角垫片冲压模具设计

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垫片冲孔落料冲压模具设计及制造DOC

垫片冲孔落料冲压模具设计及制造DOC

垫片冲孔落料冲压模具设计及制造DOC一、引言垫片冲孔落料冲压模具是用于生产垫片产品的专用冲压模具。

垫片是一种常用的密封材料,广泛应用于汽车、机械、电子等领域。

垫片的制作一般都需要冲孔和落料的工艺,因此设计和制造一套合理且高效的垫片冲孔落料冲压模具对于提高垫片生产的质量和效率非常重要。

二、设计要求1.冲孔要求:根据垫片的尺寸和形状要求,设计冲孔模具,确保冲孔尺寸准确、孔位精确,并且保证冲孔边缘光滑,无毛刺。

2.落料要求:设计合适的落料模具,确保落料尺寸准确,保证落料的平整度和边缘质量,避免产生划伤或毛刺。

3.模具结构要求:设计模具的结构要合理,便于安装和更换模具部件,同时要保证模具的刚性和稳定性,以保证模具的准确性和长期使用寿命。

4.提高生产效率:冲孔和落料过程要快速、稳定,提高生产效率,减少人工操作时间和劳动强度。

三、模具设计和制造过程1.垫片冲孔模具的设计和制造步骤:1)根据垫片尺寸和形状要求,设计冲孔模具的底板尺寸和孔位布置。

2)选择合适的冲头和模具材料,制作冲头和冲孔模具。

3)加工底板,并将冲头固定在底板上,确保冲孔孔位准确。

4)进行冲孔试模,根据试模结果进行调整和修正,直至满足要求。

5)测试冲孔模具的稳定性和使用寿命,如果需要,进行冲孔模具的更换或修理。

2.垫片落料模具的设计和制造步骤:1)根据垫片尺寸和形状要求,设计落料模具的底板尺寸和落料槽的形状。

2)选择合适的落料刀具和模具材料,制作落料刀具和落料模具。

3)加工底板,并将落料刀具固定在底板上,确保落料槽形状准确。

4)进行落料试模,根据试模结果进行调整和修正,直至满足要求。

5)测试落料模具的稳定性和使用寿命,如果需要,进行落料模具的更换或修理。

四、模具加工工艺流程1.选择合适的模具材料,如优质的工具钢。

2.模具制造首先进行大型机械加工,根据设计图纸和要求进行车削、钻孔、铣削等。

3.将模具加工至精密尺寸,进行磨削、刨床等精密加工工艺。

4.进行模具的热处理,提高模具材料的硬度和耐磨性。

《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计

《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计

《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计目录一、审核制件图纸、工艺性分析 (1)二、制定冲压工艺方案,设计工艺过程 (2)1、工艺方案的确定 (2)1、效率高 (2)2、寿命长 (2)3、质量高 (2)4、安全性 (3)2、排样设计 (3)3、工艺设计计算 (6)三、主要零部件设计 (6)(1)凸模结构设计 (6)(2)凹模 (7)(3)定位装置 (7)(4)卸料装置 (7)(5)冲模模架 (8)(6)其他冲模零件 (9)四.刃口计算 (8)五、设备的选定 (9)一、审核制件图纸、工艺性分析零件公差无特殊要求,按IT14级选取,利用普通冲裁可达到要求。

外形简单,形状规则,适于冲裁加工。

二、制定冲压工艺方案,设计工艺过程1、工艺方案的确定比较:复合模的优缺点:优点:(1)单工序(2)工件同轴度好,表面平直,尺寸精度高。

(3)生产效率高,不受板形尺寸精度的限制。

有时废角也可用于复制。

(4)模具零件加工制造难度大,成本高,冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制,不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。

缺点:模具零部件加工制造比较困难,成本较高,并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制,而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。

级进模的优缺点:优点:1、效率高级进模可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺,减少了中间转运和重复定位等工作,而且工位数量的增加不影响生产效率,可以冲制很小的精密零件。

2、寿命长复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形,分段逐次冲切,工序可以分散在若干个工位,在工序集中的区域还可以设置空位,从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题,改变了凸、凹的受力状态,提高了模具强度。

此外,级进模还采用卸料板兼作凸模导向板,对提高模具寿命也非常有利。

3、质量高级进模在一副模具内完成产品的全部成形工序,克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差,能够有效提高产品的质量。

垫片冲压模具毕业设计

垫片冲压模具毕业设计

新乡职业技术学院毕业设计题目名称:垫片冲压模具学生姓名:学号专业:模具设计与制造指导教师:填写时间:摘要本文分析了垫片的成型工艺特点,其中包括利用对工件的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力的计算、模具设计的难点,确定了级进模的排样方案和模具的总体结构。

该级进模有冲孔、落料、等工位。

详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造,以及压力机的选择。

阐述了模具的工作过程、以及凸模和凹模的装配间隙,并制定典型的零件加工工艺。

关键词: 垫片,级进模,模具设计目录内容摘要 (1)一、绪论 (5)1 课题背景及意义 (5)2 本课题及相关领域的国内外发展现状 (5)2.1 国内模具的现状 (5)2.2 国内模具的发展趋势 (6)2.3 国外模具的现状和发展趋势 (6)3 垫片级进冲压模具设计与制造方面3.1 垫片级进冲压模具设计的设计思路 (6)二、级进冲压模具设计 (7)1 冲裁件工艺性分析 (7)1.1 产品的结构、形状、精度 (7)1.1.1 零件结构 (7)1.1.2 尺寸精度 (7)1.2 模具结构的确定 (7)1.3 工艺方案的制定和选择 (7)2 工艺与计算 (8)2.1 排样方案分析 (9)2.1.1 条料宽度 (9)2.1.2 步距 (9)2.1.3 材料利用率 (9)2.2 计算冲压力与初选压力机 (10)2.2.1 冲裁力 (10)2.2.2 卸料力 (10)2.2.3 总冲压力 (10)2.2.4 压力机选用 (11)2.3 计算凸凹模刃口尺寸及公差 (11)32.3.1尺寸计算的原则 (11)2.3.2尺寸计算(凸、凹模) (13)3 模具的总体设计 (15)3.1模具类型的选择 (15)3.2 卸料方式的选择 (15)3.3 送料形式 (15)3.4 定位零件 (15)4 模架类型及精度 (15)4.1 模架 (15)4.2 精度 (15)5 模具零件的设计 (16)5.1 工作零件的设计 (16)5.2导向零件的设计 (16)5.3 模架的设计 (17)5.4 其他零部件设计 (18)6 模具零件加工工艺过程 (20)6.1 凹模加工工艺过程 (21)6.2 落料凸模加工工艺过程 (22)6.3 冲孔凸模加工工艺过程 (22)6.4 凸模固定板加工工艺过程 (23)7 模具图纸绘制 (24)7.1 模具装配图的设计绘制 (25)参考文献 (26)设计总结 (27)致谢一、绪论1课题背景及意义冲压利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。

六角垫片的冲压模设计

六角垫片的冲压模设计

六角垫片的冲压模设计冲压模是冲压工艺中非常重要的组成部分,对于六角垫片的冲压模设计需要考虑以下几个方面:材料选择、结构设计、模具材料选取、模具加工工艺等。

材料选择:六角垫片通常由金属材料制成,例如不锈钢、碳钢等。

在冲压过程中往往需要考虑材料的塑性变形和强度。

通常情况下,不锈钢具有良好的塑性及耐腐蚀性,因此在冲压六角垫片时选择不锈钢材料是一个比较常见的选择。

根据具体要求,还需要对材料进行调质或者热处理等处理工序。

结构设计:六角垫片的形状为六边形,需要设计合适的冲头和模具孔来完成冲压过程。

冲头设计时要考虑合适的凸包角度和凸出值,以达到边部充分拉伸和压缩的效果;模具孔的设计要考虑到能够适应六角垫片的形状和尺寸。

此外,还需考虑到模具的抗压能力、刚度及冲压后的变形情况等。

模具材料选取:对于六角垫片的冲压模具,常用的材料有合金工具钢、高速钢等。

这些材料具有较好的切削性能和耐磨性,适用于模具的制造。

根据具体使用情况,可以选择不同材质的模具材料。

模具加工工艺:首先,根据六角垫片的设计要求和材料选取进行模具的设计,包括冲头和模具孔的结构设计。

然后,使用CNC加工来制造冲头和模具孔。

CNC加工具有高精度、高效率和自动化的特点,适合制造复杂形状的六角垫片冲压模具。

接下来,对冲头和模具孔进行表面处理,比如镀膜、热处理等。

这些表面处理的目的是增加模具的抗压能力、耐磨性以及降低摩擦系数,从而延长模具的使用寿命。

最后,进行模具的调试和试产。

在模具调试的过程中,需要对冲压过程进行模拟分析,确定合适的冲压参数。

经过调试和试产,确认冲压模具的性能可以满足要求,即可进行批量生产。

综上所述,六角垫片的冲压模设计需要考虑材料选择、结构设计、模具材料选取和模具加工工艺等多个方面。

通过合理的设计和加工,可以制造出满足要求的冲压模具,确保产品的质量和生产效率。

垫片冲孔落料冲压模具设计及制造要点

垫片冲孔落料冲压模具设计及制造要点

垫片冲孔落料冲压模具设计及制造要点
1.模具类型选择:根据实际需求选择合适的模具类型,常用的模具有单工位模具和多工位连续冲压模具。

单工位模具适用于生产批量较小的产品,而多工位连续冲压模具适用于生产批量较大的产品。

2.材料选择:模具的材料选择对于模具的寿命和性能有重要影响。

一般情况下,模具需要选择具有优良耐磨性、高硬度和高韧性的材料,如合金工具钢或硬质合金等。

3.模具结构设计:模具的结构设计应考虑产品的尺寸、形状和使用要求。

通常包括上模、下模、导向柱、压力板、导向套等部件。

同时,还需要考虑模具的开合方式、冲孔方式和落料方式等。

4.冲孔和落料工艺设计:冲孔和落料是模具最重要的工艺。

冲孔工艺需要考虑冲头的选择、冲孔凸模的设计和选材等因素,以确保冲孔质量和效率。

落料工艺需要考虑落料凸模的设计、切角位置和角度等因素,以确保产品的成型和质量。

5.模具制造过程控制:模具制造过程中需要控制各个环节的质量,如模具的加工精度、表面粗糙度和磨损情况。

同时,还需要进行合理的热处理和表面处理,以提高模具的硬度和耐磨性。

6.模具使用和维护:在模具使用过程中,需要对模具进行定期保养和维护,包括模具的清洁、润滑和修复等。

同时,还需要注意模具的工作环境和操作方式,以避免模具的损坏和故障。

总结起来,垫片冲孔落料冲压模具设计及制造的要点包括模具类型选择、材料选择、模具结构设计、冲孔和落料工艺设计、模具制造过程控制
以及模具使用和维护等。

通过合理的设计和制造,可以提高模具的使用寿命和生产效率,满足生产的需求。

模具课程设计垫片冲压模具设计

模具课程设计垫片冲压模具设计

模具课程设计垫片冲压模具设计学校:电子科技大学中山学院学院:机电工程学院班级:09机械C班姓名:许桂林学号:29100101062指导教师:刘海潮2021年1月5日冲压模设计题目如图1所示零件:垫扳生产批量:大量量材料:08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具垫板冲压模具课程设计摘要:本设计为一垫板的冷冲压模具设计,依照设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求,第一分析零件的工艺性,确信冲裁工艺方案及模具结构方案,然后通过工艺设计计算,确信排样和裁板,计算冲压力和压力中心,初选压力机,计算凸、凹模刃口尺寸和公差,最后设计选用零、部件,对压力机进行校核,绘制模具总装草图,和对模具要紧零件的加工工艺规程进行编制。

其中在结构设计中,要紧对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计,关于部份零部件选用的是标准件,就没深切设计,而且在结构设计的同时,对部份零部件进行了加工工艺分析,最终才完成这篇毕业设计。

关键词:模具;冲裁件;凸模;凹模;凸凹模;1 零件的工艺分析1.1 结构与尺寸该零件结构简单,形状对称。

硬钢材料被自由凸模冲圆形孔,查《冷冲压工艺及模具设计》表3-8,可知该工件冲孔的最小尺寸为1.3t,该工件的孔径为:Φ×2=2.6。

由于该冲裁件的冲孔边缘与工件的外形的边缘不平行,故最小孔边距不该小于材料厚度t,该工件的空边距(20)>t=2,(10)>t=2,均适宜于冲裁加工。

1.2 精度零件内、外形尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确信工件尺寸的公差,经查表得,各尺寸公不同离为:零件外形:58074.0-,3862.0-, 3052.0-, 1643.0-, 836.0-零件内形:630 .0+孔心距:18±0.215,利用一般冲裁方式能够达到零件图样要求。

1.3 材料08F,属于碳素结构钢,查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知抗剪强度τ=260MPa,断后伸长率=32%。

垫片冲压模具课程设计

垫片冲压模具课程设计

垫片“级进模”冲压课程设计免费提供CAD图纸下载,且包含一份《中国模具设计大典》电子版资料冲裁件零件图图a零件要求:等级IT11,厚度为2mm,材料为Q235。

一、冲裁件工艺性分析:---------------------------------------参考书籍《冲压工艺与模具设计》-------------------------------------●冲裁件工件形状对称;●冲裁件无尖角;●凹槽满足B≥1.5t(t为料厚);●孔间距按必要值a=(1.5~1)t算的a=2~3mm,满足孔距要求。

二、冲压工艺性方案确定:--------------------------------------参考书籍《冲压工艺与模具设计》-------------------------------------●单工序模●复合模●级进模考虑到各自工艺特点以及冲裁件特性,“T型孔”采用异型凸模冲出,中间5.5直径的圆采用标准圆凸模冲出即可,然后再落料,考虑到冲裁件为圆形,所以不能用“挡料销”来定距,故采用侧刃定距,考虑到侧刃定距的精确性,故配合“导正销”使用,这样的思路很明显采用“级进模”最为恰当。

三、工艺计算:●排样设计查阅《冲压工艺与模具设计》表3-3 最小搭边值,可以确定a1=2mm,a=2.5mm,进距S=32mm。

然后采用“纵排”,计算得到材料利用率为32.8%。

然后再计算料宽,要记住,之前说过采用侧刃定距,故计算的料宽的计算公式应该是:B−∆0= (L+2a′+nb)−∆0这条公式在《冲压工艺与模具设计》也可以找到的。

计算得到料宽37.8,上偏差为0,下偏0。

差为-0.5即37.8−0.5●排样图略●冲裁件工艺力与压力中心由于在拿到零件时候,就可以初步选定采用“级进模”进行冲压,模架可以采用滑动式对角导柱模架,且采用凸模的推力讲废品或零件从凹模去除,故在计算冲裁力时候需要计算的力分别为:总冲裁力、卸料力和推件力,此处不用顶件力。

垫片冲压模具设计

垫片冲压模具设计

垫片冲压模具设计垫片冲压模具设计是一门基于模具设计与制造综合实践的专业课程。

垫片是一种在机械设备中作为密封或填充材料使用的薄片状零件。

垫片冲压模具是用于制造垫片的特定模具,其设计与制造过程需要综合考虑材料、工艺、结构等因素。

1.材料选择:垫片常用的材料有橡胶、塑料、金属等。

根据具体使用要求,选择合适的材料,并了解其特性,以确保在模具设计中考虑到材料的可行性和适用性。

2.工艺分析:在制造垫片冲压模具之前,需要对工艺进行全面分析。

包括模具设计、工序安排、工艺流程等方面,以便评估整个制造过程的可行性和效率。

3.结构设计:垫片冲压模具的结构设计是模具设计过程中的关键环节。

要考虑模具的尺寸、形状、接触面等方面的要求,确保模具能够准确、稳定地制造垫片产品。

4.特殊要求:根据实际需求,垫片冲压模具的设计中可能有一些特殊要求,如凸台、切向锥度等。

这些要求需要在设计过程中充分考虑,以确保模具能够满足用户的需求。

在制造垫片冲压模具过程中,需要采用一系列的工艺和设备。

例如,数控加工中心可以进行模具零件的精确加工;线切割机可以进行模具的外形加工;电火花机可用于模具的毛白加工等。

此外,还需要根据具体要求来选择相应的模具材料,如各种不锈钢、工具钢等。

垫片冲压模具设计与制造综合实践是一门需要综合运用多学科知识的专业课程。

学生需要在模具设计、材料学、机械加工等方面具备一定的基础知识。

通过实际操作,学生能够熟练掌握垫片冲压模具的设计原理、制造步骤和操作技巧,培养学生的实践能力和创新意识。

总之,垫片冲压模具设计是一门综合实践性强的专业课程,需要学生在实际操作中综合运用多学科知识和技能。

通过学习和实践,能够培养学生的模具设计和制造能力,为相关企业提供专业化的技术支持。

毕业论文-垫片冲压模具设计

毕业论文-垫片冲压模具设计

毕业论文-垫片冲压模具设计垫片冲压模具是制造垫片零件的重要工具,在汽车、电子、机械等行业应用广泛。

设计一款适合垫片冲压的模具需要考虑到材料、结构、工艺等多个方面,下面就这些方面进行详细的介绍。

一、材料选择垫片冲压模具的材料选择首先要考虑到模具的寿命和使用寿命,需要具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点。

模具常采用的材料有合金工具钢、高速钢和硬质合金等,其中合金工具钢是应用最广泛的一种。

二、结构设计1.模具布局设计:模具布局的一般形式有平板式、板式、架子式和空心柱式。

平板式最为简单,板式最为常见,架子式适用于大型冲压,空心柱式适用于较小型号的模具。

在垫片冲压模具设计中常用的是平板式和板式。

2.上下模构造:上下模构造有下料式和未下料式。

下料式是在工件完成冲压后,由人工或机器将工件从模具中取出。

未下料式是将工件通过使用顶出机构或顶针来自动顶出,减轻操作工人的劳动强度。

3.导向和定位:导向和定位是模具中非常重要的一部分,它直接关系到工件成型精度及模具的寿命。

导向方式一般有滑动导向与针式导向两种,定位方式主要有心轴定位与浮动定位两种。

三、工艺设计冲压工艺流程是垫片冲压模具设计的基础,其具体步骤包括材料选择、裁剪、压边、冲孔等。

材料选择需要根据实际应用情况来选择,裁剪需要考虑到模具的准确度及设备的可操作性,压边需要设置不同形状的模具,在冲孔时需要确定合适的孔径和孔距,从而保证冲出来的垫片符合要求。

四、模具维修模具的维修可以延长模具的使用寿命,其主要工作包括模具清洗、磨损修复、破损修复等。

模具清洗是延长模具使用寿命的一项基础工作,每次使用后需要将模具清洗干净。

磨损修复可以采用加料复磨、补焊修补、砂轮磨削等方式,破损修复可以采用补焊、更换零部件等方式进行修复。

五、总结综上所述,垫片冲压模具设计需要考虑多个方面,例如材料选择、结构设计、工艺设计和模具维修等。

只有科学合理地设计和制造冲压模具,才能提高工作效率、降低成本和提高产品质量。

垫片冲压模具课程设计

垫片冲压模具课程设计

设计要求:设计该零件的冲裁模冲压件图如下图所示冲压技术要求:1.材料:H622.材料厚度:4mm3.生产批量:中批量4.未注公差:按IT14级确定.2 .零件的工艺性分析.2.1 零件的工艺性分析 该零件材料为H62(黄铜)结构简单,形状对称,凹模宽度B=12≥1.2t(t 为材料厚度) ,冲孔时有尺寸为φ6.52.00+ >φ5.215.00+ 根据课本 P86页知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表3-3可查得圆形孔最小值得d=0.9t=0.9X4=3.6mm<φ5.215.00+所以满足工艺性要求.冲裁件孔与孔之间:孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约,其值不应过小,一般要求C ≥(1~1.5)t,C ′>(1.5~2)t 所以由冲件图可知C 1=12-5.2/2-6.5/2=6.15>1X4=4, C 2=88.9-21-29.4-31.5-2-2.5=2.5<1X4=4, C ′=18/2-6=3<1.5X4=6.由以上可知孔与孔之间距离C 1满足工艺性要求, C 2至少增加1.5才能满足工艺性要求,而孔到边缘的距离至少增加3才能满足工艺性要求,因此必须在总长88.9加上1.5,即总长为90.4才能满足工艺性要求,总宽18加上3X2,即总宽为24才能满足工艺性要求.由以上分析可得,冲件的长改为90.4 ,宽改为24 才能满足工艺性要求,如图2—1所示,如果征得有关同意,我们才能继续做下一步的设计.图2-1 工件图2.2 冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于IT14级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,由表3-5可得落料公差,冲孔公差分别为0.40,0.08.而冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为0.5,0.15由表3-6得孔中心距公差±0.15而冲件孔中心距最高精度公差为±0.25,因此可用于一般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求. 由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑.2.3冲裁件的材料由表1-3可得,H62(黄铜),抗剪强度τ=255Mpa,断后伸长率35%,此材料具有良好的塑性级较高的弹性,冲裁性较好,可以冲裁加工.2.4确定工艺方案.该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理;若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,但因零件的孔边距太小,模具强度不能保证;用用级进模冲裁时,生产率高,操作方便,通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题,根据以上分析,该零件采用级进冲裁工艺方案.3.冲压模具总体结构设计3.1模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用级进冲裁模.3.2 操作与定位方式零件中批量生产,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式.零件尺寸较大,厚度较高,保证孔的精度及较好的定位,宜采用导料板导向,导正销导正,为了提高材料利用率采用始用挡料销和固定挡料销。

“垫片”零件冲压工艺及模具设计

“垫片”零件冲压工艺及模具设计

JIU JIANG UNIVERSITY课程设计题目“垫片”零件冲压工艺及模具设计院系机械与材料工程学院专业模具设计与制造姓名XXX年级XXX指导教师XXX2014年5月目录前言 (1)第一章概论 (2)1.1 冲压的概念和其加工特点 (3)1.1.1 冲压的概念 (3)1.1.2 冲压技术的加工特点 (3)1.2 冲压技术和模具工业的重要地位 (4)1.3 冲压工序的分类 (5)1.4 冲压模具技术的发展前景 (5)第二章冲裁件的工艺设计 (6)2.1 冲裁件的工艺性分析 (6)2.1.1 结构工艺性分析 (6)2.1.2 尺寸精度和粗糙度分析 (7)2.1.3 冲裁件材料分析 (7)2.1.4 生产批量分析 (8)2.2 工艺方案的确定 (8)2.3 冲裁件的排样与搭边值的确定 (8)2.3.1 排样方式的确定 (8)2.3.2 搭边值与条料宽度的确定 (9)2.3.3 材料利用率的计算 (11)2.4 冲裁力和压力中心的计算 (11)2.4.1 冲裁力的计算 (11)2.4.2 卸料力、推件力的计算 (11)2.4.3 冲模压力中心的确定 (13)2.5 压力机的选用 (13)2.5.1 压力机的分类 (13)2.5.2 压力机类型的选择 (13)第三章冲裁模结构设计 (14)3.1 冲模分类及其特点 (14)3.1.1 冲裁模的分类 (14)3.1.2 冲裁模的特点分析 (14)3.2 冲裁模具的选择 (15)3.3 冲模零部件分类及功能 (15)3.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 (16)3.4.1 凸、凹模刃口尺寸计算的依据和计算原则 (17)3.4.2 凸、凹模刃口尺寸的计算方法 (18)3.5 冲模主要零部件结构设计 (21)3.5.1 工作零件 (21)3.5.2 定位零件 (24)3.5.3 卸料、推件零件 (25)3.5.4 模架及其零件 (25)3.5.5 其他支撑零件 (26)3.5.6 弹性元件(橡胶)的选用与计算 (26)结束语 (27)参考文献 (29)谢辞 (29)5/15/2014编前言冷冲压工艺应用范围十分广泛,具有效率高、精度高、质量稳定、材料利用率高、操作简易、适合批量生产及实现制造自动化;在国民经济的各个部门中,几乎都有冲压加工产品。

垫片冲压模具设计_毕业设计说明书 精品

垫片冲压模具设计_毕业设计说明书 精品

垫片冲压模具设计摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。

经过查阅资料,首先要对零件进行工艺分析。

经过工艺分析和对比,采用落料、冲孔工序。

通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算,确定压力机的型号。

再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。

得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

在文档中第一部分,主要叙述了冲压模具的发展状况,说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义,接着是对冲压件的工艺分析,完成了工艺方案的确定。

第二部分,对零件排样图的设计,完成了材料利用率的计算。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算,对选择冲压设备提供依据。

最后对主要零部件的设计和标准件的选择,为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据,以及为装配图各尺寸提供依据。

通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。

本模具性能可靠,运行平稳,提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。

关键词:冲压模,复合模,垫片,冲裁间隙GASKET STAMPING MOULD DESIGNABSTRACTThe design of a set of blanking and punching mold. Through referring to information, first of all, I should analysis the process. Through process analysis and comparison, I use blanking and punching process. Through the blanking force, the top piece, and the discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose.Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig.The design tells the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gap目录前言 (5)第1章冲裁工艺设计 (7)1.1 冲裁件的工艺分析 (7)1.1.1 工件材料 (7)1.1.2 工件结构 (7)1.1.3 尺寸精度 (7)1.2 冲裁工艺方案的确定 (8)第2章冲裁排样设计 (9)2.1 排样的方法及排样图 (9)2.1.1 排样的方法 (9)2.1.2 排样图 (9)2.2 排样的计算 (9)2.2.1 确定搭边值 (9)2.2.2 送料步距 (10)2.2.3 条料宽度计算 (10)2.2.4 材料利用率 (12)第3章冲压力和压力中心的计算 (13)3.1 确定冲压力 (13)3.1.1 冲裁力的计算 (13)3.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (15)3.1.3压力机公称压力的确定 (16)3.1.4冲裁功 (17)3.2 确定模具压力中心 (17)3.3 冲压设备的选用 (18)第4章凸凹模刃口尺寸的确定 (20)4.1 确定凸凹模刃口尺寸的原则 (20)4.1.1 凸凹模刃口尺寸的作用 (20)4.1.2 刃口尺寸计算原则 (20)4.2凸凹模刃口尺寸的确定 (20)第5章冲裁模典型结构设计 (21)5.1 工作部件设计 (21)5.1.1 冲孔凸模 (21)5.1.2落料凹模结构设计 (22)5.2 定位装置设计与计算 (23)5.2.1定距侧刃..................................... 错误!未定义书签。

垫片冲裁模具课程设计

垫片冲裁模具课程设计

垫片冲裁模具课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解垫片冲裁模具的基本结构及其工作原理,掌握模具设计的基本概念。

2. 学生能掌握模具设计中的关键参数,如冲裁力、模具间隙、刃口尺寸等,并了解它们对冲裁质量的影响。

3. 学生能运用所学的模具设计知识,分析并解决实际冲裁过程中的问题。

技能目标:1. 学生能够运用CAD软件进行垫片冲裁模具的设计,包括模具零部件的绘制和组装。

2. 学生能够通过实验或模拟,验证模具设计的合理性,并对其进行优化。

3. 学生能够撰写模具设计报告,清晰表达设计思路、过程和结果。

情感态度价值观目标:1. 学生通过课程学习,培养对模具设计专业的热爱,增强工程意识和责任感。

2. 学生能够认识到团队合作的重要性,学会与他人协作共同解决问题。

3. 学生能够在设计过程中,注重环保和资源节约,培养绿色设计的理念。

分析课程性质、学生特点和教学要求,本课程目标旨在使学生在掌握垫片冲裁模具设计基础知识的基础上,提高实际操作和问题解决能力,培养创新意识和团队合作精神,为今后从事模具设计及相关工作打下坚实基础。

通过具体的学习成果分解,教师可针对性地进行教学设计和评估,确保课程目标的达成。

二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面:1. 垫片冲裁模具基础知识:- 模具的分类、结构及工作原理。

- 常用模具材料及其性能。

- 冲裁工艺参数对冲裁质量的影响。

2. 垫片冲裁模具设计方法:- 模具设计的基本原则和步骤。

- 模具零部件设计计算,包括冲裁力、模具间隙、刃口尺寸等。

- 垫片冲裁模具结构设计及优化。

3. 垫片冲裁模具设计实践:- 利用CAD软件进行模具设计。

- 模具设计实例分析及优化。

- 撰写模具设计报告。

教学内容安排与进度:第1周:垫片冲裁模具基础知识学习。

第2周:模具设计方法及步骤学习。

第3周:垫片冲裁模具结构设计及优化学习。

第4周:利用CAD软件进行模具设计实践。

第5周:模具设计实例分析及优化。

垫片冲压工艺与模具设计

垫片冲压工艺与模具设计

垫片冲压工艺与模具设计垫片冲压工艺是一种常见的金属加工方法,广泛应用于汽车制造、电子设备、机械制造等领域。

垫片通常是指金属材料经过冲压成型,用于填补零部件之间的间隙,起到密封、减震、防尘等功能。

垫片冲压工艺的步骤一般包括材料选取、模具设计、冲压工艺分析、冲压成型、切割、装配等。

其中,模具设计是垫片冲压工艺中最关键的环节之一模具设计的目的是实现垫片的快速、高效、准确的成型。

下面将介绍几个与模具设计相关的要点和技巧。

首先,对于垫片的材料选取,需要根据实际需求选择合适的材料。

通常使用的材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。

不同材料的强度、韧性、导电性等特性不同,需要根据具体的使用环境和要求进行选择。

其次,对于模具结构的设计,需要根据垫片的几何形状和尺寸来确定。

一般来说,模具需要包括上模、下模、导向装置、顶针、剪切装置等部件。

模具的设计要考虑到成本、加工效率、模具寿命等方面的因素,力求实现最佳的性价比。

另外,模具设计需要考虑到冲压工艺中的一些特殊问题。

例如,对于大面积垫片的冲压,需要考虑到板料的变形和冲床的承载能力。

此外,还需要针对不同的工艺要求,设计合适的冲床行程、冲压力、冲头尺寸等参数。

此外,垫片冲压工艺中还需要进行模具的冷却、润滑等处理。

模具的冷却可以通过在模具设计中设计出合适的冷却水道来实现,以提高模具的使用寿命和冲压效果。

对于润滑问题,可以使用合适的润滑油或润滑脂,以降低模具磨损和冲压力。

总之,垫片冲压工艺与模具设计密切相关。

通过合理设计模具结构,选择合适的材料和冲压工艺参数,可以实现高效、准确、可靠的垫片冲压成型。

同时,还需要在模具制造和冲压过程中注意模具的冷却、润滑等问题,以保证垫片的质量和生产效率。

垫片冲压设计说明书

垫片冲压设计说明书

课题设计名称:垫片3冲压模具设计零件名称:垫片(如图所示)δ=1.2mm材料:08F生产量:35万件/年一、零件工艺分析1、材料分析 08F 钢强度、硬度很低,而塑性、韧性极高,主要用来制造冷冲压件。

2、结构分析零件结构简单对称,无尖角,对冲裁加工较为有利。

零件有一对对称的孔,孔的尺寸为25mm ,满足冲裁最小孔径mm t d 2.10.1min =≥的要求。

另外,经计算,两个孔的最小孔边距为17.5mm ,满足冲裁件最小孔边距mm t l 8.15.1min =≥的要求。

所以该零件满足冲裁要求。

3、精度分析零件上没有标注公差,所以按IT14等级查补。

零件外形尺寸: mm 074.060-零件内形尺寸: mm52.0025+ 孔心距尺寸: mm 37.060±由以上分析可知,该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。

二、工艺方案的确定零件为落料冲孔件,可以提出的加工方案如下:方案一:先落料,后冲孔,采用两套单工序模生产。

方案二:落料-冲孔复合冲压,采用复合模生产。

方案三:冲孔-落料连续冲压,采用级进模生产。

方案一模具结构简单,但需要两道工序、两幅模具,生产效率低,零件精度较差,在生产批量较大的情况不适合用。

方案二只需一副模具,冲压件的形状位置精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。

尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状较简单,模具制造并不困难。

方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案二相比,生产的零件精度稍差。

欲保证冲压件的形状位置精度,需在模具上设置导正销,模具制造。

装配较复合模略复杂。

所以,比较三个方案欲采用方案二生产。

现对复合模中的凸凹模壁厚进行校核,当材料厚度为1.2mm 时,可查得凹凸模最小壁厚为3.2mm ,可以采用复合模生产,即采用方案二。

三、排样设计可采用以下两种排样方式:(一)少废料排样(二)无废料排样由于该工件结构比较简单,无论采用一方案还是二方案都能满足要求。

垫片冲压模具设计说明书要点

垫片冲压模具设计说明书要点

目录目录..................................................... I II 前言.. (1)第一章工艺设计............................. 错误!未定义书签。

1.1零件介绍................................ 错误!未定义书签。

1.2零件工艺性分析 (1)1。

3工艺方案的确定 (1)第二章排样设计 (3)2.1毛坯排样设计 (3)2。

2材料的利用率 (5)第三章工艺计算 (6)3。

1冲压工艺力的计算 (6)3。

1。

1冲裁力计算 (6)第四章模具总体概要设计 (9)4。

1模具概要设计 (9)4。

2模具零件结构形式确定 (9)4.2。

1 定位机构 (10)4。

2。

2 卸料机构 (10)4。

2.3 导向机构。

(11)第五章模具详细设计 (12)5。

1工作零件 (12)5。

1.1冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 (12)5。

1。

2凸模高度设计 (14)5.1.3定位零件 (15)5。

1。

4 挡料零件 (15)5.2出件零件 (15)5。

2.1 卸料零件 (15)5.3。

2 顶件零件 (16)5.3导向零件 (16)5.4其他零件 (17)第六章设备选择 (18)6。

1设备吨位确定 (18)6。

1.1设备类型的选择 (18)6。

1。

2设备规格的选择 (18)6。

2设备校核 (19)6.2。

1。

压力行程 (19)6。

2.2。

压力机工作台面尺寸 (19)结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)前言随着现代化工业的发展,越来越多的产品依赖模具加工, 模具工业已成为工业发展的基础。

模具质量好坏直接影响产品的质量, 模具的质量不仅表现在制造质量,也表现在安装调整维护保养等方面的后续工作质量.因此,在模具在加工过程和质量控制中, 要采取相应的措施, 杜绝类似事故的发生.第一章工艺设计图1.1垫片零件图1.2 零件工艺性分析零件尺寸:图中零件的标注公差的为IT12级精度,其余未注由图中技术要求可知为IT14级,零件的尺寸较小,成形的位置较为紧凑,成形比较简单.零件材料为10钢钢,有很良好的塑性,料厚为1mm属薄料,冲压性能良好。

垫片冲压件模具课程设计

垫片冲压件模具课程设计

垫片冲压件模具课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解垫片冲压件模具的基本结构、工作原理及其在制造业中的应用;2. 学生能掌握垫片冲压件模具的设计流程、关键参数计算和工艺要求;3. 学生了解模具材料的选择、加工方法及其对模具性能的影响。

技能目标:1. 学生能够运用CAD软件进行垫片冲压件模具的设计,并完成零件的装配;2. 学生能够分析实际生产中的垫片冲压件问题,提出合理的解决方案;3. 学生能够根据模具设计要求,进行简单的模具结构优化。

情感态度价值观目标:1. 学生培养对机械设计和制造业的热爱,增强职业责任感;2. 学生树立正确的安全生产观念,注重产品质量,提高环保意识;3. 学生通过团队协作,培养沟通、交流和解决问题的能力。

本课程针对高年级学生,结合课程性质、学生特点和教学要求,旨在培养学生具备垫片冲压件模具设计的基本知识和技能,使其能够适应现代制造业的发展需求。

通过本课程的学习,学生将能够为未来从事模具设计、制造和管理等工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 垫片冲压件模具基础知识:包括模具的分类、结构组成、工作原理及其在工业生产中的应用。

- 教材章节:第1章 冲压模具概述2. 垫片冲压件模具设计流程:讲解模具设计的基本步骤、关键参数计算、工艺要求及注意事项。

- 教材章节:第3章 冲压模具设计方法3. 垫片冲压件模具结构设计:分析模具各部分结构的设计要点,进行模具结构优化。

- 教材章节:第4章 冲压模具结构设计4. 垫片冲压件模具材料选择:介绍模具常用材料、性能要求及加工方法,分析材料选择对模具性能的影响。

- 教材章节:第5章 冲压模具材料及热处理5. 垫片冲压件模具CAD设计实践:运用CAD软件进行模具设计,完成模具零件的装配。

- 教材章节:第6章 计算机辅助冲压模具设计6. 垫片冲压件模具案例分析:分析实际生产中的模具问题,提出解决方案,培养学生解决问题的能力。

- 教材章节:第7章 冲压模具设计实例分析教学内容按照以上安排进行,确保学生能够系统地掌握垫片冲压件模具设计的相关知识,并在实践中提高操作技能。

角形水阀垫片冲压模具设计方案与加工

角形水阀垫片冲压模具设计方案与加工

三角形水阀垫片倒装复合模设计与加工摘要本文设计的是冲孔、落料、复合模,模具结构比较简单实用,使用方便可靠。

因为模具生产大批量的生产,而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量,模具的设计与加工主要考虑到模具的设计能否满足工作的工艺性设计,能否加工出合格的零件,以及后来的维修和存放是否合理等。

在本次设计中除垫片孔的精度外更重要的是外圆圆角尺寸精度,不仅要考虑做出的零件能满足工作要求,还要保证它的使用寿命,最后加工出三角形水阀垫片冲压模具模型产品一套。

关键词:倒装复合模;冲压;设计;加工目录1绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2课题相关工作 (1)1.3本文主要研究内容 (1)2 冲裁模设计与制造简介 (2)3零件工艺性分析 (2)3.1工艺分析 (2)3.2冲裁工艺方案的确定 (4)4 模具总体结构设计方案 (5)4.1模具类型的选择 (5)4.2操作与定位方式 (5)4.3卸料和出料方式 (5)4.4导向方式的选择 (5)5模具设计工艺计算 (5)5.1排样、计算条料宽度及步距的确定 (5)5.1.1排样设计与计算 (5)5.1.2搭边值的确定 (6)5.1.3送料步距与条料宽度计算 (7)5.1.4计算材料利用率 (9)6冲压力的计算 (11)6.1计算冲裁力的公式 (11)6.1.1冲孔力F冲计算 (12)6.1.2落料力F落计算 (12)6.1.3卸料力和推件力的计算 (12)6.1.4总压力的计算 (13)6.2压力中心的确定和初选压力机 (13)6.2.1确定压力中心 (13)6.2.2初选压力机 (14)7冲裁间隙的确定 (16)8 凸模和凹模刃口尺寸计算 (17)8.1冲裁模刃口尺寸计算基本原则 (17)8.2冲裁模刃口尺寸的方法 (18)8.3落料凹模、凸模刃口尺寸磨损分析方法 (20)9模具主要工作零件部件设计 (23)9.1凹模的设计 (23)9.1.1冲孔凸模的设计 (25)9.1.2校核冲孔凸模的强度 (26)9.1.3凸模与卸料板间隙选取 (27)9.1.4凸凹模高度的确定 (27)9.1.5冲裁刃口高度 (28)9.1.6凸凹模内外刃口间隙壁厚校核 (28)9.2卸料装置的确定 (28)9.2.1卸料零件 (28)9.2.2卸料板的设计 (28)9.2.3卸料螺钉的选用 (28)9.2.4弹性元件的选用和计算 (28)9.3推件装置设计 (30)9.3.1定位方式的选择 (30)9.4模架及导柱导套的设计 (32)9.4.1上下模坐的确定 (32)9.4.2导柱与导套的设计 (33)9.4.3模柄及尺寸的计算 (34)9.4.4确定模具闭合高度 (34)9.5工作零件结构材料的选用 (34)9.6其它螺钉长度选用标准 (35)9.7圆柱销尺寸选用标准 (35)9.8其它模具零件结构确定 (35)9.9冲压设备的选用 (35)10 模具三位建模 (36)10.1三维装配模型 (36)10.2三维爆炸图 (37)10.3装配图 (37)主要模具零件加工工艺过程的确定.....................................................................错误!未定义书签。

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目录第1章绪言 ............................ 错误!未定义书签。

1.1 概述............................................................................... 错误!未定义书签。

1.2 冲压模的分类及简介 (1)1.3 冲压模的特点 (1)1.4 冲压工艺在制造业中的地位 (1)1.5 冲压技术的发展趋势................................................... 错误!未定义书签。

1.6 本论文内容的简介....................................................... 错误!未定义书签。

第2章工件的工艺分析................... 错误!未定义书签。

2.1 冲压工件的工艺分析................................................... 错误!未定义书签。

2.2 确定工艺方案 (3)第3章工艺计算 (5)3.1 排样设计及其材料利用率的分析计算 (5)3.1.1 排样设计 (5)3.1.2 材料利用率的分析 (5)3.2 冲裁力的计算............................................................... 错误!未定义书签。

3.2.1 冲孔力的计算.................................................... 错误!未定义书签。

3.2.2 落料力的计算 (6)3.2.3 卸料力的计算 (7)3.3 计算压力中心 (7)3.4 冲压设备的初选择 (8)第4章计算成型零件尺寸 (9)4.1 冲裁间隙分析 (9)4.2 落料模尺寸计算 (9)4.3 冲孔模尺寸计算........................................................... 错误!未定义书签。

第5章模具结构和主要零件的设计. (11)5.1 冲孔凸模的结构设计和卸料板、固定板的选取 (11)5.2 落料凹模的结构设计 (11)5.3 冲孔凹模与落料凸模的结构设计 (12)5.4 模架的选择 (13)5.5 条料送进和定位方式的选择 (14)5.6 推件装置的选择 (14)5.7 绘制零件图与装配图 (14)5.7.1 绘制落料凹模零件图 (14)5.7.2 绘制落料凸模零件图 (15)5.7.3 装配图的绘制 (16)5.7.4 绘制冲孔凸模 (17)第6章校核压力机安装尺寸 (19)第7章总结与展望 (20)8.1 结论 (20)8.2展望 (20)参考文献 (21)致谢 (22)第1章绪言1.1 概述在当今社会,冲压工艺在现实生活和实际工业生产中的应用非常广泛,涉及领域包括电子、电器、机械、航空、车辆、仪表以及日用品工业。

而零冲压工艺规程又是模具设计的重要依据,良好的模具结构设计是实现工艺过程的可靠保证。

冲压加工属于塑性加工的范畴,冲压加工的原材料主要为带料及金属板料,而冲压加工的对象是三维薄壁零件和平板。

冲压加工是以模具为工具,通过压力机提供动力,使得板料自身发生塑性成形或分离。

由于冲压加工的过程基本上是在室温条件下进行的,所以又称其为冷冲压[1]。

1.2 冲压模的分类及简介冲压工艺可以分成冲裁、弯曲、翻边、拉深、膨胀、局部成形等基本工序,加工形状复杂的冲压件需要通过多道单工序或组合工序顺序加工来完成[1]。

冲压工艺研究的是如何根据零件的形状特点、材料性能、成形规律和技术要求来制定出既科学有经济的工艺方案。

冲压模具是执行冲压加工的工具,根据工序的组合方式,可以分为级进模、单工序模和复合模。

考虑到用途和要求差异,它可以分为普通、简易、高效率、高寿命和高精度这几种冲模。

对于冲压模具的设计和结构方案的选择,必须要综合考虑到冲压件的生产条件、技术要求、经济成本和生产批量等各方面的因素。

1.3 冲压模的特点冲压件的尺寸精度、形状以及表面质量取决于模具,不受冲压工的技术水平的影响,所以冲压件在生产中的加工质量可以得到保证。

冲压加工也可以通过塑性变形制造出复杂形状的零件,这是其他工艺很难以实现的。

在一般的冲压装置上,冲压加工具有很高的生产率并大大的降低了生产成本。

在大量的生产中采用冲压加工钣金件是最经济实惠的工艺方法,以冲裁为例吧,一般的冲裁模的寿命可以达到几百万次,硬质合金冲裁模的寿命则可以达到几千万至上亿次。

还有冲压生产的材料废弃率很低,通常情况下它的材料利用率可以达到70%以上。

1.4 冲压工艺在制造业中的地位因为冲压加工具有很多优点,比如它的生产率高、成本较为低廉,不单可以加工出复杂形状的工件而且质量也较为稳定,在很多行业中的应用都十分普遍。

在全球形形色色的钢材品种里,用作冲压加工的带料和板料就占有67%之多。

在模具行业的生产总值里,冲压模具就占有一半之多[3]。

在航天航空的薄壳制件中,冲压件占70%以上的比例[2]。

所以,当前在轻工、机械、电子、国防等工业部门的产品零件中,它的成形方式已经转向优先选用塑性加工工艺,使得制件优质、低耗和成本低,在激烈的市场竞争中占据显著的优势[2]。

1.5 冲压技术的发展趋势(1)冲压生产及模具制造向专业化生产的方向发展。

(2)板材的成形设备向自动化、机械化、精密化和柔性化的方向发展[1]。

(3)CAD/CAE/CAM运用技术的日趋成熟,它代表着模具设计与制造的发展方向[2]。

(4)着重发展模具表面的各种强化超硬处理等方面技术,使模具的使用寿命得以提高。

1.6 本论文内容简介本论文的设计分为六个章节,第一章为绪言,了解冲压和对冲压模的分析介绍;第二章节为工件的工艺分析,对工件作出准确的工艺分析和确定工艺方案;第三章节为工艺计算,它包括排样设计和它的材料利用率分析计算,还有冲压力的计算、压力中心的计算和冲压设备的选择;第四章对工件各个尺寸的计算。

如落料模尺寸计算、冲孔模尺寸计算等;第五章节为对模具主要零件和它的结构进行准确的设计,画出零件图及装配图;第六章是校核压力机安装尺寸,确保所有尺寸均符合安装要求;第七章为总结与展望。

第2章工件的工艺分析2.1 冲压工件的工艺分析图1.1 角垫片图1.1 角垫片为所需生产的工件图,该工件的材料采用Q235号钢,厚度定为2(mm),尺寸精度是IT9级,用于大批量生产。

根据工件的形状尺寸、厚度、材料,在进行冲压工艺设计过程中,从以下几点进行分析:1、孔径的太小是否合适,太小会导致凸模强度不够。

2、该工件有两道工序完成,是否应该分为两个工位完成,还是一个工位完成,哪种方法能更好的保证达到加工的要求,应该认真验算;3、此工件大批量生产,应该重视模具材料和结构的选择。

4、该模具的落料凹模形状较复杂,应注意它的制造工艺和精度。

对于所冲小孔Φ14(mm),查文献《冲压工艺与模具设计》(表2-17)得,可冲孔的最小孔径d>=1.5t,因而Φ14(mm)孔符合工艺要求;分析零件的尺寸标注情况,符合要求。

所以适合冲裁。

2.2 确定工艺方案根据工件的工艺分析,其基本工序有落料和冲孔两种,按其先后顺序组合可得以下三种方案:(1)采用单工序模生产(先落料后冲孔);(2)采用级进模生产(冲孔--落料连续冲压);(3)采用复合模生产(冲孔--落料复合冲压);考虑到工件的生产批量较大、工件自身的尺寸较小,方案(1)的生产效率低下且操作安全系数低,不适用;方案(2)虽然容易实现自动化生产,但价格与工位成比例上升,需要为它分别设计配套模具,过程较为复杂、成本高,所以这个冲裁方案不适合;方案(3)中在同一工位里能同时完成两道共序,符合生产要求且操作简单,所以这个方案最好。

(这里选择的复合模生产为倒装式复合模)第3章 工艺计算3.1 排样设计及其材料利用率的分析计算3.1.1 排样设计冲裁件在条料或板料上的排列方法称为排样。

排样的作用有很多,合理的排样可以减少材料的浪费,它是核算材料定额、材料剪裁的依据,排样为模具结构设计提供重要的参考。

因为工件的形状比较复杂,且加工起来比较困难,为了能加工出最好的产品,这里采用的是单排排样方案如图2.1 排样图所示:图2.1排样图查文献《冲压工艺与模具设计》(表2-12) 可知,搭边尺寸a 的取值,得a =3(mm),a 1=2(mm)。

由图1-1 角垫片 可以算出冲裁件垂直于送料方向的尺寸D=153*153153*153+=216.37(mm )又因为a=3(mm ),所以根据条料宽度B 的计算公式:B=0)2a (D ΔΔ-++=216.37+2*3=222.37(mm) 可得步距H=222)(522)(52+++=76.36(mm)这样排样将只有一个工位,将冲孔和落料两道工序复合在一起,冲孔落料。

3.1.2 材料利用率计算分析由文献《冲压模具技术手册》可知材料利用率的计算公式:η=nA/bh×100%[2]式中: n——在整块板上冲裁的零件数;A——一个零件的实际面积,A=12916(mm²);b——条料宽度(mm);h——送料步距(mm);得:η=[12916/(222.73×76.36) ×100%≈76.07%3.2 冲裁力的计算在冲裁过程中板料受到凸模施加的压力称为冲裁力;模具的设计和压力机的选用都以冲裁力为重要根据。

其计算公式为:F=ltσb[3]式中:F——冲裁力(N);l——冲裁工件周边长度(mm);t——冲裁工件材料厚度(mm);σb——被冲工件材料的抗拉强度(MPa)3.2.1 冲孔力的计算由公式: F冲=ltσb根据制件材料类型选得:σb——材料的抗拉强度,460(MPa);而:l=2×14π=87.92(mm);t=2(mm);所以得:F冲=87.92×2×460=80.89(KN).3.2.2 落料力的计算由公式: F落=ltσb式中 t=2(mm);σb=460(MPa);而:l=40×1.41+2×42+2×91+2×133=588.4(mm);所以得:F落=588.4×2×460=541.33(KN)3.2.3 卸料力的计算由公式:F 卸=KP式中 F 卸——卸料力(KN);K ——卸料力系数,由文献《冲压工实际操作手册》(表2-26)可得:K 取0.05;P ——冲裁力(KN);得:F 卸=0.05×(541.33+80.89) =31.46(KN )。

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