析，并提出了预防措施和处理方案，可为余热锅炉本体承压部件的检修与维护提供参考。
关键词:余热锅炉；受热面管；泄漏预防；检修管理一、余热锅炉的整体设计余热锅炉支撑钢架膨胀设计。
余热锅炉在启动、低负荷、满负荷和停炉状态下，锅炉的各部件温度分布有着较大差别，各部件的膨胀量是随着工况的变化而变化的；膨胀差异给部件间的密封带来一定的难度。
为了精确地计算锅炉各部件的热膨胀位移，进行系统地应力分析和密封设计，一般人为地设计一个在各种工况下都保持不变的参考点，作为热膨胀位移计算的零点，称之为“膨胀中心”。
有了膨胀中心后，可以根据整个系统的设计，在适当的地方布置膨胀节和支吊装置，有效地吸收热膨胀，减少热应力，从而得到最佳密封状况。
根据系统的结构和布置，膨胀中心可以是一个或多个。
设置膨胀中心的另一个目的是为了给各相关部件增加横向约束，限制由于温度、压力的变化和地震、风载的作用而引起的晃动。
左侧第8根柱子为整个余热锅炉的固定点，两侧的柱子在余热锅炉启动和运行中分别向两边膨胀，右侧的柱子向右侧膨胀。
这样设计保证了余热锅炉可以按预先设定的方式进行膨胀，并能预先采取措施对膨胀位移进行处理，保证锅炉膨胀顺畅，并能可靠地对炉膛结合部位进行密封。
2.锅炉受热面管泄漏原因及预防2.1锅炉受热面管泄漏原因在锅炉运行的过程中，出现锅炉受热面管泄漏的原因多种多样，主要有：锅炉设计水平低、锅炉生产工艺落后等。
下面，本文将从这两方面出发，探讨锅炉受热面管泄漏原因，并针对这些泄漏问题制定相应的预防措施。
2.2锅炉设计水平低在我国电力锅炉的设计中，存在锅炉设计水平低的问题，这一问题主要体现在：锅炉设计理论与锅炉的设计实践存在较大的差异，设计理论无法指导设计实践，没有融入到实际的锅炉设计中；设计理论与锅炉的实际使用不相符。
余热锅炉省煤器泄露原因分析及预防措施
余热锅炉省煤器泄露原因分析及预防措施摘要：省煤器是工业锅炉中不可或缺的部件，省煤器的泄漏已经成为影响锅炉正常运行重要因素。
锅炉作为火电厂的重要设备之一,其运行的可靠性直接影响着火电厂工作的运转。
燃煤器泄露对锅炉生产带来极大的危害，基于此，本文主要对余热锅炉省煤器泄露原因分析及预防措施作具体论述，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：余热锅炉；省煤器；泄露；原因分析；预防措施引言在运行过程中如何保护省煤器，减少其泄漏和停炉的次数，对于实现节能减排意义重大。
锅炉省煤器作为锅炉重要的承压换热设备，一般被布置在锅炉尾部烟道内，锅炉给水在进入锅炉前通过省煤器蛇形管，和锅炉烟气进行热量交换，将烟气中剩余的热量吸收来提高给水温度，达到提高锅炉热效率的目的。
锅炉省煤器泄露问题会严重影响锅炉的正常运行，笔者通过对出现泄露故障的锅炉进行认真的调查和分析，从中找寻导致省煤器泄露的原因，并结合省煤器的运行情况及笔者积累的现场经验，通过总结概括，提出了有效的预防控制措施，为最大限度的减少锅炉省煤器泄露事故，确保锅炉高效、可靠和经济运行提供了保障。
1泄露的原因分析泄露的原因主要涉及到以下几个方面；省煤器的泄露，主要原因有飞灰磨损、管内腐蚀、低温腐蚀、超温爆管这几种情况。
其中，飞灰磨损是由于烟气中携带的颗粒撞击和切削管壁造成的；管内腐蚀是由于给水中含氧量超标以及溶解氧受热析出造成；低温腐蚀则是烟气中含有的硫氧化物、氮氧化物与水蒸气反应生成酸类腐蚀；超温爆管则是局部受热过高冷却不足造成的。
省煤器受热面受到烟气冲刷时，被具有一定速度和力量的飞灰颗粒冲击着管壁，每一次冲击都可能造成不同程度的损伤，从管壁上削去极其微小的金属屑，飞灰连续地冲击，将管壁越削越薄，最终产生磨损。
可以根据灰粒的运动方向与被冲击面之间的夹角不同，分为两种不同类型，当灰粒以接近90°的夹角冲击炉管时，炉管表面将形成一个塑性变形层，该变形层在灰粒的反复冲击下，形成冲击磨损，斜向冲击时，冲击力分为法向分力和切向分力。
对燃机电站余热锅炉受热面泄漏原因及控制措施分析
对燃机电站余热锅炉受热面泄漏原因及控制措施分析发布时间：2022-11-20T15:28:17.993Z 来源：《中国科技信息》2022年第14期第7月作者：唐文浩[导读] 本文以对燃机电站余热锅炉受热面泄漏原因为切入点，唐文浩江苏大唐国际金坛热电有限责任公司江苏常州 213000摘要：本文以对燃机电站余热锅炉受热面泄漏原因为切入点，在此基础上针对对燃机电站余热锅炉受热面泄漏控制措施进行了相应的探究与分析，希望能为我国电力工业的建设与发展提供参考和借鉴。
关键词：对燃机电站；余热锅炉；受热面；控制措施前言随着我国社会经济的不断建设和发展，电力工业飞速进步，在这种情况下对燃机电站余热锅炉的使用也面临着更大的挑战，尤其是在其施工和使用的过程中，经常会由于各种质量原因导致受热面出现泄漏问题，进而影响到电力工业的建设与发展，为此必须对对燃机电站余热锅炉受热面泄漏原因及控制措施进行相应的分析。
1对燃机电站余热锅炉受热面泄漏原因1.1磨损和腐蚀锅炉受热面在使用过程中出现的磨损问题主要是由于给水、炉水以及蒸汽的品质在长时间内始终处于不合格的状态，导致发生严重腐蚀，一旦出现腐蚀问题不但会导致对燃机电站余热锅炉受热面泄漏，影响到工业建设和发展，而且还可能会对工作人员的生命财产安全产生不良影响，为此必须对其进行控制。
1.2金属焊接在进行焊接工作的过程中，所选择的焊接工艺技巧会对焊接质量产生一定的影响，从而对受热面的的质量产生直接的影响，通常情况下，由于新建机组的焊口数量相对较多，这就导致用于金属检测的时间较多，这就导致在进行焊接的过程中，无法百分之百的对焊口进行无损检测，只能是按比例进行抽检，这就会导致新建机组产生较为严重的安全风险，甚至可能会出现爆管现象。
1.3安装质量在进行对燃机电站余热锅炉安装建设的过程中，会由于现场施工控制的质量问题会不可避免的产生一定的缺陷，在这种情况下就会严重影响到当前锅炉受热面的使用质量。
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由公式 PV=nRT 可知
当气相空间体积一定时，气体的压力随温度 成正比例变化，当气相空间的温度逐渐升高时， 其局部压力必然逐渐变大，当其压力足够大时， 气相空间的下界面必然下移，汽液两向的界面被 打破，这时，过热气体会随上升的液体迅速逃逸， 造成上升管道的剧烈震动（液击），气相空间的 压力也突然降低，低温液体（相对于过热气体） 迅速补充，导致过热的上管板突然被冷却，如此 交替循环，最终导致上管板损坏泄漏。
锅炉用除氧水来自界区外，温度158℃，压力5.5 MPAG,正常流量45t/h,但为 了锅炉系统的安全运行，设计125％的给水量。除氧水通过流量调节阀FV0301送入一二级省煤器加热到238℃后再直接送入汽包；炉水从汽包引出， 沿两根下降管流入火管蒸发段，产生257℃的汽水混合物，再由顶部八根上 升管送回汽包；257℃的饱和蒸汽则从汽包顶部引出送至一级高压过热器 （两段）过热到395℃、经过减温器调节温度后进入到二级高压过热器，将 蒸汽加热到450℃、3.82MPA外供。流量调节阀FV -0301采用传统的三点控制， 即进水流量控制、汽包液位控制、过热蒸汽流量控制，以确保系统的安全运 行。
北向南第16排，从西向东第16根）；
3.2 线性膨胀是管板拉裂的另一个原因
由于火管段是整个余锅降温的重要部分，为了达到降温的 目的，火管段设计管道长度达4670mm，余锅进口气体温度 达850℃以上，出火管段温度在550℃左右。
高铬钢Cr13-Cr17 a =12.6 *10-6 ℃-1， 如温差取400℃，线性膨胀量达26mm。 蒸发段外壁温差仅为250℃左右，线性 膨胀量在17mm左右。两部分线性膨胀 量相差9mm左右。为了弥补这一差值， 需用压力弥补，但是压力补偿需压力足 够高，很难计算及适合。由于火管的线 性膨胀无法弥补，最终导致管板被涨裂。 特别是边缘部分，由于更难于变形，因 此管板被拉裂也更严重。
余热锅炉泄漏原因分析
目录 一，U-Gas 余热锅炉工艺流程简介 二、泄漏的主要形式 三、泄漏原因分析 四、泄漏对系统操作的影响 五、解决方案讨论 六、设备缺陷
摘要：气化分厂余热锅炉自投用以来，频繁出现火管蒸发 段及过热蛇管泄漏的问题，严重地影响了我公司的正常生产。 由于该问题一直没有得到彻底解决，使我公司不仅不能进行 正常的生产，还要为此付出巨额的设备检修费用，造成了巨 大的损失。
△L a t L
3.3 换热蛇馆泄漏分析
综能公司余锅换热蛇管泄漏原因分析 一． 泄漏位置 1. 低压过热器泄漏（2#3#泄漏严重，隔离）； 2. 一级高压过热器（1#上）泄漏严重，隔离；下段泄漏12根； 3. 一级高压过热器（2#下段）泄漏严重，泄漏8根，还有部分未处理； 4. 一级过热器下段 泄漏4根。 二． 原因分析 1. 泄漏位置基本都处于饱和蒸汽段的过热区； 2. 过热蒸汽区没有发下泄漏现象； 3. 换热列管泄漏的位置位于弯管弯头处，泄漏形状为裂纹； 4. 通过对比分析， 4.1. 饱和蒸汽带水造成液击； 4.2. 系统压力不稳定，在压力波动的过程中造成液体析出，形成液击；
1.1. 设备结构
余热锅炉是单锅筒自循环锅炉，煤气自 上而下依次经过火管式蒸发器、二级高 压过热器、低压过热器、一级高压过热 器（两段）、省煤器（两段）。
1.2.余热锅炉的主要作用
A.回收粗煤气中的热能，产生过热蒸汽。
B.降低合成气温度。
U-gas煤气化装置中产生的粗煤气温度一 般在850~1000℃，它通过余热锅炉的换 热，降温到270℃左右，产生的过热蒸汽， 一部分作为气化剂使用，多余的外供。
本文就是根据余热锅炉检修及改造工作的经验，总结、 分析余热锅炉泄漏的原因，讨论泄漏的处理方法，希望通过 讨论、研究，尽快的拿出余热锅炉泄漏的解决方案，彻底解 决我公司余热锅炉泄漏的问题。
关键词：
余热锅炉 火管蒸发段 换热蛇管 管板泄漏 气相空间 液击 设计缺陷
一、U-Gas余热锅炉工艺流程简介
东
北
25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
东
注：图中圆点表示管路泄漏， ×表示管路堵塞，△表示为 磨开的管口
注释：
1、 表示已经堵的管子，共堵了22根管子，图中已标示； 2、 表示管口打磨平后焊接的管子，共1根，此管子为（从
通过余热锅炉的换热，提高气化装置运 行的经济效益。
1.3. 设计参数
1
余热锅炉汽包压力
4.2Mpa
2
余热锅炉额定蒸发量 45T/H
3
额定蒸汽温度
400℃
4
蒸汽压力
4.0Mpa
5 锅炉给水压力
5.0Mpa
6
锅炉给水温度
158℃
7
低压过热蒸汽温度
400℃
8
低压过热蒸汽压力
1.6Mpa
9
锅炉进出口合成气温度 950/273℃
10 汽包外形尺寸
1500×12000mm
11 余锅壳体
2600/3200×33000 mm
1.4. 工艺流程描述1
余热锅炉进口与气化炉的第二级旋风分离器的出口相连；出口连接高效旋风 分离器。气化炉的开车时需要装置外供低压蒸汽，当气化炉投入正常运行后 即可切换成界区外供的1.6MPA饱和蒸汽经过余热锅炉过热到近400℃，供气 化炉使用。
4.3. 开车初期，系统温度低，温差较大，使经过换热列管的蒸汽冷凝形成液击。
三． 解决方案 1. 考虑在蒸汽管道进入余锅前加气液分离装置及疏水阀，以保证内部管道液击情况的发生； 2. 开车初期加大排水力度，及蒸汽排放，保证气管的通畅； 3. 保证系统压力稳定，严禁压力出现大幅波动的情况发生发生；
1
北南
陶瓷火管蒸发段管路布置图
西
25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 26 25 24 23 22
21 20 19 18 17 16 15
14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2
1
25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
工艺流程描述3
二、泄漏的主要形式
2.1 管口泄漏
泄漏范围
上管板
列管
2பைடு நூலகம்2 管板裂纹
管板泄漏
2.3 换热列管泄漏
列管腐蚀泄漏
换热列管大弯头泄漏
换热列管腐蚀，过热损坏情况
管内 分层、鼓泡
分层
分层
鼓泡
弯头裂纹
报 废 弯 头 的 截 面
弯头裂纹
三、泄漏原因分析
3.1 火管蒸发段泄漏原因分析
定期排污的目的是为了将锅炉内的沉淀物、水渣和腐蚀产物排 除掉，避免二次水垢和管路堵塞。定期排污的特点是时间短、 流量大，以便使沉淀物被高速流动的炉水带出。
连续排污也叫表面排污，将余热锅炉汽包中污染物浓缩倍率最 高的一部分炉水，连续不断地排出，使炉水指标保持规定的范 围内。炉水浓度最大的地方是汽包内水面下80～100mm厚的地方， 此处炉水蒸发面较大，污物容易浮集。连续排污选用节流阀， 并在前面再串联一个截止阀，作为排污全开或全闭之用。 每个 汽包具备各自的连续排污管道，分别引向排污扩容器，以免互 相干扰。连续排污量为锅炉给水的1％～3%,具体以保持锅炉水 质合格为准。
火管蒸发段泄漏引起换热列管腐蚀泄漏
火管蒸发段泄漏，导致换热列 管管道外壁堆积大量粉尘，及 H2S 腐蚀，粉尘在适当的温度 下自燃，导致换热列管碳化泄 漏。
外 壁
管 道 外
燃
壁
烧
粉
尘
碳
腐 蚀
化
管板泄漏的部位多集中在气 相空间的一侧，也说明管板裂纹 必然与气相空间有关。
南
陶瓷火管蒸发段管路布置图
西
25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 26 25 24 23 22
21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2
余热锅炉中部有一个低压蒸汽过热器，界区来的204℃、1.6MPa（G）的饱 和蒸汽经过低压蒸汽过热器加热到400℃、1.6MPA作为气化剂供气化到岛使 用。
工艺流程描述2
在汽包上设置有连续排污和定期排污设施，不但可以排出水渣， 避免二次水垢，而且可以调节炉水中的各种离子的浓度，使含 盐量维持在标准范围内，以保证蒸汽品质。