(精选文档)车间综合性安全检查表
车间级综合性安全检查表
被检查部门：检查日期：年月日
序号
检 查 项 目
检查标准
检查结果
（√/×）
备 注
1
安全管理工作
落实本部门安全责任制，并认真履行
各岗位安全技术规程和操作规程完备并严格执行
严格控制人员、车辆等符合安全规定
落实部门日常安全检查，有记录
认真执行事故报告制度、安全奖惩制度
2
安全生产、运行工作
现场干净清洁，物品、工具摆放无不安全因素
检查现场及周围环境无不安全因素
6
宣传教育培训
消防技能训练
对新员工进行部门级安全教育，经考试合格才可上岗,有记录
参加公司组织的其他安全教育职责
岗位安全操作规程
岗位消防安全防护器材使用
岗位的危险因素及防护措施
掌握应急处理措施 事故报告规定
安全设施、设备运行正常，应定期维护保养，并有
记录
本月无事故发生
安全警示、提示标志齐全、安全通道、疏散出口畅通、无障碍物
4
定期安全工作
按照规定进行安全检查，有记录
按时开展安全活动，有记录
安全工作按计划进行，定期总结，报有关部门
5
现场器材设施
消防器材责任到人保养完好,消防设施定期检查
电器设备完好，无异常、无乱拉乱接电线现象
检查评价：
检查人员：
被检查单位负责人签名：
日期：
注：检查结果，肯定时打“√”，否定时打“×”
此表由生产部、仓库部每个月填写一次，交由安环部存档。
企业车间综合性安全检查表(机械)
车间综合性安全检查表
检查人员：检查日期：
序号
检查项目
检查内容
检查依据或方法
检查结果
备注
1
作业环境
车间内外是否保持整齐、清洁、通道平坦、畅通
2
车间内是否搭建简易建筑物
3
车间内是否有良好的自然通风和自然采光
4
车间地面的油污及粉尘是否及时清理
5
地坑、地下泵槽、预留口是否加盖或加护栏
68
挂(放)在适当位置.
69
用标志和标记标明其位置.
70
是否定期检查
71
灭火器损坏
72
消防栓
清楚地标示出
73
没有泄漏,维护良好
74
有消防板手
75
担架
担架状态是否完好
76
标明担架的检查日期
78
建筑物
建筑物维护良好.
79
护栏完整并维护良好
80
门要牢固
其他
编制人：沈培钧审核人：徐友林批准人：顾新华
说明：此表每月检查一次。
37
金属结构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴等连接处无松动
38
并无缺件、损坏等
39
钢丝绳是否定期更换
40
滑轮应转动灵活，其防护罩应完好
41
吊钩等取物装置应无裂纹
42
制动器是否运行可靠，制动力矩调整是否合适
43
液压制动器不得漏油；
44
易燃易爆危险品或发生溜钩可造成重大损失的起重机械，起升（下降）机构应装设两套制动器；
6
车间通道
车间是否有按标准设定的通道
行人通道大于或等于1.8m；电瓶车通道大于或等于3m；汽车或叉车通道大于或等于3.5m
车间级综合性安全检查表
被检查部门：检查日期：年月日
序号
检 查 项 目
检查标准
检工作
落实本部门安全责任制，并认真履行
各岗位安全技术规程和操作规程完备并严格执行
严格控制人员、车辆等符合安全规定
落实部门日常安全检查，有记录
认真执行事故报告制度、安全奖惩制度
2
安全生产、运行工作
安全设施、设备运行正常，应定期维护保养，并有
记录
本月无事故发生
安全警示、提示标志齐全、安全通道、疏散出口畅通、无障碍物
4
定期安全工作
按照规定进行安全检查，有记录
按时开展安全活动，有记录
安全工作按计划进行，定期总结，报有关部门
5
现场器材设施
消防器材责任到人保养完好,消防设施定期检查
电器设备完好，无异常、无乱拉乱接电线现象
现场干净清洁，物品、工具摆放无不安全因素
检查现场及周围环境无不安全因素
6
宣传教育培训
消防技能训练
对新员工进行部门级安全教育，经考试合格才可上岗,有记录
参加公司组织的其他安全教育培训
7
现场人员应
知应会抽查
岗位安全职责
岗位安全操作规程
岗位消防安全防护器材使用
岗位的危险因素及防护措施
掌握应急处理措施 事故报告规定
检查评价：
检查人员：
被检查单位负责人签名：
日期：
注：检查结果，肯定时打“√”，否定时打“×”
此表由生产部、仓库部每个月填写一次，交由安环部存档。
车间综合安检表
16、消防通道畅通无堵塞
5
应急措施落实
1、消防栓、器材完好，数量无缺失。17、
现场查看
2、药箱干净、配置药品齐备。18、
3、应急预案演练按计划实施，记录完整19、
6
其他
安全检查评语和建议：
单位领导签字
检查人签名：
说
明
1、正常或符合要求划√、有缺陷划△、不正常划×；
2、由部门领导负责组织本单位员工每月进行一次检查。属于不符合项，部门领导要及时组织落实整改。
3、适用于各生产单位、部门及班组检查，本检查表格保存期3年。
批准：审核：编制：
6、施工作业管控到位，作业证件齐全。
7、现场符合整齐、清洁、定置、安全要求。
8、员工劳保用品穿戴整齐。
3
设施设备
9、建筑设施、生产设备无安全隐患。
现场查看
10、职业卫生安全设施齐全完好。
11、旋转部位防护可靠。
12、压力容器控制元件工作正常。
4
危险化学存储使用
13、库房物品标牌标识清楚。
14、无禁忌物品同存
车间综合安全检查表ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
单位： 检查时间： 年 月 日 №：
序号
检查项目
检查内容和标准
检查方法
检查评价
评价
不符合及
主要问题
1
安全管理
1、安全员、班组长履行职责正常。
查交接班、安检、隐患整改记录、
2、安全检查记录完整。
3、事故隐患治理无欠帐。
2
作业安全
4、遵守安全管理规章制度。
现场查看
5、员工作业无“三违”现象。
车间综合性安全检查表
15
易燃物品材料场所
1、料场堆放整齐稳定可靠，道路畅通
现场查看
2、在入口及重点位置设置了防火安全标志
现场查看
3、消防设施齐全完备，电气设备符合要求，防火间距达到要求
现场查看
16
警示标志
1、本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况
2、检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查
现场查看
8.剪板机等危险位置有无可靠防护。
现场查看
13
砂轮机
1.安装地点人员较少。
现场查看
2.防护罩、档屑板良好。
现场查看
3.砂轮无裂纹，托架牢固、运行平稳。
现场查看
4.PE连接可靠。
现场查看
5.控制电器符合规定
现场查看
14
气动工具
1.防护罩完好无损。
现场查看
2.防松脱锁卡完好可靠。
现场查看
3.气阀、开关、气路无漏气，气管无老化腐蚀。
17
作业环境
生产现场设备设施、电线电缆、气路管道是否有序
现场查看
人员工作区域、通行区域是否有效
现场查看
进入生产厂区车辆是否按要求停放
现场查看
18
综合管理
政府、公司安全指示文件及时落实
看台帐记录
及时完成安全目标任务
看台帐记录
按计划开展安全标准化体系运行活动
看台帐记录
加强应急管理，开展应急演练。
看台帐记录
现场查看
5、各类防护罩、盖、栏、护板等完备符合要求，安全标志与消防器材配齐，各类吊索管理有序，状态完好
现场查看
9
金属切削机床
1、防护罩、盖、栏完备可靠，各种夹、卡具完好，限位联锁操作灵敏
车间级综合安全检查表
在使用和放置危险化学品的显眼位置张贴或悬挂相应危险化学品的危害告知牌。
现场危险化学品的存量
作业场所使用的危险化学品必须按危险化学品仓库、临时库、使用场所的要求定量存放，专人管理。不得使用、存放于其他区域。溶剂分装或配料必须在专用区进行，专用区与作业区隔离，并设排风设施，分装时应尽量采用封闭式分装方法
设备安装无安全隐患，设备有保护开关，潮湿环境设备无漏电现象
设备维修记录
设备有维修记录卡，记录正确清晰
防护用品
防护用品日常佩戴
生产操作时佩戴防护口罩等防护用品。人签名
危险化学品
危险化学品警示标志
在使用和放置危险化学品的显眼位置张贴“严禁烟火”、“当心中毒”、“佩戴防护用品”等安全警示标志。
消防
设施
车间通道、物品摆放
安全通道畅通，物品摆放整齐，并有标识。
应急灯、安全出口自查记录
应急灯与安全出口断电后可照明，并清楚指示方向
消防器材自查记录
灭火器气压指针在安全绿色波段，把手、安全铅封、喷管是否正常，水带、水枪、接口无缺损，打开水阀有水流
车间通风设施
通风设备运行正常
编制：
审核：
批准：
车间级综合安全检查表
检查人员：检查日期
名称
检查项目
检查标准
检查结果
备注
设备电源
设备日常保养记录
每天有保养、检查记录
设备电源接头
电源插座、插头无脱落与裸露，接线头有保护套管
设备电源标识
标识无脱落清楚正确，电源周边无易燃物品（碎布、手套、口罩）
设备电源电线负荷
电源电线无负荷，电源电线无发热、无裂痕
设备安装合理性
安全生产-车间安全检查表
XXXXXXXXXXXX有限公司安全检查表
综合性安全检查表
厂房建筑专项安全检查表
4
5
6
防火防爆和安全设施专项安全检查表
7
气瓶专项安全检查表
8
危险化学品专项安全检查表
9
生产车间日常安全检查表
注：正常请划“√”，异常情况请划“×”，并写明存在的问题，及时通知相关人员处理。
每月各车间检查一次。
10
仓库日常安全检查表
注：正常请划“√”，异常情况请划“×”，并写明存在的问题，及时通知相关人员处理。
每月各仓库检查一次。
11
季节性安全检查表
检查人：检查日期：______年____月____日检查频次：每季度检查一次
注：春季安全大检查以防火、防爆为重点；夏季安全大检查以防暑降温、防台风、防洪防汛为重点；秋季安全大检查以防火、防爆、防台风、防洪防汛为重点；冬季安全大检查以防火、防爆为重点。
每个季度检查一次。
节假日安全检查表
消防栓检查表检查周期：一个月责任人：
消防栓检查表检查周期：一个月责任人：
灭火器检查表检查周期：一个月责任人：
灭火器检查表检查周期：一个月责任人：。
车间(部门)综合安全检查表
专业（建构筑物）检查记录表检查人员时间年月日序号检查项目检查标准检查方法是否符合不符合项存在的主要问题各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架1 建筑承重查现场无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。
厂房建筑物是否符合耐火等级要求。
建筑内外是否违规堆放有可2 防火查现场燃易燃物质。
是否有违章动火现象。
3 采光建筑内采光是否良好。
照明设施是否完好。
查现场4 通风建筑内通风是否良好。
通风设施是否完好。
查现场5 疏散建筑物的安全疏散门是否向外开启。
疏散楼梯是否完好。
查现场6 防雷建筑防雷设施是否完好，是否定期进行检测。
查现场和记录说明：本表由公司主管职能机构进行检查，每半年至少一次。
对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施。
专业（消防）检查记录表检查人员时间年月日序号检查项目检查标准检查方法是否符合不符合项存在的主要问题1 建筑消防建构筑物耐火等级是否满足防火要求。
能否满足消防车驶入或回车。
防火门是否完好。
查现场2 消防通道建筑内消防通道是否畅通。
消防通道的安全标识是否完好。
消防通道应急照明是否完好。
门是否向疏散方向开启。
查现场3 水消防系统消防供水系统是否可靠，水压是否满足要求。
消防水管网是否完好。
消火栓、扳手、消防水带、消防水枪等是否完好，便于取用。
消防栓不应被埋压、圈占或遮挡。
查现场4 化学消防系统灭火器材的配置种类、数量是否满足要求。
消防器材设置位置应在明显、便于取用的地点，不能埋压、遮挡灭火器材。
灭火器材是否有效。
查现场序号检查项目检查标准检查方法是否符合不符合项存在的主要问题5 消防应急系统消防电源是否可靠。
消防报警通讯设施是否完好。
查现场有无火灾探测报警系统，是否完好。
有无视频监控设施，是否完6 其他设施查现场好。
消防标识是否完好。
是否落实消防管理制度。
各种记录是否齐全。
消防人员是否配备7 消防管理查现场和记录到位。
说明：本表由公司消防管理机构进行检查，，每半年至少一次。
车间安全检查表
车间安全检查表一、工作区域安全检查1.检查车间内工作区域是否整洁，是否有杂物堆放，确保路径畅通。
2.检查工作区域内是否有滑动和摩擦表面的材料，如油渍等，并进行清理。
3.检查工作区域内是否有明显的危险物品或障碍物，如锐利的工具、电线等，并及时处理。
二、设备和机械安全检查1.检查机器设备是否正常运转，无异常声音和震动。
2.检查设备的保护罩和安全装置是否完好，如防护网、遮盖物等。
3.检查设备周围是否有清晰可见的安全警示标志，并确保容易识别。
4.检查机器设备的电源线是否破损，是否正确接地，是否符合安全规范。
三、化学品和危险品贮存安全检查1.检查化学品贮存区域是否干燥通风，远离火源。
2.检查化学品容器是否正确密封，并有清晰可见的标签标示其危险性。
3.检查贮存区域内是否有易燃物品，如棉花、木屑等，应及时清理。
4.检查危险品储存区域是否符合相应的安全操作规程，如防火间距等。
四、个人防护装备安全检查1.检查员工是否佩戴正确的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.检查个人防护装备是否完好，无破损和老化。
3.检查员工是否规范佩戴个人防护装备，包括系紧安全帽带、戴好防护眼镜等。
五、应急设施和灭火器材安全检查1.检查车间内的应急照明设施是否正常工作，是否容易找到。
2.检查车间内是否配置了足够数量的灭火器，并检查灭火器是否在有效期内。
3.检查灭火器材是否易于获取，杂物是否妨碍使用。
六、员工安全意识教育和培训1.检查车间是否定期组织员工参加安全教育和培训。
2.检查员工是否了解车间内的安全目标和规程，并能正确应对突发情况。
以上检查表仅供参考，具体车间安全检查需根据实际情况进行调整和完善。
在进行安全检查时，应当遵循安全操作规程，并及时记录不合格项，并采取相应措施进行整改。
持续的车间安全检查有助于预防和减少意外事故的发生，促进员工安全意识的提高，确保生产环境的安全和稳定。
综合安全检查表-车间
5、每年要定期进行消防演练工作，并做好相关演练记录。
6
安全设施
1、各种劳保防护用品要符合行业使用标准，并保持正常使用状态，
查现场
查记录
2、厂区、车间使用的各种安全警示标志、标识要符合行业安全标准。
说明：请在每“符合”栏相应的表格内打“√”或打“×”，如打“×”的在“不符合及主要问题”栏填写原因并填写《事故隐患整改通告书》。
综合安全检查表（车间次/月）
检查人：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
生产管理
1、岗位操作人员严格遵守操作规程，执行良好。
查现场
查记录
2、各联锁装置必须可靠，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。
3、在作业危害场所按工作的岗位特点、工艺要求，佩戴相应的防护劳动用品。
2
设备管理
5
消防设备管理
1、供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。
查现场
2、消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。消防栓内的消防枪、消防水带等附件完好无损，并做好日常的定期检查记录。
3、定期检查灭火器的气管、保险栓、压把是否完好，压力是否正常，并做好日常的检查记录。
4
电气管理
1、严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。
查现场
查记录
2、变、配电间按要求配备绝缘工具，定期检查，并有测试报告和记录。
3、电气各部位无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。
车间综合性安全检查表
15
易燃物品材料场所
1、料场堆放整齐稳定可靠，道路畅通
现场查看
2、在入口及重点位置设置了防火安全标志
现场查看
3、消防设施齐全完备，电气设备符合要求，防火间距达到要求
现场查看
16
警示标志
1、本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况
2、检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查
现场查看
11
加工中心
加工区域周边有固定可调式防护装置
现场查看
12
冲、剪、压、机械
1.离合器动作无连冲。
现场查看
2.制动器可靠与离合器联锁。
现场查看
3.急停按钮灵敏，醒目，安装符合要求。
现场查看
4.传动外露部分防护装置齐全可靠。
现场查看
5.脚踏开关有防护且防滑。
现场查看
6.机床PE连接可靠。
现场查看
7.有防伤手的安全防护措施。
现场查看
8
起重机械
1、钢丝绳的选用符合国家标准。无断股，滑轮护罩完好，转动灵活。吊钩无裂纹、变形或磨损超标等现象。
现场查看
2、制动器完整可靠，安装符合要求，行程限位联锁保护装置完好
现场查看
3、急停开关、缓冲器和终端止挡器等安全装置有效
现场查看
4、各种信号装置与照明符合规定，PE连接可靠，电器设备完好有效。
现场查看
3、未经安全教育培训合格的从业人员不得上岗作业
查看培训记录
4、安全会议情况是否落实
查看记录
5、隐患治理是否落实
现场查看
6、安全培训是否实施
现场查看
3
安全教育
1、对新职工进行了三级安全教育
车间安全生产检查表
车间安全生产检查表车间安全生产检查表（一）生产区域安全检查1. 工作场所：车间是否干净整洁，是否存在杂物堆积、油污污染等现象。
2. 设备和机器：机器设备是否正常运行，存在异常声音、烟雾、异味等情况；设备是否有防护装置，是否齐全并有效使用。
3. 电气设备：电气设备有无损坏、老化、漏电等现象；电气线路是否堆积在地面上或与其他设备交叉等安全隐患。
4. 动力设备：动力设备有无漏油、堵塞、杂音、振动等问题；设备的传动部分是否缺少防护罩。
5. 化学品储存：化学品是否按规定分类、分别储存；是否标明了品名、危险性等标志。
（二）工人劳动安全检查1. 作业人员是否佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 作业人员是否操作设备前行为规范、动作是否熟练、操作是否安全。
3. 作业场地是否存在与设备相关的安全提示标志。
4. 作业人员是否使用正确的工具进行作业；工具是否完好无损。
5. 作业人员是否存在疲劳、迟缓等现象，是否需要进行工时调整或休息；6. 作业时是否存在过度使用力、急躁、鲁莽等行为。
7. 是否存在较大噪音或有害气体等对作业人员的危害。
（三）应急救援设施检查1. 灭火器：是否在易燃区域或明显位置设有灭火器，并检查灭火器是否放置正确、有效期内、压力是否正常。
2. 消防器材：消防栓、消防喷淋、防火门等设施是否完好，并是否都有明显标识。
3. 疏散通道：疏散通道是否畅通，有无杂物堆放、堵塞等情况。
4. 电话报警：车间内是否设有应急联络电话和相关安全保卫人员的电话。
（四）培训和警示检查1. 安全教育培训：车间员工是否进行过安全教育培训，并是否定期更新。
2. 安全警示标语：车间内是否设有明显的安全警示标语，如“安全第一，事故零发生”等。
（五）其他问题1. 工作票、作业票等安全操作制度的执行情况。
2. 工人日常是否自觉遵守安全操作规程。
以上所列为车间安全生产检查表的主要内容，车间负责人和安全部门应定期进行检查，并将检查结果做好记录。
综合安全检查表-车间
检查人：
Байду номын сангаас序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
生产管理
1、岗位操作人员严格遵守操作规程，执行良好。
查现场
查记录
2、各联锁装置必须可靠，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。
3、在作业危害场所按工作的岗位特点、工艺要求，佩戴相应的防护劳动用品。
2
设备管理
1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑等落实到位。
查现场
2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。
3、作业现场设备设施无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
4、设备的阀门、法兰、压力表、温度计等完好。并保证设备上转运部分的防护罩、网、栏齐全且牢固可靠。
5、生产现场的设施设备摆放要规范，保持车间通道的畅通。
4
电气管理
1、严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。
查现场
查记录
2、变、配电间按要求配备绝缘工具，定期检查，并有测试报告和记录。
3、电气各部位无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。
4、防爆、防潮、防尘等区域电气设施的使用应符合防爆、防潮、防尘相关要求的规定。
5
消防设备管理
1、供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。
查现场
2、消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。消防栓内的消防枪、消防水带等附件完好无损，并做好日常的定期检查记录。
3、定期检查灭火器的气管、保险栓、压把是否完好，压力是否正常，并做好日常的检查记录。
公司安全检查表(综合、车间、专业、班组等)2
公司安全检查表(综合、车间、专业、班组等)2安全是企业发展的基石，只有确保安全生产，企业才能持续稳定地发展。
为了提高公司的安全管理水平，保障员工生命财产安全，特制定公司安全检查表，包括综合、车间、专业、班组等方面的内容，希望每位员工都能认真遵守，共同营造良好的工作环境。
综合安全检查表1.消防安全–灭火器是否定期检查充装？–疏散通道是否畅通无阻？–电气线路是否存在漏电隐患？2.安全生产–工作场所是否存在安全隐患？–机械设备是否定期维护保养？–作业人员是否穿着符合安全标准的工作服装？3.环境保护–垃圾分类是否得当？–有害废物是否按规定存放处理？–节能环保意识是否普及到每个员工？车间安全检查表1.车间排查–机器设备是否正常运转？–员工是否按规定进行操作？–物品摆放是否整齐有序？2.化学品管理–有害化学品是否妥善使用储存？–是否配备相应的防护用具？–化学品泄漏应急预案是否健全？专业安全检查表1.特种设备检查–压力容器是否定期检验？–起重机械使用是否符合操作规程？–电梯、电焊机等特种设备是否经过检修检验合格？2.高温作业防护–是否设置了高温作业警示标识？–作业人员是否配备了防暑防爆装备？–高温作业时是否有专人监督？班组安全检查表1.班组安全培训–班组员工是否定期接受安全生产教育培训？–安全事故案例教育是否到位？–班组之间是否互相学习经验，有效防范风险？2.班组安全管理–班组长是否具备安全管理知识和技能？–班组内部是否建立了安全风险排查制度？–员工安全意识是否普遍提高？以上安全检查表仅为参考，具体应根据公司实际情况进行调整和完善。
只有每个员工都能重视安全工作，才能共同维护公司的安全环境，共同促进企业的可持续发展。
安全责任重于泰山，希望大家时刻牢记安全第一，共筑安全文明企业！。
车间级综合性安全检查表.
通道宽度应符合以下规定，宽度标志线 应用油漆涂刷，并保持清晰。通道大于 或等于 1.8m。
作
业 环
1-4
盛装危险化学品容 器的标签和物品是 否相符
化学品的标签和物品必须相符，标明浓 度和使用人
境
1-5
车间内是否有良好 的自然通风和自然 采光
车间内应有良好的自然采光和自然通 风。自然采光照度应不低于 50Lx
1-6
车间是否有排水系 车间应有排水系统，保证在雨季降雨量
统
最大时，排水通畅，阴井不冒水
1-7
车间接地线是否符 合标准
接地线买入应具有足够的机械强度、良 好的导电性及热稳定性、连接应牢固可 靠，并保证导电的连续性
1-8
车间内通道是否被 原材料、半成品、工位器具、工装夹具
占用
等存放不得侵占人行通道
2-1
2-7
是否经常检查车间 检查安全销完好，重量足，压力在蓝区 的灭火器材等 以上。
四懂：1、懂得火灾的危险性；2、懂得
工作人员是否掌握 火灾的预防措施；3、懂得火灾的扑救
2-8 预防火灾的“四懂 方法；4、懂得火灾的逃生方法。四会：
四会”常识
1、会报警；2、会使用灭火器；3、会
灭初期火；4、会逃生。
2-9 电拆人气除员的等操安是作装否、有维专修业、应 装的请设有备资负格责的电工进行操作并对其安
车间级综合性安全检查表
序号 检 查 内 容
具体要求
不 是否确
定
1-1
车间内外是否保持 整齐、清洁、通道 平坦、畅通
车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、 畅通
1-2
车间内是否搭建简 易建筑物
车间内不准搭建简易建筑物，如果特殊 情况必须搭建，应经有关部门批准，并 规定使用期限，用完后立即拆除
车间各项综合安全检查记录表
26
生产辅助设施 热辊排烟风机运行情况
27
烘炉散上下8个热风机运行情况
28
烟处理烘炉出口离心式机运行情况
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楼顶排烟过滤风机运行情况
存在的问题填写处理意见及处理措施：
检查依据
《车间环境卫生管理规定 》
《设备设施管理制度》 《设备设施管理制度》 《安全设施管理制度》
《设备设施管理制度》
《操作规程》
设施完好 设施完好 设施完好 无易燃易爆物质 外观完好、显示清晰 灭火器在黄色指针在蓝色 区域正常 封存完好无破损 劳保鞋和工作服 记录完整 符合检查要求 生产前地面无油污 无油迹、无易燃易爆物质 线路正常无短路 正常运行无声音异常 正常运行无声音异常 正常运行无声音异常 正常运行无声音异常
总经理审阅
检查情况记录
□符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合
□不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合
□不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合
主任确认 组长确认 检查员
检查过程发现异常请备注
填表说明：检查结果：合格“√” 不合格“×” 如不合格的项目在表格下方对“存在的问题填写处理意见及处理措施”，对不存在的检查内容在“检查结果”内划“／”
车间各项综合安全检查记录表
检查目的：对生产车间的设备、辅助设施、人员作业活动、工作环境进行隐患排查。
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现场查看
3、未经安全教育培训合格的从业人员不得上岗作业
查看培训记录
4、安全会议情况是否落实
查看记录
5、隐患治理是否落实
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6、安全培训是否实施
现场查看
3
安全教育
1、对新职工进行了三级安全教育
查看培训记录
2、特种作业人员持证上岗
查落实情况
4、对变换工种，复工等进行安全教育
查看培训记录
4
劳动保护
1、按规定为员工配备劳动防护用品
1、电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。
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2、焊机外壳PE线接线正确，焊机一侧电源线不超过3米，没有拖地使用。
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3、焊机二次接线连接良好，接头不超过3个。
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4、焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物
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7
用电安全
1、电气设备、电源线路由专业施工队安装、敷设。
查落实情况
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8、临时用电经有关主管部门审查批准，并有专人负责管理，限期拆除。
查落实情况
9、露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施。
查落实情况
10、电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上，电线下放不得堆放可燃物资。
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11、机床局部照明及使用行灯采用安全电压。
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12、使用手持电动工具等移动电气设备，应装设漏电保护器，是金属外壳的，是否进行保护接地或接零
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易燃物品材料场所
1、料场堆放整齐稳定可靠，道路畅通
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2、在入口及重点位置设置了防火安全标志
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3、消防设施齐全完备，电气设备符合要求，防火间距达到要求
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16
警示标志
1、本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况
2、检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查
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8.剪板机等危险位置有无可靠防护。
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13
砂轮机
1.安装地点人员较少。
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2.防护罩、档屑板良好。
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3.砂轮无裂纹，托架牢固、运行平稳。
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4.PE连接可靠。
现场查看
5.控制电器符合规定
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14
气动工具
1.防护罩完好无损。
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2.防松脱锁卡完好可靠。
现场查看
3.气阀、开关、气路无漏气，气管无老化腐蚀。
现场查看
5、各类防护罩、盖、栏、护板等完备符合要求，安全标志与消防器材配齐，各类吊索管理有序，状态完好
现场查看
9
金属切削机床
1、防护罩、盖、栏完备可靠，各种夹、卡具完好，限位联锁操作灵敏
现场查看
2、PE可靠，照明符合要求，电气连接符合要求
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3、备有清屑专用工具。
现场查看
10
磨床
砂轮旋转时无明显跳动，防护装置完善
车间综合性检查表检查部门：年月日
序号
检查项目
检查标准内容
检查方法
检查与处理结果
符合
不符
无关
处理结果
1
作业人员
1、工作场所必须佩戴劳动防护用品
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2、工作人员精神饱满，无异常
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3、工作人员无“三违”现象发生
现场查看
2
安全生产
1、操作工必须按照相关的操作规程操作
现场查看
2、从业人员在作业过程中，应当严格遵守公司安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品
17
作业环境
生产现场设备设施、电线电缆、气路管道是否有序
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人员工作区域、通行区域是否有效
现场查看
进入生产厂区车辆是否按要求停放
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18
综合管理
政府、公司安全指示文件及时落实
看台帐记录
及时完成安全目标任务
看台帐记录
按计划开展安全标准化体系运行活动
看台帐记录
加强应急管理，开展应急演练。
看台帐记录
2、没有增大电气装置的额定容量。
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3、没有任意改动保护装置的整定值和保护元件的规格
4、电气装置没有超负荷运行或带故障使用
5、在用电设备和电气线路的周围留有足够的安全通道和工作空间
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6、使用的电气线路有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并定期检查。
现场查看
7、移动使用的配电箱(板)采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时装设了漏电保护器。
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11
加工中心
加工区域周边有固定可调式防护装置
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12
冲、剪、压、机械
1.离合器动作无连冲。
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2.制动器可靠与离合器联锁。
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3.急停按钮灵敏，醒目，安装符合要求。
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4.传动外露部分防护装置齐全可靠。
现场查看
5.脚踏开关有防护且防滑。
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6.机床PE连接可靠。
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7.有防伤手的安全防护措施。
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8
起重机械
1、钢丝绳的选用符合国家标准。无断股，滑轮护罩完好，转动灵活。吊钩无裂纹、变形或磨损超标等现象。
现场查看
2、制动器完整可靠，安装符合要求，行程限位联锁保护装置完好
现场查看
3、急停开关、缓冲器和终端止挡器等安全装置有效
现场查看
4、各种信号装置与照明符合规定，PE连接可靠，电器设备完好有效。
现场查看
2、职业卫生符合国家规定的标准
查落实情况
5
设备设施
1、设备禁查看
3、气瓶检验其外观颜色、安全附件、储存符合要求并安全使用
现场查看
4、空压机完好、完备
现场查看
5、压力容器、定期检测，安全附件完好
现场查看
6、应急救援物资、设备完善
现场查看
6
电焊机