钢坝闸工程施工方案

钢坝闸工程施工方案

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目录

1.1 钢坝闸工程施工 (3)

1.1.1土方开挖 (3)

1.1.2钢坝闸主体结构施工 (3)

1.1.3钢坝闸电气、设备采购 (8)

1.1.4钢坝闸安装和调试 (8)

1.1.5钢坝闸电气部分设备安装 (12)

1.1 钢坝闸工程施工

1.1.1土方开挖

采用2-3台反铲挖掘机进行基坑土方接力往岸边上翻挖，用自卸车接土拉至指定地点堆放或弃掉。

1.1.2钢坝闸主体结构施工

(1) 模板施工

①对于模板施工的所有人员，在上岗前由专业人员对其进行系统的培训工作，以保证作业人员的工作水平，并建立一支专业的模板施工队伍。

②按施工图纸进行模板安装前的测量放样，重要结构设置必要的控制点以便检查和校正。

③模板安装过程中，设置临时固定的可靠设施和支撑系统，防止变形和倾覆。

④组合钢模板拼装时，纵横围檩采用双围檩，并用钩头螺栓连接，禁止用铅丝绑扎。

⑤模板的安装按照施工图纸进行测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正，安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板安装的允许偏差应符合规范要求。

⑥模板安装后，测量检查，其变形应控制在规范允许范围之内。

⑦模板在每次使用前清理干净并在钢模板面上涂刷一层脱模剂，以保证脱模效果。

⑧模板在混凝土浇筑前已经加固牢靠，但是在混凝土浇筑过程中，随着模板所受混凝土压力增加，模板含有一定的变形。用螺栓紧固的支撑系统，要随时检查进行加固，使模板系统安全牢靠，从而保证混凝土浇筑质量。

⑨模板拆除方式：散装模板人工拆除；定型模板采用机械配合人工拆除。

a.不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时进行拆除，在墩、墙和柱部位，其强度不低于3.5Mpa时方可拆除。

b.承重模板的拆除符合施工图纸规定要求或时间应满足规范要求；

c.板、梁的承重模板和其支撑系统根据板梁的跨度大小，待混凝土具有规范要求的相应强度之后，方可拆除。

d.底模在混凝土强度达到设计规定要求后方可拆除。

(2) 钢筋工程

钢筋加工：钢筋由加工厂按设计图纸加工成形后，按部位、钢筋型式挂牌堆放，并做好防护措施。

钢筋运输：钢筋用载重汽车运至施工现场，由施工现场的起重设备吊送到工作面。

钢筋安装：按设计图纸施工规范要求根据测量放线，对钢筋进行安装，检查合格后加固定位。钢筋人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，摆放位置及保护层厚度均按施工图纸要求执行。架立完后加固牢靠，防止施工过程中变形移位。为保证保护层的厚度，在钢筋和模板或岩面之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。

钢筋接头：钢筋直径在12-25mm时，均采用搭接手工电弧焊；钢筋直径小于12mm时采用绑扎接头；直径28mm以上的钢筋接头主要采用螺纹套筒连接等先进工艺，钢筋搭接长度按规范要求进行搭接。

严格执行钢筋工程施工的有关规定和要求。

(3) 混凝土预制构件

本工程预制梁在预制场集中预制，拖车运输至现场，汽车吊吊装就位。

其施工方法如下：

1) 预制混凝土构件的制作

预制件底模采用砖胚砌筑，侧模采用定型钢模，模板制作保证体型准确，易于拆卸。混凝土由8m3搅拌车自拌合楼运至预制平台，采用平板振捣器或软轴振捣器振捣，每块预制件的浇筑一次完成，不允许间断。

预制件混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，局部无法使用插入式振捣器的部位采用附着式振捣器振捣。振捣要求和方法同普通混凝土的浇筑方法。

预制件混凝土浇筑完成以后，覆盖草袋进行洒水养护，养护时间不小于14天。

2) 吊运和安装

预制混凝土构件的强度达到设计强度，验收合格后方可对构件进行吊装。

起吊前做好临时加固措施，防止构件变形，发生裂缝和损坏。

运输采用平板拖车，运输车速不得大于10km/h。道路为道路拐弯处派人指挥，疏导车辆和人群。

预制件安装前，检查预制构件有无断裂损伤现象，安装部位的支座、构件接头确保符合要求，并做标记。吊装时加挂安全绳，构件在转移时保持平稳。就位前测量放点，并确保位置正确。预制件就位后与底座预埋件焊接，并保证焊接质量。

当所布置的起吊设备不能满足超重构件吊装要求时，可根据单件重量的需求租用大型起吊设备，以满足工程需要。

(4) 混凝土现浇施工

1) 简介

本工程混凝土工程包括施工图纸所示的钢闸坝建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土等的混凝土工程。

2) 施工布置

混凝土采用商品砼，由厂家提供砼罐车运输，到现场后用泵送至施工部位。

3) 混凝土施工程序

混凝土工序施工程序见下图。

混凝土施工程序框图

(5) 混凝土施工方法

1) 混凝土拌制

①混凝土配合比

混凝土配合比由工地试验室试验确定，并经监理工程师批准后采用。施工时严格按批准的配合比进行各种原材料的用量控制，严禁擅自更改任何一种原材料的用量。

②混凝土拌和

混凝土采用商品混凝土。

2) 基础岩面及施工缝面的处理

建基面、岩面人工撬挖、清除松动岩块，确保基岩面无积水、无积渣杂物，保持洁净和湿润。对于泥岩、软基基础岩面，为了保证其

不受风化，在建基面形成4小时内立即浇筑一层10cm厚的混凝土进行保护。

施工缝面采用冲毛机冲毛，并用高压水冲净，压缩空气吹干，清除缝面所有浮浆松散物及污染体。冲毛时间通过现场试验确定，一般收盘后6至14小时后进行，人工凿毛在混凝土浇筑完毕3天后进行。在浇筑上一层混凝土或在基面上浇筑第一层混凝土之前，先铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆。

3) 混凝土浇筑

考虑本工程的施工特点，施工时尽可能采用平铺法施工；在平铺法浇筑无法满足混凝土入仓强度要求时，采用台阶法施工。

预埋件应在混凝土浇筑前按设计图纸进行安装，在混凝土浇筑过程中要有专人负责对预设件进行保护。

混凝土大面积振捣采用Ф100-Ф130插入式振动棒振捣，体形较小处采用Ф50-70mm插入式振动棒振捣。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。混凝土浇筑时保证仓面饱面潮湿，避免积水。对于二期回填混凝土采用Ф50软轴振动棒振捣，对于面层混凝土另需采用平板振动棒振捣。

(6)混凝土养护及表面保护

针对本工程建筑物的不同情况，选用草袋、麻袋或薄膜覆盖，洒水养护。

在混凝土浇筑完毕后12-18小时开始进行，其养护时间不小于14天，在炎热或干燥气候条件及重要部位，延长养护时间28天以上。早期混凝土表面使用经常保持饱和水的麻袋或草袋进行遮盖，避免阳光直接曝晒。

为避免混凝土永久面污染，立模时下层模板预留一块，保证模板与混凝土接触面及各块模板接缝处连接平整、密合，防止产生漏浆和