设备维护保养点检表大全
普通车床设备维护保养点检表
7检查机床起动后有无异响。
1234567891011121314151617181920212223242526272829√或×( √表示完好，×表示需维修）正确填表。如需改善或通知行政部，请填写设备故障申报及维修记录表。
操作者：移交给：
机床编号:
普通车床
使用部门:生产部
机器保养表(每天）月年
批准人:
批准日期:
日期
1检查床头箱、溜板箱的油标，必要时按加油图要求加至油线上。
2进行车削时，操作者须戴护目镜，禁止戴手套。
3清洁车床各表面，清扫铁屑盘，充分润滑车床导轨
面。各金属加工面不得有锈蚀现象。
4检查、固紧拨盘与主轴的连接螺栓。
5检查并紧固各档位手柄，使其能正常动作。
机械设备维护检查表
4、（5分）：机油、冷却水、液压油是否充足；
5、（5分）：涡轮增压泵进气管连接牢固；
润滑紧固20分
1、（5分）：各润滑点油嘴齐全，加注油适量，不应过多；
2、（5分）：自动润滑系统工作可靠，如果故障，必须有人工加注措施；
3、（5分）：各连接机构螺丝、燃气管接头要紧固；
机械维护保养标准检查表
车号：责任人：地点：部门主管：年月日
项目
内容
扣分
得分
检查结果
操作室10分
1、（5分）：操作室内、外卫生整洁，仪表盘、线路板及各插头无灰尘；
2、（5分）：外表无划、碰伤、灯光、喇叭、雨刮器、后视镜齐全有效。
发动机25分
1、（5分）：清洁卫生、无漏油、漏水、漏电、漏气；
2、（5分）：空滤、柴滤、机滤清洁状况；
4、（5分）：履带、刮料板松紧度适宜，各连接线头，电缆线捆牢；
附件45分
1、（10分）：料位器、自动找平电脑、大小滑靴清洁卫生，工作可靠；
2、（15分）：料斗、刮板、熨平板、搅轮无沥青旧料；
3、（10分）：电气、燃气加热系统工作良好；
4、（10分）：制动喷水嘴应为雾状；
档案10分
1、（5分）：运行记录详细；
扣分
得分
驾驶室20分
1、（10分）：内、外卫生整洁、仪表、线路板及各插头无灰有效、手制动开关、升降开关灵活。
发动机30分
1、（5分）：清洁卫生、无漏油、漏水、漏电、漏气；
2、（8分）：空滤、柴滤、机滤、水箱清洁；
3、（8分）：皮带松紧度，发动机、起动机、水泵、风扇；
资料5分
1、（1分）：运行记录完整；
设备保养自检表
设备保养自检表1. 设备信息：- 设备名称：- 设备编号：- 最后保养日期：2. 设备外观检查：- 是否有明显机械破损或锈蚀现象?- 是否有松动的零部件?- 是否有损坏的电线或接头?- 是否有液体或异物泄漏?3. 设备功能检查：- 是否能正常启动?- 是否能按预定程序执行任务?- 是否有异常声音或振动?- 是否有异常显示屏信息?4. 设备清洁维护：- 是否清洁设备外壳?- 是否清洁设备内部部件?- 是否清洁设备周边环境?5. 设备安全检查：- 是否有过热现象?- 是否有漏电现象?- 是否有电气隐患?- 是否有安全防护设施缺失?6. 备注：- 对设备检查过程中发现的问题进行记录和描述。
- 对设备保养过程中的注意事项进行备注。
请完成以上自检表，并将结果记录下来。
根据设备的状况，及时进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
注意事项：- 每次保养前确保设备已关闭并断开电源。
- 在清洁设备时，使用安全可靠的清洁剂和工具。
- 如果发现任何异常或问题，请及时联系维修人员进行修复。
设备保养自检表1. 设备信息：- 设备名称：- 设备编号：- 最后保养日期：2. 设备外观检查：- 是否有明显机械破损或锈蚀现象?- 是否有松动的零部件?- 是否有损坏的电线或接头?- 是否有液体或异物泄漏?3. 设备功能检查：- 是否能正常启动?- 是否能按预定程序执行任务?- 是否有异常声音或振动?- 是否有异常显示屏信息?4. 设备清洁维护：- 是否清洁设备外壳?- 是否清洁设备内部部件?- 是否清洁设备周边环境?5. 设备安全检查：- 是否有过热现象?- 是否有漏电现象?- 是否有电气隐患?- 是否有安全防护设施缺失?6. 备注：- 对设备检查过程中发现的问题进行记录和描述。
- 对设备保养过程中的注意事项进行备注。
请完成以上自检表，并将结果记录下来。
根据设备的状况，及时进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
注意事项：- 每次保养前确保设备已关闭并断开电源。
设备保养检查表
设备保养检查表
1. 设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 设备所属部门：
2. 保养计划
- 保养周期：每（天/周/月/季度/半年/年）进行一次保养。
- 上次保养日期：
- 下次保养日期：
3. 保养内容
请按照以下项目逐一检查并记录保养情况：
- [ ] 清洁设备表面，除去尘土和污垢。
- [ ] 检查设备上的故障指示灯，确保其正常工作。
- [ ] 检查设备电源线和插头，确保没有损坏。
- [ ] 检查设备的移动部件（如轮子、滑轨等）是否顺畅运行，如有异常及时修复。
- [ ] 保养设备润滑部件，如轴承、链条等，使用适当的润滑剂。
- [ ] 检查设备的传感器和控制器，确保其正常工作。
- [ ] 检查设备的安全装置，如警示标识、安全开关等，确保其
有效性。
- [ ] 检查设备电池或电源的电量，如低电量及时更换或充电。
4. 保养记录
请在下面的表格中记录每次保养的具体情况：
日期 | 保养内容 | 保养人员 | 备注
---- | -------- | -------- | ----
5. 备件更换记录
请在下面的表格中记录每次更换备件的具体情况：
日期 | 更换备件 | 更换人员 | 备注
---- | -------- | -------- | ----
6. 备注
在此处记录任何特殊情况、设备异常或其他需要注意的事项。
以上为设备保养检查表的范例，根据实际情况，可适当修改和补充表格内容。
检查表格应存档并定期更新，以确保设备保养工作的有效性和及时性。
机加、动力设备日常维护保养点检记录表(全)
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备编号：SB-E001-01
设备名称：空压机
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：除湿机
设备编号：SB-E020
年月
设备名称：冷水机组、风冷机组设备编号：SB-E020
年月
设备名称：无塔供水设备编号：SB-E012
年月
设备名称：纯水机设备编号：SB-E013
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：超纯水机
设备编号：SB-E011
年月
设备名称：制氮机设备编号：SB-E002
年月
设备名称：真空泵设备编号：SB-E010-01
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：超声波焊机
设备编号：SB-E009-01
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：车床
设备编号：SB-E003
年月
设备名称：铣床设备编号：SB-E004
年月
设备名称：铣床设备编号：SB-E004
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：平面磨床
设备编号：SB-E005
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：外圆磨床
设备编号：SB-E006
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：剪板机
设备编号：SB-E007
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：折弯机
设备编号：SB-E008。
设备安全运行及维护保养表汇总
设备安全运行及维护保养表汇总1. 设备名称：工业生产线- 检查电路和电源线是否损坏或老化，需要定期更换损坏的部件；- 定期清洁各个零部件，保持设备通风散热；- 检查设备润滑油是否充足，需要定期更换并加注新的润滑油；- 定期检查设备传动部件是否松动或磨损，及时进行维修。
2. 设备名称：办公室电脑- 定期清洁电脑机箱和键盘，防止灰尘积累影响正常运行；- 定期清理电脑内存，删除无关文件和软件，保持系统运行的流畅；- 定期检查电脑硬件是否存在问题，如显示器是否损坏，电池是否老化，需要及时更换或维修。
3. 设备名称：餐厅厨房设备- 定期检查厨房电器是否漏电或发热异常，需要及时更换故障部件；- 定期清洁各种厨房设备，包括炉灶、油烟机等，保持设备干净；- 定期检查厨房设备的连接管道是否存在松动或漏水情况，需要及时维修。
4. 设备名称：医疗设备- 定期检查医疗设备的工作状态和精度，确保设备正常运行；- 定期清洁和消毒医疗设备，预防交叉感染；- 定期检查医疗设备的电源和连接线是否正常，需要定期更换老化部件。
以上为设备安全运行及维护保养表汇总，各种设备的安全运行及维护保养工作都至关重要，需要定期进行检查和维护，确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
设备的安全运行和维护保养工作是企业运营中不可或缺的一环。
无论是生产设备、办公设备、厨房设备还是医疗设备，都需要定期进行检查和维护，以确保设备的安全运行，提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，减少停机时间，提高生产效率和工作效率。
首先，设备的安全运行至关重要。
在生产环境中，各种设备的安全运行直接关系到生产作业人员的生命安全和生产设备的损耗情况。
因此，需要对设备进行定期的安全运行检查和维护保养，及时发现并排除设备的潜在安全隐患，确保设备在生产运行过程中不会发生事故。
其次，设备的维护保养有助于提高设备的稳定性和可靠性。
通过定期的保养维护工作，可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，提高设备的稳定性和可靠性，保障生产作业的正常进行。
设备维护保养检查表
设备交接 班记录 液压系统状态描述 20分 （20分）
工装状态描述 随机工具状态描述 专用工具状态描述 量检具状态描述
润人员：
分数
检查情况
3 4 4 4 4 4 4 4 3 4 4 3 3 2 3 3 2 2 2 2 2 3 3 2 3 3 3 2 3 2 2 2 2 2 2 100
整齐 附件放置整齐，保管良好 （19分） 19分
安全 设备有日检表并能认真执行 （14分） 14分 各种限位信号安全防护装置，安全、灵敏、
设备维护保养检查表
检查日期： 检查日期：
设备编号与得分 检查项目
螺钉、螺帽、标牌、灯罩、手柄球完整无缺 各活动部位转动灵活，无绳绑线接及临时附 加物 工件、毛坯、踏板、地坑盖等齐全放置不影 响通道 电机、电器装置线路整齐良好无缺 外观无灰尘、油垢，呈现本色，无较多脱漆 现象 各滑动面如导轨丝杆光杆齿条镗杆无黑油及 油污 内部各滑动面及交合件无油黑油垢 清洁 23分 （23分） 所有盖子内部无杂物灰尘油垢 所有电机电器装置内外无灰尘、油垢和积焦 周围地面保持清洁无积油、积水，铁屑及时 打扫 有切合实际的润滑图表 操作工人对润滑图表能理解并按规定加油 油嘴油枪齐全，清洁好用 油孔油嘴齐整，不堵塞 油路保持清洁 润滑 24分 （24分） 油箱油质符合要求没有杂质 油杯齐全内有黄油，并能按时加油 油泵完好，油路畅通，油标醒目 油池油线齐全，旋转合理 冷却液池箱保持清洁 有操作证 有操作规程，操作者能理解并能按照执行
多孔钻设备维护保养点检表
多孔钻
使用门:生产部
机器保养表(每天)
月年
批准人:
批准日期:
1检查主轴箱、进给箱的油标，必要时按加油图要求加油至油线上。
2进行加工时，须关上防护门，操作者须戴护目镜。
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
3清洁机床各表面，清扫铁屑，充分润滑机床导轨 。各金属加工面不得有锈蚀现象。
4检查夹紧、定位装置能有效工作。
5检查急停开关能可靠动作。
6检查机床起动后有无异响。
注意：检查完以上所有项目后，用 √或×( √表示完好，×
操作者：
表示需维修) 正确填表。如需改善或通知行政部，请填写设备故障申报及维修记录
移交给：
设备日常维护点检记录表范例
6、保护装置齐全完整有效
7、操作手柄完整灵活可靠
8、冷却系统齐全、畅通无渗漏
9、机床表面清洁、无灰尘铁屑
10、换补油、冷却液（按规定）
11、电气线路安全可靠
确认
班长
单位领导
检查中发现的问题，出现的故障及处置措施：
说明：操作人员对设备进行检查，将点检情况记入表内；符号表示“∨”正常、“×”异常。班长每天一次，单位领导每月一次，换、补油、冷却液记录用量伸（L）
5、油孔、油管清洁畅通，油标清晰、润滑部位每天润滑
6、保护装置齐全完整有效
7、操作手柄完整灵活可靠
8、冷却系统齐全、畅通无渗漏
9、机床表面清洁、无灰尘铁屑
10、换补油、冷却液（按规定）
11、设备电气线路完整可靠
确认
班长
单位领导
检查中发现的问题，出现的故障及处置措施：
说明：操作人员对设备进行检查，将点检情况记入表内；符号表示“∨”正常、“×”异常。班长每天一次，单位领导每月一次，换、补油、冷却液记录用量伸（L）
设备日常维护点检记录表
设备名称：设备编号：管理类别：班长：
使用单位：班组：操作人员：时间：年月
日期
检查项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1、工作台面应清洁有薄油层
2、导轨面、滑动面有润滑油脂、无拉伤
设备设施维护保养检查记录表(每日)
7.有否存在跑冒滴漏现象。
8.是否有异响、高温情况。
9.电气线路是否有破损老化现象，有无漏保及接地保护装置，是否完好有效。
10.其它异常情况。
责任人员签名
责任主管检查确认
注：此保养记录表应每日作业前检查，正常打“√”，不正常打“×”，防护装置故障时应停机请专业人员检修。
XXX设备设施维护保养检查记录表
设备设施编号：保养责任人：年月
日 期
保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.光电保护或联锁装置是否有效。
2.设备转动危险部位防护罩是否可靠有效。
3.安全门联锁装置有否有效。
4.设备紧急停车开关是否有效。
设备维护保养点检表大全
费降表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面下班前清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮500小时预计 日进行，实际维护日期：检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃主轴精度下预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录立式转塔铣床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：确认主轴转速是否小于3000rpm，或钻孔直径小于φ9.5主轴自动进给时用注油泵手动泵油5次给各导轨及X、Y轴丝杆加油8小时主轴进给部位（主轴后部小油壶）加注润滑油每二天拉杆栓槽（在升降套移下50mm）部位加注润滑油5滴每周润滑工作台升降丝杆15天主轴头后列齿轮加润滑脂（换挡把手扳到“LO”位置）每2月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录普通车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面清洗滤油器和导油毛线、毛毡下班前每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、500小时预计 日进行，实际维护日期：轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵费预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：主轴精度下降调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ528小时8小时50小时磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录万能外圆磨床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足检查、确认开停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞开机前开机前检查确认各防护装置完好并均处于关闭状态和正确位置开机前检查冷却液是否变质，冷却液箱盖是否盖好启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固开机前开机时开机时砂轮要进行＞2分钟的空运转，发现异常应立即停止开机时较长时间停用后开机应让工作台、砂轮高速运转一段时间开机时砂轮运转时，禁止打开砂轮罩砂轮停转前，应先关闭冷却液，并空运转甩干水份使用时停机时检查床身导轨润滑情况（32#液压油）8小时检查液压系统油量、油压、油温等是否正常清洁沉屑箱磨屑横进导轨加注32#液压导轨油更换冷却液，冲洗冷却液箱及管道，注意卫生、环保每月一次预计 日进行，实际维护日期：更换液压油；清洁油箱，清洁或更换油过滤器更换砂轮主轴箱FD2主轴油、头架主轴箱FD10主轴油1000小时2000小时预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：清洁或更换内园磨具内特种润滑脂500小时预计 日进行，实际维护日期：清洁或更换尾架套筒、横进轴承内润滑脂1000小时预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。
设备维护保养点检记录表(日、周)
7
8
9
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
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29
30
31
每 日 ⑵内箱清洁：清除内箱上的灰尘、污渍。 点 ⑶高压压力表：运转前检查是否在5～15pa，达不到时调整。 检
⑷排水阀及其它系统阀门位置：运行前检查阀门位置正确 。
每 周 点 检 确 认 符 号
无
完好： 调整： 更换： ∨ 修理： ×
○ △
点检者：
异常现象： ? 已修好：
班组长：
故障、修理及异常现象
短期对策
根本对策
注意 : 1.每个点检项目应在对应的日期内用确认符号填写点检情况,如有标准值的则填写实际测量结果。 2.故障、修理及异常现象应详细记录。
使用部门：生产部
审核者：
设备维护保养点检记录表（日、周）
表格编号：XC-SB-23-1109 设备使用部门：生产部 设备名称：高低温交变湿热试验箱 类 型 项目
⑴冷凝器清洁：清除冷凝器上的灰尘、污渍
时间： 设备型号：DZ15L
2016年
月 日期 / 结果
标准
无尘埃污物 无尘埃污物 5～15pa 正常工作，不渗漏
1
2
3
4
5
6
设备维护检查表
检查设备是否有软件安全漏洞
9
测试设备各项功能是否正常
10
备份设备数据
11
检查设备功能按键和显示屏是否正常
12
检查设备网络连接是否正常
3.维护记录
-维护日期：_________
-维护人员：_________
-维护备注：_________
4.下次维护计划
-下次维护日期：_________
以上为设备维护检查表，请按照维护项目和要求进行设备维护。如有问题，请及时联系维护人员或上级领导。
设备维护检查表
1.设备信息
-设备名称：
-设备型号：
-设备序列号：
-最后维护日期：
-下次维护日期：
2.维护项目
项目
维护内容
完成时间
1
检查设备外观和连接线是否完好
2
清洁设备表面、插槽和风扇
3
检查设备温度和湿度是否正常
4
进行设备电源测试
5
检测设备硬盘状态和预测故障
6
检查设备电池状态（如果适用）
7
更新设备操作系统和驱动程序
仓库设备日常维护保养点检记录表
异常情况记录
保养人签字 备 注 每天都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
保养点检记录表
设备编号：
保 养 日 期
年
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31示有异常情况，来自设施日常维护保养点检记
设备名称：消防箱
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 灭火器 保养部位 内 容
设备编号：
1 2 3 4 5 6 7 8
消防水带、枪头，是否在消防箱内？ 消防水带接口、枪头是否完好？ 消防水带是否盘卷正确？ 消防水带是否腐烂，破损？ 消防水带接口是否连接牢固？ 消防栓开启是否灵活？ 消防栓内是否有水？ 消防栓阀门关闭后是否漏水？ 消防箱是否开启灵活？ 消防箱油漆是否脱落，表面是否清洁？ 消防箱是否变形破损，玻璃是否破碎？ 消防箱内是否有积水，杂物？ 消防应急照明灯是否工作正常？
设备日常保养、点检记录表
设备名称：**机 保养周期 保养点检项目 日周月
保持设备干净、整洁、四周无杂物 检查电源开关、按键是否正常 设备支架、支柱是否过紧、过松 设备是否松动、歪斜 设备各部位是否有异物（如不明油 液、金属块） 设备各固定连接件是否松动、变形 设备各部分运行时是否有异常杂音 各按键、传动轴\轮是否灵活、可 靠 钢丝绳有无磨损、是否过紧、过松
使用部门：
**
车间 点检日期
日期： 201
年
月பைடு நூலகம்
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点检人员： 计入方式： √………正常使用 ×………不正常 ○………修理完毕 △………汇报修理 备注
审核：
31
设备维修点检记录表
卷
纸 5.旋臂运行时有
无异常、润滑如 何 6.操作箱内变频器
机 是否正常、有无灰
尘 7.操作箱：按钮是 否完好、仪表表显 示是否正常 8.照明及开关插座 是否完好
1.钢丝绳是否完 好 2.吊钩及吊钩保
收 3.吊杆、吊带、 卷 行 车
吊带锁扣是否完 好 4.控制箱、集电 器是否完好 5.操作手柄、控 制线是否完好 6.上下左右有无 异常 7.上限位是否完好
1.传动电机及机 械传动部分有无 异声 2.控制系统是否 正常 3.调理组合、各 个电磁阀、气缸 有无漏气，气压 是否达标（46MP） 4.照明及开关插 座、岗位风扇是 否完好 5.自动搅料运行 是否正常
一 涂
1.牵引传动是否 正常 2.一区排风电机 有无异常，皮带 是否完好 3.一区温控阀及 十 进油、回油手动 二 阀有无漏油 米 4.一区送风电机 有无异常 烘 5.二区送风电机 有无异常 箱 6.二区温控阀、 进回油手动阀有 无漏油 7.二区排风电机 有无异常，皮带 是否完好 抽查点检情况记录
日 备注
放 纸 行 车
险是否完好 3.吊杆、吊带、 吊带锁扣是否完 好 4.控制箱、集电 器是否完好 5.操作手柄、控 制线是否完好 6.上下左右有无 异常 7.上限位是否完好
放 纸 台
接 纸 台
储
纸
架
1.方杠架轴承是 否完好 2.制动齿轮防护 罩是否完好 3.对边机工作是 否正常有无漏油 、接线裸露 4.磁粉刹车控制 器是否正常 1.压制气缸有无 漏气 2.手动换向阀是 否完好 1.压制气缸、调 理组合、压制电 磁阀有无漏气， 压力是否达标 （4-6MP） 2.液压油站及管 路、油缸有无漏 油 3.液压油泵有无 异常声音，接线 有无裸露，电磁 阀工作是否正常 4.磁粉刹车控制 器是否正常 5.链条及各传动 轴承、轴是否有 异常，润滑如何 6.控制箱是否完 好 7.照明及开关插 座、岗位风扇是 否完好
设备日常维护保养检查表
3.电器装置灵敏可靠，有电器调整、更换记录。
4.机械零件传动良好，无松动、脱离轨迹现象。
5.设备完好标识明确，完好状态90%以上，不影响精度。
检查者
20
评议得分
2.电器箱、接线盒、电动机清洁完整能用。
3.遵守安全操作规程、维护保养规程，熟记“三好”“四会”“五项纪律”要求。做好交接班、日常维护保养记录。
管理
1、制度完善、工作责任明确、操作培训合格。
2、每项工作要有相应工作指导书、安全注意事项。
3、设备操作、维护责任人标识明显。
运行状况
1.设备升温、振动、噪音正常
2.设备内部清洁无杂物、脏污。
3导轨、拖板、滑块、丝杠、光杠无黑色油污
4.设备周围环境保持整齐、清洁。
润滑
冷却
1.油泵、油管、滤油器、滤油网、分油器、油杯、油灯、齐全完整，油路畅通、油位、油压、油质正常，润滑工具齐备、清洁能用。水泵或风扇、水管或滤网齐全完整。
2.了解润滑图表、熟悉油孔位置，知道冷却液配备方法，做到定人、定点、定时、定质、定量注油或更换冷却液、清洁油箱、水箱、滤网。要有换油、换液记录。
密封
1.做好密封防漏工作，划分泄漏点，定人、定时检查。建立健全各级密封管理责任制，密封管理责任到人、密封管理责职明确，分公司、分厂、各车间定期组织检查、考核
2.“四无”：即无积灰、无杂物、无松动、无油污。“六不漏”：即不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏灰、不漏水无长流水、长明灯现象。
安全
1.防护罩保养检查表设备编号设备型号规格名称车间设备类型设备管理责任人维护保养责任人设备保养频率设备维护保养检查周期检查日期项目维护保养检查内容满分存在问题记录评分整齐1