地下室模板
地下室墙模板
墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度3900mm，两侧楼板厚度160mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距200mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。
4504504504504504504504503900m m300m m模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h ； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m ；1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m 2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×40.550=36.495kN/m 2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×6.000=5.400kN/m 2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
地下室模板支撑方案及计算书
地下室模板支撑方案及计算书一、工程概况**01#地块改造工程一标段3#、11#、12#、14#楼房及地下室工程，总建筑面积为73112.55平方米，其中地下室面积17285平方米，地下室车库二层层高为 3.5米，地下室二层板厚120mm，地下室车库一层层高为3.75米，地下室一层顶板厚320、300mm，地下室线荷载超过15KN/m的梁截面有：500×1000，300×700，300×1000，300×800，500×800，300×600，250×600等，平面情况见下页插图（本计算方案在施工前须经专家论证）。
二、编制依据施工图纸《施工手册》（第四版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架施工安全技术规范》（JGJ130-2001 J84-2001 ）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程----混凝土结构工程》（DGJ32/J30-2006）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008三、荷载选择模板及其支架荷载标准值及荷载分项系数，采用DGJ32/J30-2006中的数据表3-1四、材料选择五、施工方法本工程地下室部分模板搭设采用50×100木方，15厚多层板和壁厚不少于2.6的φ48×2.6定尺钢管，φ14穿墙螺杆，螺帽、“3”形卡、梁底立杆顶部用顶托。
1、地下室砼按后浇带分区域施工。
地下室内混凝土框架柱先浇筑，剪力墙板与地下室顶板砼同时浇筑。
2、立杆支承在地下室混凝土底板上，立杆下垫50厚木板，3、支模系统搭设前，先做专项安全技术交底，支模系统由架子工搭设。
为了统一地下室整体支架，地下二层立杆间距统一调整为900*900，地下一层立杆间距统一750*750，步距不大于1800，设纵横向扫地杆。
4、施工前，由现场技术人员根据施工方案在砼底板面上按搭设间距的方格弹线，线的交叉点是立杆位置，水平线是纵横向水平杆位置。
地下室模板技术交底
地下室模板技术交底一、工程概述本工程地下室结构施工中，模板工程是保证混凝土成型质量和施工安全的重要环节。
为确保地下室模板施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前熟悉施工图纸，了解地下室结构的尺寸、形状和标高。
编制模板施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备模板：选用高质量的木模板或钢模板，确保模板的平整度和刚度。
方木：选用规格统一、干燥的方木作为背楞。
对拉螺栓：根据混凝土侧压力计算选用合适的对拉螺栓。
脱模剂：选用水性脱模剂，保证脱模效果且不污染混凝土表面。
3、主要机具准备电锯、电钻、锤子、扳手等工具应准备齐全，并保证其性能良好。
4、作业条件准备地下室底板或基础已施工完成，并达到一定强度。
测量放线工作已完成，弹出墙柱的轴线、边线和控制线。
三、模板安装1、墙模板安装先安装一侧模板，临时用支撑撑住，穿上对拉螺栓后再安装另一侧模板。
对拉螺栓的间距和规格应根据计算确定，确保模板的稳定性。
模板拼缝处应采用双面胶粘贴，防止漏浆。
2、柱模板安装先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线。
安装柱箍，柱箍间距应根据柱子尺寸和混凝土侧压力确定。
逐步安装上一段模板，直至柱顶。
3、梁模板安装安装梁底模板，调整标高，然后安装梁侧模板。
梁侧模板应通过对拉螺栓或斜撑进行固定，防止涨模。
4、板模板安装从一侧开始铺设板底模板，依次向另一侧推进。
模板之间应采用硬拼缝，板底方木间距应符合设计要求。
四、模板拆除1、拆除时间墙柱模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时进行。
梁、板模板拆除应根据同条件养护试块的强度确定，达到规范要求的强度后方可拆除。
2、拆除顺序先拆除侧模，后拆除底模。
自上而下，分层分段拆除。
3、拆除注意事项拆除过程中应避免对混凝土结构造成损伤。
拆下的模板和构配件应及时清理、维修和保养，以备下次使用。
五、质量标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板的接缝应严密，不得漏浆。
地下室单面模板施工方案
地下室单面模板施工方案
一、施工准备
在进行地下室单面模板施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和方
案 - 调查地下室施工现场情况 - 确定施工所需材料和工具 - 制定施工计划和安全措
施
二、模板安装
1.根据施工图纸要求，测量地下室单面的尺寸，确定模板的大小和形状。
2.在地下室单面墙体上，标出模板的安装位置和孔洞位置。
3.使用螺栓将模板固定在墙体上，确保模板安装牢固。
4.根据施工图纸要求，在模板上预留好各种孔洞和凹槽。
5.检查模板安装是否平整和垂直，确保模板质量符合要求。
三、混凝土浇筑
1.在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑前的准备工作，如搅拌混凝土和
安装钢筋骨架等。
2.将混凝土从顶部或侧面倾倒进入模板中，确保混凝土填满模板内部，
避免空隙和气泡。
3.在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土密实。
4.等待混凝土充分凝固后，拆除模板，清理表面并修补任何缺陷和空洞。
四、验收和完工
1.完工后对地下室单面进行验收，检查混凝土表面质量和模板安装是否
符合技术标准。
2.如发现质量问题，需及时整改并重新验收。
3.完工后，清理施工现场，保持环境整洁。
4.最终交付业主验收，确保所有工作符合合同要求和标准。
结束语
地下室单面模板施工是一个重要的工程环节，需要严谨的施工流程和标准操作。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保工程质量和安全。
希望以上施工方案能对您的地下室单面模板施工工作有所帮助。
地下室的混凝土和模板指标
地下室的混凝土和模板指标摘要：一、地下室混凝土指标概述二、地下室模板指标概述三、混凝土与模板的施工要求四、质量控制与验收标准五、注意事项与实用性建议正文：地下室作为建筑物的重要组成部分，其混凝土和模板的施工质量关系到整个建筑的稳定性和安全性。
本文将对地下室混凝土和模板的指标进行详细解析，以期为施工人员提供实用的指导。
一、地下室混凝土指标概述1.强度：地下室混凝土需具备足够的强度，以承受土壤、水压力及地面荷载。
根据设计要求，选择合适的混凝土强度等级。
2.抗渗性：地下室混凝土需具备良好的抗渗性能，防止地下水侵入，造成结构破坏。
可通过调整配合比、使用防水剂等方法提高抗渗性。
3.抗压性：地下室混凝土在施工过程中及投入使用后，需承受各种荷载，因此具备良好的抗压性能至关重要。
4.耐久性：地下室混凝土需具备良好的耐久性，以抵抗地下环境的侵蚀作用，保证结构安全使用。
二、地下室模板指标概述1.模板材料：选择具有一定强度、稳定性好、耐久性强的模板材料，如钢模板、木模板等。
2.模板结构：模板结构应满足施工要求，确保混凝土浇筑过程中不变形、不损坏。
3.模板安装：模板安装应平整、严密，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆、跑模等现象。
4.支拆模板：支拆模板过程应确保安全、方便、快速，降低施工成本。
三、混凝土与模板的施工要求1.混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应检查模板的平整度、强度、稳定性等，确保模板符合施工要求。
浇筑过程中，遵循浇筑顺序，控制浇筑速度，避免混凝土离析。
2.模板安装与拆除：模板安装前，根据设计图纸进行模板布置，确保模板结构正确。
模板拆除时，遵循拆模顺序，避免对混凝土结构造成损害。
3.混凝土养护：混凝土浇筑后，及时进行养护，以保证混凝土强度、抗渗性等性能达到设计要求。
四、质量控制与验收标准1.严格按照设计要求、施工规范进行施工，确保地下室混凝土与模板的质量。
2.加强对施工现场的监督，及时发现并整改质量问题。
3.验收时，重点检查地下室混凝土结构是否符合设计要求，模板安装是否规范。
地下室模板工程施工工艺
地下室模板工程施工工艺
1、底板模板
底板外侧模采用木模，用方木或钢管支撑于基坑边上。
地梁、承台处采用砖胎模，砖胎模采用标准砖砌筑，内侧采用水泥砂浆抹面。
砖胎模砌筑前应同施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位正确，定位尺寸要略大于承台或地梁尺寸，使之抹面后保证承台或地梁截面的尺寸正确。
砖模砌筑后外面应用优质粘土回填密实，分层回填，分层夯实，严格控制夯实密实度。
2、墙板模板
地下室墙板模采用专用高强度胶合板大模，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围楝采用Φ48钢管扣件固定，围楝水平间距600πιm,模板对拉螺栓采用Φ12螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用木块堵头，内侧挡杆与模板贴平。
外墙模板支设方法如下：
50X50X3Inm止水片。
地下室模板技术交底
5.8模板拆除，上一层梁模板施工时应保证下一层旳模板及支撑未拆除；柱子模板、梁侧模在砼浇筑后12小时即可拆除，但不得损坏砼旳表面及棱角；梁底模在砼到达规范规定旳强度后方可拆模，悬挑梁板在砼到达100%设计强度后方可拆模。详细拆模时间由分管人员根据试验成果确定。
2、在涂涮模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、模板旳接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
4、浇筑混凝土前，模板内旳杂物应清理洁净；
5、对跨度不不不小于4m旳现浇混凝土梁，板，其模板应按设计规定起拱；(4‰)
6、固定在模板上旳予埋件，预留孔和予留洞均不得遗漏，且安装牢固;
3.5楼梯模板
3.5.1梯段板底模采用12mm厚竹胶板；踏步侧模采用50mm厚，高度为踏步高度旳木方与梯段板侧模钉合而成。梯段板底模下设置50mm×100mm木方间距为300mm旳纵向楞条，木方下按楼梯旳斜度设置钢管水平楞条，楼梯竖向支撑间距不不小于1200mm。楼梯平台支设措施同楼层板。
3.52安装时根据实际层高放样，先安装休息平台，再铺设梯段板底模，然后安装梯段板侧模和踏步模板，最终固定踏步模板；安装时应尤其注意斜向支撑旳固定，防止砼浇筑时模板移动。
5.5安装过程中，模板分管人员应根据施工技术方案，图纸，质量检查原则，对模板旳轴线、标高平整度、垂直度、相邻模板高差、对拉螺杆间距、预埋件位置、预留洞口尺寸、扣件数量及紧固、钢管支撑间距、节点模板进行严格检查验收、应尤其注意板内杂物旳清除
5.6砼浇筑前应将模板内杂物清理洁净，且应浇水湿润模板，但不得有积水、砼浇筑过程中，应防止振动、冲击模板及钢筋，以免变形和位移，并由模板专题人看护模板及支撑，如有松动，必须及时加固，直到符合设计规定为止。
地下室模板单价包含内容
地下室模板单价包含内容
盘扣架体系(含立杆、水平杆、斜拉杆、可调上下托)，模板支撑系统需使用的钢管（含顶托上部钢管，模板加固钢管）、扣件及其他材料均由中标人提供，工作内容包括但不限于放线（含模板检查线等）、制作、安装、拆除，模板支撑架及扣件的安拆、回收、堆码、保管，材料场内外运输（含塔吊覆盖不到的范围）、刷脱模剂、墙柱模板要在底脚处安装压条及锁脚螺杆、后浇带加固回顶、施工电梯基础的加固回顶、布料机的加固回顶、预留洞口（脚手架预留、工字钢洞口、卸料平台、测量预留洞口、塔吊洞口等）的木盒制作、支架搭设和拆除、模板面层及板面清理、拆模后的楼面清理、凿除胀模砼、文明施工和施工现场清理干净、零星模板工程等。
12000平方的地下室顶板需要多少模板
12000平方的地下室顶板需要多少模板地下室属于建筑工程中的一个重要部分，它的顶板是承重构件，需要使用模板来进行施工。
对于一个面积为12000平方米的地下室顶板而言，需要多少模板是一个需要详细考虑的问题。
下面将从模板的种类、数量计算、模板的运输和安装等方面进行介绍，以帮助读者更好的理解和解决这个问题。
首先，让我们来了解一下什么是模板。
模板，又被称为脚手架，是一种用来支撑施工过程中混凝土浇筑所需的木板、钢板或其他材料。
它的主要作用是为混凝土提供一个可施展、可悬挑的平台，使得混凝土稠度的施工成为可能。
模板的种类根据不同的使用场景和要求，可以分为木模板、钢模板、铝模板等多种类型。
其中，木模板在建筑施工中较为常见，由胶合板和木龙骨等组成，可以重复使用。
钢模板则由钢板、衔接件和连接件等构成，具有较高的承载能力和稳定性。
铝模板则由铝合金构成，可以灵活组合使用。
接下来，我们来计算一下12000平方米的地下室顶板需要多少模板。
这个计算包括两个方面：面积计算和损耗计算。
首先，根据地下室顶板的面积为12000平方米，我们可以先将其转换为平方厘米，即12000平方米=120000000平方厘米。
然后，我们需要考虑到在施工过程中会产生一定的模板损耗。
一般来说，模板损耗约为总面积的10%，即12000平方米*10%=1200平方米。
将损耗后的面积减去总面积，即12000平方米-1200平方米=10800平方米。
接下来，我们需要确定每块模板的尺寸大小。
一般木模板的尺寸为1220mm*2440mm，即每块模板的面积为1220mm*2440mm=2972800平方毫米。
然后，我们将每块模板的面积转换为平方米，即2972800平方毫米/1000000=2.9728平方米。
通过将损耗后的面积除以每块模板的面积，即10800平方米/2.9728平方米≈3636块。
因此，一个面积为12000平方米的地下室顶板，大致需要3636块模板。
地下室模板施工方案(全计算)
说明:本计算为地下室楼板、梁、外墙、人防墙模板验算计算; 层高最高为5。
07m，顶板最厚450ｍm,主梁截面尺寸最大的为500×900mm。
根据市场材料供应情况：10０×1００mm木方实际的最小截面为85×85mｍ,5０×1０0mｍ木方实际的最小截面为45×85mm,本计算均取最小截面尺寸85×85mm、4５×８5mｍ的木方为计算参数。
(一）、顶板模板的设计对于人防区板厚为3００mｍ的楼板,使用以下方式进行支护:1、板面设计：顶板铺１2ｍm 厚竹胶板.2、龙骨设计：主龙骨采用1０0×1０0mm,间距９0０mｍ，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用10０×1０0ｍm 木方,间距300ｍm。
3、支撑设计:楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架,立杆间距９０0×90０mm；水平杆步距１2０0mｍ。
对于人防区板厚为180mm的楼板,使用以下方式进行支护：1、板面设计：顶板铺1２mm 厚竹胶板.2、龙骨设计:主龙骨采用１00×１00mm,间距１00０ｍm，与脚手架立杆间距相同;次龙骨采用50×１00mm 木方,间距250mｍ。
3、支撑设计:楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距１000×1000mｍ;水平杆步距1200ｍｍ。
(二)、梁模板的设计梁截面尺寸形式较多,按照450×800mm与550×１０00ｍｍ计算.人防区按照以下方式支设模板:1、面板设计：梁底模、侧模均采用12ｍm厚竹胶板.２、龙骨设计：梁侧模沿梁向次龙骨50×100ｍm木方间距不大于３０0mm,主龙骨采用两根φ48钢管,间距900mm，与扣件式脚手架连接加固;梁底模主龙骨采用两根φ48钢管,间距９00ｍm,次龙骨采用100×10０mｍ木方,间距3０0mm,梁下加顶撑间距900mｍ。
地下室侧墙模板施工【图】
地下室侧墙模板施工：㈠模板方案的选择：依据设计图纸，地下结构侧墙采用单侧支模体系进行施工，模板采用拼装式大模板。
模板体系由H20木工字梁、横向背楞和专用连接件组成；胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉正面连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。
木梁直模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。
㈡侧墙模板安装：1、模板拼装：⑴放置背楞：按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。
（如图）⑵木梁组装：按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪固定。
这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。
在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。
最后按图纸尺寸装上吊钩。
在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝＞1.5m；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。
⑶铺设面板：①把面板先按照图纸裁好铺到木工字梁上，尺寸有误差时，用手工刨把尺寸找好，将第一块面板四角打引孔，钢钉定位(如图)。
②将此面板引孔定位，打引孔（如图）。
③将引孔前端扩大2－3mm（如图）。
用电钻打自攻螺钉。
将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。
铺第二面板，接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图）。
以后步骤重复以上步进行操作。
面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。
安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。
地下室外墙单侧支模施工方法
地下室外墙单侧支模施工方法一、地下室墙体模板基础墙体采用竹-木结构拼装模板，采用12mm竹胶板，40*85mm 间距200mm木方与100*100mm间距600mm木方间隔作竖向内背楞，四根φ48钢管作横竖向外背楞。
墙模板一次支设到顶，支撑体系为满堂红钢管脚手架，为防止破坏防水卷材，外墙顶撑钢筋，双F型卡端部加焊钢板，模板拼缝处均加海棉条，防止跑浆。
地下三层人防内墙为临空墙时，穿墙螺栓亦在中部加焊密闭钢板。
外墙模板内支撑双F型卡地下室内外墙及窗全部采用竹胶板木模。
模板接缝处采用子母口连接模板。
施工步骤：1.在地下室外墙内侧予埋φ22钢筋作为地锚，根据支撑高度，按照45。
角设置，间距1000 mm。
在导墙模板安装完成后，在距离上口150mm处在模板上打φ14洞，预埋φ14螺栓丝杆，间距600mm,作为外墙模板支设时的加固点，防止模板上浮。
在外墙模板配制、安装时，按照600mm间距在模板下口打φ14洞，将模板固定到提前预埋的螺栓上，用“3”型卡将模板与钢管固定。
2.地下室外墙木制大模板，竖向用100*100 mm木方，间距为600 mm 与50*100 mm木方，间距为200 mm，间隔配合作为竖肋；横肋为两根φ48钢管，底部第一排距导墙面250mm，下部三排500mm，上部两排600mm,水平间距600mm。
并在100mm*100 mm木方上安装加工好的螺栓与作为横肋的双根直径φ48架子管锁定。
拉结螺栓的竖向间距同作为横肋的钢管。
墙体模板沿高度方向设三道斜撑，一道拉接。
内侧顶在周围内墙或框架柱上，距离较大的部位在底板施工时加设地锚。
每面墙的模板支设加固后必须用线锥调垂直。
见下图3、扶壁柱处模板安装：根据工程特点，扶壁柱尺寸500mm*500mm，外突出部分尺寸地下三层为150mm,地下二层、地下一层为200mm一致，综合考虑，做到模板周转使用。
扶壁柱引、阳角配制同一尺寸，见下图：在加固时竖向设置三道斜支撑，上下间距为1200mm，800mm，600mm；并有水平支撑顶固与阴角100mm*100mm木方上扶壁柱模板组拼图4、转角圆弧模板安装：根据混凝土的浇筑高度3600mm、墙体厚度350mm、以往的成熟的施工经验，在建筑物转角圆弧处，采用竹胶板做面板，50mm*100mm 木方做竖肋，间距200mm；Φ25钢筋做横肋，间距400mm，配置整体模板，再按照600mm间距用钢管做竖向肋，加工弧形钢管做600mm 横肋，增强其整体性,并与满堂红脚手架做水平、斜支撑加固，模板底部加钢筋拉接一道。
地下室模板计算书
地下室模板计算书一、工程概况本工程地下室为钢筋混凝土结构，位于_____，地下室建筑面积为_____平方米，层高为_____米。
地下室主要功能为停车场和设备用房。
二、模板材料选用1、模板：采用 18mm 厚的胶合板。
2、内楞：选用 50mm×100mm 的木方。
3、外楞：采用φ48×35mm 的钢管。
4、对拉螺栓：M14 对拉螺栓。
三、荷载计算1、混凝土侧压力标准值混凝土浇筑速度 v ＝＿____m/h，混凝土坍落度影响修正系数β1 ＝＿____，混凝土浇筑高度（层高）H ＝＿____m，混凝土重力密度γc＝＿____kN/m³，混凝土初凝时间 t0 ＝＿____h。
则新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值F1 ＝022γct0β1β2v^（1/2) ，F2 ＝γcH ，取两者较小值。
2、倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值考虑向模板内倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值为 4kN/m²。
3、荷载组合计算承载能力时，荷载组合为 12×混凝土侧压力标准值＋ 14×倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值。
计算刚度（变形）时，荷载组合为 10×混凝土侧压力标准值。
四、墙模板计算1、墙模板参数墙厚 B ＝＿____mm，墙高 Hw ＝＿____mm。
2、内楞（木方）计算内楞间距 a ＝＿____mm，计算跨度 l ＝＿____mm。
按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，抗弯强度和挠度验算。
3、外楞（钢管）计算外楞间距 b ＝＿____mm，计算跨度 l ＝＿____mm。
按集中荷载作用下的三跨连续梁计算，抗弯强度和挠度验算。
4、对拉螺栓计算对拉螺栓水平间距和竖向间距分别为 L1 ＝＿____mm，L2 ＝＿____mm。
对拉螺栓所承受的拉力 N ＝＿____kN，对拉螺栓的强度验算。
五、柱模板计算1、柱模板参数柱截面长边边长 B1 ＝＿____mm，柱截面短边边长 B2 ＝＿____mm，柱高 H ＝＿____mm。
地下室模板工程
地下室模板工程地下室模板工程是建筑施工中重要的一环，它不仅关乎建筑结构的稳固性和安全性，也直接影响着建筑物的整体质量和使用效果。
本文将就地下室模板工程的相关内容进行介绍和讨论，以期能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。
首先，地下室模板工程的施工前准备工作非常关键。
在进行地下室模板施工前，需要对地基进行勘察，了解地下室所在地的地质情况和地下水情况，以便选择合适的施工方法和材料。
同时，还需要根据设计图纸和相关规范，合理设计模板结构，确定模板的支撑方式和施工工艺。
其次，地下室模板工程的材料选用至关重要。
在地下室模板工程中，常用的模板材料有钢模板、木模板和竹模板等。
钢模板具有强度高、耐用、施工效率高的特点，适用于大型地下室工程；木模板具有重量轻、易加工、保温性能好的特点，适用于小型地下室工程；而竹模板则具有环保、经济、施工便利的特点，适用于一些临时性地下室工程。
在选择模板材料时，需要根据具体工程情况和要求进行合理选择，以确保施工质量和效率。
另外，地下室模板工程的施工技术也是至关重要的。
在进行地下室模板施工时，需要严格按照设计图纸和相关规范进行施工，合理安排施工工序，保证模板的安装和支撑的稳固可靠。
同时，还需要注意施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常使用。
此外，还需要根据地下室的使用要求，合理设置模板的拆除顺序和方式，以便后续施工和使用。
最后，地下室模板工程的质量验收和管理也是不可忽视的。
在地下室模板工程完成后，需要进行质量验收，检查模板的安装和支撑情况，确保地下室结构的稳固和安全。
同时，还需要对施工过程进行管理和总结，及时发现和解决施工中的问题，提高施工效率和质量。
综上所述，地下室模板工程是建筑施工中不可或缺的重要环节，它涉及到施工前的准备、材料选用、施工技术和质量管理等多个方面。
只有在这些方面都做好的前提下，地下室模板工程才能够顺利进行，并保证施工质量和使用效果。
因此，相关从业人员在进行地下室模板工程时，需要充分重视这些方面的工作，确保地下室模板工程的顺利进行和施工质量的保证。
地下室结构模板工程
地下室结构模板工程模板工程是混凝土成型质量的关键，模板设计必须合理、可靠，支设必须牢固、严密，只有这样才能在保证经济的前提下，提高混凝土的成型质量。
针对本工程特点，我公司经反复研究论证，拟采用如下模板配置方案：（1）地下室底板外模板采用240mm 砖胎模；（2）为保证混凝土的成型质量，采用双面覆膜胶合板，木方背楞模板体系配置方案；（3）地上柱子模板采用双面覆膜胶合板面板，木方背楞；（4）地上核心筒墙体模板采用定型大钢模；（5）所有顶板采用双面覆膜胶合板模板；1 模板工程的施工目标**大厦工程质量要求高，结合对业主的承诺--确保“北京市结构长城杯金奖”，确保“北京市建筑长城杯金奖”, 争创“鲁班奖”。
由此我公司制定出相应的模板工程的施工目标：结构施工达到清水混凝土的标准，即：（1）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。
（2）结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。
（3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。
（4）模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。
2 模板体系选型及部署模板配置的原则：在确保质量的前提下，优选模板体系，便于加工和拼装，便于清理和支拆。
考虑多标准，少异型，多周转，低成本，以最少的投入、最高的质量满足施工要求。
1）基础模板（1）底板外侧模采用240mm 厚砖胎膜,沿基础底板周圈设置，沿长度方向每6m设置370mm 壁柱。
外墙体及筏板反梁部分支吊模，模板采用小型钢模板。
外墙的内模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙外模为砖胎模，底板以上、止水钢板以下用带止水片的φ14 穿墙螺杆（附加塑料垫圈）将内模板拉结牢固。
导墙以上用钢管卡箍。
为防止渗漏，在基础底板导墙上口的水平施工缝增设止水钢板，止水板放在墙水平施工缝的中部。
地下室模板工程.doc
地下室模板工程随着城市的不断扩张和人口的增多，地下室的建设越来越受到重视。
地下室模板工程是地下建筑施工的基础，为地下室的施工提供支撑和保护，对于地下室的质量、安全和进度都具有至关重要的作用。
本文将介绍地下室模板工程的相关知识和施工技术。
一、地下室模板工程的作用地下室模板工程是指在地下室施工中使用的模板和支撑结构。
其主要作用有：1.提供地下室施工的支撑和保护。
2.更好地控制地下室施工的尺寸和质量。
3.实现地下室施工的流水线作业，提高工作效率。
4.确保施工安全，避免因施工过程中的变形和裂缝而导致的坍塌和事故发生。
二、地下室模板工程的材料在地下室模板工程中，常用的材料有木材、钢材和钢筋混凝土。
不同的材料应根据地下室的具体情况进行选择。
例如，如果地下室地下水位较高，需要使用具有较好的耐水性能的钢材或钢筋混凝土，以确保地下室的防水效果。
对于较大的地下室，应采用钢筋混凝土模板，以保证施工的质量和安全。
三、地下室模板工程的施工方式1.模板的制作：根据地下室的形状和尺寸，制作相应的模板。
模板应具有足够的强度和刚度，以承受地下水压力和地震力等外力作用。
2.模板的安装：在地下室施工前，将制作好的模板安装到施工现场。
模板的安装应采用熟练的技术，以确保模板的位置和固定不会发生变动。
3.环境控制：地下室模板工程施工期间，需要对施工现场的温度、湿度和空气流动进行控制，以保持施工场地的稳定和干燥。
同时，施工现场应保持清洁，定期排除水渍和积水。
4.模板调整：在模板安装和施工过程中，可能会出现误差导致模板位置不准确。
此时需要对模板进行调整，确保模板的位置和朝向准确无误。
5.模板的保养：地下室模板工程施工结束后，需要对模板进行保养。
在模板拆除前，需要进行表面清洁，以确保表面清洁和光滑。
拆除模板时应注意受力方向，避免对地下室结构产生损害。
四、地下室模板工程的常见问题1.模板拆除时可能会对地下室结构产生影响，需要采用专业的拆除技术。
2.如果地下室地下水位较高，需要采用防水措施，否则地下室可能会出现渗水现象。
地下室模板施工方案
地下室模板施工方案一、工程概况本工程地下室一层，主楼层高4.500米，车库层高5.650米。
结构形式为框架、剪力墙结构，剪力墙厚300mm、250mm。
地下室模板采用18mm厚竹胶合板，其支撑体系采用φ48.5普通钢管。
二、底板模板1.底板侧模主楼底板砼厚度为1600mm，车库筏板厚度为450mm，侧模采用240mm厚砖胎模，砖胎模朝向底板一侧表面抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层。
2.侧模的支撑基坑四周部位均按设计要求放坡，放坡面与底板基础外侧间距为800～1000mm，采用间距为1000mm的钢管侧向支撑。
支撑时，紧贴砖墙外侧竖直放置0.3m×1.2m的小钢模，平行于放坡面铺设0.3m×1.5m的小钢模，下部顶撑一道水平钢管，上部斜撑一根钢管，两根钢管间用一道竖向小钢管连接，再用一道水平钢管连接整个支撑，保证地下室底板侧模在浇筑砼时有足够的抗侧压强度。
详见下图：3.剪力墙水平施工缝浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面250mm设一道水平施工缝，采用3mm 厚止水钢板防水，如下图所示：地下室底板浇筑砼时，地下室外墙水平施工缝以下（水平施工缝在底板以上250mm处）剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模，该部位模板具体做法见下图。
为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙4.底板伸缩缝模板50mm宽伸缩缝中部设有橡胶止水带。
伸缩缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂，如处理不当引起渗漏水现象，会直接影响地下室工程的正常使用和寿命。
伸缩缝处模板采用如下支设方法：三、剪力墙模板1.剪力墙模板地下室剪力墙模板采用组合小钢模竖向排列组合，对拉螺栓采用Ф14穿墙螺栓。
由于地下室层高较高，因此墙模底部对拉螺栓数量适当加密。
底部七排按间距450（竖向）×750（横向）mm布置，上部按750（竖向）×750（横向）mm布置。
地下室外墙模板计算
地下室墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度260mm，高度5250mm，两侧楼板厚度150mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距200mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距300+400+400+400+400+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径18mm。
面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
5250m m模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h ； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m ；1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.240kN/m 2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×57.250=51.525kN/m 2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×4.000=3.600kN/m 2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照简支梁计算。
面板的计算宽度取0.20m 。
地下室模板工程施工工艺流程及施工方法要点
地下室模板工程施工工艺流程及施工方法要点一、施工工艺流程选料→划线配模→断料加工→刷油→运输→组装→固定→混凝土浇捣成型及养护→拆模→清模上油→归堆。
二、施工方法1、地下室底板四周采用新型组合钢模或砖胎模，至底板面高度，集水井内模采用九夹板加工。
2、外壁模板采用18mm厚九夹板支模和钢管作骨架。
用ø14对穿螺栓（外壁加止水片）加伞撑双杆横楞夹除，保证模板刚度及位置的准确。
半下部1/2位置对穿螺栓为460见方，上半部1/2位置为460见方。
严格控制外壁轴位与标高。
3、方柱、梁、顶板及集水井内模均采用九夹板模。
4、排水沟或集水井内模用料同壁模，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。
5、地下室顶板施工时根据模板承受的荷载，模板及支架自重，确定内外横楞间距均为500左右，钢管立于内外横楞十字交叉处，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，分别离底板1.8m～2m，并适当布置剪刀撑。
立杆和内外横楞均采用φ48×3.5m钢管。
6、顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。
补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。
暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。
7、组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使混凝土外光内实，防混凝土漏浆。
8、控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响混凝土质量。
9、预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在混凝土浇捣过程中不发生位移。
对于预贸洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。
10、模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：⑴模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。
地下室模板技术交底
地下室模板技术交底一、工程概况本次施工的地下室位于_____，总建筑面积为_____平方米。
地下室层高为_____米，主要功能为停车库、设备用房等。
二、施工准备1、材料准备模板：采用_____材质的模板，厚度为_____mm，尺寸根据实际需求定制。
木方：选用_____规格的木方，长度为_____m。
钢管：＿____型号的钢管，壁厚_____mm。
对拉螺栓：直径为_____mm 的对拉螺栓，长度根据墙厚确定。
脱模剂：选用质量合格的脱模剂。
2、机具准备电锯、电钻、锤子、扳手、墨斗、线坠等。
3、作业条件地下室底板及墙柱钢筋已绑扎完毕，并经过验收合格。
施工测量放线工作已完成，水平标高控制线已引测到墙柱钢筋上。
模板支撑体系所用的钢管、扣件等材料已进场，并经过检验合格。
三、模板设计1、墙模板墙模板采用_____mm 厚的模板，竖向背楞采用_____mm×＿____mm 的木方，间距为_____mm；横向背楞采用_____型号的钢管，间距为_____mm。
对拉螺栓水平间距为_____mm，竖向间距为_____mm。
2、柱模板柱模板采用_____mm 厚的模板，四周采用_____mm×＿____mm 的木方作为竖向背楞，间距为_____mm；柱箍采用_____型号的钢管，间距为_____mm。
对拉螺栓沿柱高度方向间距为_____mm。
3、梁模板梁底模板采用_____mm 厚的模板，梁底支撑采用_____型号的钢管，间距为_____mm；梁侧模板采用_____mm 厚的模板，竖向背楞采用_____mm×＿____mm 的木方，间距为_____mm；横向背楞采用_____型号的钢管，间距为_____mm。
对拉螺栓水平间距为_____mm，竖向间距为_____mm。
4、板模板板模板采用_____mm 厚的模板，支撑采用_____型号的钢管脚手架，立杆间距为_____mm×＿____mm，步距为_____mm。
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北京三里河南区危改工程
（1#、2#楼及塔台）
地
下
室
模
板
施
工
方
案
南通三建一处三里河项目部
一、工程概况
本工程为三里河南区东2区塔式高层住宅，塔台部份共三层，地上一层，地下二层，为框架结构。
主楼地上部份为全现浇
砼剪切力墙结构，抗震设防力度主8度，地下室二层，地上18 层，地下二层层高为3.6m，地下一层层高为4.2m，地下二层外墙厚300，内墙厚250，地下一层内外墙均为250厚。
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本工程主楼基础底板厚700，基底标高-9.26，塔台底板厚为250，0.00相当于绝对标高47.96m，质量目标为结构创北京市“长城杯’ ‘。
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、施工组织与计划
1人员组织与安排：
根据工程情况，模板支设考虑木工100人，随基槽挖土进展逐步增加人员，具体由现场调整。
2.施工进度计划：
主楼底板不设施工缝，以上分二段施工，详见附图（一），塔台分南北区两部份，采用流水作业，根据具体情况再分成六个施工段详见附图（二）。
竖向施工缝采用预留凹槽的作法。
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在地下二层顶板处预留凹槽设一道BW止水条，采用胶粘贴固定，详见附图（三）。
施工时，安排好各个环节和下道工序的插入时间，严格按计划执行。
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3.机具、料具安排:
三、施工技术和工艺
1.墙模
地下室导墙采用小钢模，底板东南北三面外侧为900高，西侧与后浇带相接处采用双层钢丝网片隔离。
导墙以上采用12厚双面覆膜竹胶板，模板竖背楞采用50*100木方。
塔台汽车坡道采用
竹胶板预制大模，逐步拼装支设，附墙圆柱利用木制预制模面覆盖白铁皮，模背楞增采用？48双钢管，?16对拉螺栓固定。
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（1）导墙
小钢模及其配件包括平面模板、阴阳角模，配件有U型卡、L型插销、钢管、3型卡。
相邻钢模用U型卡连接，距离不大于300，L型插销、3型卡将钢模和水平钢管连成整体。
内外模用小
横杆扣件连结，内模底采用三角形钢筋固定架与插筋及底板筋焊接作为支撑点，使导墙模连成整体。
保证模板整体强度和钢度。
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（2）墙体模，将50*100方条作为背楞设于所有拼缝中间，
及阴阳角处，保证接缝表面平整。
内外模板采用?16螺栓连接，
竖向距底板300处设一道，向上间距600,水平方向距轴线300 处设一道，中间间隔600设一道，相应位置加50*100木方作背楞，外墙螺杆中间必须满焊50*50*3钢板止水片。
内墙采用PVC 套管，详见附图（四），待校正后，必须与内排架连成整体加固，并与地锚连接，详见附图（五）。
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2.顶板模
支设模板时，采用双面覆膜竹胶板，板跨度- 4m时，应起拱
1/500,次龙骨为50*100木方侧放，间距200。
主龙骨采用100*100 木方，间距1000。
支撑采用可调钢管支撑，间距1000*1000。
板缝采用胶带贴平、贴牢，详见附图（六）。
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3.柱模、框架梁模全部采用12厚
双面覆膜竹胶板，采用
50*100 方条作背楞，?48*3.5 钢管固定。
塔台部位框架柱采用可
调钢模支设，详见附图（七）版权文档，请勿用做商业用途
4．楼梯底模采用覆膜竹夹板，用100*100 方木作背楞，用升降撑作支撑，?48 钢管连接加固，详见附图（八）。
版权文档，请勿用做商业用途5．预留洞口预先用竹塑板及方木加工成框子，地下室门窗口模板采用夹板、木方制作而成。
为防止门窗模移位，可用?12 钢筋制作成“ 7”字形水平向与两根主筋焊接，限制门窗模的位置。
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6．集水井模板采用小钢模，下口用钢筋焊接限位，?48 钢
管作背楞，采用升降撑直接对撑加固。
7．模板拆除
墙模拆除以砼表面不受损伤为准，一般为12 小时左右。
顶板模拆除，必须待砼强度达到设计强度的75%，方可拆除。
具体以试块7 天测试报告为依据，决定拆模时间。
养护支撑间距不大于2400，28 天后再拆除，模板拆除顺序与安装顺序相反，遵循先上后下，先外后内的原则。
在拆除过程中，严禁破坏成品，模板拆除后及时进行清理，涂涮隔离剂，防止粘连灰浆。
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四、模板强度核算书:
（一）荷载设计值：
1．混凝土侧压力
（1）混凝土侧压力标准值
混凝土初凝时间t0
t0 = 200/(20+15)=5.71 (h)
混凝土重力密度Y
3
Y= 24KN/M 3
混凝土浇筑速度V
V = 2 m/h
混凝土侧压力计算位置处 (取从下往上第二排螺栓处) 至新浇筑混凝土顶面的总高度H，
H = 4.02-0.18-0.61=3.23M
混凝土外加剂影响系数(3 1 = 1.0
混凝土坍落度影响系数 3 2=1.15
①F1 = :0.22 Y t o 3 1 3 2V1/2
1/2 2 = 0.22 X 24 X 5.71 X 1.0 X 1.15X21/2=51.16 KN/M2
②F2 =
2
y c H= 24 X 3.23 = 77.5 KN/M 2
二者取小者(F1 = 51.16 KN/M 2)
(2) 混凝土侧压力设计值:
F c =F 1荷载分项系数X折减系数=51.16 X 1.2 X 0.9
= 55.25kpa
(3)倾倒砼时产生的水平荷载按4kpa 考虑。
设计值F q = 41.4 X 0.9 = 5.04 kpa
(4)荷载组合F = F c + F a = 55.24 + 5.04 = 60.29 kpa ( 二) 验算
1. 竹塑板（双面复膜竹胶合板）验算
（1）计算简图按三跨连续梁验算（计算单元为0.18m X O.IOm X 3）
入……气厂……（厂….
（2）强度
取b=1OOMM 宽进行验算，截面高度h=12MM, 抗弯截面模量 W Z = 1/6bh 1 2=1/6 X 0.1 X 0.012
=0.0000024m
按三跨连续梁进行计算，q = 60.29 X 0.1= 6.03KN/M Mmax =0.10ql 2=0.1 X 6.03 X 0.18 2=0.0195KN?M
8 = Mmax/W= 0.0195/0.0000024 =8 125kpa
=8.1Mpa < 25.0Mpa OK
!
=0.66mm < 1.5mm （钢模板要求） OK !
2 .木楞验算，b=0.05m , h=0.10m ,按三跨连续梁计算，计
竹塑板弹性模量 E = =5000 Mpa (JG/T 3026-95 , JAS 1373 号标准一一实际检测值在 f =
8500Mpa 左右）版权文档，请勿用做商业用途 0.667ql4 100EI X 0.90
= （3）挠度验算：三跨连续梁最大挠度
版权文档，请勿用做商业用途 0.667 X6.03 X0.184 X1012 100 X5000 X0.1 X0.0123 X0.9/12
算单元180 X (610 X 3 ) mm版权文档，请勿用做商业用途
(1)计算单元
入……气厂……(厂….
q = 60.29 X 0.18 = 10.85kn/m
Mmax = 0.10ql2 =
0.1
X10.85 X 0.612 = 0.40 kn ? m
Mmax 0.5608
8 = ' = _
° Wz 0.05 X 0.12/6
=4800 kpa = 4.80 Mpa 版权
(3)刚度验算
松木方材弹性模量E=1000 Mpa
0.677ql4
f^nax=—
100EI X 0.90 X 0.05 X 0.13/12 版权文档，请勿用做商业用途
0.677 X 10.85.0.614
100 X 1000 X 0.9 X 0.05 X 0.13/12 版权文档，请勿用做商业用途
=2071mm<610/200=30.5mm OK !
3.对销螺栓计算
2
16净面积A=144mm
N=60.29 X 0.61 X 0.61=22.43KN
22.43 X 103 =156 Mpa OK ! 版权文档，请勿用做商业用途
五、质量要求
1 .模板允许偏差
模板支设完后先进行自检，凡超过允许偏差范围，则应返工
调整。
2.质量标准
(1)模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性。
不允许发生下沉、跑模、移位等现象。
大面平整顺直、拼缝严密，脱模剂涂涮均匀。
版权文档，请勿用做商业用途
(2)在浇筑砼过程中派专人检查看护，发现问题及时修整加固对扣件、支撑有松动现象尽早排除。
(3)模板接缝采用橡胶条粘贴，不得产生漏浆现象。
(4)拆模时注意成品保护。
(5 )支设导墙模板时，对防水卷材要做好防护，可采用彩条布覆盖，严禁破坏。
六、安全文明施工
1.进入现场戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，高挂低用2．不得在脚手架上堆放材料，尤其是散料。
3．预留洞口、电梯井边等临边及时做好防护。
4．拆除模板时，相互照应，协同作业，不得发生戏闹，乱丢、乱扔、乱撬现象。