压力容器检验规程完整
压力容器安全校验规程
压力容器安全附件校验规程第140条压力容器用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置应当符合本规程的有关规定。
制造爆破片装置的单位必须持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证。
制造安全阀、紧急切断装置、液面计、快开门式压力容器的安全联锁装置的单位应经省级以上（含省级）安全监察机构批准。
第141条本规程适用范围以内的在用压力容器，应当依据设计要求装设安全泄放装置（安全阀划爆破片装置）。
压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。
第142条安全阀不能可靠工作时，应装设瀑破片装置，或采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。
采用组合结构时，应当符合GB150附录B的有关规定。
凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。
第143条安全附件的设计、制造，应当符合相应国家标准、行业标准的有关规定。
第144条对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。
第145条安全阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量。
排放能力和安全泄放量的计算，见附件五。
对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。
第146条固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力P，且安全阀的密封试验压力Pt 应大于压力容器的最高工作压力Pw，即：Pz≤P Pt＞Pw固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。
第147条移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05～1.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍，回座压力不应低于开启压力的0.8倍。
压力容器检验工艺规程
压力容器检验工艺规程1. 引言本文档旨在规定压力检验的工艺规程，以确保压力的安全运行。
本规程适用于所有使用压力的企业，包括设计、制造和使用压力的各个环节。
2. 检验要求压力的检验应符合以下要求：- 检验应定期进行，以确保的安全性和可靠性；- 检验应包括外观、尺寸、材料、焊接质量、非破坏性检测等方面；- 检验应记录和报告检验结果；- 检验应由具备相关资质和经验的检验人员进行。
3. 检验工艺流程压力的检验工艺流程如下：3.1. 准备工作在检验开始之前，应进行以下准备工作：- 清洁表面，确保无油污、灰尘等杂质；- 确认的使用情况和维护记录；- 准备检验所需的仪器设备和工具。
3.2. 外观检查在外观检查阶段，应注意以下方面：- 表面是否有异常变形、裂纹等；- 表面涂层是否完好；- 操作和安全附件是否齐全并正常工作。
3.3. 尺寸检查尺寸检查应包括以下内容：- 的直径、长度、壁厚等符合设计要求；- 关键零部件的尺寸是否满足规定要求。
3.4. 材料检查材料检查应包括以下内容：- 确认的材料符合设计要求；- 对焊缝和材料进行金相检查，确保无缺陷。
3.5. 焊接质量检查焊接质量检查应包括以下内容：- 对焊缝进行可视检查，排查焊缝问题；- 进行超声波探伤和射线检测等非破坏性检测，对焊缝进行质量评估。
3.6. 其他检查根据具体情况，还应进行涡流探伤、硬度测试、磁粉检漏等其他检查，以确保的完整性和安全性。
4. 检验记录与报告对每次检验的结果应进行记录和报告，包括以下信息：- 检验日期、时间和地点；- 检验人员和资质标识；- 检验项目和结果；- 发现的问题和处理措施。
5. 安全措施在进行压力检验时，应遵循相关的安全措施，以保护检验人员和周围环境的安全。
6. 结论压力检验工艺规程的制定和执行，对于确保压力的安全运行具有重要意义。
通过按照规程进行检验，可以及时发现和解决潜在安全隐患，提高压力的可靠性和使用寿命。
以上为压力容器检验工艺规程的概要内容，详细的检验细节和流程应根据实际情况进行制定和执行。
在用压力容器检验规程(2020版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改在用压力容器检验规程(2020版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.在用压力容器检验规程(2020版)第一章总则第1条为实行在用压力容器的定期检验制度，保证在用压力容器的安全运行，特制定本规程。
第2条本规程是检验、确定在用压力容器安全状况等级的基本要求。
有关单位制订的实施细则，原则上应符合本规程。
第3条本规程适用于：1．属于《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《压力容器监察规程》）适用范围的在用压力容器（以下简称压力容器）。
2．在用液化气体汽车罐车和铁路罐车的槽、罐体部分（以下简称槽、罐车）。
第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限第4条凡从事本规程范围内检验工作的检验单位和检验人员，应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求，经过资格认可和鉴定考核合格。
第5条经资格认可的检验单位和鉴定考核合格的检验员，可从事允许范围内相应项目的检验规则。
第6条检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。
凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。
使用单位对检验结论有异议，可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议。
第7条检验人员要与使用单位密切合作，按本规程第三章的要求，做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验。
压力容器定期检验规则
压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》的有关规定，制定本规则。
第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。
其中，在用罐车（以下简称罐车）的年度检查和定期检验，除附合本规则正文的有关要求外，还应当照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。
在用医用氧舱（以下简称医用氧舱）的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》的规定。
第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
（一）全面检验是指压力容器停机的检验。
全面检验应当由而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。
其检验周期为：1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2、安全状况等级为3级的，一般每3~6年一次；3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
压力容器安全状况等级的评定规则第五章进行。
（二）耐压试验是指压力容器全面检验后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
第五条压力容器一般应当投用满3年时进行首次全面检验。
下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定。
（一）有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：1．介质对压力容材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0。
压力容器检查与维护操作规程
压力容器检查与维护操作规程一、引言压力容器是工业生产中常见的设备，在使用过程中需要进行定期检查和维护，以确保设备的安全运行和延长使用寿命。
本文将介绍压力容器的检查与维护操作规程。
二、检查与维护周期1.压力容器的检查与维护应按照以下周期进行：–每日检查：对压力容器的外部情况进行检查，确保无外部明显异常。
–定期检查：定期对压力容器进行内外部检查，建议每月至少进行一次。
–年度检查：对压力容器进行全面检查和测试，确保设备运行安全。
三、检查内容1.外部检查：–检查压力容器外部是否有渗漏现象。
–检查压力表、安全阀等压力控制设备是否正常。
–检查附件设备是否固定可靠。
2.内部检查：–切勿轻易打开压力容器，内部检查应由经验丰富的人员进行。
–清理压力容器内部积聚的污垢和沉淀物。
–检查内部焊缝、缺陷等是否存在，并及时修复。
四、维护操作1.压力容器使用过程中应遵守以下维护操作：–定期清洗压力容器外部，保持设备清洁。
–定期检查润滑油，确保设备正常润滑。
–定期检查密封件，确保密封性能良好。
2.使用注意事项：–避免超载使用压力容器，以免发生爆炸事故。
–确保压力容器周围通风良好，避免积聚有害气体。
五、总结压力容器是工业生产中不可或缺的设备，正确的检查与维护操作对设备的安全和长期运行至关重要。
遵循本文所述的操作规程，可以有效保障压力容器的安全运行和延长使用寿命。
建议在使用过程中严格按照规程执行，确保设备运行稳定可靠。
以上是压力容器检查与维护操作规程的内容，希望能对压力容器的使用和维护提供帮助。
压力容器检验规程
用游标卡尺、钢卷尺测量
进管铜管规格：外径：D6±0.06mm、厚度：δ4±0.05mm、长度：L5±0.5㎜。
序号
工序
检验项目
检验方法
检验频次
检验要求
6
套管
套管表面质量
目测
首检、抽检
套管表面不允许有有裂纹、腐蚀、分层等缺陷。
套管规格
用游标卡尺测量
套管长度：L6±0.5㎜、外径：D7±0.5mm，内径：d3±0.3mm，安装台阶：D8±0.3mm
文件修改记录
版本
日期
章节/条款
页码
修改范围及依据
A
2011-6-22
适应性修改
序号
工序
检验项目
检验方法
检验频次
判定标准
1
筒体加工
筒体表面质量
目测
首检、抽检
无缝钢管按图核对材质标记、规格、材料表面不允许有裂纹、斑疤、折叠、轧折、分层等缺陷。
长度，外径，厚度
用游标卡尺、钢卷尺测量
筒体长度：L1±2㎜；外径：D1±1mm；厚度：δ11mm。
10
耐压试验
试验压力，保压时间
用压力表检验压力，用秒表检验时间，目测
全检
试验介质为干燥氮气，试验压力为3.22 MPa，保压时间≥5min，浸水检验，保压期间1
喷漆
喷漆
目测
对容器打砂处理，表面喷防锈底漆及灰色面漆。
12
入仓
密封入仓
目测
对容器管口密封、入仓。
7
套管与进出管焊接
钎焊
目测
1）焊接参数：焊接方法手工火焰钎焰，氧气气压0.4-0.6MPa，乙炔气压0.1-0.14MPa焊丝牌号BAg10CuZn，焊丝直径φ2.0mm，2）焊缝饱满、表面无虚焊、气孔、弧坑缺陷。
压力容器检验规程
第6条 检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。
使用单位对检验结论有异议，可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议。
测定临氢介质的压力容器壁厚时，如发现壁厚“增值”，应考虑氢腐蚀的可能性。
6．材质
（1）主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。材质不明者，对于无特殊要求的钢制压力容器，允许按钢号A3材料强度的下限值，进行强度校核，对于槽、罐车和有特殊要求的压力容器，必须查明材质。对于已经进行过此项检查，且已作出明确处理的，不再重复检查。
4．表面缺陷
（1）腐蚀与机械损伤
测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀，应查明原因。
（2）表面裂纹
①内表面的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或5-10倍放大镜检查裂。
有下列情况之一的，应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查：
材料强度级别σb>540MPa的，Cr-Mo钢制的；有奥氏体不锈钢堆焊层；介质有应力腐蚀倾向的；其他有怀疑的焊缝。
8．排放（疏水、排污）装置；
9．运行的稳定情况；
10．安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
第23条 内外部检验内容
1．第22条外部检查的有关内容；
2．结构检查
应重点检查下列部位：
（1）筒体与封头的连接；
（2）方型孔、人孔、检查孔及其补强；
（3）角接；
第15条 检验前，必须切断与压力容器有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。
压力容器定期检验规则(TSGR7001-)
(四)准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证；
(五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。
第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。
5.停止使用时间超过2年的；
6.改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；
7.设计图样注明无法进行耐压试验的；
8.检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；
9.介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；
10.采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；
11.球形储罐(使用标准抗拉强度下限бb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；
(1)选型错误；
(2)表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；
(3)封印损坏或者超过检定有效期限；
(4)表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；
(5)指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；
(6)通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。
(二)液位计
1.液位计年度检查，至少包括以下内容：
(1)液位计的定期检修维护制度；
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。
压力容器定期检验规则(TSG R7001-2013)
TSG 特种设备安全技术规范TSG R7001—2013压力容器定期检验规则Pressure Vessel Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2013年1月16日前言2009 年11 月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达修订《压力容器定期检验规则》(以下简称定检规)的任务书。
2010 年1 月，中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)组织有关专家成立修订工作组，在北京召开第一次会议，讨论定检规修订的原则、重点内容及主要问题，并且就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。
2010 年 5月，工作组在合肥召开了第二次会议，经过讨论，形成了定检规征求意见稿。
2010年6 月，特种设备局以质检特函[2010]31 号文征求意见。
2010 年10 月，工作组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。
在修订过程中，特种设备局还多次与工作组召开专题会议，研讨定检规修订过程中的重大问题。
2010 年11 月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。
2013 年1 月16 日，本规则由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则，与《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004）和《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0005）协调一致；根据5 年来的实际使用情况以及行业发展，调整、完善不适应的内容，新增加附件E 非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求；明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义，按国家质检总局及信息化工作要求，统一检验结论及结论报告内容；理清使用单位、检验机构、监察机构的义务；明确检验机构、检验人员的义务与分工；在考虑基本安全要求的基础上，建立基于损伤模式、失效模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有效性、科学性；为新检验检测技术、评定方法的应用，给出渠道；吸纳成熟的科技成果，理清与常规检验方法的关系；方便企业，服务于企业的发展；兼顾国际发展，具有中国特色；安全技术规范与相应标准协调一致，为在用设备检验标准的制定留出接口。
压力容器定期检验规则
压力容器定期检验规则压力容器是工业生产中常见的设备，用于储存或传输气体、液体或蒸气等物质。
由于其特殊的工作环境和功能，压力容器的安全性至关重要。
为了确保压力容器的安全运行，定期检验是必不可少的。
下面将介绍压力容器定期检验的规则和要求。
1. 检验周期根据《压力容器安全技术监察规程》，压力容器的定期检验周期一般为1年或3年。
具体的检验周期根据压力容器的使用环境、工作条件和材料等因素而定。
在特殊情况下，检验周期也可以根据实际情况进行调整。
2. 检验内容压力容器的定期检验内容包括外观检查、材料性能检测、内部检查、泄漏检测、安全阀调整等多个方面。
其中，外观检查主要是检查压力容器的表面是否有裂纹、变形、腐蚀等情况；材料性能检测主要是检测压力容器的材料是否符合要求；内部检查主要是检查压力容器内部是否有积水、结垢、腐蚀等情况；泄漏检测主要是检测压力容器的密封性能是否良好；安全阀调整主要是检查和调整压力容器的安全阀是否正常工作。
3. 检验标准压力容器的定期检验需要符合国家相关标准和规定。
具体来说，需要参考《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程实施细则》等文件中的相关标准和规定进行检验。
此外，还需要根据压力容器的具体情况，参考相关行业标准和规范进行检验。
4. 检验机构压力容器的定期检验需要由具有相应资质和能力的检验机构进行。
这些检验机构需要获得国家相关部门的认可，并且具有专业的检验设备和技术人员。
在进行定期检验时，压力容器的使用单位需要选择合格的检验机构进行检验，并且按照检验机构的要求提供相应的配合。
5. 检验报告压力容器的定期检验完成后，检验机构需要出具相应的检验报告。
这份报告需要详细记录压力容器的检验情况、存在的问题和建议的整改措施等内容。
检验报告是压力容器安全管理的重要依据，需要妥善保存并及时进行整改。
总之，压力容器的定期检验是保障其安全运行的重要环节。
只有严格按照规定的周期、内容和标准进行检验，才能确保压力容器的安全性和可靠性。
压力容器检验周期及检验规程
压力容器检验周期及检验规程压力容器检验压力容器的定期检验，由当地锅炉和压力容器安全监察机构授权或批准的检验单位进行。
从事检验的人员应经当地劳动人事部门考核批准。
1.检验周期压力容器的定期检验周期，可分为外部检查、内外部检验和全面检验三个类型的周期。
检验周期由使用单位根据容器的技术状况和使用条件自行确定。
但至少每年作一次外部检查，每三年作一次内外部检验，每六年作一次全面检验。
压力容器遇有以下情况，检验周期应予缩短：用于强腐蚀介质并在运行中发现有严重缺陷，每年至少进行一次内部检验;无法进行内部检验的容器，每三年进行一次耐压试验;使用期已达15年，每两年进行一次内外部检验;使用期已达20年，每年进行一次内外部检验;介质对容器材料的腐蚀情况不明，材料焊接性能差或制造时多次产生裂纹并经多次返修的容器，交付使用满一年后应进行内部检验。
另外，压力容器停用两年以上，恢复使用前应进行内外部检验，必要时进行全面检验。
压力容器的检验周期在以下情况可以适当延长：非金属衬里完好、壳体无损坏，全面检验周期可适当延长，但不得超过八年;非腐蚀介质或有可靠的金属衬里，经1～2次内部检验确认无腐蚀，全面检验周期也可适当延长，但不得超过九年。
检验周期的延长应慎重考虑，必须有可靠的科学依据。
2.检验内容(1)外部检查外部检查的主要内容是：压力容器及其配管的保温层、防腐层及设备铭牌是否完好无损;容器外表面有无裂纹、变形、腐蚀和局部鼓包;焊缝、承压元件及可拆连接部位有无泄漏;容器开孔有无漏液漏气迹象;安全附件是否完备可靠;紧固螺栓有无松动、腐蚀;设备基础和管道支撑是否适当，有无下沉、倾斜、裂纹、不能自由胀缩等不良迹象;容器运行是否符合安全技术规程。
(2)内外部检验除外部检查的各款项外，内外部检验还包括以下内容：内外表面的腐蚀、磨损情况;所有焊缝、封头过渡区、接管处、人孔附近和其他应力集中部位，有无裂纹，衬里有无突起、开裂、腐蚀或其他破损;高压容器的主要紧固螺栓应进行宏观检查并做表面探伤。
压力容器检验规程
TSG特种设备安全技术规范 TSG R7001-2004压力容器定期检验规则Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年6月23日目录第一章总则 (1)第二章年度检查 (3)第三章全面检验 (11)第四章耐压试验 (20)第五章安全状况等级评定 (24)第六章附则 (29)附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (31)附件二医用氧舱定期检验要 (40)附件三安全阀校验要求 (54)附录 1 压力容器年度检查报告 (60)附录 2 压力容器全面检验报告 (63)附录 3 耐压试验报告 (83)附录 4 特种设备检验意见书 (84)压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量,确保压力容器安全运行,防止事故发生,根据特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程以下简称容规的有关规定,制定本规则;第二条本规则适用于属于容规适用范围的压力容器的年度检查和定期检验;其中,在用罐车以下简称罐车、在用罐式集装箱以下简称罐式集装箱的年度检查和定期检验,除符合本规则正文的有关要求外,还应当遵照本规则附件一移动式压力容器定期检验附加要求的规定;在用医用氧舱以下简称医用氧舱的年度检查和定期检验应当按本规则附件二医用氧舱定期检验要求进行;第三条年度检查,是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查,每年至少一次;固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行,也可以由国家质量监督检验检疫总局以下简称国家质检总局核准的检验检测机构以下简称检验机构持证的压力容器检验人员进行;第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验;一全面检验是指压力容器停机时的检验;全面检验应当由国家质检总局核准的检验机构进行;其检验周期为：1.安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次；2.安全状况等级为3级的,一般3～6年一次；3.安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定;压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行;二耐压试验是指压力容器全面检验合格后,所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验;每两次全面检验期间内,原则上应当进行一次耐压试验;当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时,应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查,其中全面检验已经进行的项目,年度检查时不再重复进行;对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器,按照容规第138条规定执行;第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验;下次的全面检验周期,由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定;一有以下情况之一的压力容器,全面检验周期应当适当缩短：1.介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于,以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；2.材料表面质量差或者内部有缺陷的；3.使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；4.使用超过20年,经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；5.停止使用时间超过2年的；6.改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；7.设计图样注明无法进行耐压试验的；8.检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；9.介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的,每年或根据需要进行全面检验；10.采用“亚铵法”造纸工艺,且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；11.球形储罐使用标准抗拉强度下限бb≥540MPa材料制造的,投用一年后应当开罐检验；12.搪玻璃设备;二安全状况等级为1、2级的压力容器符合以下条件之一时,全面检验周期可以适当延长：1.非金属衬里层完好,其检验周期最长可以延长至9年；2.介质对材料腐蚀速率每年低于实测数据、有可靠的耐腐蚀金属衬里复合钢板或者热喷涂金属铝粉或者不锈钢粉涂层,通过1～2次全面检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的,其检验周期最长可以延长至12年；3.装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器,其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定,报办理使用登记证的质量技术监督部门以下简称发证机构备案;第六条安全状况等级为4级的压力容器,其累积监控使用的时间不得超过3年;在监控使用期间,应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级,否则不得继续使用;第七条有以下情况之一的压力容器,全面检验合格后必须进行耐压试验：一用焊接方法更换受压元件的；二受压元件焊补深度大于1/2壁厚的；三改变使用条件,超过原设计参数并且经过强度校核合格的；四需要更换衬里的耐压试验应当于更换衬里前进行；五停止使用2年后重新复用的；六从外单位移装或者本单位移装的；七使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的;第八条从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员,必须严格按照核准的检验范围从事检验工作;检验机构和检验人员必须接受当地质量技术监督部门的监督,并且对压力容器定期检验结论的正确性负责;检验前,检验机构应当制定检验方案,检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准;对于有特殊要求的压力容器的检验方案,检验机构应当征求使用单位及原设计单位的意见,当意见不一致时,以检验机构的意见为准;检验人员应当严格按照批准后的检验方案进行检验工作;第九条使用单位必须于检验有效期满30日前申报压力容器的定期检验,同时将压力容器检验申报表报检验机构和发证机构;检验机构应当按检验计划完成检验任务;第十条使用单位应当与检验机构密切配合,按本规则的要求,做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查,确认符合检验工作要求后,方可进行检验,并在检验现场做好配合工作;第二章年度检查第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等;检查方法以宏观检查为主,必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等;第十二条年度检查前,使用单位应当做好以下各项准备工作：一压力容器外表面和环境的清理；二根据现场检查的需要,做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作,必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；三准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录；四准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范,操作人员的资格证；五检查时,使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合,协助检查工作,及时提供检查人员需要的其他资料;第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况,认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料,做好有关记录;压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：一压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程,运行记录是否齐全、真实,查阅压力容器台账或者账册与实际是否相符；二压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；三压力容器作业人员是否持证上岗；四上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决;第十四条进行压力容器本体及运行状况检查时,除非检查人员认为必要,一般可以不拆保温层;第十五条压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容：一压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；二压力容器的本体、接口阀门、管路部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；三外表面有无腐蚀,有无异常结霜、结露等；四保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；五检漏孔、信号孔有无漏液、漏气,检漏孔是否畅通；六压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；七支承或者支座有无损坏,基础有无下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓是否齐全、完好；八排放疏水、排污装置是否完好；九运行期间是否有超压、超温、超量等现象；十罐体有接地装置的,检查接地装置是否符合要求；十一安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；十二快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求;第十六条安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验其中安全阀校验要求见附件三;一压力表1.压力表的年度检查,至少包括以下内容：1压力表的选型；2压力表的定期检修维护制度,检定有效期及其封印；3压力表外观、精度等级、量程、表盘直径；4在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及锁紧装置；5同一系统上各压力表的读数是否一致;2.年度检查时,凡发现以下情况之一的,要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,如果逾期仍未改正的,应当暂停该压力容器使用：1选型错误；2表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；3封印损坏或者超过检定有效期限；4表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；5指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；6通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏;二液位计1.液位计年度检查,至少包括以下内容：1液位计的定期检修维护制度；2液位计外观及附件；3寒冷地区室外使用或者盛装0℃以下介质的液位计选型；4用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器时,液位计的防止泄漏保护装置;2.检查时,凡发现以下情况之一的,要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,如果逾期仍未改正应当暂停该压力容器使用：1超过规定的检修期限；2玻璃板管有裂纹、破碎；3阀件固死；4出现假液位；5液位计指示模糊不清；6选型错误；7防止泄漏的保护装置损坏;三测温仪表1.测温仪表的年度检查,至少包括以下内容：1测温仪表的定期检定和检修制度；2测温仪表的量程与其检测的温度范围的匹配情况；3测温仪表及其二次仪表的外观;2.年度检查时,凡发现以下情况之一的,要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用：1超过规定的检定、检修期限；2仪表及其防护装置破损；3仪表量程选择错误;四爆破片装置1.爆破片装置的年度检查,至少包括以下内容：1检查爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；2检查爆破片的安装方向是否正确,核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；3爆破片单独作泄压装置的图1,检查爆破片和容器间的截止阀是否处于全开状态,铅封是否完好；图1 爆破片单独使用1—爆破片；2—截止阀4爆破片和安全阀串联使用,如果爆破片装在安全阀的进口侧图2,应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示,打开截止阀检查有无气体排出；图2 安全阀与爆破片串联使用爆破片装在安全阀进口侧1—爆破片；2—截止阀；3—压力表；4—安全阀5爆破片和安全阀串联使用,如果爆破片装在安全阀的出口侧图3,应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示,如果有压力显示应当打开截止阀,检查能否顺利疏水、排气；图3 安全阀与爆破片串联使用爆破片装在安全阀出口侧1—爆破片；2—截止阀；3—压力表；4—安全阀6爆破片和安全阀并联使用图4时,检查爆破片与容器间装设的截止阀是否处于全开状态,铅封是否完好;图4 安全阀、爆破片并联使用1—爆破片；2—截止阀；3—安全阀2.年度检查时,凡发现以下情况之一的,要求使用单位限期更换爆破片装置并且采取有效措施确保更换期的安全,如果逾期仍未更换则该压力容器暂停使用：1爆破片超过规定使用期限的；2爆破片安装方向错误的；3爆破片装置标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；4使用中超过标定爆破压力而未爆破的；5爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时,爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；6爆破片装置泄漏的;3.爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用的压力容器进行年度检查时,如果发现爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏时,要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用;五安全阀1.安全阀的年度检查,至少包括以下内容：1安全阀的选型是否正确；2校验有效期是否过期；3对杠杆式安全阀,检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好,对弹簧式安全阀检查调整螺钉的铅封装置是否完好,对静重式安全阀检查防止重片飞脱的装置是否完好；4如果安全阀和排放口之间装设了截止阀,检查截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；5安全阀是否泄漏;2.年度检查时,凡发现以下情况之一的,要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用：1选型错误；2超过校验有效期；3铅封损坏；4安全阀泄漏;第十七条安全阀一般每年至少校验一次;对于弹簧直接载荷式安全阀,当满足本条所规定的条件时,经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期;一满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀,其校验周期最长可以延长至3年：1.安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证；2. 安全阀制造企业能提供证明,证明其所用弹簧按GB/T 12243-1989弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温强压处理,并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%但不得少于2个测定规定负荷下的变形量或者刚度,其变形量或者刚度的偏差不大于15%；3.安全阀内件的材料耐介质腐蚀；4.安全阀在使用过程中未发生过开启；5.压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；6.压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质;二使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度,并且能满足以下各项条件也可以延长3年：1在连续2次的运行检查中,所用的安全阀未发现第十六条五2中所列的任何问题；2使用单位建立了符合附件三要求的安全阀校验站,自行进行安全阀校验；3使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置;三满足本条一款中1、3、4、5和二款要求的弹簧直接载荷式安全阀,如果同时满足以下各项条件,其校验周期最长可以延长至5年：1.安全阀制造企业能提供证明,证明其所用弹簧按GB/T12243-1989弹簧直接载荷式安全阀标准进行了强压处理或者加温强压处理,并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%但不得少于4个测定规定负荷下的变形量和刚度,其变形量或者刚度的偏差不大于10%；2.压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质,工作温度不大于200℃;四凡是校验周期延长的安全阀,使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构;第十八条安全阀需要进行现场校验在线校验和压力调整时,使用单位主管压力容器安全的技术人员和经过安全阀校验培训合格的人员应当到场确认;调校合格的安全阀应当加铅封;调整及校验装置用压力表的精度应当不低于1级;在校验和调整时,应当有可靠的安全防护措施;第十九条年度检查工作完成后,检查人员根据实际检查情况出具检查报告,做出下述结论：一允许运行,系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺陷；二监督运行,系指发现一般缺陷,经过使用单位采取措施后能保证安全运行,结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限；三暂停运行,仅指安全附件的问题逾期仍未解决的情况;问题解决并且经过确认后,允许恢复运行；四停止运行,系指发现严重缺陷,不能保证压力容器安全运行的情况,应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验;年度检查一般不对压力容器安全状况等级进行评定,但如果发现严重问题,应当由检验机构持证的压力容器检验人员按本规则第五章的规定进行评定,适当降低压力容器安全状况等级;第三章全面检验第二十条检验前应当审查以下资料：一设计单位资格,设计、安装、使用说明书,设计图样,强度计算书等；二制造单位资格,制造日期,产品合格证,质量证明书对低温液体绝热压力容器,还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等,竣工图等；三大型压力容器现场组装单位资格,安装日期,竣工验收文件；四制造、安装监督检验证书,进口压力容器安全性能监督检验报告；五使用登记证；六运行周期内的年度检查报告；七历次全面检验报告；八运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；九有关维修或者改造的文件,重大改造维修方案,告知文件,竣工资料,改造、维修监督检验证书等;本条一至五款的资料在压力容器投用后首次检验时必须审查,在以后的检验中可以视需要查阅;第二十一条全面检验前,使用单位做好有关的准备工作,检验前现场应当具备以下条件：一影响全面检验的附属部件或者其他物体,应当按检验要求进行清理或者拆除；二为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏；三需要进行检验的表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位,必须彻底清理干净,母材表面应当露出金属本体,进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；四被检容器内部介质必须排放、清理干净,用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源,同时设置明显的隔离标志;禁止用关闭阀门代替盲板隔断；五盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的,使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗,取样分析,分析结果必须达到有关规范、标准的规定;取样分析的间隔时间,应当在使用单位的有关制度中做出规定;盛装易燃介质的,严禁用空气置换；六人孔和检查孔打开后,必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体;压力容器内部空间的气体含氧量应当在18％～23％体积比之间;必要时,还应当配备通风、安全救护等设施；七高温或者低温条件下运行的压力容器,按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温,使之达到可以进行检验工作的程度,防止造成伤害；八能够转动的或者其中有可动部件的压力容器,应当锁住开关,固定牢靠;移动式压力容器检验时,应当采取措施防止移动；九切断与压力容器有关的电源,设置明显的安全标志;检验照明用电不超过24V,引入容器内的电缆应当绝缘良好,接地可靠；十如果需现场射线检测时,应当隔离出透照区,设置警示标志；十一全面检验时,应当有专人监护,并且有可靠的联络措施；十二检验时,使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合,协助检验工作,负责安全监护;第二十二条检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定,确保检验工作安全;第二十三条检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内;在易燃、易爆场所进行检验时,应当采用防爆、防火花型设备、器具;第二十四条检验的一般程序包括检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等常规要求见图5,检验人员可以根据实际情况,确定检验项目,进行检验工作;图5 检验的一般程序第二十五条 检验的具体项目包括宏观外观、结构以及几何尺寸、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目;一检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主,必要时可以采用以下检验检测方法：1.超声检测；2.射线检测；3.硬度测定；4.金相检验；5.化学分析或者光谱分析；6.涡流检测；7.强度校核或者应力测定；8.气密性试验；9.声发射检测；10.其他;二宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求,本规则第五章有规定的,应当按其规定评定安全状况等级;1.外观检查1容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等,焊缝表面包括近缝区,以肉眼或者5～10倍放大镜检查裂纹；2内外表面的腐蚀和机械损伤；3紧固螺栓；4支承或者支座,大型容器基础的下沉、倾斜、开裂；5排放疏水、排污装置；6快开门式压力容器的安全联锁装置；7多层包扎、热套容器的泄放孔;上述检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点,对于内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进行检查;。
压力容器安全附件校验规程(四篇)
压力容器安全附件校验规程第一章：总则第一条：为确保压力容器的安全运行，维护安全生产秩序，保护人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国压力容器安全法》等相关法律法规，制定本校验规程。
第二条：本校验规程适用于各类压力容器的安全附件校验工作。
第三条：安全附件是指与压力容器安全直接相关的各类装置、部件、器材和系统，包括但不限于安全阀、压力表、压力传感器、压力开关、温度计、温度传感器、液位计、液位传感器等。
第四条：安全附件校验是指对压力容器的安全附件进行检查、测试、评定和验证，以确保其符合国家标准、行业标准和相关技术规范要求，确保压力容器的安全运行。
第五条：安全附件校验工作由压力容器使用单位负责组织实施，可以委托具备相应资质的检验机构进行。
第六条：安全附件校验应做到公正、客观、及时、准确，防止数据造假和不合格产品进入使用环节。
第七条：压力容器使用单位应当建立健全安全附件档案，将安全附件校验结果及时记录并妥善保管，以备查验。
第二章：安全附件校验内容第八条：安全附件校验应按照国家标准、行业标准和相关技术规范进行，并结合压力容器使用情况进行具体操作。
第九条：安全附件校验内容包括但不限于以下方面：1. 检查安全附件的外观完好性，如有破损、腐蚀、变形等应及时修理或更换。
2. 检测安全附件的功能性能是否正常，如安全阀的启闭压力、压力表的准确性、液位计的灵敏度等。
3. 验证安全附件的材料质量和制造工艺，如安全阀的材质是否符合要求、制造压力表的流程是否规范等。
4. 检查安全附件的安装是否牢固可靠，如有松动、漏气、漏液等情况应及时处理。
5. 对安全附件进行放散试验，确保安全附件的放散性能达到要求。
6. 进行技术参数评估和校准，如压力表的量程、温度计的测温范围等。
第三章：安全附件校验程序第十条：压力容器使用单位应安排专业技术人员负责安全附件校验工作，具体程序如下：1. 校验前的准备工作：确认校验的压力容器和安全附件类型、数量、厂家、型号、出厂日期等信息，并核实校验所需的相关标准和规范。
压力容器维护检修规程完整版
压力容器维护检修规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1. 目的正确维护和检修压力容器。
2. 适用范围本规程适用于全公司受质量技术监督部门压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为～35MPa，工作温度为-20～450℃的钢制固定式压力容器（以下简称“容器”）的维护、检验与检修。
3. 具体内容检验按《在用压力容器检验规程》，以下3.1.1、、、是与维护检修相关的内容。
3.1.1 检验周期按表13.1.2 容器的检验性质根据《压力容器安全技术监察规程》的要求定为：外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查；内外部检查：指专业检验人员在容器停运后的检验；耐压试验：指压力容器在内外部检验或修理完后，进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。
3.1.3检验前准备工作3.1.3.1审查原始资料3.1.3.2制定检验及修理方案3.1.3.3 物资准备3.1.3.4停车清洗置换3.1.3.5 落实安全措施3.1.3.6办理交接3.1.4 外部检查内容3.1.4.1容器本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹。
3.1.4.2 无绝热层容器的外表面腐蚀情况，有绝热层容器的绝热效果和完好情况。
3.1.4.3 容器或相邻管道有无异常振动和声音，有无相互摩擦。
3.1.4.4 与容器有关的安全附件是否齐全、灵敏、其铅封是否完好并在有效期内。
3.1.4.5容器的支座、基础是否下沉、倾斜、破坏，紧固件是否完好。
3.1.4.6 有检漏孔、信号孔的容器，有无泄漏痕迹，是否通畅。
3.1.4.7运行记录、工艺控制参数和开、停车情况。
3.1.4.8检查疏水（排污）和放空阀体是否完好、畅通。
3.1.4.9 安全状况等级为4级的容器的监控情况3.1.4.10室外高塔、罐的接地和避雷装置是否完好。
3.1.4.11易燃、易爆介质贮罐、及管线的接地和防静电装置是否良好。
3.1.4.12 运行是否平稳、正常，有无异常现象发生。
压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)
压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则的要求，为了加强压力容器安全质量监督检验工作，统一监督检验(以下简称监检)内容和要求，保证监检质量，特制定本规则。
第二条本规则适用于按《压力容器安全技术监察规程》适用范围制造(含现场组焊，下同)的压力容器产品和液化气体汽车槽车、液化气体铁路罐车的槽、罐体部分安全质量的监检。
接受监检的单位(以下简称受检单位)，必须持有劳动部门颁发的《压力容器制造许可证》。
第三条监检工作应在压力容器制造现场，且在制造过程中进行。
监检是在受检单位质量检验(以下简称自检)合格的基础上，对压力容器安全质量进行的监督验证。
监检不能代替受检单位的自检。
监检单位应对所承担的监检工作质量负责。
第四条监检的依据是《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》，现行的有关标准、技术条件，以及设计图样。
第五条监检内容包括对压力容器制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受检单位压力容器产品质量管理体系运转情况的检查。
第六条在监检过程中，受检单位与监检单位发生争议时，应提请受检产品所在地的地市级劳动部门处理。
必要时，可报请上级劳动部门仲裁。
第二章监检项目和方法第七条压力容器产品安全质量监检项目和要求见附件l《压力容器安全质量监督检验项目表》(以下简称《监检项目表》)和《压力容器安全质量监督检验项目表说明》(以下简称《监检项目表说明》)；对质量管理体系的运转情况应进行经常性检查，并按附件2《质量管理体系运转情况检查项目表》(以下简称《检查项目表》)，每6个月向地市级和省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构填报一次，填报的具体要求，由省级劳动部门确定。
压力容器产品质量检验规程
压力容器产品质量检验规程一、引言压力容器是一种有着重要作用的工业设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品、航空航天等领域。
然而，由于压力容器工作时重压力环境下，不合格的压力容器容易引发严重的安全事故，对人民群众的生命财产造成巨大的危害。
因此，对于压力容器产品质量的检验工作显得非常重要。
二、压力容器基本要求压力容器是一种内部压力作用下所承受的外部载荷应变较大并且应力较复杂的容器。
根据国家《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器设计规范》，压力容器的制造与使用必须符合一些基本要求：1.材料和设计符合规范。
材料应符合GB/T713、GB/T3280、GB/T16555等相关标准，设计应符合GB150、GB151等标准。
2.压力容器应经认证。
压力容器必须在制造前获得合格的设计文件和有权机构颁发的批准证书。
3.严格控制压力容器制造工艺。
压力容器的制造必须在有权机构的资格监督下，采用符合规定的技术、工艺和设备进行。
4.执行完整的产品质量检查标准和规范。
检查应包括物理和化学性质的测试、加工品质、尺寸和形状的检查等，并应依据制造的国家标准和规范进行。
5.完整的产品质量报告。
制造商要为每个压力容器制作一个产品质量报告，并附有质量保证文件。
报告的质量记录必须包括各项制造指标、检验记录及有关文件、检验报告、技术文件、保险单等。
三、压力容器产品质量检测标准压力容器是一种重要的安全设备，其生产质量和安全性能必须符合国家或地区的安全技术要求和标准规范。
作为生产企业，必须了解并遵守国家或地方的规定，建立和执行标准的检验程序和操作规程。
压力容器的产品质量检测标准应符合下列要求：1.机构资质齐全。
检验机构必须是经国家有关管理部门批准的，并应在有关领域具有权威性和支持性。
2.持证人员质量须过硬。
进行检验工作的人员必须具备相应的资格证明，包括质量检验员和授权检查员等。
3.检验环节齐全、细致、认真。
在进行检验过程时必须妥善安排检验人员和设备，确保每个环节都严格执行，并做好相关记录。
(完整版)压力试验检验规程
演化页版本A:本程序第一版一、目的规范公司锅炉及压力容器的压力试验控制。
二、适用范围本程序规定了压力试验的基本要求；本程序使用于锅炉本体产品的水压试验，压力容器产品的耐压试验（液压、气压、气液组合压力）和气密性试验。
三、本程序的管理本程序由质量检验部综合技术组编制，压力责任工程师审核，经部长批准后发布实施。
本程序由质检部综合技术组负责修订、解释和发布。
四、依据文件本程序依据《质量手册》及相关程序文件及国家、行业、公司相关标准编制。
五、操作规程1、准备工具1.1 检验仪表：核实2只量程相同的压力表必须在检验有效期内使用；量程要根据试验部件的试验压力选择，压力表的量程应为受压元件试验压力的1.5倍至3倍,最好取2倍，压力表的精度等级不得低于1.6级。
压力表应安装在试验产品的最高点；1.2 人员：试验工2名，检验人员1名2、连接管道、阀门并确认无误。
试压时严禁闲杂人员进入试验场地，操作及人员应处在规定的安全位置，防止受压零件弹出，造成伤害。
3、锅炉、压力容器产品压力试验应满足“锅炉安全技术监察规程”、“固定式压力容器安全技术监察规程”、“压力容器”、程序文件及公司标准标准相关要求。
4、锅炉产品水压试验4.1 启动水泵缓慢升压至工作压力时暂停升压，进行初步检查，若无漏水和异常现象，再升到试验压力，此压力下保压（汽包保压20min，集箱保压5min，受热面管子保压30s）然后降到工作压力进行仔细检查，检查期间压力保持不变，此过程检查员要观察压力表。
4.2 水压试验结果符合下列条件即认为合格：产品的金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，水迹。
4.3 试验合格后泄压。
4.4 水压试验结束后，应立即将水全部放出，并用压缩空气吹干或通海绵球吸干水分，防止生锈。
4.5试验完成后，操作者将试验数据、试验日期及结论填写入压力试验记录或水压通球记录。
4.6检查员对压力试验监督检查并做好检查记录，联系特检所监检人员对压力试验实施现场见证。
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检验标准
检验工具
检验方法
1.焊接在环向形成的棱角 E 大 于 300 1.环向棱角用弦长等于 1/6Di 且不小
4
棱角 ≤0.1δs+2 且≤5
样 板 和 直 于 300 的样板检查
应退货或它用。并应做好标
人签章后入库。
记隔离存放。执行
YJ/QMM03.02 规定
外协（外购）件经检验合格
后，入库保管。仓库应按不
2
保管 同类别、不同牌号分别存
放。外协封头等主要受压元
检查存放情况，核对入库号标记后， 标注主要受压件检验编号。
件应标上入库号
凭领料单领取外协（外购）
3
发放 件。发料时领料员在领料单
本规程适用于本厂压力容器制造的质量检验。 本规程根据《容规》、《条例》、《手册》、GB150《钢制压力容器》、GB151 《管壳式换热器》及其它有关标准编制而成。
远大锅炉
文件号： QM-008
压力容器制造通用检验规程 版次/修订 B/0
章节 0.1 标题
材料检验
本章共 1 页 第 1 页
序号 检验项目
编制：云响 审核：付岗 批准：国强 批准日期：2011 年 3 月 20 日
远大锅炉
文件号： QM-008
压力容器制造通用检验规程 版次/修订 B/0
章节 0.0 标题
主题容与适用围
本章共 1 页 第 1 页
本规程规定了本厂压力容器制造从原材料进厂至成品出厂质量控制 中有关检验项目的检验标准，检验工具及检验方法等。
上签字。
核对实物是否与图纸、工艺卡的要求 相一致，确认无误后方可投入使用。
远大锅炉
文件号： QM-008
压力容器制造通用检验规程 版次/修订 B/0
章节 0.4 标题
筒节检验
本章共 2 页 第 1 页
序号 检验项目
检验标准
检验工具
检验方法
材料
标记移植齐全，牌 号、规格应符合图 纸工艺，材料代用 审批手续完整。
本章共 1 页 第 1 页
序号 检验项目
检验标准
检验工具
检验方法
外协（外购）件到厂入待验
区。必须有齐全的质量证明
文件。按 YJ/QMT02.03 规定
查对技术协议，实物及质量证明文
目视、样
到货 验收。
件。质保书容应齐全；按图纸技术要
1
板、测厚
验收
无质保书或不合格件。
求核对外形尺寸，合格后由材料责任
仪、钢卷尺
前焙烘焊条。
焊材二级库向一级库领用焊材时，材
发放 按焊接工艺及领料单限额
3
与回 发放焊材。领料单应注明产
收
品编号和焊接部位。焊工领
料检验员核对焊材入库号后在出库 单上签字。 检验员负责核对焊材牌号、规格与焊
用焊条时必须携带保温筒。
接产品的编号、焊接部位。相符后在
交回焊条头。
焊条领用单上签字。
焊材的牌号、规格应符合产
合格材料应有材料标记与入库编号， 主要受压元件材料还应有检验确认 标记。堆放整齐，不合格材料应有红 漆（×）标记。应严格隔离并及时处 理。
行（YJ/QMM03.02）规定。
主要受压元件材料凭工艺
流转卡领料单发放，发料前
应经材料检验员确认。领料
3
发料
人核对签字，落料前必须先 钢卷尺、游 查看材料标记。核对工艺要求。确认
（或钢板 点焊后，自检、目测，对最大错边部
3
b（㎜）
12＜δs≤ 50
≤10%δs 且 ≤3
尺和塞 位，用焊缝规检查，作记录。 尺）
＞50
≤1/16δs 且 ≤10
远大锅炉
文件号： QM-008
压力容器制造通用检验规程 版次/修订 B/0
章节 0.4 标题
筒节检验
本章共 2 页 第 2 页
序号 检验项目
4
品焊接工艺的要求。焊条使
使用
用时应有保温筒保温。多余
焊条交回库房。
现场查看使用的焊材、牌号、规格是 否符合图纸、焊接工艺的要求，并作 记录。若不符，应停止焊接。 检查保温筒使用情况及焊条头回收 情况。
远大锅炉
文件号： QM-008
压力容器制造通用检验规程 版次/修订 B/0
章节 0.3 标题
外协（外购）件检验
按图纸或工艺核对材质，检查标记是 否齐全、正确，无标记材料不能下料。
划线
钢卷尺 复核所有划线尺寸，要符合图纸，样 划线 图纸、工艺、样板
1
钢板尺 板，工艺要求。
下料
标记 划线后，下料前按
移植 标记移植规定进行
查对标记，并确认标记
标记移植
确认标记后，按线 钢卷尺
下料
下料后检查标记移植及尺寸。
下料
钢板尺
进行标记移植。并经检验员 标尺
无误后。在工艺流转卡上签字。验证 标记移植和落料尺寸的正确性。
确认后才允许分割落料，执
行 YJ/QMM04.04 和
YJ/QMM04.05 规定
主要受压元件的材料代用。
4
材料 应征得设计单位同意
代用 并 有 证 明 文 件 ， 执 行
YJ/QMM04.06 规定
查看材料代用证明文件。材料代用申 请单。
检验标准
检验工具
检验方法
材料入待验区，材料质量和
目视、钢卷
规格应符合有关标准和技
核对材料质量证明书并与实物相符
到货
尺、测厚仪
1
术条件要求，应有材料质量
如质量证明书数据不全则应做理化
待验
或理化试
证明书，按本厂材料入厂验
试验。
验
收规程（YJ/QMT02.01）
经验收合格的材料入材料
库合格区。并打上本厂材料 标记及编号。然后按类别、 入库 牌号、规格、炉批号等分别 2 保管 存放，执行（YJ/QMM04.03） 规定。 不合格材料应严格隔离，执
远大锅炉
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压力容器制造通用检验规程 版次/修订 B/0
章节 0.2 标题
焊材检验
本章共 1 页 第 1 页
序号 检验项目
检验标准检验工具检验方法入待验区，焊材应有质量证
明文件。焊材入厂验收。按
核对质量证明文件和实物。质量证明
到货
理化
1
本厂 YJ/QMT02.02 进行验
书数据应完整并与实物相符。质量证
待验
试验
收。
明书如有缺项，应补做该项试验。
无质量证明文件不予验收。
经验收合格的焊材入合格
区。入库焊材应按不同类
入库
干湿 实测焊材仓库的湿度与温度。检查焊
2
别、牌号、规格、批号分别
保管
度计 材堆放情况是否符合要求。
存入。焊材仓库应保持干
燥。相对湿度不得大于 60%。
按照焊材的焙烘规。在施焊
查检焊条烘干、保温的温度记录。
1.尺寸应符合图样、工艺要
求。
2.坡口表面不得有裂纹、分
层、夹渣等缺陷
焊工尺
2
坡口 3.施焊前应将坡口表 面的 （或样板 用放大镜目测，焊缝规量尺寸，角度
氧化物、油污、溶渣及其它 和塞尺）
有害杂质清除干净，围不得
小于 20 ㎜。（离坡口边缘距
离计）
δs ㎜ A 类纵焊缝 b
≤12
≤1/4δs
焊工尺
错边量