下山自拉自挪移耙矸机安全技术措施详细版

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耙矸机使用专项安全措施

耙矸机使用专项安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX耙矸机使用专项安全措施（一）耙装机的起吊及固定：1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。

手拉葫芦各部件齐全、灵活、可靠；小链、棘爪、护罩齐全完好。

严禁手拉葫芦带病起吊和严禁使用不能自锁的手拉葫芦起吊重物。

2、起吊设备、重物吊环的固定方法：a、锚喷支护巷道可利用单独打设的锚杆（每根锚杆拉力7吨，起吊锚杆不少于2根）起吊重物，或使用倒楔式钢丝绳套子起吊时，倒楔销必须打牢。

起吊用的钢丝绳套及联接构件的强度≮设备、重物的6倍。

b、锚网支护的巷道严禁用锚索、锚杆、钢筋梯、金属网等起吊重物。

3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。

4、吊装地点的选择，必须是支护完好，安全可靠的地点。

5、吊装时，必须由两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。

重物下严禁有人。

拉链（操作）人员，必须站在重物一侧，防止重物掉下伤人。

负责指挥、检查的人员，必须密切注意吊装过程中的安全情况，及时提醒操作人员，一旦发现情况，立即停止作业。

排除险情后，再进行吊装。

6、吊装耙装机溜槽时，达到适宜高度，进行对接时，要将溜槽下部用木垛垫稳垫实，严禁单一吊装对接。

7、下山起吊设备、重物时，其下方不得有人。

8、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击；松倒链时，第 2 页共 11 页要小心操作，严防倒链自锁失灵而照成设备、重物下沉。

9、用矿工钢架棚起吊设备、重物，其重量≯2t。

10、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须停止起吊，并放下起吊的设备、重物进行处理。

a、起吊时，撑木折断、顶板掉渣、钢丝绳套断丝。

b、起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。

c、起吊异常沉重、起吊用手拉葫芦工作声音异常。

d、所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆。

11、起吊时必须先进行试吊200mm高，检查起吊索具及葫芦、起吊点等工作状况，确认无误后，方可再起吊。

耙矸机使用方法及使用安全技术措施（五篇模版）

耙矸机使用方法及使用安全技术措施（五篇模版）第一篇：耙矸机使用方法及使用安全技术措施耙矸机使用方法及使用安全技术措施一、耙斗式装岩机操作方法：1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜点柱、护绳栏杆及护身点柱。

２、操作前的检查和准备工作（1）认真执行施工措施中所规定的作业范围和安全技术要求。

（2）耙斗机应安设在支架牢固完整，距工作面最远不超过30米，最近不小于6米的地方。

（3）岩石破碎度均匀，最大岩块不能超过耙斗容积的二分之一。

（4）耙斗机的四个卡轨器与轨道固定，轨型不小于24kg/m。

道接头用固定板连接。

（5）照明灯，护栏齐全完善可靠。

（6）一般主绳长度45米，尾绳长度80米，滚筒上保留三圈以上余绳。

钢丝绳缠绕整齐，发现磨损严重应予以更换。

（7）调整好辅助刹车。

簸箕口槽底与巷道底板接触，档板张开，轨道的前端应在簸箕口位置以内。

（8）操作应检查：固定装置和各类滑轮、固定楔、操作手把、闸带的连接状况；传动机构的电机、减速箱；耙斗机构的稳固和安全设施。

检查出来的问题于操作前处理。

3、操作（1）在掘进工作面打好固定楔眼，眼位高出渣面0.8～1.0米。

固定楔必须用大锤打紧后再悬挂尾绳轮。

禁止在已松动的岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设固定楔。

（2）扒碴时所有人员应站在安全地点，司机应听从信号人员指挥操纵手把。

（3）扒碴时按下操作按钮，拉紧空程滚筒的操纵手把，耙斗至工作面后拉紧工作滚筒的操作手把，同时松开空程滚筒的操作手把，重复扒岩动作。

A、扒矸时，操作手把要先松后紧，动作迅速，尾绳不要太松。

B、耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手把、猛拉主绳，使耙斗腾空飘过。

遇大块岩石扒不动则回斗重扒，不要硬拉。

C、回斗子时，主要手把稍需闸紧，使耙斗腾空飘过，防止空斗带矸和下料槽进翻斗；防止耙斗跳动摇摆和钢丝绳被滑轮卡住或起圈。

D、为了把巷道两帮的矸石装尽，可在两帮各打一固定楔，上挂小滑轮，将主绳引到靠帮一侧。

下山自拉自挪移耙矸机安全技术措施示范文本

下山自拉自挪移耙矸机安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月下山自拉自挪移耙矸机安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、说明由于施工需要，开拓一区各生产队在施工下山时需机电队挪移扒矸机，为在施工过程中安全高效作业，特编制此安全技术措施。

二、挪移扒矸机安全技术措施1、挪移扒矸机时，采用绞车辅助，自拉自方式。

2、下山挪扒矸机前：（1）7.5Kw回柱绞车（或25Kw及以上内齿轮绞车）安置在扒矸机后方，固定采用打地锚方式，具体方式为：在绞车四角各打一根M22*2200mm等强锚杆定，每根锚杆使用两卷Z2850锚固剂进行锚固。

锚杆露出底盘长度不得超过200mm，若因地质原因锚杆外露过长，应在锚杆盖板与底盘间增加锚杆盖板，并把螺丝上紧，保证丝扣外露螺母15mm以上。

（2）下山内尽量把货出净，底板衬平，大矸石破碎，扒矸机两边货清理干净；（3）在迎头提前打1~2根专用锚杆，采用Ф20*2200mm等强锚杆，用2卷Z2850锚固剂锚固，锚杆尽量位于扒矸机正中线上；（4）扒矸机扒斗拉到迎头；（5）扒矸机护身网拆除、簸箕嘴用千不拉吊起（或卸掉先挪至预计位置）；（6）把扒矸机重斗绳砸断，从扒矸机簸箕嘴下穿过，然后拉到迎头，穿过固定在专用锚杆上的回头轮，最后卡在扒矸机底座上，绳头用不少于2个蛤蟆卡卡牢；（7）风水管路靠帮吊挂好，风筒靠帮吊挂好，监测线靠近风筒吊挂或拉至扒矸机后方；（8）用千不拉将扒矸机固定在顶部锚杆上，并将绞车大绳固定在扒矸机钩头上，并启动绞车将大绳绷紧（绷紧大绳时，绞车至扒矸机机尾之间严禁有人），然后再拆除扒矸机两帮及顶部固定设施。

耙矸机下放安全技术措施1

副井下放耙矸机安全措施一、工程概矿煤仓下口通风联络巷已经施工4米，在以后的施工中需要下放P-30BC耙矸机进行施工，特从副井下放耙矸机，为确保运输期间安全，编制副井下放耙矸机安全技术措施。

二、施工前准备1、准备5m长Ф18.5mm钢丝绳套4根，3t“U”型环4个。

2、准备6m长麻绳2根。

三、施工步骤1、P-30BC耙矸机采取分解下放。

下放耙矸机主机时，用Ф18.5mm钢丝绳与主机一定要连接牢固。

2、主机下放后再下放耙斗等其它部件。

四、施工安全技术措施1、本措施必须在施工前贯彻落实到所有施工人员，学习签字。

2、安装前由负责人向参加安装人员进行分工，将必要的工具准备齐全。

3、施工前必须将井口、固定盘、吊盘清理干净，严防坠落事故。

4、施工所用的钢丝绳、“U”环及起吊位置等必须符合安全规程，并经专人检查合格后方能投入使用。

5、耙矸机下井前，应安排专人悬挂，经检查安全且悬吊平稳后方可入井。

6、施工期间应在井口、井下设专人负责指挥。

7、施工所用的钢丝绳套必须是插制而成,插接长度不得少于1.5倍捻距。

8、施工中使用的钢丝绳要求无变形、无断丝、无锈蚀现象。

9、耙矸机下放时，应匀速下放，速度不得大于4m/s。

10、耙矸机距吊盘20m必须提前减速。

11、吊盘上、下层盘要设专人接应，发现问题及时打停点，严禁碰撞吊盘。

12、下放时，施工人员应注意自身安全，不得将脚放在下放物下面。

13、空绳套上提时，必须锁成绳环，牢固挂在主提升钩头上。

14、施工结束后，必须将吊盘清理干净。

15、其它未尽事宜严格遵照《煤矿安全规程》。

使用耙矸机安全技术措施(一)

使用耙矸机安全技术措施(一)因上巷断面大，人工装矸不能满足正常施工需求，需要安装一部耙斗式装岩机加强出矸量，为确保安全施工,特制定如下措施,望严格执行。

一、选型设计根据每天出矸量计算，决定选用耙斗式装岩机代替人工装矸，提高掘进效率，保证施工安全。

P60b耙斗式装岩机技术参数：型号技术生产率耙斗容积轨距绞车绳速外形尺寸P60b70-105m⊃;／h0.6m⊃;600mm0.97-1.35m／s9800mm×2750mm×2220mm根据技术参数比较，P60b耙斗式装岩机能够满足生产需要。

二、耙斗式装岩机使用方法1、耙斗式装岩机回头轮采用专用固定楔进行固定，回头轮必须牢固可靠，防止在耙矸期间出现回头轮脱落伤人事故。

2、耙斗式装岩机司机前方应设护身点柱(使用钢筋网配合钢管或钢钎打设)，以防耙斗式装岩机脱楔、崩绳、飞耙伤人。

使用耙斗式装岩机必须遵守下列要求：（1）、耙斗式装岩机作业时，前方必须有照明。

（2）、耙斗式装岩机绞车的刹车装置必须完好、可靠。

（3）、必须装有封闭式金属挡矸栏和防耙斗槽的护栏。

防滚装置和防护栏及耙斗式装岩机上方必须用钢网掩护好，紧靠固定楔子前方打设一道封闭巷道全断面的防护栏（使用钢筋网配合钢管打设）。

（4）、作业开始前，甲烷传感器应悬挂在耙斗段上方，甲烷传感器报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.9%。

瓦斯检查员必须每班监督检查甲烷断电仪悬挂位置。

（5）、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深必须打设牢固。

（6）、在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠，严禁在耙斗式装岩机运行范围内进行其它工作及行人。

移动耙斗式装岩机时，耙岩机前方不得有人。

司机前方必须安设防身柱，用钢网配合钢管或钎子打设。

3、耙斗式装岩机采用专用卡轨器定在轨道上，并用两根Φ15.5mm双股绳固定在巷道两帮的锚杆（废旧钻杆）上，每帮两个，锚杆（钻杆）采用Φ18mm、L1800mm螺纹钢锚杆，打入巷道不小于1500mm，每根锚孔使用2支树脂药卷锚固，钢丝绳一端饶穿耙斗式装岩机龙门架，每根留绳不得少于三副卡子且卡牢。

移扒岩机安全技术措施

移扒岩机安全技术措施
一、工程概况
W204皮带巷掘进工作面出现下山，为顺利前移耙斗机，特制定安全技术措施。

二、技术要求
1、移动耙斗机前必须把前方杂物清理干净，且前方不准有人干与移耙斗机无关的工作。

2、移动耙斗机前必须把扒岩机的电源断开，并把移动区域的轨道铺好，放置到耙斗机后方的安全地点。

3、轨道规格：长1.5米焊接完整的铁道；锚杆规格：长1.8米，直径18mm；轨距不大于605mm，不小于588mm，接头间隙不大于5mm，内错差不大于2mm，水平误差不大于8mm。

三、安全技术措施
1、移动耙斗机时严禁单人作业。

2、耙斗机的电源开关断开后必须挂牌管理，并派专人看守。

3、移动耙斗机前在顶板上打起吊锚杆，5米一根。

4、铺设前方轨道要求平、直、稳，轨道与轨道之间必须使用道夹板，且轨道连接牢固，螺母上紧。

5、运输轨道要两人抬运，轻拿轻放。

6、移动耙斗机要求使用两个5吨倒链，交替使用。

7、连接好倒链后，松开卡轨器。

8、倒链使用过程中只准一人工作，且倒链前方严禁有人。

9、耙斗机到预定位置后，立即固定好卡轨器及辅助加固设备，然后松开倒链
10、把耙斗机后方轨道拆除，且保证轨道不少于15米。

11、轨道拆除严禁大拆大卸，拆一段运到指定地点，运轨道要求轻拿轻放，两人抬运。

12、其它未尽事宜执行煤矿安全规程、公司及矿下发的相关指令、掘进作业规程的规定。

下山自拉自挪移耙矸机安全技术措施

下山自拉自挪移耙矸机安全技术措施随着矿山开采水平的不断提高，特别是近几年国家对矿山的安全生产管理要求越来越高，自拉自挪移耙矸机逐渐成为煤炭企业的重要专用设备之一。

自拉自挪移耙矸机，简称自移机，是指具有自移功能的动力矿用挖掘机。

在煤矿采掘作业中，自移机常常用于堆积区或供电区的耙取和移载作业。

但是，在使用过程中，自移机也会面临着各种安全隐患，为了保障生产安全和职工健康，需要在自移机的生产和使用中加强安全管理，同时采取科学合理的措施，以确保自移机的安全生产。

自移机的安全问题车辆翻转自移机在煤矿采掘和运输工作中是必不可少的，但是它的高度和重量也是很大的威胁。

由于往往需要在崎岖不平的地面上行驶，加之地面情况的多变，自移机容易出现倾翻的情况。

因此，采取科学的措施，确保自移机的稳定性是尤为重要的。

人员伤亡自移机具有强大的运输能力，但是如果操作不当，就易发生危险事故，导致人员伤亡。

此外，自移机的前倾和后仰极易造成职工的意外跌落，更是一大隐患。

机械故障由于自移机需要长时间的运作和高负荷的工作，因此设备老化、部件磨损等故障问题时常出现。

机械故障会导致自移机在工作中突然停止或发生其他安全事故，对职工安全造成极大威胁。

自移机安全措施加强日常维护自移机的长期使用无可避免会导致部件磨损和设备老化，并可能带来机械故障的风险。

因此，及时检查和维护设备是防止这些问题发生的重要途径。

首先，按照设备操作说明书进行日常运转管理，定期检查液压、排放、传动和转向系统等，发现问题及时处理。

其次，及时进行更换润滑油和滤芯，保持设备油底壳清洁，定期检查和修理油回路、油泵、阀门、油缸等部件，避免机械故障的发生。

提高操作人员技术操作人员的技术水平直接关乎到自移机的安全运营。

为了确保职工的安全，应该制定详细的操作规程和制度，加强操作培训和考核，逐步提高城市操作人员的技术水平和安全意识。

培训内容应包括机器的构造、工作原理，安全使用规程，维修和保养规程，以及日常操作中应注意的问题等等。

二采区矸石山移动翻矸架安全技术措施

根据生产工作需要，现要对二采区矸石山翻矸机向前移动，为了保证在移机作业过程中的安全，制定如下安全技术措施：1、认真在班前会上布置作业人员的分工，安排对施工所需要的各种工器具完好情况认真检查，保证工器具必须齐全完好。

2、备用一台10吨的手拉葫芦、两台10吨的千斤顶，一台移溜器。

3、作业时现场必须有跟班队长对安全工作负责；必须有安检员对安全工作进行监督、检查，督促作业人员严格按照措施执行。

4、移机前必须将翻矸机的绞车控制开关停电闭锁。

严禁开动绞车。

5、机头前要预埋两根稳绳，直径不小于18.5mm，绳头用5米长的废钢轨联接固定，预埋点距翻矸机机头（平距）5米以上。

6、对翻矸机机头前下方的矸石要进行清理，并平整出一块便于架设木垛用以支撑延伸导轨的平台，保证轨道能够顺利延长。

7、移机前必须提前用打木垛的方式延伸导向轨道，并将导向轨道架设稳固。

8、检查翻矸机机头上一次移机时预埋的稳绳有无砸伤，严重变形及断丝，翻矸机头导向轮是否转动灵活，固定牢靠，完好无损。

9、移机前矸石山周围必须设置警戒，严禁非工作人员进入施工场地。

10、作业现场所有人员必须做好自主保安，注意防滑，工器具的防置必须稳固。

作业人员必须听从现场跟班队长的统一指挥，严禁随意操作。

11、移机时首先将翻矸机原来的稳绳扣子松开，采用10吨的手拉葫芦将翻矸机沿导向轨道缓慢牵引前移。

12、当翻矸机最终移至所需的位置时必须将翻矸机的支撑导轮下垫实，然后用Φ18mm的钢丝绳将翻矸机从前后、左右方向在稳绳上重新固定牢靠。

13、用以稳固翻矸架的钢丝绳每一根接头至少都必须有两个绳卡子。

14、按所需的尺寸配设并接通轨道，挂设牵引钢丝绳。

15、移机工作完全结束后，再次对翻矸机的稳固情况进行详细检查，当确认安全可靠时，方可进行试运转。

试运转一切正常后，方可进行日常的翻矸作业。

16、凡参加移机作业的所有人员，必须认真学习本措施并严格落实执行。

17、凡今后移动该翻矸机时，一律按本措施执行。

斜井耙矸机移动安装安全技术措施

斜巷耙矸机移动安装安全技术措施相关连队：轨道下山掘进工作以掘五十多米，已超出耙矸机牵引范围，为提高掘进效率，需将耙矸机前移至距磧头10m位置，为保证移动安装工作顺利进行，特制定本措施。

一、移动安装耙矸机1、移动安装时，要有安监科专人和值班队干现场指挥，负责各项安全工作。

2、当耙矸机运至工作面，必须卸耙矸机引料槽及耙斗，需由经验丰富的人员现场指挥和作业，卸载过程中尤须避免机斗砸伤人员。

3、移动耙矸机时，需将轨道铺设附合标准，轨道必须用规定型号，并用夹板连接，轨枕距不准超过0.8米。

平巷用人力牵引，斜巷移动必须使用耙矸机自身动力及调度绞车牵引。

绞车要慢速牵引，配合耙矸机司机同时耙矸机司机在一侧操作，每前进一米停止再移动一段，耙矸机司机禁止站在耙矸机上操作。

绞车司机、耙矸机司机必须按章操作。

且耙矸机下方禁止站人。

4、在预选安装地点巷道距磧头2m处底部打设稳固支柱孔，用来固定地锚，地锚柱不得小于φ38的圆柱，稳固柱与两帮成45°夹角，深0.8m。

稳固柱与钢绳绳卡连接必须可靠。

保证地滑轮受力时处在轨道中心上，使牵引矿车能保持正常进入卸料槽下端。

5、安装耙矸机或耙矸机正常工作要使用倒滑轮时，所有人员禁止处在倒滑轮所提升物料的正下方和下坡点，且需设信号工在一旁指挥并随时观察各安全事项，保障人员安全。

二、稳固耙矸机1、耙矸机移动到指定地点后，在两帮打稳固地锚，与两帮成45°夹角，锚柱、钢绳承载耙矸机重量，钢绳、绳卡分两侧稳固机身。

2、固定耙矸机：利用四个卡轨器分前后两侧牢固的固定轨道上。

调整后支腿，保证牢固可靠。

3、先稳固机架后，逐渐慢放牵引钢绳，使耙矸机在自重情况下拉紧稳固绳，然后紧固安装耙矸机各部件，及各连接处的螺丝必须紧固。

4、架耙矸机的引槽（档砂板），用1.2m的钢钎打入底板用于稳固。

5、尾槽用支腿支撑牢固，不得悬吊。

6、机身操作侧必须设置护绳装置及档矸板，防止钢丝绳摆动打伤人。

7、确保安装好后耙矸机簸箕口紧贴底板，避免耙斗齿耙坏引料槽。

移耙斗机安全措施

大湾西井X101底板瓦斯抽放巷移耙斗机安全措施建设单位：水矿（集团）大湾西井施工单位：矿建三项目部工程名称：大湾西井X101底板瓦斯抽放巷施工队长：技术主管：项目经理：编制时间：2010-12-10作业规程审批栏一、规程名称：大湾西井X101底板瓦斯抽放巷移耙斗机安全措施二、工程名称：大湾西井X101底板瓦斯抽放巷三、会审主持人：会审时间：地点：四、参加会审单位签字施工单位：施工负责人：安全副部长：机电副总：总工程师：一、概述大湾西井X101底板瓦斯抽放巷部分巷道为上山施工，施工过程中需要经常向前移动耙斗机，为保证安全高效的向工作面移耙斗机，特编制上山移耙斗机专项安全措施，每次上山移耙斗机时必须严格按照本措施执行。

二、操作步骤1、移耙斗机前应切断耙斗机的电源，拆掉耙斗机负荷线。

2、移耙斗机前将需铺道段的矸石出完，将道铺好，在道头两帮开出梁窝，梁窝长×宽×深=400*300*900。

3、将绞车钩头留在底弯道，松绳、拆底梁，把底梁30#工字钢长6000mm前移至梁窝处，安装好底梁，并用四根螺旋锚杆夹板锁住底梁，并把底梁与道用Ф15.5钢丝绳固定好。

4、松绞车绳，用耙斗机将平轮滑子锁在梁底下。

5、将绞车钩头与耙斗机相连，用钢丝绳锁死后。

把绞车闸刹死。

6、拆下锁道器和四根锁道绳，启动绞车，将耙斗机拉至道头运至目的地，锁紧锁道器和四根锁道绳。

固定好耙斗机，支好支腿。

7、上移耙斗机开关，接上复合线，并试运转，确认无误后方可使用。

8、移耙斗机过程中严禁在耙斗机两侧、前后站人，防止耙斗机侧翻和钢丝绳拉断造成的伤人事故。

三、安全注意事项1、斜巷运输必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，行车期间，任何人不得在轨道行走，就近进入躲避洞室。

2、对绞车和钢丝绳进行检查。

绞车紧固螺栓必须紧固无松动，连接件完好无缺失，润滑良好。

钢丝绳卡子完好，绳皮无变形；钢丝绳全程无扎伤，锈浊不超限，断丝不超过10%，磨损不超过10%时才能使用。

煤矿耙矸机和正头人员施工运行平行作业安全技术措施

煤矿耙矸机和正头人员施工运行平行作业安全技术措施
一、工程概况
下山和下山为了提高施工效率，在迎头打眼和耙矸机出矸时，需要进行平行作业，为保证顺利施工过程中的安全，特制订本安全技术措施。

二、安全技术措施
1、平行作业前，首先对工作地点的防护工作及安全情况进行检查，确保施工安全。

在确认安全后，方可开始工作。

2、由于，都是下山掘进，为了保证安全，并行作业前，必须对矸石面以上700×700×700mm的矸石进行破碎或提前进行出矸后，方准进行平行作业，防止大块矸石因自重过大，滚落较远伤人。

3、平行作业时，正头必须保证有5米的安全距离，并拉设警戒线，耙装机的地锚及回头滑轮的吊挂必须在5米的安全距离范围外。

4、使用耙矸机前，必须保证耙矸机固定牢靠，安全设施齐全，钢丝绳没有断丝、断股情况。

5、耙矸机司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗，并按标准化操作流程操作。

6、耙矸机在运行过程中，注意力集中发现异常要立即停止运行，处理好后方准进行作业。

7、正头工作人员和耙矸机司机要提前进行交流，正头工作人员给耙矸机司机摆灯时，耙矸机司机要立即停止操作，关闭按钮，取下手把开关进行闭锁后，正头工作人员方准上下。

8、正头工作人员在确认耙矸机已停运的情况下，在有一人看护的情况后方准进行上下出入，在出入时，应靠近巷帮行走，注意巷道矸石，防止滚落伤人。

9、正头施工人员应在，耙矸机绳道对应的异侧，防止矸石顺着耙矸机耙斗耙出的槽子滚落伤人。

10、正头装药期间，严禁耙矸机运行。

其他未尽事宜请按照《煤矿安全规程》内规定执行。

安装、移动、回撤、使用耙矸机安全技术措施

梁北煤矿北翼进风井区域二期巷道工程安装、移动、回撤、使用耙矸机安全技术措施施工单位：浙江中宇实业发展有限公司编制人：安装、移动、回撤、使用耙矸机安全技术措施（一）安装耙矸机安全技术措施1、耙矸机安装在距迎头不少于3m位置处，安耙矸机前要平整底板，保证底板无大碴。

2、用手拉葫芦配合撬棍的方式起吊稳定底座。

3、耙矸机的固定：一帮使用两根锚杆配合不小于Φ15.5mm钢丝绳（40T链条）进行固定，固定锚杆使用Φ20mm×2600mm右旋螺纹钢等强锚杆，每根锚杆采用Z2360和K2360型锚固剂各一卷进行锚固，绳卡要与钢丝绳相匹配，钢丝绳每端使用不低于2个绳卡固定，并保证四根钢丝绳（40T链条）必须全部紧固受力，锚杆要上双螺帽。

4、起吊安装过渡槽、漏斗、簸箕嘴，让其与耙矸机主体对接。

5、耙矸机钢丝绳，使用直径不小15.5mm的钢丝绳，盘绳时要缓慢进行，捋绳人员要和操作耙矸机人员配合默契，注意力集中，发现问题及时停车处理。

6、耙斗与主绳采用不低于2个绳卡固定，绳卡外余绳不大于150mm～200mm，耙斗副绳侧先用两根40T链子连接再与副绳连接，连接方式与主绳方式相同。

7、导向滑子的选择及固定：导向滑子的规格不得小于5t；根据盘碴的需要，滑子使用锚杆固定在坚硬的岩石中。

8、耙矸机安装过程中，要有负责人现场指挥。

起吊前先确定起吊地点的锚杆是否牢固，并确保其可靠性，防止捆拴不牢等造成人员伤害或设备损坏。

9、起吊期间，起吊人员必须站在安全地点（斜巷上方），起吊点下方和吊运方向不准站人，在起吊位置5米范围内把设警戒，挂警戒牌，警戒线内严禁有与起吊作业无关人员。

10、起吊用手拉葫芦上的链条捆绑紧实起吊物体，并保证与起吊点保持一致，防止在起吊时起吊件不平衡；在起吊锚杆上上好大链，将锚杆托盘与螺帽上好，将手拉葫芦钩头挂在大链上，并保证牢固可靠。

11、起吊物件时要慢，并派专人观察锚杆受力情况，发现问题应立即停止起吊，待处理完毕后方可重新起吊。

移耙斗机专项措施

己组-500进风石门移耙斗机专项措施一、概述己组-500进风石门被定为矿开掘会战头面，为保证每次能够安全高效的向工作面前移耙斗机，特制定移耙斗机专项措施。

每次移耙斗机必须严格按照本措施执行，参加作业人员必须严格按照措施规定执行。

二、操作步骤１、移耙斗机前应切断耙斗机电源,拆掉耙斗机负荷线。

２、移耙斗机前将需铺道段的渣出净，将道铺好，把一辆空车推到耙斗机下，顶住耙斗机，把矿车与扒斗机之间用钢丝绳或铁丝连为一体，连接牢固。

３、在工作面打两根固定锚杆，将勾头和钢丝绳固定在锚杆上。

４、拆下锁道器，启动绞车，将耙斗机缓慢拉至道头，也可采用人力推扒斗将扒斗机移至指定位置。

５、锁紧锁道器。

固定好耙斗机，支好支腿，并用φ12.5钢丝绳将耙斗机尾槽锁在顶板锚杆上。

６、移耙斗机开关后，接上负荷线，并试运转，确认无误后即可使用。

三、安全注意事项1、移扒斗过程中，必须及时观察安全，必须有专人指挥，指挥人员为班长或跟班干部，发现有问题时要立即停止，保证安全正确的移扒斗。

2、移扒斗时，除司机和观山两人外，耙斗机处和前方及绳道不准有人。

3、扒斗移至距工作面不小于6m。

4、耙斗机占机处轨道枕木加密,道夹板齐全,螺丝拧紧,移动到位后,将四个轮子用直径12.5mm钢丝绳分别双股卡紧在轨道上,绳卡用2个12.5mm绳卡;另外四个轮子的锁道器还必须卡紧临时轨道上。

5、对滚筒和钢丝绳进行检查保证一切完好符合规定后才能运行。

（钢丝绳卡子完好，绳皮无变形；钢丝绳全程无轧伤，锈蚀不超限，断丝不超过10%，磨损不超过10%时才能够使用），如果发现不符合的地方必须及时更换。

6、耙斗机移到后，耙斗机操作按钮必须悬挂好，照明灯等必须到位。

7、扒斗移动完毕后，必须保证一切正常后才能行车；不处理，隐患不排除不能行车。

8、耙斗机钢丝绳不得有接头，避免出现火花、卡绳或其他事故。

9、钢丝绳头必须用绳卡固定牢固，绳卡必须齐全．压紧螺栓必须压紧。

10、参加移扒斗人员必须精力充沛，移扒斗时精力集中，严格贯彻措施。

耙矸机使用安全技术措施123

会审意见耙矸机使用安全技术措施一、概述:由于本矿掘进头均为炮掘，为此，据矿领导及相关单位研究决定，各掘进头需安装耙矸机进行出货。

为确保耙矸机操作使用过程中的安全,特编制本措施,全体施工必须严格执行并贯彻实施传达签字。

二、操作前准备工作1、耙矸机司机必须持证上岗，司机装岩前需对耙斗活动范围与巷道顶帮是否安全进行检查，检查顶板是否坚实，支护是否牢固；并安设好固定楔，挂好尾轮。

2、机器各部位应保持清洁，无煤矸压埋，保持通风，散热良好。

3、电气设备上方有淋水时，必须进行遮盖。

4、导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。

5、钢丝绳磨损、断丝不得超过规定，在滚筒上排列整齐，闸带间隙松紧适当，刹车灵敏可靠。

6、耙矸机卡轨器紧固可靠，耙矸机操作一侧的安全间隙不小于700mm，另一侧安全间隙不小于400mm，高度应不低于1.8m，且顶帮必须支护完好。

7、耙矸机操作手把前方，尤其是上山耙装时需设置道木栏，道木栏位置为不影响操作手把操作为宜。

8、机器各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

9、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固，并对机器各松动螺栓进行紧固。

10、对矸石堆及巷道顶帮进行洒水降尘。

11、供电系统正常，电缆吊挂整齐，无埋地压、折损、挤压等。

13、开机前，必须先对耙矸机的绞车、刹车等部件进行检查，耙斗与钢丝绳应用绳卡或绳套固定。

三、安全技术措施1、如检查完毕并确认无安全隐患后方可开机工作，如发现有安全隐患则必须把安全隐患处理好后方可开机工作。

2、耙矸机必须由两人进行操作。

一人操作，一人观察、瞭望，并向司机发出开、停车信号。

3、开耙矸机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，并使其平行于机身来回运行。

在装岩时，必须将机身固定牢靠，四个卡轨器必须卡牢。

4、耙矸机出货时，应先将迎头上的矸石耙到10米以外处，人员方可进入迎头打圆木点柱（或用玻璃钢单体）进行临时支护后再进行作业。

5、耙矸机在工作时，耙斗运行范围内不得有人站立或停留做其它工作。

耙岩机安全措施3篇

耙岩机安全措施3篇1、使用耙岩机要严格按《大同矿务局操作规程》第292条～第293条规定和《煤矿平安规程》第74条～第75条规定执行。

耙煤机司机持证上岗。

当工作面打眼与耙煤平行作业时，挂回绳轮镢子眼距作业点的距离不得小于6m，回绳轮四周2米范围不准有人。

挂回绳轮镢子眼的深度不小于0.6m，镢子不短于0.5m，且将镢子固定坚固，严禁将回绳轮挂在支护锚杆上。

2、耙煤机必需安装封闭式金属护绳栏和防耙斗出槽的护栏且安装齐全完好。

在防护栏和顶板锚杆间栓两道双股8#铁丝，防止耙斗钢丝绳出槽伤人。

耙煤机与轨道用四个卡轨器固定坚固。

耙煤机腿子及其它构件必需齐全、有效。

3、耙煤机距工作面距离（包括拐弯距离）最大不超过30m，最小不得小于7m。

耙岩机工作时，在耙斗运行范围内及耙岩机四周2米范围以内的巷内（除司机外）严禁有人。

工长必需设专人拦人，严禁任何人靠近，防止钢丝绳或耙斗伤人。

每班检修工必需检查钢丝绳及钢丝绳与耙斗连接状况，凡不合格的必需马上处理。

4、用耙煤机装煤矸时，耙煤机槽内煤矸不准超过槽高的三分之二，以防耙斗出槽伤人。

5、耙煤机移动、调向、稳设平安措施a、移动前，将煤、矸石出清，机器两侧及前端的浮煤（矸）杂物清理洁净，将前簸箕槽提高至离轨面50mm以上。

轨道应铺设平稳，枕木不准放在浮煤（矸）上，且要垫实。

轨道扣件齐全、有效。

预备足够长度的电缆。

b、移动前将一般矿车放在卸载槽下面，并和台车采纳卸扣连接，防止移动时卸载槽下坠。

工作面打两个长1.7米锚杆，必需用5#钢丝绳套挂回绳轮。

c、移动前必需具体检查钢丝绳、连接装置、尾轮的固定状况，检查机器的操作机构是否敏捷牢靠。

d、平巷（＜5)移动时，利用机器自身牵引，司机严格按操作规程操作，慢速前进，严禁全速快拉。

e、底板不平巷内移动机器，要求轨道铺设平稳，必需用绞车牵引移动。

在坡度大于5巷内移动时，使用巷内的绞车牵引，不准自身牵引。

人员距耙煤机5米以外。

移动前必需检查绞车的钢丝绳完好状况，绞车是否稳固牢靠，各处联接是否牢靠。

耙矸机运输安装与使用安全技术措施

主副井第一联络巷耙矸机安装运输与使用安全技术措施一、耙矸机运输1、耙矸机运输要求（1）把耙矸机在地面进行组装、调试、试运行。

（2）对耙矸机进行分解，并做好标号。

（3）耙矸机部件装入特制矿车上用钢丝绳固定牢固，并用钢筋棍拧紧，钢筋棍长度300mm，直径16mm以上。

（4）按标号顺序依次运入耙斗、簸箕槽、连接槽、主机（底座）、卸料槽。

2、耙矸机运输路线：地面→副斜井→井底车场→牛鼻子2#交岔口→主副井联络巷→施工工作面二、耙矸机安装1、安装耙矸机地点：主副井第一联络巷2、耙矸机型号：30耙矸机3、耙矸机安装之前，先清理出该区段内的杂物，确定耙矸机安装位置，做好耙矸机的安装准备工作。

4、井下使用导链起吊耙矸机部件，在巷道顶部打两根高强锚杆，用专用绳套连接牢固。

5、运输就位后，放下主机（底座）并固定好位置。

6、然后安装好连接槽和簸箕槽，在簸箕槽斜上方巷道两帮底角各打两个1.8米深的孔，并分别锚注两根锚杆用钢丝绳与耙矸机相连结牢固。

7、再安装卸料槽，调整卸料槽高度，距矿车上口距离不少于100mm，用钢丝绳牢固的吊在巷道顶板专用锚杆上，并使用两根支腿支撑固定，使用卡轨器一端固定在耙矸机台车的立柱上，另一端固定在轨道上。

8、用耙矸机主副钢丝绳连接耙斗，钢丝绳与耙斗连接处必须用相应的钢丝绳绳卡固定，钢丝绳绳卡不少于三个。

9、在工作面正前方迎面墙打锚固桩，上紧专用绳套，固定耙矸机专用滑子。

10、耙矸机两侧安装防护栏和护绳。

11、检查耙矸机是否固定牢固。

12、以上工作完成后进行调试、试运行。

三、耙矸机安装、使用安全措施（一）耙矸机安装安全措施1、所有耙矸机的构件采用导链起吊安装；2、起吊前，检查起吊用具、使用的绳套、链条等要有足够的强度，插接牢固，螺丝上好，不合格的起吊用具不准使用。

3、起吊前必须将耙矸机附近处的电缆、工器具等挪到安全地点。

4、起吊时，要专人指挥，专人观察顶板和起吊设备，操作人员应尽量远离起吊设备，其他人员要躲到安全地点。

62306N底板下山挪移扒矸机安全技术措施（45KW绞车留绳）

62306N底板下山挪移扒矸机安全技术措施（45KW绞车留绳）第一篇：62306N底板下山挪移扒矸机安全技术措施(45KW绞车留绳)保存编号 2015-K205-11C新庄孜煤矿掘进工作面安全技术措62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施施工单位：开拓二区机电队施工地点：62306N底板下山2015年3月30日编制施62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C会审意见2 62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C一、说明开拓205队施工的62306N底板下山现场所使用90B耙矸机需要向下挪移，为了保证机电队安装工、机电工在施工过程中按章作业和安全施工，特编制此安全技术措施，本措施审批后与《62306N底板下山作业规程》及相关安全技术措施一并贯彻执行。

二、施工巷道平面图62204-6石门-812mⅣ线石门45KW回绞62206 N底板巷待挪移扒矸机62306 N底板下山三、施工程序1、挪移前尽量将把巷道内货出净，底板衬平，大矸石破碎，耙矸机两边货清理干净。

2、然后将扒斗挪至巷道迎头，然后并拆扒斗副绳钢丝绳，将钢丝绳收回至耙矸机滚筒内，多余的钢丝绳盘好固定在机身上；3、耙矸机停电闭锁，在迎头顶板已施工好的一组固定锚杆上挂上绳头，之后挂3 62306N底板下山挪移耙矸机安全技术措施 2015-K205-11C 回头轮（3T或以上），然后将耙矸机主绳通过回头轮固定在耙矸机簸箕嘴溜槽下台车上，绳头固定不得少于3个绳卡。

4、固定主绳绳头之前，先要对耙矸机簸箕口下方矸石清理干净，清理时严禁人员将头伸入簸箕口下方作业。

5、清理后为防止耙矸机簸箕嘴溜槽吭底，用手拉葫芦一头固定在耙矸机溜槽上，一头拴在耙矸机簸箕嘴溜槽口，将簸箕嘴溜槽吊起一定距离；6、根据耙矸机挪移距离的长短，提前由机电队电工接好电缆和远距离控制点零信号线；7、将绞车滑头与耙矸机台车钩头连接牢固，利用上口的45KW回柱绞车辅助牵引，采用自拉自方式进行挪移。