主厂房钢结构安装措施

1 工程简况

1.1 工程范围及工程量

广东大唐潮州三百门电厂一期工程<4×600MW机组）2＃机组安装一台哈尔滨锅炉厂生产的HG-1900/25.4-YM4型超临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、前后墙对冲燃烧燃煤炉。我工地承担2#机组的汽机房、除氧间、煤仓间主厂房钢结构的安装工作；主厂房为钢结构，承载体系为珩架，连接形式采用铰接和刚接，主要承载杆件之间采用扭剪型高强度螺栓连接，2#机主厂房构架宽度为70M(1/11-18轴>,深

50.5M

安装主吊车为250t履带吊；250t履带吊布置在B排轴线上，主要负责2#机主厂房A、B、C、D排的钢结构吊装。2＃机主厂房钢结构吊装由1/11轴向#2机扩建端进行。柱底板底面标高为-600mm，第一节钢结构标高找正采用临时调整螺栓调整，第一节钢结构安装完毕必须进行二次灌注。安装中尽可能采用地面组合，减少高空作业，加快施工进度。

1.2编制依据

1.2.1设计图纸：F1101S-T0214～F1101S-T0216

1.2.2质量标准：《火电施工质量检验及评定标准》<土建工程篇）

1.2.3安全规程：《电力建设安全工作规程》<2002版）

2 作业进度及作业人员安排

２.1 作业进度

主厂房钢结构安装进度：2005年3月10日—2005年7月30日。２.2 作业人员安排

施工小组：8个组共计40人；焊工：8人

班长、技术员、质检员、安全员各1名

3 作业准备

3.1 作业人员的要求

3.1.1 配备班长1名，技术员1名。

3.1.2 所有施工人员<包括吊车司机）均须持证上岗。

3.1.3 所有施工人员经体检合格，并通过三级安全考试合格。

3.2 作业机械，工具数量要求

3.2.1 施工机械的配备

1250t履带吊 1台

2 25t汽车吊 1台

360t拖车 1台

4电焊机 5台

3.2.2施工用吊车要求性能良好，各类安全保护装置齐全，禁止带病作业。

3.2.3吊装机械安装调试合格，具备正常使用条件。

3.2.4运输道路要求通畅，平整、坚实。

3.2.5作业所需方案性材料及数量

3.2.6各种材料要求具有出厂合格证，并经有关部门检验合格。

3.2.7作业工器具及数量

3.2.8工器具，各种安全保护用品要求全部具有出厂合格证，并经有关部

门检验合格。

3.3组合平台的搭设

3.3.1根据现场钢结构安装的要求，需搭设组合平台，组合平台的大小以

能满足现场构件尺寸为准。

3.3.2 组合平台的尺寸为22×15M，所用材料为∠75的角钢，共150M。

工字钢22a，共120M。

3.4 作业环境的质量要求

3.4.1 各类基础线要求完备明晰、准确、表面清洁。

3.4.2 所有电源必须具备防漏电装置。

3.4.3 吊车运行轨道要求平直，运输道路平整、坚实。

Yes

3.4.4 作业区内场地平整，无关人员不准进入施工现场，夜间施工照明良好。

3.4.5 要求有足够的构件堆放场地。

3.4.6 钢结构组合平台平整。

3.4.7 作业范围内尽量减少其他施工作业工程。

4作业方法及步骤

4.1 施工流程图

4.2钢结构施工的方法及步骤

4.2.1 安装前先进行基础放线的验收工作，如果达到图纸及规范要求则可

进行安装，否则需处理合格后才安装。基础验收主要内容如下：

A.由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度实验报告。

B.基础外形尺寸、标高、基础钢筋预埋件位置的正确性应符合下表规

定的验收标准。

C.定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。

D.主厂房基础划线允许偏差

各基础中心线间距离误差

各基础相应对角线误差

E.基础复查，安装柱底板<此工程第一节钢立柱与底板是一体，底板

安装也就第一节钢立柱安装）。底板安装程序如下：

基础放线→设备检查及划线→基础打毛→底板安装<第一节钢立柱安装）→横梁安装→底板<第一节钢立柱）找正→底板<第一节钢立柱）固定→高强螺栓初紧→复查底板<第一节钢立柱）→高强螺栓终紧→框架整体复查→二次灌浆

4.2.2 构件检查，对安装构件要提前进行截面尺寸、长度、螺孔位置、弯

曲度等方面的检测，如发现不合格则填写报告并上交质保部，合格后才可以安装。

4.2.3 底层立柱安装之前，画上1m标高线<1m标高线从钢柱顶端往下

返），在翼缘和腹板上打上立柱中心线。

4.2.4 用250t 履带吊吊装D—C排1/11—12轴线之间的第一节立柱<起

吊前先安装钢爬梯，安全操作平台）。起吊就位后将立柱用地脚螺栓固定，并用2条拖揽绳在两侧临时固定。

4.2.5 用250t履带吊装D—C排1/11—12轴线之间的横梁，使之形成一

个井字架的稳定结构。

4.2.6 用4.2.4、4.2.5的方法吊装C～A排1/11—12轴线之间的第一节

立柱及横梁。

4.2.7进行D～A排1/11—12轴找正，先进行轴线的找正，D排1/11轴轴

线误差控制在最小值<尽量接近零，以后轴线的找正以此为基准

点）。标高的找正可用地脚螺栓的下螺母进行初步调整<在立柱吊

装之前进行），再用焊在底板上的临时螺栓(M30>进行微整。用经

纬仪进行垂直度的找正，并用拖揽绳进行调整。找正符合标准后<并做记录），框架找正固定<柱脚采用钢筋焊接固定）完毕后，二

次灌浆前，将螺母与地脚螺栓点焊或破坏螺纹，高强螺栓终拧，以打掉螺栓尾部梅花头为准；然后进行柱脚二次灌浆。

4.2.8D～A排1/11—12轴的13.5M以下钢结构二次灌浆强度符合标准

后，进行13.5M以上钢结构的安装。

4.2.9当D～A排1/11—12轴钢结构安装到顶后，吊车向扩建端退车，安

装D～A排12—13轴钢结构；依次退车完成D～A排13—14轴、D～A排14—15轴、D～A排15—16轴、D～A排16—17轴、D～A排

17—18轴钢结构的吊装。(施工方法同4.2.4～4.2.8步骤>

4.3 高强螺栓的安装要求

4.3.1 高强螺栓到货后，应按规范进行一定数量的抽检，安装前，必须

对安装摩擦面的油污、泥土、锈蚀进行清理，保证摩擦面的摩擦

系数满足设计要求。

4.3.2 螺栓穿入方向要求一致，注意整体美观、左右对称、螺栓丝扣外

露长度一致，并保证紧固后外露2—3扣，在同一节点中，必须

保证长度一致。