金属结构防腐涂料涂装检测原始记录
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钢结构工程防腐蚀施工检查记录(最新)
钢结构工程防腐蚀施工检查记录工程名称：三联砂石场机电设备采购安装及调试服务工程施工单位湖南省华盛建设工程（集团）有限公司图号施工部位砂石GZ1-1 施工日期2015 年7 月15 日至2015 年7 月19 日胶结剂湘江牌油漆配套稀释剂施工环境温度25℃-31 ℃养护方法自然固化材料F53-32 灰酚醛防锈底漆 2 遍、光华两虎醇酸面漆 2 遍配比1：1基钢材表面采用喷砂除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等面级》(GB8923)规定中的Sa2.5级。
处理防腐两遍底漆防锈底漆选用F53-32 灰酚醛防锈底漆 2 遍(40μm/遍)，面漆采用光华两虎醇酸面漆 2 构遍(40μm/遍)。
造施工1、钢材表面采用喷砂除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923) 规定中的Sa2.5 级,经除锈处理后应立即喷涂保养底漆。
说明2、钢结构安装完毕后，应对工地焊接部位，紧固件以及防锈受损的部位补漆。
检查意见监理单位施工单位现场代表：技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日年月日工程名称：三联砂石场机电设备采购安装及调试服务工程施工单位湖南省华盛建设工程（集团）有限公司图号施工部位砂石GZ1-2 施工日期2015 年7 月15 日至2015 年7 月19 日胶结剂湘江牌油漆配套稀释剂施工环境温度25℃-31 ℃养护方法自然固化材料F53-32 灰酚醛防锈底漆 2 遍、光华两虎醇酸面漆 2 遍配比1：1基钢材表面采用喷砂除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等面级》(GB8923)规定中的Sa2.5级。
处理防腐两遍底漆防锈底漆选用F53-32 灰酚醛防锈底漆 2 遍(40μm/遍)，面漆采用光华两虎醇酸面漆 2 构遍(40μm/遍)。
造施工1、钢材表面采用喷砂除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923) 规定中的Sa2.5 级,经除锈处理后应立即喷涂保养底漆。
防腐涂料涂装自检、交接检查记录
防腐涂料涂装自检、交接检查记录
工程名称
洛阳铜麒镁业有限公司镁材加工车间
验收部位
钢架、吊车梁
施工单位
洛阳铜加工集团建筑安装工程有限公司
自检班组
莫登恒
接收班组
亢会辉
施工执行标准及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
施工质量验收规范的规定
班组检查评定记录
主控
项目
1
涂料性能
第4.9.1条
2
涂装基层验收
第1பைடு நூலகம்.2.1条
3
涂层厚度
第14.2.2条
一般项目
1
涂料质量
第4.9.3条
2
表面质量
第14.2.3条
3
附着力测试
第14.2.4条
4
标志
第14.2.5条
班组检查评定结果：
合格
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
工程名称
洛阳铜麒镁业有限公司镁材加工车间
验收部位
钢架、吊车梁
施工单位
洛阳铜加工集团建筑安装工程有限公司
自检班组
莫登恒
接收班组
亢会辉
施工执行标准及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
施工质量验收规范的规定
班组检查评定记录
主控
项目
1
涂料性能
第4.9.1条
2
涂装基层验收
第1பைடு நூலகம்.2.1条
3
涂层厚度
第14.2.2条
一般项目
1
涂料质量
第4.9.3条
2
表面质量
第14.2.3条
3
附着力测试
第14.2.4条
4
标志
第14.2.5条
班组检查评定结果：
合格
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
最新版 钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录(范例)
项目专业质量（技术）负责 人：
年月日
监理(建设)单位 验收结论
监理工程师(建设单位项目技术负责人)： 注：主控项目应符合设计及技术变更要求。
年月日 四川省住房和城乡建设厅制
整 项
编号均清晰完整符合规范要求
及验收，符合设 计和规范要求
3.当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有
目 要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围
内，当涂层完整程度＞70%时，涂层附着力达
到合格要求
施工单位检查 评定结果
经检查，该检验批主控项目及一般项目均符合设计和相关规范要求，质量合格。
项目专业质量检查 员：
SG-T073
工程名称 施工单位
工程1#楼 ××建筑公司
分项工程名称 防腐涂料涂装工程 项目负责人
验收部位 专业工长
最新版 钢结构防腐 涂料涂装检验批质 量验收记录（范
例）
分包单位
项目负责人 (分包单位)
施工班组长
施工执行标准及编号
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单 位验收记录
1. 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现
目为
150μm、室内应为125μm，其允许 每遍厚度μ
偏
m
1.构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮 构件表面无误涂、漏涂、涂层无脱落及泛锈
和返锈等；涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针 等，且涂层均匀，无皱纹，流坠，针眼，气
一 眼和气泡等
泡，符合规范要求
般
一般项目1～2 2.涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完 涂装完成后，经检查，构件的标志，标记和 项，经旁站检查
行有关标准的规定；处理后的钢材表面不应有 用GB8923规定的图片对照观察检查，钢材
钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录
钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录
单位（子单位）工程名称
分项工程名称
验收部位 施工单位 项目经理 分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2002）
施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录 主控
项
目 1
涂料性能
第4.9.1条 √
2 涂装基层验收 第14.2.1条 √
3 涂层厚度 第14.2.2条 √ 一
般项目 1 涂料质量 第4.9.3条 √
2 表面质量 第14.2.3条 √
3 附着力测试 第14.2.4条 √ 4
标志
第14.2.5条
√
施工单位检查评定结果：
主控项目合格，一般项目符合设计要求。
专业质量检查员（签字）： 年 月 日
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字） 专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年 月 日
技术员（签字） 施工班组（签字）。
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称
示例工程
分部（子分部） 工程名称
主体结构/ 钢结构
施工单位
项目负责人
分包单位
分包单位项目 负责人
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB507规范规定
最小/实际 抽样数量
1 涂料性能
第4.9.1条
/
01020411 011 分项工程名称 防腐涂料涂装
检验批容量
检验批部位
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
检查结果
2 涂装基层验收
主 3 涂层厚度 控 项 目
第14.2.1条
/
第14.2.2条
/
/
/
/
/
1 涂料质量
第4.9.3条
/
2 表面质量
第14.2.3条
/
3 附着力测试
一
般 项
4
标志
目
第14.2.4条
/
第14.2.5条
/
/
/
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师： 年月日
单位（子单位） 工程名称
示例工程
分部（子分部） 工程名称
主体结构/ 钢结构
施工单位
项目负责人
分包单位
分包单位项目 负责人
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB507规范规定
最小/实际 抽样数量
1 涂料性能
第4.9.1条
/
01020411 011 分项工程名称 防腐涂料涂装
检验批容量
检验批部位
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
检查结果
2 涂装基层验收
主 3 涂层厚度 控 项 目
第14.2.1条
/
第14.2.2条
/
/
/
/
/
1 涂料质量
第4.9.3条
/
2 表面质量
第14.2.3条
/
3 附着力测试
一
般 项
4
标志
目
第14.2.4条
/
第14.2.5条
/
/
/
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师： 年月日
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
3 力测 且设计有要求时，应进行涂层附着力 目 试 测试，在检测处范围内，当涂层完整
/
质量合格文件： 检验报告:
/
除锈等级： 检测合格报告:
/ 除锈等级
/ St2
/ Sa2
/ Sa3 1/2
/
/
/
/
/ 经观察检查：
/ 经观察检查：
/
涂层附着力测试报告： 涂层完整程度：
4 标志
涂装完成后，构件的标志、标记和编 号应清晰完整。
室外
﹣25μ m
每遍涂层 干漆膜厚 ﹣5μm
度
防腐涂料的型号、名称、颜色及有效
1
产品 进场
期应与其质量证明文件相符。开启 后，不应存在结皮、结块、凝胶等现
一
象
般
2
表面 质量
项 附着
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应 脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显 皱皮、流坠、针眼和气泡等。 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露
/ 经观察检查：
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
年月日 江苏省建设工程质量监督总站监制
检验批部位
输入
设计文件和《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205-2001
检查记录
检查 结果
1
产品 进场
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等 材料的品种、规格、性能等应符合现
行国家产品标准和设计要求
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求
和国家现行有关标准的规定。处理后
的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘
、油污、水和毛刺等。无设计要求
涂装
主
2 基层 验收
7.1.1.91、防腐涂料涂装检验批质量验收记录
分包单位
检验批部位
施工依据
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 检查记录 检查结果
验收项目
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
1 涂料性能 主 控 2 涂装基层验收 项 目 3 涂层厚度第4.9.Biblioteka 条/第14.2.1条
/
第14.2.2条
/
1 涂料质量
第4.9.3条
/
一 2 表面质量 般 项 目 3 附着力测试
第14.2.3条
/
第14.2.4条
/
4 标志
第14.2.5条
/
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理单位 验收结论
专业监理工程师： 年 月 日
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
02031001 单位（子单位） 工程名称 施工单位 分部（子分部） 工程名称 主体结构(钢结构) 分项工程名称 091
防腐涂料涂装
项目负责人 分包单位项目 负责人 《钢结构工程施工规范》GB507552012 验收依据
检验批容量 7.1.1.91、防腐涂料 涂装检验批质量验收 记录
防腐涂料(面漆)原始记录2454
仪器设备
依据标准
HG/T2454-2006
检测结论
依据HG/T2454-2006标准，样品所检项目标准要求。
审核：试验：
统一编号：第页，共页
检测项目
技术指标
试验过程及试验结果
单项
判定
Ⅰ型面漆
Ⅱ型面漆
耐酸性
（5%H2SO4）
96h无异常
168h无异常
试验环境T= ℃,RH= %测试箱T= ℃,RH= %
试板养护7d时间：
测试箱养护16h时间：
将三块试板完全或部分（2/3）浸入溶液中,间隔30mm
浸泡时间：
（甲法：浸泡法）
试验环境T= ℃,RH= %水温：℃
试板养护7d时间：
将三块试板长度的2/3浸泡于蒸馏水中（水温23±2℃）
浸水168h时间：
序号
试验结果
评定
试板1
试板2
试板3
备注：如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766-2008进行详细评定。
涂层耐温变性（5次循环）
无异常
三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，评定为“无异常”。
试板养护7d时间：
测试箱养护16h时间：
将三块试板完全或部分（2/3）浸入溶液中,间隔30mm
浸泡时间：
（甲法：浸泡法）
结果判定如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、无明显失光、变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常”。
序号
试验结果
评定
试板1
试板2
试板3
备注：如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766-2008进行详细评定。
设备
时间
循环次数
恒温水槽
DX-170-40
依据标准
HG/T2454-2006
检测结论
依据HG/T2454-2006标准，样品所检项目标准要求。
审核：试验：
统一编号：第页，共页
检测项目
技术指标
试验过程及试验结果
单项
判定
Ⅰ型面漆
Ⅱ型面漆
耐酸性
（5%H2SO4）
96h无异常
168h无异常
试验环境T= ℃,RH= %测试箱T= ℃,RH= %
试板养护7d时间：
测试箱养护16h时间：
将三块试板完全或部分（2/3）浸入溶液中,间隔30mm
浸泡时间：
（甲法：浸泡法）
试验环境T= ℃,RH= %水温：℃
试板养护7d时间：
将三块试板长度的2/3浸泡于蒸馏水中（水温23±2℃）
浸水168h时间：
序号
试验结果
评定
试板1
试板2
试板3
备注：如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766-2008进行详细评定。
涂层耐温变性（5次循环）
无异常
三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，评定为“无异常”。
试板养护7d时间：
测试箱养护16h时间：
将三块试板完全或部分（2/3）浸入溶液中,间隔30mm
浸泡时间：
（甲法：浸泡法）
结果判定如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、无明显失光、变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常”。
序号
试验结果
评定
试板1
试板2
试板3
备注：如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766-2008进行详细评定。
设备
时间
循环次数
恒温水槽
DX-170-40
钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录表
St2
Sa2.5级
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa2.5
3
涂料、涂料遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm,室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
二道红丹防锈漆
52、54、52、54、56、49、50、52、53、51
一
般
项
目
1
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
钢材的品种、性能符合设计要求，颜色均匀，无结块
2
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
钢材的品种、性能符合设计要求，颜色均匀，无结块
2
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有ห้องสมุดไป่ตู้标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定。
经抛丸除锈，达到Sa2.5级，表面和锈皮、焊渣等杂物清除干净
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
无误涂、漏涂、脱皮返锈现象
3
当钢材构处有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
4
涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
涂装完成后，构件的标识、编号完整清晰
施工单位
检查评定结果
符合设计及施工规范GB50205-2001的要求，质量合格
Sa2.5级
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa2.5
3
涂料、涂料遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm,室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
二道红丹防锈漆
52、54、52、54、56、49、50、52、53、51
一
般
项
目
1
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
钢材的品种、性能符合设计要求，颜色均匀，无结块
2
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
钢材的品种、性能符合设计要求，颜色均匀，无结块
2
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有ห้องสมุดไป่ตู้标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定。
经抛丸除锈，达到Sa2.5级，表面和锈皮、焊渣等杂物清除干净
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
无误涂、漏涂、脱皮返锈现象
3
当钢材构处有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
4
涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
涂装完成后，构件的标识、编号完整清晰
施工单位
检查评定结果
符合设计及施工规范GB50205-2001的要求，质量合格
(新规范)防腐涂料涂装检验批质量验收记录
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
01020411 001 02031001
单位（子单位） 贵阳市第六人民医院 分部（子分部） 地基与基础分部-基
工程名称 精神病科楼建设项目 工程名称
础子分部
分项工程名称
钢结构基础分项
施工单位 贵阳市第六人民医院 项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位 项目负责人
施工依据
钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）
验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实 际
抽样数量
1 涂料性能
主
控 项
2
涂装基层验收
目
3 涂层厚度
第4.9.1条
/
第14.2.1条
/
第14.2.2条
/
检验批部位
防腐涂料涂装检验批质 量验收记录
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
检查 结果
1 涂料质量
第4.9.3条
/
一 2 表面质量 般 项 目 3 附着力测试
第14.2.3条
/
第14.2.4条
/
4 标志
第14.2.5条
/
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
专业监理工程师： 年月日
01020411 001 02031001
单位（子单位） 贵阳市第六人民医院 分部（子分部） 地基与基础分部-基
工程名称 精神病科楼建设项目 工程名称
础子分部
分项工程名称
钢结构基础分项
施工单位 贵阳市第六人民医院 项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位 项目负责人
施工依据
钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）
验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实 际
抽样数量
1 涂料性能
主
控 项
2
涂装基层验收
目
3 涂层厚度
第4.9.1条
/
第14.2.1条
/
第14.2.2条
/
检验批部位
防腐涂料涂装检验批质 量验收记录
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
检查 结果
1 涂料质量
第4.9.3条
/
一 2 表面质量 般 项 目 3 附着力测试
第14.2.3条
/
第14.2.4条
/
4 标志
第14.2.5条
/
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
专业监理工程师： 年月日
防腐涂料涂装检验批质量验收记录(最新版)
最小/实 际
抽样数量
检验批容量
100m2
检验批部位
防腐涂料涂装检验批 质量验收记录（最新
版）
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
检查 结果
1 涂料性能
主
控 项
2
涂装基层验收
目
3 涂层厚度
第4.9.1条 全 / #
共100处，全部检查，合格100处
√
第14.2.1条 10 / #
100 %
第14.2.5条 全 / #
共100处，全部检查，合格100处
100 %
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规 定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
XXX XXX
年月日
监理单位 验收结论
验收合格
专业监理工程师： XXX 年月日
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
单位（子单 位）工程名称
工程1
01020411
1
02031001
分部（子分 部）工程名称
地基与基础-基础
分项工程名称
钢结构基础
施工单位
项目负责人
分包单位
/
分包单位 项目负责人
/
施工依据
钢结构工程施工工艺标准 （GSQB12-04-2005）
验收依据
验收项目
Байду номын сангаас
设计要求及 规范规定
抽查10处，合格10处
√
第14.2.2条 10 / #
抽查10处，合格10处
√
1 涂料质量
一 2 表面质量 般 项 目 3 附着力测试
4 标志
钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表工程文档范本
钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表5ຫໍສະໝຸດ 205-2001GD2401068□□
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》(50205-2001)
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
专业监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人)：年月日
单位验收记录
主控项目
1
涂料性质
第4.9.1条
2
涂装基层验收
第14.2.1条
3
涂层厚度
第14.2.2条
一般项目
1
涂料质量
第4.9.3条
2
表面质量
第14.2.3条
3
附着力测试
第14.2.4条
4
标志
第14.2.5条
施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理(建设)单位验收结论
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》(50205-2001)
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
专业监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人)：年月日
单位验收记录
主控项目
1
涂料性质
第4.9.1条
2
涂装基层验收
第14.2.1条
3
涂层厚度
第14.2.2条
一般项目
1
涂料质量
第4.9.3条
2
表面质量
第14.2.3条
3
附着力测试
第14.2.4条
4
标志
第14.2.5条
施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理(建设)单位验收结论
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
涂装
主
2 基层 验收
控
项
涂料品种
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚 乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防 锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
目
涂料、涂料遍数、 涂层厚度均应符合
项目
允许偏 差
3
涂层 厚度
设计要求。当设计 无要求时，涂层干 漆膜总厚度：室外
室内
﹣25μ m
为150μm，室内为 125μm，允许偏差 为-25μm。每遍涂 层干漆膜厚度的允 许偏差为-5μm。
检验批部位
输入
设计文件和《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205-2001
检查记录
检查 结果
1
产品 进场
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等 材料的品种、规格、性能等应符合现
行国家产品标准和设计要求
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求
和国家现行有关标准的规定。处理后
的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘
、油污、水和毛刺等。无设计要求
3 力测 且设计有要求时，应进行涂层附着力 目 试 测试，在检测处范围内，当涂层完整
/
质量合格文件： 检验报告:
/
除锈等级： 检测合格报告:
/ 除锈等级
/ St2
/ Sa2
/ Sa3 1/2
/
/
/
/
/ 经观察检查：
/ 经观察检查：
/
涂层附着力测试报告： 涂层完整程度：
4 标志
涂装完成后，构件的标志、标记和编 号应清晰完整。
单位（子单 位）工程名称
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
分部（子分 部）工程名称
钢结构
分项工程名 称
钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录
分项工程名称 检验批容量
钢结构防腐涂料涂装 40件
施工及验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205
验收项目
设计要求或 最小/实际 规范规定 抽样数量
检查记录
检查 结果
1 表面处理
主 控 项 目
2 涂层厚度
第14.2.1条 4 / 4
抽查4处，合格4处
√
第14.2.2条 4 / 4
抽查4处，合格4处
√
1 表面质量
一
般 项
2 附着力测试
目
3 标志
第14.2.3条
/
符合设计及规范要求
√
第14.2.4条 9 / 9
抽查9处，合格9处
100%
第14.2.5条
/
符合设计及规范要求
√
施工单位 检查结果
专业工长：
主控项目全部合格,一般项目符合验收规范要求。
×××
项目专业质量检查 员单位 验收结论
主控项目和一般项目均合格,有完整的施工操作依据、质量验收记录，同意验收。
专业监理工程 师：
×××
2019年×月×日
工程名称
市政基础设施工程
钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录
市政验·通-156 第 × 页，共 × 页
1111
单位工程名称
星云路轨道交通建设项目一期工程
施工单位
××市政工程有限公司
分包单位
/
项目负责人
×××
项目技术负责人
×××
分部(子分部)工程名 称
钢结构
验收部位/区段
钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收 记录
钢结构涂层厚度检测报告及检测原始记录
样品编号
构件名称及位置
实测涂层厚度平均值(um)
设计涂层厚度(Pm)
允许偏差(μm)
结论
1
2
3
4
5
检测说明
校核:
主检:
涂层厚度现场检测原始记录
共页第页
工程名称
委托编号
样品名称
检测日期
环境条件
样品状态
设备名称
设备编号
设备状态
样品编号
构件名称
检测内容
涂层厚度（Um）
1
2
3
4
5
实测值
平均值
实测值
平均值
实测值ห้องสมุดไป่ตู้
平均值
实测值
平均值
实测值
平均值
实测值
平均值
检测说明
校核:
主检:
委托单位
报告编号
工程名称
样品编号
建设单位
委托人
施工单位
结构型式
检测类别
检测性质
委托日期
检测日期
实验室地址
联系电话
抽样地点
抽样基数
抽样日期
抽样数量
抽样人员
环境条件
检测设备
检测项目
检测依据
检测结论
检测单位检测专用章（盖章）
签发口期：年月口
批准：校核：
主检：
工程名称
报告编号
检测项目
样品状态
检测依据
检测数据
构件名称及位置
实测涂层厚度平均值(um)
设计涂层厚度(Pm)
允许偏差(μm)
结论
1
2
3
4
5
检测说明
校核:
主检:
涂层厚度现场检测原始记录
共页第页
工程名称
委托编号
样品名称
检测日期
环境条件
样品状态
设备名称
设备编号
设备状态
样品编号
构件名称
检测内容
涂层厚度（Um）
1
2
3
4
5
实测值
平均值
实测值
平均值
实测值ห้องสมุดไป่ตู้
平均值
实测值
平均值
实测值
平均值
实测值
平均值
检测说明
校核:
主检:
委托单位
报告编号
工程名称
样品编号
建设单位
委托人
施工单位
结构型式
检测类别
检测性质
委托日期
检测日期
实验室地址
联系电话
抽样地点
抽样基数
抽样日期
抽样数量
抽样人员
环境条件
检测设备
检测项目
检测依据
检测结论
检测单位检测专用章（盖章）
签发口期：年月口
批准：校核：
主检：
工程名称
报告编号
检测项目
样品状态
检测依据
检测数据
【工程文档】钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录
钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
专业工长
施工执行标准名称及编号
分包单位
分包项目经理
施工班组长
GB50205-2001的规定
施工单位
检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主项目
1
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
Sa2
1
2
3
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为15μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm
一
般
项
目
1
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
2
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氧乙烯等底漆
2
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
3
当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
专业工长
施工执行标准名称及编号
分包单位
分包项目经理
施工班组长
GB50205-2001的规定
施工单位
检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主项目
1
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
Sa2
1
2
3
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为15μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm
一
般
项
目
1
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
2
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氧乙烯等底漆
2
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
3
当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求
建筑用钢结构防腐涂料试验记录(模板)
□ h， 块试板未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、 明显变色、失光等涂膜病态现象。□
校核：
试验：
单个值
A
B
□无针孔、流挂、涂膜均匀，涂膜正常。 □
附着力（划格法）
平均值
弯曲试验/mm
耐水性
耐酸性 （5% H2SO4）
耐盐水性 （3% NaCl）
□ h， 块试板未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、 明显变色、失光等涂膜病态现象。□ □ h， 块试板未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、 明显变色、失光等涂膜病态现象。□
XXXXXXXX 有限公司
建筑用钢结构防腐涂料试验记录
管理编号：XXXXXXX
样品编号
样品名称
试验编号
类型
使用部位
厂家牌号
检验标准
□JG/T 224-2007 GB/T1724-2019 □GB/T1732-1993 □GB/T1733-1993 □GB/T9274-1988
共页第页 送检日期
试验日期
试验环境
℃
GB/T9286-1998 □GB/T6742-2007 GB/T 1728-1979
％RH
仪器设备
□
在容器中状态
□搅拌后无硬块，易于混合均匀。
施工性
耐冲击性
冲击次数ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
（冲击高度 50cm） 试验结果
涂膜时间
2 表干时间
干燥时间
涂膜时间
实干时间
备注
3 评定值 评定值
细度/µm 涂膜外观
组分
校核：
试验：
单个值
A
B
□无针孔、流挂、涂膜均匀，涂膜正常。 □
附着力（划格法）
平均值
弯曲试验/mm
耐水性
耐酸性 （5% H2SO4）
耐盐水性 （3% NaCl）
□ h， 块试板未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、 明显变色、失光等涂膜病态现象。□ □ h， 块试板未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、 明显变色、失光等涂膜病态现象。□
XXXXXXXX 有限公司
建筑用钢结构防腐涂料试验记录
管理编号：XXXXXXX
样品编号
样品名称
试验编号
类型
使用部位
厂家牌号
检验标准
□JG/T 224-2007 GB/T1724-2019 □GB/T1732-1993 □GB/T1733-1993 □GB/T9274-1988
共页第页 送检日期
试验日期
试验环境
℃
GB/T9286-1998 □GB/T6742-2007 GB/T 1728-1979
％RH
仪器设备
□
在容器中状态
□搅拌后无硬块，易于混合均匀。
施工性
耐冲击性
冲击次数ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
（冲击高度 50cm） 试验结果
涂膜时间
2 表干时间
干燥时间
涂膜时间
实干时间
备注
3 评定值 评定值
细度/µm 涂膜外观
组分