马扎克MAZAK说明书QTN全功能车床结构及选项介绍
MAZAK-车床维修手册
汽车制造业
MAZAK车床广泛应用于 汽车零部件的加工和制 造，如发动机、底盘等。
机械制造业
MAZAK车床适用于各种 机械零件的加工，如轴
承、齿轮等。
航空航天业
由于MAZAK车床的高精 度和高稳定性，也被广 泛应用于航空航天领域
的零件加工。
其他领域
除上述领域外，MAZAK 车床还广泛应用于电子、 医疗器械、能源等领域。
丝杠精度调整
根据需要调整丝杠的精度，以确保加 工零件的位置精度。
传动皮带更换
定期更换传动皮带，确保进给系统的 稳定性。
润滑系统维修
油路清洁
定期清洗油路，确保润滑油流通顺畅。
油泵检查
检查油泵的工作状态，如发现异常应及时 修复或更换。
油位检查与补充
油质检测与更换
定期检查润滑油油位，如需补充应及时添 加。
MAZAK车床维修手册
目录 CONTENT
• MAZAK车床简介 • MAZAK车床维修基础知识 • MAZAK车床机械系统维修 • MAZAK车床电气系统维修 • MAZAK车床维修实例分析 • MAZAK车床维护与保养建议
01
MAZAK车床简介
MAZAK车床的历史与发展
1920年代初，日本开始 研制车床，MAZAK作为 早期的车床制造商之一， 开始涉足车床领域。
预防措施
定期对车床进行电气检查和维护，确保电气元件的稳定性和可靠性。
系统参数调整维修实例
故障现象
车床在加工过程中出现明显的误差，加工精度不达标。
故障原因
系统参数设置不正确或被修改。
维修方法
检查系统参数的设置情况，调整相关参数以恢复精度，确 保参数设置正确无误。
预防措施
MAZAK QTN尾座原点设定
尾座原点设定
尾座由伺服电机驱动，闭环控制。
尾座原点位置在生产厂已设定完成并储存在伺服放大器的寄存器中，实现绝对位置检测。
如果电池电压降低或更换伺服放大器，保存在寄存器中的数据就会丢失即尾座原点丢失，通过如下步骤可以重新设定尾座原点：
1. 按下机床"MACHINE菜单"键，调用机床菜单。
2. 按下维修"MAINTENANCE"菜单键。
3. 同时按下尾座模式“TAIL MODE”＋MF1，使该菜单键高亮显示。
4. 按下“尾座后退”键，将尾座移动到参考点位置。
(参考点位置通过主轴端面到尾座端面的距离来设定)
(摘自保养手册)
QTN-100主轴端面到尾座端面的距离是601mm (23.66 in.)
5. 按下尾座位置设定“TAILHOME SET”菜单键。
（此位置就是尾座原点。
）
6. 按下尾座前进按键。
尾座向前移动，当到达第一个栅格位置，尾座自动停止。
绝对位置坐标系建立。
7. 同时按下尾座模式“TAIL MODE”菜单键＋MF1，取消菜单高亮显示状态。
8. 再次按下 尾座位置设定“TAILHOME SET”菜单键，取消高亮显示状态。
9. 关断NC电压，关断机床主电源。
10秒钟之后，再次接通电源。
马扎克MAZAK说明书QTN全功能车床结构及选项介绍-精品文档
标准选项（5/11）
7. 卡爪自动开闭
4. 自动门
标准选项（3/11）
门自动开闭 适用场合：
在操作者装卸 较重的零件时，减 少麻烦，可提高效 率。 原理：气缸控制
标准选项（4/11）
5. 日历式电源自动接通+暖机运行
功能：操作者到达之前， 主轴自动开启，使得机床 进入热平衡状态，进而提 高加工精度。 自动暖机时，冷却液仍需 开启。
6. 电源自动关断
PARTS CODE No. 23378084371 23418041090 23208084890 23418041840 23418041130 43201948870 33178132490 33178132480 33178132471 33178132461 33178132451 33178132441 33178132431 43418041451 43418041461 43418041471 43208084810 43208084820 43208084830
d
STD. QTY.
4
1
2
4
Φ32
2
Φ25
2
Φ20
2
Φ16
Φ12
Φ10
Φ8
1
Φ32 Φ25 Φ20
工
刀塔分度
作
刀盘锁紧、松开
原
理
啮合牙盘的润滑
—
一
刀塔 200/250M
VDI 12D
工 作 原 理 二
—
工作原理—三
工作原理—四
驱动单元
尾座及顶尖
液压单元
MAZAK快速熟练操作手册
MAZAK 机床操作培训一、机床简介MAZAK机床是一部数控机床。
设有X、Y、Z三根轴，三轴可联动；设有一个刀库，刀库有30个刀盒，可装30把刀具；主轴采用立式安装，可进行铣、钻、铰、镗、攻丝等多种工艺加工要求。
系统分辩率为0.001,有较高的加工精度。
二，面板三操作说明3．1开机前注意事项（1）检查液压油、主轴油、润滑油是否足够，冷却液是否足够。
3．2开机（1）接通电源；（2）按下机床启动键，等待“REDAY”指示灯亮后（绿色），再进行下一步工作。
（期间约一分钟）3．4 换刀3.6工件装夹操作(1) 按照3.2开机步骤完成后,即可进工件装夹(2) 按RESET键,机床状态显示指示灯绿色,表示机床已经准备好.(3) 各轴回到机床坐标X-510 Y2.1 Z-0.3位置,以便装夹工件.方法是:MDI模式下,输入G0 G53 Y2.1 Z-0.3和G0 G53 X-510,双手按CYCLE START键.(4) 装工件.要点是:a OP面向上,机械手扶手在缸体机油过滤器孔一边;b大端(离合器面)靠左,小端(水泵面)靠右,在工作台上定好位.[注意定位面与定位销的清洁度];c 轻轻摇动一下缸体,使定位面互相贴紧.3.7中途启动机床(1) 当加工过程发生故障时,不要急于消除报警,先确认当前加工状态,如:加工到哪一步,哪一把刀. (2) 解除报警(3) 手动将刀具移到远离工件的位置.(退刀时可打开工作门,按照先退Z轴,再退Y 轴的原则进行)(4) 按MDI模式键,把要加工的刀调到主轴上(5) 按手键,按SOFTKEY PROGRAM,把光标移至开始加工的程序段,按MDI模式键,输入G95 G90 G00 G43 G54 X---- Y---- M03 S----;M09 M08 M51(刀有内冷时输入),把快速进给倍率调到6%~12%.(6) 按下程序单段执行键,双手按下CYCLE START键,执行输入内容.(7) 按下MEMORY,按下SOFTKEY EIA/MONITOR,移动光标直至开始加工的程序段前,按下RESART 2 NONMOCAL.(8) 按菜单换页键 POSITION 菜单换页键 PROGRAM MONITOR (9) 双手按下CYCLE START,注意观察,无误后,逐渐增大快速倍率至100%,最后按下程序单段键，开始自动循环加工。
MazakQT系列小巨人数控车床EIA编程教程
QT-200数控车床EIA/ISO编程培训教程一：培训日程1．EIA/ISO编程—二天二：培训内容1．EIA/ISO 编程第一天的内容1．1EIA/ISO 编程的基本知识的说明⑴机床坐标系和工件坐标系的说明：⑵刀补值的说明及工件坐标系的确立：刀补值的说明：几何补偿、磨损补偿工件坐标系的确立：用G50确立通过刀补值确立⑶调用已有程序、创建新程序的操作说明：⑷ EIA/ISO 编程的构成：辅助功能代码＋G代码⑸ T32互换模式和标准模式的说明：参数P16位3 （1－1）1．2辅助功能代码的使用说明⑴常用M代码的使用说明：辅助功能指令（其他的M代码参阅M代码表）M00：程序停止M01：选择程序停止M02：程序结束（13－55）M03：主轴正转M04：主轴反转M05：主轴停止M08：冷却开M09：冷却关M30：返回程序头部（13－55）M98：调用子程序（13－48）M99：返回主程序（13－48）M198：程序结束（13－55）M199：程序结束（13－55）⑵ S代码的使用说明：主轴转速设定S2位：换档指令S4/S5位：实际主轴转速⑶ T代码的使用说明：刀具的ID号（MAZATROL刀具数据）刀具号Txx 00时，取消刀具补偿。
1．3 编程指令格式：⑴绝对值指令和增量值指令：X、Z/U、W（5－1）开机初始设定为G90⑵英制/公制切换指令：G20/G21（5－2）开机初始设定为G21⑶小数点输入：参数P9位5 （5－3）⑷选择程序段跳过（3－4）1．4 进给速度功能：⑴快速进给速度：30M（7－1）⑵切削快速进给速度：F （7－1）⑶非同步/同步进给指令：G98/G99 （7－1）开机初始设定为G991．5 坐标系设定：⑴坐标系设定G50：任意位置处的工件坐标系设定（15－1）坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－1）坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－3）⑵坐标系设定G54 ～ G59：坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－9）工件偏置画面的说明坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－9）电源接通或复位时选择G54⑶选择MAZATROL 工件坐标系G53.5：将工件坐标系G54～G59改变为 MAZATROL工件坐标系（15－7）⑷取消MAZATROL 工件坐标系G52.5：取消MAZATROL工件坐标系，恢复为工件坐标系G54～G59（15－5）⑸选择机床坐标系G53：（15－11）使用说明及编程格式说明：G53只对指令程序段有效：⑹局部坐标系G52：（15－12）使用说明及编程格式说明：G52局部坐标系以工件坐标系G54 ～ G59为基础：⑺自动返回参考点G28：使用说明及编程格式说明：（15－13）⑻ G29：使用说明及编程格式说明：（15－13）⑼返回参考点检测G27：使用说明及编程格式说明：（15－18）⑽自动返回第二参考点G30：使用说明及编程格式说明：（15－15）1．6 平面选择G16、G17、G18、G19：（6－11）G16：Y-Z圆柱平面选择G17：X-Y平面选择G18：Z-X平面选择G19：Y-Z平面选择开机初始设定为G181．7 插补功能：⑴快速定位G00：使用说明及编程格式说明：（6－1）⑵直线插补G01：使用说明及编程格式说明：（6－4）⑶圆弧插补指令G02/G03：使用说明及编程格式说明：（6－6）半径编程的使用说明圆心编程的使用说明⑷等螺距螺纹切削G32：使用说明及编程格式说明：（6－24）精密螺纹切削指令：（6－24）参数P9位7 （6－25）英制螺纹切削指令：（6－27）参数P9位7 （6－27）连续螺纹加工：⑸变螺距螺纹切削G34：使用说明及编程格式说明：（6－29）1．8 其他模式指令：⑴暂停指令G04：使用说明及编程格式说明：（8－1）暂停用时间表示（G98）G04：参数P10位2＝1 （8－1）暂停用转数表示（G99）G04：（8－2）需有主轴位置编码器⑵精确停止检测指令G09：实现精确停止，以便得到最小过渡园角。
MAZAK机床操作说明书
MAZAK 机床操作说明书操作说明书 MAZATROL MATRIX (INTEGREX IV 规格) NC 单元的操作和自动运行准备说明书编号: H740S30030C 机械编号: 在使用本机之前，请充分掌握本说明书内容，进行正确的操作或作业。
如果有任何疑问之处，请与就近的MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
重要说明 1. 务必遵守说明书内的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。
如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。
如果需要交换用的安全铭牌，请向MAZAK 技术服务中心或技术中心订购。
2. 切忌擅自进行影响机械安全性的任何改造。
如果希望进行改造，请与MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
3. 为说明细节部分，本说明书中部分例图以卸下护罩或门的状态画出。
请注意，为安全起见，在实际运转时必须装好。
4. 本说明书根据最新材料编写，然而因为不断的技术革新而万一在所购买的机械与本说明书内容有所不同，请与MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
MAZAK 技术服务中心或技术中心将会提供正确的资料。
5. 请将本使用说明书保管在机械附近，以便随时查阅。
6. 要重新订购说明书时，请与说明书编号（或机械名称、机械编号、说明书名称）一并与就近的 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
说明书制作: YAMAZAKI MAZAK CORP. 说明书编辑科02. 2006 第3 部NC 单元的操作和自动运行准备INTEGREX IV 规格H740S30030C 安全注意事项S-1 安全注意事项前言为进一步安全使用安装有CNC（电脑数控）装置（以下简称NC）的本机，下面说明有关NC 的安全注意事项。
为此，不仅是进行程序设计的人员，而且是进行机械操作等的人员也需要充分掌握本说明书内容后进行作业。
另外，根据所使用的NC 不同，由于没有对应的功能、任选装置，因此会有不符合的注意事项，但希望通读一下。
(精品)MAZAK_车床维修手册
2020/3/4
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售后服务科培训教室
2.7 主轴制造过程精度控制
QTN200主轴动平衡后垂直度检测
装入主轴后的锥面，端面跳动
动平衡完成后将主轴对前套垂直度进行再次检 测:要求为0.01mm以内，并且再次检测主轴 整体垂直度为:要求0.005mm以内。
主轴转子单元装入箱体，后套未装入前 的精度确认（垂直度，同轴度）
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售后服务科培训教室
2.10 主轴冷却方式
QTN100/150
QTN200/250/200M /250M
2020/3/4
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售后服务科培训教室
2.11 油缸卡盘安装及拆卸
2020/3/4
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售后服务科培训教室
装配完成后的跳动检测，要求0.01MM以内
拆解原因：
1
1.更换卡盘2.卡盘或油缸损坏（撞
2020/3/4
维护要求：1、6个月更换一次液压油； 2、同时清理过滤器。
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客户培训
6.3 气动单元-空气过滤器
功能：去除水份和杂质 压力范围：0.5-0.99MPa
2020/3/4
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客户培训
6.4 空气过滤器的清理维护
更换滤芯
更换滤芯之前，关断机床电源，断开外部气源。否则， 将造成严重的人身伤害。 滤芯为消耗件。每年至少更换一次。 (1) 关断主电源开关。 (2) 断开外部气源。 (3) 拆下排水管。 (4) 逆时针旋转过滤器外壳，将其取下。 (5) 取出内六角螺钉和隔板。滤芯即被取出。 (6) 更换滤芯。 (7) 按照与拆卸相反的顺序将零件再次安装好。
用千分表进行主轴前端锥面测量，要求在；0.003mm以
内，检测位置如箭头所示。
马扎克MAZAK说明书QTN全功能车床结构及选项介绍
数控系统选项还包括各种辅助 功能，如自动编程、图形界面、 动态模拟等，以提高生产效率 和加工精度。
主轴电机选项
主轴电机是马扎克mazak QTN 全功能车床的重要部件，它驱动 主轴旋转并实现各种切削运动。
主轴电机选项包括不同功率和转 速的电机，以满足不同加工需求。
主轴电机选项还包括电机控制和 调节功能，以确保加工过程的稳
02
其他附加功能选项包括自动上下料装置、冷却系统、 排屑装置等。
03
其他附加功能选项还包括各种安全保护装置，以确 保操作安全和加工过程的稳定性。
05
操作与维护指南
安全操作规程
操作前检查
确保机床周围环境安全， 检查机床各部位是否正
常，无异常情况。
穿戴防护用品
操作时应穿戴合适的工 作服、安全鞋、手套等 防护用品，以保障人身
部件，它通过旋转将旋转
导
运动转换为直线运动，使
轨
刀具在工件表面移动。
导轨用于支撑和引导刀
驱 动
具沿着设定的路径移动， 电
确保加工精度和稳定性。 机
刀架与刀具结构
刀架
刀具
刀架是用来安装和固定刀具的部件，它具 有多个刀具安装位置，可以根据需要快速 更换刀具。
刀具是车床加工中的重要工具，根据不同 的加工需求，可以选择不同类型的刀具， 如外圆刀、内圆刀、切槽刀等。
服务优质
客户对马扎克提供的售后 服务表示赞赏，认为它能 够及时解决使用中的问题。
产品改进与升级
新功能开发
马扎克不断开发新的功能，以满足客户不断变化 的需求。
性能提升
通过技术升级和改进，不断提高产品的性能和稳 定性。
智能化发展
马扎克正致力于产品的智能化发展，以实现更高 效、更智能的生产方式。
MAZAK解释
（二楼）MAZAK车铣复合机床操作1.回零：伺服电源开→HOME回零灯亮→RESET→看机床位置，如果轴处与正向最远处按轴X+→单轴按MF1→C轴（连接）C轴连接：→位置（软键）→C轴连接+MF1 再完后再次按（C轴连接+MF1）2．手动手动（轴选择）→选X /Z /C轴→手脉摇动→选倍率→选C轴时（C轴连接）3．编辑程序:（输入程序，读取程序，程序锁必须打开）程序→工号→写程序号→INPUT→选G代码（白色界面）或MAZAK指令（黑色界面）→程序输入→程序完成4．模拟G代码模拟：程序打开→刀尖路径检查→检查继续MAZAK模拟：打开程序→刀尖路径检查→稳固的模式（为实体模型）轮廓→检查步骤→检查继续5. 刀具设置等（1）设刀：刀具资料→移至刀位（空）→编写刀具→切换到（形状）→选形状→配件→外周（内部）（2）删除刀具:刀具资料→光标移到删除刀具上→编写刀具号→清除→回车（3）换刀：MDI→写刀具号。
T××OO→循环启动（4）对刀:主菜单→□>→输入位置→【记忆】→输入测量后的工件尺寸→INPUT6. 选择程序段加工（选择精加工程序方法）：进入程序编制界面—>□>两下—>【EIA】—>将光标移精加工开始段—>【起动2（无形式）】—>主菜单界面（用单段方法检验）一下7.动力刀架使用（刀架铣刀部位旋转方法）：首先气源开→(C轴连接+MF1)→按正转→看主轴微转(此时可移动轴)→手动将转速提高→铣刀旋转MAZAK解释:刀位:7号位－径向铣刀 9号位－端面铣刀 11号位－端面铣刀刀具形状:GNL－外圆刀 GRV－割刀 THR－螺纹刀 DRL－钻头 TAR－丝锥SRT SNS－动力头拓展后: MDR－径向钻 MTP－径向丝锥BOR－径向镗刀 EML－径向铣刀 FML－面铣刀删除刀具:刀具资料→光标移到删除刀具上→编写刀具号→清除→回车对刀:当前位置→∣∣→输入位置→记忆→输入测量后的工件尺寸→INPUTMAZAK程序编写:第一条程序填写:(UNO)－选材料 (OD－MAX)－最大直径 (ID－MIN )－最小直径(RPM)－长度 (FIN－X)－主轴最高限速 (FIN－X)－X方向外移量(FIN－Z)－Z方向外移量第二条程序填写: (轮廓起点描述)OUT－外圆＃0 －退刀方式＃1 －退刀方式 (CPT－X)－X起点位置(CPT－Z)－Z起点位置 RV－线速度 FV－(R―FEED)－粗加工进给量 (R―DEP)－极限粗切深直径方式表示(R－TOOL) －粗加工刀具号 (F－TOOL)－精加工刀具号第三条程序填写: (编写轮廓)LIN－直线 TPR－斜线⌒－凸圆表示︶－凹圆表示SEQ－ SHP－ (S－CNR)－(SPT－X)－X起点坐标 (SPT－Z)－Z起点坐标(FPT－X)－X终点坐标 (FPT－Z)－Z终点坐标(F－CNR／S)－倒角不必写C,圆弧角必须打开半径／θ RGH－粗糙度动力刀架使用刀架铣刀部位旋转:首先气源开→(C轴连接+MF1)→MF1→看主轴微转(此时可移动轴)→手动→START→铣刀旋转。
马扎克Mazak_Integrex_5轴机床设置参数
Maz z ak Intgrex 55轴加工 (G43.3) 机床参参数设置：坐标后如后的机床坐标作台的旋在指成为机床标系固定方式如果发出X 、的工件坐标系所床参数 标系跟随工件台的工作台坐标旋转而旋转。
之指令G43.4/G43为工作台坐标系床参数 式：编程坐标Y 、Z 指令，所看到的终点F85 F86件旋转方式：标系成为编程之后的X、Y、3.5的前一程系的初始状态F85 F86系选择参数F 对于工作台点位置。
当编程坐标系程坐标系。
工Z 指令被视程序段中，如果态。
F85位2为1时，（工件）进行10000010系选择参数F 工作台坐标系伴视为在工作台坐果存在工作台10000110，坐标系不伴行直线移动。
对01100 0010085位2为0时，伴随工作台的坐标系上的指台旋转轴的移动01000 00100伴随工作台的对X 、Y 、Z 坐标此时将工件的旋转而旋转指令。
指令G4动时，该工作坐标旋转而旋转。
指令工作台旋标系固定件坐标系固定在转。
不伴随刀具43.4/G43.5时作台旋转轴的标系跟随。
之旋转在工具轴时，或的角度通过G10 N_P_N_R_G11 N：参P：轴R：参在输注意关于型、例 根据数据坐标坐标坐标过可编程参数修L50 ....._R_ _..........参数号码 轴号码（轴类参数值输入参数时，参意 : 上述数据于数据（R），位型均需转: 要将某一位据（00110111据（R）设定为标系方式 标系固定标系跟随修改F85和F8......................类型参数时）参数和N 号码据的设定范围被输入的数转换为10 进制位型参数从01）2 → 为55。
机床参数地F85 F86F85 F866参数输入模式参数输入模式 码的对应一览围与列于《参数据将成为新制）。
00110110 改变（55）10 地址 地址值1000001010000110式ON 式OFF 览表如下所示：参数一览表/报新的设定值。
MAZAK_车床维修手册
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售后服务科培训教室
6. 重点维护与保养 6.1 QTN用液压站结构
No . 1 单向阀 名称
2
3 4
泵
橡胶防震垫 压力开关(CE)
压力表(JPN)
5 压力表 (YMC/CE) 6 7 8 9 10 注油孔 过滤器 液位计 油箱 散热器
注意：移机或重新接电后相序确认
2013-8-5
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客户培训
6.2 液压单元清理维护方法
3.3 带铣削中心的刀塔结构
2013-8-5
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售后服务科培训教室
2013-8-5
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售后服务科培训教室
3.4 动力铣头
2013-8-5
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售后服务科培训教室
3.5 动力铣头工作原理
中心高
2013-8-5 23
售后服务科培训教室
3.6 刀塔典型易损零件
切削水块和铜活塞结构及 引起的故障
2013-8-5
用千分表进行主轴前端锥面测量，要求在；0.003mm以 内，检测位置如箭头所示。 用千分表进行主轴前端平面测量，要求在；0.003mm 以内，检测位置如箭头所示。
单元组装完成后主轴连接盘精度检测
组装完成后进行主 轴连接盘精度 检测，要求： 端面跳动0.01mm PLG 与测速盘之间 的调整间隙要求为： 0.15MM
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售后服务科培训教室
2.10 主轴冷却方式
QTN100/150
QTN200/250/200M /250M
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售后服务科培训教室
2.11 油缸卡盘安装及拆卸
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售后服务科培训教室
装配完成后的跳动检测，要求0.01MM以内
MAZAK快速熟练操作手册范本
MAZAK 机床操作培训一、机床简介MAZAK 机床是一部数控机床。
设有X 、Y、Z 三根轴，三轴可联动；设有一个刀库，刀库有30 个刀盒，可装30 把刀具；主轴采用立式安装，可进行铣、钻、铰、镗、攻丝等多种工艺加工要求。
系统分辩率为0.001, 有较高的加工精度。
二，面板di SI一⑥§4 Z£ ---------4CD-QDMoot am I MM OU»_______ 0 VW 仁倉13妙您回-" 严e| a禺昶O€Z> •—££ 9€S€8t •rwt OlO ---------& SO o]-------- XI三操作说明3 . 1开机前注意事项（1）检查液压油、主轴油、润滑油是否足够，冷却液是否足够3. 2开机 （1） 接通电源；（2） 按下机床启动键，等待“ REDAY ”指示灯亮后（绿色），再进行下一步 工作。
（期间约 一分钟）〈屏幕鬼示 ^ZFRORFTtlRX^L 按下 ^HOME 1” 礎；C O 按下主菜犀谴，宜到出现“LIGim （灯）菜轼 再按LIGHT,憾明灯退即亮:诃丰m 二苣="宀1».干诗沖吏嗔竿DS -I 匸垃至“仏X. \\上轴回零。
依次按下EOES趾机床自动旦到零点;注：如果机床关机时不在零点位置「卄机也零点时，应先依秋下 使各毎偏雲零点一疋距离.然后冉一賣按下| *z] | ~Y j | ~x ][ZlLZltZ]1「直主各轴回到零点;立AIJTOALCLAMPT ：m、rp按下"JOG"按提・将（ZQ 打到 “MANUAL"一边，将（1 打到"CLAXiy一边.则夹具实宾，*\ 2>C7）将（§）打到"AUTO" 一边”按WV RAPO—Th SPT?<DAI.VW rrFI>fflffl按® 阿S萱、零占住豐的标志绘：屏幕上机乐坐标X 、 ¥、£前面堆小圆產交我小MUN,AI TO:vt ANU ATcry PUT ）键.则斫运行程字显不在屏幕右上角，⑼ 按下"START"自动馆环启或铸「呑丰樺作）”机昧开始运存CYCLE STLRTG 0注：本机未面板上的 二|爵戟说胃为无栽-工3装、卸刀3.3 1装刀刀」刀直核到建为二C2）打幵訪护门.向下隹装、却刀手衙.〔加趋洁刀稱和刀盒：并把刀具放入刀盒" 〔4 把刀具世好峙别妥注意刀具妊口问前斥下C5）向上拉手柄，刀具自动装入刀盒。
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侧
出
YES
YES
式
QTN200/1000U QTN250/1000U QTN200M/1000U QTN250M/1000U
YES
后
出
YES
YES
NO
式
Coolant pump 180W （120） Coolant pump 520W （325） Coolant pump 1.1kW （635）
G07GU002120 G07GU003170 G07GU003120
QTN全功能车床结构及选项介绍（1/2）
❖ 主轴单元
1、工作原理 2、关键部品说明 3、润滑、冷却方式
❖ 刀塔单元
1、刀塔分度原理 2、关键尺寸 3、标准刀具配置及说明
❖ 尾座单元
1、工作、控制方式 2、顶尖配置及说明
QTN全功能车床结构及选项介绍（2/2）
❖ 驱动单元 ❖ 液压单元 ❖ 气动系统 ❖ 冷却单元 ❖ 润滑单元 ❖ 标准选项
自动卸除已加工完零件；与棒料输送 机复合使用时，可自动运行。因减少 了开关前面的操作，可减少工件加工 的循环时间。
标准选项（8/11）
12. 液压压力互锁（压力保证）
通过压力开关检测压力，控制机床的停止动作。
13. 卡盘开闭确认
安全作业选项 在使用棒料输送机及自动装卸 工件时，必须选用该选项。
标准选项（9/11）
53418003200 43418041461
1
53418003300 43418041471
53208001200 43208084810 Φ32 53208001100 43208084820 Φ25 53208001000 43208084830 Φ20
马扎克MAZAK说明书QTN全功能车床结构及选项介绍
标准选项（1/11）
1. 自动中心架 SMW SLU-2/SLUA-2
夹持范围：8-101（8-80） 夹持方式：液压自动 中心架润滑方式：自动脂润滑 2. 自动中心架安装准备 用户在定购、安装中心架之前， 预留了各种安装必须条件。可在 用户现场进行安装。
标准选项（2/11）
3. 润滑脂枪
尾座、中心架导轨面油膜层被破坏时，重新注脂； 为润滑脂箱注脂； 均预留的注脂口。
6. 电源自动关断
在操作者离开现场时，加工完毕后，电源自动关断。 注：使用机械手及棒料输送机时，不可选用该选项。
标准选项（5/11）
7. 卡爪自动开闭
控制方式：利用M代码自动控制卡爪的开、闭 适用场合：使用棒料输送机及机械手 卡盘张开：M06 卡盘闭合： M07
8. 卡爪气吹
运行时，在卡盘的上部装有喷嘴，以去除工件和 卡盘上的铁屑，适合在使用棒料输送机及机械手 时使用。
QTN150/300U QTN150/500U
QTN200/500U QTN250/500U QTN200M/500U QTN250M/500U
QTN200/1000U QTN250/1000U QTN200M/1000U QTN250M/1000U
YES
YES
YES
YES
YES
NO
G07GU002120 G07GU003170
工作原理—四
驱动单元
尾座及顶尖
液压单元
品号：G49FH007991 G49FH008310
厂家：NACHI
气动单元
品号：G46SV001390 厂家：SMC 压力开关：0.35MPa
气动单元
1.对刀仪 2.卡盘气吹 3.工件测量 4.自动门 5.选择气吹
MAZAK 机床操作培训
REVERSE
HOLDER
UP
HOKLDER
DOWN
ARM
CHANG
UNCLAMP
OK
刀库向前刀库向后刀盒向上刀盒向下机械手转换主轴松开有效
b按MAGAZINE FORWARD或MAGAZINE REVERSE
(3)刀具盒操作
按HOLDER DOWN,此时刀盒处于垂直位置(向下)
(4)主轴定位操作
3.4.2 MANUAL(手动)换刀
（1）回第二零点（换刀点：Z-0.03 Y2.1）
a在手动状态下,按MACHINE,显示如下:
FO
ATC
MENU
F3
#2 ZERO
RETURN
b按#2 ZERO RETURN
c按+Z,再按-Y
(2)刀库操作
a按ATC MENU,显示如下:
MAGAZINE
FORWARD
(2)解除报警
(3)手动将刀具移到远离工件的位置.(退刀时可打开工作门,按照先退Z轴,再退Y轴的原则进行)
(4)按MDI模式键,把要加工的刀调到主轴上
(5)按手键,按SOFTKEY PROGRAM,把光标移至开始加工的程序段,按MDI模式键,输入G95 G90 G00 G43 G54 X---- Y---- M03 S----;M09M08 M51(刀有内冷时输入),把快速进给倍率调到6%~12%.
[注]中途启动机床，对操作员要十分熟悉加工程序，在第5步输入指令时一定要检查，缺一不可，输入坐标一定要与程序核对，还要注意坐标小数点的输入，不可遗漏。另外，单步执行、快速倍率6%~12%不可忽视。每一步都要确认无误后才开始下一步工作。
3．8有关刀具数据的显示
最新MAZAK高级维修培训-车床
3.2 刀塔单元内部结构
2020/10/17
18
售后服务科培训教室
3.3 带铣削中心的刀塔结构
2020/10/17
19
售后服务科培训教室
2020/10/17
20
售后服务科培训教室
3.4 动力铣头
2020/10/17
21
售后服务科培训教室
3.5 动力铣头工作原理
2020/10/17
中心高
22
2020/10/17
12
售后服务科培训教室
2.10 主轴冷却方式
QTN100/150
QTN200/250/200M /250M
2020/10/17
13
售后服务科培训教室
2.11 油缸卡盘安装及拆卸
2020/10/17
14
售后服务科培训教室
装配完成后的跳动检测，要求0.01MM以内
拆解原因：
1
1.更换卡盘2.卡盘或油缸损坏（撞
2020/10/17
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售后服务科培训教室
2.6 主轴装配
一、轴承选配与预压 1.轴承选配 根据轴承厂家提供的轴承数据，以及测量安装部位的外径或内径值，选配合适的轴承。
2.轴承外预压量测量 测量轴承累计高度及轴承座高度，根据固定的预压量，换算端盖端盖配磨量。
3.轴承内圈预压量（主轴锥面） 利用GB规，根据主轴锥度，将直径测量值换算成轴向预压量，配磨轴环。
售后服务科培训教室
3.6 刀塔典型易损零件
切削水块和铜活塞结构及 引起的故障
2020/10/17
23
售后服务科培训教室
分度盘A、B、C（鼠牙盘）
A
B
C
2020/10/17
马扎克MAZAK说明书维修保养培训VCN-2022年学习资料
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MAZAK快速熟练操作手册
M A Z A K快速熟练操作手册work Information Technology Company.2020YEARMAZAK 机床操作培训一、机床简介MAZAK机床是一部数控机床。
设有X、Y、Z三根轴，三轴可联动；设有一个刀库，刀库有30个刀盒，可装30把刀具；主轴采用立式安装，可进行铣、钻、铰、镗、攻丝等多种工艺加工要求。
系统分辩率为0.001,有较高的加工精度。
二，面板三操作说明3．1开机前注意事项（1）检查液压油、主轴油、润滑油是否足够，冷却液是否足够。
3．2开机（1）接通电源；（2）按下机床启动键，等待“REDAY”指示灯亮后（绿色），再进行下一步工作。
（期间约一分钟）3．4 换刀3.6工件装夹操作(1) 按照3.2开机步骤完成后,即可进工件装夹(2) 按RESET键,机床状态显示指示灯绿色,表示机床已经准备好.(3) 各轴回到机床坐标X-510 Y2.1 Z-0.3位置,以便装夹工件.方法是:MDI模式下,输入G0 G53 Y2.1 Z-0.3和G0 G53 X-510,双手按CYCLE START键.(4) 装工件.要点是:a OP面向上,机械手扶手在缸体机油过滤器孔一边;b大端(离合器面)靠左,小端(水泵面)靠右,在工作台上定好位.[注意定位面与定位销的清洁度];c 轻轻摇动一下缸体,使定位面互相贴紧.3.7中途启动机床(1) 当加工过程发生故障时,不要急于消除报警,先确认当前加工状态,如:加工到哪一步,哪一把刀. (2) 解除报警(3) 手动将刀具移到远离工件的位置.(退刀时可打开工作门,按照先退Z轴,再退Y 轴的原则进行)(4) 按MDI模式键,把要加工的刀调到主轴上(5) 按手键,按SOFTKEY PROGRAM,把光标移至开始加工的程序段,按MDI模式键,输入G95 G90 G00 G43 G54 X---- Y---- M03 S----;M09 M08 M51(刀有内冷时输入),把快速进给倍率调到6%~12%.(6) 按下程序单段执行键,双手按下CYCLE START键,执行输入内容.(7) 按下MEMORY,按下SOFTKEY EIA/MONITOR,移动光标直至开始加工的程序段前,按下RESART 2 NONMOCAL.(8) 按菜单换页键 POSITION 菜单换页键 PROGRAM MONITOR (9) 双手按下CYCLE START,注意观察,无误后,逐渐增大快速倍率至100%,最后按下程序单段键，开始自动循环加工。
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机床布置图
布置图
主轴单元
主轴单元
1. 风冷 2. 冷却单元
主轴剖视图
刀塔
NAME
QTN200 镗刀座
端面车刀座 U钻刀座 外圆车刀座 压刀块
镗刀套
锥柄钻套 MT.3
锥柄钻套 MT.2
锥柄钻套 MT.1
U钻刀套
UNIT No.
PARTS CODE No.
d
STD.
53378000302 23378084371
标准选项（6/11）
9. 主轴定向
功能： 使主轴停在指定的位置上 适用场合：棒料输送机输送矩形或六边形工件
利用机械手装卸特殊形状工件时 定向时间：5s M-Code：M19
10. 工件测量
装在刀盘上，利用接触传感器自动测量 工件的内外直径或沟槽等，可自动调整 刀具的偏移量。
标准选项（7/11）
11. 工件收集器
53418003200 43418041461
1
53418003300 43418041471
53208001200 43208084810 Φ32 53208001100 43208084820 Φ25 53208001000 43208084830 Φ20
QTN150
NAME
镗刀座
端面车刀座
U钻刀座
QTN250 QTN250M
中实8寸
10寸中空
8寸中空
选 四爪亿川中空
项
亿川卡套
理研卡套
8寸中空 亿川卡套 理研卡套 大通孔
10寸中实 10中空
卡盘及油缸（2/2）
对刀仪
卡盘与对刀仪的关系
8 inch φ210
10 inch φ254
标准选项（1/11）
1. 自动中心架 SMW SLU-2/SLUA-2
安装位置：电柜顶部
标准选项（11/11）
方法： 1.准备工具 2.断电前X、Z回原点，保证操作空间 3.拆卸盖板、卡盘、油缸 4.抽出冷却液
5.拆除主轴后侧零件 6.更换主轴备件 7.拆卸工具，安装主轴后侧零件 8.调整精度等
d
STD. QTY.
4
1
2
4
Φ32
2
Φ25
2
Φ20
2
Φ16
Φ12
Φ10Φ81 NhomakorabeaΦ32 Φ25 Φ20
工
刀塔分度
作
刀盘锁紧、松开
原
理
啮合牙盘的润滑
—
一
刀塔 200/250M
VDI 12D
工 作 原 理 二
—
工作原理—三
工作原理—四
驱动单元
尾座及顶尖
液压单元
品号：G49FH007991 G49FH008310
厂家：NACHI
气动单元
品号：G46SV001390 厂家：SMC 压力开关：0.35MPa
气动单元
1.对刀仪 2.卡盘气吹 3.工件测量 4.自动门 5.选择气吹 6.气枪
冷却单元
形 QTN150/300U 式 QTN150/500U
QTN200/500U QTN250/500U QTN200M/500U QTN250M/500U
3
53208000301 23418041090
1
53208000100 23208084890
53208000400 23208103090
2
53208000201 43201948870
5
53178010101 33178132490 Φ32
1
53178010201 33178132480 Φ25
SPK1-3/3 MTH2-30/3 MTH2-60/6
Grundfos
润滑单元－脂润滑
X、Z轴及尾座润滑 泵的释放压力：10MPa 润滑频率：30h
润滑单元－油润滑
油压：1.5MPa 油箱容量：1.8L
自动间歇润滑
卡盘及油缸（1/2）
机 型 QTN150
标 配
中实8寸
QTN200 QTN200M
使冷却液控制在一定的温度范围内，使工件有效冷却，进而提高加工精度。 安装方式：独立水箱.
18. 油雾收集器
作用：1.去除对人体有害的气体及粉尘 2.保护工作环境，防止意外伤害 3.保护电气元件
安装部位：主轴侧板
19. 电柜空调（电柜温度和湿度调节系统）
厂家：宝鸡雷博
冷却能力：800w
型号：LA-08C(T)
PARTS CODE No. 23378084371 23418041090 23208084890 23418041840 23418041130 43201948870 33178132490 33178132480 33178132471 33178132461 33178132451 33178132441 33178132431 43418041451 43418041461 43418041471 43208084810 43208084820 43208084830
在操作者离开现场时，加工完毕后，电源自动关断。 注：使用机械手及棒料输送机时，不可选用该选项。
标准选项（5/11）
7. 卡爪自动开闭
控制方式：利用M代码自动控制卡爪的开、闭 适用场合：使用棒料输送机及机械手
卡盘张开：M06 卡盘闭合： M07
8. 卡爪气吹
运行时，在卡盘的上部装有喷嘴，以去除工件和 卡盘上的铁屑，适合在使用棒料输送机及机械手 时使用。
外圆车刀座
压刀块
镗刀套
锥柄钻套MT.3 锥柄钻套MT.2 锥柄钻套MT.1
U钻刀套
UNIT No. 53378000302 53208000301 53208000100 53418000700 53418000800 53208000201 53178010101 53178010201 53178010301 53178010401 53178010501 53178010601 53178010701 53418003100 53418003200 53418003300 53208001200 53208001100 53208001000
1
53178010301 33178132471 Φ20
53178010401 33178132461 Φ16
53178010501 33178132451 Φ12
53178010601 33178132441 Φ10
53178010701 33178132431 Φ8
53418003100 43418041451
14. 双联脚踏开关
工件卡紧松开分开控制。
15. 主轴侧增加冷却液喷嘴
直接冷却冲洗工件，可去除铁屑并延长刀具寿命。
16. 刀塔气吹
利用刀塔上的冷却液喷嘴，用M代码控制气吹。 在不使用冷却液的场合下，可去除外圆加工时的小铁屑并冷却工件。 控制代码：ON M45
OFF M09
标准选项（10/11）
17. 冷却液温度管理
侧
出
YES
YES
式
QTN200/1000U QTN250/1000U QTN200M/1000U QTN250M/1000U
YES
后
出
YES
YES
NO
式
Coolant pump 180W （120） G07GU002120 Coolant pump 520W （325） G07GU003170 Coolant pump 1.1kW （635） G07GU003120
夹持范围：8-101（8-80） 夹持方式：液压自动 中心架润滑方式：自动脂润滑 2. 自动中心架安装准备 用户在定购、安装中心架之前， 预留了各种安装必须条件。可在 用户现场进行安装。
3. 润滑脂枪
标准选项（2/11）
尾座、中心架导轨面油膜层被破坏时，重新注脂； 为润滑脂箱注脂； 均预留的注脂口。
自动卸除已加工完零件；与棒料输送 机复合使用时，可自动运行。因减少 了开关前面的操作，可减少工件加工 的循环时间。
标准选项（8/11）
12. 液压压力互锁（压力保证）
通过压力开关检测压力，控制机床的停止动作。
13. 卡盘开闭确认
安全作业选项 在使用棒料输送机及自动装卸 工件时，必须选用该选项。
标准选项（9/11）
QTN全功能车床结构及选项介绍（1/2）
主轴单元
1、工作原理 2、关键部品说明 3、润滑、冷却方式
刀塔单元
1、刀塔分度原理 2、关键尺寸 3、标准刀具配置及说明
尾座单元
1、工作、控制方式 2、顶尖配置及说明
QTN全功能车床结构及选项介绍（2/2）
驱动单元 液压单元 气动系统 冷却单元 润滑单元 标准选项
4. 自动门
标准选项（3/11）
门自动开闭 适用场合：
在操作者装卸 较重的零件时，减 少麻烦，可提高效 率。 原理：气缸控制
标准选项（4/11）
5. 日历式电源自动接通+暖机运行
功能：操作者到达之前， 主轴自动开启，使得机床 进入热平衡状态，进而提 高加工精度。 自动暖机时，冷却液仍需 开启。
6. 电源自动关断